设备定期切换管理制度（3篇）
设备定期切换管理制度（通用3篇）
设备定期切换管理制度篇1
为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度:
一、双人巡检、双人操作制度
1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。
2、设备巡检间隔为2小时。
3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。
4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。
5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。
二、进入生产区消除人体静电制度
1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。
2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。
3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。
4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。
三、液氨卸车时氨车静电接地制度。
1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。
2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。
3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。
4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。
5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。
6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。
四、防护用品的定期检查制度
1、防化服每天检查一次。
2、压缩空气罐每天检查一次。
3、呼吸器每天检查一次。
4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好
情况、吸附罐完好情况等。
5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。
6、建立防护用品的定期检查情况记录本。
五、现场设施定期检查制度
1、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换；
2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。
3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。
4、每周检查一次静电消除球接地情况。
5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。
6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。
六、液氨泄漏报警系统点检制度
1、每天进行一次报警器声光报警试验。
2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。
3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。
4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说明探测、报警系统正常。
5、将点检情况记录在值班日志上。
七、NH站院内施工安全管理制度
1、严禁带烟火进入NH站。
2、NH站内严禁吸烟。
3、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。
4、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。
5、施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。
6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。
7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。
8、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。
9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。
10、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。
11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行，且使用后必须入库上锁。
设备定期切换管理制度篇2
一、未经管理处主任或部门经理批准，员工不得私自引领外单位人员在机房内参观。
二、经批准到机房参观者，进出机房均应办理登记手续，原则不允许拍照和摄像，除非经总经理室批准方能进行。
三、要严格根据设备点检有关规定，抄录设备各运行数据，仔细做好记录并填表。
四、在巡检中发觉问题要准时处理，处理不了的准时上报。
五、值班人员必需严格遵守公司有关设备设施的管理制度，不得将与工作无关的.物品带入机房。
六、严禁在机房内吃任何食品。
七、在机房内不允许接用临时电器设备。
八、在机房内不允许随便挪动消防器材。
九、未经批准不允许在机房内使用电焊、气焊。
十、在机房内严禁吸烟。
十一、保持机房干净，确保机房及设备无尘，搞好文明生产。
十二、做好记录，仔细填写《值班日记》。
设备定期切换管理制度篇3
为切实做好仓库防火安全管理工作，预防电气火灾事件的发生，本着“谁使用、谁管理”的原则，明确责任和义务，特制订本制度：
一、储配部主任为本部门消防安全管理第一责任人，负责对储配部所有电气设备使用的检查指导和管理；储配部副主任（保
管员）为仓储区消防安全管理责任人，负责对辖区所有电气设备使用的检查指导和管理；
二、分拣组长为本组消防安全管理直接责任人，负责按程序开启和关闭本组设备的所有电源并记录备案；
三、每日早班前，由综合部当日值班电工负责开启分拣室总电源和空压机并记录，晚上下班后由当日值班电工负责关闭并记录备案；
四、每日早班前，由储配部主任或副主任开启仓库电气设备并记录；晚上下班后由储配部副主任牵头，当日门卫值班员陪同检查仓库所有电源关闭情况并记录备案；
五、叉车工（含手动叉车工）为叉车使用安全管理责任人，负责按程序开启和关闭充电电源并记录备案；
六、各部门要确定所属区域的责任人，负责检查班后的电源使用和关闭并记录；特殊情况不能亲自进行检查的，可以在分管领导同意后，委托专人进行检查，但被委托人必须高度负责到位，并有记录备案。
七、凡没有按照规定要求履行检查记录的（含委托人），部门检查发现的，予以对个人扣除绩效考核3至5分；中心检查发现的，予以对部门进行一级考核扣除3至5分处罚；因麻痹大意未履行职责造成火灾事件的，予以进行待岗、降级、免职、撤职等
处分，构成犯罪的，并移交司法机关处理。
八、本规定未尽事项，参照行业相关管理规定执行。
九、本制度自下发之日起实施。
设备定期切换与维护制度 设备定期切换与维护制度 随着现代工业技术的高速进展，生产设备的作用越来越紧要， 因此，设备的定期切换与维护显得尤为必要。这有利于保证生产设 备的完好无损、提高生产效率，以及保障生产中的安全性。为此， 订立科学、合理的设备定期切换与维护制度特别必要。 一、设备定期切换制度 设备定期切换是指定时更换设备，以保证其正常运行和寿命的 一个管理制度。订立设备定期切换制度需要考虑到设备使用的磨损 程度、工作强度、使用环境和传统维护时间等因素，并且还需要确 定更换时间和更换的实在设备。 1.设备更换的时间：设备的更换时间不应当完全依靠之前的使 用寿命，还需要结合工作强度和环境等多种因素进行评估。一般来说，设备更换的时间应当是在工作强度较小的时间段进行，例如在 不忙的时候进行更换较为稳妥。 2. 更换设备的实在要求：更换设备必需符合以下要求： (1)与原设备功能相同，能够充足设备的生产需要； (2)更换设备的参数，维护保养的方法应当与已有设备相同，以 保给设备的使用更快捷、便利。 (3)更换设备应有特定的记录，管理人员需要建立设备更换档案、维护档案，对设备的更换和维护进行全面的记录和管理。 3. 更换设备的程序：更换设备的程序如下：
(1)依据设备更换的周期，确定更换时间； (2)找寻替代设备，并进行认真的评估； (3)准备风险分析、安全举措和设备备件等，以保障更换的安全 性及后续使用过程中的高效性； (4)在更换时间点进行更换，同时记录更换及更换设备的维护信息； (5)管理人员负责认真检查确保设备的顺畅使用及后续维护。 二、设备维护制度 设备维护是对设备及其部件进行定期检查、维护和修理、保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命的一种自动性工作。订立设 备维护制度同样紧要，下面将阐述维护制度的实在要求： 1. 设备部位的维护内容：设备维护内容应包括以下方面： (1)设备的机械部分：依照设备使用上的情况，定期对传动机构、导向装置、轴承、电机等进行检查、维护和修理或更换。 (2)设备的电气部分：检查电气元器件、传感器及掌控器、保险、接线等工作是否正常。 (3)设备的液压部分：检查各管路、油缸、气动元器件等是否能 够正常地工作。 2. 维护程序：设备维护程序如下： (1)建立维护计划：依据设备的使用频率及使用情况，做出相对 应的设备维护计划，并进行记录和管理。 (2)定期维护设备：依照维护计划，对设备进行定期维护。
设备定期试验与切换制度 1. 背景 设备定期试验与切换制度是指在一定的周期内，对设备进 行定期的试验和切换操作，以保证设备的可靠性和稳定性。这种制度在工业生产中非常重要，一个稳定的设备系统能够提高生产效率，缩短生产周期，减少停机时间，节省人力物力成本，使企业获得更高的投资回报率。 2. 设备定期试验 设备定期试验是指设备按照一定的周期进行检测和试运转，以检测其性能和状态是否正常，如果存在问题，则及时进行修理和维护。设备定期试验是企业进行预防性维护的基础，它可以预先预测设备的故障，及时发现和处理潜在的风险因素。 设备定期试验的周期应该根据设备的特性和使用寿命进行 制定，以便达到最佳的维护效果。对于一些重要的生产设备，如大型机械设备、汽车、电子设备等，应该加强设备定期试验的力度，以确保生产的稳定性和可靠性。 3. 设备切换制度 设备切换是指在同一设备系统中，切换不同的设备进行生 产或运行。设备切换具有重要的作用，可以在生产中实现多种设备的组合使用，提高生产的效率和稳定性。 设备切换制度是指企业对不同设备进行切换的规范和制度。切换时需要严格遵守操作规程，确保设备操作的稳定性和安全性。同时，在设备切换前应进行设备检测和试验，确保设备状态正常和可靠。
设备的不同切换方式也需要根据每种设备的特殊需求进行 选择，如设备冷热启动、设备的启动时间、设备的电压调整等。只有可以确定好设备的运行条件和切换流程，才能保证设备切换的稳定性和安全性。 4. 设备定期试验与切换制度的优点 设备定期试验与切换制度在生产过程中具有很多优点： 1.提高生产效率：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以大大提高生产效率，减少生产停机时间，加快生 产速度。 2.降低生产成本：减少设备的故障率，避免故障带来 的停机时间和维修费用，从而实现生产成本的降低。 3.提高产品品质：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以保证设备的良好状态，提高产品的质量和稳定性。 4.提高企业形象：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以提高企业形象和品牌价值，增加投资者和客户的 认同感。 5. 设备定期试验与切换制度的实施 设备定期试验与切换制度的实施需要注意以下几点： 1.制定标准的试验和切换制度：制定标准的试验和切 换制度是基础，所有的试验和切换操作都应该遵循制定的 标准操作流程。 2.培训和教育：对参与试验和切换操作人员进行必要 的培训和教育，使其掌握操作规程和技能。 3.检测和试运：在试验和切换之前应进行设备检测和 试运，确保设备状态良好。
电气设备定期试验与切换制 第一条：设备停用时间超过一个月，应进行检查或试验后方可重新投运，以便及时发现设备存在的问题，保证安全运行，站(所)的运行设备，备用设备及自动投切回路等均应执行定期的预防性试验和切换制度。 第二条：所有设备均应根据四项监督和反事故措施的要求，定期进行预防性试验，和完成反措任务，对发现的问题要及时处理。 第三条：备用变压器，一般每月应对控制、保护回路传动一次，并将变压器投入运行，接带负荷至少四小时。 第四条：运行中的断路器退出运行，每次都应对控制保护回路进行传动检查，以保证重新投运能可靠工作。处于备用的断路器每季至少投切一次，投入时间不应少于一小时，如有条件带负荷时，应接带荷，控制回路，保护回路传动周期一般为一季一次。 第五条：备用母线(包括旁母)每月应充电一次，隔离开关特别是室外的半年进行一次操作，锁每月至少打开一次。公用保护及自动装置如遇母线停电机会，须进行检查或传动试验。凡属保护传动均应对可能联动的其他开关的保护，制定防误跳运行开关的措施。 第六条：变电站同一级电压并列运行的母线上装有两台变互感器时，且有一组处于备用，则每三个月应对备用电压互感器及二次回路进行一次切换，切换过程中应防止继电保护误动作。 第七条：站(所)设备用电源切换应定期进行至少每月一次，事故照明检查每天一次。
第八条：强油循环冷却器，故障录波器及所用胶卷，通讯通道装置等现场运行中应明确规定，定期进行切换试验。 第九条：对于35KV变电所35KV电压等级主变、进线等复杂操作切换工作，由供电工区必须提前编制好安全措施并办理工作票，经公司主管领导审核后，派工区相关管理人监护，方可组织人员进行切换。第十条：对于35KV变电所35KV电压等级主变、进线等复杂操作切换工作，供电工区按照风险预警制度提前向各矿井等重点用户做好风险预警工作。
设备定期切换与试验管理制度 1. 目的 设备定期切换与试验管理制度旨在确保设备正常运行并保持其性能稳定，降低设备故障风险，提高设备使用寿命。 2. 适用范围 本制度适用于企业所有设备的定期切换与试验管理。 3. 定期切换与试验 3.1 定期切换 3.1.1 设备切换频率 设备应定期进行切换，切换频率应根据设备类型、使用环境和使用情况来确定。一般来说，每隔一段时间进行一次切换，具体时间间隔由设备负责人和相关部门共同商定。 3.1.2 切换程序 设备切换前，设备负责人应将设备状态记录并备份重要数据。然后对设备进行停机维护，包括清洗、检查和维修，确保设备处于良好的工作状态。最后，设备负责人和相关人员应进行设备切换操作，确保新设备能够正常工作。 3.1.3 设备切换记录 设备切换完成后，设备负责人应记录设备切换的日期、时间以及切换过程中的任何问题和解决方法。 3.2 试验管理 3.2.1 试验计划
每个设备都应制定试验计划，并按计划执行试验。试验计划应包括试验目的、试验方法、试验操作步骤和试验时间等内容。 3.2.2 试验记录 试验过程中应记录试验日期、时间、试验人员和试验结果等信息。试验记录应保存至少一年，以备后续参考。 3.2.3 试验分析 试验完成后，设备负责人应对试验结果进行分析，根据分析结果采取相应的措施，如设备维修、更换配件等。 4. 管理责任 4.1 设备负责人应负责制定设备定期切换与试验计划，并组织实施。 4.2 设备负责人应保证设备切换和试验过程的安全性，并负责处理设备切换和试验中出现的问题。 4.3 相关部门应支持设备负责人的工作，并协助解决设备切换和试验中的问题。 5. 监督检查与改进 相关部门应对设备定期切换与试验进行监督检查，发现问题及时纠正。设备负责人应定期评估设备切换和试验的效果，并提出改进意见，以提高设备管理水平。 6. 附则 本制度的解释权归企业所有，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充或修订。
设备定期切换、定期试验制度 1. 背景与目的 设备作为企业运营的重要工具之一，经常需要进行定期切换和试验，以确保设备的正常运行和安全使用。定期切换可以避免设备长时间连续工作而导致的过度磨损和故障，同时也可以提高设备的使用寿命和生产效率。定期试验则是为了检验设备的性能和可靠性，发现潜在的问题并及时修复，以保障生产的连续性和稳定性。因此，建立设备定期切换、定期试验制度，对企业的安全生产和经济效益具有重要意义。 2. 制度内容 2.1 定期切换制度 （1）设备类别划分：根据设备的功能和特点，将企业的设备划分为不同的类别，如生产设备、辅助设备、办公设备等。 （2）设备使用时间统计：制定统一的设备使用时间计划，记录设备的启用时间、停用时间和运行时间，以便进行定期切换。 （3）定期切换频率：根据设备使用的频率和负荷情况，制定定期切换的频率，可以是每天、每周、每月或每季度等，以确保设备在合理的时间间隔内进行切换。 （4）切换计划编制：每个切换周期前，由设备管理部门制定切换计划，包括切换的设备和时间安排，并通知相关部门和人员。
（5）切换操作规范：设备切换时，需由专人或专业技术人员执行，按照操作规范进行切换操作，包括停机、断电、检查设备状态和清洁等。 （6）切换记录和反馈：切换后需记录切换时间、操作人员和设备状态等信息，并进行反馈和汇总，以便于后续的设备维护和管理。 2.2 定期试验制度 （1）试验计划编制：根据设备的类型和特点，制定定期试验计划，包括试验的内容、方法和频率。常见的试验内容包括设备自检、功能测试、性能检测和故障模拟等。 （2）试验操作规程：对于每个试验项目都需制定详细的操作规程，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点和试验后的数据记录和分析等。 （3）试验人员培训：对于执行试验的人员，要进行充分的培训和考核，确保其具备相关的技术知识和操作技能。 （4）试验记录和分析：试验完成后，需记录试验的时间、人员和结果等信息，对试验数据进行分析和比对，及时发现和解决存在的问题。 （5）试验报告和措施改进：试验结果需编制试验报告，包括试验的目的、方法、结果和改进措施等，通过有效的改进措施提高设备的性能和可靠性。 3. 制度实施与管理
设备定期切换管理制度（3篇） 设备定期切换管理制度（通用3篇） 设备定期切换管理制度篇1 为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度: 一、双人巡检、双人操作制度 1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。 2、设备巡检间隔为2小时。 3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。 4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。 5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。 二、进入生产区消除人体静电制度 1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。 2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。 3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。
4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。 三、液氨卸车时氨车静电接地制度。 1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。 2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。 3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。 4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。 5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。 6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。 四、防护用品的定期检查制度 1、防化服每天检查一次。 2、压缩空气罐每天检查一次。 3、呼吸器每天检查一次。 4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好
设备定期切换与维护制度 为确保设备的正常运行和延长设备的寿命，可以制定设备的定期切换与维护制度。以下是一个参考的制度内容： 1. 设备定期切换制度： - 根据设备的使用频率和工作强度，制定设备的定期切换计划，确保设备不会因长期使用而导致性能下降或故障。 - 定期切换的频率应根据设备类型、品牌和规格来决定，可以参考设备的使用手册或生产厂家的建议。 - 在设备切换期间，提前准备和调试新设备，确保其可以正常运行并满足业务需求。 - 切换设备时，需要对新设备进行测试和调试，确保其性能稳定和符合要求。 - 需要制定切换设备的具体步骤和操作规范，确保切换过程安全、高效。 2. 设备定期维护制度： - 制定设备的定期维护计划，包括日常维护和定期大修。 - 日常维护包括设备的清洁、润滑、检查和保养等工作，一般由设备操作人员负责。 - 定期大修包括设备的拆卸检修、更换零部件、调试和测试等工作，一般由专业的维修人员或厂家负责。 - 维护计划可根据设备的使用情况和维护经验来制定，并通过定期巡检和检测等手段来进行监控和评估。
- 维护过程中，需要保证设备维护记录的完整和准确，以便追踪设备的维护历史和性能变化。 3. 设备维护记录和报告： - 建立设备维护记录和报告的管理系统，记录设备的维护情况、维修内容和费用等信息。 - 维护记录和报告应包括设备的基本信息、维护人员和维护日期，维护内容、维修情况和维修费用等详细信息。 - 维护记录和报告应保存至少三年以上，以备查证和追溯。 - 定期对设备的维护记录和报告进行汇总和分析，评估设备的维护效果和维护质量，提供改进设备维护和管理的依据。 以上是设备定期切换与维护制度的一些内容，可以根据实际情况进行调整和完善。制定并执行这样的制度，有助于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高生产效率和质量。
设备定期切换管理制度设备定期切换管理制度「篇一」 (1)检测人员按照业主批准的检测计划或根据业主要求对现场质量进行定期的检查、检测及不定期的质量巡查。必要时，应编制检测方案。 (2)检测人员必须严格按照有关规范、规程或业主下达的相关文件进行检测，确保检测方法的适用和正确性。 (3)检测人员必须坚持原则、独立检测，不受任何单位或个人的干扰，确保检测结果的客观公正性。 (4)检测人员开始检测前，应核对、记录检测对象相关信息，并核对设计文件，记录相关参数的技术标准。 (5)检测人员检查设备状态、环境条件，并做好《设备使用和环境状况记录表》填写。 (6)检测人员进入检测现场应做好安全防护。 (7)检测人员依据相关的标准、规范、检测方案、作业指导书实施检测，如实记录检测结果，不得修改结果，确保结果的真实可靠性。 (8)检测人员在现场检测过程中应注意观察环境条件的变化情况，当条件发生变化并超出允许范围时，应立即停止工作，直至恢复到规定的条件后方可继续进行检测。 (9)检测结果及时进行汇总，确保信息反馈的及时性。 设备定期切换管理制度「篇二」 一、适用范围： 使用双风机双电源切换装置的各生产队组。 二、职责： (一)生产队组负责双风机双电源切换装置的安装使用、日常检查维护、试验及定期检修、回收等工作。
(二)机电管理部、通风管理部、安全监察部负责对生产队组装置的定期监督检查。 三、管理内容： (一)安装： 1、生产队组在装置入井后，由专职电工按照说明书及设计要求与相关设备连接。 2、装置安装完毕后，检查各部连线合格方可送电试验，必须保证装置动作可靠。 3、装置安装必须满足防爆要求及自动切换要求。 (二)使用： 1、由机电管理部组织验收合格后方可投入使用。 2、双风机双电源切换装置备用装置要在热备状态(即将备用切换装置隔离开关打在使用位置)，在使用过程中必须有可靠的风电闭锁。 3、运行过程中当正使用的这一回路风机专用线路出现故障时，备用切换装置必须可靠投入使用(即使用另一回路风机专用线路)，确保掘进工作面的通风;此时该局部通风机范围内应停止工作，管理和使用切换装置的生产队组要积极组织人员处理故障，待故障被排除后，要对故障线路上的切换装置进行空载试验，合格后备用，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 4、使用风机切换装置的生产队组要认真学习说明书和原理图。 5、生产队组每天要将双风机双电源切换装置进行切换使用，同时作好记录。 6、双风机双电源切换装置在切换过程中，要出现风电闭锁，因此使用切换装置的生产队组要将掘进工作面的人员撤出，并做好送本单位的动力电源工作。 (三)维护保养及试验： 1、在投入使用双风机双电源切换装置时，机电管理部验收合格后，要在试验记录上签字确认。 2、生产队组每日检修班(08:00-09:30)必须对备用双风机双电源切换装置进行空载、漏电、短路、切换试验，确保备用切换装置完好，并把试验结果作好记录。 3、试验人员必须是专职电工，同时跟班干部必须在现场。
设备定期切换与试验管理制度 第一章总则 第一条为了规范设备定期切换与试验管理工作，确保设备的正常运行和持续改进，制定本制度。 第二条设备定期切换与试验管理制度适用于本单位的所有设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。 第三条设备定期切换与试验管理的目的是确保设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备故障率。 第四条设备定期切换与试验管理的原则是科学合理、系统稳定、持续改进。 第五条设备定期切换与试验管理的内容包括设备定期切换的频率、方式及程序；设备试验的内容、方式及程序；设备维护保养的要求等。 第二章设备定期切换 第六条设备定期切换是指将正常运行的设备暂时停机，并用备用设备替代进行工作。设备定期切换的目的是检验备用设备的运行状态和性能。 第七条设备定期切换的频率由设备管理部门根据设备的自身特点和使用情况确定，并在设备台账中进行记录。 第八条设备定期切换的方式包括预定切换和临时切换。
(一) 预定切换是指按照事先确定的计划，将设备定期切换为备用设备进行工作。预定切换应提前准备，安排好备用设备，并确保备用设备的正常运行。 (二) 临时切换是指在设备故障或其他特殊情况下，临时将设备切换为备用设备进行工作。临时切换应及时安排，确保备用设备的及时运行。 第九条设备定期切换的程序如下： (一) 制定设备定期切换计划，包括切换时间、切换方式、备用设备准备等。 (二) 通知相关部门和人员，告知设备定期切换的计划和要求。 (三) 准备备用设备，包括备用设备的清洁、检查和维护保养。 (四) 定期切换设备，并记录切换过程中的相关数据。 (五) 进行设备定期切换后的检查和验证，确保备用设备的正常运行。 (六) 评估设备定期切换的效果，提出改进意见。 第十条设备定期切换后，需要将备用设备改为主设备，并重新调整设备的定期切换计划。 第三章设备试验 第十一条设备试验是指对设备进行定期的功能测试和性能评估，以确定设备的技术状态和使用寿命。
设备定期轮换制度 篇一：设备定期试验轮换制度 制度管理控制表 设备定期试验轮换制度 一、目的 加强设备定期试验轮换，使设备处于完好状态。 二、适用范围洪江电厂安全生产部。 三、设备定期试验轮换种类及时间安排 1．设备定期工作分为周、半月、月、季度、半年、年等定期工作。 2．周定期工作一般在每周二进行，有特殊规定的除外。 3．半月定期工作一般在每月5日、20日进行。 4．月定期工作一般在每月20日进行。 5．季定期工作一般在每季度第一个月的20日进行。 6．半年定期工作一般在1月份和7月份进行。 7、年定期工作一般在12月份进行。四、各周期定期试验、轮换工作内容（一）运行分部定期工作 1．周定期工作： 1）辅机主用/备用切换：调速器压油泵、漏油泵、管道加压泵、循环水泵、循环油泵。 2）主轴密封滤水器排污。 3）高、低压气机主用/备用切换。
4）气系统排污：高压储气罐、中压储气罐、低压储气罐、低压气系统冷干机。 5）计算机监控系统对时。 6）与中调003核对载波电话、与中调003核对电信电话。 7）GIS轴流风机主用/备用切换、144.3m廊道轴流风机主用/备用切换。 2．半月定期工作： 1）事故照明切换。 2）熄灯检查。 3．月定期工作： 1）蓄电池端电压测量。 2）备用电机绝缘电阻测量：灌浆廊道#10坝段电机、灌浆廊道#20坝段电机、厂区#1消防泵电机绝缘测量、厂区#2消防泵电机绝缘测量、机组消防泵电机绝缘测量、防洪门电机绝缘测量。 3）避雷器动作次数记录。 4）技术供水取水口反冲洗，消防供水取水口反冲洗。 5）厂区消防泵试启动。 6）柴油发电机试启动。 7）#1～#5机调速器控制油过滤器切换，#6机调速器导、桨叶控制油路过滤器切换。 4．季度定期工作： 1）机组消防泵试启动。 2）厂区消防雨淋阀喷淋试验。（二）点检分部定期工作保护专业： 1．周定期工作： 1）220KV线路、母线、#1—#3主变保护屏及安全自动装置、故障录波屏、远动RTU、变送器、计量屏等设备检查。 2）结合滤波器、阻波器、TV、避雷器等设备及出线平台端子箱内各元件检查。
设备定期切换与试验管理制度 背景 设备的定期切换和试验管理是企业设备管理中重要的环节之一。 设备定期切换是指企业为保证设备正常运行，预防设备出现故障而对 设备进行定期的检查和切换。设备试验管理则是为了保证设备的工作 操控性能和质量而对设备进行试验和检测。企业需要制定科学的管理 制度，规范设备定期切换和试验管理，确保设备的高效运行和质量。 目的 本制度的主要目的是规定设备定期切换和试验管理的程序和责任，明确管理人员的职责和工作内容，以确保设备能够正常运行，保证设 备操作的规范性和安全性，提高设备的使用效率、降低管理成本、为 企业创造更大的价值。 适用范围 本制度适用于企业内所有的机械设备的定期维护和试验管理。 制度内容 设备定期切换管理 一、切换范围 设备定期切换的范围包括但不限于：机械设备、电气设备、仪表 设备等。
二、切换周期 设备定期切换的周期应根据设备使用情况、生产情况、生产工艺 要求等情况制定，并在制定计划时与设备操作人员进行沟通确认。计 划应具有合理性、科学性和可行性，应根据企业的要求和现有设备的 技术性能等因素制定。 三、切换标准 设备切换时应根据切换计划完成相应的检查、维修和保养等工作，并严格按照设备的各项技术标准和操作规程执行，以保证设备的正常 运行。 四、切换程序 设备切换程序主要包括计划的制定、设备的检查、保养和维修、 相关记录和报告的记录等。具体程序如下： 1.计划的制定 制定设备定期切换计划需要考虑设备种类、设备使用情况等因素，由设备管理员制定并报总经理审批，通过后实施。 2.设备的检查、保养和维修 设备管理员按照计划对设备进行检查、保养和维修，确保所有设 备都能够得到充分的保养和维护。 3.相关记录的记录
设备定期切换与试验管理制度 1. 引言 为保证设备的正常运行以及缩短设备故障处理时间，定期进行设备切换和试验是必要的。设备定期切换与试验管理制度作为设备管理的一部分，旨在规范设备的切换和试验流程，确保设备正常运行和安全稳定。 2. 切换与试验内容 设备切换和试验根据实际情况和不同设备的要求进行，包括但不限于以下内容： 2.1 切换内容 •设备定时换班。 •定期更换备品备件。 •定期更换维修工具。 2.2 试验内容 •设备回路测试。 •设备启动测试。 •设备性能测试。 •设备故障测试。 •设备开关门测试。 3. 切换与试验频率 设备切换和试验的频率应该根据实际需求和设备的运行状况进行确定。通常建议按照下列时间进行设备切换和试验：
3.1 设备定时换班 定时换班是设备切换的常规操作。常规定时换班的周期为1个月或2个月。 3.2 定期更换备品备件 备品备件的更换应该根据设备的使用时间和使用情况来确定更换时间，一般建议为设备使用时间的1/3。 3.3 定期更换维修工具 维修工具的更换应该根据使用次数和使用状况来确定更换时间，一般建议为使用次数达到200次后更换。 3.4 设备试验频率 设备试验的频率应基于设备的正常运行状况和检修情况来确定。常规设备试验频率分以下三种情况： •新设备：试验周期为1周。 •老旧设备：试验周期为1个月。 •经常检修设备：试验周期为1个星期。 4. 切换与试验流程 设备切换和试验的过程应该经过严格的流程控制，确保周期内进行的每一个步骤都得到了有效的管理和控制。 4.1 设备换班流程控制 设备换班流程应包括以下步骤： 1.确认更换班次的设备类型、型号和数量。 2.确认更换班次的具体时间和范围。 3.测量更换班次的设备状态及所有技术指标。 4.采取具体措施确保设备安全稳定运行。
设备定期切换与试验管理制度 设备定期切换与试验管理制度 一、制度概述 设备定期切换与试验管理制度是企业生产管理的紧要构成部分，重要是对企业生产中的设备进行定期的切换与试验，保证设备的正 常运转、延长设备使用寿命、提高生产效率。本制度的订立旨在规 范企业生产设备的切换与试验管理，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。 二、适用范围 本制度适用于企业生产领域中的设备定期切换与试验管理，包 括生产车间、仓库、办公场所等区域的设备定期切换与试验管理工作。 三、制度内容 1.设备定期切换与试验计划的订立 相关负责人员应当依据不同设备的运转情况、使用年限、使用 频率等因素，订立出设备定期切换与试验计划，并报经企业主管部 门审核、批准，纳入生产计划。 2.设备切换与试验过程中的安全保障 （1）设备切换与试验前，应当对设备的安全、密封、润滑等方 面进行检查，确保设备安全牢靠。 （2）设备切换与试验期间，相关人员要认真遵守操作规程，确 保安全生产。
（3）设备切换与试验结束后，应当适时清洗、维护，保持设备 清洁、乾净。 3.设备切换与试验记录的填写与保存 相关人员应当对设备切换与试验的各项情况进行记录，并在相 应的表格上填写完整的资料，实行责任落实。 4.设备维护与维护和修理的规范管理 设备维护与维护和修理是设备保持正常运行的关键，应当实行 规范管理。设备维护与维护和修理负责人员应当认真订立设备维护、维护和修理计划，并对工作人员进行培训，确保设备维护、维护和 修理操作规范、安全、有效。 五、设备切换与试验管理的考核与奖惩 本制度实施后，企业应当订立相应的考核制度，对设备切换与 试验有优异表现、作出紧要贡献的人员进行嘉奖，对违反本制度设 备切换与试验管理规定的人员进行相应的惩罚。 六、制度执行与监督 本制度的执行由生产管理部门负责，同时应当加强对设备切换 与试验工作的监管与监督。针对问题适时进行整改并提出改进看法，推动企业高效运营。企业应建立健全的设备定期切换与试验管理制度，确保设备正常运转，延长设备使用寿命，提高生产效率，削减 安全事故的发生。 七、制度实施的建议 本制度的有效实施需要广阔员工共同搭配，加强安全意识和责 任心，遵守制度，依照规定操作，确保设备的安全、牢靠运行。同
电气设备定期切换制度 篇一：电气定期试验与切换制度 电气设备定期试验与切换制度 一、备用的电动机应定期摇测绝缘，并做好记录（每月一次）。 二、安全绝缘用具根据安全规程定期做试验。 三、每天8：00进行机电联系信号试验。 四、蓄电池三年进行一次容量试验，使用六年后每年做一次容 量试验。 五、对处于联动的备用变压器，每三个月进行一次联动试验。 六、每次开机前摇测发电机绝缘、主变绝缘、10KV电动机绝 缘，用500V摇表摇测转子及低压电动机绝缘。 七、每次开机前做“热工保护”联动试验。 八、每次开机前做“发变组保护”联动试验。 九、直流系统的1#、2#充电机每三个月切换一次，第一、三季 度1#充电机运行，第二、四季度1#充电机运行。 运行工段
2008-10-10 篇二：设备定期切换制度 设备定期切换制度 1、运行设备应按一定的周期切换运行，如因运行特性可靠性及经济性等方面原因需要将轮换运行的设备，处于较长备用时，也应按原周期进行定期试验，以保证处在完好的备用状态。 2、属于运行轮换设备包括： 凝结水泵、射水泵、循环水泵、工业水泵、给水泵 3、属于长期备用的设备应定期启动试验，这类包括有：汽轮机电动油泵、直流油泵、交流润滑油泵等。 4、长期固定在一个位置上的阀门，运行中应定期活动，有电动装置的阀门应定期启闭检查。 5、汽轮机润滑油滤网、冷油器冷却水滤网、发电机空冷器滤水网，应根据情况倒换、清洗。 6、真空破坏门、汽机危急遮断器、自动主汽门、轴向位移等主要保护，应按法规要求的方式和周期进行试验。 7、汽轮机组定期试验： 1）讯号装置试验： A讯号是汽机和盘电盘双方值班人员互相联系的工具。 B凡得到讯号后双方人员均须无条件执行，不许迟延，执行完后需用电话联系。 C在接班后，双方用电话联系好后进行试验。 D值班人员需将发出与收到的讯号种类和时间记在记录簿内。
设备定期试验、切换及维护管理制度 1、目的 设备定期试验、切换及维护管理制度 1.1保证备用设备的正常备用和运行设备的长期安全可靠运行； 1.2 对一些重要设备进行定期切换运行或校验，及时发现设备的故障和隐患，及时处理或制定防范措施。 1.3 对设备进行定期维护，保证设备的健康水平，延长检修周期。1.4 定义 1.4.1 定期试验：指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、传动，以检测运行或备用设备的健康水平。 1.4.2 定期切换：指将运行设备与备用设备进行倒换运行的方式。1.4.3 定期维护：按照既定的项目，在机组运行时，定期将运行设备与备用设备进行检查维护的方式。 2、管理要求 2.1 执行程序 2.1.1 定期试验、切换、维护工作应按照运行、检修规程规定，在规定时间内进行，由专人负责，工作内容、时间、试验人员、设备情况及检查、维护、试验结果应在专用定期试验记录本及定期工作记录本内做好记录。 2.1.2 在设备定期试验、轮换及维护之前，必须做好详细的切换、试验及维护计划，并做好事故预想。 2.1.3 由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期试验或工作记
录本内记录其具体原因。 2.1.4 定期试验、切换、维护工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试、维护设备及系统恢复到原状态。 2.1.5 电气设备绝缘摇测注意事项 2.1.5.1 备用设备定期测绝缘电阻前，应事先同设备值班员联系好，解除设备的联锁，停电，以防设备突然启动。 2.1.5.2 测绝缘电阻前，必须按设备的电压等级选择合适的兆欧表，并检查兆欧表的好坏。 2.1.5.3 使用兆欧表测量高压设备绝缘，应由两人担任，并戴上绝缘手套。 2.1.5.4 测绝缘时，必须将被测设备断开电源，验明无电压，确实证明设备无人工作后，方可进行。在测量中禁止他人接近设备。2.1.5.5 在测量前后，必须将被测设备对地放电。 2.1.5.6 在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和兆欧表安放地点，必须选择适当，保持安全距离，以免兆欧表引线或引线支持物触碰带电部分。移动引线时，必须注意监护，以防工作人员触电。2.2 各专业设备定期试验和切换工作内容 （见附录1、附录2），根据设备实际情况，设备试验和切换的工作可取舍。 定期检查维护工作内容及化学专业根据本公司情况自行制订。
运行设备定期试验及切换制度 一、主题内容及适用范围 一本制度规定了全厂各运行专业岗位设备定期切换及试验的总的要求; 二本制度适用于全厂各运行专业岗位人员及其他有关人员; 二、原则规定和要求 一为使运行设备安全可靠地长期运行,保证备用设备的良好状态,自动装置、保护装置、信号装置等完好、准确,对一些设备进行定期切换、试验,是确保机组安全运行的一项重要措施,各级运行人员及有关人员应认真执行; 二运行各班、各岗位应按本制度规定的时间、内容和要求,认真做好设备的定期试验、切换、加油、测绝缘等工作;值长、主值在接班前应查阅设备定期工作项目,在班前会上进行布置,并督促实施; 三如遇机组启停或事故处理等特殊情况,不能按时完成有关定期工作时,应向值长申明理由并获同意后,在交接班记录簿内记录说明,以使下一班补做; 四经试验、切换发现存在缺陷时,应及时填写设备缺陷并通知检修部处理;若一时不能解决的,经生技部专工同意,重要设备应由分管生产的副总经理或总工许可,可作为事故或紧急备用;电气测量备用辅机绝缘不合格,应及时设法烘燥,然后每隔四小时复测一次,直至合格; 五定期切换试验时发生缺陷影响切换的,经过处理正常后由验收的班组负责继续进行定期切换,以保证定期切换的连续性;
六各项试验及切换工作应明确：项目、方法和标准、周期、主持人、执行人、监护人等内容; 七各种试验、切换操作均应按岗位职责做好操作、监护,试验前应做好相应的安全措施和事故预想; 八定期切换、试验中发生异常或事故时,应终止切换试验并按运行规程的有关规定进行处理; 九运行人员应将本班定期工作的执行情况、发现问题及未执行原因及时登记在定期试验切换记录簿或运行日志内,并做好交接班记录; 十发电部主管应定期检查、考核本制度的执行情况,并在定期试验切换记录簿内签名; 十一凡需热工人员到现场配合的设备切换及试验,由值长通知,热工专业派出相应人员积极配合进行; 三、各专业设备定期试验、切换规定 1、电气专业设备定期切换、试验规定
设备定期轮换制度Work harder tomorrow, and life will be better!
设备定期轮换管理制度 WHNYLM/ZD-081-2015 第一条总则 为了保证主要机电设备连续稳定运转;对出现故障的设备能够及时修复保养;特制订本制度.. 本制度明确了煤矿、焦化厂、发电厂主要机电设备定期开展轮换的周期及对其他设备开展轮换工作的要求.. 本制度适用于煤矿、焦化厂、发电厂对设备定期轮换的管理.. 第二条组织与职责 公司机电动力部负责制定和修订本制度;并定期监督检查各厂对本制度执行情况.. 煤矿、焦化厂、发电厂负责本单位设备的定期轮换操作;操作过程严格执行操作规程;轮换操作完成后填写设备定期轮换记录.. 第三条设备定期换轮内容 一煤矿主通风机采用一用一备工作制;每月固定日期开展一次轮换操作.. 二煤矿压风机共四台;正常使用条件下一用三备;当负荷大温度较高时改为二用二备..机电队每隔二个月进行一次倒换操作.. 三煤矿主排水泵每隔二个月进行一次倒换操作.. 四发电厂给水泵共三台;采用二用一备工作制；凝结水泵共两台;采用一用一备工作制；水环真空泵共两台;采用一用一备工作制；上述三种设备每月开展一次轮换操作.. 五焦化厂煤气鼓风机、循环氨水泵一用一备工作制;每六个月轮换一次..化产车间循环水泵二用一备工作制;每六个月轮换一次.. 六焦化厂破碎机根据锤头磨损情况自行安排倒换操作..
七上述规定中提到的轮换周期指设备在正常运行情况下的倒换周期;若发生异常情况;生产单位自行安排倒换操作;并做好设备轮换记录.. 八除了主要设备以外的其他需要定期轮换运行的设备;各生产单位根据设备实际运行情况自行规定轮换周期;及时填写设备定期轮换记录;并按时轮换.. 第四条监督与检查 机电动力部负责对各厂矿制度执行情况进行检查;发现有未按时以正确的方式对设备进行定期轮换;对设备所属厂、矿进行500元罚款;缺少书面记录进行100元的罚款.. 第五条附则 本制度由机电动力部负责解释.. 本规定自二〇一五年五月一日起施行.. 附件： 1．WHNYLM/ZD-081-JL01设备定期切换记录 2．WHNYLM/ZD-081-JL02设备倒机工作票