设施定期切换试验制度
1总那么
1.1为了使各运行设施，备用设施，电气和热工自动装置，保护装置，信号装置能正常、正确发挥作用，确保设施平安、经济运行，提高运行牢靠性，特制订本制度。
1.2设施的定期维护、切换、校验分为：
1.2.1自动装置、保护装置、信号装置的定期试验。
1.2.2备用设施的定期切换。
1.2.3设施的定期测量、校验。
1.2.4设施的常常维护和定期维护。
L3运行各班、各岗位应按本制度规定的时间、内容和要求，仔细做好设施的定期试验、切换、加油等工作，班长在接班前应查阅设施定期工作工程，在班前会进行布置，并催促实施。
1.4如遇机组启停或事故处理等特别状况，不能按时完成有关定期工作时，应向班长或值长说明理由并获同意后，可推迟进行，并做好纪录。
1.5在试验、切换过程中觉察严峻设施缺陷时，应马上汇报班长，由班长向上级领导汇报, 并联系检修人员快速处理准时消缺。重要设施在短时间内不能消缺，经生产副总经理或总工同意，可作为紧急备用，运行人员应加强巡察，实行必要平安措施，做好事故预想。
1.6如试验结果与上次试验有较大变化时，应进行分析，找出缘由，必要时再做一次，确属特别，那么应逐级汇报。
1.7各种试验、切换均应按岗位规定做好操作、监护，试验前应做好相应的平安措施和
事故预想。
1.8定期切换、试验中发生特别或事故时，应按运行规程进行处理。
1.9定期维护、切换、校验工作的状况和结果应准时作好纪录。
1.10对逾期不做或敷衍试验工作，造成备用设施不能正常投入的当事人，应作相应的处理。
2定期切换、试验工程及要求
2. 1汽机专业
2.2电气专业
日 6-12班#2机炉所属电机、给水系统所属电机和碎煤机电机。
附注2：40KW及以上电机，凡因故未能准时切换，其备用期绝缘测量周期不得超过2周（包括检修时间），觉察有明显受潮、水淋的应准时联系电气运行人员测量。
2. 3锅炉专业
2.3.1平安阀试验每半年一次，如在试验周期内动作过，那么在该试验周期内可不再进行实操。
2.3.2每次试验，由试验的执行人做好试验结果的纪录。
2.3.34化学专业
2.4. 1消防系统试验由厂保卫部牵头。
2. 5燃料专业
正常使用碎煤机，在两台碎煤机都不能使用，或因煤质的影响状况下，才能使用#1、#2缓冲滚筒。
2.5.2为防止皮带火灾，输煤皮带上不准留有煤炭，假设设施有故障，在故障消退后第一时间将积煤输入运行煤仓。
2.5.3特别状况下，输煤系统出故障，抢修不准时那么调另一系统使用，该班交班时应清扫双系统的卫生。
设备定期切换与维护制度 设备定期切换与维护制度 随着现代工业技术的高速进展，生产设备的作用越来越紧要， 因此，设备的定期切换与维护显得尤为必要。这有利于保证生产设 备的完好无损、提高生产效率，以及保障生产中的安全性。为此， 订立科学、合理的设备定期切换与维护制度特别必要。 一、设备定期切换制度 设备定期切换是指定时更换设备，以保证其正常运行和寿命的 一个管理制度。订立设备定期切换制度需要考虑到设备使用的磨损 程度、工作强度、使用环境和传统维护时间等因素，并且还需要确 定更换时间和更换的实在设备。 1.设备更换的时间：设备的更换时间不应当完全依靠之前的使 用寿命，还需要结合工作强度和环境等多种因素进行评估。一般来说，设备更换的时间应当是在工作强度较小的时间段进行，例如在 不忙的时候进行更换较为稳妥。 2. 更换设备的实在要求：更换设备必需符合以下要求： (1)与原设备功能相同，能够充足设备的生产需要； (2)更换设备的参数，维护保养的方法应当与已有设备相同，以 保给设备的使用更快捷、便利。 (3)更换设备应有特定的记录，管理人员需要建立设备更换档案、维护档案，对设备的更换和维护进行全面的记录和管理。 3. 更换设备的程序：更换设备的程序如下：
(1)依据设备更换的周期，确定更换时间； (2)找寻替代设备，并进行认真的评估； (3)准备风险分析、安全举措和设备备件等，以保障更换的安全 性及后续使用过程中的高效性； (4)在更换时间点进行更换，同时记录更换及更换设备的维护信息； (5)管理人员负责认真检查确保设备的顺畅使用及后续维护。 二、设备维护制度 设备维护是对设备及其部件进行定期检查、维护和修理、保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命的一种自动性工作。订立设 备维护制度同样紧要，下面将阐述维护制度的实在要求： 1. 设备部位的维护内容：设备维护内容应包括以下方面： (1)设备的机械部分：依照设备使用上的情况，定期对传动机构、导向装置、轴承、电机等进行检查、维护和修理或更换。 (2)设备的电气部分：检查电气元器件、传感器及掌控器、保险、接线等工作是否正常。 (3)设备的液压部分：检查各管路、油缸、气动元器件等是否能 够正常地工作。 2. 维护程序：设备维护程序如下： (1)建立维护计划：依据设备的使用频率及使用情况，做出相对 应的设备维护计划，并进行记录和管理。 (2)定期维护设备：依照维护计划，对设备进行定期维护。
设备定期试验与切换制度 1. 背景 设备定期试验与切换制度是指在一定的周期内，对设备进 行定期的试验和切换操作，以保证设备的可靠性和稳定性。这种制度在工业生产中非常重要，一个稳定的设备系统能够提高生产效率，缩短生产周期，减少停机时间，节省人力物力成本，使企业获得更高的投资回报率。 2. 设备定期试验 设备定期试验是指设备按照一定的周期进行检测和试运转，以检测其性能和状态是否正常，如果存在问题，则及时进行修理和维护。设备定期试验是企业进行预防性维护的基础，它可以预先预测设备的故障，及时发现和处理潜在的风险因素。 设备定期试验的周期应该根据设备的特性和使用寿命进行 制定，以便达到最佳的维护效果。对于一些重要的生产设备，如大型机械设备、汽车、电子设备等，应该加强设备定期试验的力度，以确保生产的稳定性和可靠性。 3. 设备切换制度 设备切换是指在同一设备系统中，切换不同的设备进行生 产或运行。设备切换具有重要的作用，可以在生产中实现多种设备的组合使用，提高生产的效率和稳定性。 设备切换制度是指企业对不同设备进行切换的规范和制度。切换时需要严格遵守操作规程，确保设备操作的稳定性和安全性。同时，在设备切换前应进行设备检测和试验，确保设备状态正常和可靠。
设备的不同切换方式也需要根据每种设备的特殊需求进行 选择，如设备冷热启动、设备的启动时间、设备的电压调整等。只有可以确定好设备的运行条件和切换流程，才能保证设备切换的稳定性和安全性。 4. 设备定期试验与切换制度的优点 设备定期试验与切换制度在生产过程中具有很多优点： 1.提高生产效率：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以大大提高生产效率，减少生产停机时间，加快生 产速度。 2.降低生产成本：减少设备的故障率，避免故障带来 的停机时间和维修费用，从而实现生产成本的降低。 3.提高产品品质：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以保证设备的良好状态，提高产品的质量和稳定性。 4.提高企业形象：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以提高企业形象和品牌价值，增加投资者和客户的 认同感。 5. 设备定期试验与切换制度的实施 设备定期试验与切换制度的实施需要注意以下几点： 1.制定标准的试验和切换制度：制定标准的试验和切 换制度是基础，所有的试验和切换操作都应该遵循制定的 标准操作流程。 2.培训和教育：对参与试验和切换操作人员进行必要 的培训和教育，使其掌握操作规程和技能。 3.检测和试运：在试验和切换之前应进行设备检测和 试运，确保设备状态良好。
电气设备定期试验与切换制 第一条：设备停用时间超过一个月，应进行检查或试验后方可重新投运，以便及时发现设备存在的问题，保证安全运行，站(所)的运行设备，备用设备及自动投切回路等均应执行定期的预防性试验和切换制度。 第二条：所有设备均应根据四项监督和反事故措施的要求，定期进行预防性试验，和完成反措任务，对发现的问题要及时处理。 第三条：备用变压器，一般每月应对控制、保护回路传动一次，并将变压器投入运行，接带负荷至少四小时。 第四条：运行中的断路器退出运行，每次都应对控制保护回路进行传动检查，以保证重新投运能可靠工作。处于备用的断路器每季至少投切一次，投入时间不应少于一小时，如有条件带负荷时，应接带荷，控制回路，保护回路传动周期一般为一季一次。 第五条：备用母线(包括旁母)每月应充电一次，隔离开关特别是室外的半年进行一次操作，锁每月至少打开一次。公用保护及自动装置如遇母线停电机会，须进行检查或传动试验。凡属保护传动均应对可能联动的其他开关的保护，制定防误跳运行开关的措施。 第六条：变电站同一级电压并列运行的母线上装有两台变互感器时，且有一组处于备用，则每三个月应对备用电压互感器及二次回路进行一次切换，切换过程中应防止继电保护误动作。 第七条：站(所)设备用电源切换应定期进行至少每月一次，事故照明检查每天一次。
第八条：强油循环冷却器，故障录波器及所用胶卷，通讯通道装置等现场运行中应明确规定，定期进行切换试验。 第九条：对于35KV变电所35KV电压等级主变、进线等复杂操作切换工作，由供电工区必须提前编制好安全措施并办理工作票，经公司主管领导审核后，派工区相关管理人监护，方可组织人员进行切换。第十条：对于35KV变电所35KV电压等级主变、进线等复杂操作切换工作，供电工区按照风险预警制度提前向各矿井等重点用户做好风险预警工作。
设备定期切换制度 第一条值班人员应在规定的时间内，按照要求严肃认真做好有关设备定期切换和试验工作，并将试验情况记入交接班记录和定期试验切换记录内。 第二条设备切换的内容，包括设备切换和试验的重点项目及频次 一、事故照明切换试验，每2月一次。 二、水泵切换，运行期每2月一次，非运行期按照相关管理规定执行。 三、UPS电源切换试验，运行期每2月实验一次，非运行期每月充电一次。 四、备用电源切换试验，每2月一次。 以上设备的定期切换、试验的具体操作按相关运行规程要求执行，特殊情况下可适当延长或缩短周期。 第三条定期切换、试验应征求专责、值班员同意，与有关部门联系妥当，并向切换(试验)执行人交清任务及安全措施，做好事故预想及措施，全面检查设备后才需进行。只有确认切换的设备运行正常时，方可停止原运行设备。 第四条定期试验和切换过程中，发现设备缺陷应及时联系有关检修人员处理，若短时不能消除，应采取必要的安全措施，加强监视，并做好记录，填写设备隐患管理台账，汇报专责或主任。 第五条定期切换和试验时，如果出现设备异常，应立即停止切换、试验，报告专责和有关领导，等异常消除后再进行。 第六条遇到特殊情况，切换或试验项目不能如期进行，应在值班记录中注明原因．但不得无故不做。 第七条下列情况可不进行试验或切换： 一、事故状态或异常状态(待事故、异常消除后由原运行值补做)。 二、设备有较大缺陷，不能及时消除。 三、设备投运时间未达到一个功换周期。
四、极寒天气等用热高峰期。 第八条试验项目影响其它系统时，必须经专责批准后方可进行。 第九条定期切换和试验，要认真执行安规及设备运行规程，必要时要填写操作票，严格执行操作监护制，确保定期切换、试验工作顺利进行。 第十条不能切换的正常备用设备，可做定期启动试验。 第十一条备用设备应处于良好状态或是计划性检修过程中，若该设备已损坏且没有列入检修计划中，考核对应值班人员100元。不按时切换设备、切换设备记录造假的每次考核对应值班人员100元。 第十二条本制度自发布之日起实施。
设备定期切换、定期试验制度 1. 背景与目的 设备作为企业运营的重要工具之一，经常需要进行定期切换和试验，以确保设备的正常运行和安全使用。定期切换可以避免设备长时间连续工作而导致的过度磨损和故障，同时也可以提高设备的使用寿命和生产效率。定期试验则是为了检验设备的性能和可靠性，发现潜在的问题并及时修复，以保障生产的连续性和稳定性。因此，建立设备定期切换、定期试验制度，对企业的安全生产和经济效益具有重要意义。 2. 制度内容 2.1 定期切换制度 （1）设备类别划分：根据设备的功能和特点，将企业的设备划分为不同的类别，如生产设备、辅助设备、办公设备等。 （2）设备使用时间统计：制定统一的设备使用时间计划，记录设备的启用时间、停用时间和运行时间，以便进行定期切换。 （3）定期切换频率：根据设备使用的频率和负荷情况，制定定期切换的频率，可以是每天、每周、每月或每季度等，以确保设备在合理的时间间隔内进行切换。 （4）切换计划编制：每个切换周期前，由设备管理部门制定切换计划，包括切换的设备和时间安排，并通知相关部门和人员。
（5）切换操作规范：设备切换时，需由专人或专业技术人员执行，按照操作规范进行切换操作，包括停机、断电、检查设备状态和清洁等。 （6）切换记录和反馈：切换后需记录切换时间、操作人员和设备状态等信息，并进行反馈和汇总，以便于后续的设备维护和管理。 2.2 定期试验制度 （1）试验计划编制：根据设备的类型和特点，制定定期试验计划，包括试验的内容、方法和频率。常见的试验内容包括设备自检、功能测试、性能检测和故障模拟等。 （2）试验操作规程：对于每个试验项目都需制定详细的操作规程，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点和试验后的数据记录和分析等。 （3）试验人员培训：对于执行试验的人员，要进行充分的培训和考核，确保其具备相关的技术知识和操作技能。 （4）试验记录和分析：试验完成后，需记录试验的时间、人员和结果等信息，对试验数据进行分析和比对，及时发现和解决存在的问题。 （5）试验报告和措施改进：试验结果需编制试验报告，包括试验的目的、方法、结果和改进措施等，通过有效的改进措施提高设备的性能和可靠性。 3. 制度实施与管理
设备定期切换、定期试验制度 为了在运行中及时发现设备隐患和缺陷，确保设备长周期安全运行，同时确保备用设备能完好备用，异常时保护能正确动作，因此，必须按规定对设备进行定期切换、定期试验。 1.设备定期切换： 1.1.在设备正常情况下A.B两路输煤设备应每日切换一次(运行设备与备用设备每日切换运行一次) 1.2.若因设备故障或其它原因不能切换设备，应联系检修人员及时处理，只有在短时间内无法处理好设备缺陷的情况下，才能不进行切换，但应在运行记录上注明。 2.设备定期试验； 2.1输煤系统联锁试验； 2.1.1每次输煤系统中设备的电气设备检修后，第一次设备启动时应进行与该设备有关的联锁试验。 2.1.2每周一白班时对所有输煤系统联锁进行试验(备用设备必须参加联锁试验)。 3.拉线开关试验(或部门试验规定执行)： 3.1拉线开关的试验由每班交接班进行，启动本班运行的设备，再将联锁切除，逐条拉线开关进行试验。 3.2输煤皮带机启动警铃试验：每班的第二个夜班由程控主值班员将程序启动信号按下，各岗位值班员逐只听取警铃声音是否正常。 4.远程控制实验： 4.1每周二白班进行系统设备的远程控制试验。
4.2凡试验中出现的故障应立即将缺陷录入点检系统,并将试验情况做好记录。 设备定期切换、定期试验制度（二） 一、目的 为了恢复设备能力，提高企业生产技术装备水平和企业经济效益，保证安全生产和设备正常运行。 二、适用范围 本制度适用于顺达公司全部所属设备的定修管理。 三、组织机构 (1)维检中心设备专务是设备定修管理工作的第一领导者、管理者和责任者。 (2)顺达设备科科长是设备定修管理工作的常务指挥。 (3)设备科是设备定修日常工作管理和考核的职能部门。 (4)各作业区区长兼本作业区定修管理的设备专管。 (5)各作业区设备点检责任员兼本作业区定修工作的管理员。 四、定义 根据点检结果的实绩分析和设备状态情报，以及设备的劣化部位、隐患、缺陷和运行周期，以最经济的方式和费用，有计划的停止主作业线设备的生产，或付主作业线生产有重大影响所进行的设备计划检修。 五、职责 1、各作业区对本区域所有使用设备的定修项目、进度、质量和验收工作，负有监督、检查和协调职能。 2、设备科具有设备定修管理工作的指导、协调、监督和考核职能。
设备定期切换管理制度（3篇） 设备定期切换管理制度（通用3篇） 设备定期切换管理制度篇1 为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度: 一、双人巡检、双人操作制度 1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。 2、设备巡检间隔为2小时。 3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。 4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。 5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。 二、进入生产区消除人体静电制度 1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。 2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。 3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。
4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。 三、液氨卸车时氨车静电接地制度。 1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。 2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。 3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。 4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。 5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。 6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。 四、防护用品的定期检查制度 1、防化服每天检查一次。 2、压缩空气罐每天检查一次。 3、呼吸器每天检查一次。 4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好
设施定期切换试验制度 1总那么 1.1为了使各运行设施，备用设施，电气和热工自动装置，保护装置，信号装置能正常、正确发挥作用，确保设施平安、经济运行，提高运行牢靠性，特制订本制度。 1.2设施的定期维护、切换、校验分为： 1.2.1自动装置、保护装置、信号装置的定期试验。 1.2.2备用设施的定期切换。 1.2.3设施的定期测量、校验。 1.2.4设施的常常维护和定期维护。 L3运行各班、各岗位应按本制度规定的时间、内容和要求，仔细做好设施的定期试验、切换、加油等工作，班长在接班前应查阅设施定期工作工程，在班前会进行布置，并催促实施。 1.4如遇机组启停或事故处理等特别状况，不能按时完成有关定期工作时，应向班长或值长说明理由并获同意后，可推迟进行，并做好纪录。 1.5在试验、切换过程中觉察严峻设施缺陷时，应马上汇报班长，由班长向上级领导汇报, 并联系检修人员快速处理准时消缺。重要设施在短时间内不能消缺，经生产副总经理或总工同意，可作为紧急备用，运行人员应加强巡察，实行必要平安措施，做好事故预想。 1.6如试验结果与上次试验有较大变化时，应进行分析，找出缘由，必要时再做一次，确属特别，那么应逐级汇报。
1.7各种试验、切换均应按岗位规定做好操作、监护，试验前应做好相应的平安措施和 事故预想。 1.8定期切换、试验中发生特别或事故时，应按运行规程进行处理。 1.9定期维护、切换、校验工作的状况和结果应准时作好纪录。 1.10对逾期不做或敷衍试验工作，造成备用设施不能正常投入的当事人，应作相应的处理。 2定期切换、试验工程及要求 2. 1汽机专业
2.2电气专业
设备定期切换与维护制度 为确保设备的正常运行和延长设备的寿命，可以制定设备的定期切换与维护制度。以下是一个参考的制度内容： 1. 设备定期切换制度： - 根据设备的使用频率和工作强度，制定设备的定期切换计划，确保设备不会因长期使用而导致性能下降或故障。 - 定期切换的频率应根据设备类型、品牌和规格来决定，可以参考设备的使用手册或生产厂家的建议。 - 在设备切换期间，提前准备和调试新设备，确保其可以正常运行并满足业务需求。 - 切换设备时，需要对新设备进行测试和调试，确保其性能稳定和符合要求。 - 需要制定切换设备的具体步骤和操作规范，确保切换过程安全、高效。 2. 设备定期维护制度： - 制定设备的定期维护计划，包括日常维护和定期大修。 - 日常维护包括设备的清洁、润滑、检查和保养等工作，一般由设备操作人员负责。 - 定期大修包括设备的拆卸检修、更换零部件、调试和测试等工作，一般由专业的维修人员或厂家负责。 - 维护计划可根据设备的使用情况和维护经验来制定，并通过定期巡检和检测等手段来进行监控和评估。
- 维护过程中，需要保证设备维护记录的完整和准确，以便追踪设备的维护历史和性能变化。 3. 设备维护记录和报告： - 建立设备维护记录和报告的管理系统，记录设备的维护情况、维修内容和费用等信息。 - 维护记录和报告应包括设备的基本信息、维护人员和维护日期，维护内容、维修情况和维修费用等详细信息。 - 维护记录和报告应保存至少三年以上，以备查证和追溯。 - 定期对设备的维护记录和报告进行汇总和分析，评估设备的维护效果和维护质量，提供改进设备维护和管理的依据。 以上是设备定期切换与维护制度的一些内容，可以根据实际情况进行调整和完善。制定并执行这样的制度，有助于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高生产效率和质量。
设备定期切换、试验、测量制度 1.范围 本制度规定了设备定期切换和定期试验管理的职责、管理内容与方法、检查与考核、报告与记录。 本制度适用于设备定期切换和定期试验管理工作。 2.术语与分类 2.1.设备定期切换是定期将备用设备与运行设备互换,以检验备用设备的可靠性。 2.2.设备定期试验是定期对运行中的设备和备用中的设备进行试验，以检验设备的 完好性和准确性，防止“误动、拒动、卡、失灵”等故障的发生，提高设备的可靠性。 3.职责 3.1.园区管理部负责归口管理设备定期切换和定期试验工作,对本标准的执行情况 进行检查和考核。 3.2.工程部、检修公司负责本部门设备定期切换和定期试验的日常管理工作，组织 实施本部门的设备定期切换和定期试验工作. 4.管理内容与方法 4.1.设备定期切换和定期试验必须按系统分类制定切换、试验周期表，并按期实施。 周期表内容应包括: 4.1.1.切换和试验项目； 4.1.2.切换和试验内容； 4.1.3.切换和试验周期、日期； 4.1.4.切换和试验的操作人和监护人。
4.2.在进行定期切换、试验前，现场负责人员应得到上级许可,并与有关管理部门和 检修公司联系妥当，向切换(试验)执行人交代清楚工作任务及安全措施，做好事故预想。执行人应按标准操作流程规定进行操作。 4.3.定期切换、试验后，必须录入设备定期切换记录表，内容包括：切换（试验) 日期、操作人、监护人、切换(试验）情况. 4.4.定期切换和试验过程中，发现设备缺陷应及时联系有关检修人员处理；若短时 不能消除者，应采取必要安全措施，加强监视，并做好记录。 4.5.定期切换和试验时，若出现设备异常，应立即停止切换或试验，并报告上级领 导，待异常消除后再进行。 4.6.定期切换和试验工作，要认真执行安规及运行规程，必要时要填写工作票或操 作票，严格执行操作监护制,确保定期切换和试验工作顺利进行。 4.7.遇到特殊情况，切换或试验项目不能按期进行，应在值班记录中注明原因，并 报告上级领导，安排在次日补做. 4.8.每次切换或试验后，应认真分析结果，若发现与上次情况相差较大，应分析原 因,必要时重做一次。如确属异常应汇报相关专业工程师和领导。 5.检查与考核 未按期进行定期切换、试验按部门有关规定进行考核。 6.设备定期切换、试验、测量的内容 6.1.高压配电系统（含35KV、10KV配电系统）
设备定期切换管理制度设备定期切换管理制度「篇一」 (1)检测人员按照业主批准的检测计划或根据业主要求对现场质量进行定期的检查、检测及不定期的质量巡查。必要时，应编制检测方案。 (2)检测人员必须严格按照有关规范、规程或业主下达的相关文件进行检测，确保检测方法的适用和正确性。 (3)检测人员必须坚持原则、独立检测，不受任何单位或个人的干扰，确保检测结果的客观公正性。 (4)检测人员开始检测前，应核对、记录检测对象相关信息，并核对设计文件，记录相关参数的技术标准。 (5)检测人员检查设备状态、环境条件，并做好《设备使用和环境状况记录表》填写。 (6)检测人员进入检测现场应做好安全防护。 (7)检测人员依据相关的标准、规范、检测方案、作业指导书实施检测，如实记录检测结果，不得修改结果，确保结果的真实可靠性。 (8)检测人员在现场检测过程中应注意观察环境条件的变化情况，当条件发生变化并超出允许范围时，应立即停止工作，直至恢复到规定的条件后方可继续进行检测。 (9)检测结果及时进行汇总，确保信息反馈的及时性。 设备定期切换管理制度「篇二」 一、适用范围： 使用双风机双电源切换装置的各生产队组。 二、职责： (一)生产队组负责双风机双电源切换装置的安装使用、日常检查维护、试验及定期检修、回收等工作。
(二)机电管理部、通风管理部、安全监察部负责对生产队组装置的定期监督检查。 三、管理内容： (一)安装： 1、生产队组在装置入井后，由专职电工按照说明书及设计要求与相关设备连接。 2、装置安装完毕后，检查各部连线合格方可送电试验，必须保证装置动作可靠。 3、装置安装必须满足防爆要求及自动切换要求。 (二)使用： 1、由机电管理部组织验收合格后方可投入使用。 2、双风机双电源切换装置备用装置要在热备状态(即将备用切换装置隔离开关打在使用位置)，在使用过程中必须有可靠的风电闭锁。 3、运行过程中当正使用的这一回路风机专用线路出现故障时，备用切换装置必须可靠投入使用(即使用另一回路风机专用线路)，确保掘进工作面的通风;此时该局部通风机范围内应停止工作，管理和使用切换装置的生产队组要积极组织人员处理故障，待故障被排除后，要对故障线路上的切换装置进行空载试验，合格后备用，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 4、使用风机切换装置的生产队组要认真学习说明书和原理图。 5、生产队组每天要将双风机双电源切换装置进行切换使用，同时作好记录。 6、双风机双电源切换装置在切换过程中，要出现风电闭锁，因此使用切换装置的生产队组要将掘进工作面的人员撤出，并做好送本单位的动力电源工作。 (三)维护保养及试验： 1、在投入使用双风机双电源切换装置时，机电管理部验收合格后，要在试验记录上签字确认。 2、生产队组每日检修班(08:00-09:30)必须对备用双风机双电源切换装置进行空载、漏电、短路、切换试验，确保备用切换装置完好，并把试验结果作好记录。 3、试验人员必须是专职电工，同时跟班干部必须在现场。
设备定期切换与试验管理制度 第一章总则 第一条为了规范设备定期切换与试验管理工作，确保设备的正常运行和持续改进，制定本制度。 第二条设备定期切换与试验管理制度适用于本单位的所有设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。 第三条设备定期切换与试验管理的目的是确保设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备故障率。 第四条设备定期切换与试验管理的原则是科学合理、系统稳定、持续改进。 第五条设备定期切换与试验管理的内容包括设备定期切换的频率、方式及程序；设备试验的内容、方式及程序；设备维护保养的要求等。 第二章设备定期切换 第六条设备定期切换是指将正常运行的设备暂时停机，并用备用设备替代进行工作。设备定期切换的目的是检验备用设备的运行状态和性能。 第七条设备定期切换的频率由设备管理部门根据设备的自身特点和使用情况确定，并在设备台账中进行记录。 第八条设备定期切换的方式包括预定切换和临时切换。
(一) 预定切换是指按照事先确定的计划，将设备定期切换为备用设备进行工作。预定切换应提前准备，安排好备用设备，并确保备用设备的正常运行。 (二) 临时切换是指在设备故障或其他特殊情况下，临时将设备切换为备用设备进行工作。临时切换应及时安排，确保备用设备的及时运行。 第九条设备定期切换的程序如下： (一) 制定设备定期切换计划，包括切换时间、切换方式、备用设备准备等。 (二) 通知相关部门和人员，告知设备定期切换的计划和要求。 (三) 准备备用设备，包括备用设备的清洁、检查和维护保养。 (四) 定期切换设备，并记录切换过程中的相关数据。 (五) 进行设备定期切换后的检查和验证，确保备用设备的正常运行。 (六) 评估设备定期切换的效果，提出改进意见。 第十条设备定期切换后，需要将备用设备改为主设备，并重新调整设备的定期切换计划。 第三章设备试验 第十一条设备试验是指对设备进行定期的功能测试和性能评估，以确定设备的技术状态和使用寿命。
设备定期切换、定期试验制度 一、背景与目的 为了保障企业设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，并及时发现设备 存在的隐患，规避可能的风险，订立设备定期切换、定期试验制度，明确设备切换和试验的管理标准和考核标准，以确保设备的稳定运行，保护企业的利益。 二、适用范围 本制度适用于公司全部相关设备的定期切换和定期试验。 三、切换频率 设备的定期切换频率应依据设备的类型、规模和使用情形等因素进行合理布置，实在切换频率由设备管理部门依据设备生命周期特点和维护保养需求进行订立，并报公司领导审批。 四、切换程序 1.设备管理部门负责设备定期切换计划的订立和执行，应考虑设备的运 行时间、运行状态、使用量等因素，确保切换程序的有效性。 2.定期切换计划应至少提前一个月编制，涵盖切换的实在设备、切换时 间、切换原因等信息。切换计划经设备管理部门负责人签字后，向相关部门和岗位通知，并予以备案。 3.切换前，设备管理部门应开展必需的准备工作，包含设备停机、设备 检查、备件准备、维护保养等。切换过程中应确保设备的安全性和完整性。 4.设备切换后，设备管理部门应开展切换效果评估，记录并分析设备切 换的影响，并依据结果调整切换策略。 五、试验内容 依据设备的种类和使用情况，设备管理部门应订立相应的定期试验内容，包含 但不限于以下方面： 1.设备性能试验：对设备的性能特点进行全面测量和评估，包含设备的 工作本领、稳定性、效率等。 2.安全试验：对设备的安全措施进行检测和评估，确保设备满足相关法 律法规和企业标准的要求，以保障操作人员的安全。 3.维护和修理保养试验：对设备的维护保养工作进行模拟测试，检验保 养措施的有效性，并发现并修复设备存在的隐患。
设备定期切换与试验管理制度 设备定期切换与试验管理制度 一、制度概述 设备定期切换与试验管理制度是企业生产管理的紧要构成部分，重要是对企业生产中的设备进行定期的切换与试验，保证设备的正 常运转、延长设备使用寿命、提高生产效率。本制度的订立旨在规 范企业生产设备的切换与试验管理，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。 二、适用范围 本制度适用于企业生产领域中的设备定期切换与试验管理，包 括生产车间、仓库、办公场所等区域的设备定期切换与试验管理工作。 三、制度内容 1.设备定期切换与试验计划的订立 相关负责人员应当依据不同设备的运转情况、使用年限、使用 频率等因素，订立出设备定期切换与试验计划，并报经企业主管部 门审核、批准，纳入生产计划。 2.设备切换与试验过程中的安全保障 （1）设备切换与试验前，应当对设备的安全、密封、润滑等方 面进行检查，确保设备安全牢靠。 （2）设备切换与试验期间，相关人员要认真遵守操作规程，确 保安全生产。
（3）设备切换与试验结束后，应当适时清洗、维护，保持设备 清洁、乾净。 3.设备切换与试验记录的填写与保存 相关人员应当对设备切换与试验的各项情况进行记录，并在相 应的表格上填写完整的资料，实行责任落实。 4.设备维护与维护和修理的规范管理 设备维护与维护和修理是设备保持正常运行的关键，应当实行 规范管理。设备维护与维护和修理负责人员应当认真订立设备维护、维护和修理计划，并对工作人员进行培训，确保设备维护、维护和 修理操作规范、安全、有效。 五、设备切换与试验管理的考核与奖惩 本制度实施后，企业应当订立相应的考核制度，对设备切换与 试验有优异表现、作出紧要贡献的人员进行嘉奖，对违反本制度设 备切换与试验管理规定的人员进行相应的惩罚。 六、制度执行与监督 本制度的执行由生产管理部门负责，同时应当加强对设备切换 与试验工作的监管与监督。针对问题适时进行整改并提出改进看法，推动企业高效运营。企业应建立健全的设备定期切换与试验管理制度，确保设备正常运转，延长设备使用寿命，提高生产效率，削减 安全事故的发生。 七、制度实施的建议 本制度的有效实施需要广阔员工共同搭配，加强安全意识和责 任心，遵守制度，依照规定操作，确保设备的安全、牢靠运行。同
设备定期切换制度 设备定期切换制度是一种组织管理方法，旨在实现设备平均使用寿命、降低维修成本、提高设备性能。在这种制度下，组织定期更换旧设备，以 保持设备的前沿性能，减少设备故障的发生，并确保组织的生产运营正常 进行。下面将详细探讨设备定期切换制度的优势、步骤以及实施过程中可 能面临的挑战。 设备定期切换制度的优势之一是提高设备性能。随着科技的不断发展，各种设备都在不断进化，新款设备通常拥有更高的运行速度、更好的性能 表现，以及更好的能源效率。通过定期切换设备，组织可以不断更新设备，使其始终保持在技术的前沿，从而保证生产的高效率和质量。 其次，设备定期切换制度可以降低维修成本。随着设备使用寿命的增加，维修成本往往会逐渐升高。老化的设备容易出现故障，而维修费用可 能会超过设备的实际价值。通过定期切换设备，可以避免这种情况的发生，降低维修成本，并确保生产环境的稳定。 此外，设备定期切换制度还可以延长设备的使用寿命。当设备长时间 运行时，往往会发生各种机械故障和性能下降，通过定期切换设备，可以 确保设备的使用寿命得到充分利用。同时，将设备进行定期维护与检查， 可以提前发现并解决潜在问题，避免因设备故障导致的生产中断。 首先，需要进行设备评估与选型。组织应该对当前所使用的设备进行 评估，了解它们的性能及寿命状况。根据评估结果，确定是否需要进行设 备定期切换以及切换的时间周期。在选型阶段，组织需对市场上的新设备 进行调研，确保选购到具备先进性能和质量的设备。
其次，制定设备切换计划。根据设备的使用寿命、性能表现以及切换 周期，制定设备切换的具体计划。计划应该包括切换时间、切换的设备类 型以及操作流程等细节。 然后，进行设备切换及测试。在设备切换时，需要进行详细的操作规 程和测试流程，确保切换过程的顺利进行，并验证切换后的设备是否达到 预期效果。 最后，建立设备维护管理体系。维护管理体系应包括设备维护的周期 性和规范性，以及维护人员的培训和管理，确保设备的正常运行和维护保 养的有效进行。 然而，设备定期切换制度的实施可能会面临一些挑战。首先是资金压力。设备的购置和定期切换需要一定的资金投入，对于一些经济条件较差 的组织来说，资金压力可能成为实施设备定期切换制度的主要障碍。 其次是技术更新的需求。随着科技的不断发展，设备的更新换代速度 也越来越快。为了保持设备在技术前沿，组织需要定期了解最新的设备技术，进行设备选型和更新，这需要组织具备高度的技术追随能力和更新换 代的意识。 此外，设备定期切换制度的实施还需要组织内部的协调与配合。设备 切换涉及到多个环节和部门，需要各个部门之间的协调与沟通。同时，组 织内部也需要培养员工对设备定期切换的认同和支持，提升他们对新设备 操作技能的培训和适应。 综上所述，设备定期切换制度可以提高设备性能、降低维修成本、延 长使用寿命。其实施步骤包括设备评估与选型、制定切换计划、切换及测试、建立维护管理体系。然而，实施设备定期切换制度也面临着资金压力、