设备定期切换、定期试验制度
为了在运行中及时发现设备隐患和缺陷，确保设备长周期安全运行，同时确保备用设备能完好备用，异常时保护能正确动作，因此，必须按规定对设备进行定期切换、定期试验。
1.设备定期切换：
1.1.在设备正常情况下A.B两路输煤设备应每日切换一次(运行设备与备用设备每日切换运行一次)
1.2.若因设备故障或其它原因不能切换设备，应联系检修人员及时处理，只有在短时间内无法处理好设备缺陷的情况下，才能不进行切换，但应在运行记录上注明。
2.设备定期试验；
2.1输煤系统联锁试验；
2.1.1每次输煤系统中设备的电气设备检修后，第一次设备启动时应进行与该设备有关的联锁试验。
2.1.2每周一白班时对所有输煤系统联锁进行试验(备用设备必须参加联锁试验)。
3.拉线开关试验(或部门试验规定执行)：
3.1拉线开关的试验由每班交接班进行，启动本班运行的设备，再将联锁切除，逐条拉线开关进行试验。
3.2输煤皮带机启动警铃试验：每班的第二个夜班由程控主值班员将程序启动信号按下，各岗位值班员逐只听取警铃声音是否正常。
4.远程控制实验：
4.1每周二白班进行系统设备的远程控制试验。
4.2凡试验中出现的故障应立即将缺陷录入点检系统,并将试验情况做好记录。
设备定期切换、定期试验制度（二）
一、目的
为了恢复设备能力，提高企业生产技术装备水平和企业经济效益，保证安全生产和设备正常运行。
二、适用范围
本制度适用于顺达公司全部所属设备的定修管理。
三、组织机构
(1)维检中心设备专务是设备定修管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)顺达设备科科长是设备定修管理工作的常务指挥。
(3)设备科是设备定修日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区定修管理的设备专管。
(5)各作业区设备点检责任员兼本作业区定修工作的管理员。
四、定义
根据点检结果的实绩分析和设备状态情报，以及设备的劣化部位、隐患、缺陷和运行周期，以最经济的方式和费用，有计划的停止主作业线设备的生产，或付主作业线生产有重大影响所进行的设备计划检修。
五、职责
1、各作业区对本区域所有使用设备的定修项目、进度、质量和验收工作，负有监督、检查和协调职能。
2、设备科具有设备定修管理工作的指导、协调、监督和考核职能。
3、各作业区维检人员承担所辖区域设备定修计划和项目的落实、执行和完成职责。
六、定修管理内容及要求
1、定修作业标准的主要内容
设备名称、作业部位、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。
2、标准化作业的基本内容(八项)
基准标准规范化；
行为动作规范化；
安全工作标准化；
管理方法标准化；
工作时间标准化；
工作程序标准化；
服装标准标准化；
礼仪环境标准化；
3、定修标准
维修技术标准；
点检标准；
给油脂标准；
检修作业标准。
4、定修计划的制定
(1)各作业区点检责任员根据本区域设备实际运行状况，点检信息统计，按照点检站下发的《定修计划》表的格式，经作业区长签字确认后，前向点检站申报所辖区域的设备定修计划。
(2)设备科根据各区域设备运行周期，日常点检情报统计分析，设备劣化反馈信息和作业区提出的隐患问题，维修单位人员数量，生产需求及作业区上报计划等综合因素平衡，汇总、修改。
(3)设备科于每月召开定修工作例会，会上进一步落实检修项目内容、工期及所需备品、配件、材料库存和到货情况，最终编制全厂设备的定修计划，下发到各作业区。
(3)“定修计划：的项目范围：
高炉作业区所属设备。
上料作业区所属设备。
铸铁作业区所属设备。
烧结作业区所属设备。
竖炉作业区所属设备。
5、定修计划的实施
(1)厂生产调度室根据定修计划和生产情况，协调主、辅机停机检修时间。
(2)维检中心是顺达公司定修计划实施和完成的责任机构。
设备定期切换和试验制度 一、定期切换是指运行设备与备用设备之间切换运行；定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。定期切换与定期试验统称为定期工作。设备定期切换及试验是确保设备安全运行的一项重要的基础工作，为了掌握备用设备、系统的完好情况，保证备用设备能够起到备用的作用，特制定本制度。 二、设备定期切换内容包括电气运行设备定期试验与切换工作、锅炉运行设备定期试验与切换工作、汽机运行设备定期试验与切换工作、部分安全门试验、循环水出入口门试验、热工定期试验、公用系统定期试验等，定期试验应包括消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验。 三、定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。 四、定期工作必须严格执行操作票制度，每项工作必须有操作票。 五、各单位应根据设备实际情况制定定期工作的项目，制定各类设备切换与试验的方案、周期及合格标准。 六、在进行设备定期试验、切换前必须对被试验和被切换 (运行及备用) 的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、切换安全、可靠。 七、各单位应明确制定出每类试验方案、技术措施审批制度及详细的审批人员清册。 八、定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。 九、要建立《设备定期切换与试验台帐》，完整、准确地记录设备定期切换与试验工作的执行情况。 十、对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析，记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。 十一、根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人负责进行设备定期切换与试验工作。工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。 十二、凡在同一系统或机组上作用相同的两台或两台以上设备，平时经常保持一台设备备用的，应根据各自情况按规定时间进行切换。
设备定期试验与切换制度 1. 背景 设备定期试验与切换制度是指在一定的周期内，对设备进 行定期的试验和切换操作，以保证设备的可靠性和稳定性。这种制度在工业生产中非常重要，一个稳定的设备系统能够提高生产效率，缩短生产周期，减少停机时间，节省人力物力成本，使企业获得更高的投资回报率。 2. 设备定期试验 设备定期试验是指设备按照一定的周期进行检测和试运转，以检测其性能和状态是否正常，如果存在问题，则及时进行修理和维护。设备定期试验是企业进行预防性维护的基础，它可以预先预测设备的故障，及时发现和处理潜在的风险因素。 设备定期试验的周期应该根据设备的特性和使用寿命进行 制定，以便达到最佳的维护效果。对于一些重要的生产设备，如大型机械设备、汽车、电子设备等，应该加强设备定期试验的力度，以确保生产的稳定性和可靠性。 3. 设备切换制度 设备切换是指在同一设备系统中，切换不同的设备进行生 产或运行。设备切换具有重要的作用，可以在生产中实现多种设备的组合使用，提高生产的效率和稳定性。 设备切换制度是指企业对不同设备进行切换的规范和制度。切换时需要严格遵守操作规程，确保设备操作的稳定性和安全性。同时，在设备切换前应进行设备检测和试验，确保设备状态正常和可靠。
设备的不同切换方式也需要根据每种设备的特殊需求进行 选择，如设备冷热启动、设备的启动时间、设备的电压调整等。只有可以确定好设备的运行条件和切换流程，才能保证设备切换的稳定性和安全性。 4. 设备定期试验与切换制度的优点 设备定期试验与切换制度在生产过程中具有很多优点： 1.提高生产效率：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以大大提高生产效率，减少生产停机时间，加快生 产速度。 2.降低生产成本：减少设备的故障率，避免故障带来 的停机时间和维修费用，从而实现生产成本的降低。 3.提高产品品质：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以保证设备的良好状态，提高产品的质量和稳定性。 4.提高企业形象：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以提高企业形象和品牌价值，增加投资者和客户的 认同感。 5. 设备定期试验与切换制度的实施 设备定期试验与切换制度的实施需要注意以下几点： 1.制定标准的试验和切换制度：制定标准的试验和切 换制度是基础，所有的试验和切换操作都应该遵循制定的 标准操作流程。 2.培训和教育：对参与试验和切换操作人员进行必要 的培训和教育，使其掌握操作规程和技能。 3.检测和试运：在试验和切换之前应进行设备检测和 试运，确保设备状态良好。
设备定期切换、定期试验制度 1. 背景与目的 设备作为企业运营的重要工具之一，经常需要进行定期切换和试验，以确保设备的正常运行和安全使用。定期切换可以避免设备长时间连续工作而导致的过度磨损和故障，同时也可以提高设备的使用寿命和生产效率。定期试验则是为了检验设备的性能和可靠性，发现潜在的问题并及时修复，以保障生产的连续性和稳定性。因此，建立设备定期切换、定期试验制度，对企业的安全生产和经济效益具有重要意义。 2. 制度内容 2.1 定期切换制度 （1）设备类别划分：根据设备的功能和特点，将企业的设备划分为不同的类别，如生产设备、辅助设备、办公设备等。 （2）设备使用时间统计：制定统一的设备使用时间计划，记录设备的启用时间、停用时间和运行时间，以便进行定期切换。 （3）定期切换频率：根据设备使用的频率和负荷情况，制定定期切换的频率，可以是每天、每周、每月或每季度等，以确保设备在合理的时间间隔内进行切换。 （4）切换计划编制：每个切换周期前，由设备管理部门制定切换计划，包括切换的设备和时间安排，并通知相关部门和人员。
（5）切换操作规范：设备切换时，需由专人或专业技术人员执行，按照操作规范进行切换操作，包括停机、断电、检查设备状态和清洁等。 （6）切换记录和反馈：切换后需记录切换时间、操作人员和设备状态等信息，并进行反馈和汇总，以便于后续的设备维护和管理。 2.2 定期试验制度 （1）试验计划编制：根据设备的类型和特点，制定定期试验计划，包括试验的内容、方法和频率。常见的试验内容包括设备自检、功能测试、性能检测和故障模拟等。 （2）试验操作规程：对于每个试验项目都需制定详细的操作规程，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点和试验后的数据记录和分析等。 （3）试验人员培训：对于执行试验的人员，要进行充分的培训和考核，确保其具备相关的技术知识和操作技能。 （4）试验记录和分析：试验完成后，需记录试验的时间、人员和结果等信息，对试验数据进行分析和比对，及时发现和解决存在的问题。 （5）试验报告和措施改进：试验结果需编制试验报告，包括试验的目的、方法、结果和改进措施等，通过有效的改进措施提高设备的性能和可靠性。 3. 制度实施与管理
设备定期试验与轮换制度 1为确保安全运行，?生产设备应定期进行切换、定期检查、定期试验及定期维护（不包括继电保护、自动装置、热工仪表、电仪表及设备预防性试验工作）2定期工作分为： 电气定期工作 序号项目周期日期执行标准操作人监护人备注 1 启备变20B、主 变、高厂变、园 区变主变冷却器 风扇启停试验 一个月一 次 每月1号白 班 设备启停正常 状态指示正确 副值主值 2 启备变20B、主 变、园区变主变、 高厂变工作与备 用双电源切换试 验 一个月一 次 每月1号白 班 双电源互切正 常状态指示正 确副值主值 3 UPS电源切换试 验 一个月一 次 每月15号 白班 设备切换正常 运行参数正常 副值主值 4 #1#2机继电保 室、升压站网控 室、园区变网控 室打印机检查、 一个月一 次 每月8号中 班 打印机工作正 常 副值主值 5 #1#2发变组整流 柜冷却风机电源 切换试验 停机做 电源切换正常 状态指示正确副值主值 6 400V备用电源自 投（切换）试验 停机做 双电源互切正 常状态指示正 确 副值主值 7 #1#2机柴油发电 机启停试验 一周一次每周一白班 设备启停正常 运行参数正常 副值主值 8 全厂事故照明定 期切换试验 一个月一 次 每月20号 白班 电源切换正常 状态指示正确 副值主值 9 备用长大15天 以上的#1#2机高 压交流电动机测 量绝缘值 一个月一 次 每月15、16 号中班 绝缘值是否合 格并作详细登 记 副值主值 10 升压站、园区变 电站熄灯检查 每轮班一 次 第一个夜班 熄灯后检查各 瓷瓶套管连接 处有无放电 副值主值
2 运行部各专业监督管理 设备的定期试验与轮换工作，按专业运行规程规定的执行，专业主任或专工监督各班进行定期试验与设备切换工作，并检查有关记录，发现问题及时解决。主要辅助设备定期试验与切换工作，专业主任或专工必须到场监护。 3 生产技术部主管运行的副主任或方式专工不定期抽查各专业设备的定期试验与轮换工作执行情况，并提出考核意见。 2.9.3运行部各专业应将定期工作内容列出图表，指明执行时间及负责人，在定期工作中，出现不正常情况，应及时汇报值长，并组织查找原因，联系检修消除。 2.9.4运行部主任应每月抽查一次定期工作执行情况，各专业主任或专工应每天检查一次各班组定期工作完成情况（节假日除外）。 2.9.5定期工作的监督专责人，应定期检查执行情况，对执行中的不正常情况应提出意见并汇报专业主任。 2.9.6各项定期工作必须严格按“两票”的有关规定执行。定期工作无法进行时，必须及时将原因报告有关领导，无故不进行由生产技术部按有关规定进行考核。 2.9.7执行人员应将执行时间，执行的项目，执行情况、技术数据、出现的不正常现象及发现的缺陷等内容，详细记入“设备定期工作试验薄”及微机“值班日志”内。
设备定期切换、定期试验制度 为了在运行中及时发现设备隐患和缺陷，确保设备长周期安全运行，同时确保备用设备能完好备用，异常时保护能正确动作，因此，必须按规定对设备进行定期切换、定期试验。 1.设备定期切换： 1.1.在设备正常情况下A.B两路输煤设备应每日切换一次(运行设备与备用设备每日切换运行一次) 1.2.若因设备故障或其它原因不能切换设备，应联系检修人员及时处理，只有在短时间内无法处理好设备缺陷的情况下，才能不进行切换，但应在运行记录上注明。 2.设备定期试验； 2.1输煤系统联锁试验； 2.1.1每次输煤系统中设备的电气设备检修后，第一次设备启动时应进行与该设备有关的联锁试验。 2.1.2每周一白班时对所有输煤系统联锁进行试验(备用设备必须参加联锁试验)。 3.拉线开关试验(或部门试验规定执行)： 3.1拉线开关的试验由每班交接班进行，启动本班运行的设备，再将联锁切除，逐条拉线开关进行试验。 3.2输煤皮带机启动警铃试验：每班的第二个夜班由程控主值班员将程序启动信号按下，各岗位值班员逐只听取警铃声音是否正常。 4.远程控制实验： 4.1每周二白班进行系统设备的远程控制试验。
4.2凡试验中出现的故障应立即将缺陷录入点检系统,并将试验情况做好记录。 设备定期切换、定期试验制度（二） 一、目的 为了恢复设备能力，提高企业生产技术装备水平和企业经济效益，保证安全生产和设备正常运行。 二、适用范围 本制度适用于顺达公司全部所属设备的定修管理。 三、组织机构 (1)维检中心设备专务是设备定修管理工作的第一领导者、管理者和责任者。 (2)顺达设备科科长是设备定修管理工作的常务指挥。 (3)设备科是设备定修日常工作管理和考核的职能部门。 (4)各作业区区长兼本作业区定修管理的设备专管。 (5)各作业区设备点检责任员兼本作业区定修工作的管理员。 四、定义 根据点检结果的实绩分析和设备状态情报，以及设备的劣化部位、隐患、缺陷和运行周期，以最经济的方式和费用，有计划的停止主作业线设备的生产，或付主作业线生产有重大影响所进行的设备计划检修。 五、职责 1、各作业区对本区域所有使用设备的定修项目、进度、质量和验收工作，负有监督、检查和协调职能。 2、设备科具有设备定修管理工作的指导、协调、监督和考核职能。
设备定期切换管理制度设备定期切换管理制度「篇一」 (1)检测人员按照业主批准的检测计划或根据业主要求对现场质量进行定期的检查、检测及不定期的质量巡查。必要时，应编制检测方案。 (2)检测人员必须严格按照有关规范、规程或业主下达的相关文件进行检测，确保检测方法的适用和正确性。 (3)检测人员必须坚持原则、独立检测，不受任何单位或个人的干扰，确保检测结果的客观公正性。 (4)检测人员开始检测前，应核对、记录检测对象相关信息，并核对设计文件，记录相关参数的技术标准。 (5)检测人员检查设备状态、环境条件，并做好《设备使用和环境状况记录表》填写。 (6)检测人员进入检测现场应做好安全防护。 (7)检测人员依据相关的标准、规范、检测方案、作业指导书实施检测，如实记录检测结果，不得修改结果，确保结果的真实可靠性。 (8)检测人员在现场检测过程中应注意观察环境条件的变化情况，当条件发生变化并超出允许范围时，应立即停止工作，直至恢复到规定的条件后方可继续进行检测。 (9)检测结果及时进行汇总，确保信息反馈的及时性。 设备定期切换管理制度「篇二」 一、适用范围： 使用双风机双电源切换装置的各生产队组。 二、职责： (一)生产队组负责双风机双电源切换装置的安装使用、日常检查维护、试验及定期检修、回收等工作。
(二)机电管理部、通风管理部、安全监察部负责对生产队组装置的定期监督检查。 三、管理内容： (一)安装： 1、生产队组在装置入井后，由专职电工按照说明书及设计要求与相关设备连接。 2、装置安装完毕后，检查各部连线合格方可送电试验，必须保证装置动作可靠。 3、装置安装必须满足防爆要求及自动切换要求。 (二)使用： 1、由机电管理部组织验收合格后方可投入使用。 2、双风机双电源切换装置备用装置要在热备状态(即将备用切换装置隔离开关打在使用位置)，在使用过程中必须有可靠的风电闭锁。 3、运行过程中当正使用的这一回路风机专用线路出现故障时，备用切换装置必须可靠投入使用(即使用另一回路风机专用线路)，确保掘进工作面的通风;此时该局部通风机范围内应停止工作，管理和使用切换装置的生产队组要积极组织人员处理故障，待故障被排除后，要对故障线路上的切换装置进行空载试验，合格后备用，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 4、使用风机切换装置的生产队组要认真学习说明书和原理图。 5、生产队组每天要将双风机双电源切换装置进行切换使用，同时作好记录。 6、双风机双电源切换装置在切换过程中，要出现风电闭锁，因此使用切换装置的生产队组要将掘进工作面的人员撤出，并做好送本单位的动力电源工作。 (三)维护保养及试验： 1、在投入使用双风机双电源切换装置时，机电管理部验收合格后，要在试验记录上签字确认。 2、生产队组每日检修班(08:00-09:30)必须对备用双风机双电源切换装置进行空载、漏电、短路、切换试验，确保备用切换装置完好，并把试验结果作好记录。 3、试验人员必须是专职电工，同时跟班干部必须在现场。
设备定期切换、定期试验制度 背景 在各种设备的应用过程中，随着使用时间延长，设备的性能可能会有所下降，也可能存在潜在的安全隐患，因此对设备进行定期维护和试验十分必要。对于一些需要连续运行的设备，例如数据中心的服务器、通信基站等，更需要进行设备定期切换和定期试验，以确保设备运行的稳定性和高可用性。 设备定期切换制度 切换原则 设备定期切换原则是在设备故障、设备运行时间过长等情况下，对备用设备（或备份数据）与原设备进行切换。在切换过程中，需要确保备用设备良好运行，切换过程中对系统的影响要尽可能的减小。 切换流程 •评估备用设备或备份数据的情况，确定切换的可行性； •编写切换计划，明确每个步骤进行的时间节点、执行人员等信息； •提前进行必要的数据备份和设备备件的储备； •在切换过程中，需要对设备进行合理的关闭和开启操作； •对切换结果进行验证，确保新设备已经成功接管原设备的工作。 切换频率 设备定期切换的频率需要根据具体设备的使用情况和安全要求来定。在原设备运行时间较长的情况下，定期切换备用设备可以保证设备的运行状态，防止设备因长时间连续工作而出现故障。 设备定期试验制度 试验原则 设备定期试验需要确保设备能够在各种情况下正常工作，完成预定的任务。试验内容应该包括设备的性能测试、稳定性测试、安全测试等，根据设备的使用场景和工作条件来制定相应的试验方案。 试验流程 •准备好试验需要的测试工具和测试数据； •按照试验计划进行测试，记录测试结果和异常情况；
•根据测试结果，对设备进行调整和优化，排除异常情况。 试验频率 设备定期试验的频率需要根据具体设备的使用情况和安全要求来定。对于一些关键设备，例如用于医疗、金融等领域的设备，需要定期进行试验，以确保设备的稳定性和安全性。通常建议设备定期试验频率不应低于一年一次。 总结 设备定期切换和定期试验制度对于确保设备的稳定性和高可用性非常重要。每个企业都应该根据自身的实际情况，制定相应的切换和试验计划，定期对设备进行切换和试验，以确保设备的安全、稳定和高效运行。
设备定期切换、定期试验制度 1. 引言 在现代社会中，设备的定期切换和定期试验是维护设备良好状态和确保安全的 重要环节。通过定期切换设备，可以有效地降低设备使用时间过长而引起的故障风险，同时，定期试验可以检验设备的性能和可靠性，提前发现潜在问题并进行修复。因此，建立设备定期切换和定期试验制度对于确保设备的正常运行非常重要。 2. 设备定期切换制度 设备定期切换制度是指根据设备的使用寿命、工作状态等因素，合理安排设备 的使用时间并进行切换，以降低故障风险和延长设备的使用寿命。 2.1 设备使用寿命评估 设备使用寿命评估是确定设备定期切换周期的重要依据。评估设备使用寿命需 要综合考虑设备的品牌、型号、零部件质量、工作状态以及维护保养情况等因素。一般来说，设备的使用寿命以设备的技术规格书中规定的寿命为准，同时也可以根据实际情况进行调整。 2.2 设备定期切换周期 设备定期切换周期需要根据设备的使用寿命、工作时间以及设备的具体要求进 行合理的安排。一般来说，设备定期切换周期可以根据设备的使用时间进行划分，例如将设备按照每半年或每年进行切换，以保证设备的正常运行和减少故障风险。 2.3 设备切换计划 在设备定期切换制度中，设备切换计划是关键的一部分。设备切换计划需要综 合考虑设备的使用时间、工作状态以及需要切换的设备数量等因素进行制定。在制定设备切换计划时，可以采用轮流使用的方式，即将设备按照一定的时间顺序使用，以确保设备的均衡使用和减少过度磨损。 3. 设备定期试验制度 设备定期试验制度是指根据设备的性能和可靠性要求，制定合理的试验计划和 周期，对设备进行试验和检测，以验证设备的性能并及时发现并修复问题。 3.1 设备试验计划 设备试验计划是制定设备定期试验制度的关键步骤之一。试验计划需要根据设 备的功能、规格、技术要求以及设备所处的环境等因素进行合理的制定。试验计划
设备定期切换与试验管理制度 背景 设备的定期切换和试验管理是企业设备管理中重要的环节之一。 设备定期切换是指企业为保证设备正常运行，预防设备出现故障而对 设备进行定期的检查和切换。设备试验管理则是为了保证设备的工作 操控性能和质量而对设备进行试验和检测。企业需要制定科学的管理 制度，规范设备定期切换和试验管理，确保设备的高效运行和质量。 目的 本制度的主要目的是规定设备定期切换和试验管理的程序和责任，明确管理人员的职责和工作内容，以确保设备能够正常运行，保证设 备操作的规范性和安全性，提高设备的使用效率、降低管理成本、为 企业创造更大的价值。 适用范围 本制度适用于企业内所有的机械设备的定期维护和试验管理。 制度内容 设备定期切换管理 一、切换范围 设备定期切换的范围包括但不限于：机械设备、电气设备、仪表 设备等。
二、切换周期 设备定期切换的周期应根据设备使用情况、生产情况、生产工艺 要求等情况制定，并在制定计划时与设备操作人员进行沟通确认。计 划应具有合理性、科学性和可行性，应根据企业的要求和现有设备的 技术性能等因素制定。 三、切换标准 设备切换时应根据切换计划完成相应的检查、维修和保养等工作，并严格按照设备的各项技术标准和操作规程执行，以保证设备的正常 运行。 四、切换程序 设备切换程序主要包括计划的制定、设备的检查、保养和维修、 相关记录和报告的记录等。具体程序如下： 1.计划的制定 制定设备定期切换计划需要考虑设备种类、设备使用情况等因素，由设备管理员制定并报总经理审批，通过后实施。 2.设备的检查、保养和维修 设备管理员按照计划对设备进行检查、保养和维修，确保所有设 备都能够得到充分的保养和维护。 3.相关记录的记录
设备定期切换、定期试验制度模版第一章总则 为了规范设备定期切换和定期试验工作，确保设备运行安全稳定，提高设备的可靠性，制定本制度，以供全体员工参考和执行。 第二章设备定期切换制度 2.1 制度目的 设备定期切换是为了确保设备的平稳运行，避免设备长时间连续运行而导致设备故障，减少设备的损耗和维修成本，提高设备的使用效率。 2.2 切换范围 设备定期切换适用于所有需要长时间运行且存在较高运行风险的设备，包括但不限于发电机组、机械设备、电气设备等。 2.3 切换周期 根据设备的工作性质和工作环境，制定不同的设备切换周期。一般情况下，设备的切换周期为每隔一定的时间进行一次切换，具体的切换周期应根据设备的实际工作情况进行评估和确定。 2.4 切换方法 设备的切换方法可以采取手动切换和自动切换两种方式，具体的切换方法应根据设备类型和设备的自动化程度进行评估和确定。
2.5 切换记录 每次设备切换都应记录切换时间、切换人员、切换原因等信息，并进行存档，以备后续查询和分析。 第三章设备定期试验制度 3.1 制度目的 设备定期试验是为了测试设备的性能和可靠性，发现设备的潜在问题和隐患，并及时采取措施修复和预防，确保设备的安全运行。 3.2 试验范围 设备定期试验适用于所有需要经常进行试验的设备，包括但不限于压力容器、输电线路、变压器、发动机等。 3.3 试验周期 根据设备的工作性质和工作环境，制定不同的设备试验周期。一般情况下，设备的试验周期为每隔一定的时间进行一次试验，具体的试验周期应根据设备的实际工作情况进行评估和确定。 3.4 试验方法 设备的试验方法可以根据设备类型和试验目的进行评估和确定，常见的试验方法包括但不限于开机试验、负荷试验、温度试验、电气试验等。 3.5 试验记录
设备定期试验与切换制度 前言： 设备定期试验与切换制度是保障生产系统设备完好的有效手段；是保证运行设备故障时备用设备能真正起到备用作用的有力保障措施。因此，各岗位、各专业人员要高度重视设备定期试验与切换工作。 1.各专业现场运行操作规程均要明确制定设备定期试验与切换工作内容，明确定期试验与切换的设备、时间安排、内容、执行人、监护人、执行方法及注意事项等，并由生产副总或生产总工程师批准后执行。 2.重要的设备定期试验与切换应由专业运行班长亲自指挥，运行专业技术员参加。 3.设备定期试验与切换操作工作要由熟悉现场、设备、系统的人员实施。 4.进行设备定期试验与切换时要严格执行现场运行操作规程。 5.设备定期试验与切换要严格按照运行现场操作规程规定的时间进行，不能拖后，也不能超前。 6.设备定期试验或切换因故不能正常进行时，要逐级汇报，并申明理由。 7.进行设备定期试验与切换前，要请示运行班长，以便于调度。 8.设备定期试验或切换过程中，发现的问题要及时逐级汇报，及时填写“设备缺陷通知单”并通知检修人员进行处理。 9.本制度自下发之日起执行。 10.本制度解释权归公司发电车间。 设备定期试验与切换制度（二） 1、日常保养：
设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养。包括：班前10~____分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。 2、日常保养的内容： (1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。 (2)检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 (3)检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。 (4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。 3、定期保养： 设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。 4、提升绞车的日常维修 (1)交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。 (2)司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。 (3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。 (4)每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。 (5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：
设备定期切换、定期试验制度 一、背景与目的 为了保障企业设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，并及时发现设备 存在的隐患，规避可能的风险，订立设备定期切换、定期试验制度，明确设备切换和试验的管理标准和考核标准，以确保设备的稳定运行，保护企业的利益。 二、适用范围 本制度适用于公司全部相关设备的定期切换和定期试验。 三、切换频率 设备的定期切换频率应依据设备的类型、规模和使用情形等因素进行合理布置，实在切换频率由设备管理部门依据设备生命周期特点和维护保养需求进行订立，并报公司领导审批。 四、切换程序 1.设备管理部门负责设备定期切换计划的订立和执行，应考虑设备的运 行时间、运行状态、使用量等因素，确保切换程序的有效性。 2.定期切换计划应至少提前一个月编制，涵盖切换的实在设备、切换时 间、切换原因等信息。切换计划经设备管理部门负责人签字后，向相关部门和岗位通知，并予以备案。 3.切换前，设备管理部门应开展必需的准备工作，包含设备停机、设备 检查、备件准备、维护保养等。切换过程中应确保设备的安全性和完整性。 4.设备切换后，设备管理部门应开展切换效果评估，记录并分析设备切 换的影响，并依据结果调整切换策略。 五、试验内容 依据设备的种类和使用情况，设备管理部门应订立相应的定期试验内容，包含 但不限于以下方面： 1.设备性能试验：对设备的性能特点进行全面测量和评估，包含设备的 工作本领、稳定性、效率等。 2.安全试验：对设备的安全措施进行检测和评估，确保设备满足相关法 律法规和企业标准的要求，以保障操作人员的安全。 3.维护和修理保养试验：对设备的维护保养工作进行模拟测试，检验保 养措施的有效性，并发现并修复设备存在的隐患。
设备定期试验和轮换制度 一、设备定期试验和轮换制度的一般规定 1、设备的定期试验与轮检查设备运行状况，提高备用设备的可靠性和行寿命管理的重要手段，是保证安全生产的一项重要工作。 2、各岗位设备定期切换与试验由岗位值班员具体负责，数据及轮换的结果，岗位负责人应详细填入值班记录中和定期工作记录簿并签字。 3、对系统有影响的电气设备切换试验应请值长联系有关单位后方可进行。 4、试验与切换应执行操作监护制度，一人操作，一人监护，特殊试验有关人员必须到现场。 5、主要试验及主要动力设备的轮换，要经值长同意后方可进行；间隔时间内进行过试验或轮换的设备经值长同意后可以不进行轮换，但应做好记录。 6、设备试验与轮换过程中运行工况应稳定，并做好专业、工序间的联系和配合，确保试验数据的准确和操作过程中的安全。 7、应执行操作票的轮换工作应严格执行操作票制度。 8、试验与轮换后的设备要具备备用条件。 9、因故不能试验与轮换的设备或项目，要将其原因记录在值班记录和试验记录簿内，等具备试验或轮换条件时补做。 10、试验中发现问题及时联系有关单位处理，不应无故拖延，并做好异常情况记录。 11、机组大小修前后及设备改进前、后的试验工作应按运行规程规定或试验措施进行。 12、各种试验工作的进行不得违反安规，应确保人身和设备的安全，试验前应联系好，试验后应复原方式。
二、设备定期试验和轮换工作表： 设备定期试验和轮换制度（二） 1.1.1汽机真空严密性试验每月进行一次。 1.1.2汽机机组的振动，每月用校准表测试一次。 1.1.3自动主汽门、调速汽门严密性试验在大修前后进行，由发电部主持，生技部有关人员参加。 1.1.4在下列情况下应进行汽机超速试验。 1.1.4.1汽机大修后。 1.1.4.2危机保安器解体或调整后。 1.1.4.3运行____小时后。 1.1.4.4甩负荷试验前。 1.1.4.5停机超过一个月再启动时。 1.1.5除氧器安全门试验应在检修后进行，运行中至少每半年应检查一次。 1.1.6串轴保护和低油压保护运行中至少每半年试验一次。 1.1.7高加保护动作试验每月一次。 1.1.8抽汽逆止门活动试验每月一次。 1.1.9凝结泵、各类油泵、射水泵、定子冷却水泵等辅机停机时间超过____天以上进行联动试验。 1.1.10给水泵联动试验单元机组每次启动前由班长主持。 1.1.11各电动门启动前做开关试验，备用中的电动门每月定期试验一次。 1.2 电气设备定期试验 1.2.1启机前，做负荷开关、励磁回路开关的拉合、增减试验励磁系统连锁传动试验。
设备定期轮换制度 篇一：设备定期试验轮换制度 制度管理控制表 设备定期试验轮换制度 一、目的 加强设备定期试验轮换，使设备处于完好状态。 二、适用范围洪江电厂安全生产部。 三、设备定期试验轮换种类及时间安排 1．设备定期工作分为周、半月、月、季度、半年、年等定期工作。 2．周定期工作一般在每周二进行，有特殊规定的除外。 3．半月定期工作一般在每月5日、20日进行。 4．月定期工作一般在每月20日进行。 5．季定期工作一般在每季度第一个月的20日进行。 6．半年定期工作一般在1月份和7月份进行。 7、年定期工作一般在12月份进行。四、各周期定期试验、轮换工作内容（一）运行分部定期工作 1．周定期工作： 1）辅机主用/备用切换：调速器压油泵、漏油泵、管道加压泵、循环水泵、循环油泵。 2）主轴密封滤水器排污。 3）高、低压气机主用/备用切换。
4）气系统排污：高压储气罐、中压储气罐、低压储气罐、低压气系统冷干机。 5）计算机监控系统对时。 6）与中调003核对载波电话、与中调003核对电信电话。 7）GIS轴流风机主用/备用切换、144.3m廊道轴流风机主用/备用切换。 2．半月定期工作： 1）事故照明切换。 2）熄灯检查。 3．月定期工作： 1）蓄电池端电压测量。 2）备用电机绝缘电阻测量：灌浆廊道#10坝段电机、灌浆廊道#20坝段电机、厂区#1消防泵电机绝缘测量、厂区#2消防泵电机绝缘测量、机组消防泵电机绝缘测量、防洪门电机绝缘测量。 3）避雷器动作次数记录。 4）技术供水取水口反冲洗，消防供水取水口反冲洗。 5）厂区消防泵试启动。 6）柴油发电机试启动。 7）#1～#5机调速器控制油过滤器切换，#6机调速器导、桨叶控制油路过滤器切换。 4．季度定期工作： 1）机组消防泵试启动。 2）厂区消防雨淋阀喷淋试验。（二）点检分部定期工作保护专业： 1．周定期工作： 1）220KV线路、母线、#1—#3主变保护屏及安全自动装置、故障录波屏、远动RTU、变送器、计量屏等设备检查。 2）结合滤波器、阻波器、TV、避雷器等设备及出线平台端子箱内各元件检查。
电气设备定期切换制度 篇一：电气定期试验与切换制度 电气设备定期试验与切换制度 一、备用的电动机应定期摇测绝缘，并做好记录（每月一次）。 二、安全绝缘用具根据安全规程定期做试验。 三、每天8：00进行机电联系信号试验。 四、蓄电池三年进行一次容量试验，使用六年后每年做一次容 量试验。 五、对处于联动的备用变压器，每三个月进行一次联动试验。 六、每次开机前摇测发电机绝缘、主变绝缘、10KV电动机绝 缘，用500V摇表摇测转子及低压电动机绝缘。 七、每次开机前做“热工保护”联动试验。 八、每次开机前做“发变组保护”联动试验。 九、直流系统的1#、2#充电机每三个月切换一次，第一、三季 度1#充电机运行，第二、四季度1#充电机运行。 运行工段
2008-10-10 篇二：设备定期切换制度 设备定期切换制度 1、运行设备应按一定的周期切换运行，如因运行特性可靠性及经济性等方面原因需要将轮换运行的设备，处于较长备用时，也应按原周期进行定期试验，以保证处在完好的备用状态。 2、属于运行轮换设备包括： 凝结水泵、射水泵、循环水泵、工业水泵、给水泵 3、属于长期备用的设备应定期启动试验，这类包括有：汽轮机电动油泵、直流油泵、交流润滑油泵等。 4、长期固定在一个位置上的阀门，运行中应定期活动，有电动装置的阀门应定期启闭检查。 5、汽轮机润滑油滤网、冷油器冷却水滤网、发电机空冷器滤水网，应根据情况倒换、清洗。 6、真空破坏门、汽机危急遮断器、自动主汽门、轴向位移等主要保护，应按法规要求的方式和周期进行试验。 7、汽轮机组定期试验： 1）讯号装置试验： A讯号是汽机和盘电盘双方值班人员互相联系的工具。 B凡得到讯号后双方人员均须无条件执行，不许迟延，执行完后需用电话联系。 C在接班后，双方用电话联系好后进行试验。 D值班人员需将发出与收到的讯号种类和时间记在记录簿内。
设备定期试验与切换制度范文 设备定期试验与切换制度是一项非常重要的管理制度，它可以帮助企业有效地保障设备的运行安全和正常工作。本文将从什么是设备定期试验与切换制度、为什么需要设备定期试验与切换制度、设备定期试验与切换制度的内容和步骤以及设备定期试验与切换制度的意义与实施中可能遇到的问题等方面展开阐述。 一、什么是设备定期试验与切换制度 设备定期试验与切换制度是指企业为保障设备运行安全和正常工作，规定了设备定期试验和切换的时间、方法和程序的一项管理制度。它包括了设备定期试验和切换的内容、步骤和操作等，旨在确保设备的正常运行和效果。 二、为什么需要设备定期试验与切换制度 1.保障设备运行安全：定期试验可以发现设备的潜在故障和问题，及时进行修复和维护，确保设备的运行安全和稳定性。 2.保证设备正常工作：定期试验可以检验设备的工作效果，发现设备运行异常和问题，并及时修复和更换，确保设备的正常工作和生产效率。 3.提高设备利用率：定期试验可以发现和解决设备的问题，提高设备的可靠性和持久性，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率。
4.减少生产停工时间：定期试验可以在设备出现问题之前就发现并修复，减少因设备故障而导致的生产停工时间，提高生产效率。 三、设备定期试验与切换制度的内容和步骤 1.设备定期试验内容： (1)设备基本情况检查：对设备的基本情况进行检查，包括设备的位置、型号、规格、使用年限等。 (2)设备性能检测：对设备的性能进行检测，包括设备的输出功率、转速、温度等。 (3)设备运行测试：对设备进行运行测试，包括设备的启动、运行、停止等。 (4)设备安全防护检查：检查设备的安全防护措施是否完善，包括设备的声音、震动、温度等。 (5)设备维护保养：检查设备的维护保养情况，包括设备的清洁、润滑等。 2.设备定期试验步骤： (1)制定试验计划：根据设备的使用状况和工作需要，制定试验计划，包括试验的时间、方法和步骤等。 (2)准备试验工具和设备：根据试验计划，准备试验所需的工具和设备，确保试验的顺利进行。 (3)进行试验操作：按照试验计划，对设备进行试验操作，包括设备的启动、运行、停止等。
泵设备定期试运行及切换制度 1目的 严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。对备用机泵设备进行定期试运行及切换操作，确保备用机泵设备完好，使备用机泵设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。 2适用范围 本制度适用于各装置机泵。 3职责 3.1技术监督应指导和督促各班做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行及切换制度执行情况。 3.2各作业区主管组织做好所属备用机泵定期试运行及切换管理工作，安排、协调备用机泵定期试运行及切换中存在的问题。 3.3各作业区班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及主管技术人员反映。 4工作程序 4.1机泵切换每季一次，切换操作应安排在工作日的白班完成，规定每季第一个月的第一周周二进行，逢节假日向后顺延；机泵试运行每月一次，时间为每月第一周的周二进行。 4.2同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换。 4.3机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生。遇重大操作，按规定联系有关人员到场。 4.4机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本中做好记录。
4.5备用机泵在试运行及切换时若发生故障，应及时联系处理，并汇报相关技术人员及主管领导。 4.6检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行泵暂作备用。 4.7机泵由于检修等原因在一个月内完成切换的，可以不再重复切换。盘车制度中规定每周启动一次的机泵可不再重复试运行。 4.8以下机泵不作定期切换，只作定期试运行：同位号中单台具有变频功能的机泵，以该泵为主运行泵；同位号中有汽泵、电泵之分的，以汽泵为主运行泵；工艺流程暂作备用的系统中的机泵。 4.9下列机泵，由于试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，由主管工艺技术人员视情况试运行或切换： 5检查与考核 备用机泵定期试运行及切换执行情况由各作业区在切换时间内进行检查、监督，技术人员、主管工程师、部相关领导定期检查，并纳入经济责任制考核。 泵设备定期试运行及切换制度（二） 第一条操作人员带电作业，必须持证上岗(华北电网工作网作业许可证或河北省安全生产监督局特种作业许可证)执行发证机关制定的相关安全条例，确保人身安全，泵站运行要严格准守操作规范，不许违章作业。 第二条值班人员必须坚守岗位，严格遵守两人值班，值班期间严禁饮酒。要保证随时都能开泵排水，并定时检查水位。交班时要交接清各种工具及各项设备仪表运转情况，并要双方签字留存。 第三条机电设备在运行中，严禁站外人员进入泵房。
运行设备定期检查试验工作制度 1、为确保电厂设备的安全运行和随时处于完好可用状态，运行值班员除完成正常运行值班工作外，还应根据生产现场实际情况，按规定完成运行设备的定期检查、试验、切换工作。 2、值班人员应按设备定期试验、轮换制度规定的项目和周期对设备进行试验或轮换运行，使之经常保持完好状态。 3、进行设备的定期试验、轮换操作时，至少应有两人进行，并作好相应的安全措施，必要时应使用倒闸操作票。 4、定期工作完成后，当值必须认真填写有关记录。对在定期检查工作过程中发现的异常或不安全现象应做好记录，并向有关领导汇报。 5、因设备更换和运行方式改变等原因，不能按原计划完成定期工作时，当值必须事前报告运行主管，并取得同意后在值长交待记录簿上做好交待。 6、运行值班员在完成定期工作的同时，还应做好相应设备的清洁和相关区域内的环境卫生。 7、生产现场按规定设置的各种必备消防器材和安全防护用具、仪器、仪表等，运行人员应熟练掌握其使用方法，并定期检查其性能，使其随时处于完好可用状态，运行主管应负责定期检查和补充。上述器材用具，每年还应按有关规定，由运行主管负责向有关部门送检，并作好相应的记录。 8、建立健全上述定期工作的技术管理台帐和记录，运行主管负责每年进行分类归档。 运行设备定期检查试验工作制度（二） 一、巡回检查内容及注意事项 1、运行人员按所管辖的设备，在值班中定期检查；
2、值班人员按专业主管制定的巡回检查时间、路线、 项目、位置的标准进行，在巡检时要仔细听、摸、溴、看， 要携带必要的工具和用具等； 3、设备发生异常时，应进行特殊巡检，增加巡查次数， 并做好情况记录； 4、值班人员在巡检中，不得乱动设备，禁止运行人员在检查中做与工作无关的事； 5、在巡检中应十分注意人身安全，对易烫、易爆、易触电等设备要特别小心，不可久留和手摸； 6、在巡查中发现设备缺陷，凡能自行处理的要设法消除。如不能消除者，应及时向上级汇报，发现设备重大隐患，并威胁安全运行时，应立即逐级汇报并设法处理或采取必要的措施，防止事态扩大，并在运行日志和缺陷记录内做好记录； 7、在巡回检查中如遇本岗位发生异常情况时，应立即回到岗位上参加处理； 8、每次巡回检查后，必须在巡回检查记录中记录检查时间、情况并签名。 二、电气专业巡检规定 1、值盘每小时抄录控制室内电气表计、发电机温度一次，接班时抄录电能表； 2、每两小时对发电机、厂变以及配电装置等巡检一次，并抄录厂变的温度； 3、值长每三小时巡检主设备一次； 4、每班检查电动机，重要电动机(给泵、循泵、凝泵、等)重点检查； 5、直流系统，表计每____小时检查一次，记录直流母线电压、绝缘电阻。蓄电池每班交接班各检查一次，中途检查一次； 6、继电保护及自动装置每班交接班各检查一次，中途检查一次；
发电运行部设备定期试验和轮换制度 1总则 1.1为了更好的做好设备的定期切换，定期维护试验工作，保证设备可靠运行和备用，及时排除隐患，保证安全运行，特制定设备定期试验和轮换制度。 1.2本制度适用于中电投某风电场发电运行部设备定期实验和轮换制度。 2职责分工 2.1发电运行部： 是本制度的归口管理部门，负责进行风电场设备定期试验和轮换工作。 2.1.1发电运行部主任：负责设备定期试验和轮换的全面管理工作。 2.1.2发电运行部主任助理：负责设备定期试验和轮换的指导工作，应经常检查定期工作的进行情况。负责风电场设备定期试验和轮换工作的监督与考核。 2.1.3发电运行部主管：各专业是设备定期试验和轮换的第一责任人。负责对管辖主、辅设备联锁保护装置进行全面的自查，采取必要的措施，解决定期试验和轮换中发现的问题。如有设备缺陷应及时联系处理，保证设备健康稳定的运行。 2.1.4发电运行部运行人员：负责按照运行规程规定的设备定期试验和轮换表对设备进行轮换和试验。 2.2设备维护人员：配合发电运行部作好设备定期试验和轮换工作。 2.3安全监察部：负责风电场设备定期轮换和试验的安全监察工作。 3管理要求 3.1设备定期试验和轮换工作应有切实可行的安全措施。在设备定期试验和轮换过程中若发现不正常情况，试验人员应及时汇报运行主任及相关人员，组织人员查找原因，迅速消除，并将异常情况写入定期切换试验记录本中。
3.2设备定期试验和轮换定工作应有完善的组织措施。在试验开始前，按规定应该到场相关人员应到达现场，并履行各自的职责： 3.2.1所有参加试验人员在值长处填写运行工作到位情况登记表，不得代签。登记表存放发电运行部，以备查。 3.2.2所有参加试验人员应详细了解风电的运行方式和运行状况，检查分析是否具备试验或操作条件。 3.2.3所有参加试验人员有权制止操作中的违章现象，并及时纠正。 3.2.4所有参加试验人员应参与对操作全过程的分析评价，提出改进操作程序、提高操作水平的措施。 3.3所有设备定期试验和轮换由值长统一指挥。 3.4定期工作应有完整的记录，由执行人将定期工作执行的时间、内容、执行情况、技术数据、出现的不正常情况，发现的设备缺陷等，详细记录在定期工作记录中及有关缺陷登记本中。 3.4设备进行轮换时，要考虑系统的运行方式，尽量做到轮换时对系统影响最小。 3.5设备有严重缺陷时或运行出现异常情况，不能做轮换和试验时，应立即停止，并由值长报告部门领导，将原因详细登记在运行记录内，待条件具备时补做。 3.6遇到特殊情况，主管领导有明确指示，可以提前或推迟进行试验和轮换。 3.7在设备做试验和轮换时，如果一人不能进行，可由上一级值班员协助进行，主设备必须两人以上进行。 3.8定期试验和轮换的项目、周期、时间和试验要求，由发电运行部编制，相关部门审核，风电场级主管领导批准后实施。