表面活性剂L-548 组成：非离子醚型表面活性剂 质量技术指标： 外观：无色透明液体 溶解性：易溶于水 PH值：（1%水液）6—7 浊点：54—67℃ 腐蚀性：1%水溶液对H92黄铜在55±2℃恒温24小时，≤1级 产品特征：具有优异的乳化、润湿、渗透等性能 产品用途：做为常温水基金属清洗剂的重要的表面活性剂单体，除油、净洗性能优良，在其它行业用作乳化剂、渗透剂、润湿剂。 乳化剂OP-4 组成：烷基酚与环氧乙烷的缩合物 质量技术指标： 外观：无色透明油状物 溶解性：易溶于油及其它有机溶剂 PH值（1%水液）：6—7 HLB值：5 产品特征：易溶于油及有机溶剂，为亲油型乳化剂 产品用途：在一些有机合成反应中，为反应介质，可缩短反应时间，提高反应转化率，如在塑料聚氯乙烯聚合时，作为整料剂，不但能使聚氯乙稀成型颗料均匀，且可杜绝反应粘锅。也用于W/O型乳化剂的制备。 乳化剂OP-6 组成：烷基酚与环氧乙烷的缩合物 质量技术指标： 外观：无色透明液体 溶解性：水中呈分散液 PH值（1%水液）：6—8 HLB值：10.9 产品特征：易溶于有机溶剂，具有良好的抗静电作用 产品用途：用作煤矿井下塑料制品传送带的抗静电剂、可消除传送带在运行中产生的静电感应，消除放电—电火花现象，有利于井下安全生产、在一般工业可用作乳化剂。 乳化剂OP-7 组成：烷基酚与环氧乙烷的缩合物 质量技术指标： 外观：无色油状液体 溶解性：在水中呈分散状态 PH值（1%水液）：6—7 HLB值：12.0 浊点：<30℃ 产品特征：具有优良的乳化性能和净洗效能
产品用途：在毛纺、合纤工业及金属加工过程中作为净洗剂。如可作为聚丙烯晴染前染后洗涤及皂煮剂，并可做成阳离子染料的匀染剂。也是金属净洗剂的组成之一，在一般工业可作乳化剂 乳化剂OP-10 组成：烷基酚与环氧乙烷的缩合物 质量技术指标： 外观：无色透明液体 溶解性：易溶于水 PH值（1%水液）：6—7 HLB值：14.5 浊点：61—67℃ 产品特征：具有优良的匀染、乳化、润湿、扩散，抗静电性能 产品用途：1、在合纤工业中做为油剂的单体，显示乳化性能，抗静电性能，在合纤短纤维混纺纱浆料中做柔软剂。可提高浆膜的平滑性和弹性，该乳液对胶体有保护作用 2、用作羊毛低温染色新工艺的匀染剂。在农药、医药、橡胶工业用作乳化剂，建筑行业可作为乳化沥清的乳化剂，又是金属水基清洗剂的重要组成之一。 乳化剂OP-15 组成：烷基酚与环氧乙烷的缩合物 质量技术指标： 外观：白色软膏体 溶解性：易溶于水 PH值（1%水液）：6—7 HLB值：15.0 浊点：70—80℃ 产品特征：高温下在水中也有较好的溶解性 产品用途：用作高温分散乳化、脂肪、蜡和动植油类的乳化剂。 乳化剂OP-20 组成：烷基酚与环氧乙烷的缩合物 质量技术指标： 外观：白色固体 溶解性：易溶于水 PH值（1%水液）：6—7 HLB值：16.0 浊点：81—90℃ 产品特征：具有一定的抗盐性，用作高温乳化剂 产品用途：用作高浓度电解质润湿剂，合成胶乳的稳定剂。 乳化剂NP-10 外观：无色透明粘稠液体 PH值（1%水液）：6—7 HLB值：13.5-14.5
匀染剂应用研究综述 摘要：匀染剂是一种重要的纺织助剂，具有缓染性和移染性,可有效提高染料的应用性能。本文对其应用做了简单概述。 关键词：匀染剂；染料；应用 The account of leveling agent Abstract: Levelling agent is one of important textile auxiliaries and it has dying performances such as migrating and retarding abilities.It can improve the dyeing result evidently.This article is discussed about its application. Keywords: leveling agent;dyes;application 在织物染色过程中根据纤维特点使用各种不同的染料,包括还原、分散、酸性、阳离子染料以及活性染料等。各类染料用于纤维染色时,往往会产生染色不匀的现象,造成色花。解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂。不同的染料和染色工艺需要不同的匀染剂。匀染剂就是在染色过程中,能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂。[1] 1、匀染剂在一些染料中应用 1.1 分散染料 分散染料主要应用于合成纤维。聚酯纤维的结构紧密,吸湿性差疏水性强,且具有热塑性,因而分散染料在染涤纶织物时,往往由于操作不当或工艺选择不佳而引 发色花等染色不匀现象。 1.1.1 高温染色 用分散染料进行高温高压染色时,常因染料的分散性、匀染性、移染性差以及升温速度控制不当等因素引起染色不均匀。尤其细旦涤纶纤维的线密度很小,表面积增大,染料的上染速度加快,再加上织物结构紧密,染料不易染透,所产生的染色不匀现象比常规涤纶纤维更为突出。在染色时使用高温分散匀染剂可改善织物的匀染效果,提高产品质量。[2]
尼龙-66的发展 摘要:Nylon 66 is polyhexamethylene adipamide, translucent or opaque white crystalline polymer, is a thermoplastic resin in the development of the earliest and largest production varieties, excellent material and chemical fiber polymerization, the most widely used, so the yield increased year by year, has been ranked the first five engineering plastics. This experiment is a laboratory method and industrial method for studying nylon 66。 目录 第1章绪论 1.1 概况 1.2 发展 1.3 性能介绍 1.4 尼龙-66的实验合成方法 第二章 2.1 尼龙-66的工业合成方法 2.2 尼龙-66的应用范围 2.3 对尼龙-66的总结 参考文献 英文摘要 致谢 承德石油高等专科学校 一概况 聚己二酰己二胺俗称尼龙-66。一种热塑性树脂。白色固体。密度1.14。熔点253℃。不溶于一般溶剂，仅溶于间苯甲酚等。机械强度和硬度很高，刚性很大。可用作工程塑料。拉伸强度6174-8232牛/厘米2。弯曲强度8575-9604牛/厘米2，压缩强度4958.8-8957.2牛/厘米2。冲击强度20.58-42.14牛*厘米/厘米2。洛氏硬度108-118。热变形温度（1814.11帕，18.5公斤力/厘米2）66-86，用作机械附件，如齿轮、润滑轴承；代替有色金属材料做机器外壳，汽车发动机叶片等。也可用于制合成纤维。一般用己二酸和己二胺制成尼龙-66盐后缩聚而得。 分子主链的重复结构单元中，含有酰胺基(—CONH—)的一类热塑树脂。常制成圆柱状粒料，作塑料用中文名聚己二酰己二胺，熔点:253℃，耐磨，电绝缘性好，耐热(在455千帕下热变形温度均在150℃以上），熔点150～250℃，熔融态树脂的流动性高，相对密度1.05～1.15（加入填料可增至1.6），大都无毒。但树脂中的单体含量过高时，不宜长期与皮肤或食物接触，各国对此常有食品卫生方面的规定。 二发展 最早工业化生产的聚酰胺品种是聚酰胺66（即尼龙66），美国杜邦公司W.H.卡罗瑟斯于1937年公布了第一个专利，制得聚酰胺纤维（尼龙丝）样品，1938年建立了试验工厂，1939年工业化生产装置投入运转。当时聚酰胺主要用于生产纤维、绳索和包覆材料。第二次世界大战中这些材料在军事方面的应用得到了很大发展，战后生产了薄膜和塑料。1941年，聚酰胺6在德国投入生产，随后又开发了聚酰胺610。1950年法国开发了聚酰胺11。1958年中国试制成功聚酰胺1010，苏联试制成功共聚酰胺。1966年，在联邦德国赫斯化学公司大规模生产聚酰胺12。1972年，美国杜邦公司又实现了芳香族聚酰胺的工业生产。70年代以后，聚酰胺的改性引起人们的极大兴趣，特别是石油化工的发展，聚酰胺的原料路线转向石油，成本逐年下降，产量逐年增长，使聚酰胺发展成为一类品种多、能够适应于多种用
尼龙与PET的工业生产 复材102 李妙甜10100742 第一部分：尼龙的工业生产 尼龙是世界上出现的第一种合成纤维，学名为聚酰胺纤维，尼龙主要可分为两大类。一类是由己二胺和己二酸缩聚而得的聚己二酸己二胺，其长链分子的化学结构式为：H—[HN(CH2)XNHCO(CH2)YCO]—OH 这类尼龙的相对分子量一般为17000-23000.根据所用二元胺和二元酸的碳原子数不同，可以得到不同的尼龙产品，并可通过加在锦纶后的数字区别，其中前一数字是二元胺的碳原子数，后一数字是二元酸的碳原子数。例如锦纶66，说明它是由己二胺和己二酸缩聚制得；锦纶610，说明它是由己二胺和癸二酸制得。另一类是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到的，其长链分子的化学结构式为：H—[NH(CH2)XCO]—OH 根据其单元结构所含碳原子数目，可得到不同品种的命名。分别尼龙6和尼龙66。这两种常见尼龙在化学角度上讲，都是缩合聚合物，其组成单位由酰胺连接，因此也属于聚酰胺的一种。这两种尼龙的工业生产的原材料都是碳氢氧，从这些原材料中一般合成两种物质，一般情况下是六亚甲基二胺和乙二酸，把它们混合起来形成尼龙。 尼龙66表示六亚甲基二胺和乙二酸都含有六个碳原子。在聚合物的链中六亚甲基二胺和己二酸互相交替，因此与其它聚合物（如蛋白质）不同的是，在尼龙中其酰胺的方向也不断交替。尼龙66的结构如图所示。 通过氢和氧之间的氢键作用，尼龙66很容易结晶。尼龙66的晶体如下图所示。 尼龙66的工业生产方法一般分为三类，第一类为水溶液法，以水为溶剂，以等当量的乙二胺和乙二酸在水溶液中进行中和反应，得到50%的尼龙66盐溶液。本方法的特点是不采用甲醇或乙醇等溶剂，方便可行，安全可靠，工艺流程短，成本低。第二类方法是溶剂结晶法，以甲醇或乙醇为溶剂，经过中和结晶，离心分离，洗涤，制得固体尼龙66盐。该方法的优点是运输方便和灵活，产品质量好，但是对温度，湿度，光和氧敏感性较强。第三类是其他方法，其为以水为溶剂的生产工艺，乙二胺和乙二酸直接送入缩聚反应器进行缩聚反应，这样的生产工艺由于甲苯比笨便宜，故能量和公共工程的消耗也低于传统的环乙烷氧化工艺，这一工艺的优点是显而易见的。
第 卷第 期 年 月 纺 织 学 报 ∏ × ? ? ∏ 酸性染料常用匀染剂研究进展 张治国 尹红 陈志荣 浙江大学化工系 浙江杭州 摘 要 酸性染料匀染剂可分为两大类 一类是亲纤维型匀染剂 它通过与染料阴离子的竞染达到匀染目的 另一类为亲染料型匀染剂 它可提高染料的溶解度且与染料离子有一定的结合力 从而达到匀染目的?介绍了酸性染料常用匀染剂的研究进展进 为匀染剂的应用!复配与研制提供参考?关键词 匀染剂 酸性染料 研究进展 中图分类号 ×≥ 1 文献标识码 文章编号 2 2 2 ?ε?ελοπμεντοφλε?ελλινγαγεντφοραχιδδψεσ 2 ∏ ≠ ≤ ∞ 2 ?επαρτμεντοφΧηεμιχαλΕνγινεερινγ Ζηε?ιανγΥνι?ερσιτψ Ηανγζηου Ζηε?ιανγ Χηινα Αβστραχτ × √ ∏ × √ ∏ √ √ √ ∏ × √ √ √ Κεψωορδσ √ √ 作者简介 张治国 男 博士?主要从事表面化学研究和纺织助剂开发? 各类染料用于纤维染色时 往往会产生染色不匀的现象 造成色花?解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂?匀染剂就是在染色过程中 能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂? 在纤维染色过程中不同的染料和染色工艺需要不同的匀染剂?酸性染料分子中含磺酸基!羧基等酸性基团而成有机酸盐的形式 在酸性或中性染浴中可以染蛋白质纤维和聚酰胺纤维?酸性染料可以根据染色时染浴的酸度分为强酸性!弱酸性和中性染料?另外也可根据与金属离子的络合情况分为酸性媒介染料和酸性金属络合染料?由于它们对纤维的亲和力比较大 不易染匀 因此一般要加入匀染剂? 酸性染料在染羊毛纤维时 由于纤维疏水性外表皮层和致密的鳞片层的存在 以及羊毛本身的差异性导致羊毛纤维对染料的亲和力存在差异 极易造成染色不匀及毛尖毛根的色差问题?而用酸性染料或中性染料染锦纶时 由于染料分子可与锦纶纤维末端氨基成盐结合 或以氢键形式结合 因此染浴中染料分子对锦纶纤维有很强的亲和力 造成酸性染料在锦纶纤维上的匀染性也很差?阳离子改性后 纤维可以用酸性染料染色 其混纺品的染色对酸性染料匀染剂提出了更高的要求?随着人们环保意识的逐步提高 各类匀染剂及其主要组分都有了进一步的发展?本文介绍了酸性染料染色用匀染剂的发展状况 为我国酸性染料匀染剂的研制工作提供参考? 1 酸性染料用匀染剂的发展 目前 酸性染料匀染剂有两大类?一类是阴离子亲纤维型匀染剂 它通过阴离子与染料阴离子的竞染 缓染作用 达到匀染目的?另一类为亲染料型的非离子或两性表面活性剂 这类匀染剂可提高染料的溶解度且与染料离子有一定的结合力 并具有一定缓染性 通过移染和缓染双重作用达到匀染目的 国外许多公司和研究机构都在开发这一类型的匀染剂? 111 阴离子亲纤维型匀染剂 主要包括烷基萘磺酸!土耳其红油!脂肪烷基硫酸盐!烷基苯磺酸盐!聚乙二醇烷基醚硫酸盐!萘磺酸2甲醛缩合物等阴离子表面活性剂? °是蓖麻油酸丁酯的深度磺化物 用于酸性染料染锦纶时 对条花的盖染性极为优异?其
专论综述 弹性体 , 2010 12 25, 20(6 :78~82 CH IN A EL A ST O M ERICS 收稿日期 :2010 10 22 作者简介 :华阳 (1976 , 女 , 吉林省吉林市人 , 经济师 , 主要从事化工营销工作。 尼龙 66国内外生产现状及发展建议 华阳 1, 刘振明 2, 刘权毅 3, 张立 4, 张炜 5 (1. 中国石油吉林石化公司销售管理部 , 吉林吉林 132021; 2. 中国石油 吉林石化公司研究院 , 吉林吉林 132021; 3. 中国石油吉林石化公司电子商务 部 , 吉林吉林 132021; 4. 吉林省电力有限公司四平供电公司 , 吉林四平 136000; 5. 吉林梦溪工程管理有限公司 , 吉林吉林 132021 摘要 :介绍了国内外尼龙 66的生产和市场现状 , 阐述了尼龙 66生产技术及其工艺 , 并结合我国实际情况 , 提出了尼龙 66的发展建议。 关键词 :尼龙 66; 生产 ; 市场 ; 生产技术 ; 发展建议 中图分类号 :T Q 342+. 1 文献标识码 :A 文章编号 :1005 3174(2010 06 0078 05 尼龙 (Nylon 又称聚酰胺 , 英文名称 Poly am ide(简称 PA , 是分子主链上含有重复酰胺基团 NH CO 的热塑性树脂总称 , 其包括脂肪族 PA 、脂肪芳香族 PA 和芳香族 PA 。其中 , 脂肪族 PA 品种多 , 产量大 , 应用广泛 , 其命名由合成单体 具体的碳原子数而定。 尼龙纤维和树脂是合成材料中的一大系列产品。尼龙纤维主要是由己内酰胺(CPL 开环聚合制得的尼龙 6和尼龙 66盐缩聚合而成的尼龙 66生产的 , 在我国又
地毯验收标准及检验方法 1）保证项目 地毯的品种、规格、质量、胶料及辅料应符合设计要求。 铺地毯的基底工程必须符合标准。 （2）基本项目 地毯面层表面质量应符合以下规定： 合格：地毯固定牢固，毯面平挺不起鼓，不起皱，不翘边，拼缝处对花对线拼接密实平整，不显露拼缝，绒面毛顺光一致； 收边合理，表面干净，无油污染物。 优良：地毯固定牢固，毯面平挺不起鼓，不起皱，不翘边，拼缝处对花对线拼接吻合密实平整，不显露拼缝，绒面毛顺光一致；异形房间花纹顺直端正，裁割合理，收边平正，无毛边。 地毯同其它地面交接处和收口质量应符合下列规定： 合格：地毯同其它地面交接处和收口应顺直，压紧、压实。 优良：地毯同其它地面交接处和收口顺直，压紧、压实，接口处相邻部位地面要齐平，脚感舒适。 检验方法：观察、手摸检查。 地毯铺装施工及验收标准 无论采用何种地毯铺装方法，地毯铺装后都要求表面平整、洁净，无松弛、起鼓、裙皱、翘边等现象F接缝处应牢固、严密，无离缝，无明显接茬，无倒绒，颜色、光泽一致，无错花、错格现象;门口及其他收口处应收口顺直二严实，踢脚板下塞边严密、封口平整。地毯
铺装出现质量问题，应返工重铺。 地毯铺装常见质量问题及处理方法 地毯铺装常见的质量缺陷有起鼓、裙皱、色泽不一致和地毯松动。 （1）起鼓、榴皱：除地毯在铺装前未铺展平外，主要原因是铺装时撑子张平松紧不匀及倒刺板中倒刺个别的没有抓住所致。如地毯打开时，出现鼓起现象，应将地毯反过来卷一下后，铺展平整。铺装时撑子用力要均匀，张平后立即装入倒刺板，用扁铲敲打，保证所有倒刺都能抓住地毯。 （2）色泽不一致：原因除材料的质量不好外，还包括基层表面潮湿或渗水使地毯吸水后变色，以及日光暴晒使地毯表面部分发自变浅。注意在购买时要挑选质量好、颜色一致的地毯。使用中要避免地毯着水，易着水的地面，不要铺装地毯。应避免日光直照或在有害气体环境中施工，日常使用中也应避免阳光直照。 （3）地毯位移松动：主要原因是倒刺板上的倒刺固定不住所致。应按要求配置倒刺板?并保证倒刺全部抓住地毯。 地毯铺装的工期概算 地毯铺装是综合性技术要求较高的项目，操作时必须两人以上配合作业。如果是带衬垫的地毯铺装，在基层处理完好的情况下，两人一天能铺完一个房间，如不带垫衬，工期能缩短1/3。地毯铺装要求一个房间连续作业，一次完成，可通过增加劳动力解决。不同形式的地毯，采用不同的铺装方法，工期会有所不同。地毯铺装施工不可与其他工种交叉作业。 地毯地面施工工艺（依据2002验收规范编制）) 一、施工准备 （一）作业条件 1、在铺设地毯前，室内装饰装修须施工完毕。 2、铺设地面地毯必须加做防潮层(如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等)，并在防潮层上面做50mm厚1:2:3细石混凝土，1:1水泥砂布压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%。
17种常用表面活性剂 月桂基磺化琥珀酸单酯二钠（DLS） 一、英文名：Disodium Monolauryl Sulfosuccinate 二、化学名：月桂基磺化琥珀酸单酯二钠 三、化学结构式: ROCO-CH2-CH(SO3Na)-COONa 四、产品特性 1. 常温下为白色细腻膏体，加热后（>70℃）为透明液体； 2. 泡沫细密丰富；无滑腻感，非常容易冲洗； 3. 去污力强，脱脂力低，属常见的温和性表面活性剂； 4. 能与其它表面活性剂配伍，并降低其刺激性； 5. 耐硬水，生物降解性好，性能价格比高。 五、技术指标： 1.外观（25℃）纯白色细腻膏状体 2.含量（%）：48.0—50.0 3.Na2SO3（%）：≤0.50 4.PH值（1%水溶液）： 5.5—7.0 六、用途与用量： 1.用途：配制温和高粘度高度清洁的洗手膏（液）、泡沫洁面膏、泡沫洁面乳、泡沫剃须膏，也可配制爽洁无滑腻的泡沫沐浴露、珠光香波等。 2.推荐用量：10—60%。 脂肪醇聚氧乙烯醚（3）磺基琥珀酸单酯二钠MES 一、英文名：Disodium Laureth(3) Sulfosuccinate 二、化学名：脂肪醇聚氧乙烯醚（3）磺基琥珀酸单酯二钠 三、化学结构式：RO(CH2CH2O)3COCH2CH(SO3Na)COONa 四、产品特性： 1.具有优良的洗涤、乳化、分散、润湿、增溶性能； 2.刺激性低，且能显著降低其他表面活性剂的刺激性； 3.泡沫丰富细密稳定；性能价格比高； 4.有优良的钙皂分散和抗硬水性能； 5.复配性能好，能与多种表面活性剂和植物提取液（如皂角、首乌）复配，形成十分稳定的体系，创制天然用品； 6.脱脂力低，去污力适中，极易冲洗且无滑腻感。 五、技术指标：
印染染料常用匀染剂分类及特性 导语： 近年来，各种新型纤维在印染行业中得到广泛的应甩，同时随着人们环保意识的逐步提高，各类匀染剂有了新的发展，文章就纤维索纤维染料中用的活性染料、分散染料用的匀染剂的进行讲述 一、活性染料用匀染剂 纤维素纤维的染色，目前以活性染料所占的比例最大，活性染料中含有活性基团的水溶性染料，能与棉、毛、丝等的大分子发生化学结合，所以染色织物的皂洗和摩擦牢度很高。 常用到的匀染剂一般有非离子表面活性剂，除非离子性表面活性剂外，近年来还经常用到阴离子型匀染剂以及非离子和阴离子表面活性剂的复配物。 1.1非离子表面活性剂 常用的非离子表面活性剂的疏水基可采用高级醇、高级脂肪酸、高级烷基胺等，疏水基在C12以上，而且以C16和C18的长链烷基较
为理想，这样可与聚氧乙烯亲水基形成醚结合、酯结合、胺结合等连接的形式。常用的匀染剂平平加0、匀染剂102和匀染剂OP等对活性染料染部具有一定的匀染效果。因为这类匀染剂的分子长链中含有聚氧烷基醚，能与染料分子中的羟基(-OH)、氨基(-NH)等基团形成较疏松的氧键结合。 它一方面在染液中，会与染料结合成松弛的复合体，使染料的吸附上染受阻，从而起到缓染作用；另一方面，又可增强染料的界面移染和全程移染，进一步促进染料的均匀吸附。如毛用匀染剂WE，为脂肪胺聚氧乙烯醚，属非离子／弱阳离子型，主要用作毛用活性染料染色的匀染剂，能提高给色量，凡有利于缓染，而又不影响上染百分率，用于媒介、中性、弱酸性及金属络合染料中也具有优良的匀染效果。 1.2阴离子型表面活性剂 阴离子型分散匀染剂属于染料亲和匀染剂，阴离子理表面活性剂与活性染料的离子类型相同，采用先占染席的机理以减缓染料上染速度。匀染剂EDER属阴离子型匀染剂，化学组成为芳香族聚谜磺化物的复配物，是一种比较新型的阴离子匀染剂。 它的优点： (1)匀染剂EDER对钙、镁等重金属离子具有一定的螯合分散调节功能，改善染物品质； (2)在染吸附阶段，具有极佳的缓染性能，控制染料均匀地上染吸附；
簇绒地毯发泡背胶工艺简介 陶氏化学公司方玲 机织地毯按照织造的方法不同，可分为簇绒地毯，编织地毯，针刺地毯等，每一种地毯都需要相应的地毯背胶提供所需要的性能。簇绒地毯由于绒线是通过簇绒机织进一级底布中的，没有层叠的经纬线作为束缚，结构非常松散，需要地毯背胶起到固定绒头和粘接二级底布的作用。编织地毯如威尔顿和阿克明斯特地毯，本身的织造结构都非常紧密，绒头被束缚的较紧，背胶的作用主要是为了得到需要的软硬手感和更进一步的绒头束缚。针刺地毯主要也是采用背胶提供相应的硬度和热塑性的稳定性。 本文主要是将目前国际通用而中国采用较少的用于簇绒地毯的发泡背胶工艺与广大中国 地毯制造商分享。 目前国内大多数簇绒地毯生产厂家所采用的背胶工艺为地毯底面朝下进入背胶线，并通过背胶槽两端的压辊压在舐胶辊上，配置好的混合胶通过泵打入胶槽中，利用舐胶辊的转动和胶辊与胶乳之间的粘度带起混合胶，施在地毯背面，多余的胶由安置在胶槽后面的刮刀刮除，背好胶的地毯在进烘箱前与二级底布复合，经过压辊压紧，再通过烘箱彻底烘干。此种背胶工艺一般称为一次背胶，其主要优点主要有以下几点： 一、对设备要求简单。 二、背胶比较灵活，可根据生产的需要调节胶槽中胶量的多少。 三、可以通过调节舐胶辊的转向，转速，压辊压力和刮刀的压力和角度获得合适的施胶量。 近几年簇绒市场的竞争非常激烈，客户对于产品的要求也越来越高，在保证高性能的前提下，怎样尽可能的降低成本成为所有簇绒地毯生产厂家共同关心的问题。显然胶辊背胶无法完全满足客户的要求，其局限性主要体现在： 一、背胶配方比较单一，无法针对坯毯和二级底布的不同需求制定不同的配方。 二、对某些材质的二级底布的润湿性较差，影响了最终产品的剥离强度性能。 三、由于背胶设备的调整有限，舐胶辊的带胶量对混合胶粘度的依赖性较大，施胶量不易控制，对于一些填料量较高的配方容易形成填料的沉淀，影响背胶的均一性。
AEO-7 化学组成：脂肪醇聚氧乙烯(7)醚 产品规格： 外观：(25°C)；无色或微黄色透明液体 溶解性：易溶于水 HLB值：12-12.5 PH 值：6-7 浊点(1%aq.)：47-56°C 特性与用途：具有良好的乳化性，分散性和去污性，广泛用作洗涤剂和工业表面活性剂。 AEO-9 化学组成：脂肪醇聚氧乙烯(9)醚 产品规格： 外观：(25°C)；白色膏状物 溶解性：易溶于水 PH 值：6-7 HLB值：12.5 浊点：75-81°C 特性与用途：本品具有良好的乳化、去污、净洗等性能，广泛用于配制民用洗涤剂，用作工业乳化剂和金属清洗剂等。 AEO-15(平平加OS-15) 化学组成：脂肪醇聚氧乙烯(15)醚 产品规格： 外观：白色膏体 溶解性：易溶于水 PH值：6-7 HLB值：14.5 浊点：≥100°C 特性与用途：本品除具有乳化、分散、净洗等性能外，还具有独特的润湿性能，是良好的水溶性乳化剂，耐酸碱和硬水，广泛用于印染工业的退煮漂、染色、印花等工序，作渗透、匀染、分散和净洗剂，也是化纤油剂的主要成分，在金属加工做金属净洗剂，在制革工业中做乳化剂、净洗剂、脱脂剂。 AEO-20(平平加O-20) 化学组成：脂肪醇聚氧乙烯醚 产品规格： 外观：白色固体 溶解性：易溶于水 浊点：(5%CaCl12)≥85°C PH 值：6-7 HLB值：16.5 特性与用途：具有良好的乳化、分散、净洗和润湿性能，在印染工业中做匀染剂和煮炼助剂，印花净洗剂和原毛洗涤剂中的乳化剂，在一般工业做乳化剂，对矿、植物油有较好的乳化性能。 乳化剂SE-10
化学组成：硬脂酸聚氧乙烯(10)酯 产品规格： 外观：蜡状软固体 溶解性：分散于水中 PH 值：6-7 HLB值：12 滴点：27±2°C 特性与用途：具有良好的乳化性和增稠作用，对纤维有柔软作用。适用于化妆品，膏体鞋油等产品的乳化，制得产品均匀细腻，是纺织乳蜡的重要组分，对化纤具有抗静电作用。 乳化剂LAE-9 化学组成：月桂酸聚氧乙烯(9)酯 产品规格： 外观(25℃)：无色透明液体 溶解性：易溶于水 PH值：6-7 浊点:34~40℃ 特性与用途：合成纤维油剂组份之一，对纤维具有良好的集束，抱合、柔软、平滑作用及抗静电性能。一般工业中用作乳化剂、净洗剂。 NP-4(OP-4) 化学组成：烷基酚聚氧乙烯(4)醚 产品规格： 外观：无色透明液体 溶解性：易溶于油和多种有机溶剂 PH 值：6-7 HLB值：5.0 水数：15-20ml 特性与用途：本品为亲油型乳化剂，用于W/O乳液的制备。在一些有机合成反应中作为反应介质，可缩短反应时间，提高反应转化率，如在塑料聚氯乙烯聚合时，作为整料剂，不仅能使聚氯乙烯成型颗粒均匀，且可杜绝反应物粘锅形象。NP-6(OP-6) 化学组成：烷基酚聚氧乙烯(6)醚 产品规格： 外观：无色透明液体 溶解性：溶于油及有机溶剂，在水中呈分散状 PH 值：6-7 HLB值：10.9 水数：26-35ml 特性与用途：本品具有较好的乳化性能和良好的抗静电作用。用作煤矿井下塑料制品传送带的抗静电剂，可消除其运作中生产的静电感应，杜绝电火花现象，有利于安全生产。在一般工业中可用作乳化剂。 NP-7(OP-7) 化学组成：烷基酚聚氧乙烯(7)醚 产品规格：
腈纶匀染剂 腈纶是以丙烯腈为主要单体的共聚纤维。丙烯腈不是唯一的单体，因为仅用丙烯腈一种单体聚合得到的纤维，结晶度高、分子间作用力强，纺丝时困难，纺成的丝延伸性差，不易染色。因此，聚合时要加入其他单体共聚以改善性能。第一单体为丙烯腈，占85%以上;第二单体为丙烯酸甲酯，占5%~9%;第三单体为丙烯磺酸钠，占0.5%~2%。腈纶的分子结构为： 腈纶中由于引进了酸性基团，可以给进腈纶的亲水性，并能用阳离子染料染色，这些酸性基团称为染座。当用阳离子染料染腈纶时，染浴温度超过腈纶玻璃化温度时，阳离子染料集中上染，很容易染花。因此，在染浴中必须加入匀染剂，降低初染率，促使均匀上染。通常使用的匀染剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，商品名为匀染剂1227。其分子结构式为： 在腈纶、阳离子染料和匀染剂1227的染浴中，由于匀染剂1227对腈纶的亲和力大于阳离子染料对腈纶的亲和力，因此，匀染剂1227首先占领腈纶的染座。随着染浴温度的升高，由于阳离子染料与腈纶的结合力大于匀染剂与腈纶的结合力，阳离子染料逐步替代腈纶染座上的匀染剂1227，这样就大大降低力初染率，起到了缓染作用。
腈纶匀染剂1227的生产。生产原料十二烷基二甲基叔胺（含量≧92%） 320kg 氯卞（含量≧95%） 165kg 水 530kg 平平加O 适量 化学反应方程式： 生产方法。将十二烷基二甲基叔胺投入搪玻璃搅拌反应釜中，加水。 开动搅拌，缓慢加入氯卞，控制温度为40℃~50℃，在2h内加完。加 完后升温至90℃，搅拌反应1h。冷却至室温，用十二烷基二甲基叔 胺或或冰醋酸调pH值为7，加入平平加O，搅拌0.5h后，过滤，出 料得产品。 匀染剂DC 生产原料（单位：kg） 十八烷基二甲基叔胺（含量≧92％） 450 氯卞（含量≧95%） 180 水 500 平平加O 适量 化学反应方程式 生产方法 将十八烷基二甲基叔胺投入搪玻璃搅拌反应釜中，加水。开动搅拌并 升温至80℃~85℃，缓慢加入氯卞，控制温度为85℃~90℃，在2h内
1．针距(Gauge)簇绒机的针距是指在针床上相邻两根簇针 之间的距离。又名隔距。同时也代表为绒簇的横向密度，即表示为 1in内的绒簇数。如图9—6所示。由于簇绒机簇绒部位的部件因针 距不同而异，规格要求极严，所以簇绒机要变更针距不是件轻而易 举的事。如果为了开发一种厚重的地毯，如规格合适，可以采用间 隔地拆除一根簇针，(比如让3／16in针距改为3／8in时)，倒还是可行的。尤其是细针距的簇绒机其簇绒构件十分密集，构件过多、过小、过薄以致影响构件的坚牢度时，可以考虑设置前后两排簇针、 簇针相互错位的针床。簇绒机常用针距见表9 1。 表9一l簇绒机常用针距表 如用1／lOin针距的簇绒机生产4m宽的地毯则应占用的簇针数为：39．37×40=1575根。当然还要考虑到地毯切边和横动针床做 花色地毯等因素，簇绒机上实有簇绒针数还应增加8％左右。 此外簇绒机的针距规格与使用的绒纱细度也有一定程度的相 关。大致如以下范围。见表9 2。 表9-2簇绒机针距与绒纱细度相关
f 2．针脚长度(stitch)如果针距是指绒簇的横向密度，那么针脚 ‘长度是指绒簇的直向密度。表示为直向1in(或10cm)的绒簇数。改 变针脚长度只须手控算盘即可，十分简便，手控的结果是调整了卷 布刺辊的转速，也就是底布的行走速度，在簇绒针每分钟上下次数 不变而底布行走速度加快时，无异增加了针脚长度。针脚长度的范 围为6～17绒簇／in，最常用的为10～12绒簇／in。为了使地毯获得 最佳的使用性能，一般的做法为：安排地毯的直向密度接近或等于 横向密度。比如针距为1／10in的簇绒机采用10个绒簇／in的横向绒簇密度，其平方英寸内应有的绒簇总数为100个。其次针距为1／8in采用12个绒簇／in的横向簇绒密度，其平方英寸内绒簇数应为96个，尽管两者单位面积内的绒簇数是相接近的，显然前者的绒簇结构较为合理。 同时调整绒簇横向密度的另一目的是可以作为调整平方米绒纱 质量的重要手段之一。 3．绒高绒高一般就是指从底布面到毯面绒头顶部的距离， 控制绒高无非是加大或缩小这个距离。因为底布是行走在梳状托板 上，因此调整托板高度等于调整了底布的高度。另外绒圈顶部的相 应位置是处在成圈钩钩纱的部位，成 圈钩的位置也可以通过在簇绒机摇轴 中横杆和扇形体来调节。两种方法调 节绒圈与底布之间的距离可从图9—7 中矗的大小所确定。除了以上条件外， 调整绒高还要有绒纱喂给长度的配合， 可以用加快或减慢喂纱罗拉的速度来 解决。同时还保持绒纱在成圈过程中 具有一定的张力。 图9—7底布与成圈钩间的距离 l一底布；2一成圈钩；3一梳状托板 一般簇绒机的绒高掌握在2～8 m／h，有的商品地毯要求做到 15m／h以上。对于绒圈高度的调整，也是作为调整平方米绒纱质 量的重要手段之一。
地毯生产工艺知识的普及 图片来源：https://www.doczj.com/doc/467164318.html,/category-97-b0.html 地毯生产工艺 （一）手工编织地毯生产工艺 手工编织地毯采用传统手工栽绒或平织方法，以砍刀、铁耙、绞 棍、梭子等为工具，在立式铁木梁架上进行手工编织。其工艺流程一 般为： 羊毛纱染色→上经→打底→描经→栓结→平毯→片剪→洗毯→ 晾干 手工编织地毯生产过程中涉及染化料应用的工序主要是羊毛的 洗涤和染色。羊毛从原料到织地毯用绒纱要经过一系列的处理。一 般的过程是： 洗毛→梳毛→纺毛→染色→并股→织制 洗毛的目的是洗除羊毛纤维附着的油脂和脏污。洗毛要经历 水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗的过程，经洗毛获得清洁的可 纺毛。 染色是赋予毛纱颜色。传统染色采用天然植物、动物性染料， 如藏红花、大黄、茜草。近代多采用合成染料染色。染羊毛纱常用 酸性络合染料和毛用活性染料。由于地毯用栽绒纱较粗，因此应将 根根、经染色的毛纱按、根进行加捻并股制成绒纱并卷绕成球 道以上为高档，道以 织密度，地毯的档次与道数成正比。每厘米 下为低档。 （二）机制地毯生产工艺 簇绒地毯生产工艺 簇绒地毯是利用簇绒机将穿有绒纱的簇针穿入基布，形成有均匀 隔距的簇绒列，在背面用粘合剂固定绒簇。基布材料一般为黄麻，簇 材料一般为丙纶色丝。簇绒地毯按照绒簇组织结构特点分为平割绒、 平圈绒、高低圈绒、割绒圈绒组合四种。也可用提花簇绒机织制提花 簇绒地毯。簇绒地毯生产工艺流程一般为： 染色簇绒丝→簇绒→检验和织补→上胶→（复合底布）→烘干→ 剪毛→裁毛→成品 丙纶的染色性能极差，一般不对丙纶丝进行染色，而是采用母粒
2.2地毯工程工艺 一、地毯种类： 1．按材质分类 （1）纯羊毛地毯。主要原料有粗绵羊毛。 （2）混纺地毯。原料为羊毛与合成纤维，如85%羊毛+15%锦纶，或80%羊毛+20%尼龙纤维。（3）化纤地毯，包括锦纶、腈纶、丙纶、涤纶地毯等。 （4）塑料地毯。主要原料为聚氯乙烯树脂加增塑剂等多种辅助材料，经混炼、塑制而成。（5）剑麻地毯。以剑麻纤维为原料，经纺纱、编织、涂胶、硫化等工序而成。 2．按纺织工艺分类 （1）手工纺织地毯。经线与纬线通过手工打结纺织而成。 （2）无纺地毯。将线毛缝在或粘在麻质衬底上，线毛无经纬之分。 （3）簇绒地毯。由簇绒机的一排往复式针带动毛线穿过第一层毯底而成。强出的毛圈绒头不割开的，称为圈绒地毯；生产时把毛圈绒头割开的，称为平绒地毯；部分毛圈绒头割开、部分不割开的，称为平圈割绒地毯。 3．按地毯等级分类 （1）轻度家用级。适用于不常使用的房间。 （2）中度家用或轻度专业使用级。适用于卧室或餐室。 （3）一般家用或中度专业使用级。适用于会客厅、起居室，交通过于频繁的地方（如楼梯）除外。 （4）重度家用或一般专业使用级。供家庭重度磨损的场所使用。 （5）重度专业使用级。只用于公共场所。 （6）豪华级。其品质通常属于第（3）级以上，绒毛长，用于豪华气派的场所。 4．按地毯固定方法分类 （1）卡条（倒刺板）固定。先在地面铺一垫层，然后覆以地毯，地毯周边挂在倒刺板上。（2）粘结剂固定。通常用于本身带有泡沫橡胶背衬，直接用胶粘贴在地面上。 二、地毯辅助材料 1．地毯垫层 （1）橡胶波垫或人造橡胶泡沫垫。厚度应小于10MM，表观密度应大于0.14T/M3。 （2）毛麻毯垫。厚度应小于10MM，每平方米的重量应在1.4~1.9kg为宜。 适当的地毯垫层对达到令人满意的铺设效果和延长地毯的使用寿命起着关键的作用。地毯垫层太软、太酥松、密度不均匀，如有气泡地皱、鼓包及开缝。 2．倒刺板、铝压条、锑条 （1）木倒刺板。木倒刺板为钉有两排斜铁钉的三夹板，厚1~6MM，宽24~25MM，长1200MM，用于墙、柱根部地毯固定。 （2）铝合金倒刺收口条、压条和锑条。在门口或地毯与其他地面相接处，采用铝合金倒刺条、铝压条或锑条收口。 3．地毯用胶与地毯接缝带 （1）地毯用胶。主要用于粘结本身带有泡沫橡胶背衬的地毯，地毯用胶主要有以下两大类：1）聚醋酸乙烯胶粘剂。以醋酸乙烯聚合物乳液为基料配制而成，具有粘结强度高、无毒、无味、快干、耐老化等特性，因此有使用简便、施工安全、存放稳定的优点。 2）合成橡胶粘剂。以氯丁橡胶为基料掺以其他树脂、增稠剂和填料配制而成，具有初始粘结强度高、耐水性好、无毒、无味、不燃等优点。 在每一大类中尚有很多不同的品种。实际选用时宜参照地毯厂商的建议，采用与地毯背衬材料相配的粘结剂。
尼龙 66 的合成实验报告 班级：应 131-1 组别：第七组 组员：
尼龙 66的合成 一、实验目的 1、学习由环己醇 ( 醇氧化物 ) 制备环己酮 ( 酮氧化物 ) 原理、方法、实验操作。 2、学习由环己酮制备己二酸的原理、方法、实验操作。 3、学习尼龙 66的制造工艺，应用，发展前途。 4、熟练准确的掌握有机实验的基本操作。 二、实验原理 （一）尼龙 66的性质 尼龙 66名为聚己二酸己二胺, 为半透明或不透明的乳白色的热塑性结晶形聚合物, 相对密度 , 熔融温度 255℃ , 热分解温度大于 370℃ , 连续使用温度大于 105℃，因分子主键中含有强极性的酰胺基，而酰胺基间的氢键使分子间的结合力较强，易 使结构发生结晶化，具有较高的刚性、韧性（良好的力学性能）和优良的耐磨性、 自润滑性、染色性、耐油性及耐化学药品性和自熄性 , 其力学强度较高 , 耐热性优良 ,耐寒性好 , 使用温度范围宽[1]。因此，尼龙 66为热塑性树脂中发展最早、产量最大的品种 , 其性能优良，也是化学纤维的优良聚合材料，应用范围最广，因此产量逐年增长 , 已位居五大工程塑料之首。 （二）主要有关物质介绍 1.环己酮 环己酮（ cyclohexanone ），有机化合物，是六个碳的环酮，室温下为无色油状 液体，有类似薄荷油和丙酮的气味，久置颜色变黄。微溶于水，可与大多数有机溶 剂混溶。不纯物为浅黄色，随着存放时间生成杂质而显色，呈水白色到灰黄色，具 有强烈的刺鼻臭味。易燃，与高热、明火有引起燃烧的危险，与氧化剂接触猛烈反 应，与空气混合爆炸极与开链饱和酮相同。环己酮在工业上被用作溶剂以及一些氧 化反应的触发剂，也用于制取己二酸、环己酮树脂、己内酰胺以及尼龙。 2.己二酸 己二酸（ Adipicacid）又称肥酸，是一种白色的结晶体，有骨头烧焦的气味。微 溶于水，易溶于酒精、乙醚等大多数有机溶剂。当己二酸中的氧气含量高于 14%时，易产生静电引起着火。己二酸是脂肪族二元酸中最有应用价值的二元酸，能发生成 盐反应、酯化反应、酰胺化反应等，并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物， 其对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。己二酸是工业上具有重要意义的二 元羧酸，在化工生产、有机合成工业、医药、润滑剂制造等方面都有重要作用，也 是医药、酵母提纯、杀虫剂、香料等的原料，产量居所有二元羧酸中的第二位。中 国对己二酸的需求量极大，国内生产不能满足市场需求，因而每年都从国外大量进 口。
技术研发 ECHNOLOGY R&D T 尼龙帘子布本身耐冲击性能良好，尤其是在橡胶牢固措施辅助之下，产业竞争优势十分凸显。依照相关数据统计，我国后期帘子布将全面贯穿尼龙材质，针对尼龙6与66格式审视，由于分子立体架构存在差异状况，在氢键、高结晶能度上自然各有千秋，进而导致后期材质视觉、触感反差效果。单纯按照使用前景来讲，尼龙66将略胜一筹，根据我国目前既定生产能力观察，主要包括两类技术模式：连续直接纺丝与固相缩聚拉伸生产技术。下面就需要围绕这两类结构进行细致性疏导、分析，希望借此挖掘更多改进线索，促进产业中心朝着更远方向发展。 1 缩聚工艺结构特征论述 依照反应温度条件审视，尼龙66盐缩聚反应环节实质上是透过熔融环境调试，内部反应温度将超出尼龙66盐的熔点极限状态，必须想方设法稳定在214℃；这样，反应环节中特定分析活化能力提升，分子转换速度加快，温度也同步蔓延至280℃左右，也就是大约超出聚合物特定熔点15℃。需要注意的是，单体己二胺实际沸点不高，为了有效抑制特殊材质的挥发结果，在尝试反应试验初始阶段最好将压力值稳定在1.76 MPa上下；依照整个操作过程观察，单体在初步缩聚成为预聚体形式之后，反应架构中的水分被排除在外，涉及聚合物相对分子质量也将同步提升。因此，调试过程中需要主动恢复常压或者负压状态，以确保缩聚活动能够照常进行。 1）盐处理思路陈述。将事先存放在盐溶解槽内的尼龙66溶解在55℃温度环境的高纯水之中，同时提炼出5成溶液，联合活性炭处理槽进行可溶性杂质吸附，之后配合活性炭过滤器实施材质剔除细务，从中抽取的尼龙66精华溶液也将灌输到第一中间槽内部，实践人员确保盐液质量之后充斥到精制盐槽之内向聚合工序提供支持材料。整个操作流程中隐含特殊的工艺质量完善准则，具体呈现为：精制盐溶液浓度50%±0.2%，UV 值≤0.1×10-3，pH值7.5～8，实际温度条件稳定在50℃左右。 2）缩聚处理流程概括。尼龙66缩聚5成格式的精制盐溶液需要事先经过计量槽平均分划，同时加入一定量的次磷酸钠进行反应催化；之后依照统一标准将原丝盐溶液存放至第二中间槽，利用泵具传送至盐过滤器中，经由预热器加热后放入到浓缩槽里；整个环境温度条件为120℃，压力作用维持在29.4 kPa上下，下部浓缩成果基本达到平衡浓度的7成左右，这比较有利于规避蒸发调试流程中的负荷隐患，设计主体预全面挣脱壁垒限制因素，涉及7成溶液将被输送至两道预热器之中，将整体温度提升至214℃；后续灌输到反应器之中的物料需要承受1.71 MPa压力，其间温度也将同步上升至245℃，以保证能够将多余水分蒸发并排出；之后逐步进入缩聚环节，此时预聚物质实际含水条件10%，聚合能度大概为22。经过减压处理过后的预聚物能够绝对适应常压空间状态，直到温度条件稳定在280摄氏度之时便开始转入聚合器内部；另外，为了全面稳固器具纺丝拉伸功效，应该保证物料在投入相关减压设备之中，基本注入大约20Λg/g的TiO 2 。预聚物质在上个聚合器之中，内部水分会被迅速排出并达到常压饱和状态，此时温度仍需稳定在280℃，按照常压环境持续缩聚环节，并且提取聚合度满足在58且相对粘度为35的聚合物质，之后配合泵具进行最终调试。这种聚合装置能够将内部温度环境稳固在280摄氏度左右，尤其是在负压状态中进行缩聚工序衔接，基本完全迎合强效帘子布纺制动机需求标准，后期制备成品数量也十分可观。所以，有关聚合物浓度控制工作主要还是配合负压调整细节完成。 2 间歇性缩聚生产工艺流程的补充 尼龙66盐在溶解槽内调试浓度结果为5成，联合50℃保存条件进行储存罐过滤，再联合10Λm指标完善浓缩槽工序。后续调试的盐溶液主要配合外循环加热以及0.2 MPa压力改良，为了确保凝缩精度达到80%，需要将加热温度稳定在150℃。当然，设计主体为了克制盐液产生结晶，浓缩处理系统就必须在某种密闭空间之下提供160℃温度与0.5 MPa压力条件。待到整个浓缩工作处理完毕之后，试验人员就会向提取的盐液之中加入一定数量的消泡剂以及次磷酸钾；为了全面提升既定工序的工业丝耐热、纺丝性能标准，保持聚合釜加料动作持续的基础上，仍需添加富含碘化钾、碘化亚铜的混合液体。浓缩之后的盐液具体依靠重力、加压调试的氮气进行调试，特殊物料会在聚合釜之内完成升温、升压工作，使得保压、降压、常压缩聚等流程能够达到相对粘度制备需求。后期产物平均分子质量为17000，经过水下切粒、脱水风干后的湿切片数量达到120。 1）湿切片固相缩聚细节演练。所谓固相缩聚手法，其实就是向湿切片内部灌输一定量的热化氮气，使得切片本身脱水缩聚潜质发挥到最佳状态，提升相对粘度质量和平均相对分子稳定效能。切片材质在固相聚合器之中具体停留时间不会超过10小时，相对粘度基本稳定在3.1左右，持续到平均相对分子质量达到23000之后排入到冷却料仓之中，经由露点温度17℃的氮气冷却改造之后，连续排入下料斗送往干切片大料仓。此过程的热态、冷态氮气都循环使用，各自有一套处理纯化系统。 2）纺丝工艺改良。干切片在完成熔融调试工序之后，需要联合均化、计量工具进行异质化纺丝工具设置，在相关组件搭配工作处理完毕之后，导出并与熔体细流交接转换成为另一种形态到牵伸机构内部；丝束在配合牵伸辊实施定型处理之前需要加大湿度和油含量，然后导入到卷绕机制备成为满足生产需求的尼龙66工业丝丝筒。纺丝主要工艺条件如下：螺杆各区温度290～320℃，纺丝箱温度295～315℃，组件压力12～25 尼龙66工业丝生产工艺技术研究 苏 通，赵江山 （神马股份帘子布公司，河南平顶山 467000） 摘 要 本文具体联合尼龙66缩聚工艺布置流程进行细致阐述，联合纺丝拉伸卷绕以及间歇、固相缩聚细节实施逐层延展，希望借此完善整个生产体系架构，为生产技术研究组织提供更多疏导线索，维持产业中心长时期可持续发展实效。 关键词 工业丝；缩聚模式；纺丝环节；尼龙66；研究 中图分类号：TQ323 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）16-0060-01 （下转第59页） 60硅谷