设备定期切换与维护制度
设备定期切换与维护制度
随着现代工业技术的高速进展，生产设备的作用越来越紧要，
因此，设备的定期切换与维护显得尤为必要。这有利于保证生产设
备的完好无损、提高生产效率，以及保障生产中的安全性。为此，
订立科学、合理的设备定期切换与维护制度特别必要。
一、设备定期切换制度
设备定期切换是指定时更换设备，以保证其正常运行和寿命的
一个管理制度。订立设备定期切换制度需要考虑到设备使用的磨损
程度、工作强度、使用环境和传统维护时间等因素，并且还需要确
定更换时间和更换的实在设备。
1.设备更换的时间：设备的更换时间不应当完全依靠之前的使
用寿命，还需要结合工作强度和环境等多种因素进行评估。一般来说，设备更换的时间应当是在工作强度较小的时间段进行，例如在
不忙的时候进行更换较为稳妥。
2. 更换设备的实在要求：更换设备必需符合以下要求：
(1)与原设备功能相同，能够充足设备的生产需要；
(2)更换设备的参数，维护保养的方法应当与已有设备相同，以
保给设备的使用更快捷、便利。
(3)更换设备应有特定的记录，管理人员需要建立设备更换档案、维护档案，对设备的更换和维护进行全面的记录和管理。
3. 更换设备的程序：更换设备的程序如下：
(1)依据设备更换的周期，确定更换时间；
(2)找寻替代设备，并进行认真的评估；
(3)准备风险分析、安全举措和设备备件等，以保障更换的安全
性及后续使用过程中的高效性；
(4)在更换时间点进行更换，同时记录更换及更换设备的维护信息；
(5)管理人员负责认真检查确保设备的顺畅使用及后续维护。
二、设备维护制度
设备维护是对设备及其部件进行定期检查、维护和修理、保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命的一种自动性工作。订立设
备维护制度同样紧要，下面将阐述维护制度的实在要求：
1. 设备部位的维护内容：设备维护内容应包括以下方面：
(1)设备的机械部分：依照设备使用上的情况，定期对传动机构、导向装置、轴承、电机等进行检查、维护和修理或更换。
(2)设备的电气部分：检查电气元器件、传感器及掌控器、保险、接线等工作是否正常。
(3)设备的液压部分：检查各管路、油缸、气动元器件等是否能
够正常地工作。
2. 维护程序：设备维护程序如下：
(1)建立维护计划：依据设备的使用频率及使用情况，做出相对
应的设备维护计划，并进行记录和管理。
(2)定期维护设备：依照维护计划，对设备进行定期维护。
(3)发觉故障适时处理：在日常的维护过程中，如发觉设备显现
问题，应当适时实行措施进行处理。
(4)建立设备档案并做好维护记录：建立设备档案，并在档案中
记录设备更换的时间、维护的内容及维护时间，以便于日后查询及
调阅。
（5）故障后的维护和修理：当设备故障时，要适时修理，以返
回正常生产状态。
3. 配置合适的维护和修理工具、零部件等：配备维护所需的工具、备品备件等，以保障维护过程的高效性和精准性。
4. 完善的维护记录与管理：对设备维护管理和记录进行基于追
溯的跟踪，确保维护过程中的每个步骤都有记录并依照标准要求进
行执行。
三、设备安全保障制度
设备安全保障是设备定期切换和维护过程中的一个重点管控任务。这是由于设备的意外事故一旦发生，则会在严重危及员工生命
安全的同时，也会给公司生产带来极大的损失。因此，在设备定期
维护过程中，必需建立完善的安全保障机制，防止设备运转中的事
故发生。
1.建立设备安全保障制度：对设备安全保障制度的实在要求：
(1)落实安全第一的原则：各企业应在设备的购入和使用过程中，强调安全第一的概念，依据设计规范、相关标准和行业阅历，严格
掌控设备的安全风险。
(2)落实设备个性化管理：针对不同类型的设备，应有相应的安
全管控措施，包括适时更新安全信息，订立针对性好的安全标准，
建立完善的安全档案等。
(3)加强设备操作培训：健全设备操作培训，提高员工安全意识，加强操作规范，降低设备事故发生的概率。
(4)落实设备技术监督管理：做好设备技术监督及评价和安全管理。
(5)加强设备损坏与事故的掌控：如发觉设备运转中显现损坏或
者事故的可能，适时停机并报告安全部门加以处理。
2.建立设备维护安全掌控制度
(1) 建立设备换件制度：更换设备时，选用合适的零部件，并
且在换件前进行质量检查，以确保零部件具有合法的质量标准。
(2) 借鉴其他企业的做法，完善设备维护策略：获得其他企业
的维护策略，结合企业的初步情况，并合理地订立设备维护策略，
做到维护有代价、掌控风险、移动维护等，以保证设备维护的可持
续性。
综上所述，建立科学、合理的设备定期切换与维护制度是企业
管理的紧要一环。订立一个健全的设备运维管理制度，需要依据设
备的使用率、工作强度、使用环境和维护时间等多种因素进行评估，随着科技水平的不断提高，对设备的维护和管理的要求也日益加添，而一个科学合理的设备管理制度是公司成功的基础之一、珍惜设备，并提高设备的使用率及工作效率，不仅可以为企业的进展带来更好
的效益，同时也将保证企业的稳定进展。
设备定期切换与维护制度 设备定期切换与维护制度 随着现代工业技术的高速进展，生产设备的作用越来越紧要， 因此，设备的定期切换与维护显得尤为必要。这有利于保证生产设 备的完好无损、提高生产效率，以及保障生产中的安全性。为此， 订立科学、合理的设备定期切换与维护制度特别必要。 一、设备定期切换制度 设备定期切换是指定时更换设备，以保证其正常运行和寿命的 一个管理制度。订立设备定期切换制度需要考虑到设备使用的磨损 程度、工作强度、使用环境和传统维护时间等因素，并且还需要确 定更换时间和更换的实在设备。 1.设备更换的时间：设备的更换时间不应当完全依靠之前的使 用寿命，还需要结合工作强度和环境等多种因素进行评估。一般来说，设备更换的时间应当是在工作强度较小的时间段进行，例如在 不忙的时候进行更换较为稳妥。 2. 更换设备的实在要求：更换设备必需符合以下要求： (1)与原设备功能相同，能够充足设备的生产需要； (2)更换设备的参数，维护保养的方法应当与已有设备相同，以 保给设备的使用更快捷、便利。 (3)更换设备应有特定的记录，管理人员需要建立设备更换档案、维护档案，对设备的更换和维护进行全面的记录和管理。 3. 更换设备的程序：更换设备的程序如下：
(1)依据设备更换的周期，确定更换时间； (2)找寻替代设备，并进行认真的评估； (3)准备风险分析、安全举措和设备备件等，以保障更换的安全 性及后续使用过程中的高效性； (4)在更换时间点进行更换，同时记录更换及更换设备的维护信息； (5)管理人员负责认真检查确保设备的顺畅使用及后续维护。 二、设备维护制度 设备维护是对设备及其部件进行定期检查、维护和修理、保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命的一种自动性工作。订立设 备维护制度同样紧要，下面将阐述维护制度的实在要求： 1. 设备部位的维护内容：设备维护内容应包括以下方面： (1)设备的机械部分：依照设备使用上的情况，定期对传动机构、导向装置、轴承、电机等进行检查、维护和修理或更换。 (2)设备的电气部分：检查电气元器件、传感器及掌控器、保险、接线等工作是否正常。 (3)设备的液压部分：检查各管路、油缸、气动元器件等是否能 够正常地工作。 2. 维护程序：设备维护程序如下： (1)建立维护计划：依据设备的使用频率及使用情况，做出相对 应的设备维护计划，并进行记录和管理。 (2)定期维护设备：依照维护计划，对设备进行定期维护。
设备定期试验与切换制度 1. 背景 设备定期试验与切换制度是指在一定的周期内，对设备进 行定期的试验和切换操作，以保证设备的可靠性和稳定性。这种制度在工业生产中非常重要，一个稳定的设备系统能够提高生产效率，缩短生产周期，减少停机时间，节省人力物力成本，使企业获得更高的投资回报率。 2. 设备定期试验 设备定期试验是指设备按照一定的周期进行检测和试运转，以检测其性能和状态是否正常，如果存在问题，则及时进行修理和维护。设备定期试验是企业进行预防性维护的基础，它可以预先预测设备的故障，及时发现和处理潜在的风险因素。 设备定期试验的周期应该根据设备的特性和使用寿命进行 制定，以便达到最佳的维护效果。对于一些重要的生产设备，如大型机械设备、汽车、电子设备等，应该加强设备定期试验的力度，以确保生产的稳定性和可靠性。 3. 设备切换制度 设备切换是指在同一设备系统中，切换不同的设备进行生 产或运行。设备切换具有重要的作用，可以在生产中实现多种设备的组合使用，提高生产的效率和稳定性。 设备切换制度是指企业对不同设备进行切换的规范和制度。切换时需要严格遵守操作规程，确保设备操作的稳定性和安全性。同时，在设备切换前应进行设备检测和试验，确保设备状态正常和可靠。
设备的不同切换方式也需要根据每种设备的特殊需求进行 选择，如设备冷热启动、设备的启动时间、设备的电压调整等。只有可以确定好设备的运行条件和切换流程，才能保证设备切换的稳定性和安全性。 4. 设备定期试验与切换制度的优点 设备定期试验与切换制度在生产过程中具有很多优点： 1.提高生产效率：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以大大提高生产效率，减少生产停机时间，加快生 产速度。 2.降低生产成本：减少设备的故障率，避免故障带来 的停机时间和维修费用，从而实现生产成本的降低。 3.提高产品品质：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以保证设备的良好状态，提高产品的质量和稳定性。 4.提高企业形象：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以提高企业形象和品牌价值，增加投资者和客户的 认同感。 5. 设备定期试验与切换制度的实施 设备定期试验与切换制度的实施需要注意以下几点： 1.制定标准的试验和切换制度：制定标准的试验和切 换制度是基础，所有的试验和切换操作都应该遵循制定的 标准操作流程。 2.培训和教育：对参与试验和切换操作人员进行必要 的培训和教育，使其掌握操作规程和技能。 3.检测和试运：在试验和切换之前应进行设备检测和 试运，确保设备状态良好。
设备定期切换管理制度（3篇） 设备定期切换管理制度（通用3篇） 设备定期切换管理制度篇1 为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度: 一、双人巡检、双人操作制度 1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。 2、设备巡检间隔为2小时。 3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。 4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。 5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。 二、进入生产区消除人体静电制度 1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。 2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。 3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。
4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。 三、液氨卸车时氨车静电接地制度。 1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。 2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。 3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。 4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。 5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。 6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。 四、防护用品的定期检查制度 1、防化服每天检查一次。 2、压缩空气罐每天检查一次。 3、呼吸器每天检查一次。 4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好
设备定期切换与维护制度 为确保设备的正常运行和延长设备的寿命，可以制定设备的定期切换与维护制度。以下是一个参考的制度内容： 1. 设备定期切换制度： - 根据设备的使用频率和工作强度，制定设备的定期切换计划，确保设备不会因长期使用而导致性能下降或故障。 - 定期切换的频率应根据设备类型、品牌和规格来决定，可以参考设备的使用手册或生产厂家的建议。 - 在设备切换期间，提前准备和调试新设备，确保其可以正常运行并满足业务需求。 - 切换设备时，需要对新设备进行测试和调试，确保其性能稳定和符合要求。 - 需要制定切换设备的具体步骤和操作规范，确保切换过程安全、高效。 2. 设备定期维护制度： - 制定设备的定期维护计划，包括日常维护和定期大修。 - 日常维护包括设备的清洁、润滑、检查和保养等工作，一般由设备操作人员负责。 - 定期大修包括设备的拆卸检修、更换零部件、调试和测试等工作，一般由专业的维修人员或厂家负责。 - 维护计划可根据设备的使用情况和维护经验来制定，并通过定期巡检和检测等手段来进行监控和评估。
- 维护过程中，需要保证设备维护记录的完整和准确，以便追踪设备的维护历史和性能变化。 3. 设备维护记录和报告： - 建立设备维护记录和报告的管理系统，记录设备的维护情况、维修内容和费用等信息。 - 维护记录和报告应包括设备的基本信息、维护人员和维护日期，维护内容、维修情况和维修费用等详细信息。 - 维护记录和报告应保存至少三年以上，以备查证和追溯。 - 定期对设备的维护记录和报告进行汇总和分析，评估设备的维护效果和维护质量，提供改进设备维护和管理的依据。 以上是设备定期切换与维护制度的一些内容，可以根据实际情况进行调整和完善。制定并执行这样的制度，有助于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高生产效率和质量。
设备定期切换管理制度设备定期切换管理制度「篇一」 (1)检测人员按照业主批准的检测计划或根据业主要求对现场质量进行定期的检查、检测及不定期的质量巡查。必要时，应编制检测方案。 (2)检测人员必须严格按照有关规范、规程或业主下达的相关文件进行检测，确保检测方法的适用和正确性。 (3)检测人员必须坚持原则、独立检测，不受任何单位或个人的干扰，确保检测结果的客观公正性。 (4)检测人员开始检测前，应核对、记录检测对象相关信息，并核对设计文件，记录相关参数的技术标准。 (5)检测人员检查设备状态、环境条件，并做好《设备使用和环境状况记录表》填写。 (6)检测人员进入检测现场应做好安全防护。 (7)检测人员依据相关的标准、规范、检测方案、作业指导书实施检测，如实记录检测结果，不得修改结果，确保结果的真实可靠性。 (8)检测人员在现场检测过程中应注意观察环境条件的变化情况，当条件发生变化并超出允许范围时，应立即停止工作，直至恢复到规定的条件后方可继续进行检测。 (9)检测结果及时进行汇总，确保信息反馈的及时性。 设备定期切换管理制度「篇二」 一、适用范围： 使用双风机双电源切换装置的各生产队组。 二、职责： (一)生产队组负责双风机双电源切换装置的安装使用、日常检查维护、试验及定期检修、回收等工作。
(二)机电管理部、通风管理部、安全监察部负责对生产队组装置的定期监督检查。 三、管理内容： (一)安装： 1、生产队组在装置入井后，由专职电工按照说明书及设计要求与相关设备连接。 2、装置安装完毕后，检查各部连线合格方可送电试验，必须保证装置动作可靠。 3、装置安装必须满足防爆要求及自动切换要求。 (二)使用： 1、由机电管理部组织验收合格后方可投入使用。 2、双风机双电源切换装置备用装置要在热备状态(即将备用切换装置隔离开关打在使用位置)，在使用过程中必须有可靠的风电闭锁。 3、运行过程中当正使用的这一回路风机专用线路出现故障时，备用切换装置必须可靠投入使用(即使用另一回路风机专用线路)，确保掘进工作面的通风;此时该局部通风机范围内应停止工作，管理和使用切换装置的生产队组要积极组织人员处理故障，待故障被排除后，要对故障线路上的切换装置进行空载试验，合格后备用，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 4、使用风机切换装置的生产队组要认真学习说明书和原理图。 5、生产队组每天要将双风机双电源切换装置进行切换使用，同时作好记录。 6、双风机双电源切换装置在切换过程中，要出现风电闭锁，因此使用切换装置的生产队组要将掘进工作面的人员撤出，并做好送本单位的动力电源工作。 (三)维护保养及试验： 1、在投入使用双风机双电源切换装置时，机电管理部验收合格后，要在试验记录上签字确认。 2、生产队组每日检修班(08:00-09:30)必须对备用双风机双电源切换装置进行空载、漏电、短路、切换试验，确保备用切换装置完好，并把试验结果作好记录。 3、试验人员必须是专职电工，同时跟班干部必须在现场。
设备定期试验、切换及维护管理制度 1、目的 设备定期试验、切换及维护管理制度 1.1保证备用设备的正常备用和运行设备的长期安全可靠运行； 1.2 对一些重要设备进行定期切换运行或校验，及时发现设备的故障和隐患，及时处理或制定防范措施。 1.3 对设备进行定期维护，保证设备的健康水平，延长检修周期。1.4 定义 1.4.1 定期试验：指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、传动，以检测运行或备用设备的健康水平。 1.4.2 定期切换：指将运行设备与备用设备进行倒换运行的方式。1.4.3 定期维护：按照既定的项目，在机组运行时，定期将运行设备与备用设备进行检查维护的方式。 2、管理要求 2.1 执行程序 2.1.1 定期试验、切换、维护工作应按照运行、检修规程规定，在规定时间内进行，由专人负责，工作内容、时间、试验人员、设备情况及检查、维护、试验结果应在专用定期试验记录本及定期工作记录本内做好记录。 2.1.2 在设备定期试验、轮换及维护之前，必须做好详细的切换、试验及维护计划，并做好事故预想。 2.1.3 由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期试验或工作记
录本内记录其具体原因。 2.1.4 定期试验、切换、维护工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试、维护设备及系统恢复到原状态。 2.1.5 电气设备绝缘摇测注意事项 2.1.5.1 备用设备定期测绝缘电阻前，应事先同设备值班员联系好，解除设备的联锁，停电，以防设备突然启动。 2.1.5.2 测绝缘电阻前，必须按设备的电压等级选择合适的兆欧表，并检查兆欧表的好坏。 2.1.5.3 使用兆欧表测量高压设备绝缘，应由两人担任，并戴上绝缘手套。 2.1.5.4 测绝缘时，必须将被测设备断开电源，验明无电压，确实证明设备无人工作后，方可进行。在测量中禁止他人接近设备。2.1.5.5 在测量前后，必须将被测设备对地放电。 2.1.5.6 在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和兆欧表安放地点，必须选择适当，保持安全距离，以免兆欧表引线或引线支持物触碰带电部分。移动引线时，必须注意监护，以防工作人员触电。2.2 各专业设备定期试验和切换工作内容 （见附录1、附录2），根据设备实际情况，设备试验和切换的工作可取舍。 定期检查维护工作内容及化学专业根据本公司情况自行制订。
设备定期试验维护与轮换管理制度 设备定期试验维护与轮换管理制度 随着社会的进展与进步，各类设备在生产、运营过程中扮演着 越来越紧要的角色。而设备作为生产运营的紧要基础，其正常运行 与维护显得尤为紧要。为了保证设备的长期稳定运营与可持续进展，订立设备定期试验维护与轮换管理制度也就显得更加必要了。 一、试验维护 1.试验内容 试验部分应列出设备试验的全部内容，涉及到各个方面的要求，应当包含如下内容： （1）检查设备整体结构及连接部位、设备接地情况、设备的完 整性、功能性以及性能； （2）检查设备的管道、电器、掌控开关以及其他关键部件，保 证各项功能正常； （3）试验时应当注意设备的安全：如试验前必需做好设备的防 错处理，设备运行过程中也应避开显现任何安全事故； （4）工作条件的检查和试验，包括气压、气温、湿度和空气等 环境的检测和参数调整； （5）设备运行时间的检测和参数设置，保证设备的稳定性和牢 靠性。 2.试验设备
依据试验的种类和对象，应当选择符合试验要求的设备。对于 日常维护和巡检，可以考虑使用更加简单、便于操作的设备；对于 长周期的试验，可以选择更加稳定、具备自动调控功能的设备。 3.试验周期 依据设备的种类、规格、使用情况等各种因素进行评估，订立 设备试验周期。需要注意，不同设备试验周期的订立也应当依据实 际情况进行调整，以避开设备过度折旧等潜在风险。 4.试验结果记录和归档 试验结果应当记录和归档，以便利下一次试验的比对和总结。 试验结果应当包括设备的性能指标、异常情况、问题和不足之处等。 二、设备轮换 1.设备轮换的原则 设备轮换应当遵从如下三个原则： （1）依照旧设备安全使用期限的到期时间，适时购置更新同样 器材，确保生产运行的安全性和稳定性。 （2）依据设备使用的情况、维护情形以及更新技术情况等，订 立适当的设备更新计划。 （3）统筹布置设备在各种使用条件下的轮换。 2.设备轮换的组织管理 设备轮换的组织管理必需做好，要订立明确计划。应当订立一 份设备轮换管理方案，由主管部门依照合理的时间依据策略性协议 进行协调和管理。
设备定期切换与维护制度 概述 在现代商业运营中，设备通常作为公司运营的关键部分之一而存在。同时，企业的设备也是一项巨大的资产，因此，维护企业设备的工作至关重要。 设备的定期切换和维护涉及以下内容： •设备保养 •设备清洁 •设备维修 •部件更换 设备保养 设备保养是指定期保护和维护设备，以防止损坏或故障的工作。设备保养的目的是确保设备的正常运行并延长其使用寿命。对于设备的保养，重点在于以下几方面： •设备内部和外部表面的清洁 •设备的加油、润滑和更换润滑油 •有必要时更换设备过滤器、带状传动器、松木板等 设备保养是定期维护的重要一环，它可以让设备在正常条件下运行，并且可以节省设备故障和维修的成本。 设备清洁 设备的清洁指的是设备表面的清洁，而这显然很重要。因为随着时间的推移以及设备的使用，表面会变得磨损和脏乱不堪，将会由此带来许多不利影响。应该定期清洗设备表面，并清除设备的灰尘、污渍以及其他一切可能堵塞设备的物质。设备清洁的周期应根据设备类型而定，通常为每月或每季度一次。 设备维修 设备维修包括对损坏的设备进行修复和更换，例如在电脑上更换故障的硬盘驱动器。通常，设备维修需要由专业人员来完成，以确保设备在维修过程中不受进一步破坏。企业需要有一个良好的系统来跟踪设备维修情况，并始终确保设备处于良好的工作状态。
设备维修通常是由设备管理员或IT专业人员完成的，并需要有专门的维修工 具和设备备件。避免设备大范围故障的发生是维护设备的重要部分之一。 部件更换 在设备使用一个时期后，一些零部件可能需要更换。例如，在生产车间的某些 设备上，包括工件夹具和机床上的夹具卡盘，这些部件经常需要更换。企业应当定期审查设备零部件及其功能，并进行必要的更换。 此外，公司还需要估计设备零部件与备件的数量。在评估设备使用寿命及其需 要维修的时候很重要。 总结 维护设备可以防止大量的成本损失并保持设备的最佳运行状态。设备的定期切 换和维护制度能够满足这一需求。在这种制度下，企业必须定期检查设备，以确保其正常运行、光洁的表面、零部件的更换以及成功的维修。在实施这种制度的时候，企业可以突出设备保养的重要性，并确保设备维修人员具备适当的技能和工具。 该文档介绍了设备定期切换和维护制度的重要性。通过这些措施，各企业如火 车站、工厂等，可以保证设备的正常工作运行，减少成本损失，从而增加公司的收益。
设备定期切换与维护制度 背景介绍 在现代生活中，设备的使用已经成为人们日常生活必不可少的一部分，比如个人电脑、手机、打印机等等。随着科技的不断进步，现代 化的设备越来越多，人们的日常生活离不开这些设备的帮助。然而， 有时候通过长时间的使用，设备可能会出现各种问题，例如运行速度 变慢，出现随机死机或死机等等。这可能是因为设备在长时间的使用 过程中，积累了大量的垃圾文件、过期的驱动程序等等。为了保证设 备的正常运行，我们有必要制定一套设备定期切换与维护制度。 切换频率 设备的使用频率不同，其切换频率也不同。一般来说，个人电脑和 手机等日常使用设备需要每周切换一次，而对于硬件要求较高的游戏 主机和专业工作站等，则需要每半个月或每月进行一次切换。对于较 少使用的设备(如一些备用设备)，则可以根据实际情况来制定具体的切换计划。 切换方案 在设备的定期维护过程中，切换方案还需遵循以下几个方面的原则： •备份数据：在设备切换之前，需要将重要的数据文件备份到外部存储设备上，以避免数据丢失。
•更新驱动程序：对于需要与外部设备连接的设备(如打印机、摄像头、麦克风等)，需要检查并更新其驱动程序，以确保设备 的正常运行。 •卸载不必要的应用程序：根据实际使用情况，卸载不再使用的应用程序，磁盘空间将会得到释放，同时也能提高设备的性 能。 •清理垃圾文件：对于一些暂时不再使用的文件和文件夹，需要定期清理，以避免占用过多的磁盘空间。 •病毒和恶意软件扫描：定期使用安全软件或者杀毒软件进行全盘扫描，以确保系统不被病毒和其他恶意软件感染。 •更新操作系统和软件：经常更新操作系统和软件，以保持最新版本的稳定性和安全修复程序。 维护实施 根据切换方案中的原则，在设备的维护实施过程中需要注意以下几 个方面： •制定计划：在制定维护计划的时候需要考虑日常的工作负荷，制定切换计划后不要随意更改。 •提醒普及：需要在团队内部普及定期切换维护的目的和重要性，以便让所有人都了解和支持这个政策。
设备定期维护保养规章制度7篇 设备定期维护保养规章制度（精选篇1） 1. 熟悉掌握各设备的操作规程，保证设备正常运转。 2. 做好各设备运转时的日常检查工作，发现问题及时处理。 3. 严禁各设备超负荷运转，严格按照各设备技术要求进行操作。 4. 加强设备的日常维护和保养制度，设备调试运转，确认正常以后，方能投入使用。 5. 建立健全各种设备台帐、设备卡片，并将设备的维护保养落实到人。 6. 保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。 7. 停用设备及闲置设备要做到归库管理，保持整洁。 8. 对于特殊设备，操作人员必须持证上岗，并做好专业理论教育及培训考核工作，严禁违章操作。 9. 做好设备维护保养检修记录，责任落实到个人，检修过的设备在下次使用期间发现问题影响生产由检修人承担责任。 10. 由于操作失误发生设备事故及损坏设备，操作人员应按设备维修费用的80%进行赔偿，并责令下岗。 设备定期维护保养规章制度（精选篇2）
1、技术维护人员必须认识到技术服务的重要意义，必须具有高度的责任感和服务热情。 2、技术维护人员要积极主动地学习业务，自觉提高自身的技术水平。 3、技术维护人员负责建立和维护全局的常见问题及解答库，明确专人管理，建立设备登记和学校财产管理档案，定期检查设备完好率。 4、严格执行操作程序，保持设备正常运行。设备发生故障，应立即停机，及时报告管理人员进行处理，并做好记录，形成上报机制。 5、操作人员（教师）应爱护电教设备，严禁击打，不得频繁开关设备。不得随意拔插、拆卸各种电源线，有问题及时向管理人员反映。 6、做好设备的日常维护、保养工作，做到防火、防盗、防雷、防潮、防尘。 7、保证设备保持良好性能，保障正常的教育、教学需要。 8、对设备的维修和添置，要严格执行呈报制度，要将故障记录和处理情况及时向学校管理部门或学校领导报告，落实设备的维修工作。 9、以上管理制度未尽事宜由学校管理部门研究酌定处理。
电厂设备定期切换制度 设备定期切换的目的是为了延长设备运行时数，为设备定期检修创造良好的检修时间,减少设备由于辅机（或辅助设备)故障导致的非计划停运次数而制定的定期制度.设备定期切换责任人为各运行班、组长。定期切换后要有详细的切换记录,要定期进行检查。 1、按照设备定期切换周期切换的辅机设备,在设备切换前必须征得班长同意，由组长负责指定人员进行监护、操作。 2、按照设备定期切换管理，周期切换的主机设备，在设备切换前必须征得水电公司电力调度室同意。 3、切换前，应做好事故预想及措施，全面检查设备后才需进行。只有确认切换的设备运行正常时,方可停止原运行设备。 4、在切换试验进程中，机组发生异常或有疑问时,必须停止切换，及时汇报有关人员。 5、定期切换试验进程中若发现设备缺陷时，应将缺陷登记在缺陷记录本上,并及时准确汇报专业负责人及班长. 6、运行人员必须要如实记录定期切换全部内容。 7、回转设备运行不足15天不进行切换，机组备用超过一星期后启动时，应选择停机前备用设备运行. 8、所有的定期切换工作均应尽量避开用电、用热高峰进行.
9、运行人员必须严格按照制度及运行规程规定的程序工作,定期切换工作必须按规定时间、方法进行。 10、机组在特殊运行方式及设备存在不安全因素时，经厂长批准时可不进行此项工作，但必须将原因记录在切换记录本及值班日志中。 11、定期工作如不能按时进行（如备用设备),按规定每周一次的每月必需进行一次，每月一次的每季度必须进行一次。 二电厂设备定期切换周期内容 为了限制设备长时间疲劳运行，延长设备寿命年限，对下列设备进行定期切换,现就有关切换事宜规定如下： 锅炉专业设备定期切换周期 1、切换设备名称： （1）1＃、2＃、3＃给水泵； 2、切换时间：每月2次切换，具体切换时间为每月1日、15日第一个白班切换。 汽机专业设备定期切换周期 凝结泵、给水泵、循环泵规定周期为15天切换一次，时间是每月1号、15号的早班切换试验。 化学专业设备定期切换周期 化学专业的泵类规定周期为15天切换一次,时间是每月1号、15号的早班切换。
设备定期轮换制度 篇一：设备定期试验轮换制度 制度管理控制表 设备定期试验轮换制度 一、目的 加强设备定期试验轮换，使设备处于完好状态。 二、适用范围洪江电厂安全生产部。 三、设备定期试验轮换种类及时间安排 1．设备定期工作分为周、半月、月、季度、半年、年等定期工作。 2．周定期工作一般在每周二进行，有特殊规定的除外。 3．半月定期工作一般在每月5日、20日进行。 4．月定期工作一般在每月20日进行。 5．季定期工作一般在每季度第一个月的20日进行。 6．半年定期工作一般在1月份和7月份进行。 7、年定期工作一般在12月份进行。四、各周期定期试验、轮换工作内容（一）运行分部定期工作 1．周定期工作： 1）辅机主用/备用切换：调速器压油泵、漏油泵、管道加压泵、循环水泵、循环油泵。 2）主轴密封滤水器排污。 3）高、低压气机主用/备用切换。
4）气系统排污：高压储气罐、中压储气罐、低压储气罐、低压气系统冷干机。 5）计算机监控系统对时。 6）与中调003核对载波电话、与中调003核对电信电话。 7）GIS轴流风机主用/备用切换、144.3m廊道轴流风机主用/备用切换。 2．半月定期工作： 1）事故照明切换。 2）熄灯检查。 3．月定期工作： 1）蓄电池端电压测量。 2）备用电机绝缘电阻测量：灌浆廊道#10坝段电机、灌浆廊道#20坝段电机、厂区#1消防泵电机绝缘测量、厂区#2消防泵电机绝缘测量、机组消防泵电机绝缘测量、防洪门电机绝缘测量。 3）避雷器动作次数记录。 4）技术供水取水口反冲洗，消防供水取水口反冲洗。 5）厂区消防泵试启动。 6）柴油发电机试启动。 7）#1～#5机调速器控制油过滤器切换，#6机调速器导、桨叶控制油路过滤器切换。 4．季度定期工作： 1）机组消防泵试启动。 2）厂区消防雨淋阀喷淋试验。（二）点检分部定期工作保护专业： 1．周定期工作： 1）220KV线路、母线、#1—#3主变保护屏及安全自动装置、故障录波屏、远动RTU、变送器、计量屏等设备检查。 2）结合滤波器、阻波器、TV、避雷器等设备及出线平台端子箱内各元件检查。
设备定期维护保养制度规定 设备定期维护保养制度篇1 1、日常保养： 设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养。包括：班前10~15分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。 2、日常保养的内容： (1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。 (2)检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 (3)检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。 (4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。 3、定期保养： 设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。 4、提升绞车的日常维修 (1)交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。
(2)司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。 (3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。 (4)每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。 (5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整： 外观可见传动、转动部位及零件;各连接装置、基础螺栓及紧固件;所有液压、润滑管道及附件;闸瓦、螺钉及闸瓦间隙;润滑油、液压油的油质及油量;联轴节螺栓的工作情况;接触器及其他电气元件工作情况。 每日对下列部分进行一次检查和维修： 更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触;检查油泵、管道及附件，处理漏油;检查试验各安全装置动作情况。 每半年至一年应对下列装置进行检查和维修： 清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油;检查更换磨损超限的闸瓦;清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验;开箱检查减速器齿轮啮合情况;各销、轴、轮清洗注油;更换联轴器中损坏的弹簧及油脂;清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。 每次检查维修的详细内容认真填写在记录本上并签名盖章。 5、调度绞车的日常维修和检查： (1)当班司机必须清扫机器周围卫生，保持机器整洁。 (2)按时注油。 (3)更换已磨损的闸带。