设备定期切换和试验制度
一、定期切换是指运行设备与备用设备之间切换运行；定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。定期切换与定期试验统称为定期工作。设备定期切换及试验是确保设备安全运行的一项重要的基础工作，为了掌握备用设备、系统的完好情况，保证备用设备能够起到备用的作用，特制定本制度。
二、设备定期切换内容包括电气运行设备定期试验与切换工作、锅炉运行设备定期试验与切换工作、汽机运行设备定期试验与切换工作、部分安全门试验、循环水出入口门试验、热工定期试验、公用系统定期试验等，定期试验应包括消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验。
三、定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。
四、定期工作必须严格执行操作票制度，每项工作必须有操作票。
五、各单位应根据设备实际情况制定定期工作的项目，制定各类设备切换与试验的方案、周期及合格标准。
六、在进行设备定期试验、切换前必须对被试验和被切换 (运行及备用) 的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、切换安全、可靠。
七、各单位应明确制定出每类试验方案、技术措施审批制度及详细的审批人员清册。
八、定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。
九、要建立《设备定期切换与试验台帐》，完整、准确地记录设备定期切换与试验工作的执行情况。
十、对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析，记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。
十一、根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人负责进行设备定期切换与试验工作。工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。
十二、凡在同一系统或机组上作用相同的两台或两台以上设备，平时经常保持一台设备备用的，应根据各自情况按规定时间进行切换。
十三、凡在备用状态下的管道和电气一、二次系统，低压系统一般应每月至
少切换或试验一次，高压系统至少半年一次。
十四、凡平时处于备用状态的设备和系统，应每月启动试验一次。
十五、对于设备的安全装置、保护装置、报警装置应按有关规定做动作试验或灵敏度、严密性试验。
十六、对于高、低压汽水系统的截汽门装置，通径超过DN400的瓦斯管路阀门，应制定阀门定期活动制度，每月进行一次。
十七、为了防止在切换试验过程中不慎造成事故，必要时各单位应制定有效的安全措施交本发电区生产技术部门、安监部门、单位领导进行审批。
十八、在切换试验中发现的设备缺陷，按《设备缺陷管理制度》执行。
十九、各单位在进行设备切换试验时，应通知值长并取得同意后方可执行。
二十、各单位应根据上述条款结合本单位实际情况，编制定期切换试验制度。
（以沁水寺河瓦斯发电有限公司设备为例）
1、定期切换的设备
除盐泵（化水、每月1日）。
软化泵（化水、每月1日）。
热网采暖补水泵（化水、每月1日、供暖期）。
热网循环泵（供热站、每月1日、供暖期）。
冷冻水循环泵（供热站、每月1日）。
循环水泵（循环泵房、每月1日）。
生产泵（综合泵房、每月1日）。
冷却水泵（加压站、每月1日）
加压泵（水源井、每月1日）
疏水泵（单元厂房、每月1日）
给水泵（单元厂房、每月1日）
凝结泵（汽机房、每月1日）
高温风机（单元厂房、每月1日）
2台空压机（还原剂车间、每月1日）
1、2#溴化锂装置（供热站、每年11月-4月1日）
注：切换的顺序是1#泵→2#泵→3#泵→4#泵→5#泵→1#泵。记录特别要写
清：几号泵切换至几号泵。
2、定期试验的设备
事故照明（每月15日、30日早班）。
消防泵（每月1日）
消防稳压泵（每月1日）。
汽轮机交、直流油泵（每月1日）。
锅炉安全门试验（每月1日，检修技术员设专用记录本，由检修人员负责试验）。
3、定期活动的阀门（指关键、大型的阀门，应有阀门明细）
真空系统阀门活动随主机开停时活动（严禁在运行中活动）。
每月15日早班，对本专业所辖范围系统手动截止门活动，电动阀门根据情况打到手动位置进行活动（电动门严禁电动活动）。
阀门明细如下：
单元厂房板换进、出口电动门；热网管道上的进、出水总门；
单元厂房给水调节门、主蒸汽管电动截止门；除氧器的电动门；循环水进凝汽器的进、出水总门；
1#、2#冷干机进、出口电动门；
各供气回路阀门
二十一、定期工作要求及说明：
1对设备进行定期切换试验时，运行值班员要提前向值长申请并征得同意，在做好充分的安全准备工作后，方可进行。由运行值班员负责操作，运行班长（或运行技术员）进行监护，必要时包机人要到现场进行检查，保证设备的正常。切换试验结束后要将结果汇报值长。
2设备因故（指设备有故障或锅炉汽轮机停运时）未能进行正常切换，或提前切换时，也要及时在记录本和切换本上做记录，记录清楚其原因。
3对于切换情况及结果，操作人员在“交接班记录本”上做记录，运行技术员在“定期切换试验记录本”上做记录，且有操作人员和运行技术员的签名。为了记录的清晰性，可以一个月用一页记录纸（即一页纸上记录很多设备的内容，如定期切换、试验、阀门活动可各用一面纸记录，下个月则重新换页记录。）。
4定期切换试验记录本的放置地点：主控、厂房值班室等等。
5为了防止在切换实验过程中不慎造成事故，必要时车间应制定有效的安全措施上交生产技术科、安全监察科、主任工程师审核和审批。
6在切换实验中发现的设备缺陷，按“设备缺陷管理制度”执行。
7如遇特殊情况上午不能切换试验的,可以下午进行，以上试验如遇星期六、日及节假日则顺延至下一个工作日进行。
8定期切换试验工作具体由车间运行技术员负责落实（锅炉的安全门试验由检修技术员负责）。
二十二、由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本内记录其原因，并必须由所在车间分管负责人批准。
二十三、定期工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试设备及系统恢复到原状态。
二十四、进行重要设备定期切换与试验时，应规定相关管理人员现场监护。
二十五、符合下列情况时，并经单位主任工程师或主管生产的领导批准后可不进行定期试验和设备切换，但必须将原因记录清楚。
(一) 设备有明显缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行。
(二) 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若经试验或切换，可能造成设备异常或事故。
(三) 备用设备失去备用。
(四) 执行单机保安全措施，涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作。
(五) 其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。
二十六、由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。
二十七、不按期进行切换或实验的，未制定设备定期切换和试验制度，列入单位月度绩效考核。
设备定期试验与切换制度 1. 背景 设备定期试验与切换制度是指在一定的周期内，对设备进 行定期的试验和切换操作，以保证设备的可靠性和稳定性。这种制度在工业生产中非常重要，一个稳定的设备系统能够提高生产效率，缩短生产周期，减少停机时间，节省人力物力成本，使企业获得更高的投资回报率。 2. 设备定期试验 设备定期试验是指设备按照一定的周期进行检测和试运转，以检测其性能和状态是否正常，如果存在问题，则及时进行修理和维护。设备定期试验是企业进行预防性维护的基础，它可以预先预测设备的故障，及时发现和处理潜在的风险因素。 设备定期试验的周期应该根据设备的特性和使用寿命进行 制定，以便达到最佳的维护效果。对于一些重要的生产设备，如大型机械设备、汽车、电子设备等，应该加强设备定期试验的力度，以确保生产的稳定性和可靠性。 3. 设备切换制度 设备切换是指在同一设备系统中，切换不同的设备进行生 产或运行。设备切换具有重要的作用，可以在生产中实现多种设备的组合使用，提高生产的效率和稳定性。 设备切换制度是指企业对不同设备进行切换的规范和制度。切换时需要严格遵守操作规程，确保设备操作的稳定性和安全性。同时，在设备切换前应进行设备检测和试验，确保设备状态正常和可靠。
设备的不同切换方式也需要根据每种设备的特殊需求进行 选择，如设备冷热启动、设备的启动时间、设备的电压调整等。只有可以确定好设备的运行条件和切换流程，才能保证设备切换的稳定性和安全性。 4. 设备定期试验与切换制度的优点 设备定期试验与切换制度在生产过程中具有很多优点： 1.提高生产效率：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以大大提高生产效率，减少生产停机时间，加快生 产速度。 2.降低生产成本：减少设备的故障率，避免故障带来 的停机时间和维修费用，从而实现生产成本的降低。 3.提高产品品质：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以保证设备的良好状态，提高产品的质量和稳定性。 4.提高企业形象：通过设备定期试验和切换制度的实 施，可以提高企业形象和品牌价值，增加投资者和客户的 认同感。 5. 设备定期试验与切换制度的实施 设备定期试验与切换制度的实施需要注意以下几点： 1.制定标准的试验和切换制度：制定标准的试验和切 换制度是基础，所有的试验和切换操作都应该遵循制定的 标准操作流程。 2.培训和教育：对参与试验和切换操作人员进行必要 的培训和教育，使其掌握操作规程和技能。 3.检测和试运：在试验和切换之前应进行设备检测和 试运，确保设备状态良好。
设备定期切换与试验管理制度 1. 目的 设备定期切换与试验管理制度旨在确保设备正常运行并保持其性能稳定，降低设备故障风险，提高设备使用寿命。 2. 适用范围 本制度适用于企业所有设备的定期切换与试验管理。 3. 定期切换与试验 3.1 定期切换 3.1.1 设备切换频率 设备应定期进行切换，切换频率应根据设备类型、使用环境和使用情况来确定。一般来说，每隔一段时间进行一次切换，具体时间间隔由设备负责人和相关部门共同商定。 3.1.2 切换程序 设备切换前，设备负责人应将设备状态记录并备份重要数据。然后对设备进行停机维护，包括清洗、检查和维修，确保设备处于良好的工作状态。最后，设备负责人和相关人员应进行设备切换操作，确保新设备能够正常工作。 3.1.3 设备切换记录 设备切换完成后，设备负责人应记录设备切换的日期、时间以及切换过程中的任何问题和解决方法。 3.2 试验管理 3.2.1 试验计划
每个设备都应制定试验计划，并按计划执行试验。试验计划应包括试验目的、试验方法、试验操作步骤和试验时间等内容。 3.2.2 试验记录 试验过程中应记录试验日期、时间、试验人员和试验结果等信息。试验记录应保存至少一年，以备后续参考。 3.2.3 试验分析 试验完成后，设备负责人应对试验结果进行分析，根据分析结果采取相应的措施，如设备维修、更换配件等。 4. 管理责任 4.1 设备负责人应负责制定设备定期切换与试验计划，并组织实施。 4.2 设备负责人应保证设备切换和试验过程的安全性，并负责处理设备切换和试验中出现的问题。 4.3 相关部门应支持设备负责人的工作，并协助解决设备切换和试验中的问题。 5. 监督检查与改进 相关部门应对设备定期切换与试验进行监督检查，发现问题及时纠正。设备负责人应定期评估设备切换和试验的效果，并提出改进意见，以提高设备管理水平。 6. 附则 本制度的解释权归企业所有，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充或修订。
设备定期切换、定期试验制度 1. 背景与目的 设备作为企业运营的重要工具之一，经常需要进行定期切换和试验，以确保设备的正常运行和安全使用。定期切换可以避免设备长时间连续工作而导致的过度磨损和故障，同时也可以提高设备的使用寿命和生产效率。定期试验则是为了检验设备的性能和可靠性，发现潜在的问题并及时修复，以保障生产的连续性和稳定性。因此，建立设备定期切换、定期试验制度，对企业的安全生产和经济效益具有重要意义。 2. 制度内容 2.1 定期切换制度 （1）设备类别划分：根据设备的功能和特点，将企业的设备划分为不同的类别，如生产设备、辅助设备、办公设备等。 （2）设备使用时间统计：制定统一的设备使用时间计划，记录设备的启用时间、停用时间和运行时间，以便进行定期切换。 （3）定期切换频率：根据设备使用的频率和负荷情况，制定定期切换的频率，可以是每天、每周、每月或每季度等，以确保设备在合理的时间间隔内进行切换。 （4）切换计划编制：每个切换周期前，由设备管理部门制定切换计划，包括切换的设备和时间安排，并通知相关部门和人员。
（5）切换操作规范：设备切换时，需由专人或专业技术人员执行，按照操作规范进行切换操作，包括停机、断电、检查设备状态和清洁等。 （6）切换记录和反馈：切换后需记录切换时间、操作人员和设备状态等信息，并进行反馈和汇总，以便于后续的设备维护和管理。 2.2 定期试验制度 （1）试验计划编制：根据设备的类型和特点，制定定期试验计划，包括试验的内容、方法和频率。常见的试验内容包括设备自检、功能测试、性能检测和故障模拟等。 （2）试验操作规程：对于每个试验项目都需制定详细的操作规程，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点和试验后的数据记录和分析等。 （3）试验人员培训：对于执行试验的人员，要进行充分的培训和考核，确保其具备相关的技术知识和操作技能。 （4）试验记录和分析：试验完成后，需记录试验的时间、人员和结果等信息，对试验数据进行分析和比对，及时发现和解决存在的问题。 （5）试验报告和措施改进：试验结果需编制试验报告，包括试验的目的、方法、结果和改进措施等，通过有效的改进措施提高设备的性能和可靠性。 3. 制度实施与管理
设备定期切换、定期试验制度 为了在运行中及时发现设备隐患和缺陷，确保设备长周期安全运行，同时确保备用设备能完好备用，异常时保护能正确动作，因此，必须按规定对设备进行定期切换、定期试验。 1.设备定期切换： 1.1.在设备正常情况下A.B两路输煤设备应每日切换一次(运行设备与备用设备每日切换运行一次) 1.2.若因设备故障或其它原因不能切换设备，应联系检修人员及时处理，只有在短时间内无法处理好设备缺陷的情况下，才能不进行切换，但应在运行记录上注明。 2.设备定期试验； 2.1输煤系统联锁试验； 2.1.1每次输煤系统中设备的电气设备检修后，第一次设备启动时应进行与该设备有关的联锁试验。 2.1.2每周一白班时对所有输煤系统联锁进行试验(备用设备必须参加联锁试验)。 3.拉线开关试验(或部门试验规定执行)： 3.1拉线开关的试验由每班交接班进行，启动本班运行的设备，再将联锁切除，逐条拉线开关进行试验。 3.2输煤皮带机启动警铃试验：每班的第二个夜班由程控主值班员将程序启动信号按下，各岗位值班员逐只听取警铃声音是否正常。 4.远程控制实验： 4.1每周二白班进行系统设备的远程控制试验。
4.2凡试验中出现的故障应立即将缺陷录入点检系统,并将试验情况做好记录。 设备定期切换、定期试验制度（二） 一、目的 为了恢复设备能力，提高企业生产技术装备水平和企业经济效益，保证安全生产和设备正常运行。 二、适用范围 本制度适用于顺达公司全部所属设备的定修管理。 三、组织机构 (1)维检中心设备专务是设备定修管理工作的第一领导者、管理者和责任者。 (2)顺达设备科科长是设备定修管理工作的常务指挥。 (3)设备科是设备定修日常工作管理和考核的职能部门。 (4)各作业区区长兼本作业区定修管理的设备专管。 (5)各作业区设备点检责任员兼本作业区定修工作的管理员。 四、定义 根据点检结果的实绩分析和设备状态情报，以及设备的劣化部位、隐患、缺陷和运行周期，以最经济的方式和费用，有计划的停止主作业线设备的生产，或付主作业线生产有重大影响所进行的设备计划检修。 五、职责 1、各作业区对本区域所有使用设备的定修项目、进度、质量和验收工作，负有监督、检查和协调职能。 2、设备科具有设备定修管理工作的指导、协调、监督和考核职能。
设备定期切换、定期试验制度 背景 在各种设备的应用过程中，随着使用时间延长，设备的性能可能会有所下降，也可能存在潜在的安全隐患，因此对设备进行定期维护和试验十分必要。对于一些需要连续运行的设备，例如数据中心的服务器、通信基站等，更需要进行设备定期切换和定期试验，以确保设备运行的稳定性和高可用性。 设备定期切换制度 切换原则 设备定期切换原则是在设备故障、设备运行时间过长等情况下，对备用设备（或备份数据）与原设备进行切换。在切换过程中，需要确保备用设备良好运行，切换过程中对系统的影响要尽可能的减小。 切换流程 •评估备用设备或备份数据的情况，确定切换的可行性； •编写切换计划，明确每个步骤进行的时间节点、执行人员等信息； •提前进行必要的数据备份和设备备件的储备； •在切换过程中，需要对设备进行合理的关闭和开启操作； •对切换结果进行验证，确保新设备已经成功接管原设备的工作。 切换频率 设备定期切换的频率需要根据具体设备的使用情况和安全要求来定。在原设备运行时间较长的情况下，定期切换备用设备可以保证设备的运行状态，防止设备因长时间连续工作而出现故障。 设备定期试验制度 试验原则 设备定期试验需要确保设备能够在各种情况下正常工作，完成预定的任务。试验内容应该包括设备的性能测试、稳定性测试、安全测试等，根据设备的使用场景和工作条件来制定相应的试验方案。 试验流程 •准备好试验需要的测试工具和测试数据； •按照试验计划进行测试，记录测试结果和异常情况；
•根据测试结果，对设备进行调整和优化，排除异常情况。 试验频率 设备定期试验的频率需要根据具体设备的使用情况和安全要求来定。对于一些关键设备，例如用于医疗、金融等领域的设备，需要定期进行试验，以确保设备的稳定性和安全性。通常建议设备定期试验频率不应低于一年一次。 总结 设备定期切换和定期试验制度对于确保设备的稳定性和高可用性非常重要。每个企业都应该根据自身的实际情况，制定相应的切换和试验计划，定期对设备进行切换和试验，以确保设备的安全、稳定和高效运行。
设备定期试验和轮换制度 设备定期试验和轮换制度是现代企业管理中的关键环节之一，它的重要目的是确保企业的设备处于正常的工作状态，避开因设备故障造成的生产停滞或工作事故。本文将从设备定期试验和轮换制度的定义、实施、管理等方面进行论述，以期为企业管理者供给参考和借鉴。 一、设备定期试验和轮换制度的定义 设备定期试验和轮换制度是企业为维护设备良好状态和正常工作运转而订立的一项制度。该制度的重要内容包括设备定期检测、设备维护和修理、设备更新等方面。设备定期试验是指对企业设备进行定期检测、维护和维护和修理，以保障设备的正常运转。设备轮换则是指对设备进行轮换更新，使得设备总是处于最新的状态，从而提高企业的生产效率和经济效益。 二、设备定期试验和轮换制度的实施 1.设备定期检测 设备定期检测是设备定期试验和轮换制度中的一项紧要内容。企业应当依据设备种类、工作环境和工作量等因素，订立合理的设备检测计划。同时，为了确保检测质量，企业应当配备专业的检测人员以及专业的检测设备。 2.设备维护和修理 设备维护和修理是设备定期试验和轮换制度中的另一项紧要内容。设备维护和修理应当依据检测结果以及实际生产情况，适时实
行维护和修理措施。同时，企业应当积极引进兼具技术和管理阅历的专业人员，以确保设备维护和修理质量。 3.设备更新 设备更新是设备定期试验和轮换制度中的另一项紧要内容。企业应当依据设备寿命周期、技术水平、生产量等因素，确立设备更新计划。同时，企业应当积极引进新技术、新设备，以不断提升设备质量和生产力。 三、设备定期试验和轮换制度的管理 设备定期试验和轮换制度的管理是确保该制度的有效实施的关键环节。该管理的重要内容包括： 1. 订立合理的管理规章制度，并确保全体员工遵守该制度。 2. 建立专业的设备维护和修理和技术支持团队，确保设备维护和修理质量和技术水平。 3.不断引进新技术、新设备，并进行考核、评估，以确保企业设备更新和升级的顺当实施。 4. 加强设备管理和维护和修理的监督和检查，确保设备处于正常的工作状态。 5. 引入设备管理软件，采纳先进的信息技术管理手段，帮助企业进行设备管理和维护和修理，并提高设备管理质量。 四、设备定期试验和轮换制度的优势 设备定期试验和轮换制度具有以下几个优势： 1.提高设备使用寿命。通过定期检测和维护和修理，能够适时发觉设备故障，并适时解决，从而延长设备使用寿命。
设备定期切换、定期试验制度 一、背景与目的 为了保障企业设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，并及时发现设备 存在的隐患，规避可能的风险，订立设备定期切换、定期试验制度，明确设备切换和试验的管理标准和考核标准，以确保设备的稳定运行，保护企业的利益。 二、适用范围 本制度适用于公司全部相关设备的定期切换和定期试验。 三、切换频率 设备的定期切换频率应依据设备的类型、规模和使用情形等因素进行合理布置，实在切换频率由设备管理部门依据设备生命周期特点和维护保养需求进行订立，并报公司领导审批。 四、切换程序 1.设备管理部门负责设备定期切换计划的订立和执行，应考虑设备的运 行时间、运行状态、使用量等因素，确保切换程序的有效性。 2.定期切换计划应至少提前一个月编制，涵盖切换的实在设备、切换时 间、切换原因等信息。切换计划经设备管理部门负责人签字后，向相关部门和岗位通知，并予以备案。 3.切换前，设备管理部门应开展必需的准备工作，包含设备停机、设备 检查、备件准备、维护保养等。切换过程中应确保设备的安全性和完整性。 4.设备切换后，设备管理部门应开展切换效果评估，记录并分析设备切 换的影响，并依据结果调整切换策略。 五、试验内容 依据设备的种类和使用情况，设备管理部门应订立相应的定期试验内容，包含 但不限于以下方面： 1.设备性能试验：对设备的性能特点进行全面测量和评估，包含设备的 工作本领、稳定性、效率等。 2.安全试验：对设备的安全措施进行检测和评估，确保设备满足相关法 律法规和企业标准的要求，以保障操作人员的安全。 3.维护和修理保养试验：对设备的维护保养工作进行模拟测试，检验保 养措施的有效性，并发现并修复设备存在的隐患。
设备定期切换与试验管理制度 第一章总则 第一条为了规范设备定期切换与试验管理工作，确保设备的正常运行和持续改进，制定本制度。 第二条设备定期切换与试验管理制度适用于本单位的所有设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。 第三条设备定期切换与试验管理的目的是确保设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备故障率。 第四条设备定期切换与试验管理的原则是科学合理、系统稳定、持续改进。 第五条设备定期切换与试验管理的内容包括设备定期切换的频率、方式及程序；设备试验的内容、方式及程序；设备维护保养的要求等。 第二章设备定期切换 第六条设备定期切换是指将正常运行的设备暂时停机，并用备用设备替代进行工作。设备定期切换的目的是检验备用设备的运行状态和性能。 第七条设备定期切换的频率由设备管理部门根据设备的自身特点和使用情况确定，并在设备台账中进行记录。 第八条设备定期切换的方式包括预定切换和临时切换。
(一) 预定切换是指按照事先确定的计划，将设备定期切换为备用设备进行工作。预定切换应提前准备，安排好备用设备，并确保备用设备的正常运行。 (二) 临时切换是指在设备故障或其他特殊情况下，临时将设备切换为备用设备进行工作。临时切换应及时安排，确保备用设备的及时运行。 第九条设备定期切换的程序如下： (一) 制定设备定期切换计划，包括切换时间、切换方式、备用设备准备等。 (二) 通知相关部门和人员，告知设备定期切换的计划和要求。 (三) 准备备用设备，包括备用设备的清洁、检查和维护保养。 (四) 定期切换设备，并记录切换过程中的相关数据。 (五) 进行设备定期切换后的检查和验证，确保备用设备的正常运行。 (六) 评估设备定期切换的效果，提出改进意见。 第十条设备定期切换后，需要将备用设备改为主设备，并重新调整设备的定期切换计划。 第三章设备试验 第十一条设备试验是指对设备进行定期的功能测试和性能评估，以确定设备的技术状态和使用寿命。
设备定期切换与试验管理制度 1. 引言 为保证设备的正常运行以及缩短设备故障处理时间，定期进行设备切换和试验是必要的。设备定期切换与试验管理制度作为设备管理的一部分，旨在规范设备的切换和试验流程，确保设备正常运行和安全稳定。 2. 切换与试验内容 设备切换和试验根据实际情况和不同设备的要求进行，包括但不限于以下内容： 2.1 切换内容 •设备定时换班。 •定期更换备品备件。 •定期更换维修工具。 2.2 试验内容 •设备回路测试。 •设备启动测试。 •设备性能测试。 •设备故障测试。 •设备开关门测试。 3. 切换与试验频率 设备切换和试验的频率应该根据实际需求和设备的运行状况进行确定。通常建议按照下列时间进行设备切换和试验：
3.1 设备定时换班 定时换班是设备切换的常规操作。常规定时换班的周期为1个月或2个月。 3.2 定期更换备品备件 备品备件的更换应该根据设备的使用时间和使用情况来确定更换时间，一般建议为设备使用时间的1/3。 3.3 定期更换维修工具 维修工具的更换应该根据使用次数和使用状况来确定更换时间，一般建议为使用次数达到200次后更换。 3.4 设备试验频率 设备试验的频率应基于设备的正常运行状况和检修情况来确定。常规设备试验频率分以下三种情况： •新设备：试验周期为1周。 •老旧设备：试验周期为1个月。 •经常检修设备：试验周期为1个星期。 4. 切换与试验流程 设备切换和试验的过程应该经过严格的流程控制，确保周期内进行的每一个步骤都得到了有效的管理和控制。 4.1 设备换班流程控制 设备换班流程应包括以下步骤： 1.确认更换班次的设备类型、型号和数量。 2.确认更换班次的具体时间和范围。 3.测量更换班次的设备状态及所有技术指标。 4.采取具体措施确保设备安全稳定运行。
公司 设备定期切换与试验制管理制度 第一条定期切换是指运行设备与备用设备之间切换运行；定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。定期切换与定期试验统称为定期工作。 第二条设备定期切换内容包括电气运行设备定期试验与切换工作、锅炉运行设备定期试验与切换工作、汽机运行设备定期试验与切换工作、部分安全门试验、循环水出入口门试验、热工定期试验、公用系统定期试验等，定期试验应包括消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验。 定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。 第三条定期工作必须严格执行操作票制度，每项工作必须有操作票。 第四条各单位应根据设备实际情况制定定期工作的项目，制定各类设备切换与试验的方案、周期及合格标准。 第五条在进行设备定期试验、切换前必须对被试验和被切换（运行及备用）的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、切换安全、可靠。 第六条各单位应明确制定出每类试验方案、技术措施
审批制度及详细的审批人员清册。 第七条定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。 第八条要建立《设备定期切换与试验台帐》，完整、准确地记录设备定期切换与试验工作的执行情况。 第九条对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析，记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。 第十条根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人负责进行设备定期切换与试验工作。工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。 第十一条由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本内记录其原因，并必须由所在车间分管负责人批准。 第十二条定期工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试设备及系统恢复到原状态。 第十三条进行重要设备定期切换与试验时，应规定相关管理人员现场监护。 第十四条符合下列情况时，并经单位主任工程师或主管生产的领导批准后可不进行定期试验和设备切换，但必须将原因记录清楚。 （一）设备有明显缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行。 （二）设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试
设备定期试验与切换制度 1. 概述 在各种设备中，定期试验与切换制度是一种重要的管理措施。通过定期的试验和切换，可以有效地保证设备的正常运行和应急响应能力。本文将介绍设备定期试验与切换制度的相关内容。 2. 设备定期试验 设备定期试验是指按照一定的时间间隔对设备进行试验，以验证设备的可靠性和性能是否符合要求。根据设备的特点和需要，定期试验的内容包括但不限于以下方面： 2.1. 电气性能 对于电气设备，定期试验主要涉及设备的电气性能。例如，变压器的绝缘电阻、接地电阻、电容和绕组电阻等指标的测量；发电机的电压、电流、功率因数等指标的测量等。 2.2. 机械性能 对于机械设备，定期试验主要涉及设备的机械性能。例如，风机的风量、压力和转速等指标的测量；冷却塔的水流量、水压和温度等指标的测量等。
2.3. 安全性能 对于一些安全关键型设备，定期试验还需要涉及设备的安全性能。例如，消防泵的启动时间、水流量和水压等指标的测量；安全阀的启 闭压力和流量等指标的测量等。 3. 设备切换制度 设备切换制度是指在需要进行切换操作时，按照一定的程序和流 程进行设备的切换。设备切换制度的主要目的是保证设备在切换过程 中的正常运行以及对设备的有效保护。设备切换制度的内容包括但不 限于以下方面： 3.1. 切换前准备 在进行设备切换之前，需要进行一系列的准备工作。例如，确认 切换的设备是否处于正常工作状态；检查切换的设备是否与其他设备 存在冲突；确认切换后是否需要进行后续操作等。 3.2. 切换操作 在进行设备切换时，需要按照预定的流程进行操作。切换操作需 要在专门的操作平台或控制室进行，由专门的技术人员进行操作。在 整个操作过程中，需要注意设备的状态和指示灯的变化等情况，确保 设备的正常运行。
设备定期切换与试验管理制度 背景 设备的定期切换和试验管理是企业设备管理中重要的环节之一。 设备定期切换是指企业为保证设备正常运行，预防设备出现故障而对 设备进行定期的检查和切换。设备试验管理则是为了保证设备的工作 操控性能和质量而对设备进行试验和检测。企业需要制定科学的管理 制度，规范设备定期切换和试验管理，确保设备的高效运行和质量。 目的 本制度的主要目的是规定设备定期切换和试验管理的程序和责任，明确管理人员的职责和工作内容，以确保设备能够正常运行，保证设 备操作的规范性和安全性，提高设备的使用效率、降低管理成本、为 企业创造更大的价值。 适用范围 本制度适用于企业内所有的机械设备的定期维护和试验管理。 制度内容 设备定期切换管理 一、切换范围 设备定期切换的范围包括但不限于：机械设备、电气设备、仪表 设备等。
二、切换周期 设备定期切换的周期应根据设备使用情况、生产情况、生产工艺 要求等情况制定，并在制定计划时与设备操作人员进行沟通确认。计 划应具有合理性、科学性和可行性，应根据企业的要求和现有设备的 技术性能等因素制定。 三、切换标准 设备切换时应根据切换计划完成相应的检查、维修和保养等工作，并严格按照设备的各项技术标准和操作规程执行，以保证设备的正常 运行。 四、切换程序 设备切换程序主要包括计划的制定、设备的检查、保养和维修、 相关记录和报告的记录等。具体程序如下： 1.计划的制定 制定设备定期切换计划需要考虑设备种类、设备使用情况等因素，由设备管理员制定并报总经理审批，通过后实施。 2.设备的检查、保养和维修 设备管理员按照计划对设备进行检查、保养和维修，确保所有设 备都能够得到充分的保养和维护。 3.相关记录的记录
设备定期切换、定期试验制度 1. 引言 在现代社会中，设备的定期切换和定期试验是维护设备良好状态和确保安全的 重要环节。通过定期切换设备，可以有效地降低设备使用时间过长而引起的故障风险，同时，定期试验可以检验设备的性能和可靠性，提前发现潜在问题并进行修复。因此，建立设备定期切换和定期试验制度对于确保设备的正常运行非常重要。 2. 设备定期切换制度 设备定期切换制度是指根据设备的使用寿命、工作状态等因素，合理安排设备 的使用时间并进行切换，以降低故障风险和延长设备的使用寿命。 2.1 设备使用寿命评估 设备使用寿命评估是确定设备定期切换周期的重要依据。评估设备使用寿命需 要综合考虑设备的品牌、型号、零部件质量、工作状态以及维护保养情况等因素。一般来说，设备的使用寿命以设备的技术规格书中规定的寿命为准，同时也可以根据实际情况进行调整。 2.2 设备定期切换周期 设备定期切换周期需要根据设备的使用寿命、工作时间以及设备的具体要求进 行合理的安排。一般来说，设备定期切换周期可以根据设备的使用时间进行划分，例如将设备按照每半年或每年进行切换，以保证设备的正常运行和减少故障风险。 2.3 设备切换计划 在设备定期切换制度中，设备切换计划是关键的一部分。设备切换计划需要综 合考虑设备的使用时间、工作状态以及需要切换的设备数量等因素进行制定。在制定设备切换计划时，可以采用轮流使用的方式，即将设备按照一定的时间顺序使用，以确保设备的均衡使用和减少过度磨损。 3. 设备定期试验制度 设备定期试验制度是指根据设备的性能和可靠性要求，制定合理的试验计划和 周期，对设备进行试验和检测，以验证设备的性能并及时发现并修复问题。 3.1 设备试验计划 设备试验计划是制定设备定期试验制度的关键步骤之一。试验计划需要根据设 备的功能、规格、技术要求以及设备所处的环境等因素进行合理的制定。试验计划
设备定期切换与试验管理制度 设备定期切换与试验管理制度 一、制度概述 设备定期切换与试验管理制度是企业生产管理的紧要构成部分，重要是对企业生产中的设备进行定期的切换与试验，保证设备的正 常运转、延长设备使用寿命、提高生产效率。本制度的订立旨在规 范企业生产设备的切换与试验管理，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。 二、适用范围 本制度适用于企业生产领域中的设备定期切换与试验管理，包 括生产车间、仓库、办公场所等区域的设备定期切换与试验管理工作。 三、制度内容 1.设备定期切换与试验计划的订立 相关负责人员应当依据不同设备的运转情况、使用年限、使用 频率等因素，订立出设备定期切换与试验计划，并报经企业主管部 门审核、批准，纳入生产计划。 2.设备切换与试验过程中的安全保障 （1）设备切换与试验前，应当对设备的安全、密封、润滑等方 面进行检查，确保设备安全牢靠。 （2）设备切换与试验期间，相关人员要认真遵守操作规程，确 保安全生产。
（3）设备切换与试验结束后，应当适时清洗、维护，保持设备 清洁、乾净。 3.设备切换与试验记录的填写与保存 相关人员应当对设备切换与试验的各项情况进行记录，并在相 应的表格上填写完整的资料，实行责任落实。 4.设备维护与维护和修理的规范管理 设备维护与维护和修理是设备保持正常运行的关键，应当实行 规范管理。设备维护与维护和修理负责人员应当认真订立设备维护、维护和修理计划，并对工作人员进行培训，确保设备维护、维护和 修理操作规范、安全、有效。 五、设备切换与试验管理的考核与奖惩 本制度实施后，企业应当订立相应的考核制度，对设备切换与 试验有优异表现、作出紧要贡献的人员进行嘉奖，对违反本制度设 备切换与试验管理规定的人员进行相应的惩罚。 六、制度执行与监督 本制度的执行由生产管理部门负责，同时应当加强对设备切换 与试验工作的监管与监督。针对问题适时进行整改并提出改进看法，推动企业高效运营。企业应建立健全的设备定期切换与试验管理制度，确保设备正常运转，延长设备使用寿命，提高生产效率，削减 安全事故的发生。 七、制度实施的建议 本制度的有效实施需要广阔员工共同搭配，加强安全意识和责 任心，遵守制度，依照规定操作，确保设备的安全、牢靠运行。同
设备定期试验和轮换制度 一、设备定期试验和轮换制度的一般规定 1、设备的定期试验与轮检查设备运行状况，提高备用设备的可靠性和行寿命管理的重要手段，是保证安全生产的一项重要工作。 2、各岗位设备定期切换与试验由岗位值班员具体负责，数据及轮换的结果，岗位负责人应详细填入值班记录中和定期工作记录簿并签字。 3、对系统有影响的电气设备切换试验应请值长联系有关单位后方可进行。 4、试验与切换应执行操作监护制度，一人操作，一人监护，特殊试验有关人员必须到现场。 5、主要试验及主要动力设备的轮换，要经值长同意后方可进行；间隔时间内进行过试验或轮换的设备经值长同意后可以不进行轮换，但应做好记录。 6、设备试验与轮换过程中运行工况应稳定，并做好专业、工序间的联系和配合，确保试验数据的准确和操作过程中的安全。 7、应执行操作票的轮换工作应严格执行操作票制度。 8、试验与轮换后的设备要具备备用条件。 9、因故不能试验与轮换的设备或项目，要将其原因记录在值班记录和试验记录簿内，等具备试验或轮换条件时补做。 10、试验中发现问题及时联系有关单位处理，不应无故拖延，并做好异常情况记录。 11、机组大小修前后及设备改进前、后的试验工作应按运行规程规定或试验措施进行。 12、各种试验工作的进行不得违反安规，应确保人身和设备的安全，试验前应联系好，试验后应复原方式。
二、设备定期试验和轮换工作表： 设备定期试验和轮换制度（二） 1.1.1汽机真空严密性试验每月进行一次。 1.1.2汽机机组的振动，每月用校准表测试一次。 1.1.3自动主汽门、调速汽门严密性试验在大修前后进行，由发电部主持，生技部有关人员参加。 1.1.4在下列情况下应进行汽机超速试验。 1.1.4.1汽机大修后。 1.1.4.2危机保安器解体或调整后。 1.1.4.3运行____小时后。 1.1.4.4甩负荷试验前。 1.1.4.5停机超过一个月再启动时。 1.1.5除氧器安全门试验应在检修后进行，运行中至少每半年应检查一次。 1.1.6串轴保护和低油压保护运行中至少每半年试验一次。 1.1.7高加保护动作试验每月一次。 1.1.8抽汽逆止门活动试验每月一次。 1.1.9凝结泵、各类油泵、射水泵、定子冷却水泵等辅机停机时间超过____天以上进行联动试验。 1.1.10给水泵联动试验单元机组每次启动前由班长主持。 1.1.11各电动门启动前做开关试验，备用中的电动门每月定期试验一次。 1.2 电气设备定期试验 1.2.1启机前，做负荷开关、励磁回路开关的拉合、增减试验励磁系统连锁传动试验。