酸性皂洗剂的配方确
定与工作汇报
附录1, 酸性皂洗剂项目任务书
2010年研发立项书
项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发
开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期
项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉
组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木
任务分解（组员的分工与协助）：
黎硕晨：具体实施者，总负责。所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。
刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。
陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。
胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。
项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间）
实际进度：
项目进度计划（由组长填写）
3月
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
项目评价、结论：
工作内容与汇报
酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。
目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷：
1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。
2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。
因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。
实验原料：
马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体
醋酸 85%
硫酸50%
羧乙基硫代丁二酸-CETSA 55%
实验思路：
目前市场上主要的酸性皂洗剂都采用用未中和的酸性马-丙酸共聚物为主体原料，为了提高酸性拼进一些有机或无机酸，拼醋酸是最安全、最简单的方法，但是稍微一闻就特别容易辨别出里面复配了醋酸，从而变得没有技术含量不利于酸性皂洗剂在染厂的推广。
目前常用的是无机酸，例如盐酸、硫酸等，无色无味，从而可以宣传皂洗剂没有添加任何酸类物质，是其自身的酸性。长期使用添加硫酸、盐酸等无机酸的皂洗剂会对设备产生极其严重的腐蚀后果，这种腐蚀并不是立竿见影，而是需要慢慢的积累，因此许多客户忽视了这种危害，甚至时间久了，设备被腐蚀，也找不出哪一方面的问题。
寻找一种既具有皂洗功能，自身又具有较强的酸性，无疑是最佳的选择。马丙聚合物并不具备这特点，其酸性只是未反应完全的原料，残余的马来酸或丙烯酸带来的酸性,酸性很弱，有时为了提高酸性，故意残留较多的原料。
近年来新兴的一种净洗剂羧乙基硫代丁二酸-CETSA，具有较强的分散与净洗功能，目前已经应用在了一些金属的表面酸洗工艺，其最大的特点是分子中含有一个丁二酸结构和硫基结构，同时具有丁二酸和磺酸的酸性，因此也是目前最强的有机酸。
实验过程：
设计了四种配方，分别如下所示:
配方1, 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物
配方2， 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物，复配10%的盐酸
配方3， 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物，复配10%的硫酸
配方4， 55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA
测试与比较
一， 酸性比较
取1g的皂洗剂，中和多少的纯碱，数据如下：
1g 1号配方的皂洗剂，中和 0.22g纯碱
1g 2号配方的皂洗剂，中和 0.42g纯碱
1g 3号配方的皂洗剂，中和 0.51g纯碱
1g 4号配方的皂洗剂，中和 0.68g纯碱
可见，4号配方的酸性最强，并且没有添加任何的酸类物质。
二， 皂洗性能比较
羧乙基硫代丁二酸-CETSA出色的酸性净洗功能已经在金属表面和工程塑料的酸洗等领域得到了应用，但是在纺织领域，尤其是活性染料的皂洗，还没有可以借鉴的实验数据，因此我们自己设计了一系列的实验，针对多种活性染料，比较了羧乙基硫代丁二酸、马来酸-丙烯酸共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚EO=9、净洗剂209四种皂洗剂原料的皂洗结果。
皂洗力度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
织物湿磨牢度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
织物干磨牢度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
泡沫：羧乙基硫代丁二酸无泡，马来酸-丙烯酸共聚物无泡
防沾色: 马来酸-丙烯酸共聚物>羧乙基硫代丁二酸>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
总结：羧乙基硫代丁二酸在皂洗力度，织物牢度，泡沫完全可以代替马来酸-丙烯酸共聚物，在防沾色方面，稍差于马来酸-丙烯酸共聚物。
针对以上的实验，我们确定了两个配方：
1#配方：针对于防沾色要求较低的品种，配方为55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA；单独使用羧乙基硫代丁二酸即可。
2#配方：针对于防沾色要求较高的白地防沾污酸性皂洗剂品种，配方为55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA与40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物按照2:1拼混。
皂洗剂的应用 1、前言 在纺织品染整加工过程中，前处理的目的主要是去除杂质，提高植物染色性能；染色的目的是赋予纺织品颜色；而同属于后处理的固色处理和皂洗处理，其主要目的则是提高染色牢度。 众所周知，织物染色时，人们希望染料充分上染；固色时，人们则希望残留于织物表面的染料充分与纤维结合；而皂洗时，人们希望残留于织物表面的染料在皂洗剂的作用下脱离织物表面后充分溶于洗涤液。 最早的皂洗是在染色后对织物进行水洗时加入肥皂。残留在织物表面的浮色不仅包括黏附在织物表面的染料，还包括水解染料和其他染料内添加的各种助剂。在去除浮色的水洗过程中加入适量的洗涤剂，可以明显提高洗涤效果。同时，提到洗涤温度可以提高洗涤效率。 随着染整技术的不断进步，染整助剂无论是在数量上还是在质量上都发展的很快。有些传统意义上的后处理可以前移到染色过程中。 2、作为皂洗剂的要求 （1）、能充分去除浮色，提高织物染色牢度和染色鲜艳度 （2）能尽量去除各种残留物，改善织物手感，体现织物风格 （3）不影响染料上染，不引起颜色变化 （4）对纤维亲和力小，对染料和助剂的亲和力大，能防止染料再次沾污 （5）常温下洗涤效果明显，节水节能效果好 3、皂洗剂的发展 传统工艺上，肥皂作为最早使用的皂洗剂，虽具有较好的洗涤能力，但因其防止再次沾污能力较差，染整加工中使用的越来越少。目前使用的皂洗剂大多为经过复配的高效皂洗剂。为了实现节能、节水、减排、高效的加工目的，庄杰化工的Z J-R H18环保低温节能皂洗粉受到印染厂的青睐。其皂洗后的残液比常规的皂洗液颜色明显要浅，大大减轻了企业污水处理的压力，能真正意义上实现节水、节能、减排。 来源：广州庄杰化工
酸性皂洗剂的配方确 定与工作汇报 附录1, 酸性皂洗剂项目任务书 2010年研发立项书 项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发 开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期 项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉 组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木 任务分解（组员的分工与协助）： 黎硕晨：具体实施者，总负责。所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。 刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。 陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。 胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。 项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间） 实际进度： 项目进度计划（由组长填写） 3月 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 项目评价、结论： 工作内容与汇报 酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。 目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷： 1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。 2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。 因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。 实验原料： 马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体 醋酸 85% 硫酸50%
叙利亚阿勒颇橄榄古皂的制皂工艺AL SAMEERA (阿萨米拉)叙利亚阿勒颇橄榄古皂的制造是季节性的，只有在每年12月到次年3月底才能够制造，利用气候的优势，冷度和湿度是这种制法的重要条件。原材料只使用珍贵的新鲜橄榄油（橄榄树每2年才结一次果），而且阿萨米拉古皂一直坚持阿勒颇古皂的精神——手工制作，每年就只制作生产一次。每年10月到11月采摘新鲜的橄榄，送到工厂附近的橄榄油广场榨油，而初榨的橄榄油是品质最为纯正，功效最为卓著的美容圣品。 第一次榨取的橄榄油被倒进石造大锅中，与提炼自海水的氢氧化钠和水混合，然后加温至200℃使其融化，不断的搅拌直到橄榄油完全分解出甘油和钠盐，这时才能加入用蒸馏桶蒸馏出的纯天然植物香料月桂油，经2整天的皂化历程，完全反应之后的产品需以清水不断清洗，然后再放置8小时，这期间其中的水份将会完全分离。采用这种相对的慢且久的制作程序“热制法”，是为使产品中不含自由脂，另一方面，以流动的清水清洗皂液是为了使产品中不会含有自由碱。
待水份完全流出后，橄榄皂液会被放置整夜，等待其冷却以及更干一些。然后，温热、鲜绿色的橄榄皂液被导入预备好的地板上至厚度一致，放置数小时等它变硬之后，由3、4个男人操作的切割器，将生皂切成立方块，并且每一块皂都被盖上刻有公司名称或商标，且由叙利亚政府颁发许可荣誉的制造钢印章。阿萨米拉在被售出之前，需要经过至少10个月以上的自然风干期并且每块肥皂都会有自己ID 可以通过阿萨米拉的官方网站进行查询以便他将来的主人清楚的知道他的诞生过程。
由于阿萨米拉叙利亚阿勒颇橄榄古皂需要很长时间的风干期间因此，皂块会被存放在空气流通的阿勒颇特有的拱顶建筑内，堆栈成特定的形式。每一块皂之间，均保留足够的距离，使气流能均匀穿流经皂的每一面，这样一来，皂的表面便能够形成一致的硬度。在这段熟成的期间，由于和空气接触作用，先前鲜绿色的皂面表层会转化为经典的土黄色，土黄色层的厚度可以判断古皂存放的年份。 每年只制造一次的阿萨米拉，刚制完时是天然的植物绿色，10个月风干后呈现土黄色，但当切开皂体的时候，中间依然是诱人的绿色。市场上看到的绿色古皂都是再经过切割后，取中间部分成型的。生活中我们接触到的一些香皂，大都是非常精致的外型和包装，而产自叙利亚阿列颇的橄榄皂外型却是一种非常古朴的造型风格，包装也很简易(阿萨米拉古皂因出口国不同包装也会有所改变)，而味道是浓郁的天然植物芳香，特别给人以怀旧之情，也更显古皂天然和手工打造的本质。
防沾色皂洗剂适用于棉活性染料对于纤维素纤维及其混纺织物染色后的净洗。对染料、水解染料及污物等有较强的吸附力，去浮色能力强，防沾色效果好。 防沾色皂洗剂的原料必须具有酰胺等结构，才能与活性染料牢牢结合，否则水解的染料又能沾污纤维，导致沾色。 防沾色皂洗除了与皂洗剂的防沾色相关，与皂洗工艺，特别是pH值也有很大关系。应尽量将pH至中性，会有更好的放沾色效果。
增稠剂M生产记录 批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg 溶料1h 102度开真空脱水1h 冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h 保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h 保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性= 合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。 专料到拼混锅，加入OP：1500kg 尿素：1000kg 水：300kg 升温至85度搅拌3h 冷却至45度，测pH=7 放料：39桶125kg 备注：
柔软剂生产记录 批次11-2 操作者日期2010年11月2日 配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg 120度溶料3h 加入95度热水300kg， 搅拌1h加入IP 搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料 出料：92桶50kg 备注：
螯合分散剂(软水剂)生产记录 批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na 抽入EDTTI-Na 1800kg， 加入1200kg去离子水，搅拌15分钟 静置1h放料 出料：60桶50kg 备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。
乳胶产品基础知识介绍 一、乳胶制品的原材料： 1、天然乳胶： 天然乳胶从广义上说是指植物产生液汁；比如，杜 仲、橡胶草、无花果等，种类繁多。但是从实用和品质 以及产量来说，橡胶树所产生的液汁是最多最好的，因 此，现在一般意义上的天然乳胶都是指的橡胶树的液汁。 它从割开的橡胶树皮中滴下的乳状物质制成，这种过程 不会对树有损伤。树脂被采集后，即被搅拌和烘焙，制 成的产品即为天然的、生物能分解的乳胶。天然乳胶具 有低变应原，抗菌和抗尘特性，这使得它是过敏患者的 最佳材料，力学性能极佳。 橡胶树原产地在巴西，目前天然橡胶主要种植国家 包括马来西亚、泰国、印度尼西亚等东南亚国家和中国、 印度、斯里兰卡等少数亚洲国家以及尼日利亚等少数非 洲国家。其中东南亚地区种植和产量最多，约占世界总 产量的90%。 国内几个乳胶厂所用的天然胶以泰国三棵树品牌 居多，固含量60%左右，质量稳定。 2、合成乳胶： 合成乳胶是从石油提炼、人工化学合成的，是橡胶 高分子的乳液。其特点是性能稳定，不易发生化学反应, 做出来的产品弹性和机械性能不如天然乳胶。国内几家 乳胶制品厂主要用的有德国拜尔和一些国产牌子，品质 良莠不齐。好的合成乳胶的价格与天然乳胶的价格接近。 3、配方料： 乳胶制品在生产过程中还必须配入一定的发泡剂、硫化剂、促进剂、防老剂等等。 4、非正常添加料： 有些厂家为降低成本，会在乳胶制品的生产过程中添加一定比例的粉，以次充好来达到 克重要求，以石头粉末、滑石粉、硫磺等居多。这种粉料加多了会影响乳胶产品的性能，加 速老化。 在DUNLOP乳胶工艺上，现在厂家一般都是天然乳胶和合成乳胶配比混合使用，以达到产品兼具较好的力学性能和稳定的品质，参入合成胶也会使枕头的品相更光滑美观。国内几家DUNLOP厂家告知枕芯胶料天然胶/合成胶配比有： 80/20、 70/30、60/40；连续性片材有 70/30、20/80。市场上DUNLOP工艺绝大部分的乳胶制品理论上来讲都不能称之为100%纯天然乳胶。 TALALAY工艺先进，在乳胶制品的生产过程中一般采用100%的天然乳胶，充分发挥TALALAY 乳胶制品的优点，其性能更好。也有厂家调整配方来降低成本。
篇首说明 手工香皂？就是自己DIY动手做香皂。怎么做，是不是很麻烦？其实一点也不麻烦。而且做法很简单，只需要油脂、NaOH、水等3种材料。 手工香皂含有天然甘油甘油是保养品与化妆品里所不能缺少的保湿成分。一般制造香皂的大厂商都会在制造过程中加盐，使甘油、过多的碱液、水分与皂基分离，而形成100%纯粹香皂的皂基。再以大机器将皂基压成美美的形状后卖出。这样的香皂虽然马上可以使用，但缺少手工香皂的精华——甘油。这也是为什么越来越多的人偏爱手工香皂的原因，因为手工香皂含有天然的甘油，且高达25%之多，保湿效果超凡，且对肌肤十分温和。 由自己选择的天然材料自己的肤质只有自己最了解。如果在用洗面乳或沐浴乳后，皮肤变得干涩、紧绷或发红，就表示皮肤在抗议，该是换用别的产品的时机了。但是选来选去，大部分市售的产品都加了一大堆看不懂的化学原料或防腐剂。所以还是DIY针对自己肤质做一块最适合自己的香皂把，由于了解香皂里添加了什么素材，你大可以安心使用。 手工香皂有利环保手工香皂不但对肌肤温和，而且还有利环保。因为手工香皂与化学清洁剂不同，在与水接触后大约24小时后，会被细菌分解成水与二氧化碳。因此就算流到河川或大海，都不会造成环境的污染，也不会对海洋生物造成威胁。
香皂之清洁任务为什么香皂具有清洁油垢的功效呢？可从他的化学构造来分析。 香皂的化学分子是由碳、氧、氢组合而成，而且同时具有“亲水基”（容易与其他水分子互相吸收结合）与“亲油基”（容易与其他油性物质互相吸收结合。 当我们洗脸的时候，亲油基想个拖把似的，可以迅速的拖走脸上的油垢；而接下来的泼水动作，则可以顺利将亲水基与泼水的水分子结合，冲走脸上的污垢。这也是香皂之清洁任务的由来。 而手工香皂又有另外一个华丽的名字称为“天然界面活性剂”，其他不是由油脂与强碱制造出来的清洁剂，则被称为“合成界面活性剂”。合成界面活性剂就是近年来引起环境污染，使敏感性皮肤皱皱红红的罪魁祸首！ 补充：手工香皂除了具有惊人的清洁力之外，并且丝毫不会破坏肌肤的角质层，这是因为其中所含的甘油能在清洁污垢的同时，形成一层保护膜，达到保护肌肤的效果。肌肤的角质层一旦产生老化现象，不多会使得重要的水份六十，更是肌肤所以干燥，出现皱纹的原因之一。 肥皂小百科 . 是脂肪酸金属盐的总称，日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。肥皂包括洗衣皂、香皂、金属皂、液体皂，还有相关产品脂肪酸、硬化油、甘油等。主要原料有动物油脂（主要指牛羊油和猪油），植物油脂（如椰子油、棕榈油、棉子油等），硬化油、松香等。
浅谈高浓度棉用皂洗剂 棉用前处理省时节水的构思 棉布前处理，是为了去掉棉纤维中的蜡质、糖份、果胶、灰分、棉籽壳等杂质。依照教科书和传统的加工技术来说，这些物质去掉得越完全越好。关于纤维素纤维来讲，棉纤维是怕酸不怕碱。所以染厂对用碱不忌讳，除了拉架布会削减一些，或改用纯碱和小苏打。 煮练今后的重复洗水放水是为了使棉纤维可以比较完全的去除杂质，有利于染色的进行。 棉纤维中的蜡质是维护棉、对削减棉纤维的损伤和柔软有较好的作用。若在棉的前处理进程中，要抵达尽可能的多留住一部分蜡质，尽可能的多去掉一些棉籽壳等其它杂质，可以削减烧碱和纯碱的用量。要选用能去掉大多数果胶，保存一部分蜡质的表面活性剂合作完结使命。烧碱和纯碱的用量削减，一是对棉纤维的损伤小了，二是减少水的用量，同时也节约了成本。 传统深色技术流程 传统的深色前处理技术流程长，运用碱的用量也大。温度98℃、用水量三缸，过酸中和后染色； 传统高温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）； 短流程深色棉用皂洗技术流程 皂洗粉低温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（60℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。 短流程深色棉用皂洗技术的好处 温度从98℃降低到60℃。zj-rh18环保皂洗粉，高浓度棉用皂洗剂，可以实现低温皂洗(60 度)，节省能耗，同时减少织物折痕；完全破坏未反应染料及水解染料，去除浮色，无色可沾；减少染色后水洗次数（至少2道），缩短工艺流程（节省60min以上），从而提高生产效率；处理浴酸碱度从碱性到挨近中性，ＨＰ值为6.5。用水从三缸到不放水，直接染色，时刻缩短。 传统中淡色棉用皂洗技术流程 传统中淡色技术流程两次热水洗、用水量五缸、时刻长。(PIC-3) 短流程中淡色棉用皂洗技术流程 短流程中淡色技术流程一次热水洗、用水量两缸、时刻短。(PIC-4)
低温皂洗剂最新研究方案探讨 皂洗目的 活性染料色谱彻底，色泽艳丽，成本低，染色技术老练，因而，80%以上的纤维素纤维染色和印花均选用活性染料。活性染料品种繁复，化学布局多样，其反响功率也各有区别，可是它们都不能与纤维素纤维彻底反响，此外，在上染固着纤维的一起，染料还会发作水解，即活性染料中的活性基被羟基所替代而构成水解染料。这些未固着的染料和水解染料，其分散和吸附功能与本来的活性染料十分类似，因而简单吸附在纤维外表，并分散进入纤维。在碱剂和温度压力的情况下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又有些于纤维联系，简单致使渗色和再沾污，湿冲突牢度，干冲突牢度，水洗牢度牢度，防沾色功能均不抱负。皂洗的首要意图即是去掉浮色，进步商品的质量。 印染厂为了去掉纺织品上所沾污物及纺丝纺纱财时所施加的油剂，经常用洗刷剂进行洗刷，另外在染色或印花后为了去掉未上染的染料，也有必要进行洗刷剂皂洗。以保证染物抵达一定的染色牢度。皂洗都在95-100℃进行。温度降低，染色牢度不合格。为了节能，工厂提出最佳用低温皂洗，而且需要快速，于是就研制出低温皂洗剂。 为什么皂洗有必要在高温时进行，查阅各类书本，都没有这方面的描写。经查阅洗衣粉方面的文献，也找不到理论性的论文，仅从文章的叙说中把洗刷剂之不能低温运用归咎于三个缘由，一是低温时溶解度不可，二是临界胶束浓度(c.m.c.)较高，三是松散性不可。 因此研讨低温皂洗剂从几方面着手：一是选用溶解度大、临界胶束浓度小和松散能力强的表面活性剂,二是参与能前进溶解度的溶剂，三是参与能降低临界胶束浓度的助剂。如今己初见端倪。可把皂洗温度降到70-80℃。 首先找可以低温皂洗的表面活性剂，合成了双烷基联苯谜二磺酸钠，是由联苯醚二个苯环上分别接上8-12碳的直链或支链烷基，最佳是叔丁基，然后磺化，分别接上一个磺酸基而成。从分子结构上看，类:似于两个烷基苯磺酸纳由一个氧原子联接的双子型(Gemmi type)表面活性剂，其所以能降低皂洗温度至70-80℃的缘由主要是c.m.c.较低，后来发现双子型表面活性剂或多或少都能降低皂洗温度，所以大约从双子型表面活性中寻找适合的商品。有人把苯基苯酚作为骨架，接上烷基后进行硫酸酯化，或与环氧乙烷、环氧丙烷缩合制成皂:洗剂，其皂洗温度也可以降低。 在阴离子皂洗剂中参与阳荷性表面活性剂也能降低c.m.c.，就可以降低皂洗温度，文献报导，在十二烷基苯磺酸钠液中参与哌啶类化合物，特别是季铵化往后，c.m.c.降低，表面活性增大，去污力前进，可在较低温度下皂洗。接有季铵基的葡糖苷参与到阴离子洗刷剂中也一样能降低皂洗温度。
香皂生产工艺流程 香皂生产工艺流程 工艺条件（仅供参考）： 1、冷却水：清洁，中性，4t/hr，﹥0.2Mpa，﹤20℃； 2、电力：380V，50H z，120KW，要求电压波动小； 3、压缩空气：清洁，干燥，无油、水杂质，﹥0.6Mpa，﹥6m3/min； 4、真空：-0.065Mpa左右，（500mmHg）； 5、挤出大头预热温度：50-70℃，依皂粒而定； 6、打印致冷：最低-30℃，一般-15~-20℃； 7、工作环境：清洁，无尘，无飞虫，无不良气味，无漏水积水，光线好，操作通道流畅安全，理想温度15-25℃，温度﹤65%。 植物纸型香皂的配方，所述成膜成分40-80份量重、去污成分5-30份量重、杀菌成分3-10份量重、发泡成 分1.5-5.5份量重、增稠成分0.15-2.6份量重、护肤成分1.2-3.4份量重、香精、色素0.5-2份量重，用量为 重量份。本发明还涉及生产这种植物纸型香皂的生产工艺，本发明配方及生产工艺简单，产品油性低、不
易破裂、去污力强。它使用安全、方便、可防止交叉感染、特别适合公开场所应用。 常州瑞玛制皂机械有限公司重组于2005年,由意大利瑞玛公司提供全程技术支持,是一家致力于机械设备研发,制造,销售和服务的实体. 公司主要经营的产品:香皂机械成套设备,肥皂机械成套设备;油脂精炼设备;油脂皂化设备;真空冷却及干燥设备;甘油提炼设备;成型打印设备;洗衣粉设备;洗涤剂设备;膏霜设备;链传动及传输工程;搬运机械等. * 多功能,多用途机型,一机多用. * 可生产高档香皂,高档透明皂,复合皂等产品. * 根据客户的要求,选择组合成不同产量的香皂生产线. * 产量: 500kg/h---800kg/h ; 800kg/h---1200kg/h ; 1200kg/h---1500kg/h ; 1500kg/h---2000kg/h ; 肥皂的用途很广，除了大家熟悉的用来洗衣服之外，还广泛地用于纺织工业。通常以高级脂肪酸的钠盐用得最多，一般叫做硬肥皂；其钾盐叫做软肥皂，多用于洗发刮脸等。其铵盐则常用来做雪花膏。根据肥皂的成分，从脂肪酸部分来考虑，饱和度大的脂肪酸所制得的肥皂比较硬；反之，不饱和度较大的脂肪酸所制得的肥皂比较软。肥皂的主要原料是熔点较高的油脂。从碳链长短来考虑，一般说来，脂肪酸的碳链太短，所做成的肥皂在水中溶解度太大；碳链太长，则溶解度太小。因此，只有C10~C20的脂肪酸钾盐或钠盐才适于做肥皂，实际上，肥皂中含C 16~C18脂肪酸的钠盐为最多。 肥皂中通常还含有大量的水。在成品中加入香料、染料及其他填充剂后，即得各种肥皂。 普通使用的黄色洗衣皂，一般掺有松香，松香是以钠盐的形式而加入的，其目的是增加肥皂的溶解度和多起泡沫，并且作为填充剂也比较便宜。 白色洗衣皂则加入碳酸钠和水玻璃（有含量可达12%），一般洗衣皂的成分中约含30%的水分。如果，把白色洗衣皂干燥后切成薄片，即得皂片，用以洗高级织物。
公司产品介绍范文_公司产品简介范文导读：本文是关于公司产品介绍范文_公司产品简介范文，希望能帮助到您！ 公司产品介绍范文1 一公司是做什么产品? 主要从事数友显微镜、数码亲视窗(显微镜专用数码相机)、显微互动教职工室、 工厂放大检测系统。 二.了解显微镜相关知识 光学显微镜结构 普通光学显微镜的构造主要公为三部分：机械部分、照明部分和光学部分 机械部分 (1) (2) (3) (4) (5) 镜座：是显身微镜的底座，用以支持整个镜体。镜柱：是镜座上面直立的部分，用以连接镜座和镜臂。镜臂：一端连于镜筒，是取放显微镜时手握部位。镜筒：连在镜臂的前上方，镜筒上端装有目镜，下端装有物镜转换器。物镜转换器(旋转器)：接于棱镜壳的下方，可自由转动，盘上有3-4个圆孔，是安装物镜部位，转动转换器，可以调换不同倍数的物
镜，当听到碰啊声时，方可进行观察，此时物镜光轴愉好对准通光孔中心，光路接通。 (6) 镜台(载物台)：在镜筒下方，形状有方，圆两种，用以放置玻片标本，中央有一通光孔，我们所用的显微镜其镜台上装有玻片标本推进器(推片器)，推进器左侧有弹簧夹，用以夹持玻片标本，镜台下有推进器调节轮，可合下片标本作左右、前后方向的移动。 (7) 调节器节器：是装在镜柱上的大小两种螺旋，调节器节时使镜台作上下方向的移动。①粗调节器节器(粗螺旋)：大螺旋称粗调节器，移动时可使镜台作快速和较大幅度的升降，所以能迅速调节物镜和标本之间的距离使物象呈现于视野中，通常在使用低倍镜时，先用粗调节器迅速找到物象。 ②细调节器|(细螺旋)：小螺旋称细调节器，移动时可使镜台作缓慢地升降，多在运用高倍镜时使用，从而得到更清晰的物象，并借以观察标本的不同层次和不同深度的结构。 ◆照明部分 装在镜台下方，包括反光镜，集光器。 (1)反光镜：装在镜座上面，可向任意方向转动，它有平凹两面，其作用是将光源光线反射到聚光器上，再经通孔照明标本，凹面镜聚光作用强，适于光线较弱的时候使用，平面镜聚光作用于弱，适于光线较强时使用。 (2)集光器(聚光器)位于镜台下方的集光器架上，由聚光镜和光圈组成，其作用是把光线集中到所要观察的标本上。 ①聚光镜：由一片或数片透镜组成，起汇聚光线的作用，加强对标本的照明，并使光线射入物镜内，镜柱旁有一调节螺旋，转动它可升降聚光器，以调节视野中光亮度的强弱。
皂洗剂在纺织印染助剂中的作用 纺织品在染色或印花后使用的皂洗剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名，因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代之。以下由汉科精化讲解皂洗剂在印染助剂中的作用。 这些是由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中洗涤效果有了比较大的提高了，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。这些专用的皂洗剂一般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组成。在介绍匀染剂的部分已经知道聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯吡咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。 这些专用的皂洗剂可以满足以上对皂洗剂的要求，但在当今对环保越来越重视的氛围中，仍然有些缺陷，主要表现在使用皂洗剂进行皂洗存在三个问题： 一、专用的皂洗剂必须在高温时进行。 二、专用的皂洗剂洗涤液中染料含量较高，会给污水处理增加了负担。 三、皂洗后还必须用热水、冷水充分洗涤，才能获得好的牢度，这样水量的用量较大。 如采用过氧化酶进行洗涤，可克服这些缺点，达到皂洗温度较低、洗液较清、后洗涤容易。不过过氧化酶的使用，还属刚刚起步，会有很好的发展前途。
酶洗涤时需要三种物质：过氧化酶、过氧化物和中介物质。过氧化物，如过氧化氢、过硫酸盐、过碳酸盐、过硼酸盐等，在洗涤时作为氧化剂，以提供原子氧；中介体，如1一羟基苯并三唑(HOBP)、丁香甲酯等，能将过氧化物提供的原子氧变成漂白能力更强的物质，而又不会使已经染着的染料漂去；酶则起催化剂的作用，可以加速反应的进行，使未固着的染料和水解染料从织物上分解除去。由于这一系列的反应都是在中温条件下进行，而且去除的染料是被氧化分解后除去，因而能实现节水、节能、减轻污水处理负担的目的。过氧化酶制剂一般是酶与中介物质的混合物，过氧化物则在使用时加入。 酶洗涤不仅适用于活性染料的染色或印花织物，也适用于其他染料的染色或其他纺织印染工艺，是比较常见的纺织印染助剂。
木门基础知识及产品介绍手册 已有 19 次阅读2011-2-25 15:00|系统分类:国税 第一部分：木门基础知识 木门原材料 1：锯材 锯木机械加工后，原木被纵向锯成具有一定断面尺寸（宽、厚度）的木材称为锯木。 2：集成材 用板材或小木方按木纤维平行的方向，在厚度、宽度和长度方向胶合而成的木材制品。 3：夹板 又称胶合板，有木材经过旋切加工成薄单板，干燥施胶加压而成 4：刨花板 利用小径木、枝桠材和木材加工剩余物为原料，削制成刨花，经过干燥、施胶、铺装、热压和砂光制成的一种人造板。 5：中密度纤维板 是以植物纤维为主要原料，经过纤维分离、纤维处理，成形、热压等工序制成的产品。 6：木皮、木片、单板 木皮经原木蒸煮后，刨切出来的，市场木皮常规厚度有0.3~0.6mm 木皮纹理一般分为：山纹、直纹、卷纹、球纹等。 7：饰面板 夹板、mdf或pb表面贴木皮、三聚氰胺或pvc覆膜，热压而成装饰板。 8：松木、杂木 松木：用作各类木门的芯料，是贴面木门产品用得最多的材料，它属于轻质材，性质稳定。 杂木：用作门套主板，现在基本是采用杂木指节材，主要优点是密度大，受力不易变形，能承受较大
重量 门扇，握钉力强等有点。 二、木门分类及介绍 目前市场上的木门主要分为：全实木门、实木复合门、模压门、免漆门。全实木门工艺复杂，对于木材干燥， 后续处理非常严格，不易批量生产，这里不过多介绍。下面介绍一下实木复合门、模压门和免漆门。 实木复合门 1：实木复合门简介 实木复合门一般是指以集成材作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经 过高温热压后制成的门，外部再喷饰高档环保木器漆。 2：门扇的结构 门芯：以优质松木或优质密度板作为门的主料，门芯松木经过烘干及科学处理，其含水率已得到严格控制，不易 变形，平整度高，是优质的木门骨料。 平衡层：一定厚度的中密度板，经过热压机高温加压后与门芯主料成一整体，既保证了整体稳定性和平整度，又 解决了开裂变形等问题。 表面：外贴优质木皮，保证木门结构整体外观的一致性。一般贴樱桃木、沙比利、柚木、曲柳、花梨等。 油漆：表面进行8道工序处理，面漆采用优质环保的大宝油漆，专业工业化无尘喷房，保证漆膜细腻光滑 3：门套板 以松木指节板作为门套的主料，一般正面压3mm厚度的密度板，表面贴优质木皮，厂内喷漆加工。套板背面压 3mm厚的三夹板，不易变形，耐久性好。
肥皂的制造方法 一、间歇式皂化盐析法 皂化将配好的油脂投放入皂化锅内，同时投入碱液，油脂量按照皂化值的化学计算量多加2%-3%。一般是加用浓度为20%-30%的氢氧化钠或碳酸钠水溶液，同时边搅拌边加热。为了使油脂和碱液充分混合，可在开始皂化时先加少量皂头或皂脚。要适当调整添加碱液，保持均匀的乳化状态，充分进行反应。皂化终了的反应物是粗皂和甘油，成均匀的胶状体。 盐析当皂化终了后，加适当的食盐，加热搅拌，保温，静置。浮在皂化锅上部的是粗皂（俗称皂粒）和水，下部的是食盐、甘油和杂质的混合废液。 洗涤经盐析后，将皂化锅下部的废液放出，然后用蒸汽将皂化锅内的皂粒进行翻煮，同进加入适量的清水，进一步洗出肥皂中甘油和杂质。假如经皂化、盐析后的皂粒的皂化率不足，还应加碱补充皂化。为了提高肥皂的纯度，要进行多次洗涤。洗涤水也称为废液，可集中起往返收其中的甘油。 碱析经洗涤后得到的肥皂层，可补加少量的氢氧化钠，使肥皂中沿未皂化的油脂在过量碱存在下达到完全皂化，同时不可进一步洗出肥皂中的甘油和杂质。这一过程称为碱析。碱析静置后，下层称为碱析水。碱析水中含有多量的碱，须待处理之后才可送往甘油工段回收甘油。 整理经过碱析后的皂粒在脂肪酸含量和电解质含量须经调整。加水或加碱液并搅拌均匀之后，使之静置，分成上层净皂和下层皂脚两个相。上层的净皂质地纯净，是制造洗衣皂、药皂及香皂等的基料，它的脂肪酸含量应在60%-63% ,氯根和游离氢氧化钠的总量应在0.45%以下。下层的皂脚，色泽深，杂质多，脂肪酸的含量仅为25%-30%,一般在下批碱析时回用。 从皂化到整理全部操作是在同一皂化锅内进行，需要的时间一般为5-7。在每个工段放出的废液中都含有甘油、食盐、杂质和水，将它们收集起行处理，可回收甘油和食盐。 经整理后得到的皂料的成分如下：纯皂69%,水分30%,甘油0.4%，食盐0.5%，杂质(如碱等)0.1%。 配料、干燥、成型从皂化锅取出的净皂，再进行加助剂干燥和成型等操作。其生产方法大体分为以下两种。 一种是冷板法，俗称“冷桶皂”。是将净皂取出后添加香料、色素和助剂等，然后灌进冷板机内，经过较长时间冷却固化，按商品规格切块、凉干、打印后即作为商品出售。这种方法加工设备简单，易于上马，但劳动强度大，返工皂多，质量不易保证，成皂凉干后歪斜变型严重。 另一种是冷压机法。冷压机由冷却辊筒与压条机组成，辊筒内通冷水进行皂料的冷却。皂料由双螺杆泵通过多孔板后汇集至调晶器中，最后通过一定外形的孔板压挤成条。这种加工设备也可使生产连续化。用冷压机法制得的肥皂，由于经过了多道多孔板及调晶器，因此皂体较为透明，非凡适于生产脂肪酸含量低于72%的透明皂。 二、中和法 使油脂在催化剂或高温高压条件下水解为脂肪酸和甘油，将脂肪酸精制后用碱进行中和，可制成用碱进行中和，可制成肥皂。这种方法的特点是甘油回收率高，并可连续生产。其缺点是设备费用高，制成的净皂质量与皂化法相比较差。为了弥补质量上的缺点，须将生成的净皂再进行盐析精制。 三、先将甲醇同油脂进行反应，通过酯交换生成脂肪酸甲酯和甘油，分离回收甘油，然后用氢氧化钠使脂肪酸甲酯皂化，生成肥皂和甲醇，再将甲醇回收循环使用，这种方法的特点是甘油的回收率高，脂肪酸甲酯可蒸馏精制，皂化速度快而且完全，可大规模连续化生产。 四、夏普尔斯法和德.拉伐尔法
防沾色皂洗剂 MSDS安全技术说明书 第一部分：化学品及企业标识 产品名称：防沾色皂洗剂 英文名称：Soaping agent 使用: 纺织工业用助剂，可去除织物上未固牢的染料和水解性的染料。 制造商: 地址： 第二部分：成分/组分信息 成分含量 CAS No. 聚丙烯酸 15% 9003-01-4 三聚磷酸钠 5% 7758-29-4 水 65% 7732-18-5 第三部分：危险性概述 危险性类别：依照常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）不属于危险品。但有一定的刺激性. 危险性信息: 刺激眼睛及皮肤, 不得吸入喷雾,不得倒入下水道,避免接触皮肤及眼睛,仅可在通风良好处使用 暴露途径：吸入，皮肤接触和意外吞食 健康危害： 急性影响 眼睛：直接接触可能引起中等程度的刺激。 皮肤可能引起轻微的刺激。 吸入：气雾或湿气可能刺激鼻子及咽喉。 食入：正常使用时只具很低的摄入危害。 慢性影响 皮肤：反复或长时间暴露可能引起严重的刺激。 吸入：无适合的资料。 食入：反复摄入或吞咽大量可能造成内部伤害。 第四部分：急救措施 眼睛：立即用清水冲洗15分钟，并就医处理。 皮肤：从皮肤伤抹去并用肥皂和水或无水洗液彻底清洗。如果刺激症状或其它症状产生且持续不消失时，就医处理。 吸入：移至新鲜空气处，并立即就医处理。 食入：就医处理。 第五部分：消防措施 燃烧性：不燃 闪点：>100℃闭杯测试法 引燃温度：无数据 爆炸下限：无数据 爆炸上限：无数据 危险特性：无 灭火剂：大火时使用干化学物品、泡沫或水雾。小火时使用二氧化碳、干化学物品或水雾，可以水冷却暴露于火灾中的容器。
有害的燃烧产物：有害的燃烧产物二氧化碳及微量的未完全燃烧的碳化物。 第六部分：泄漏应急处理 个人防护注意事项：避免接触皮肤及眼睛。不可吸入气雾、湿气、粉尘或烟雾。 环境保护注意事项：用沙、土或其它合适的抑制物来防止扩散或进入下水道、排水沟或河流。消除方法：根据当地紧急计划，决定是否需要撤离或隔离该区域。遵守在本物质安全资料表中所列的所有的个人防护设备使用建议。假如围堵的物品可以被吸起，应将其装入合适的容器内。用合适的吸附剂清理泄漏残余物。适当清理泄漏区域，因为即使少量泄漏物也会产生滑腻危害。 产品渗漏/溢出有高度致滑危险 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：使用充分的通风排气设备。避免接触皮肤及眼睛。不可吸入气雾、湿气、粉尘或烟雾，保持容器密封。不可内服。施行良好工业卫生措施，请于操作后进行清洗，尤其是在饮食或抽烟之前。 储存提示：避免阳光直照，远离氧化性物料储存。 不适合的包装材料：未确定。 第八部分：接触控制及个人防护 工程控制 局部通风设备：建议使用。 普通通风设备：建议使用。 常规操作的个人防护设备 呼吸系统防护：如有蒸汽/烟雾释放,需采取呼吸防护.P2或FFP2型颗粒过滤器(适用于固体及液体颗粒的中效过滤器,如EN 143,149) 使用适当的呼吸器:过度暴露于气雾时，应佩戴有机气雾型呼吸器。在有可能产生空气湿气或气溶胶气雾之处，应使用带有有机气雾/粉尘－湿气型过滤器的全面罩空气净化呼吸器。眼睛防护：有边框遮蔽的安全眼镜。 手防护：防化保护手套.适合长时间,直接接触的材料(推荐:按照EN 374规定相应的防渗透时间>480分钟):如丁腈橡胶(0.4毫米),氯丁二烯橡胶(0.5毫米),聚氯乙烯(0.7毫米)和其他材料。 皮肤防护：进食和班结束时进行冲洗。尽可能地去除被污染地衣物和鞋子，在下次使用前需要进行充分清洗，推荐使用化学防护手套。 个人卫生措施：施行良好工业卫生措施，请于操作后进行清洗，尤其是在饮食或抽烟前。第九部分：理化性质 物理形态：液体 颜色颜色颜色:微黄色 气味：轻微的 pH值：约8 溶解性：可溶 沸点：100℃ 熔点：无数据 闪点： > 100℃闭杯测试法 引燃温度：无数据 爆炸性：否 氧化性：否 蒸汽压（25℃）：无数据
产品基础知识(一)电线(缆)生产流程 (简示图) 解说 4、6、10： 屏蔽分(a) (b)缠绕 (c)编织等
(二) 生产流程 (三) 导体(铜线) (a) 生产流程 (b) 常用铜线名词 1. SCR(South Wire Continuum Casting Red) 美国南方电线(专利)连续铸造方法之铜条 2. 无氧铜(Oxygen-Free electrolytic copper) 不易受氢化、含量(氧)50PPM ，以下简称O.F.C. 3. 镀锡铜：铜线表面镀锡以增加接着性及保护铜导体于PVC 或Rub 不受侵蚀。 4. 软铜线：硬铜线加热除去冷加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲线且有较高导电率。 5. 铜包钢线：较硬线具有更高之抗张强度，在高山地带及跨越河流等须较长距离时作为架空线用依其铜厚度，一般分为导电率30%及40%两种。 6. 导电率：200C 时长度1米截面积1mm 2之标准软铜线之电阻为1/58奥姆(0.01724Ω)为基准称为100%导电率，电阻愈大，则导电率愈低。 7. 导体电阻：与长度成正比，与截面积成反比，随温度升高而电阻增大。 R= A L ρ :ρ 导体之电阻系数 D.C.R. %)1(58104/23 S n d KM +??????= Ωσπ 8. 各种导体特性 导电系数以铜为标准(100%) 電氣銅 溶解,鑄造壓延 粗銅線 粗伸 (荒引) 細伸 燒燉中伸 以下 2.6~1.0mm 電鍍 鍍錫銅 熱鍍 8mm 導體絞合 芯線 屏蔽 外被押出 膠料 押出
导体：分为(一)Solid 单(实)心线 (二)Stranded 绞线 绞距：每旋转一次之距离，标准可查UL Standard 758 page 26 (c)铜绞线 1左绞： Z绞 2右绞： S绞 3 T.T.C：先绞后镀 4 束绞 5 复绞：层心绞 6 A.W.G.： American wire guage (美国线规) A(截面积) = nd2(用英制计算) = 圆密尔 =cmil A(截面积) = 0.78542d ?(用公制计算) = mm2 n? 1mm = 39.37mil密尔 1inch = 1000mil C mil = Circular mil 可查表UL Standard 758 Section page 26A (四)塑料 (a)绝缘材料 (Insulation Materials) Rubber (橡胶) (b)热可塑性塑料 Thermoplastics 1.Poly Vinyl chloride (PVC) 聚氯乙烯 2.Semi-Rigid PVC (SR-PVC)半硬质PVC 3.Polyethylene PE 聚乙烯 分High Density PE： 0.941~0.959g/cm3 Low Density PE： 0.910~0.925g/cm3 4.Crosslink polyethylene (XLPE) 架桥PE 5.Foam-polyethylene 发泡PE (Cellular 发泡) 6.Polypropylene： PP聚丙烯
香皂的配方及生产工艺 近几十年来虽然液体沐浴露、泡沫浴剂等得到长足的发展，占据主导地位，但是化妆品中的香皂，由于使用方便，去污效果好，价格便宜，刺激性低，花样品种多等特点，在国内外仍然是重要的皮肤清洁调理用品。中国香皂交易网资深评论员王雪冬为您讲述香皂的配方和生产工艺！ 香皂是高级脂肪酸或混合脂肪酸的碱性盐类，它的化学通式可表示为： RCOOM R代表长碳链烷基，M代表某种金属离子。具有洗涤、去污、清洁等作用的皂类主要是脂肪酸钠盐、钾盐和铵盐其中最常用的是脂肪酸钠盐。 1香皂水溶液的性质 香皂中的钠皂或钾皂是强碱弱酸盐，因此都会在水溶液中发生水解呈弱碱性。RCOONa→RC00-+Na+ RC00-十H20→RCOOH+OH一 水解产生脂肪酸与未水解的皂形成不溶于水的酸性皂，使香皂水溶液呈现浑浊。 RCOOH+RCOONa===RCOOH·RCOONa 影响香皂水解的主要因素有：皂液浓度、脂肪酸的相对分子质量和温度。通常皂液浓度越高，水解度越低；脂肪酸的碳链越长，水解度越高；温度越高，水解度越高。但是乙醇等强极性有机溶剂能抑制香皂的水解，加入乙醇，可得到透明的香皂水溶液。 2脂肪酸盐结构与香皂性能的关系 香皂的主要成分是脂肪酸盐，属于阴离子表面活性剂，它同样具备离子型表面活性剂的物理化学性能。但是香皂中的脂肪酸盐组成不同，表现出的性能有很大的差异。 制造脂肪酸盐的主要原料是天然动植物油脂，油脂的主要化学组成是脂肪酸甘油酯。油脂的质量直接影响脂肪酸盐的质量，从而影响所生产香皂的质量。 RCOOR `→RCOONa→香皂 油脂脂肪酸盐 (1)脂肪酸碳链的饱和程度
油脂中脂肪酸碳链的饱和程度对香皂的质量有明显影响。饱和脂肪酸含量高的油脂制造出来的香皂质量稳定，饱和度低的油脂因碳链中含有双键，在加工和存放过程中容易发生氧化、加成、聚合．等反应，导致酸败和色泽加深，香皂的质量当然要下降。椰子油、棕榈仁油、牛油等油脂比较适合用于制造香皂。 油脂中脂肪酸碳链的饱和程度可以用碘值来表征。油脂分子中的双键能与碘发生加成反应。从加成反应中所消耗的碘量可以衡量油脂的不饱和程度。每l00g油脂所消耗碘的质量(g)为碘值(或碘价)。碘值愈高，不饱和程度愈高，制得的皂愈软。通常把碘值>130者称为干性油；碘值在130～100者为半干性油；碘值<100是不干性油。植物油脂中亚麻仁油、桐油是干性油，分子中含有2～3个双键，易氧化生成大分子物质，在香皂表面形成硬膜，不适用于制皂。椰子油、棕榈油、花生油、牛油、羊油、猪油都是不干性油，主要含有月桂酸、棕榈酸、硬脂酸等饱和脂肪酸，适用于制皂。半干性油在制皂时可适当搭配使用，一般用量在3％～5％，可调节香皂的感官和软硬度。 油脂凝固点也可以用来粗略判断脂肪酸的饱和程度。油脂饱和度愈高，凝固点愈高。油脂凝固点高低(即脂肪酸饱和程度高低)对香皂质量的影响很大。凝固点太高(即脂肪酸饱和度过高)的油脂生产的香皂易龟裂，泡沫少，去污力差；凝固点太低会影响香皂的硬度并且容易变质。根据实际生产经验，制香皂选用的油脂，其凝固点在38～42℃之间为宜。 (2)脂肪酸碳链的长短 脂肪酸碳链的长短对香皂的物理化学性质有明显影响。 在脂肪酸盐的同系物中，表面活性、润湿性能、乳化作用等与疏水基碳链的长度有密切关系。一般说来，在一定范围内碳氢链愈长者洗涤性能愈好。但碳链过长者在水中溶解度变差，洗涤性能反而下降，比如硬脂酸钠的洗涤力就比棕榈酸钠稍显逊色。为达到良好的洗涤作用，表面活性剂亲水基与亲油基应达到适当的平衡。作洗涤剂用的表面活性剂疏水基碳链的长度在12～18个碳原子比较合适。 在选择制造脂肪酸盐(皂基)的油脂时，可以参考相对密度指标。相对密度能反映油脂的分子量及黏度，相对密度大则分子量大，黏度也高。通常液体油脂在20℃，固体油脂在50℃测定相对密度，相对密度在0．887～0．975之间为宜。 (3)脂肪酸盐的金属离子 脂肪酸盐中与酸根配对的金属离子种类对皂基的溶解性能有重大影响，甚至决定了皂基的使用领域。脂肪酸钠盐、钾盐和铵盐制成的皂基在水中有相对较大的溶解度，软硬度适中，是日用皂的主要原料。脂肪酸钙、镁盐在水中溶解度很差而且非常坚硬，不适合清洁皮肤使用，只能作为工业润滑剂使用。 香皂在硬水体系中使用时，硬水中的钙、镁离子会与香皂反应生成不溶于水的钙皂和镁皂，降低香皂的去污能力。这是限制香皂使用和发展的主要原因。 Ca2++2RCOONa→(RCOO)2 Ca↓+2Na+
前言 印染厂为了去除纺织品上所沾污物及纺丝纺纱财时所施加的油剂，常用洗涤剂进行洗涤，另外在染色或印花后为了去除未上染的染料，也必须进行洗涤剂皂洗。以保证染物达到一定的染色牢度。皂洗都在95-100℃进行。温度降低，染色牢度不合格。为了节能，工厂提出最好用低温皂洗，而且要求快速。为什么皂洗必须在高温时进行，查阅各类书籍，都没有这方面的描述。经查阅洗衣粉方面的文献，也找不到理论性的论文，仅从文章的叙述中把洗涤剂之不能低温使用归咎于三个原因，一是低温时溶解度不够，二是临界胶束浓度(c.m.c.)较高，三是分散性不够。 因此研究低温洗涤剂从几方面着手：一是选用溶解度大、临界胶束浓度小和分散能力强的表面活性剂,二是加入能提高溶解度的溶剂，三是加入能降低临界胶束浓度的助剂。现在己初见端倪。可把皂洗温度降到70-80℃。 首先找可以低温皂洗的表面活性剂，合成了双烷基联苯谜二磺酸钠，是由联苯醚二个苯环上分别接上8-12碳的直链或支链烷基，最好是叔丁基，然后磺化，分别接上一个磺酸基而成。从分子结构上看，类:似于两个烷基苯磺酸纳由一个氧原子连接的双子型(Gemmi type)表面活性剂，其所以能降低皂洗温度至70-80℃的原因主要是c.m.c.较低，后来发现双子型表面活性剂或多或少都能降低皂洗温度，所以应该从双子型表面活性中寻找合适的产品。有人把苯基苯酚作为骨架，接上烷基后进行硫酸酯化，或与环氧乙烷、环氧丙烷缩合制成皂:洗剂，其皂洗温度也可以降低。 在阴离子皂洗剂中加入阳荷性表面活性剂也能降低c.m.c.，就可以降低皂洗温度，文献报导，在十二烷基苯磺酸钠液中加入哌啶类化合物，特别是季铵化以后，c.m.c.降低，表面活性增大，去污力提高，可在较低温度下皂洗。接有季铵基的葡糖苷加入到阴离子洗涤剂中也同样能降低皂洗温度。在洗涤剂中加入助溶剂也能降低皂洗温度，例如加入N-乙基吡咯烷酮作溶剂，使洗涤剂溶解度提高，就能在70℃左右皂洗。 列举市面上优秀的低温皂洗剂生产厂家，庄杰化工RH18低温环保皂洗粉，组分比较环保： 【优秀性能作用】：ZJ-RH18皂洗粉是本公司精心研发制成的一种高效