设备定期切换、试验、测量制度
1.范围
本制度规定了设备定期切换和定期试验管理的职责、管理内容与方法、检查与考核、报告与记录。
本制度适用于设备定期切换和定期试验管理工作。
2.术语与分类
2.1.设备定期切换是定期将备用设备与运行设备互换,以检验备用设备的可靠性。
2.2.设备定期试验是定期对运行中的设备和备用中的设备进行试验，以检验设备的
完好性和准确性，防止“误动、拒动、卡、失灵”等故障的发生，提高设备的可靠性。
3.职责
3.1.园区管理部负责归口管理设备定期切换和定期试验工作,对本标准的执行情况
进行检查和考核。
3.2.工程部、检修公司负责本部门设备定期切换和定期试验的日常管理工作，组织
实施本部门的设备定期切换和定期试验工作.
4.管理内容与方法
4.1.设备定期切换和定期试验必须按系统分类制定切换、试验周期表，并按期实施。
周期表内容应包括:
4.1.1.切换和试验项目；
4.1.2.切换和试验内容；
4.1.3.切换和试验周期、日期；
4.1.4.切换和试验的操作人和监护人。
4.2.在进行定期切换、试验前，现场负责人员应得到上级许可,并与有关管理部门和
检修公司联系妥当，向切换(试验)执行人交代清楚工作任务及安全措施，做好事故预想。执行人应按标准操作流程规定进行操作。
4.3.定期切换、试验后，必须录入设备定期切换记录表，内容包括：切换（试验)
日期、操作人、监护人、切换(试验）情况.
4.4.定期切换和试验过程中，发现设备缺陷应及时联系有关检修人员处理；若短时
不能消除者，应采取必要安全措施，加强监视，并做好记录。
4.5.定期切换和试验时，若出现设备异常，应立即停止切换或试验，并报告上级领
导，待异常消除后再进行。
4.6.定期切换和试验工作，要认真执行安规及运行规程，必要时要填写工作票或操
作票，严格执行操作监护制,确保定期切换和试验工作顺利进行。
4.7.遇到特殊情况，切换或试验项目不能按期进行，应在值班记录中注明原因，并
报告上级领导，安排在次日补做.
4.8.每次切换或试验后，应认真分析结果，若发现与上次情况相差较大，应分析原
因,必要时重做一次。如确属异常应汇报相关专业工程师和领导。
5.检查与考核
未按期进行定期切换、试验按部门有关规定进行考核。
6.设备定期切换、试验、测量的内容
6.1.高压配电系统（含35KV、10KV配电系统）
6.2.低压配电系统
6.3.应急发电机系统（含ATS双电源切换)
6.4.不间断电源UPS系统（含智能配电柜)
6.5.精密空调系统
6.6.大金VRV空调系统(含申菱、约克、开利空调）
以下为参考条款，仅供参考!
附注：40KW及以上电机,凡因故未能及时切换，其备用期绝缘测量周期不得超过2周（包括检修时间）,发现有明显受潮、水淋的应及时联系电气运行人员测量
附注：单磨运行时间不得超过8小时，及时进行切换。每周一油枪进退，吹扫，雾化试验.
6。5
附录
2.设备定期切换、试验记录卡
3.
设备定期切换与维护制度 设备定期切换与维护制度 随着现代工业技术的高速进展，生产设备的作用越来越紧要， 因此，设备的定期切换与维护显得尤为必要。这有利于保证生产设 备的完好无损、提高生产效率，以及保障生产中的安全性。为此， 订立科学、合理的设备定期切换与维护制度特别必要。 一、设备定期切换制度 设备定期切换是指定时更换设备，以保证其正常运行和寿命的 一个管理制度。订立设备定期切换制度需要考虑到设备使用的磨损 程度、工作强度、使用环境和传统维护时间等因素，并且还需要确 定更换时间和更换的实在设备。 1.设备更换的时间：设备的更换时间不应当完全依靠之前的使 用寿命，还需要结合工作强度和环境等多种因素进行评估。一般来说，设备更换的时间应当是在工作强度较小的时间段进行，例如在 不忙的时候进行更换较为稳妥。 2. 更换设备的实在要求：更换设备必需符合以下要求： (1)与原设备功能相同，能够充足设备的生产需要； (2)更换设备的参数，维护保养的方法应当与已有设备相同，以 保给设备的使用更快捷、便利。 (3)更换设备应有特定的记录，管理人员需要建立设备更换档案、维护档案，对设备的更换和维护进行全面的记录和管理。 3. 更换设备的程序：更换设备的程序如下：
(1)依据设备更换的周期，确定更换时间； (2)找寻替代设备，并进行认真的评估； (3)准备风险分析、安全举措和设备备件等，以保障更换的安全 性及后续使用过程中的高效性； (4)在更换时间点进行更换，同时记录更换及更换设备的维护信息； (5)管理人员负责认真检查确保设备的顺畅使用及后续维护。 二、设备维护制度 设备维护是对设备及其部件进行定期检查、维护和修理、保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命的一种自动性工作。订立设 备维护制度同样紧要，下面将阐述维护制度的实在要求： 1. 设备部位的维护内容：设备维护内容应包括以下方面： (1)设备的机械部分：依照设备使用上的情况，定期对传动机构、导向装置、轴承、电机等进行检查、维护和修理或更换。 (2)设备的电气部分：检查电气元器件、传感器及掌控器、保险、接线等工作是否正常。 (3)设备的液压部分：检查各管路、油缸、气动元器件等是否能 够正常地工作。 2. 维护程序：设备维护程序如下： (1)建立维护计划：依据设备的使用频率及使用情况，做出相对 应的设备维护计划，并进行记录和管理。 (2)定期维护设备：依照维护计划，对设备进行定期维护。
设备定期试验与切换制度 1. 背景 设备定期试验与切换制度是指在一定的周期内，对设备进 行定期的试验和切换操作，以保证设备的可靠性和稳定性。这种制度在工业生产中非常重要，一个稳定的设备系统能够提高生产效率，缩短生产周期，减少停机时间，节省人力物力成本，使企业获得更高的投资回报率。 2. 设备定期试验 设备定期试验是指设备按照一定的周期进行检测和试运转，以检测其性能和状态是否正常，如果存在问题，则及时进行修理和维护。设备定期试验是企业进行预防性维护的基础，它可以预先预测设备的故障，及时发现和处理潜在的风险因素。 设备定期试验的周期应该根据设备的特性和使用寿命进行 制定，以便达到最佳的维护效果。对于一些重要的生产设备，如大型机械设备、汽车、电子设备等，应该加强设备定期试验的力度，以确保生产的稳定性和可靠性。 3. 设备切换制度 设备切换是指在同一设备系统中，切换不同的设备进行生 产或运行。设备切换具有重要的作用，可以在生产中实现多种设备的组合使用，提高生产的效率和稳定性。 设备切换制度是指企业对不同设备进行切换的规范和制度。切换时需要严格遵守操作规程，确保设备操作的稳定性和安全性。同时，在设备切换前应进行设备检测和试验，确保设备状态正常和可靠。
设备的不同切换方式也需要根据每种设备的特殊需求进行 选择，如设备冷热启动、设备的启动时间、设备的电压调整等。只有可以确定好设备的运行条件和切换流程，才能保证设备切换的稳定性和安全性。 4. 设备定期试验与切换制度的优点 设备定期试验与切换制度在生产过程中具有很多优点： 1.提高生产效率：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以大大提高生产效率，减少生产停机时间，加快生 产速度。 2.降低生产成本：减少设备的故障率，避免故障带来 的停机时间和维修费用，从而实现生产成本的降低。 3.提高产品品质：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以保证设备的良好状态，提高产品的质量和稳定性。 4.提高企业形象：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以提高企业形象和品牌价值，增加投资者和客户的 认同感。 5. 设备定期试验与切换制度的实施 设备定期试验与切换制度的实施需要注意以下几点： 1.制定标准的试验和切换制度：制定标准的试验和切 换制度是基础，所有的试验和切换操作都应该遵循制定的 标准操作流程。 2.培训和教育：对参与试验和切换操作人员进行必要 的培训和教育，使其掌握操作规程和技能。 3.检测和试运：在试验和切换之前应进行设备检测和 试运，确保设备状态良好。
电气设备定期试验与切换制 第一条：设备停用时间超过一个月，应进行检查或试验后方可重新投运，以便及时发现设备存在的问题，保证安全运行，站(所)的运行设备，备用设备及自动投切回路等均应执行定期的预防性试验和切换制度。 第二条：所有设备均应根据四项监督和反事故措施的要求，定期进行预防性试验，和完成反措任务，对发现的问题要及时处理。 第三条：备用变压器，一般每月应对控制、保护回路传动一次，并将变压器投入运行，接带负荷至少四小时。 第四条：运行中的断路器退出运行，每次都应对控制保护回路进行传动检查，以保证重新投运能可靠工作。处于备用的断路器每季至少投切一次，投入时间不应少于一小时，如有条件带负荷时，应接带荷，控制回路，保护回路传动周期一般为一季一次。 第五条：备用母线(包括旁母)每月应充电一次，隔离开关特别是室外的半年进行一次操作，锁每月至少打开一次。公用保护及自动装置如遇母线停电机会，须进行检查或传动试验。凡属保护传动均应对可能联动的其他开关的保护，制定防误跳运行开关的措施。 第六条：变电站同一级电压并列运行的母线上装有两台变互感器时，且有一组处于备用，则每三个月应对备用电压互感器及二次回路进行一次切换，切换过程中应防止继电保护误动作。 第七条：站(所)设备用电源切换应定期进行至少每月一次，事故照明检查每天一次。
第八条：强油循环冷却器，故障录波器及所用胶卷，通讯通道装置等现场运行中应明确规定，定期进行切换试验。 第九条：对于35KV变电所35KV电压等级主变、进线等复杂操作切换工作，由供电工区必须提前编制好安全措施并办理工作票，经公司主管领导审核后，派工区相关管理人监护，方可组织人员进行切换。第十条：对于35KV变电所35KV电压等级主变、进线等复杂操作切换工作，供电工区按照风险预警制度提前向各矿井等重点用户做好风险预警工作。
设备定期切换制度 第一条值班人员应在规定的时间内，按照要求严肃认真做好有关设备定期切换和试验工作，并将试验情况记入交接班记录和定期试验切换记录内。 第二条设备切换的内容，包括设备切换和试验的重点项目及频次 一、事故照明切换试验，每2月一次。 二、水泵切换，运行期每2月一次，非运行期按照相关管理规定执行。 三、UPS电源切换试验，运行期每2月实验一次，非运行期每月充电一次。 四、备用电源切换试验，每2月一次。 以上设备的定期切换、试验的具体操作按相关运行规程要求执行，特殊情况下可适当延长或缩短周期。 第三条定期切换、试验应征求专责、值班员同意，与有关部门联系妥当，并向切换(试验)执行人交清任务及安全措施，做好事故预想及措施，全面检查设备后才需进行。只有确认切换的设备运行正常时，方可停止原运行设备。 第四条定期试验和切换过程中，发现设备缺陷应及时联系有关检修人员处理，若短时不能消除，应采取必要的安全措施，加强监视，并做好记录，填写设备隐患管理台账，汇报专责或主任。 第五条定期切换和试验时，如果出现设备异常，应立即停止切换、试验，报告专责和有关领导，等异常消除后再进行。 第六条遇到特殊情况，切换或试验项目不能如期进行，应在值班记录中注明原因．但不得无故不做。 第七条下列情况可不进行试验或切换： 一、事故状态或异常状态(待事故、异常消除后由原运行值补做)。 二、设备有较大缺陷，不能及时消除。 三、设备投运时间未达到一个功换周期。
四、极寒天气等用热高峰期。 第八条试验项目影响其它系统时，必须经专责批准后方可进行。 第九条定期切换和试验，要认真执行安规及设备运行规程，必要时要填写操作票，严格执行操作监护制，确保定期切换、试验工作顺利进行。 第十条不能切换的正常备用设备，可做定期启动试验。 第十一条备用设备应处于良好状态或是计划性检修过程中，若该设备已损坏且没有列入检修计划中，考核对应值班人员100元。不按时切换设备、切换设备记录造假的每次考核对应值班人员100元。 第十二条本制度自发布之日起实施。
设备定期切换、定期试验制度 1. 背景与目的 设备作为企业运营的重要工具之一，经常需要进行定期切换和试验，以确保设备的正常运行和安全使用。定期切换可以避免设备长时间连续工作而导致的过度磨损和故障，同时也可以提高设备的使用寿命和生产效率。定期试验则是为了检验设备的性能和可靠性，发现潜在的问题并及时修复，以保障生产的连续性和稳定性。因此，建立设备定期切换、定期试验制度，对企业的安全生产和经济效益具有重要意义。 2. 制度内容 2.1 定期切换制度 （1）设备类别划分：根据设备的功能和特点，将企业的设备划分为不同的类别，如生产设备、辅助设备、办公设备等。 （2）设备使用时间统计：制定统一的设备使用时间计划，记录设备的启用时间、停用时间和运行时间，以便进行定期切换。 （3）定期切换频率：根据设备使用的频率和负荷情况，制定定期切换的频率，可以是每天、每周、每月或每季度等，以确保设备在合理的时间间隔内进行切换。 （4）切换计划编制：每个切换周期前，由设备管理部门制定切换计划，包括切换的设备和时间安排，并通知相关部门和人员。
（5）切换操作规范：设备切换时，需由专人或专业技术人员执行，按照操作规范进行切换操作，包括停机、断电、检查设备状态和清洁等。 （6）切换记录和反馈：切换后需记录切换时间、操作人员和设备状态等信息，并进行反馈和汇总，以便于后续的设备维护和管理。 2.2 定期试验制度 （1）试验计划编制：根据设备的类型和特点，制定定期试验计划，包括试验的内容、方法和频率。常见的试验内容包括设备自检、功能测试、性能检测和故障模拟等。 （2）试验操作规程：对于每个试验项目都需制定详细的操作规程，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点和试验后的数据记录和分析等。 （3）试验人员培训：对于执行试验的人员，要进行充分的培训和考核，确保其具备相关的技术知识和操作技能。 （4）试验记录和分析：试验完成后，需记录试验的时间、人员和结果等信息，对试验数据进行分析和比对，及时发现和解决存在的问题。 （5）试验报告和措施改进：试验结果需编制试验报告，包括试验的目的、方法、结果和改进措施等，通过有效的改进措施提高设备的性能和可靠性。 3. 制度实施与管理
设备定期切换管理制度（3篇） 设备定期切换管理制度（通用3篇） 设备定期切换管理制度篇1 为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度: 一、双人巡检、双人操作制度 1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。 2、设备巡检间隔为2小时。 3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。 4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。 5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。 二、进入生产区消除人体静电制度 1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。 2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。 3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。
4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。 三、液氨卸车时氨车静电接地制度。 1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。 2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。 3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。 4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。 5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。 6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。 四、防护用品的定期检查制度 1、防化服每天检查一次。 2、压缩空气罐每天检查一次。 3、呼吸器每天检查一次。 4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好
设备定期切换与维护制度 为确保设备的正常运行和延长设备的寿命，可以制定设备的定期切换与维护制度。以下是一个参考的制度内容： 1. 设备定期切换制度： - 根据设备的使用频率和工作强度，制定设备的定期切换计划，确保设备不会因长期使用而导致性能下降或故障。 - 定期切换的频率应根据设备类型、品牌和规格来决定，可以参考设备的使用手册或生产厂家的建议。 - 在设备切换期间，提前准备和调试新设备，确保其可以正常运行并满足业务需求。 - 切换设备时，需要对新设备进行测试和调试，确保其性能稳定和符合要求。 - 需要制定切换设备的具体步骤和操作规范，确保切换过程安全、高效。 2. 设备定期维护制度： - 制定设备的定期维护计划，包括日常维护和定期大修。 - 日常维护包括设备的清洁、润滑、检查和保养等工作，一般由设备操作人员负责。 - 定期大修包括设备的拆卸检修、更换零部件、调试和测试等工作，一般由专业的维修人员或厂家负责。 - 维护计划可根据设备的使用情况和维护经验来制定，并通过定期巡检和检测等手段来进行监控和评估。
- 维护过程中，需要保证设备维护记录的完整和准确，以便追踪设备的维护历史和性能变化。 3. 设备维护记录和报告： - 建立设备维护记录和报告的管理系统，记录设备的维护情况、维修内容和费用等信息。 - 维护记录和报告应包括设备的基本信息、维护人员和维护日期，维护内容、维修情况和维修费用等详细信息。 - 维护记录和报告应保存至少三年以上，以备查证和追溯。 - 定期对设备的维护记录和报告进行汇总和分析，评估设备的维护效果和维护质量，提供改进设备维护和管理的依据。 以上是设备定期切换与维护制度的一些内容，可以根据实际情况进行调整和完善。制定并执行这样的制度，有助于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高生产效率和质量。
设备定期试验切换制度 1 总则 1.1 定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、传动，以检测运行或备用设备健康水平；定期轮换是指将运行设备与备用设备进行倒换运行的方式。 1.2 做好设备有关项目的定期工作，可及时发现设备的故障和隐患，及时处理或制定防范措施，从而保证备用设备的正常备用和运行设备的长期安全可靠运行。 2 适用范围 本制度适用设备、系统的定期试验、轮换、测绝缘工作。 3 执行程序 3.1 对设备系统运行影响较大的试验、切换工作，应安排在适当的时间和适合的运行方式下进行，并做好事故预想和事故处理措施。 3.2 重要设备定期试验与切换工作项目如不能按时进行，应写明原因，并经专业工程师批准，待有条件时再进行，不得遗漏。 3.3 定期试验切换的重点项目 3.3.1 事故信号和报警装置的定期试验。 3.3.2 锅炉及其他压力容器安全阀的定期试验。 3.3.3 汽轮机自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、AST电磁阀、各种超速保护及交直流油泵、抗燃油泵、闭式循环水泵、凝结水泵的定期试验，真空严密性试验，消防水泵的定期试验。 3.3.4 继电保护及自动装置通道的定期试验。 3.3.5 事故照明的定期试验。 3.3.6 备用变压器、备用开关、备用冷却器等的定期试验。 3.3.7 皮带、环式给煤机、工业电视、碎煤机、除铁器。 3.4 设备定期切换试验要求及注意事项 3.4.1 每个值班员应熟知本专业的定期切换试验内容，对本岗位的定期切换试
验应能熟练操作执行。 3.4.2 定期试验切换工作应按照运行规程规定，在规定时间内进行，由专人负责，工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期试验记录本内做好记录。 3.4.3 在设备定期试验及切换之前，必须做好详细的切换及试验计划，并做好事故预想。 3.4.4 备用设备定期测绝缘电阻前，应事先同设备值班员联系好，解除设备的联锁，停电，以防设备突然启动。 3.4.5 测绝缘电阻前，必须按设备的电压等级选择合适的摇表，并检查摇表的好坏。 3.4.6 使用摇表测量高压设备绝缘，应由两人担任，并戴上绝缘手套。 3.4.7 测绝缘时，必须将被测设备断开电源，验明无电压，确实证明设备无人工作后，方可进行。在测量中禁止他人接近设备。 3.4.8 在测量前后，必须将被测设备对地放电。 3.4.9 在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和摇表安放地点，必须选择适当，保持安全距离，以免摇表引线或引线支持物触碰带电部分。移动引线时，必须注意监护，以防工作人员触电。 3.4.10 凡涉及到其它部门的切换试验切换，应由值长（班长）提前做好联系工作。 3.4.11 定期试验前应向值长汇报试验内容，试验人员情况等。 3.4.12 凡有可能引起设备停运的试验，试验前必须做好事故预想。 3.4.13 对汽机的超速、喷油试验、电气的厂用电自投试验、锅炉的安全阀跑汽试验、转机切换等主要试验项目由部门专业工程师主持。 3.4.14 对在试验过程中出现的问题，应及时通知有关单位进行处理，并做好记录。 3.4.15 备用设备因开停机或消缺等原因起动运行时间不超20天，可不再进行切换试验。 3.4.16 在定期切换试验工作中，应有完整的记录，发现设备存在缺陷时，应填写缺陷内容，并通知有关单位及时处理。 3.4.17 严格执行操作票管理制度。
设备定期切换、试验、测量制度 1.范围 本制度规定了设备定期切换和定期试验管理的职责、管理内容与方法、检查与考核、报告与记录。 本制度适用于设备定期切换和定期试验管理工作。 2.术语与分类 2.1.设备定期切换是定期将备用设备与运行设备互换,以检验备用设备的可靠性。 2.2.设备定期试验是定期对运行中的设备和备用中的设备进行试验，以检验设备的 完好性和准确性，防止“误动、拒动、卡、失灵”等故障的发生，提高设备的可靠性。 3.职责 3.1.园区管理部负责归口管理设备定期切换和定期试验工作,对本标准的执行情况 进行检查和考核。 3.2.工程部、检修公司负责本部门设备定期切换和定期试验的日常管理工作，组织 实施本部门的设备定期切换和定期试验工作. 4.管理内容与方法 4.1.设备定期切换和定期试验必须按系统分类制定切换、试验周期表，并按期实施。 周期表内容应包括: 4.1.1.切换和试验项目； 4.1.2.切换和试验内容； 4.1.3.切换和试验周期、日期； 4.1.4.切换和试验的操作人和监护人。
4.2.在进行定期切换、试验前，现场负责人员应得到上级许可,并与有关管理部门和 检修公司联系妥当，向切换(试验)执行人交代清楚工作任务及安全措施，做好事故预想。执行人应按标准操作流程规定进行操作。 4.3.定期切换、试验后，必须录入设备定期切换记录表，内容包括：切换（试验) 日期、操作人、监护人、切换(试验）情况. 4.4.定期切换和试验过程中，发现设备缺陷应及时联系有关检修人员处理；若短时 不能消除者，应采取必要安全措施，加强监视，并做好记录。 4.5.定期切换和试验时，若出现设备异常，应立即停止切换或试验，并报告上级领 导，待异常消除后再进行。 4.6.定期切换和试验工作，要认真执行安规及运行规程，必要时要填写工作票或操 作票，严格执行操作监护制,确保定期切换和试验工作顺利进行。 4.7.遇到特殊情况，切换或试验项目不能按期进行，应在值班记录中注明原因，并 报告上级领导，安排在次日补做. 4.8.每次切换或试验后，应认真分析结果，若发现与上次情况相差较大，应分析原 因,必要时重做一次。如确属异常应汇报相关专业工程师和领导。 5.检查与考核 未按期进行定期切换、试验按部门有关规定进行考核。 6.设备定期切换、试验、测量的内容 6.1.高压配电系统（含35KV、10KV配电系统）
设备定期切换管理制度设备定期切换管理制度「篇一」 (1)检测人员按照业主批准的检测计划或根据业主要求对现场质量进行定期的检查、检测及不定期的质量巡查。必要时，应编制检测方案。 (2)检测人员必须严格按照有关规范、规程或业主下达的相关文件进行检测，确保检测方法的适用和正确性。 (3)检测人员必须坚持原则、独立检测，不受任何单位或个人的干扰，确保检测结果的客观公正性。 (4)检测人员开始检测前，应核对、记录检测对象相关信息，并核对设计文件，记录相关参数的技术标准。 (5)检测人员检查设备状态、环境条件，并做好《设备使用和环境状况记录表》填写。 (6)检测人员进入检测现场应做好安全防护。 (7)检测人员依据相关的标准、规范、检测方案、作业指导书实施检测，如实记录检测结果，不得修改结果，确保结果的真实可靠性。 (8)检测人员在现场检测过程中应注意观察环境条件的变化情况，当条件发生变化并超出允许范围时，应立即停止工作，直至恢复到规定的条件后方可继续进行检测。 (9)检测结果及时进行汇总，确保信息反馈的及时性。 设备定期切换管理制度「篇二」 一、适用范围： 使用双风机双电源切换装置的各生产队组。 二、职责： (一)生产队组负责双风机双电源切换装置的安装使用、日常检查维护、试验及定期检修、回收等工作。
(二)机电管理部、通风管理部、安全监察部负责对生产队组装置的定期监督检查。 三、管理内容： (一)安装： 1、生产队组在装置入井后，由专职电工按照说明书及设计要求与相关设备连接。 2、装置安装完毕后，检查各部连线合格方可送电试验，必须保证装置动作可靠。 3、装置安装必须满足防爆要求及自动切换要求。 (二)使用： 1、由机电管理部组织验收合格后方可投入使用。 2、双风机双电源切换装置备用装置要在热备状态(即将备用切换装置隔离开关打在使用位置)，在使用过程中必须有可靠的风电闭锁。 3、运行过程中当正使用的这一回路风机专用线路出现故障时，备用切换装置必须可靠投入使用(即使用另一回路风机专用线路)，确保掘进工作面的通风;此时该局部通风机范围内应停止工作，管理和使用切换装置的生产队组要积极组织人员处理故障，待故障被排除后，要对故障线路上的切换装置进行空载试验，合格后备用，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 4、使用风机切换装置的生产队组要认真学习说明书和原理图。 5、生产队组每天要将双风机双电源切换装置进行切换使用，同时作好记录。 6、双风机双电源切换装置在切换过程中，要出现风电闭锁，因此使用切换装置的生产队组要将掘进工作面的人员撤出，并做好送本单位的动力电源工作。 (三)维护保养及试验： 1、在投入使用双风机双电源切换装置时，机电管理部验收合格后，要在试验记录上签字确认。 2、生产队组每日检修班(08:00-09:30)必须对备用双风机双电源切换装置进行空载、漏电、短路、切换试验，确保备用切换装置完好，并把试验结果作好记录。 3、试验人员必须是专职电工，同时跟班干部必须在现场。
设备定期试验与切换制度 前言： 设备定期试验与切换制度是保障生产系统设备完好的有效手段；是保证运行设备故障时备用设备能真正起到备用作用的有力保障措施。因此，各岗位、各专业人员要高度重视设备定期试验与切换工作。 1.各专业现场运行操作规程均要明确制定设备定期试验与切换工作内容，明确定期试验与切换的设备、时间安排、内容、执行人、监护人、执行方法及注意事项等，并由生产副总或生产总工程师批准后执行。 2.重要的设备定期试验与切换应由专业运行班长亲自指挥，运行专业技术员参加。 3.设备定期试验与切换操作工作要由熟悉现场、设备、系统的人员实施。 4.进行设备定期试验与切换时要严格执行现场运行操作规程。 5.设备定期试验与切换要严格按照运行现场操作规程规定的时间进行，不能拖后，也不能超前。 6.设备定期试验或切换因故不能正常进行时，要逐级汇报，并申明理由。 7.进行设备定期试验与切换前，要请示运行班长，以便于调度。 8.设备定期试验或切换过程中，发现的问题要及时逐级汇报，及时填写“设备缺陷通知单”并通知检修人员进行处理。 9.本制度自下发之日起执行。 10.本制度解释权归公司发电车间。 设备定期试验与切换制度（二） 1、日常保养：
设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养。包括：班前10~____分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。 2、日常保养的内容： (1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。 (2)检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 (3)检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。 (4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。 3、定期保养： 设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。 4、提升绞车的日常维修 (1)交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。 (2)司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。 (3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。 (4)每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。 (5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：
设备定期切换、定期试验制度 一、背景与目的 为了保障企业设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，并及时发现设备 存在的隐患，规避可能的风险，订立设备定期切换、定期试验制度，明确设备切换和试验的管理标准和考核标准，以确保设备的稳定运行，保护企业的利益。 二、适用范围 本制度适用于公司全部相关设备的定期切换和定期试验。 三、切换频率 设备的定期切换频率应依据设备的类型、规模和使用情形等因素进行合理布置，实在切换频率由设备管理部门依据设备生命周期特点和维护保养需求进行订立，并报公司领导审批。 四、切换程序 1.设备管理部门负责设备定期切换计划的订立和执行，应考虑设备的运 行时间、运行状态、使用量等因素，确保切换程序的有效性。 2.定期切换计划应至少提前一个月编制，涵盖切换的实在设备、切换时 间、切换原因等信息。切换计划经设备管理部门负责人签字后，向相关部门和岗位通知，并予以备案。 3.切换前，设备管理部门应开展必需的准备工作，包含设备停机、设备 检查、备件准备、维护保养等。切换过程中应确保设备的安全性和完整性。 4.设备切换后，设备管理部门应开展切换效果评估，记录并分析设备切 换的影响，并依据结果调整切换策略。 五、试验内容 依据设备的种类和使用情况，设备管理部门应订立相应的定期试验内容，包含 但不限于以下方面： 1.设备性能试验：对设备的性能特点进行全面测量和评估，包含设备的 工作本领、稳定性、效率等。 2.安全试验：对设备的安全措施进行检测和评估，确保设备满足相关法 律法规和企业标准的要求，以保障操作人员的安全。 3.维护和修理保养试验：对设备的维护保养工作进行模拟测试，检验保 养措施的有效性，并发现并修复设备存在的隐患。
设备定期切换与试验管理制度 第一章总则 第一条为了规范设备定期切换与试验管理工作，确保设备的正常运行和持续改进，制定本制度。 第二条设备定期切换与试验管理制度适用于本单位的所有设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。 第三条设备定期切换与试验管理的目的是确保设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备故障率。 第四条设备定期切换与试验管理的原则是科学合理、系统稳定、持续改进。 第五条设备定期切换与试验管理的内容包括设备定期切换的频率、方式及程序；设备试验的内容、方式及程序；设备维护保养的要求等。 第二章设备定期切换 第六条设备定期切换是指将正常运行的设备暂时停机，并用备用设备替代进行工作。设备定期切换的目的是检验备用设备的运行状态和性能。 第七条设备定期切换的频率由设备管理部门根据设备的自身特点和使用情况确定，并在设备台账中进行记录。 第八条设备定期切换的方式包括预定切换和临时切换。
(一) 预定切换是指按照事先确定的计划，将设备定期切换为备用设备进行工作。预定切换应提前准备，安排好备用设备，并确保备用设备的正常运行。 (二) 临时切换是指在设备故障或其他特殊情况下，临时将设备切换为备用设备进行工作。临时切换应及时安排，确保备用设备的及时运行。 第九条设备定期切换的程序如下： (一) 制定设备定期切换计划，包括切换时间、切换方式、备用设备准备等。 (二) 通知相关部门和人员，告知设备定期切换的计划和要求。 (三) 准备备用设备，包括备用设备的清洁、检查和维护保养。 (四) 定期切换设备，并记录切换过程中的相关数据。 (五) 进行设备定期切换后的检查和验证，确保备用设备的正常运行。 (六) 评估设备定期切换的效果，提出改进意见。 第十条设备定期切换后，需要将备用设备改为主设备，并重新调整设备的定期切换计划。 第三章设备试验 第十一条设备试验是指对设备进行定期的功能测试和性能评估，以确定设备的技术状态和使用寿命。
公司 设备定期切换与试验制管理制度 第一条定期切换是指运行设备与备用设备之间切换运行；定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。定期切换与定期试验统称为定期工作。 第二条设备定期切换内容包括电气运行设备定期试验与切换工作、锅炉运行设备定期试验与切换工作、汽机运行设备定期试验与切换工作、部分安全门试验、循环水出入口门试验、热工定期试验、公用系统定期试验等，定期试验应包括消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验。 定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。 第三条定期工作必须严格执行操作票制度，每项工作必须有操作票。 第四条各单位应根据设备实际情况制定定期工作的项目，制定各类设备切换与试验的方案、周期及合格标准。 第五条在进行设备定期试验、切换前必须对被试验和被切换（运行及备用）的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、切换安全、可靠。 第六条各单位应明确制定出每类试验方案、技术措施
审批制度及详细的审批人员清册。 第七条定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。 第八条要建立《设备定期切换与试验台帐》，完整、准确地记录设备定期切换与试验工作的执行情况。 第九条对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析，记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。 第十条根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人负责进行设备定期切换与试验工作。工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。 第十一条由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本内记录其原因，并必须由所在车间分管负责人批准。 第十二条定期工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试设备及系统恢复到原状态。 第十三条进行重要设备定期切换与试验时，应规定相关管理人员现场监护。 第十四条符合下列情况时，并经单位主任工程师或主管生产的领导批准后可不进行定期试验和设备切换，但必须将原因记录清楚。 （一）设备有明显缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行。 （二）设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试
设备定期试验和切换制度 1.本标准规定了天马再生能源设备定期试验、定期切换的具体工程和要求。 本标准适用于天马再生能源所有设备〔垃圾燃烧发电设备〕的定期试验和切换工作。 2.规性引用文件 ?电业平安工作规程?〔第一局部：热力和机械〕GB26164.1-2021 ?电力平安工作规程?〔发电厂和变电站电气局部)GB26860-2021 3.术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 3.1定期试验：是指不经常投运，经常处于准备动作状态下的重要系统、设备及重要保护系统进展的定期模拟或实际动作校验检查。 3.2 定期切换：是指同一系统发挥完全一样成效的具有冗余的设备，其备用设备和运行设备的切换工作。 4.目的： 4.1 定期试验的目的是预防这些设备或装置在正常运行中误动、拒动、失灵或调节性能恶化。 4.2 定期切换的目的是确保备用状态下的设备能随时可靠投入运行，以保证所在系统能够连续运行。 5.定期试验 5.1 生产运行部门除了在相关的运行规程中编制具体的实验工
程、试验方法、运行操作步骤及相关要求外，还应列出定期试验工程表，经生产部门审核，生产领导批准后实施。试验工程包括工程名称、试验准类、周期、主持部门、配合部门等。〔容可参见附录表〕每年约份生产部门应组织专工级以上人员修订或确认实验工程以确保所列容与现场设备的技术要求相符。2，进展定期切换时应严格执行操作监护制度，并执行平安规程的有关规定，按定期切换工程表逐项进展操作。特殊运行工况下的设备切换，生产运行部门的专职工程师应另行制订相临时平安措施。确保所列容与现场设备的技术要求相符。设备异动厉，原来的定期试验方法有变动的应在异动后设备运行方式中予以规定。 5.2 定期试验通常有模拟试验和动作试验两种形式。 5.2.1 模拟试验是指被试设备或系统处于停运状态，由试验者在控制回路中模拟与该设备相关的*条输入指令，检查控制或保护回路的输出指令是否正确。此类试验一般在设备检修后进展，由设备管理人员和检修人员执行，运行人员配合。 5.2.2 动作试验是指被试设备或系统处于运行状态，由试验者在控制回路模拟指令、或真实操作触发指令，检查控制与保护回路、及被控与被保设备是否正确动作。此类试验一般在运行状态下进展，由运行人员执行，设备管理人员和检修人员配合。