论述半自动卷烟分拣系统优化
现代卷烟分拣系统模式的建设，是烟草物流中心建设的关键组成部分。其目标是为更好的提高对客户的服务质量、提高物流中心的管理水平、降低成本、提高人均劳动生产率和减轻人工劳动强度等。烟草物流中心作业流程包括卷烟的入库、搬运、储存、库存管理、出库、补货、订单分拣、发货、配送等过程，其中订单分拣是整个过程中的核心，也是最复杂的过程。对于分拣系统，根据不同的销售任务和处理方式，可分为全自动分拣、半自动分拣、电子标签辅助拣选、人工处理等四大类型。其核心过程是按照客户订单的要求将卷烟分拣到订单。从补货、分拣、喷码、包装等分拣基本工艺过程上看，全自动分拣和半自动分拣的核心区别是全自动分拣的补货过程是自动化，半自动分拣和电子标签辅助拣选的核心区别是半自动分拣的分拣过程是自动化，电子标签辅助拣选和人工处理的核心区别是电子标签辅助人工拣选。
本文的研究主体为宜昌市烟草配送中心配备的一条卷烟分拣系统，该系统为半自动分拣线，在分拣过程中，偶尔会出现实际分拣偏离计划订单的情况，具体表现为某类香烟多了或者少了一条或几条，而另一类香烟则正好少了或者多了一条或者几条，而最终打包配送的香烟总数量是正确的情况。
目前，针对半自动分拣系统出现的上述问题，只能凭借现场工作人员复查找出问题，然后停线排除，而半自动分拣系统本身并没有能力进行判断，从而导致了工作人员劳动强度大，且工作效率低下。
为了找出实际分拣偏离计划订单的解决方案，首先需要对现有半自动分拣系统有充足的了解，经过对分拣过程的研究，总结出如下图1所示的半自动分拣系统工作流程图；
根据图1可知，现有的半自动分拣系统是遵循如下工作流程：控制中心接收订单信息，然后将订单拆分后发送到对于通道的控制闸门处，控制闸门根据订单发送信息确定拨烟数量，各个闸门拨出的卷烟投递到输送带上，输送带将卷烟传输到计数器处，计数后进行打码、最后在打包处打包。
通过分析图1工作流程，可以发现造成实际分拣偏离计划订单的几方面原因，其一，该系统为一开环系统；其二，该系统为一个被动接受指令、执行指令的系统；第三，该系统缺乏卷烟类别检测识别环节。
卷烟物流配送中心仓储及分拣系统高质量发展分析 在中国经济由高速增长转变为高质量发展的大背景下，卷烟物流配送物流中心仓储及分拣系统应该如何实现高质量发展成为业界关注的焦点。本文提出从简化作业流程、缩短物流动线、发展智能化和高度信息化等方面着手，使系统向智能制造、精益化发展转变。 “高质量发展”是2017年中国共产党第十九次全国代表大会首次提出的新表述，表明中国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段。在此背景下，卷烟物流配送物流中心仓储及分拣系统如何实现高质量发展，成为业界关注的焦点。 20世纪80年代我国自动化物流逐渐起步发展，90年代末期烟草等部分行业企业开始投入使用自动化物流系统。进入21世纪，随着土地资源紧缺、世界制造业中心向中国转移，促使中国自动化物流市场的巨大潜力迅速释放，国内企业对自动化物流系统的需求激增。 以卷烟物流中心仓储及分拣系统为例，自2001年在深圳烟草公司实施之后，又相继在2003年和2004年分别在白沙物流中心和曲靖卷烟物流中心实施，其基本模式均为“自动仓储+半自动分拣”的模式。2005年，降低人工成本和劳动强度成为卷烟物流中心建设的主要关注点，同年分别在红河卷烟物流中心、北京卷烟物流中心实现了“自动仓储+全自动分拣”模式的应用。 一、卷烟物流配送中心现状
经过20多年发展，目前的卷烟物流配送中心已形成相对规范的建设模式。根据卷烟配送的年销量规模不同，可将卷烟物流配送中心划分为三类：1类为年销量≥20万箱，2类为10万箱≤年销量＜20万箱，3类为年销量＜10万箱，并分别建设相应的仓储及分拣系统。 图1 1类和2类卷烟物流配送中心仓储及分拣系统全景图在1类和2类卷烟物流配送中心，目前基本实现了较高的自动化水平（见图1），其作业流程主要为： 1.入库系统：件烟收货后采用机械手或自动/人工码垛，组盘成实托盘后，通过输送系统进行入库。 2.仓储系统：实托盘形式存储。 3.出库系统：通过输送系统出库的实托盘经机械手或自动/人工拆垛形成件烟，以件烟形式进入备货系统，再直供分拣系统。 二、向高质量发展转变
卷烟厂物流自动化系统设计的完善措施 摘要：随着现代科学技术的发展，使得各种先进技术的发展日新月异，计算机技术以及与其相关的其他各种技术的发展也不例外，现在工业化中要求自动化技术与其相关的其它技术更具有时代性、开放性和扩展性。基于此，文章主要结合实例对卷烟厂物流自动化系统设计的完善措施进行了探讨。 关键词：卷烟厂；物流自动化；系统设计 所谓卷烟厂中的物流自动化系统指的是在香烟的生产过程中对辅料和成品的运送实现自动化管理，减少生产中人员的使用，实现“无人车间”，以及实现系统管理的自动化。案例中，有一卷烟厂在成品辅料库的物流项目管理中使用自动化系统，其指导思想为“高起点、高标准、取众之长、总体布局、统一设计”。主要是对整个烟箱入库系统进行优化设计，提高系统的各项功能，包括稳定性及可靠性。 1 实例概况 1.1 自动化物流系统 ①该卷烟厂的自动化系统主要有两个部分组成：一是辅料存储库；二是成品存储库，辅料存储库及成品存储库都建立在卷烟厂内部的联合工房内，各有4～6台堆垛机所构成。来源于1层辅料库房与3层装料设备间的材料都需要运送到辅料存储仓库中，从生产线输出的香烟放置于成品仓库中。建成该厂房所使用的材料由轻型钢结构组成，同时在库房内配备除潮设备与空调设备。 ②2层属于成品库的入库系统，它与装备设备的出口相结合，通过烟箱的入库系统进入库中；1层属于成品库的出库系统，产品经过堆垛机出库，在该过程中使用托盘，在最后阶段经过条形码识别系统的鉴定和识别之后才将香烟送出厂。辅料入库过程必须经过1层和3层，3层入库系统前方设置较大面积的人工配送区域，可以采用径直小车将货物直接运送入库。在1层入库的主要是烟箱和丝束包等产品，产品类型多样化，必须通过4个入库站台，同时使用环穿小车将货物送进。 ③该系统是由西门子公司进过研究和开发而推出的工业网络控制系统，现场总线由Pro-fibus构成，主控器件主要是有西门子公司开发研究的S7-400 PLC系列产品组成；分布式I/O产品支持Profibus总线设备的使用；条码识别器和变频器分别具有支持西门子公司产品的特殊接口；它是某一个特殊网站的从属站点，能够使网络的使用更加方便，操作终端与工业以太网相连，形成一个标准化的控制网络。卷烟厂物流自动化系统的控制配置分为三层：管理生产层、调度监控层及控制设备层。管理生产层的工作内容主要是管理计算机及其相关系统的运行；调度监控层主要是对在卷烟厂物流系统中使用的计算机进行不定时的检测和控制；控制设备层主要由各个子系统所构成，它主要有各个库区如辅料进出库区、AGV、成品出库区及堆垛机等控制系统构成。
湖北中烟武汉卷烟厂成品物流系统改造及优化 为解决卷烟销售量大幅上升带来的成品仓库出入库 能力严重不足的问题，湖北中烟武汉卷烟厂引入新思路、新技术和新设备，对现有成品仓储设施的物流系统进行了改造与优化，使成品出入库能力较原来扩大了一倍，满足了企业发展的需要。整个项目实施工期短、花费资金少、投资回报率高，其做法和经验值得有相似问题需要解决的企业参考借鉴。 一、项目背景 湖北中烟全省6家卷烟生产企业共有成品库10处，成品仓储件烟出入库通道23条，入库较均衡，但出库缺口较大，出库能力仅为12500箱／工作日(8小时工作制，下同)，即便加班加点也难以彻底解决延迟发货问题。 2D09年湖北中烟年产销量约288万箱，月度成品物流峰值约为25000箱／工作日，年度成品物流峰值达到75000箱／工作日。随着湖北中烟产销规模的不断扩大，公司提出了3年后年产销量要达到400万箱的目标，预计2012年后月度成品物流峰值约为35000箱／工作日，到2015年将超过100000箱／工作日。 为尽快突破出入库效率低的瓶颈，湖北中烟决定实施
“全省卷烟仓储出入库通道改造项目”，拟采用托盘烟垂直输送机等设备，大幅提升出入库效率，到2010年底要基本满足30000箱／工作日(8小时工作制)的全省卷烟出库能力要求，以后要逐步达到日益增长的成品物流月度峰值(8小时工作制一天满足)和年度峰值(16小时工作制两天满足)。 在湖北中烟6家卷烟厂中，武汉卷烟厂产销量最大，在2009年12月至2010年1月的集中发货期，其成品烟日调拨量峰值为17310箱，占湖北中烟成品烟日调拨量峰值的38％。随着产销量进一步扩大，成品物流系统出入库能力需要等比增长甚至富余。以2009年产量及峰值调拨量为基数，从2010年开始，3年内日调拨量出库峰值需等比增长39％及以上。因此，武汉卷烟厂是湖北中烟通道改造项目的重中之重。 二、项目基本情况 武汉卷烟厂外运仓库出入库通道改造项目是在厂区外 的七里庙成品仓库进行的，实施内容包括：解决方案设计，土建改造设计，设备设计，土建改造工程实施，设备制造、安装调试，人员培训，试运行，应用稳定及业绩提升。该项目目标主要有： 1.新增3套垂直输送机，单套能力(4层楼库)达到每小时51托盘(306箱，即1530件成品烟)，3套合计每小时153托盘。 2.提高装卸车能力：一期单套设备达到每小时750件成
关于Protos70卷烟机组的PLC控制系统优化改进的探讨 【摘要】我国卷烟制造行业中，Protos70卷烟机使用广泛，但因其结构比较复杂，发生故障频率比较高。文章通过对Protos70卷烟机控制系统结构组成分析，提出改造优化的方法，以降低Protos70卷烟机故障频次，提高的工作效率。 【关键词】Protos70 PLC控制改造 Protos70卷烟机是集机、电、气、液、核、光于一体卷烟设备，是一款具有较高的生产效率和可靠性的自动卷烟生产设备。其控制系统主要由继电器和分立元件等逻辑电路组成。在长时间生产过程中，控制系统中的分立元件和逻辑线路处在粉尘和水分环境中，线路容易老化，并出现故障。为提升Protos70的运行稳定性，对其控制系统进行改造成为优化研究的重点。 1 Protos70卷烟机结构特点及常见问题 Protos70卷烟机主要由供料成条机（VE）、卷制成型机（SE）和接装机（MAX）等三部分构成。其中，供料成条机主要由传动、电气、吸丝成型、风力、气动控制、润滑等系统组成；卷制成型机主要由供纸、卷制成型、烟支切割分离等系统构成；接装机主要由主机架和传动、电气控制、滤棒烟支调头、滤嘴烟支检测、剔废和出烟等系统构成。通过这三部分系统复杂地配合和联动作用，Protos70卷烟机生产烟支的速度能够达到7000支/min。 2 Protos70卷烟机PLC控制系统的弊端 Protos70卷烟机在高速运转中，其机体齿轮、传动轴等机械传动部分旋转和摩擦非常频繁，因采用了大量的控制电路板和分立元件，电路板和分立元件发热大，导致机箱内部温度较高，而且生产过程中容易产生粉尘和水分，在高温、粉尘和水分三个因素作用下，如果设备长时间运转，其控制系统中的电路板、分立元件等设备容易发生老化，控制稳定性和精度都将受到影响，易出现例如，烟丝质量控制不当、圆周控制不当、剔除错误等的控制系统故障，影响产品的正常生产和质量控制。总结起来，其弊端主要体现在以下几方面： （1）设备的接口和接线比较多，在系统出现故障时，不容易进行排除。（2）由于Protos70卷烟机许多零部件还是进口部件，如果线路板出现故障或损坏，部分配件库存存量少，价格昂贵，在很大程度上影响正常生产。（3）由于采用的分立元件，发生故障不易对设备发生的故障进行准确定位，要利用依次检测的方法进行排查，维修起来非常困难，而且对维修技术要求很高。（4）Protos70卷烟机采用的是逻辑电路的控制方式，各项的生产数据不能进行自动化的采集，需要用手工抄写记录，系统的数据统计功能较差。 3 Protos70卷烟机PLC控制改造分析
卷烟分拣系统优化研究与应用 自我国加入WTO以来,烟草行业竞争日趋激烈。面对国际烟草巨头挑战,高效的物流服务是制胜关键之一。如何高效经济地完成卷烟分拣任务,既是国家烟草专卖局的要求,也是卷烟分拣系统优化研究的目标。 卷烟分拣系统是光机电一体化的作业系统,具有自动化程度高、处理速度快等优点,是分拣系统的发展趋势。卷烟分拣系统的优化研究既是对多任务组合优化问题的研究,也是对多作业设备系统综合优化问题的研究,在理论和应用方面具有挑战性。针对卷烟分拣系统优化问题,在综述国内外研究成果的基础上,论文分析了卷烟分拣系统结构,对件烟补货、条烟拣选、打包装车等3个关键作业环节展开了优化研究。 主要研究内容及创新点如下所述。首先,深入分析了卷烟分拣系统,提出了卷烟分拣系统优化研究框架。确定了卷烟分拣系统的边界和内涵,建立了卷烟分拣系统优化的关键指标集合,提出了“系统解耦-子系统优化”的求解思路,归纳了卷烟分拣系统解耦的充分必要条件。 分析了件烟补货、条烟拣选、烟包装车等三个关键作业环节,讨论了关键环节的完备性。其次,针对件烟补货作业环节进行优化研究。分析了补货子系统和上位子系统的状态集合和状态转移条件,提出了状态归并规则,建立了考虑停机补货时间的随机时间Petri网模型(STPN)。 针对该模型提出了分时补货方法。该方法结合缺货即补货方法和安全线补货方法的优点,将补货任务设置为条件优先的作业任务,当上位子系统处于空闲时执行作业任务。该方法可缩短停机时间且降低余烟回库率。 依据该方法构造了分时补货电路,提出了电路结构和工作原理。将电路封装
在基于无源型RFID的件烟补货子系统中。该子系统的特点是可应对冷门品种与热门品种并存的高强度补货任务。 再次,针对条烟拣选作业环节进行优化研究。在考虑机组负载的条件下,以订单拣选总作业时间最短为一级优化目标,以分拣机组作业费用最小为二级优化目标,提出了分拣机组负载均衡度计算公式,建立了考虑机组负载均衡度的多机多任务排序模型。针对该模型提出了订单凑配方法,在统计订单分布概率函数的基础上,将订单排成最短处理时间序列(SPT),将单个订单分解为并行处理时间最短的拣选任务集合。 该方法通过平衡分拣机组负载以提高分拣效率。依据该方法设计了订单凑配电路,提出了电路的结构和工作原理,并封装在基于无源型RFID的条烟拣选子系统中。该子系统的特点是可应对小批量大额订单和大批量小额订单并存的分拣任务。 再次,针对烟包装车作业环节进行优化研究。在考虑烟包滞留时间的条件下,以烟包总滞留时间最小为一级优化目标,以烟包装车作业成本最小为二级优化目标,建立了考虑烟包滞留时间的多车多任务排序模型。针对该模型提出了双层排序方法,该方法将烟包按最小等待时间(EDD)排序,将车队按最短处理时间(SPT)排序,以车厢最大利用率(SW)为装车序列,改善了烟包滞留时间等指标。 依据该方法设计了有源RFID车厢,封装在基于有源型RFID的烟包装车子系统中。该子系统的特点是可应对紧急任务和普通任务并存的装车作业。最后,卷烟分拣系统优化方案应用于湖南省白沙物流公司的卷烟配送中心。 优化方案实施两年以来显著增强卷烟分拣系统各项指标。单套系统分拣速度达到16500条/小时,超过国际同类系统分拣速度80%以上。生产用工下降至7.58
烟草智能化精准分拣控制系统的设计 与实现 【摘要】卷烟从生产到投放市场需要经过工业仓储、工商物流、商业仓储、出库、订单分拣、零售户配送等7个重要环节,本课题主要研究订单分拣这一环节,商业订单分拣这一环节是烟草行业内卷烟周转和社会零售行业交接的基础,它直接关系着整个烟草行业的社会形象;一旦出错,不仅会导致巨大的经济损失,还与烟草行业“国家利益至上,消费者利益至上”的服务宗旨背道而驰。目前的商业分拣工作,由于以人工分拣为主,导致条烟分拣流水线分拣结果与订单不符,出现条烟“少、多、错”的错误屡见不鲜。文中详细介绍了自动分拣系统，同时在此基础上设计了烟草智能化精准分拣控制系统，并论述了这一分拣控制系统的特点，以提高烟草的分拣效率与准确性。 【关键词】烟草;分拣;控制系统;自动化 1烟草智能化精准分拣控制系统的设计 一旦发现此类情况,工人必须停机进行查找,又常常由于生产量过大,根本无从查起。停机查找会将分拣效率大大降低;并且会对终端客户即零售商产生不好的影响。根据国家烟草专卖局统计资料显示,我国烟草行业352个地、市商业公司的分拣系统中半自动和人工分拣系统有343个,占97.4%,这343家的半自动和人工分拣系统年分拣量占全国的95.4%。因此,烟草行业目前大部分的商业分拣工作仍然需要人工参与,人工的参与就或多或少地存在着出错的情况,出现错误后影响极大,这是全国烟草行业共同面对的一个难题。本课题利用核心图像识别原理,经过一年多时间的开发、测试和使用。实现了各种卷烟分拣生产线对传输皮带上通过的每条卷烟的品牌、规格进行自动识别。 1．1自动分拣系统
图1为自动分拣系统的一般结构图，主要包括上件装置、输送装置、分类装 置以及控制系统等几个部分。其中上件装置的主要功能是对于要分拣的货物信息 进行识别与接收，同时按照事先设定好的分拣信号进行货物的分类，从而把将要 运输到不同地点、不同客户的货物自动分开。在进行信息接收与处理时，会用到 条码扫描、语音识别或者是其他识别手段，根据分拣信号确定不同种类的货物具 体要进入哪个分拣格口中;输送装置主要由输送带与输送设备组成，它的功能是 将待分拣的货物运输到分类装置中;分类装置可以依据上件装置所传输过来的指令，确定货物是否是要传输到同一分拣格口中去;分拣格口主要是对于已经分拣 好的货物进行收集的通道，将货物从分类装置上运输到不同的货物装集口或者是 仓库;控制系统主要是对于整个货物分拣过程中的各类信息进行实时控制，一旦 出现问题要及时的进行解决，从而确保整个分拣系统在运行中的安全性与可靠性。 图1自动分栋系统示意图 1．2烟草智能化精准分拣控制系统 依据自动分拣系统，设计了烟草智能化精准分拣控制系统。这一系统在分拣 过程中，不但可以非常精确地对于不同种类、销往不同目的地的烟草进行分类， 同时对于烟箱的损坏程度也能控制在最小值范围内。 这一分拣控制系统的运用可以极大地降低人力劳动成本，提高烟草企业的自 动化水平，同时也使得烟草分拣工作变得更加快速方便。当计算机下达传输任务 之后，烟箱经传输带传输到分拣装置之前，系统可以对于烟箱是否缺烟进行检测，如果缺少就返回去重新装箱，而如果准确无误的话，就进入到分拣装置中进行分拣。
浅析卷烟分拣管理系统 分拣管理系统是烟草配送中心项目的关键组成部分,分拣管理系统包括分拣信息系统和分拣监控系统与标签打印系统三个子系统。分拣管理系统在接收上层访销系统的订单信息后,卷烟分拣系统根据相关策略对数据进行优化,然后通过监控系统产生系列指令,系统能自动完成卷烟的补货、分拣、装箱等任务,高效实现分拣到户并暂存到对应区域,等待装车配送。同时,在分拣过程实时地报告分拣设备作业的在线情况。 标签：分拣信息系统监控系统数据优化高效 一、分拣信息管理系统概述 分拣信息管理系统主要由基础数据、分拣管理、统计查询和系统管理四部分组成。基础数据部分主要功能是对从外部信息系统下载的一些基础数据和系统内部的基础数据进行查询和维护;分拣管理部分主要功能是根据系统的分拣策略对订单数据进行计算、优化,并将计算、优化的结果数据传输给一号工程系统;统计查询部分的主要功能是对订单数据和系统计算、优化的结果数据进行统计、查询和报表打印操作;系统管理的主要功能是设置系统的分拣策略参数、数据库的备份和恢复及对用户的管理。下面将对信息管理系统中的各个功能进行详细描述。 1.基础数据。对系统的基础数据路线信息、客户信息、产品信息、烟道信息进行增加、删除、修改、查询等维护操作 2.分拣管理。分拣管理包括数据优化、单据打印、分拣状态和发送一号工程数据四个部分。 数据优化:从上层信息系统下载到波次访销数据后,分拣信息管理系统数据优化进行一系列的数据处理操作。 单据打印:打印生产所需的报表,系统可以一次性打印出多张报表,分拣任务:分拣任务表示每一批次的卷烟是否已经分拣完成。 发送打码数据:发送分拣数据给一号工工程。 3.查询统计。(1)订单优化查询:根据分拣日期、优化批次、生产线、订单号、客户名称和产品名称六个条件。(2)卷烟领货单:查询从仓库出到分拣线的条烟品牌及各品牌总量,并提供打印报表和excel导出的功能。(3)烟道上货单:根据订单日期、批次、分拣线等条件,查询各分拣烟道的分拣品牌及总量,并提供打印报表和excel导出的功能。(4)整件领货单:当某线路整件量特别大时可以把整件剔出来等拆零分拣完成后再处理,人工按照整件上货单子上货。(5)异形烟领货单:根据订单日期、批次、生产线、查询各配送区域的异形烟要货明细。(6)混仓上货单:当立式条烟自动分拣机烟仓不够用的时候系统还会分配最后一个立式条烟自动分
烟草分拣线自动控制系统的设计 摘要:近20年来，烟草物流作业经历了人工拣选、半自动分拣、全自动分拣 等阶段；烟草物流设备也在不断推陈出新，先后推出了电子标签分拣线、半自动 分拣线和全自动分拣线等；电子标签、通道机、立式机、预分拣机、人工堆叠包 装机、机械手堆叠包装机等多种分拣包装设备，大幅降低了人工作业的劳动强度，提高了生产效率。随着时间的推移，现有物流设备分拣模式出现了瓶颈，无法满 足日益增长的生产需求，降本增效压力逐渐显现。因此，提升卷烟分拣效率已成 为烟草商业亟待解决的难点问题。为满足现代烟草配送系统高效配送、准确配送 的发展趋势，烟草分拣线自动控制系统需要完成自动分拣、自动分离、自动喷码、自动打包和分类，设计了烟草分拣线自动控制系统。该系统采用上位机，通过交 换机与PLC和喷码机进行数据传输和通讯，采用变频器控制四段皮带输送，实现 了分拣过程中对每单香烟数量和品牌的准确比对，提高了分拣效率，保证了分拣 的准确性。 关键词:分拣;上位机;电子标签;通讯接口 0引言 近年来，为寻找资源配置和运作成本的最佳组合，学者们对分拣布局进行了 深入的研究。曾彭城[7]分析了传统分拣系统的弯道和直道布局，研究表明弯道 布局虽占地面积小，但输送皮带稳定性不好；直道布局输送稳定性好，但存在占 地面积大、备货容量小的缺点。俞武杨等[8]采用直线型制造单元与设施集成布 局实现了物料搬运距离与占地面积的双优化，但只适用于分拣路径确定的情况， 其适应性较差。因此，单元物料分拣布局和多单元物料路径布局都难以满足企业 的物流配送规格，按照实际分拣需求将卷烟分拣线进行模块化布局是非常必要的。 1分拣线系统构成 整个系统分为四大部分:上位机输入部分，电子标签自动计数部分，分拣线 自动输送部分和包装机自动打包部分。上位机输入部分主要完成用户订单的输入
流程优化在全品规卷烟分拣作业中的运 用分析 摘要：以提高全品规卷烟分拣作用效率为前提，针对流程优化在其中的应用做出分析。首先阐述卷烟分拣流程升级的必要性，并提出实施建议。最后以沧州烟草卷烟物流配送中心研发的分拣策略预警匹配优化系统为对象，阐述经过流程优化之后的全品规卷烟分拣的效果，有效提高全品规卷烟分拣作业效率。 关键词：流程优化；全品规；卷烟分拣作业 烟草商业物流配送经过技术的不断更新，加上烟销量的持续增长，卷烟销售品种、异型烟所在总体占比重也随之增加。当前采用的分拣设备很难满足卷烟全品规投放的要求。为此，建议在全品规卷烟分拣作用中，应用流程优化，并研发设计了分拣策略预警匹配优化系统，提高卷烟分拣系统作业的信息化，并且在流程优化作用下提高卷烟分拣作业效率。为此，本文针对流程优化在全品规卷烟分拣作用中的应用展开分析，阐述卷烟分拣升级的必要性和流程优化思路，提出流程优化的建议，以提高卷烟分拣作用效率。 一、卷烟分拣流程升级必要性 第一，引进新的分拣设备。卷烟分拣流程中涉及大量设备，而且很多设备经过长期使用已经出现了磨损，导致在分拣作业中出现诸多故障。为了提高卷烟分拣效率，需要对卷烟分拣系统进行升级[1]。第二，全品规分拣改造深入性。很多企业依然采用半自动分拣线，尽管也能够支持全品规分拣包装，但其是在老线基础上改造实现，面临烟仓配备不足、分布合理性差等问题。现阶段卷烟销量日渐增多，加之供给侧改革愈发深入，卷烟销售品种、异型烟的占比不断提升，很多分拣设备并不能满足卷烟全品规投放要求。在此基础上便需要对卷烟分拣系统进行升级。第三，备货模式匹配性。全面实现全品规分拣改造之前，备货与分拣模式之间匹配性不高，而且存在备货差错率高、扫码准确性低等问题。基于以上的
卷烟物流配送中心的柔性化分拣策略 摘要：分拣是卷烟物流配送中心的主要任务，也是所有物流设备投资的主要 组成部分。分拣时，不仅要考虑分拣设备的特点，而且要考虑仓储和运输之间的 平衡，这使得卷烟的分拣和分配准则变得更加困难。卷烟物流配送中心通常是地 市级，负责该地区物流配送、仓储、分拣、送货，以及零售商订购和配送产品。 关键词：卷烟物流配送中心；柔性化；分拣策略 随着社会经济的发展和烟草工业的发展，烟草生产在烟草流通中发挥着越来 越重要的作用。烟草物流配送中心是烟草物流体系中的一个重要节点，具有储存、规划、分配和管理功能。优化业务流程，改进配送中心的管理，是烟草产品现代 化发展的必要条件。考虑到物流系统需求的多样性、烟草产品日益多样化以及市 场需求的不确定性，一些烟草配送中心被证明过于刚性化，无法适应烟草物流的 新要求和外部环境的变化。柔性概念使物流系统具有柔性化，将工作人员组织、 工作方法和物流设备动态地联系起来，使得能够对系统内外不断变化的需求作出 快速反应，并满足物流任务和要求。同时可以降低不必要的成本，优化物流。烟 草物流中心采用适应柔性物流设计策略，提高烟草物流配送效率，满足客户不断 变化的需求，节省宝贵的时间、人员和设备。 一、柔性物流系统综述 1.柔性概述。在现代汉语词典中，柔性概述往往被解释为“刚性”。1980年代，这是生产制造提出。(1982年)开始研究柔性问题，将其定义为“有效应对环 境变化的能力”，柔性是保持系统稳定的能力。柔性反映了应对环境变化的概念，面对经济的发展和市场的细分，企业必须不断发展创新来改变环境。柔性是一家 公司优化资源、开发创新并对环境产生积极影响的能力。通过缓冲、调整和创新 实现柔性。柔性研究包括许多区域，例如制造、战略系统柔性。无论是对环境作 出反应还是积极反应，柔性的目的都是使企业处于有利的竞争地位。
案例名：L烟草物流配送中心的优化 要求：分析案例，提出完善的优化方案，提交竞标书，要求用到EIQ分析（针对附录数据）。规划设计中 其他需要数据可以合理假设！ （一）L烟草物流配送中心的基本情况 L烟草物流配送中心是L市烟草公司根据地方政府的批复规划建造的，地点位于东桥开发区工业园区，用地面积9836.11平方米。配送中心周边交通便利，配套设施齐全，配送中心的软硬件配备优良，除了拥有WMS（仓储管理）系统、OMS（订单管理）系统等信息系统，还应用了RFID、GIS、GPS等现代物流技术，整个配送中心实现自动化和信息化。 L市烟草配送中心年流通量可达17.9万箱、储存量可达2万多大箱，属一类卷烟配送中心，按照国家烟草局的装备政策，配置半自动分拣设备，仓储环节采用九层货架存放、机械作业、信息化指引。其自动化程度如下： （1）拥有储存分拣一体化的大联合工房，布局紧凑、流程缩短。 （2）采用九层托盘横梁货架存放。 （3）选用堆垛机进行高架库的搬运和码放，采用电瓶托盘搬运车进行平面搬运，采用前移叉车进行立面码放。 （4）采用半自动条烟分拣机、自动打码机、自动裹膜包装机构成的分拣系统。 （5）收发货采用RFID无线手持终端等电脑辅助设备。 考虑到规模与造价，配送中心暂无装卸机器人、AGV13自动导引车等高度自动化的设备。 L市卷烟配送物流运行的基本模式为:采购入库由上游卷烟厂送货到L市公司卷烟配送中心集中储存和保管，各县(市)公司无卷烟
实物库存，每个工作日上午与下午仓储部和配货部根据访销中心提供的投放计划进行分拣配货到户，其中需中转送货卷烟当天通过货柜车送至各中转站。 （二）L市卷烟销售基本数据 1.根据烟草公司提供的L烟草公司20XX的卷烟访销订单资料，其销售数据可见于20XX逐月销量表(表1.1)。 表1.1：20XX逐月销量表
自动化分拣系统的设计与性能评估 随着电子商务的迅猛发展，物流行业面临着日益增长的分拣需求。 传统的人工分拣方式已经无法满足快速发展的需求，因此，自动化分 拣系统成为物流行业的一项重要技术。本文将就自动化分拣系统的设 计及其性能评估进行探讨，旨在帮助读者深入了解这一领域的关键技 术和方法。 首先，我们需要了解自动化分拣系统的工作原理。自动化分拣系统 通常由三个主要组件组成：传送设备、识别设备和分类设备。传送设 备用于将待分拣物品从起始位置运送到分拣区域，其中可以包括传送带、滑槽等。识别设备负责对物品进行识别，通常采用机器视觉技术，如摄像头、激光扫描仪等。分类设备根据识别结果将物品分类，并将 其送到相应的目的地，常见的分类设备有机械臂、传送线、抓取器等。 在设计自动化分拣系统时，准确性、效率和安全性是需要考虑的关 键因素。首先，分拣准确性对于系统的可靠性和客户满意度至关重要。为了提高准确性，我们可以采用高性能的图像识别算法，如卷积神经 网络（Convolutional Neural Network，CNN）。这种算法可以处理大量 的图像数据，并能够准确地识别商品的特征，提高分拣的准确性。另外，为了降低误分类率，我们可以使用多种传感器进行多模态数据融合，如红外传感器、激光传感器等。通过融合多种传感器的数据，可 以提高对物品的识别准确性，减少错误分类的概率。
其次，系统的分拣效率也是设计时需要考虑的因素。为了提高分拣 效率，我们可以采用并行分拣的方式，在同一时间内处理多个物品。 并行分拣可以通过增加分拣设备的数量来实现，例如增加分拣机械臂 的数量，或者安装多个传送线。此外，我们还可以采用优化算法对分 拣路径进行规划，减少分拣的时间和能耗。例如，可以使用最优控制 算法，在考虑物品尺寸、重量和目的地位置等因素的基础上，确定最 短的分拣路径。通过这些优化措施，可以显著提高系统的分拣效率， 提高物流行业的整体运营效率。 最后，安全性也是自动化分拣系统设计中需要注意的重要问题。在 分拣过程中，避免发生物品损坏和人员伤害是至关重要的。为了确保 安全性，我们首先需要对系统进行全面的风险评估和安全规范制定。 例如，根据物品的特性和分拣设备的运行速度，确定安全间距和防护 措施。其次，我们还可以使用虚拟仿真技术对分拣系统进行模拟和测试。通过虚拟仿真，我们可以评估系统在不同情况下的安全性能，并 及时发现和解决潜在的安全问题。此外，为了提供操作员的安全保护，可以在分拣区域设置安全门、紧急停止按钮等安全装置，避免操作员 和设备之间的意外接触。 在设计自动化分拣系统之后，我们需要对其性能进行评估。性能评 估可以通过多种指标来衡量，包括准确率、分拣效率、安全性等。为 了评估分拣准确率，我们可以对系统进行大规模的实地测试，并与手 动分拣进行对比。此外，我们还可以评估系统的分拣效率，通过记录 系统的分拣速度和能耗，以及每个设备的利用率等。最后，通过分析 事故发生率和操作员的意见反馈，可以对系统的安全性进行评估。根
现代物流分拣中心的设计与优化 随着全球化进程的不断深入和电子商务的蓬勃发展，物流行业呈现出了蓬勃的发展势头。为了满足消费者的需求，物流企业不断升级自己的技术和设备，开发出更加快速、高效的物流分拣系统。本文将从设计和优化两个方面来探讨现代物流分拣中心的发展趋势。 一、设计方面 现代物流分拣中心的设计主要包含以下几个方面： 1.设备和设施：包括物流线、分拣机、码垛机等设备，以及宽敞的场地和合理的布局。 物流线：物流线是物流分拣中心的核心设备，它是将商品从起始点到中心并进行分类、打包、运输的平台。根据物品的种类和数量，不同种类的物流线可以进行不同程度的合并和拆分，以保证物品运输的效率和质量。 分拣机：分拣机是将大批量物品进行分类的机器设备，它能够快速准确地将物品分类打包。分拣机的设计需要考虑各种物品的尺寸和重量，以及分类的种类和方法。 码垛机：码垛机是将物品按照一定规则和数量码垛的机器设备。它能够快速而准确地将物品码垛，提高物品的存储密度和运输效率。 场地和布局：物流分拣中心的场地需要足够宽敞，以容纳所有的输入和输出物品。布局需要精心设计，以保证物品的流动和分拣整齐有序，为后续的物流运输提供便利。 2.软件系统：包括分拣和管理系统。
分拣系统：分拣系统是物流分拣中心的核心技术，它能够自动将物品进行分类和打包。分拣系统需要高度的准确性和可靠性，能够适应不同种类、规格和尺寸的物品。 管理系统：管理系统是对物品运输和库存进行管理的软件系统。它需要能够及时监控物品的流入和流出，管理和调度物流线和设备，以及对物品的库存进行统计和分析。 3.质量控制：包括物品的检验和包装。 物品检验：物品检验是物流分拣中心的重要环节，它能够检查物品是否符合要求，并保证物品的品质和安全。 物品包装：物品包装时物流分拣中心的最后一道工序，它需要根据物品的要求进行不同的包装，以确保物品在运输过程中不受损失。 二、优化方面 现代物流分拣中心的优化可以从以下几个方面展开： 1.自动化：物流分拣中心的主要优化方向是实现自动化。特别是在大规模物流运输中，人工分拣的效率已经无法满足市场需求，自动化分拣系统成为物流企业必须追求的核心竞争力。 2.智能化：物流分拣中心需要实现智能化，即通过集成不同的物联网设备，将生产、分拣、运输和库存管理互联互通。在智能化物流系统中，实现物品捆绑、追踪、异常检测和预警等关键功能，提升整个物流系统的效率和可靠性。 3.数据化：在自动化和智能化的基础上，物流分拣中心应该实现数据化。这包括对物流过程和运输情况进行记录和计算，为后续优化提供数据依据。同时，云计算、大数据和人工智能等新技术的应用也能够进一步加强数据化管理。
浅谈卷烟分拣设备自动化系统常见问 题及解决措施 摘要：经济的快速发展，国内各项自动化技术的研发水平得到了大幅度的提升，其中让烟草行业自动化发展影响最为显著。当前，大部分烟草行业企业都已 经选择应用自动化技术，这对烟草行业的现代化发展和建设有着很大的作用。在 引入了新的技术和设备后，在日常使用中就要迎来新的挑战，作为负责技术设备 管理人员要进行深入探究，从实践反馈中来提升自身的技术素养。对此，本文以 阐述烟草设备自动化系统为切入点，对运行过程常见的问题进行分析，提出有效 的解决措施并进行分析，为相关的从业人员提供参考。 关键词：卷烟分拣设备自动化系统；设备故障；措施 卷烟分拣设备是烟草行业中最重要设备之一，设备的稳定运行直接关系到烟 草日常经营效益，因此设备故障问题不可小视。特别是自动化物流高速发展的今天，机械设备更是日新月异，以往的技术已经无法满足烟草行业自动化发展的需求。在烟草行业中自动化水平还有待提升，尤其是卷烟分拣设备的自动化方面有 着很大的潜力，需要在实践中深入进行探索，来提高烟草企业的自动化水平，为 烟草行业的发展奠定技术基础。 1 卷烟分拣设备自动化系统概述 卷烟分拣设备自动化系统的组成部分相对复杂一些，主要由上位调度计算机、通信设备、现场控制器以及执行机构等共同组成。上位调度主要是整理和分析订单，根据设定好的送货路线按照订单顺序和条烟数量来安排工作计划，然后在发 送到各个子系和其他设备控制系统，自动化的完成烟草出库、条烟分拣、贴码、 包装、贴标等工作流程。卷烟分拣设备运行中各个节点运行都要保持通畅的数据 通讯以及控制信息的交互，确保设备整体都能保持高效稳定的运行状态，以此来 保障卷烟分拣的工作效率[1]。
智能分拣系统的使用技巧与注意事项 随着物流行业的发展，智能分拣系统在仓储物流中的应用越来越广泛。智能分拣系统能够提高分拣速度和精度，降低人工成本，提升仓库运营效率。然而，要充分发挥智能分拣系统的优势，用户需要了解其使用技巧和注意事项。本文将为您介绍智能分拣系统的使用技巧与注意事项，希望能为您提供一些帮助。 使用技巧： 1. 部署合理的分拣逻辑：在使用智能分拣系统之前，用户需要根据仓库的需求进行分拣逻辑的规划和设置。合理的分拣逻辑能够提高分拣效率和准确性。例如，可以根据商品的特征、尺寸、重量等属性来确定分拣的顺序和方式。 2. 设置合适的容错机制：智能分拣系统虽然能够提高分拣准确性，但仍有可能出现错误。为了降低错误率，用户可以设置合适的容错机制。例如，可以在分拣过程中设置拦截信号，当系统检测到异常情况时，及时暂停分拣并通知操作员进行核查，以避免错误发生。 3. 维护良好的分拣环境：智能分拣系统的运行需要一个干净、整洁、无障碍的环境。用户需要及时清理分拣区域的杂物和障碍物，保证设备的正常运行。同时，要定期进行设备的维护和保养，确保其性能和运行状态。 4. 优化分拣策略：分拣系统还可以根据分拣数据进行优化，提高分拣效率。用户可以分析分拣数据，找出常见的分拣模式和规律，进而优化分拣策略。例如，可以根据不同商品的需求、流行度等因素，调整分拣系统的设置，提高分拣的速度和准确性。 注意事项：
1. 安全操作：在使用智能分拣系统时，操作人员应注意安全。他们应该熟悉设备的工作原理和操作规程，遵守操作规范，正确使用设备。同时，要做好个人防护措施，避免发生意外事故。 2. 数据备份：智能分拣系统在分拣过程中会产生大量的数据。用户需要定期对这些数据进行备份，避免因系统故障或人为操作失误导致数据丢失。备份数据可以在数据丢失时进行恢复，同时也可以帮助用户对分拣过程进行分析和优化。 3. 周期性培训：由于智能分拣系统的不断更新和升级，操作人员需要不断学习新的使用技巧和操作方法。因此，用户应定期进行培训，使操作人员掌握最新的系统知识，提高其操作水平和技术能力。 4. 注意设备维护：智能分拣系统中的设备需要定期进行维护和保养。用户应制定设备的维护计划，按时进行检查和维修。同时，要定期更新设备的软件版本，以确保系统的稳定性和性能。 总结： 智能分拣系统是现代仓储物流不可或缺的一部分。合理使用智能分拣系统，可以提高分拣速度和准确性，降低人工成本，提升仓库运营效率。然而，用户在使用智能分拣系统时需要注意安全操作、数据备份、定期培训和设备维护等问题。只有通过合理的使用技巧和遵守注意事项，我们才能确保智能分拣系统的正常运行，从而更好地为仓库物流提供支持和帮助。
输送分拣系统优化设计关键技术分析 摘要：本文所述项目为某物料中心的输送分拣系统设计，要求对系统的 主要参数与需求加以分析，并形成具体优化方案。项目中存在的技术难点是多带 机自重过重，材料成本高，现场安装难度极高。在具体设计中，也要求多带机的 皮带结构具有良好的张紧度与调偏性能，以满足最新的调试与应用要求。为实现 以上设计目标，对当前技术方案进行调整，注重采取多种优化设计措施，其中包 括多带机优化改造，调节机头与机尾，对张紧机构进行多次调节，并将皮带垫条 应用在本项目中。此外，在关键技术的使用上，也注重对单盒位移载—TQ做出改造，通过安装横撑连接、减少刹车减速电机使用，提升了系统的实用性能，并且 降低了人工与材料成本，满足客户方具体需求。本项目研究取得了预期成果，能 够为物料配送领域中输送分拣系统的设计提供参考。 关键词：输送分拣系统；多带机；单盒位移载—TQ；张紧机构；安装横撑 引言 随着城市化进程的加快，快递、物流等行业飞速发展，对分拣、输送作业所 提出要求也较以往更为严格。现有输送分拣系统所能发挥作用变得十分有限，要 想实现快速、高效处理物流的目标，关键是要对系统进行优化改造，以更加先进 的工艺、设备为依托，对系统性能加以优化。本文便以此为背景，围绕优化输送 分拣系统的核心内容展开了讨论，以供参考。 1 项目概况 海川医药（陕西）物流配送中心现有输送分拣系统共占用了厂房的三个楼层，面积在2万m²左右。其中，三层是整件作业区，负责整件的存储、拣货和出库； 二层为拆零作业区，不仅负责拆零拣选和复核打包，还提供拼箱出库、整件出库 和拆零拣选的补货服务；一层是出库作业区域，负责拼箱或整件出库。系统输送 物品为药物，这也决定了其对设备性能所提出要求相对严格，具体包括：输送分 拣设备能够灵活运转，转位机构可以准确定位、平稳运行，润滑部位不存在漏油
分拣系统及分拣机的设计和应用综述 大纲：随着? 2021-2021 年全国电子商务物流规划?的宣告，到2021 年根本形成布局完满、 结构优化、功能富强、运作高效和效劳优异的电商物流系统，信息化、标准化、集约化睁开 获取重要进展，先进物流装备、技术行家业获取广泛应用。其中，提升物流设施设施智能化 水平是重要任务，随着近来几年来人工本钱的快速上升，对智能分拣系统等信息化产品需求 增加，本论文对分拣系统和分拣机的研究进行简单的总结和归类，以便将来更好的研究分拣 技术。 1分拣系统的设计 随着人们对网络购物越来越喜欢，电子商务已经进入了一个高速睁开的时期，为了配合市场睁开的趁势，国很多企业都在积极建设自有的电商物流系统，比方有名的电商企业阿里巴巴和京东。对于物流系统而言，最具核心价值的环节就是它的配送中心。配送中心担当着连结上游供给商与下游客户，实现高效地物品流通效劳的重要责任，配送中心布局若是直接应用于电商的配送中心，可能会不太合用。配送中心的仓储和分拣都要据有大量的空间，包括商品储藏的货架，分拣缓存区和补货区等，所以，合理设计和布局分拣系统是至关重要。订单量巨大时，为保证客户满意度，还要赶忙达成订单的分拣配送，所以对配送中心的效率要求也会很高。 Gray 等 [1] 综合了本钱与精选效率方面的需求，提出一种多级分层模型，求解精选系统中涉及到的拣货区数量、品项分配及订单分批等配置优化问题。 Le Du 等 [2] 成立了一种混杂整数规划模型，对分区精选策略下的人工拣选系统涉及到的品项分配及精选次序问题进行求解。该模型以订单办理总时
间最短为优化目标。与此同时，文章还解析了拣货区数量对订单办理总时间 的影响，假设减少拣货区的数量，会增加系统中的拣货人员行走距离，但同时 也可以减少子订单的合流时间，考虑到这类互相影响互相限制的状况，指出 了追求拣货区数量平衡点的方式。 Guenov等[3]在分区精选的策略下，研究了AS/RS系统的拣货区形状。以AS/RS系统可以划分为三个拣货区为前提，依照精选量将所有品项分为A，B， C 三类。文章分别给出了三种拣货区的外形配置，并设计了分段启示式算 法求解每种外形配置下的订单办理总时间。最后经过仿真解析了每种配置下 拣货区的特点。 Bartholdi 等 [4-7] 在分区精选策略下，针对人工精选系统提出了救火队模型，战胜拣货区固定划分后存在的问题。该模型中各拣货人员可以依照与相 邻拣货员的相遇状况动向确定拣货区的界线。救火队模型拥有极强的自组织 性，各拣货人员能依照自己的工作效率，动向确定工作围，使工作时间快速 到达平衡，有效除掉整个作业过程中可能出现的效率瓶颈。 诗珍等 [8] 提出一种订单分批的精选模型，该模型以最小化行走距离为目标，与此同时，文章基于启示式的聚类算法成立了订单分批问题的聚类模 型，并设计了基于包络解码的混杂遗传算法对模型进行求解。 Parikh 等 [9] 研究了如何选择精选策略，其中主要针对订单分批精选策略 与分区精选策略进行了谈论。选择的过程综合地考虑了精选频率、精选人员 可能出现的交织、精选人员工作量平衡及订单分流需求等因素，基于此成立 了以最小化精选本钱为目标的选择模型，同时基于模型解析了精选效率、订 单数量、订单结构等因素会对精选策略的选择带来何种影响。 王艳艳等 [10] 研究了人工精选系统的订单分批精选策略方面的问题，建 立了以最小化精选本钱为目标的模型，该模型的成立综合考虑了包括精选路