酸性皂洗剂的配方确
定与工作汇报
附录1, 酸性皂洗剂项目任务书
2010年研发立项书
项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发
开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期
项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉
组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木
任务分解（组员的分工与协助）：
黎硕晨：具体实施者，总负责。所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。
刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。
陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。
胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。
项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间）
实际进度：
项目进度计划（由组长填写）
3月
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
项目评价、结论：
工作内容与汇报
酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。
目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷：
1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。
2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。
因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。
实验原料：
马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体
醋酸 85%
硫酸50%
羧乙基硫代丁二酸-CETSA 55%
实验思路：
目前市场上主要的酸性皂洗剂都采用用未中和的酸性马-丙酸共聚物为主体原料，为了提高酸性拼进一些有机或无机酸，拼醋酸是最安全、最简单的方法，但是稍微一闻就特别容易辨别出里面复配了醋酸，从而变得没有技术含量不利于酸性皂洗剂在染厂的推广。
目前常用的是无机酸，例如盐酸、硫酸等，无色无味，从而可以宣传皂洗剂没有添加任何酸类物质，是其自身的酸性。长期使用添加硫酸、盐酸等无机酸的皂洗剂会对设备产生极其严重的腐蚀后果，这种腐蚀并不是立竿见影，而是需要慢慢的积累，因此许多客户忽视了这种危害，甚至时间久了，设备被腐蚀，也找不出哪一方面的问题。
寻找一种既具有皂洗功能，自身又具有较强的酸性，无疑是最佳的选择。马丙聚合物并不具备这特点，其酸性只是未反应完全的原料，残余的马来酸或丙烯酸带来的酸性,酸性很弱，有时为了提高酸性，故意残留较多的原料。
近年来新兴的一种净洗剂羧乙基硫代丁二酸-CETSA，具有较强的分散与净洗功能，目前已经应用在了一些金属的表面酸洗工艺，其最大的特点是分子中含有一个丁二酸结构和硫基结构，同时具有丁二酸和磺酸的酸性，因此也是目前最强的有机酸。
实验过程：
设计了四种配方，分别如下所示:
配方1, 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物
配方2， 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物，复配10%的盐酸
配方3， 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物，复配10%的硫酸
配方4， 55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA
测试与比较
一， 酸性比较
取1g的皂洗剂，中和多少的纯碱，数据如下：
1g 1号配方的皂洗剂，中和 0.22g纯碱
1g 2号配方的皂洗剂，中和 0.42g纯碱
1g 3号配方的皂洗剂，中和 0.51g纯碱
1g 4号配方的皂洗剂，中和 0.68g纯碱
可见，4号配方的酸性最强，并且没有添加任何的酸类物质。
二， 皂洗性能比较
羧乙基硫代丁二酸-CETSA出色的酸性净洗功能已经在金属表面和工程塑料的酸洗等领域得到了应用，但是在纺织领域，尤其是活性染料的皂洗，还没有可以借鉴的实验数据，因此我们自己设计了一系列的实验，针对多种活性染料，比较了羧乙基硫代丁二酸、马来酸-丙烯酸共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚EO=9、净洗剂209四种皂洗剂原料的皂洗结果。
皂洗力度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
织物湿磨牢度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
织物干磨牢度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
泡沫：羧乙基硫代丁二酸无泡，马来酸-丙烯酸共聚物无泡
防沾色: 马来酸-丙烯酸共聚物>羧乙基硫代丁二酸>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
总结：羧乙基硫代丁二酸在皂洗力度，织物牢度，泡沫完全可以代替马来酸-丙烯酸共聚物，在防沾色方面，稍差于马来酸-丙烯酸共聚物。
针对以上的实验，我们确定了两个配方：
1#配方：针对于防沾色要求较低的品种，配方为55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA；单独使用羧乙基硫代丁二酸即可。
2#配方：针对于防沾色要求较高的白地防沾污酸性皂洗剂品种，配方为55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA与40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物按照2:1拼混。
活性染料中性色卷染技术 文章深入分析了活性染料中性色卷染小样与大样,大样与大样之间的重现性差,头尾色差和边中色差大的原因;详细介绍了诺威克隆NC活性染料的非对比色概念和氟代均三嗪活性基的特点,为彻底解决中性色卷染的各种疑难问题奠定了理论基础。实践证明:诺威克隆NC活性染料是解放卷染工作者的真正的傻瓜染料。 Lab to production and production to production reproducibility problem, tailing problem, listing problem of critical earth tone shades with reactive dyes in jigger dyeing are analyzed. The non contrasting concept of reactive dyes of Novacron NC and the character of fluorotrazine active reagents are introduced, it' s the base theory of problem solve critical earth tone shades with reactive dyes in jigger dyeing. The practice shows that Novacron NC dyes are excellent dyes, which provide the best solution to the earth tone shades. 1卷染染色工艺的特点及生产中的疑难问题 近年来,由于市场竞争十分激烈,众多印染企业更加重视
香皂生产工艺流程 香皂生产工艺流程 工艺条件（仅供参考）： 1、冷却水：清洁，中性，4t/hr，﹥0.2Mpa，﹤20℃； 2、电力：380V，50H z，120KW，要求电压波动小； 3、压缩空气：清洁，干燥，无油、水杂质，﹥0.6Mpa，﹥6m3/min； 4、真空：-0.065Mpa左右，（500mmHg）； 5、挤出大头预热温度：50-70℃，依皂粒而定； 6、打印致冷：最低-30℃，一般-15~-20℃； 7、工作环境：清洁，无尘，无飞虫，无不良气味，无漏水积水，光线好，操作通道流畅安全，理想温度15-25℃，温度﹤65%。 植物纸型香皂的配方，所述成膜成分40-80份量重、去污成分5-30份量重、杀菌成分3-10份量重、发泡成 分1.5-5.5份量重、增稠成分0.15-2.6份量重、护肤成分1.2-3.4份量重、香精、色素0.5-2份量重，用量为 重量份。本发明还涉及生产这种植物纸型香皂的生产工艺，本发明配方及生产工艺简单，产品油性低、不
易破裂、去污力强。它使用安全、方便、可防止交叉感染、特别适合公开场所应用。 常州瑞玛制皂机械有限公司重组于2005年,由意大利瑞玛公司提供全程技术支持,是一家致力于机械设备研发,制造,销售和服务的实体. 公司主要经营的产品:香皂机械成套设备,肥皂机械成套设备;油脂精炼设备;油脂皂化设备;真空冷却及干燥设备;甘油提炼设备;成型打印设备;洗衣粉设备;洗涤剂设备;膏霜设备;链传动及传输工程;搬运机械等. * 多功能,多用途机型,一机多用. * 可生产高档香皂,高档透明皂,复合皂等产品. * 根据客户的要求,选择组合成不同产量的香皂生产线. * 产量: 500kg/h---800kg/h ; 800kg/h---1200kg/h ; 1200kg/h---1500kg/h ; 1500kg/h---2000kg/h ; 肥皂的用途很广，除了大家熟悉的用来洗衣服之外，还广泛地用于纺织工业。通常以高级脂肪酸的钠盐用得最多，一般叫做硬肥皂；其钾盐叫做软肥皂，多用于洗发刮脸等。其铵盐则常用来做雪花膏。根据肥皂的成分，从脂肪酸部分来考虑，饱和度大的脂肪酸所制得的肥皂比较硬；反之，不饱和度较大的脂肪酸所制得的肥皂比较软。肥皂的主要原料是熔点较高的油脂。从碳链长短来考虑，一般说来，脂肪酸的碳链太短，所做成的肥皂在水中溶解度太大；碳链太长，则溶解度太小。因此，只有C10~C20的脂肪酸钾盐或钠盐才适于做肥皂，实际上，肥皂中含C 16~C18脂肪酸的钠盐为最多。 肥皂中通常还含有大量的水。在成品中加入香料、染料及其他填充剂后，即得各种肥皂。 普通使用的黄色洗衣皂，一般掺有松香，松香是以钠盐的形式而加入的，其目的是增加肥皂的溶解度和多起泡沫，并且作为填充剂也比较便宜。 白色洗衣皂则加入碳酸钠和水玻璃（有含量可达12%），一般洗衣皂的成分中约含30%的水分。如果，把白色洗衣皂干燥后切成薄片，即得皂片，用以洗高级织物。
酸性皂洗剂的配方确 定与工作汇报 附录1, 酸性皂洗剂项目任务书 2010年研发立项书 项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发 开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期 项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉 组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木 任务分解（组员的分工与协助）： 黎硕晨：具体实施者，总负责。所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。 刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。 陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。 胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。 项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间） 实际进度： 项目进度计划（由组长填写） 3月 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 项目评价、结论： 工作内容与汇报 酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。 目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷： 1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。 2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。 因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。 实验原料： 马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体 醋酸 85% 硫酸50%
传统活性染料印花、数码印花与免水洗印花工艺对比分析 传统平网、圆网活性染料印花技术： 一、活性染料传统印花背景 活性染料色谱齐全，湿牢度高，手感柔软，是纤维素纤维印花用的主要染料。不但在棉、粘胶、天丝、麻类织物上广泛应用，而且在真丝类织上也大量使用。目前，活性染料主要采用一相法（碱与活性染料同浆）直接印花工艺，印花糊料主要采用海藻酸钠，但不足之处是浮色太重，后水洗任务重，容易造成白地沾染，影响产品质量。同时产生大量的印染污水，对环境造成严重影响，且增加了废水处理成本。造成上述结果，主要是因活性染料固色率不高造成的，实际生产中固色率超过80%的极少，多数在60—70%之间。 二、影响活性染料固色率的因素： 因素之一：活性染料分子结构、反应活泼性为主要因素。 低温型活性染料反应活性过高，容易发生水解，而高温型活性染料反应性低，易造成反应不完全的现象。目前国内外主要采用的是一氯均三嗪染料和乙烯砜型染料。 1、一氯均三嗪染料：耐碱性高，色浆不易水解，固色后的共价键也不易在碱性环境下断键，因此，一氯均三嗪活性染料是目前市场上最适合全料法传统印花的活性染料。其色浆稳定性高，贮存时间长，即使在40℃高温环境下，放置两周后其色光变化也很小，印花半制品即使不及时蒸化也不容易出现风印疵病。但其活性基反应性低，对蒸汽湿度要求较高，特别是印再生纤维素纤维织物时。化验室打样时，
蒸汽湿度充足，得色浓艳，但大生产时，因为蒸汽湿度较低，经常会导致得色浅，色光萎暗，前后批色差严重，甚至出现左中右色差，布面色花等问题。此外，其固色率较低，大多数染料固色率为50—60%，大生产会更低，因此做深色或特深色时，花型容易渗化，水洗时会造成大量的浮色，而且易造成白底沾色，绳状水洗时还会出现搭色问题，印花产品湿摩擦牢度差，废水COD高等一系列问题。为了改善以上问题，印花企业大量使用尿素，成为了氨氮排放大户。 2、乙烯砜型染料：虽然乙烯砜型染料固色率高，但其适用于两相法印花，不适合现在较普遍的全料法印花。乙烯砜活性基反应性高，因此容易和纤维反应，但也容易和水反应形成不耐碱的共价键，易水解。特别是在大量尿素存在的条件下，水解更加严重。其印花色浆放置不宜超过2天，特别是夏季气温高时，更易水解，颜色变浅，黑色甚至变成咖啡色，造成染料大量浪费。由于尿素的存在，印花后的织物在堆置过程中，易吸收空气中的水分，造成局部染料水解，从而出现风印疵病。另外，双活性基染料大多数是一氯均三嗪和乙烯砜两个活性基，因此同样存在风印问题。 因素之二：印花糊料。目前，活性染料纤维素纤维印花色浆配制常用海藻酸钠糊料，具有脱糊清洗方便的优点，与活性染料存大电荷斥力，有利于活性染料从色浆转移到纤维素纤维上，但也存在流变性不理想，圆（平）网印花特别是高目数网印，精细花型和大面积印花效果不理想等缺陷，其得色量也不及一些其他合成浆料。近年来海藻酸钠价格提高，导致印花生产成本上升。
棉织物的活性染料染色 姓名：商倪锋学号：08139126 班级:轻化工程081班 同组者：史千千 摘要：本实验采用活性艳蓝K--GR对全棉植物进行染色，染色后对活性染料的固色率和吸尽率的测定。 关键词： 活性染料，染色棉织物固色率吸尽率 Dyeing of cotton with active dyes Abstracts：in this paper，we use ReactivebrilliantblueK-GR dyeing cotton, after dyeing we use equipment to evaluate the fixation and exhaustion rate. The result show that reactive dyes on cotton fabric has not a higher exhaustion .fixation and low luster . . 前言： 棉织物是目前纺织市场应用最多的纤维之一，染棉织物可以用直接染料，活性染料进行染色，用直接染料染色后水洗牢度较差，很难达到客户的要求，同时在染色的过程中对染料的浪费也比较严重，吸尽率和固色率都比较低，本实验以活性艳蓝K--GR为染料对棉织物进行染色同时来测定活性染料的吸尽率和固色率。 一、实验目的 1、行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。 2、会活性染料吸尽率和固色率的测定 二、实验原理 1、染色原理: 活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。 活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。
防沾色皂洗剂适用于棉活性染料对于纤维素纤维及其混纺织物染色后的净洗。对染料、水解染料及污物等有较强的吸附力，去浮色能力强，防沾色效果好。 防沾色皂洗剂的原料必须具有酰胺等结构，才能与活性染料牢牢结合，否则水解的染料又能沾污纤维，导致沾色。 防沾色皂洗除了与皂洗剂的防沾色相关，与皂洗工艺，特别是pH值也有很大关系。应尽量将pH至中性，会有更好的放沾色效果。
增稠剂M生产记录 批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg 溶料1h 102度开真空脱水1h 冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h 保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h 保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性= 合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。 专料到拼混锅，加入OP：1500kg 尿素：1000kg 水：300kg 升温至85度搅拌3h 冷却至45度，测pH=7 放料：39桶125kg 备注：
柔软剂生产记录 批次11-2 操作者日期2010年11月2日 配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg 120度溶料3h 加入95度热水300kg， 搅拌1h加入IP 搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料 出料：92桶50kg 备注：
螯合分散剂(软水剂)生产记录 批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na 抽入EDTTI-Na 1800kg， 加入1200kg去离子水，搅拌15分钟 静置1h放料 出料：60桶50kg 备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。
活性染料直接印花 活性染料是水溶性染料，其印花特点为： ⑴印花工艺较简单，拼色方便，并能和多种染料共同印花或防染印花。 ⑵花纹色泽鲜艳，色谱中淡色花色齐全。具有较好的湿处理牢度。 ⑶调制色浆操作容易，印花时疵病少并易于发现，印花效果好。 ⑷染料成本低，是印花中最普遍用的染料之一。除适应棉织物印花外，在化纤织物上也具有和一定的应用价值。 活性染料印花存在以下缺点： ⑴多数品种耐氯漂牢度低，其中以含吡唑啉酮结构的活性染料更差。 ⑵活性染料中大部分单偶氮结构为母体的染料，其气候牢度不高，如嫩黄、橙、艳红莲等。 ⑶活性染料中的绿色品种因使用浓度高，印花时总有部分水解和未能固色的染料，如洗除不净会影响皂洗牢度。 &1、印花用活性染料 印花用活性染料应具有下列条件： 一、能保证色浆的稳定性 要求活性染料低温时反映性较低，而在高温汽蒸时因碱基的作用使染料活性加强，能与纤维发生共价键结合，根据以上原则选用K型活性染料为宜。X型活性染料因活性较好，易水解。色浆稳定性差，K型活性染料因只含有一个活性氯原子，反应性较低。当与纤维上羟基键合时需要能量较大，X型比K型反映速率约高出50倍。 二、直接性要低，亲和力要低 活性染料印花后的固色需要进行汽蒸，在碱性汽蒸时，染料上染和水解速率都很高，后处理时就要沾污白地。 三、有良好扩散性能 扩散性能好的活性染料有利于染料粒子由色浆中转移到织物上去，也有利于活性染料由织物表面向纤维内渗透。 四、染料上染后不发生断键现象 活性染料印花后的织物在储存过程中遇酸气，某些品种会发生共价键断裂，大多数X 性活性染料，如红X—3B 、X—7B等。虽有缺点也少量选用。故现生产上大多用K性红色活性染料。 K性活性染料是活性染料印花用较为理想的染料，M性活性染料含有两个活性基，所以反映性能好，给色量高，并适用于短蒸工艺。但印深色时粘色现象严重，色光较同类母体的
浅谈高浓度棉用皂洗剂 棉用前处理省时节水的构思 棉布前处理，是为了去掉棉纤维中的蜡质、糖份、果胶、灰分、棉籽壳等杂质。依照教科书和传统的加工技术来说，这些物质去掉得越完全越好。关于纤维素纤维来讲，棉纤维是怕酸不怕碱。所以染厂对用碱不忌讳，除了拉架布会削减一些，或改用纯碱和小苏打。 煮练今后的重复洗水放水是为了使棉纤维可以比较完全的去除杂质，有利于染色的进行。 棉纤维中的蜡质是维护棉、对削减棉纤维的损伤和柔软有较好的作用。若在棉的前处理进程中，要抵达尽可能的多留住一部分蜡质，尽可能的多去掉一些棉籽壳等其它杂质，可以削减烧碱和纯碱的用量。要选用能去掉大多数果胶，保存一部分蜡质的表面活性剂合作完结使命。烧碱和纯碱的用量削减，一是对棉纤维的损伤小了，二是减少水的用量，同时也节约了成本。 传统深色技术流程 传统的深色前处理技术流程长，运用碱的用量也大。温度98℃、用水量三缸，过酸中和后染色； 传统高温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）； 短流程深色棉用皂洗技术流程 皂洗粉低温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（60℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。 短流程深色棉用皂洗技术的好处 温度从98℃降低到60℃。zj-rh18环保皂洗粉，高浓度棉用皂洗剂，可以实现低温皂洗(60 度)，节省能耗，同时减少织物折痕；完全破坏未反应染料及水解染料，去除浮色，无色可沾；减少染色后水洗次数（至少2道），缩短工艺流程（节省60min以上），从而提高生产效率；处理浴酸碱度从碱性到挨近中性，ＨＰ值为6.5。用水从三缸到不放水，直接染色，时刻缩短。 传统中淡色棉用皂洗技术流程 传统中淡色技术流程两次热水洗、用水量五缸、时刻长。(PIC-3) 短流程中淡色棉用皂洗技术流程 短流程中淡色技术流程一次热水洗、用水量两缸、时刻短。(PIC-4)
活性印花具体流程 2007-03-24 15:09 活性染料用于活性（拔活性）拔染印花工艺： 1. 工艺流程： 底色的染色——印花——烘干——汽蒸——焙烘——水洗——皂洗——水洗——烘干 2. 色浆配制： ① 原糊的制备： 溶解尿素的水温度以80℃为宜,以消除尿素溶解时吸收热量。 配制原糊时,拔染剂 EMVATEX DK-TN 加入尿素与水的溶液后,搅拌均匀放置一段时间，使糊料溶胀，助剂充分溶解，呈半透明状。 ② 拔染印花色浆的制备： 3.工艺条件： 织物洗涤时，皂洗前充分去除浮色及残留药剂，应以冷流水-温流水-皂洗-温流水的程序进行洗涤，皂洗应充分，以保证洗涤效果。 温度时间 汽蒸 102-105 ℃ 8 -10min 焙烘160℃ 3min 皂洗＞95℃ 3 - 5min 4．注意事项： 织物印花后要充分烘干。 在此工艺中可根据织物、设备等因素对焙烘与汽蒸的工艺流程进行变动，在变动之前要经过试验，确定印制效果后进行生产。 皂洗前浮色充分去除，必要时可以进行二次水洗，防止沾色。 在拔染色浆制备时助拔剂在最后加入色浆中。 -------------------------------------------------------------------------------- 活性染料用于活性防印工艺：
Marcozol CDR 染料在印花工艺中具有可防性，使用 Marcocion P 型染料与CLEANTEX PWC 防染剂可对 Marcozol CDR 染料防印，具有工艺稳定性高，颜色鲜艳的特点。 1.工艺流程：印花——底色罩印——烘干——汽蒸——水洗——皂洗——水洗——烘干 2．工艺处方： 1）原糊的制备： 海藻酸钠 5 水X 六偏磷酸钠 0.5-1.5 纯碱0.2-0.5 水Y -------------------------------------------------------------------------------- 100 2）防印印花浆的制备： 防白色防 Marcocion P -- X 尿素-- 8-10 CLEANTEX PWC 0.2-5 0.2-5 小苏打-- 2 原糊60 60 水Y Y -------------------------------------------------------------------------------- 100 100 3) 底色罩印浆处方: Marcozol CDR X 水Y 尿素8-10 小苏打 2 还原防止剂 1 原糊60 --------------------------------------------------------------------- 100 3.工艺条件: 汽蒸: 温度102℃ 时间 8 min 皂洗: 温度95℃ 时间 3-5min 净洗剂 4-6g/L 4. 生产中注意事项:
一 S等助剂在织物活性染料印花中的技术防染盐 纺织品印花的技术和材料品种繁多，风格各异。有传统的织物印花，如蓝印花布、蜡染印花、丝印烂花、拔染印花、渗透印花等；有特种丝网印花，如电化铝转移印花、发泡印花、静电植绒印花、织物三维立体印花、金银粉印花、发光印花等。在使用材料中，有涂料印花、活性染料印花等。其中，活性染料印花在织物印花中有广泛的应用前景，其印花产品也深受消费者的喜爱。在活性染料印花中，印花浆的配制对印花效果和质量有着非常重要的影响，而助剂在色浆配制和印花中起到很大的作用。下面就谈谈防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的应用。一、活性染料织物印花的特点 活性染料也称为反应性染料，由于活性染料的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在一定的条件下能与织物纤维发生化学反应而牢固地结合在一起，因此，活性染料印花的色牢度非常好。活性染料织物印花具有色泽鲜艳、色谱剂全、工艺简单、操作方便、拼色容易、便于掌握及湿处理牢度好等优点，所以在织物印花被广泛应用。用活性染料染色的纺织品可进行拔白或拔印，这类产品在市场上很受人们的喜爱，目前常用于灯芯绒织物的拔印中，活性染料染色的灯芯绒类产品，可用强氧化剂去拔色，如兰绿色的用强氧化剂次氯酸钠拔可变成粉色，黑色的拔成褐色的等。但活性染料拔白还必须用还原剂，如雕白块，也要合理选择地色布所用的染料。此外，活性染料还可与涂料共同印花，在涂料中需同时加入柠檬酸等做碱的中和剂，来破坏活性染料发色。在共同印花中，耐酸增稠剂、耐酸粘合剂的选择是关键。丙烯酸类增稠剂为碱增稠聚合物，遇酸即失去增稠能力。活性染料印花都要求有手感良好的糊料，印花糊一般选用海藻酸钠浆，但海藻酸钠浆存在渗透性不好，得色量低，天热印花浆易变稀，变臭，对黑色手感硬等问题，成为影响印花质量的一个问题。并且海藻酸钠遇酸还会破坏增稠性，因此这种增稠剂不适用于涂料拔印具有耐酸性好，手感柔软B印花。增稠剂为非离子型、耐电解质增稠剂，增稠剂B配伍FS-460与耐酸型粘合剂等特点，比较适用于做涂料拔活性的染料印花增稠剂。进行酸性条件印花，不仅印浆稳定，拔印效果好，且涂料罩色亦可得到很好的牢度用于活性染料印花，不但得色鲜艳，渗透性，水洗和手感。此外，将增稠剂FS-86性，手感明显好于海藻酸钠糊；特别是对黑染料不凝胶，解决了活性黑染料绒类织． 物手感不好的问题。常见的活性染料印花色浆的配制为，(1)原糊：干海藻酸钠5%～8%(有的也用25%的海藻酸钠约40%)，水80%，小苏打(调整pH为7～8，约3%)，六偏磷酸钠(按水质硬度而定)约0.35%，40%的甲醛0.1%(气温高时使用)。配制时先将温水放入桶内，加入六偏磷酸钠，在不断搅拌下将海藻酸钠缓缓倒入；打开蒸汽阀充分搅拌至均匀无颗粒状后再加入水至全部均匀后用小苏打调节pH 到7～8；最后加入甲醛，搅拌均匀后再以高压泵用SP56尼龙丝网二层过滤(原糊如常温搅拌要6～8小时)，存放一两天后就可使用。贮存中要注意避光保存，避免原糊受光水解；禁止用钙、锌、钡、铁及盐类作防腐剂的贮存工具及容器，避免原糊遇二价金属离子产生凝固现象；如发现原糊液面发泡变黑或有异味等均不能再用。(2)色浆：海藻酸钠原糊40%～55%，尿素3%～15%，防染盐S 0.5%～
棉织物活性染料低盐染色工艺设计 姓名：xxx 学号：xxxx 系部：xxxx 班级：xxxx 指导老师：xxx
目录 一、前言 二、棉织物的活性染料染色机理 三、活性染料的低盐染色的发展状况 四、低盐染色助剂 五、实验材料和仪器 六、染色工艺和处方 七、性能测定方法 八、结论 九、参考文献
一、前言 我国纺织行业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业的第六位。其中印染行业又是纺织行业中的废水排放大户，每天大约有400百万吨的废水排放，政府每年需花费大量的资金进行污水处理。推动节能减排政策是建设资源节约型、环境友好型社会的必要选择。印染行业的低盐染色促进了节能减排的实现。 随着活性染料染色的发展，所带来的废水排放问题也受到越来越多的关注。活性染料由于色泽鲜艳、湿牢度优异、使用方便、适用性强等优点发展很快，然而传统活性染料染色需加人大量盐，如元明粉和食盐．电解质盐的应用，虽然减少了染料本身的污染，但是高含盐量的印染废水很难降解，破坏生态环境。在传统的活性染料染棉工艺中，存在染料利用率低，用盐量大，染色废水处理负担重等一系列问题。并且会造成水源污染，使淡水盐化，破坏生态平衡，对水生物和土壤都有很大的危害，且污水中的可溶性盐的处理也较难。目前，对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的成就，但对染色过程中大量加入或生成的无机盐还不能通过简单的物理化学及生化方法加以 处理。为了解决这些问题，近年来国内外大力研究如何减少盐用量，进行低盐或无盐染色，并已成为一个重要研究课题。除了开发新型染料、染色设备和应用新的染色助剂外，有必要在染色技术和生产控制方面进行改进．如选择对纤维亲和力高的活性染料，制定合适的低盐染色工艺，降低生产中的盐用量，并提高上染率和固色率，减少环境污染。
活性染料染色用皂洗剂的研究 摘要：针对活性染料对纯棉织物进行染色皂洗效果差的问题，对相关的表面活性剂复配进行研究。探讨了表面活性剂的种类和用量对皂洗效果的影响，从而复配出最优的皂洗剂。三种表面活性剂SKDA、DL、ZX的最佳比例为55% ：25% ：20%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和NP-100的最佳复配比例是70%﹕30%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和IW（B）的最佳复配比例是90%﹕10%。 关键词：活性染料；表面活性剂；复配；皂洗剂； Study on the soaping agents for reactive dyes dyeing SHI Wen-zhao，LIU Jin-shu，XU Cheng-shu ，REN Y an，XING Jian-wei，GUO Long (School of Textile and Materials，Xi′an Polytechnic University，Xi′an 710048，China) SDBStract: The design aims the problem which the poor effective on dying purified cotton by reactive dyes, studies the related surfactants duplication. This article discusses the influence on the effect of soaping by different ways of type and amount, thus we duplicate the best soap lotion. The best ratio of three kinds of surfactants，SKDA, DL and ZX，is 55%:25%:20%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate (SDBS) and NP-100 is 70%: 30%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate(SDBS) and IW(B) is 90%:10%. Key word :, surfactants；duplicate matches；soaping agents
分散染料印花工艺 化学纤维纺织品大量生产后, 用分散染料印花的产品日益增多, 常 见的产品有印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花醋 丝织物等。醋丝选用的染料品种和固着条件有所不同, 印制方法可参照涤纶。 第一节工艺选择 由于印制的方法不同和产品质量要求各异, 分散染料印花的工艺处方和条件不全相同.各类印花产品按不同风格和花型特色, 对 生产工艺和设备应作不同的选择。印花生产工艺过程一般都要经 过印花、烘干、固着、水洗4道工序。分散染料又可用作转移 印花, 生产过程更为简便, 只要把各种花纹图案的转移印花纸与织 物紧贴在一起, 经过热压转移, 毋需水洗, 即可获得花型精美、色 彩别致的印花产品。 各种印花设备见表7-6-1. 从实际生产来说, 分散染料在织物上多数采用直接印花工艺, 而分散染料地色的防拔染印花为数不多。当分散染料印上织物, 烘干后都要经过高温固着处理, 固着处理的条件和舍内随纤维性质而不同, 这与棉布印花有很大的区别。各种产品的热固着条件见表7-62. 分散染料在涤纶织物上印花, 需要很高的能量进行热固着处理, 促使色浆中的染料向纤维内部扩散, 确保印花色泽浓艳, 成品有良 好的坚牢度。一般有三种固着处理设备: ( 1) 压力汽蒸机: 小批量生产可在丝绸印花常见的立式圆筒蒸箱内汽蒸半小时, 饱和蒸汽压力控制在1.5公斤/厘米2.印花批量较
大, 织物的门幅较阔( 1.5米) 时, 可改用卧式圆筒汽蒸机( 容布量800～1000米) , 该机附设自动卷轴和退卷装置。汽蒸操作程序控制: 汽蒸前先抽真空, 驱赶织物间的空气, 然后开放蒸汽, 至指定温 度( 或压力) , 30分钟后排除蒸汽。在汽蒸过程中, 保持框架轴芯转动, 使织物受热均匀。 ( 2) 常压高温蒸化机: 生产规模大的车间, 在高温( 无底) 蒸化 机内进行涤纶印花的热固着。印花织物连续进入蒸化机, 悬挂在箱体内循序渐进。通入蒸箱的蒸汽先经燃烧炉加热升温, 使高温过热蒸汽控制在175～180℃, 连续蒸化5～10分钟。 ( 3) 热熔焙烘机: 与涤/棉布热熔染色相似, 印花后的涤纶织物 连续进入热熔。于200～210℃干热空气中, 热固着1～2分钟。 第二节纯涤纶织物的直接印花 纯涤纶印花产品, 包括涤纶绸和涤纶针织物两类, 用分散染料 直接印花的生产方式, 丝绸厂以平网手工台板为主, 涤纶针织物常 在生产效率较高的圆网印花机上加工。 一、糊料 印花糊料种类多, 耗量大, 价格悬殊, 性能各异, 其重要性仅次 于染料。分散染料印花用的糊料种类大致可归纳为四大类: 1.天然的高分子化合物: 植物淀粉包括用酸作有限水解的可溶性淀粉糊, 平网印花最常见, 价格低, 印花轮廓清晰, 但对疏水性的 涤纶织物粘附性差, 印花烘干后容易龟裂剥落。另一种天然糊料是海藻酸钠, 制糊方便, 用低粘度海藻酸钠调成的色浆流动性好, 印制效果精细光洁, 最适合圆网印花, 印花后处理比淀粉容易洗净。 2.化学改性的天然产物: 也称化学浆料, 商品种类很多, 包括淀粉醚, 有羧甲基化( CMS) 或羟乙基化( HES) 的淀粉衍生物; 又有纤维素醚, 常见的是羧甲基纤维( CMC) ; 以及各种植物种子的醚化物,
含翠兰活性染料染色工艺的改进 1现状 一直以来在执行含有翠兰活性染料的中深色染色工艺时尽管工艺操作时，如使用螯合分散剂，加盐、加碱多次分步，升温速率极慢等方法非常谨慎，但是色花的几率依然很高。为此要剥色后回染，回水后仍然面临此问题且牢度不好。经过分析认为主要是翠兰染料的分子量非常大导致上色快，但牢度差，洗水不干净。兼于以上缺点，在实际生产中通过先加染料，然后分次加芒硝、加碱并延长工艺时间的方法优化工艺。实践证明，不仅色花问题有明显改善，而且牢度得到提高。 2工艺流程 2．1煮漂 由于棉纤维上存在蜡状物质、含氮物质、色素、矿物质以及织造过程中沾污的油污等，会直接影响织物的手感、润湿性、颜色鲜艳度、色牢度等，因此染色前必须将这些杂质去除。 工艺处方／(g/L) 双氧水6．0 稳定剂1．0 纯碱3．5 无泡枧油S 0．35 防皱剂CD 2．0 时间／min 60 浴比l：10
40℃时先后加入l稳定剂、2纯碱、3无泡枧油S、4防皱剂CD、5双氧水，升温至90℃ 煮漂处理。 2．2染色 2．2．1工艺处方，(0．w．f%) 活性翠蓝B—BGFN 3．0 活性嫩黄B-4GLN 1．43 活性金黄B-4RFN 0．95 芒硝80 纯碱25 匀染剂RG一133 l一3 分散剂EXL一106 1 浴比l：10 2．2．2原工艺流程 加匀染剂RG—l33(1克／升)、芒硝升温至60℃—加用40'℃清水化好的染料(30min) 一保温40min一加纯碱45min(第一次2％，第二次8％，第三次15％)一保温40min—洗水l5min加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)一皂洗两遍(9O℃X15min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH 6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)一柔软(45℃×15min)一出布。(预留化染料的水)。 2．2．3新工艺流程 加匀染剂RG一133(3克／升)、分散剂EXL一106(1克／升)升温至40℃一加用40℃清水化好的染料(30min)～保温20min—加芒硝2／5×20min一加芒硝3／5×20min一升温至60℃(1．5℃／分)一保温20mnin一加纯碱2％×20min一加纯碱8％×20min 一加纯碱15％×20min一保温40min一一洗水l5min一加冰醋酸(45℃×15min)一热水
手工皂的配方及制作方法 我们日常使用的肥皂都是买，有没有想过自己动手做些肥皂呢？今天生活妙招网小编就来讲解一下手工皂的制作方法，一起来看看吧！ 手工皂的制作方法 一、融化再制法(Melt&Pour简称MP) 在手工皂里最简单的就是“融化再制法”，它是利用我们在市面上买的现成皂基经加热溶化后注入喜欢的模子，经一段时间冷却干硬后即可脱模，一块随心所欲独一无二的香皂即可完成。完成后为避免与空气接触建议立刻用保鲜膜或皂用PE膜仔细包裹。 因为不需使用氢氧化钠，操作过程就像上烹饪课一样有趣，所以连小朋友都可在大人的监督下轻松完成。 皂基皂基本特点就是颜色鲜艳，带透明效果，造型可爱，主要添加各种香精和色素。 二、热制法(HotProcess简称HP) 热制法就是利用加热让它加快皂化，优点是不用3~4星期的熟成期，其缺点是成皂不如冷制法细致，经高温制作容易把油脂的精华成分流失。 三、再生制皂法，又称研磨皂(Rebatching) 如果使用冷制法后对成品不满意或想再制成想要的形状，这时可以把香皂切成小块状或
刨丝再加入适量水再次加热，从新入模。 四、冷制法(ColdProcess简称CP) 利用油脂中三酸甘油脂成份与碱液进行皂化，就是一般所称冷制皂。冷制皂为最古老的制造方法，自己制作冷制皂可以完全掌控制造原料，也可为自己的需求订做一块手工皂，但因刚制做成的皂属强碱性水分含量也较高，所以需经3~4星期的熟成期才可使用。 从油脂配方到一块香皂在手里搓揉出柔细的泡沫，那种欣喜若狂的成就感是没做过手工皂的人所无法体会的。 一般冷制皂含油酸丰富的情况下都会具有拉丝效果。 五、液体皂法 液体皂主要是使用氢氧化钾为皂化原料，与冷制皂不同的是冷制皂经由钠的结晶化而形成较硬的固体皂，而钾比钠更容易溶解，也较不易形成结晶，因此成皂所形成的液体看起来是清澈透明的。
浅论染色用的防沾色皂洗剂 一、染色用的防沾色皂洗剂 活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺，需要皂洗剂。染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。 1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。 (1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。 活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。 表1 洗涤工艺的二个阶段的对象
主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤 初始期无直接性的盐 类物质 纤维表面 水流量要大。 流速及机械作用要大。 水温和洗涤剂影响较小。 洗涤期有直接性的水 解染料和碱剂 纤维表面：纤维间毛细网络 纤维内部: (纤维内孔道溶液 中; 孔道壁纤维素分子链上。) 水温要高使纤维溶胀。 洗液流速要快，使稀释交换速度快。 要使用洗涤剂和螯合分散剂。 从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。Luttringer研究认为，水解染料宜采用高温皂洗。Thomsen认为50%高亲和性水解染料在高温(95℃)时被洗掉。然而乙烯砜型活性染料就不宜在碱未洗净时采用高温洗涤，更不宜采用碱浴皂洗，碱剂应在洗涤初始期用大量流水快速去除。 皂洗剂在洗涤时可用关系式表示： 纤维·污垢+皂洗剂←→纤维·皂洗剂+污垢·皂洗剂 其中污垢包括水解染料、染色助剂和杂质，上述平衡式中的逆向符号表示存在的污垢再沉积于纤维表现的可能，皂洗剂如果没有防沾污效果，就会造成污垢再沉积于纤维表面，皂洗工艺不能很好完成。 从上述平衡中可以看到皂洗剂应与纤维有较强的亲和力，皂洗剂与污垢(染料杂质)也要有较强的亲和力。 活性染料染色后用的防沾污皂洗剂主要是去除未固着的染料和水解染料(俗称浮色)因
冷制手工皂制作方法全程图解 经常有人问我：手工皂怎么做？其实我早声明了:自己做皂时手忙脚乱，没功夫拍照留念，至于那些油脂和添加物的配置比例更是人各有所好，皮肤也因人而异，没有什么万能妙丹（除非是要求很低的洗衣皂，洗碗皂），最好还是自己边做边学习边总结，总能找到合适自己感观的配方。 为了回答这个热门的问题，我在网上翻找、转贴以下文章，希望大家不要被“困难”吓倒。其实我自己做皂时根本没有这么多规范的用具和优美环境，都是在厨房找现成的用具凑合一下，只是温度计、PH试纸这类特殊用品的确需到化工店里搜集一番： 所需工具： 酒精灯 三角架 石棉网 烧杯2个 打火机 温度计2根 搅拌棒 电子称（至少精确到1克） ph试纸 模具若干 食用醋（用喷瓶盛放）
所需原料： 基础油 氢氧化钠（片碱） 蒸馏水 精油（可无） 用秤秤量出一定量的基础油、氢氧化钠、水。
将氢氧化钠缓慢的倒入蒸馏水中，并一边倒一边搅拌帮助其融解。 氢氧化钠遇水后会大量的释放热量，甚至沸腾。 所以请一定记住是把氢氧化钠倒入水中，不要颠倒了次序，引起不必要的麻烦哦！ 氢氧化钠属于强碱，在变成水溶液后可以用ph试纸测出其碱性强度。 操作时请时刻保持警惕，不要让碱液碰到自己的皮肤甚至在搅拌时飞溅入眼睛部位。可以在随手可及的地方准备一个喷瓶并装入适量使用醋，在液碱不慎碰到皮肤时喷于皮肤 上，以中和酸碱度。
将基础油置于酒精灯上加热，并不时用温度计测量温度。 当热量达到50度左右即可把烧杯从酒精灯上移开。 用温度计测量时请注意不要把温度计的头置于烧杯底部，因为那里的温度是最高的！你可以用温度计轻轻搅拌基础油，这样可以使烧杯内的温度比较的均匀，便于测量。 而氢氧化钠水溶液由于氢氧化钠遇水后自身就会释放大量的热量，所以不需要再加温了。只要在加热基础油的时候同时用另一根温度计不时测量氢氧化钠的水溶液是否降温到50
目录 制作肥皂的原理 用具 制作肥皂注意事项 自制肥皂的优缺点 原料使用量的计算 有关肥皂的问及答 自制肥皂小辞典 自制肥皂材料 油类苛性碱水任选材料 制作肥皂的原理 皂化反应 皂化反应：油脂中的脂肪酸和碱水溶液混合时发生的化学反应。 油脂+苛性碱(氢氧化钠、氢氧化钾) + 水 = 肥皂 + 甘油 (皂化反应) 皂化反应中水的作用是溶解苛性碱。
加热程序(HP)：油脂、苛性碱、水反应时从外界加热称作加热程序。 冷程序(CP)：制造肥皂不加热，利用化学反应过程中自然产生的热量，制成肥皂后放置1个月左右，让它慢慢熟成，称作冷程序。 用具及材料 材料苛性碱要到专售化工原料、化学试剂的商店才能买到。500克/盒的纯度98%的苛性碱不需要10～20多块钱，可以制作好多块肥皂。 用具苛性碱会腐蚀铜制、铝制、马口铁容器以及不粘锅。要使用不被腐蚀的塑料、玻璃、不锈钢、砂锅容器。 其它：定型肥皂用模子、量杯、秤称、玻璃或者不锈钢棒。 为了安全：操作时使用胶手套、眼镜、穿长袖衫衣服、围巾、护手套、口罩等。
使用苛性碱注意事项 ●苛性碱是腐蚀性极强的化学品，肌肤、眼睛接触苛性碱会烧伤。衣物也会烧破。因此操作要特别小心。要带乳胶手套、眼镜、口罩(制作碱液时产生气体)。最好穿上长袖衫、长裤，保护眼睛及肌肤。万一肌肤不小心沾上苛性碱，用大量的水冲洗，或者到医院治疗。眼睛沾上苛性碱是很危险的，用冷水冲洗后到医院接受治疗。 ● 制作肥皂最好在室外或者浴室、厨房进行。在周边辅上旧报纸、或者塑料布等，以 防溶液流出。另外，不要让小孩、宠物靠近操作的地方。 ● 苛性碱极易吸水，用不完的密封保存，放在孩子接触不到的阴凉的地方，并且写上 危险品标志。 ● 溶解苛性碱时会发热，使用耐热容器。使用塑料瓶时把它放在冷水里，边冷却边搅 匀。 ● 溶解苛性碱时会产生少量的气体，操作要在通风处进行。 ● 苛性碱是腐蚀性极强的化学品，首次操作时有些恐怖感，过于紧张容易出事。多次制作后会感到很简单，可能会忽略某些注意事项，总之要懂得苛性碱的性能及化学反 应过程的原理是重要的。 其它注意事项 ● 天然制品不加防腐剂、色素、化工原料等是较安全的，但是肌肤各人各异，尤其是肌肤敏感者，使用新肥皂，要在肌肤上进行简单的过敏测试，可沾取少许涂在手臂内侧或脖子上，停留24小时後，如果没有过敏反应，就可以放心使用。 ● 制作肥皂可以说是把「油」和「水溶液」混合(乳化反应)。通过搅拌使它们接合不 分离，因此搅拌很重要。