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酸性皂洗剂的配方确 定与工作汇报 附录1, 酸性皂洗剂项目任务书 2010年研发立项书 项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发 开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期 项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉 组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木 任务分解（组员的分工与协助）： 黎硕晨：具体实施者，总负责。所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。 刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。 陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。 胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。 项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间） 实际进度： 项目进度计划（由组长填写） 3月 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 项目评价、结论： 工作内容与汇报 酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。 目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷： 1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。 2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。 因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。 实验原料： 马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体 醋酸 85% 硫酸50%
本产品防沾皂洗粉AP-WS,主要用途是配合防沾污皂洗剂AP-80N在印花后或染色后皂洗，增加织物洗水牢度，干湿擦牢度，对印花织物加强白地防沾及使色泽更加明艳。 化学成份：二氧化硅/二氧化铝共聚物 外 观：白色粉末 使用方法 对酸性、活性、分散性印花织物印花发色后织物皂洗处理 ---先将防沾皂洗粉1份AP-WS与4份防沾污皂洗剂AP-80N混合后用水稀释搅拌均匀放入洗水槽中皂洗（混合比例可随颜色深浅调整） ---使用用量： 1：活性染料印花洗除浮色： 混合液 1-3克/升2：酸性染料印花后防沾色清洗： 混合液 1-3克/升 纯碱 0-1克/升3：分散染料印花后防沾色清洗: 混合液 1-3克/升 烧碱 1-2克/升 保险粉 0.2-0.8克/升对酸性、硫化、阴丹、酸性、分散性织物染色后皂洗处理 ---先将防沾皂洗粉1份AP-WS与1份低泡皂洗剂LSF（或其它公司皂洗 剂产品）混合用水稀释，搅拌均匀后放入洗水槽中皂洗。 ---使用份量可按照不同皂洗剂对各种不同染料及织物之配方而相同用量 及皂洗时间温度可维持不变 优点：防沾皂洗粉AP-WS可以在皂洗过程中将印花织物或染色织物帮助浮色带离织物留存于水中，减少回沾于织物上，所以能使处理后织物在洗水牢度及干湿擦牢度提高，在一般情况下提升半级至一级，更使织物色泽在处理后更鲜艳明亮。 贮存和包装： 在阴暗地方保存，避免暴晒，贮存温度为4 – 35℃，有效期为3年 包装：20公斤/包，纸袋包装 以上资料仅供阁下作参考、调查及鉴定之用, 并不构成本公司承担法律责任的保证和陈述。在使用该等资料时,阁下必须自行制订最为适合的程序、生产方法及控制测试, 以确保产品的一致性及品质。有关工序条件的明确建议只可在获知采用那种应用及制作设施后方可提供。在未获发许可证前,本文件所载的任何资料不可被视作准许或建议使用任何有专利权的发明。阁下应决定有关的发明是否已有专利权。 F-100407-1-JH S imChin_TDS_防沾皂洗粉 A N T I-B A C K S T A I N S O A P I N G P O W D E R A P-W S
皂洗剂的应用 1、前言 在纺织品染整加工过程中，前处理的目的主要是去除杂质，提高植物染色性能；染色的目的是赋予纺织品颜色；而同属于后处理的固色处理和皂洗处理，其主要目的则是提高染色牢度。 众所周知，织物染色时，人们希望染料充分上染；固色时，人们则希望残留于织物表面的染料充分与纤维结合；而皂洗时，人们希望残留于织物表面的染料在皂洗剂的作用下脱离织物表面后充分溶于洗涤液。 最早的皂洗是在染色后对织物进行水洗时加入肥皂。残留在织物表面的浮色不仅包括黏附在织物表面的染料，还包括水解染料和其他染料内添加的各种助剂。在去除浮色的水洗过程中加入适量的洗涤剂，可以明显提高洗涤效果。同时，提到洗涤温度可以提高洗涤效率。 随着染整技术的不断进步，染整助剂无论是在数量上还是在质量上都发展的很快。有些传统意义上的后处理可以前移到染色过程中。 2、作为皂洗剂的要求 （1）、能充分去除浮色，提高织物染色牢度和染色鲜艳度 （2）能尽量去除各种残留物，改善织物手感，体现织物风格 （3）不影响染料上染，不引起颜色变化 （4）对纤维亲和力小，对染料和助剂的亲和力大，能防止染料再次沾污 （5）常温下洗涤效果明显，节水节能效果好 3、皂洗剂的发展 传统工艺上，肥皂作为最早使用的皂洗剂，虽具有较好的洗涤能力，但因其防止再次沾污能力较差，染整加工中使用的越来越少。目前使用的皂洗剂大多为经过复配的高效皂洗剂。为了实现节能、节水、减排、高效的加工目的，庄杰化工的Z J-R H18环保低温节能皂洗粉受到印染厂的青睐。其皂洗后的残液比常规的皂洗液颜色明显要浅，大大减轻了企业污水处理的压力，能真正意义上实现节水、节能、减排。 来源：广州庄杰化工
防沾色皂洗剂适用于棉活性染料对于纤维素纤维及其混纺织物染色后的净洗。对染料、水解染料及污物等有较强的吸附力，去浮色能力强，防沾色效果好。 防沾色皂洗剂的原料必须具有酰胺等结构，才能与活性染料牢牢结合，否则水解的染料又能沾污纤维，导致沾色。 防沾色皂洗除了与皂洗剂的防沾色相关，与皂洗工艺，特别是pH值也有很大关系。应尽量将pH至中性，会有更好的放沾色效果。
增稠剂M生产记录 批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg 溶料1h 102度开真空脱水1h 冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h 保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h 保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性= 合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。 专料到拼混锅，加入OP：1500kg 尿素：1000kg 水：300kg 升温至85度搅拌3h 冷却至45度，测pH=7 放料：39桶125kg 备注：
柔软剂生产记录 批次11-2 操作者日期2010年11月2日 配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg 120度溶料3h 加入95度热水300kg， 搅拌1h加入IP 搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料 出料：92桶50kg 备注：
螯合分散剂(软水剂)生产记录 批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na 抽入EDTTI-Na 1800kg， 加入1200kg去离子水，搅拌15分钟 静置1h放料 出料：60桶50kg 备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。
浅谈高浓度棉用皂洗剂 棉用前处理省时节水的构思 棉布前处理，是为了去掉棉纤维中的蜡质、糖份、果胶、灰分、棉籽壳等杂质。依照教科书和传统的加工技术来说，这些物质去掉得越完全越好。关于纤维素纤维来讲，棉纤维是怕酸不怕碱。所以染厂对用碱不忌讳，除了拉架布会削减一些，或改用纯碱和小苏打。 煮练今后的重复洗水放水是为了使棉纤维可以比较完全的去除杂质，有利于染色的进行。 棉纤维中的蜡质是维护棉、对削减棉纤维的损伤和柔软有较好的作用。若在棉的前处理进程中，要抵达尽可能的多留住一部分蜡质，尽可能的多去掉一些棉籽壳等其它杂质，可以削减烧碱和纯碱的用量。要选用能去掉大多数果胶，保存一部分蜡质的表面活性剂合作完结使命。烧碱和纯碱的用量削减，一是对棉纤维的损伤小了，二是减少水的用量，同时也节约了成本。 传统深色技术流程 传统的深色前处理技术流程长，运用碱的用量也大。温度98℃、用水量三缸，过酸中和后染色； 传统高温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）； 短流程深色棉用皂洗技术流程 皂洗粉低温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（60℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。 短流程深色棉用皂洗技术的好处 温度从98℃降低到60℃。zj-rh18环保皂洗粉，高浓度棉用皂洗剂，可以实现低温皂洗(60 度)，节省能耗，同时减少织物折痕；完全破坏未反应染料及水解染料，去除浮色，无色可沾；减少染色后水洗次数（至少2道），缩短工艺流程（节省60min以上），从而提高生产效率；处理浴酸碱度从碱性到挨近中性，ＨＰ值为6.5。用水从三缸到不放水，直接染色，时刻缩短。 传统中淡色棉用皂洗技术流程 传统中淡色技术流程两次热水洗、用水量五缸、时刻长。(PIC-3) 短流程中淡色棉用皂洗技术流程 短流程中淡色技术流程一次热水洗、用水量两缸、时刻短。(PIC-4)
低温皂洗剂最新研究方案探讨 皂洗目的 活性染料色谱彻底，色泽艳丽，成本低，染色技术老练，因而，80%以上的纤维素纤维染色和印花均选用活性染料。活性染料品种繁复，化学布局多样，其反响功率也各有区别，可是它们都不能与纤维素纤维彻底反响，此外，在上染固着纤维的一起，染料还会发作水解，即活性染料中的活性基被羟基所替代而构成水解染料。这些未固着的染料和水解染料，其分散和吸附功能与本来的活性染料十分类似，因而简单吸附在纤维外表，并分散进入纤维。在碱剂和温度压力的情况下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又有些于纤维联系，简单致使渗色和再沾污，湿冲突牢度，干冲突牢度，水洗牢度牢度，防沾色功能均不抱负。皂洗的首要意图即是去掉浮色，进步商品的质量。 印染厂为了去掉纺织品上所沾污物及纺丝纺纱财时所施加的油剂，经常用洗刷剂进行洗刷，另外在染色或印花后为了去掉未上染的染料，也有必要进行洗刷剂皂洗。以保证染物抵达一定的染色牢度。皂洗都在95-100℃进行。温度降低，染色牢度不合格。为了节能，工厂提出最佳用低温皂洗，而且需要快速，于是就研制出低温皂洗剂。 为什么皂洗有必要在高温时进行，查阅各类书本，都没有这方面的描写。经查阅洗衣粉方面的文献，也找不到理论性的论文，仅从文章的叙说中把洗刷剂之不能低温运用归咎于三个缘由，一是低温时溶解度不可，二是临界胶束浓度(c.m.c.)较高，三是松散性不可。 因此研讨低温皂洗剂从几方面着手：一是选用溶解度大、临界胶束浓度小和松散能力强的表面活性剂,二是参与能前进溶解度的溶剂，三是参与能降低临界胶束浓度的助剂。如今己初见端倪。可把皂洗温度降到70-80℃。 首先找可以低温皂洗的表面活性剂，合成了双烷基联苯谜二磺酸钠，是由联苯醚二个苯环上分别接上8-12碳的直链或支链烷基，最佳是叔丁基，然后磺化，分别接上一个磺酸基而成。从分子结构上看，类:似于两个烷基苯磺酸纳由一个氧原子联接的双子型(Gemmi type)表面活性剂，其所以能降低皂洗温度至70-80℃的缘由主要是c.m.c.较低，后来发现双子型表面活性剂或多或少都能降低皂洗温度，所以大约从双子型表面活性中寻找适合的商品。有人把苯基苯酚作为骨架，接上烷基后进行硫酸酯化，或与环氧乙烷、环氧丙烷缩合制成皂:洗剂，其皂洗温度也可以降低。 在阴离子皂洗剂中参与阳荷性表面活性剂也能降低c.m.c.，就可以降低皂洗温度，文献报导，在十二烷基苯磺酸钠液中参与哌啶类化合物，特别是季铵化往后，c.m.c.降低，表面活性增大，去污力前进，可在较低温度下皂洗。接有季铵基的葡糖苷参与到阴离子洗刷剂中也一样能降低皂洗温度。
活性染料染色用皂洗剂的研究 摘要：针对活性染料对纯棉织物进行染色皂洗效果差的问题，对相关的表面活性剂复配进行研究。探讨了表面活性剂的种类和用量对皂洗效果的影响，从而复配出最优的皂洗剂。三种表面活性剂SKDA、DL、ZX的最佳比例为55% ：25% ：20%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和NP-100的最佳复配比例是70%﹕30%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和IW（B）的最佳复配比例是90%﹕10%。 关键词：活性染料；表面活性剂；复配；皂洗剂； Study on the soaping agents for reactive dyes dyeing SHI Wen-zhao，LIU Jin-shu，XU Cheng-shu ，REN Y an，XING Jian-wei，GUO Long (School of Textile and Materials，Xi′an Polytechnic University，Xi′an 710048，China) SDBStract: The design aims the problem which the poor effective on dying purified cotton by reactive dyes, studies the related surfactants duplication. This article discusses the influence on the effect of soaping by different ways of type and amount, thus we duplicate the best soap lotion. The best ratio of three kinds of surfactants，SKDA, DL and ZX，is 55%:25%:20%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate (SDBS) and NP-100 is 70%: 30%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate(SDBS) and IW(B) is 90%:10%. Key word :, surfactants；duplicate matches；soaping agents
浅论染色用的防沾色皂洗剂 一、染色用的防沾色皂洗剂 活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺，需要皂洗剂。染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。 1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。 (1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。 活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。 表1 洗涤工艺的二个阶段的对象
主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤 初始期无直接性的盐 类物质 纤维表面 水流量要大。 流速及机械作用要大。 水温和洗涤剂影响较小。 洗涤期有直接性的水 解染料和碱剂 纤维表面：纤维间毛细网络 纤维内部: (纤维内孔道溶液 中; 孔道壁纤维素分子链上。) 水温要高使纤维溶胀。 洗液流速要快，使稀释交换速度快。 要使用洗涤剂和螯合分散剂。 从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。Luttringer研究认为，水解染料宜采用高温皂洗。Thomsen认为50%高亲和性水解染料在高温(95℃)时被洗掉。然而乙烯砜型活性染料就不宜在碱未洗净时采用高温洗涤，更不宜采用碱浴皂洗，碱剂应在洗涤初始期用大量流水快速去除。 皂洗剂在洗涤时可用关系式表示： 纤维·污垢+皂洗剂←→纤维·皂洗剂+污垢·皂洗剂 其中污垢包括水解染料、染色助剂和杂质，上述平衡式中的逆向符号表示存在的污垢再沉积于纤维表现的可能，皂洗剂如果没有防沾污效果，就会造成污垢再沉积于纤维表面，皂洗工艺不能很好完成。 从上述平衡中可以看到皂洗剂应与纤维有较强的亲和力，皂洗剂与污垢(染料杂质)也要有较强的亲和力。 活性染料染色后用的防沾污皂洗剂主要是去除未固着的染料和水解染料(俗称浮色)因
皂洗剂在纺织印染助剂中的作用 纺织品在染色或印花后使用的皂洗剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名，因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代之。以下由汉科精化讲解皂洗剂在印染助剂中的作用。 这些是由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中洗涤效果有了比较大的提高了，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。这些专用的皂洗剂一般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组成。在介绍匀染剂的部分已经知道聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯吡咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。 这些专用的皂洗剂可以满足以上对皂洗剂的要求，但在当今对环保越来越重视的氛围中，仍然有些缺陷，主要表现在使用皂洗剂进行皂洗存在三个问题： 一、专用的皂洗剂必须在高温时进行。 二、专用的皂洗剂洗涤液中染料含量较高，会给污水处理增加了负担。 三、皂洗后还必须用热水、冷水充分洗涤，才能获得好的牢度，这样水量的用量较大。 如采用过氧化酶进行洗涤，可克服这些缺点，达到皂洗温度较低、洗液较清、后洗涤容易。不过过氧化酶的使用，还属刚刚起步，会有很好的发展前途。
酶洗涤时需要三种物质：过氧化酶、过氧化物和中介物质。过氧化物，如过氧化氢、过硫酸盐、过碳酸盐、过硼酸盐等，在洗涤时作为氧化剂，以提供原子氧；中介体，如1一羟基苯并三唑(HOBP)、丁香甲酯等，能将过氧化物提供的原子氧变成漂白能力更强的物质，而又不会使已经染着的染料漂去；酶则起催化剂的作用，可以加速反应的进行，使未固着的染料和水解染料从织物上分解除去。由于这一系列的反应都是在中温条件下进行，而且去除的染料是被氧化分解后除去，因而能实现节水、节能、减轻污水处理负担的目的。过氧化酶制剂一般是酶与中介物质的混合物，过氧化物则在使用时加入。 酶洗涤不仅适用于活性染料的染色或印花织物，也适用于其他染料的染色或其他纺织印染工艺，是比较常见的纺织印染助剂。
皂洗剂皂洗的机理 活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。但是，染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20～40%的活性染料会发生水解，而产生“浮色”现象，未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度，进而影响了纺织品的摩擦牢度。 活性染料后处理过程中，皂洗是一个非常必要和重要的过程。皂洗过程促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗液中。皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。 此外，印花织物在水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度，对织物进行“二次上染”，影响织物的摩擦牢度，还会引起白地沾污。因此，活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节，对于提高染色物的染色牢度、节约能源和水资源具有重要的意义。 印染企业通常使用碱性皂洗剂，皂洗时浴中布面pH值为10～11，晕碱性，在高温皂洗时，已固着于织物的活性染料易发生断键。因而皂洗前还需经多次冷水、温水冲洗，并用醋酸中和，以提高染色牢度、降低布面pH值。这既耗时、耗水、耗能，又降低生产效率，因此一直被人们所关注，希望能尽早解决这一难题。 庄杰化工，用心经营，用心打造绿色、环保助剂。其畅销产品之一的ZJ-R305防沾皂洗剂，具有优良的防沾效果，专门针对活性印花后皂洗能有效的防止染料的再回沾。对染色、印花后浮色的洗除和印花糊料的清除以及丝绸生产中脱脂、洗涤等有良好的功效。对各种酸类、碱类以及电解质类产品稳定，对钙盐、镁、铁离子具有良好的螯合能力可以保证洗水后色光的纯正。不含磷和APEO，完全符合国际环保标准。
防沾色皂洗剂 MSDS安全技术说明书 第一部分：化学品及企业标识 产品名称：防沾色皂洗剂 英文名称：Soaping agent 使用: 纺织工业用助剂，可去除织物上未固牢的染料和水解性的染料。 制造商: 地址： 第二部分：成分/组分信息 成分含量 CAS No. 聚丙烯酸 15% 9003-01-4 三聚磷酸钠 5% 7758-29-4 水 65% 7732-18-5 第三部分：危险性概述 危险性类别：依照常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）不属于危险品。但有一定的刺激性. 危险性信息: 刺激眼睛及皮肤, 不得吸入喷雾,不得倒入下水道,避免接触皮肤及眼睛,仅可在通风良好处使用 暴露途径：吸入，皮肤接触和意外吞食 健康危害： 急性影响 眼睛：直接接触可能引起中等程度的刺激。 皮肤可能引起轻微的刺激。 吸入：气雾或湿气可能刺激鼻子及咽喉。 食入：正常使用时只具很低的摄入危害。 慢性影响 皮肤：反复或长时间暴露可能引起严重的刺激。 吸入：无适合的资料。 食入：反复摄入或吞咽大量可能造成内部伤害。 第四部分：急救措施 眼睛：立即用清水冲洗15分钟，并就医处理。 皮肤：从皮肤伤抹去并用肥皂和水或无水洗液彻底清洗。如果刺激症状或其它症状产生且持续不消失时，就医处理。 吸入：移至新鲜空气处，并立即就医处理。 食入：就医处理。 第五部分：消防措施 燃烧性：不燃 闪点：>100℃闭杯测试法 引燃温度：无数据 爆炸下限：无数据 爆炸上限：无数据 危险特性：无 灭火剂：大火时使用干化学物品、泡沫或水雾。小火时使用二氧化碳、干化学物品或水雾，可以水冷却暴露于火灾中的容器。
有害的燃烧产物：有害的燃烧产物二氧化碳及微量的未完全燃烧的碳化物。 第六部分：泄漏应急处理 个人防护注意事项：避免接触皮肤及眼睛。不可吸入气雾、湿气、粉尘或烟雾。 环境保护注意事项：用沙、土或其它合适的抑制物来防止扩散或进入下水道、排水沟或河流。消除方法：根据当地紧急计划，决定是否需要撤离或隔离该区域。遵守在本物质安全资料表中所列的所有的个人防护设备使用建议。假如围堵的物品可以被吸起，应将其装入合适的容器内。用合适的吸附剂清理泄漏残余物。适当清理泄漏区域，因为即使少量泄漏物也会产生滑腻危害。 产品渗漏/溢出有高度致滑危险 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：使用充分的通风排气设备。避免接触皮肤及眼睛。不可吸入气雾、湿气、粉尘或烟雾，保持容器密封。不可内服。施行良好工业卫生措施，请于操作后进行清洗，尤其是在饮食或抽烟之前。 储存提示：避免阳光直照，远离氧化性物料储存。 不适合的包装材料：未确定。 第八部分：接触控制及个人防护 工程控制 局部通风设备：建议使用。 普通通风设备：建议使用。 常规操作的个人防护设备 呼吸系统防护：如有蒸汽/烟雾释放,需采取呼吸防护.P2或FFP2型颗粒过滤器(适用于固体及液体颗粒的中效过滤器,如EN 143,149) 使用适当的呼吸器:过度暴露于气雾时，应佩戴有机气雾型呼吸器。在有可能产生空气湿气或气溶胶气雾之处，应使用带有有机气雾/粉尘－湿气型过滤器的全面罩空气净化呼吸器。眼睛防护：有边框遮蔽的安全眼镜。 手防护：防化保护手套.适合长时间,直接接触的材料(推荐:按照EN 374规定相应的防渗透时间>480分钟):如丁腈橡胶(0.4毫米),氯丁二烯橡胶(0.5毫米),聚氯乙烯(0.7毫米)和其他材料。 皮肤防护：进食和班结束时进行冲洗。尽可能地去除被污染地衣物和鞋子，在下次使用前需要进行充分清洗，推荐使用化学防护手套。 个人卫生措施：施行良好工业卫生措施，请于操作后进行清洗，尤其是在饮食或抽烟前。第九部分：理化性质 物理形态：液体 颜色颜色颜色:微黄色 气味：轻微的 pH值：约8 溶解性：可溶 沸点：100℃ 熔点：无数据 闪点： > 100℃闭杯测试法 引燃温度：无数据 爆炸性：否 氧化性：否 蒸汽压（25℃）：无数据
前言 印染厂为了去除纺织品上所沾污物及纺丝纺纱财时所施加的油剂，常用洗涤剂进行洗涤，另外在染色或印花后为了去除未上染的染料，也必须进行洗涤剂皂洗。以保证染物达到一定的染色牢度。皂洗都在95-100℃进行。温度降低，染色牢度不合格。为了节能，工厂提出最好用低温皂洗，而且要求快速。为什么皂洗必须在高温时进行，查阅各类书籍，都没有这方面的描述。经查阅洗衣粉方面的文献，也找不到理论性的论文，仅从文章的叙述中把洗涤剂之不能低温使用归咎于三个原因，一是低温时溶解度不够，二是临界胶束浓度(c.m.c.)较高，三是分散性不够。 因此研究低温洗涤剂从几方面着手：一是选用溶解度大、临界胶束浓度小和分散能力强的表面活性剂,二是加入能提高溶解度的溶剂，三是加入能降低临界胶束浓度的助剂。现在己初见端倪。可把皂洗温度降到70-80℃。 首先找可以低温皂洗的表面活性剂，合成了双烷基联苯谜二磺酸钠，是由联苯醚二个苯环上分别接上8-12碳的直链或支链烷基，最好是叔丁基，然后磺化，分别接上一个磺酸基而成。从分子结构上看，类:似于两个烷基苯磺酸纳由一个氧原子连接的双子型(Gemmi type)表面活性剂，其所以能降低皂洗温度至70-80℃的原因主要是c.m.c.较低，后来发现双子型表面活性剂或多或少都能降低皂洗温度，所以应该从双子型表面活性中寻找合适的产品。有人把苯基苯酚作为骨架，接上烷基后进行硫酸酯化，或与环氧乙烷、环氧丙烷缩合制成皂:洗剂，其皂洗温度也可以降低。 在阴离子皂洗剂中加入阳荷性表面活性剂也能降低c.m.c.，就可以降低皂洗温度，文献报导，在十二烷基苯磺酸钠液中加入哌啶类化合物，特别是季铵化以后，c.m.c.降低，表面活性增大，去污力提高，可在较低温度下皂洗。接有季铵基的葡糖苷加入到阴离子洗涤剂中也同样能降低皂洗温度。在洗涤剂中加入助溶剂也能降低皂洗温度，例如加入N-乙基吡咯烷酮作溶剂，使洗涤剂溶解度提高，就能在70℃左右皂洗。 列举市面上优秀的低温皂洗剂生产厂家，庄杰化工RH18低温环保皂洗粉，组分比较环保： 【优秀性能作用】：ZJ-RH18皂洗粉是本公司精心研发制成的一种高效
环保防沾皂洗剂探讨 环保防沾皂洗剂意图 皂洗的首要意图是为了去掉未固着的染料和水解染料。想要点清洁未固着的染料时可用高温进行皂洗处置，可是，一起也会引起染料向织物内部分散、浸透等负面作用。 此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易完全洗清。因而，有必要选用能避免再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处置。 环保防沾皂洗剂的作用 活性染料染色或印花织物固色后，必须经过水洗和皂洗，以去除浮色、糊料及助剂。环保防沾污剂的作用有： 净洗时，对织物表面浮色有定向吸附作用； 通过降低界面张力，渗透入未固着染料和纤维之间，削弱未固着染料在纤维上的附着力； 通过机械作用使未固着染料从纤维上脱离； 若环保防沾皂洗剂与浮色染料的亲和性大于纤维对浮色染料的亲和性，且具有胶体性质，故防沾污剂可使纤维上脱落下来的浮色染料分散在水洗液中，形成稳定的悬浮分散体系； 环保防沾皂洗剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维； 环保防沾皂洗剂的弱阳离子与浮色染料阴离子结合，而使浮色染料不重新沾污纤维； 环保防沾皂洗剂处理后防止沾污和织物的耐洗涤牢度极佳。 试验研究 背景 在纤维素纤维的活性染料染色或印花过程中，因上染后的纯碱固色或汽蒸时，有些染料同时发生水解而只能吸附在纤维外表构成浮色，严重影响染色和印花织物的色牢度。为得到色牢度和质量优秀的印染制品，活性染料染色或印花后有必要皂洗，故挑选恰当的皂洗剂是进步产质量量和和下降能耗的卓有成效的办法[1-3]。市场上出售的皂洗剂大都有碱性含磷皂洗剂，多种外表活性剂复配成的皂
洗剂，或马丙共聚物类皂洗剂，他们都是水溶液的液体类产品，包装运送不方便且本钱高，有的皂洗温度高达98～100℃，能耗大，另泡沫多，需耗费很多的水，乃至废液中还富含会对环境发生不良影响的APEO或磷酸酯（盐）类外表活性剂，不利于环保。 以下介绍的是一种通过大量试验研究，最终确定好的由特种酶制剂与辅助用剂等复配而成的一种具有洗涤、分散、乳化、螯合性能的环保防沾皂洗剂。这里主要探讨是在工厂大生产过程中与传统皂洗剂的应用工艺及效果进行对比，确定本产品的优势。 环保皂洗粉对各项牢度的影响 按照AATCC的系列方法，分别对两种采用不同皂洗工艺完成整个后处理的色布进行洗水牢度、淹水牢度、汗水牢度、摩擦牢度的测试，其测试结果见如下表1-4。 表1洗水牢度 洗水牢度(AATCC61) 醋纤棉尼龙涤纶晴纶羊毛色变传统后处理4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 深蓝色 低温皂洗后处理4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 传统后处理4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 湖蓝色 低温皂洗后处理4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4 传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4-5 拔印草莓红 低温皂洗后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4-5 表2淹水牢度 淹水牢度(AATCC107) 醋纤棉尼龙涤纶晴纶羊毛色变传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 深蓝色 低温皂洗后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 湖蓝色 低温皂洗后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 拔印草莓红 低温皂洗后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 表3汗水牢度
Vol．31No．6 Jun ．2009 染整技术活性染料常用净洗剂的研究进展 展义臻 （浙江三元控股有限公司，浙江杭州311221）赵雪（东华大学化学化工与生物工程学院，上海201620 ）摘要：简要介绍了常用净洗剂的分类及净洗机理；详细叙述了活性染料常用净洗剂的研究进展，与此同时还对研究方向进行了展望。 关键词：净洗剂；活性染料；研究进展 中图分类号：TS193.22文献标识码：B 文章编号：1005-9350（2009）06-0040-04 收稿日期：2008-12-29作者简介：展义臻（1981-），男，工程师，研究方向为功能纺织品及染整新工艺的开发与应用 染料与助剂 众所周知，活性染料具有色泽鲜艳度好、色谱 齐全、使用简单、价格低等优点，但是在用活性染料 染纤维素纤维时，有相当一部分染料在未与纤维形 成共价键之前就水解了，并有部分水解染料吸附到 纤维表面。要从织物上去除水解染料，提高染色织 物水洗牢度，常采用活性染料净洗剂。本文对活性 染料常用净洗剂的研究进展情况进行了介绍，为我 国染色用净洗剂的应用、复配及研制指明了方向。1净洗剂的分类和净洗机理1.1阴离子表面活性剂及其复配物常用的工业用阴离子表面活性剂类净洗剂主要有YR-301（主要成分为烷基苯磺酸钠），聚苯乙烯磺酸钠盐（重均相对分子质量为2000~1500000）及 Dekol SN （属阴离子型的聚丙烯酸酯）等。以阴离子表 面活性剂及其复配物为主的净洗剂的不足主要是仅 有常规的洗涤作用，而与染料没有相互的作用。1.2两性表面活性剂及其复配物以甜菜碱型两性表面活性剂BS-12与非离子表面活性剂复配物为例。其净洗机理为两性表面活性剂与非离子表面活性剂混合后在溶液中形成混合胶团，甜菜碱表面活性剂被吸附在胶团的表面使得胶团带部分正电荷，水解活性染料是带负电荷的，容易从织物表面转移到水溶液中，从而被吸附在胶团上形成稳定的胶束。因此织物表面的浮色被洗除〔1〕。1.3膨润土改性物以膨润土为原料，通过活化、阳离子表面改性制得一种生态型净洗剂为例。活性染料的分子比较小，水溶性太大，因此与活性膨润土之间的色散力 不够大，而且活性染料的阴离子性和活性膨润土表 面带的负电荷之间的斥力也阻碍了活性膨润土对 染料的吸附。因此，有必要对活性膨润土的表面进 行改性，使其带上正电荷，或呈阳离子性，这样活性 膨润土和活性染料之间既存在物理吸附，又存在化 学吸附，就能够取得较好的净洗效果〔2〕。1.4高聚物类净洗剂高聚物类净洗剂主要包括聚阳离子型和聚阴离子型两种。高聚物类净洗剂研究较多的主要是壳 聚糖及其衍生物，净洗机理为利用壳聚糖及其衍生 物与未固色的活性染料形成聚电解质将染料从织 物上净洗下来。对于聚阳离子型化合物，主要是利 用分子中的阳离子与活性染料中的阴离子发生静 电结合，絮凝，将织物上的浮色去除；而对于聚阴离 子型化合物，主要是利用其大分子和活性染料母体 结构发生氢键和范德华力结合，形成聚电解质，而40
皂洗剂技术配方[最新] 皂洗剂技术配方(2008-08-14 21:19:06) 标签:评赛观赛皂洗剂活性染料牢度织分类:技术资料物杂谈 一、皂洗工艺原理 增溶:增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。螯合:与高价金属离子起螯合作用，软化洗涤用水。分散:对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用。净洗:将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。乳化及防玷污作用:将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中，形成胶束，防止再玷污到织物上。 起碱性缓冲作用:代替一般净洗中使用纯碱等碱性物质。 二、皂洗工艺实验 实验织物:棉针织染色织物(活性翠兰KN—G) 实验工艺: 工艺流程: 配置皂洗工作液?升温皂洗(100?×20min)?降温、冷水洗烘干?测皂水牢度(60?×30min)?评价 皂洗工作液配方: 皂洗剂 2g/L 温度 100? 时间 20min 浴比 1:15 测皂洗牢度配方: 标准皂粉 4g/L 纯碱 1g/L 工艺条件60?×30min
三、皂洗剂产品及理化指标 产品离子性固含量 PH值(%) 外观主要成分溶解性 TF130A 阴/非 15.0?1.0 8.0,9.0 浅黄色透明液体改性磷酸酯易溶于水 TF130 阴/非 30.0?1.0 8.0,9.0 琥珀色透明液体特殊表面活性剂复合物易 溶于水 TF130B 非 40.0?2.0 9.0,10.0 黄色透明粘稠体特殊表面活性剂复合物易溶于水 皂洗剂测试方法 高温高压染样机红外线染样机实验设备:分析天平烘箱 实验织物:棉针织染色织物(活性红X-3B或KN-G) 实验工艺: 皂洗工作液配方: 皂洗剂 2g/L 温度 100? 时间 20min 浴比 1:15 工艺流程: 配置皂洗工作液?升温皂洗(100?×20min)?降温、冷水洗烘干?测皂水牢度(60?×30min)?水洗，将试样与标准白布分开，自然晾干?评价(用标准沾色样卡进行评级) 测皂洗牢度配方: 标准皂粉 4g/L 纯碱 1g/L 工艺条件60?×30min
○耐○高○温○水○泡○牢○度 ○固○色○剂 红棕色液体无醛固色剂，主要用于直接染料、活性染料的固色处理，适用于棉、麻、及混纺织物。该固色剂解决了目前市场上的固色剂普遍存在的水泡（耐高温皂洗）牢度差的问题，能显著提高织物的高温水泡牢度。
生产任务单 生产车间生产日期2009.05.24 生产设备反应釜生产批号A00200833447 产品名称酸性皂洗剂生产数量142.2吨 操作班长签字车间主任签字 序号原料代码申领原料数量1 0016羧乙基硫代丁二酸—CETSA92430kg 生产配方原料代码百分比0016羧乙基硫代丁二酸—CETSA 65% 水35% 操作过程及注意事项：（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）650kg0016与350kg水搅拌均匀，成透明红棕色液体即可，出料。 备注: 发往宁波33吨，务必使用全新120kg桶 发往上海25.6吨使用中性包装，新桶,160kg 27吨发往绍兴的王伟，60kg，中性包装 33吨120kg包装，名称为新型酸性皂洗剂单体，发往淄博鲁泰纺织 其他120包装，入库 回执单 工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工完工日期：实际工时： 数量核准确认：质量核准确认：
生产任务单 生产车间生产日期2009.11.19 生产设备反应釜生产批号A00200833457 产品名称化纤除油剂生产数量60吨 操作班长签字车间主任签字 序号原料代码申领原料数量1 0033脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 21000kg 生产配方原料代码百分比0033脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 35% 水65% 操作过程及注意事项：（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）1. 抽入350kg的0033， 抽入剩余的水量,使总量为1000kg。 2. 加料结束后继续搅拌20分钟,使混合物成清晰均匀液体。 包装：120kg，30吨，发往盛宏化纤。 60kg包装，19吨发往浙江美欣达印染 其余120包装，入库 回执单 工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工完工日期：实际工时： 数量核准确认：质量核准确认：
皂洗剂技术配方(2008-08-14 21:19:06) 一、皂洗工艺原理 增溶：增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。 螯合：与高价金属离子起螯合作用，软化洗涤用水。 分散：对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用。 净洗：将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。 乳化及防玷污作用：将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中，形成胶束，防止再玷污到织物上。 起碱性缓冲作用：代替一般净洗中使用纯碱等碱性物质。 二、皂洗工艺实验 实验织物：棉针织染色织物（活性翠兰KN—G） 实验工艺： 工艺流程： 配置皂洗工作液→升温皂洗（100℃×20min)→降温、冷水洗烘干→测皂水牢度（60℃×30min）→评价 皂洗工作液配方： 皂洗剂 2g/L 温度 100℃ 时间 20min 浴比 1:15 测皂洗牢度配方： 标准皂粉 4g/L
纯碱 1g/L 工艺条件 60℃×30min 三、皂洗剂产品及理化指标 产品离子性固含量 PH值（%）外观主要成分溶解性 TF130A 阴/非 15.0±1.0 8.0～9.0 浅黄色透明液体改性磷酸酯易溶于水 TF130 阴/非 30.0±1.0 8.0～9.0 琥珀色透明液体特殊表面活性剂复合物易溶于水 TF130B 非 40.0±2.0 9.0～10.0 黄色透明粘稠体特殊表面活性剂复合物易溶于水 皂洗剂测试方法 实验设备：分析天平烘箱高温高压染样机红外线染样机 实验织物：棉针织染色织物（活性红X-3B或KN-G） 实验工艺： 皂洗工作液配方： 皂洗剂 2g/L 温度 100℃ 时间 20min 浴比 1:15 工艺流程： 配置皂洗工作液→升温皂洗（100℃×20min)→降温、冷水洗烘干→测皂水牢度（60℃×30min）→水洗，将试样与标准白布分开，自然晾干→评价（用标准沾色样卡进行评级） 测皂洗牢度配方： 标准皂粉 4g/L 纯碱 1g/L
[整理版]皂洗剂技术配方 皂洗剂技术配方(2008-08-14 21:19:06) 标签:评赛观赛皂洗剂活性染料牢分类:技术资料度织物杂谈 一、皂洗工艺原理 增溶:增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。螯合:与高价金属离子起螯合作用，软化洗涤用水。分散:对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用。净洗:将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。乳化及防玷污作用:将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中，形成胶束，防止再玷污到织物上。 起碱性缓冲作用:代替一般净洗中使用纯碱等碱性物质。 二、皂洗工艺实验 实验织物:棉针织染色织物(活性翠兰KN—G) 实验工艺: 工艺流程: 配置皂洗工作液?升温皂洗(100?×20min)?降温、冷水洗烘干?测皂水牢度(60?×30min)?评价 皂洗工作液配方: 皂洗剂 2g/L 温度 100? 时间 20min 浴比 1:15 测皂洗牢度配方: 标准皂粉 4g/L 纯碱 1g/L 工艺条件60?×30min
三、皂洗剂产品及理化指标 产品离子性固含量 PH值(%) 外观主要成分溶解性 TF130A 阴/非 15.0?1.0 8.0,9.0 浅黄色透明液体改性磷酸酯易溶于水 TF130 阴/非 30.0?1.0 8.0,9.0 琥珀色透明液体特殊表面活性剂复合物易 溶于水 TF130B 非 40.0?2.0 9.0,10.0 黄色透明粘稠体特殊表面活性剂复合物易溶于水 皂洗剂测试方法 高温高压染样机红外线染样机实验设备:分析天平烘箱 实验织物:棉针织染色织物(活性红X-3B或KN-G) 实验工艺: 皂洗工作液配方: 皂洗剂 2g/L 温度 100? 时间 20min 浴比 1:15 工艺流程: 配置皂洗工作液?升温皂洗(100?×20min)?降温、冷水洗烘干?测皂水牢度(60?×30min)?水洗，将试样与标准白布分开，自然晾干?评价(用标准沾色样卡进行评级) 测皂洗牢度配方: 标准皂粉 4g/L 纯碱 1g/L 工艺条件60?×30min