冲床技术参数解释
J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：
1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围
2反映压力机生产效率
3是设计压力机重要依据
4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适
1、公称压力
滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。
公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据
压力机受力零件可以分成三类：
一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。
二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。扭矩为常数(忽略弯距的影响)
三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。
根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。
举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）
S PS P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同
2、滑块行程
滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍
1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。
2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。
3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。
4滑块行程加大，不仅机床得高度增加，在行程次数不变的情况下滑块的运动速度和加速度也随之提高，对落料冲孔工序而言其零件的精度有所提高，对拉伸工序不利（工件有拉裂现象）
5滑块行程加大使得曲轴，齿轮和离合器制动器传递得扭矩有所增加
6公称压力行程是压力机零件强度允许发生公称力的一段滑块行程，当用户厂提出增加S P值时要慎重考虑零件强度。
3、滑块行程次数
1滑块行程次数是指在没有冲压负荷的情况下，滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。
2压力机在有冲压负荷时，滑块行程次数随着做功大小较空载时行程次数略微降低。
3在连续工作时，滑块行程次数直接反映压力机的生产效率。
4从市场发展情况来看，开式压力机滑块行程次数有逐渐增加得趋势，但行程次数决定滑块运动速度，滑块运动速度又受到零件材料变形速度，自动送料速度，辅机的协调性，模具的寿命等影响，所以滑块行程次数选择必须全面考虑。
5对于特殊工艺，滑块行程次数可以提高，这叫专用高速压力机。
6国内滑块行程次数通常分为三档
滑块行行程次数100spm以下叫低速
滑块行程次数100-300spm叫中速
滑块行程次数300spm以上叫高速
7滑块行程次数高低，直接影响机床的结构，传动系统得布置及飞轮转速（对曲轴纵放而言）。
行程次数高——（传动比小）传动级数少，飞轮可能设置在曲轴上，由于飞轮尺寸不可能增大，工作时飞轮释放的能量受到一定程度得限制。
行程次数低——（传动比大）传动级数增加，飞轮就可以设置在传动轴上，由于传动轴上转速高，相同尺寸，释放得能量就大。
8根据工艺要求，滑块行程次数可以调节，这种形式飞轮的能量设计就要满足滑块行程次数变化得要求。
4、最大装模高度
1最大装模高度是在调节机构调到上极限位置（调节量为0）和滑块处于下死点时滑块底面至工作台垫板上平面的距离。最大封闭高度——滑块底面至工作台面（去掉工作台垫板）之间距离。
2最大装模高度决定了能安装模具的最大闭合高度。
3对于行程可调的压力机来说，最大封闭高度是在最大行程时定义，安装的模具的最大闭合高度随行程减小而增大。
5、装模高度调节量
这是扩大压力机装模高度使用范围的一个主要参数，在调节范围内使用压力机装模高度与模具闭合高度相适应。
工作台垫板也具有调节作用，又可以安装底面积较小的模具，同时也保护工作台。
6、工作台垫板面积和喉口深度
喉深——滑块中心到机身的距离
喉深和工作台垫板面积，是关系到模具的最大平面尺寸的重要参数，若扩大压力机的工艺范围，工作台垫板面积和深度越大越好，但会降低压力机刚度和增加压力机的结构尺寸
7、工作台尺寸
用于落料和安装气垫装置。
8、立柱间距离：两立柱之间的距离，用于前后方向的送料选择
9、倾斜角度：工作台倾斜角度，利用倾斜角度，借助零件重量向后方排料
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.
冲床技术参数解释 J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题： 1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围 2反映压力机生产效率 3是设计压力机重要依据 4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适 1、公称压力 滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。 公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据 压力机受力零件可以分成三类： 一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。 二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。扭矩为常数(忽略弯距的影响) 三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。 根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。 举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位） S PS P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同 2、滑块行程
滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍 1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。 2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。 3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。 4滑块行程加大，不仅机床得高度增加，在行程次数不变的情况下滑块的运动速度和加速度也随之提高，对落料冲孔工序而言其零件的精度有所提高，对拉伸工序不利（工件有拉裂现象） 5滑块行程加大使得曲轴，齿轮和离合器制动器传递得扭矩有所增加 6公称压力行程是压力机零件强度允许发生公称力的一段滑块行程，当用户厂提出增加S P值时要慎重考虑零件强度。 3、滑块行程次数 1滑块行程次数是指在没有冲压负荷的情况下，滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。 2压力机在有冲压负荷时，滑块行程次数随着做功大小较空载时行程次数略微降低。 3在连续工作时，滑块行程次数直接反映压力机的生产效率。 4从市场发展情况来看，开式压力机滑块行程次数有逐渐增加得趋势，但行程次数决定滑块运动速度，滑块运动速度又受到零件材料变形速度，自动送料速度，辅机的协调性，模具的寿命等影响，所以滑块行程次数选择必须全面考虑。 5对于特殊工艺，滑块行程次数可以提高，这叫专用高速压力机。 6国内滑块行程次数通常分为三档 滑块行行程次数100spm以下叫低速 滑块行程次数100-300spm叫中速 滑块行程次数300spm以上叫高速 7滑块行程次数高低，直接影响机床的结构，传动系统得布置及飞轮转速（对曲轴纵放而言）。
冲床技术工艺参数表 冲床技术工艺参数表 一、概述 冲床是一种利用冲压模具将金属板材或带材加工成所需形状的机械设备。为了保证冲床的正常运行和产品质量，需要对其进行技术工艺参数的设置。 二、机床参数 1. 型号：冲床的型号应与生产需求相匹配，一般包括C型、H型、四柱式等。 2. 台面尺寸：台面尺寸应根据生产需求确定，通常分为单台面和双台面两种。 3. 冲程：冲程是指上下模板之间的距离，也就是模具最大可行程。根据产品要求确定。 4. 行程次数：行程次数是指每分钟内上下模板往返移动的次数，根据
生产需要确定。 5. 最大压力：最大压力是指在最大行程下，上下模板之间所施加的压力。根据产品要求和材料性质确定。 三、模具参数 1. 材料：模具材料应符合国家标准或客户要求，常用材料有合金钢、 高速钢等。 2. 硬度：硬度是指模具表面硬度，通常根据材料性质和产品要求确定。 3. 光洁度：光洁度是指模具表面的平整程度和光滑度。对于高精度产品，模具表面应保持高光洁度。 4. 加工精度：加工精度是指模具的尺寸和形状精确程度。一般要求加 工精度达到国家标准或客户要求。 四、材料参数 1. 材料类型：材料类型包括有色金属、黑色金属、塑料等。 2. 厚度：厚度是指材料的厚度，根据产品要求确定。
3. 强度：强度是指材料的抗拉强度或屈服强度，根据产品要求和冲床能力确定。 4. 塑性：塑性是指材料在受力作用下发生塑性变形的能力。对于需要进行拉伸、弯曲等加工的产品，需要考虑材料的塑性。 五、冲床操作参数 1. 冲头直径：冲头直径是指冲头所使用的圆柱形切削刃直径。通常根据所需切削孔径来选择合适的冲头直径。 2. 冲压速率：冲压速率是指每分钟完成的冲压次数。根据冲床能力和材料性质确定。 3. 冲床速度：冲床速度是指上下模板往返移动的速度。根据产品要求和材料性质确定。 4. 冲床工作时间：冲床工作时间是指冲床连续工作的时间，一般为8小时或12小时。 六、结语
金丰冲床C1N系列 应用范围：C1N（高精密强力钢架冲床）-广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、交通工具（汽车、摩托车、自行车）、五金零部件等冲压及成型。 1、金丰冲床安全性 不断提升冲床的主动安全性，这是MISK的长久以来坚持的信念，永远为使用者提供最为安全可靠的使用体验，这一理念在C1N系列上得到充分的体验。 2、金丰冲床刹车 C1N系列所有机盘都配备了先进的干式刹车离合器，再加上来自日本TACO的精确敏锐的双联电磁阀能在最大限度内缩短刹车时间。另外，刹车辅助系统二度落装置在突发事件中，当检测到刹车刹不住时，会再次提供刹车信号，以再次提供刹车信号，以提供足够动力保证及时准确刹车。 3、金丰冲床使用者保护 在C1N系列的设计阶段，最高程度的使用者保护也是MISK的最大目标。因此，双手操作按钮之间以及与机身之间都留出足够空间，以保护人手的安全，同时，在系统设计中规定了双手同时操作才能起动，以确保以免误操作造成的人身伤害。光电保护装置或者防护网的加装都进一步提高了对使用者的保护。 4、金丰冲床模具保护
C1N系列冲床都标准配置了进口的过负载装置以保护冲床由于过载冲压，造成模具的变形损坏，同时，还加装了误送检测装置可配合自动冲压模具装置，以更好的保护模具。 5、金丰冲床坚固与耐用性 MISK为C1N系列研发出新一代的高强度钢性机身，主板经过加固设计，从主板、侧板、工作台板都有加固的支撑板，能够有效地吸收振动能量，以消除来自各个方向的撞击振荡，保护冲床稳定安全。 6、金丰冲床高品质材料 MISK在C1N系列上所有材料都是同类产品中最高级别的材料，如主板是宝钢，曲轴是42CrMo等，五金部件基本上都采用国外进口高品质的产品，如轴承全部为日本进口轴承等。 7、金丰冲床更精密与更稳定 所有的零部件（含机身、曲轴、滑块等）都经过各类不同的工艺处理，如去应力等，以保证产品精度的稳定。 8、金丰冲床高精密密度 MISK-CIN系列上的齿轮、曲轴等部件全经过精密研磨加工，产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度，以使整机达到本一级精度标准。
冲床主要技术规格参数 冲床是一种常见的金属加工设备，冲床的技术规格参数是指其在运行时的性能和特点。下面将详细介绍冲床的主要技术规格参数。 1.冲床的功率参数 冲床的功率参数主要包括电机功率、主轴功率和压力参数。电机功率是指冲床所配备电机的额定功率，决定了设备的驱动能力。主轴功率是指驱动冲头运动的主轴的额定功率，决定了冲头的运动能力。压力参数是指冲床最大的压力输出，即设备可以施加的最大压力。 2.冲床的尺寸参数 冲床的尺寸参数包括整体尺寸、工作台尺寸和有效冲程。整体尺寸是指冲床的外形尺寸，决定了设备在工作场所的安装占地面积。工作台尺寸是指冲床的工作台大小，影响可以加工的工件尺寸。有效冲程是指冲头运动的可控制范围，决定了设备能够完成的冲压工序。 3.冲床的速度参数 冲床的速度参数主要包括移动速度和工作速度。移动速度是指冲头的进给速度，决定了设备的加工效率。工作速度是指冲头的工作速度，决定了设备的冲压精度和加工质量。 4.冲床的结构参数 冲床的结构参数包括主轴结构、工作台结构和冲头结构。主轴结构决定了主轴的运动方式和稳定性。工作台结构决定了工作台的运动方式和加工稳定性。冲头结构包括冲头类型、冲头数量和冲头曲轴，决定了设备可以实现的冲压形式和冲压效果。
5.冲床的控制参数 冲床的控制参数包括控制方式和控制精度。控制方式分为手动控制和自动控制，决定了设备的操作方式。控制精度是指冲床的运动控制精度，决定了设备的加工精度和重复精度。 6.冲床的安全参数 冲床的安全参数主要包括安全防护装置和安全操作规程。安全防护装置是用于保护操作人员和设备安全的装置，如防护罩、急停按钮等。安全操作规程是指设备的安全操作规定和操作流程，用于保证操作人员的安全和设备的正常运行。 冲床的技术规格参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。了解和掌握冲床的技术规格参数可以帮助用户选择合适的设备，并正确操作和维护设备，以达到预期的加工效果。
冲床参数解释 一、冲床 冲床是专门用来进行金属冲压加工的设备，属于金属加工机床的一种。它通过冲头的来回运动，对金属材料进行压力加工，使其产生塑性变形或断裂。冲床广泛应用于金属成形、冲剪、冲孔、翻边、弯曲等工艺过程中。冲床的参数和性能指标对于其加工质量和效率有着重要的影响，下面我们将对冲床参数进行详细的解释。 二、冲床参数解释 1. 冲床的额定力（也称为工作力）： 冲床的额定力是指冲床在规定的工作条件下所能产生的最大压力，通常以吨（t）作为单位来表示。额定力的大小直接决定了冲床的加工能力，一般情况下，额定力越大，表示冲床的加工能力越强。 2. 冲程： 冲程是指冲头在一次来回运动中的行程距离，通常以毫米（mm）作为单位。冲程的大小影响了冲床的加工深度和加工速度，一般情况下，冲程越大，表示冲床在一次加工中能够达到的深度越大，加工速度也可能越快。 3. 冲床的滑块行程数： 冲床的滑块行程数是指滑块在一分钟内来回往复的次数，通常以次/分钟（spm）作为单位。这个参数关系到冲床的加工效率，滑块行程数越多，表示冲床的加工速度越快。 4. 冲床的调节类型： 冲床的调节类型包括手动调节和自动调节两种。手动调节需要操作人员通过手动方式来进行冲床的调节，而自动调节则是通过设备的自动控制系统来实现。自动调节可以提高冲床的加工精度和效率，降低操作人员的劳动强度。 5. 冲床的模具安装高度： 冲床的模具安装高度是指模具安装台板的高度，这个参数关系到冲床的加工范围和灵活性。通常情况下，模具安装高度越大，表示冲床可以加工的工件尺寸范围也越大。 6. 冲床的工作台尺寸： 冲床的工作台尺寸是指工作台的有效加工面积，通常以长×宽的形式进行表示。工作台尺寸的大小直接影响了冲床能够加工的工件尺寸范围，以及一次可以加工的工件数量。
冲床参数解释 冲床是一种用于金属冲压加工的机械设备，它通过冲头对金属材料进行压力变形，从 而实现对金属材料的加工和成型。在冲床的使用过程中，不同的参数对于冲床的性能和加 工效果都有着重要的影响。下面就冲床的参数进行详细解释。 一、冲床的参数包括：冲程、冲压力、冲床速度、模具高度、模具调整装置、冲床结构、设备功率、自动化程度等。 冲程：指冲头从上死点到下死点的距离，也就是冲头的行程。冲程的大小直接影响着 冲压件的成型深度和加工速度，通常通过调整冲程来控制冲压件的成形深度，以适应不同 的加工要求。 冲压力：是指冲头对工件施加的压力，通常以吨为单位。冲压力直接影响着冲压件的 成形质量和加工效率，冲床的冲压力越大，可以加工的厚度和硬度的材料就越多。 冲床速度：指冲头在冲程中的运动速度，通常以次/分钟为单位。冲床速度对于冲压 件的成形质量，加工效率和模具寿命都有直接影响。合理地调节冲床速度可以提高加工效率，降低成本，并且避免因速度过快导致的事故发生。 模具高度：指模具底座至上模板平面的距离，通过调节模具高度可以适应不同厚度的 工件。模具高度的设置要符合工件的实际加工要求，以保证加工精度和加工质量。 模具调整装置：用于调节模具的位置和模具间隙，以适应不同尺寸、形状和厚度的工 件加工。模具调整装置的灵活性和精度直接影响着冲床的加工适应性和效率。 冲床结构：冲床结构的设计和选用直接关系到冲床的稳定性、刚性和工作精度。不同 的结构设计对冲压件的成形方式和变形程度都有着重要的影响，例如：C型冲床、H型冲床、四柱式冲床等。 设备功率：冲床的功率是指其所配备的动力装置的功率大小。设备功率直接影响着冲 床的工作稳定性和加工效率，合理选配设备功率可以提高冲床的使用寿命和降低能耗。 自动化程度：冲床的自动化程度是指冲床的操作方式、控制系统和自动化装置的配置 情况。自动化程度的高低直接关系到冲床的生产效率和生产成本，提高冲床的自动化程度 可以减少人工操作，提高生产效率。 以上是关于冲床参数的解释，通过控制和调整这些参数，可以实现对冲床加工过程的 精确控制，提高生产效率和加工质量。冲床是金属加工中非常重要的设备，特别是在汽车、机械制造、电子等行业都有着广泛的应用。
80吨气动冲床工作台参数 一、设备概述 80吨气动冲床工作台是一种常用的金属冲压设备，适用于各种金属薄板、型材的冲裁加工。本篇文章将详细介绍该设备的各项参数，帮助您更好地了解和选择合适的设备。 二、设备参数 1.最大冲压力：80吨，确保能够满足各类金属材料的冲压需求。 2.滑块行程：可调行程，范围为5-20mm，可根据不同材料和工艺要求进行调整。 3.滑块行程速度：可调，以满足不同生产节奏的需求。 4.工作台尺寸：长×宽=600mm×600mm，适用于小型零件的冲压加工。 5.净重：约5吨，便于移动和安装。 6.外观材质：采用优质钢板制作，坚固耐用。 7.防护装置：配备安全光栅，有效防止人员受伤。 三、技术参数 1.最大冲压力：80吨，与设备最大冲压力相对应，可承受较大的冲压力，保证冲压精度。 2.工作台硬度：HRC55-60度，确保工作台耐磨性，延长使用寿命。 3.工作台底面导轨材质：GCr15，提高滑块的运行精度和稳定性。 4.压力控制精度：±3%，满足自动化生产的需求。 5.操作方式：气动控制，操作简便、安全。 6.噪音等级：≤80dB(A)，符合环保要求。
四、适用范围 该设备适用于各类小型金属零件的冲压加工，广泛应用于汽车零部件、家电、五金工具等行业。具有生产效率高、精度准确等优点。 五、保养与维护 为确保设备的正常运行，需要定期进行保养和维护，具体包括： 1.定期检查各部件的磨损情况，及时更换易损件。 2.保持油润滑，定期对设备进行加油润滑。 3.定期清理工作台表面，保持设备清洁。 4.定期检查安全装置是否正常，确保安全操作。 六、总结 总的来说，80吨气动冲床工作台是一款性能稳定、操作简便、适用范围广的金属冲压设备。在选择和使用该设备时，需要充分了解其参数和技术要求，并做好日常保养和维护工作，以确保设备的正常运行和生产效率。希望本文对大家有所帮助，祝大家工作顺利！
冲压设备技术参数 冲压设备是一种重要的金属加工设备，在工业生产中被广泛应用。其技术参数主要包括以下几个方面： 1.冲床类型：冲压设备根据其结构和工作方式的不同，可以分为机械式冲床、液压式冲床和气动式冲床等多种类型。不同类型的冲床在工作原理和性能方面会存在一定的差异。 2.冲床规格：冲床的规格主要指冲床的最大冲击力和床体尺寸。最大冲击力决定了冲床能够承受的最大压力，床体尺寸则决定了冲床能够加工的最大工件尺寸。冲床规格的选择应根据实际生产需求来确定。 3.动作速度：冲床的动作速度是指冲床在加工过程中的运动速度，包括下冲速度、停留时间和回程速度等。动作速度对冲压加工质量和生产效率具有重要影响，应根据加工材料和模具设计来确定合适的动作速度。 4.冲程长度：冲程长度是指冲床滑块在单次冲击过程中的运动距离。冲程长度的选择应综合考虑工件尺寸和冲压工艺要求等因素。过长或过短的冲程长度都可能导致冲压加工质量下降。 5.冲床精度：冲床的精度是指冲床在加工过程中的精确度。包括滑块平衡精度、工作台平面度、冲床垂直度等指标。冲床的精度对于冲压加工的质量和尺寸精度有重要影响。 6.自动化程度：冲压设备的自动化程度越高，生产效率越高，操作难度也相应提高。自动化程度包括自动送料、自动定位和自动下料等功能。高度自动化的冲压设备能够减少人工操作，提高生产效率。
7.控制系统：冲压设备的控制系统包括机械传动控制和电气控制。机械传动控制是利用机械装置来实现各个部件的运动控制；电气控制则通过电气元件和控制器来实现设备的运转控制。冲压设备的控制系统的性能影响着设备的稳定性和生产效率。 以上是冲压设备的一些主要技术参数。在选择和使用冲压设备时，需要根据具体生产需求、加工材料和加工工艺等因素综合考虑，以确保设备能够满足生产要求，并提高生产效率和加工质量。
数控冲床编程主要技术参数的确定 Did you work hard today, April 6th, 2022
数控冲床编程主要技术参数的确定 数控程序规划需要决定主轴速度选择、切削进给率、切削深度和切削液的使用等;所有前面考虑的因素将对之产生影响;例如,任何数控冲床的可用主轴速度范围都是固定的；刀具尺寸和材料类型将影响速度和进给；冲床的额定功率将有助于决定多大的切削余量才是安全的等;影响程序设计的其他因素包括刀具活动范围、调试剐度、切削刀具材料和它的状况;千万不要忘记选择适当的切削液和润滑油,它们对于工件质量也是很重要的; 1刀具路径 任何数控程序的核心是刀具路径的确定,该过程包括每一刀具运动与工件之间的关系; 数控编程中,始终关注工件与切削刀具之间的相对避动{这一原则适用于所有数控冲床; 理解这一原则的关键就是刀具运动的可视化,而不是冲床的运动;加工中心和车床编程最显着的区别就是刀具旋转和工件旋转的区别;两种情况下,程序员必须根据刀具绕工件旋转来考虑; 所有成型刀具的刀具路径必须考虑刀具半径,即编写半径中心的等距路径或使用刀具半径偏置;铣削和车削数控冲床中,快速运动、直线插补和圆弧插补都是标准功能;为了形成更复杂的路径,比如螺旋铣削运动,控制单元需要一个特殊曲选项;有两组典型的刀具路径： ①到点的运动也称为定位运动； ②续运动也称为轮廓加工运动; 定位运动用于点定位操作,比如钻孔、饺孔、攻丝以及类似操作；连续运动的路径形成轮廓形状;两种情况下,编程数据表示完成特定运动时的刀具位置,该位置称为刀具目标位置;刀具运动确定了外形的起点和终点位置,同时也确定了轮廓转折点的传置,目标位置称为轮廓转折点,它可以通过计算得到;程序中目标位置的顺序非常重要,它意味着刀具位置1是从起点开始的目标位置,位置2是从点l开始的目标位置,位置3是从点2开始的目标位置,以此类推,直到到达终点位置;如果该轮廓是通过铣削加工得到,那么目标位置a用x和y轴坐标表示; 大多数的轮廓加工需要一把以上的刀具,例如粗加工和精加工;有投有一把切削刀具能完成两种操作能不能保证所有的公差刀具磨损有投有影响能不能完成表面精加工编程时,除了刀具运动．还要关注以上这些问题;另一个需要特别关注的地方,就是减少快速刀具运动并确保安全的间隙; 2冲床额定功率 冲床由它们的功率来衡量;切削量越大,需要的功率越大,太大的切削深度或宽度会破坏刀具,并停止冲床运动,这样的情况是不能接受的,也必须防止;cnc
冲压机的工艺参数 冲压机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材加工成所需形状的零件。工艺参数是指在冲压过程中需要考虑和控制的各项参数，包括冲压力、冲床速度、冲床行程、模具间隙等。下面将详细介绍冲压机的工艺参数及其对冲压加工的影响。 冲压力是冲压机工艺参数中最重要的一个参数。冲压力的大小直接影响到冲压件的成形质量和生产效率。过小的冲压力可能导致冲压件表面不平整、变形或开裂；而过大的冲压力则容易造成模具磨损加剧、设备负荷过大等问题。因此，合理控制冲压力是保证冲压加工质量和效率的关键。 冲床速度是指冲床在冲压过程中的下降速度。冲床速度的选择应根据冲压件的材料、厚度和形状等因素进行合理调整。过快的冲床速度容易造成冲压件表面出现划痕、撕裂等问题；过慢的冲床速度则影响工作效率。因此，在实际冲压加工中，需要根据具体情况选择适当的冲床速度。 冲床行程是指冲床在冲压过程中的上下行程。冲床行程的设置要根据冲压件的形状和尺寸来确定。行程过小容易导致冲压件成形不完整或无法脱模；行程过大则会增加冲压机的运行时间，降低生产效率。因此，合理设置冲床行程是确保冲压加工顺利进行的重要因素之一。
模具间隙是指冲压模具之间的间隙大小。模具间隙的大小直接影响到冲压件的尺寸精度和表面质量。间隙过小容易导致冲压件变形、划伤等问题；间隙过大则会影响冲压件的尺寸精度。因此，在冲压加工中，需要根据冲压件的形状和材料选择合适的模具间隙。 除了上述几个主要的工艺参数外，还有一些其他的工艺参数也需要考虑。例如，冲压件的材料和厚度、冲压机的机床刚度和稳定性、模具的材料和硬度等都会对冲压加工产生一定的影响。因此，在实际冲压加工中，需要综合考虑各项工艺参数，并进行合理调整，以获得满足要求的冲压件。 冲压机的工艺参数是决定冲压加工质量和效率的关键因素。合理控制冲压力、冲床速度、冲床行程和模具间隙等工艺参数，可以确保冲压件的尺寸精度和表面质量，提高冲压加工的效率和稳定性。因此，在实际冲压加工中，需要根据具体情况进行合理调整和控制，以获得满意的加工效果。
台励福数控转塔冲床RM11-1250型技术参数一、機台介紹 新一代高精度機種，讓台勵福客戶營業範圍更廣，創造更高營業利潤 著重於技術創新及應用特色-最特殊或最大功能 超薄板無毛邊沖孔加工 0.4mm不鏽鋼鐵 0.2mm玻纖板 二、機台特色 RM11性能: 緊湊型油壓系統設計，有效降低管路耗能，大幅提 昇能量利用率。 ★★★ 國際化規格原點定位系統，從動凸輪定位擋塊設計 提高定位精度與使用壽命。 全新線軌式浮動夾爪設計，提高板件加工的移動定 位精度。專利申請中。 ★★★
定量閥模組設計手動黃油系統，確保各部潤滑功能，提高元件使用壽命。 全新下刀盤座結構設計有效提高上、下模同心度穩定，確保模具使用壽命。 ★★★ 現代感流線造型外觀設計 上死點位置具有LED燈指示 簡潔操控性介面
緊湊型電控箱設計，讓廠區空間更能有效運用。 全新空壓迴路設計耗能少，線路簡單，查修方便。 ★★★ 頻率TypeC，mode7，74.8Hz 機身與Y軸座結合設計，結構穩定有效提高精度控 制，並經有限元素分析 ★★★
12.新式毛刷台面設計，減少板件刮傷與移動摩擦阻 力。 應力 應變三、刀盤設計
四、規格參數 *以上规格如有变更，恕不另行通知
五、佔地面積圖 六、台励福NCT数控转塔冲床具备以下功能： 具有安全区检测功能 具有板料平坦度检测功能 具有自动换爪功能 具有机床故障自动检测功能 具有背景编缉功能 有显示器保护功能 具有油温检测功能 具有压力检测功能 具有控制器做程序图形模拟功能 具有刀具自动润滑功能 具有程式控制速度功能 设备方面可24小时连续加工 M.具备成型、剪切、冲压、抽牙、打点等各项功能N.打击深度精确控制，精确控制成型（0.01mm）七、软件介绍 世界知名CAD/CAM软件设计公司：METALIX公司
技术参数代号单位JH21-25 JH21-45 JH21-60 JH21-80 JH21-125 滑块公称力Pe KN 250 450 600 800 1250 公称力行程Sp mm 3 4 4 5 6 滑块行程S mm 80 120 140 160 180 行程次 固定n times/min 100 80 70 60 50 数 可变times/min 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 封闭高度H2 mm 250 270 300 320 350 封闭高度调节 t mm 50 60 70 80 90 量 滑块中心至机 C1 mm 210 225 270 310 350 身距离 立柱距离d1 mm 450 515 560 610 670 滑块底 左右 a mm 360 410 480 540 620 面尺寸 前后 b mm 250 340 400 460 520 模柄孔 直径 d mm 40 50 50 50 70 尺寸 深度i mm 65 60 70 65 90 工作台 左右 C mm 720 825 930 950 1100 尺寸 前后 D mm 400 440 520 600 680 落料孔直径φmm 150 150 150 180 200 工作台厚度H3 mm 80 110 130 140 155 工作台离地面 H1 mm 780 800 900 900 900 距离 外形尺 前后 A mm 1496 1585 1540 1765 2040 寸 左右 B mm 945 1075 1200 1200 1320 高H mm 2120 2391 2570 2725 3035 地脚螺 前后a＇mm 980 1075 1100 1210 1430 栓距离 左右b＇mm 690 760 840 920 1040 电动机型号Y100L2-4 Y132S-4 Y132S-4 Y132M-4 Y160M-4 功率KW 3 5.5 5.5 7.5 11 重量Kg 2450 3550 5150 6450 9550 技术参数代号单位JH21-160 JH21-200 JH21-250 JH21-315 JH21-400 滑块公称压力Pe KN 1600 2000 2500 3150 4000 公称力行程Sp mm 6 6 6 7 8 滑块行程S mm 200 250 250 250 270 行程次固定n times/min 45 45 30 30 30
冲压机床参数 型号 J23S-6.3 J23-10 J23-16 J23-25 J23-40 J23-40A J23-63 J23-80 J21-100A J21-125A 公称 压力 Kn 63 100 160 250 400 400 630 800 1000 1250 滑块行程 mm 55 60 70 80 100 120 120 120 140 140 行程次数 次 / 分 170 145 120 65 50 55 50 50 38 38 最大 封闭高度 170 180 220 380 320 220 370 370 440 440 封闭高度调节 mm 30 35 50 50 60 80 80 80 100 100 滑块中心至机身距离 mm 110 130 160 200 205 250 260 260 380 380 垫板厚度 mm 40 40 45 60 60 80 90 90 120 120 立柱间距离 mm 150 270 220 250 260 300 350 300 580 580 工作台 m m 前 后 200 240 300 400 380 480 480 580 710 720 左 右 310 370 450 700 610 710 710 760 1100 1200 工前 110 160 160 180 200 150 200 200 250 250
作台孔尺寸 m m 后 左 右 160 200 240 130 290 300 340 340 420 420 直径 140 170 210 260 260 200 250 250 320 320 滑块底面尺 寸 m m 前 后 120 150 180 230 200 270 272 272 420 420 左右 140 170 200 200 250 320 320 320 560 560 模柄空尺寸 m m 直 径 30 30 40 40 50 50 50 50 60 60 深 度 55 55 60 70 70 70 70 70 80 80 外型尺寸 m m 前 后 780 895 1130 1325 1740 0016 1810 1810 2060 1960 左 右 600 713 834 990 1040 1180 1350 1350 1600 1335 高 1537 1668 1890 2140 2100 2310 2740 2740 3000 2850 倾斜角 度 deg 45° 35° 35° 30° 20° 20° 30° 20° -- -- 电机 功率 kw 0.75 1.1 1.5 2.2 4 4 5.5 7.5 7.5 11 重量 kg 440 576 1055 1500 3000 3500 4500 5000 10000 11000
冲床知识讲座 一、主要技术参数 1．公称压力Pg 曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（即公称压力行程Sg）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角αg）时，滑块所容许承受的最大作用力，单位N或kN。 2．滑块行程S 滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。 3．滑块单位时间的行程次数n 行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。 压力机的行程次数应能保证生产率，同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力，造成疲劳作业。 4．装模高度H 装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。 封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，单位mm。封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。 其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。压力机装设安全装置时要考虑这些参数。 二、曲柄压力机组成 根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。 曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。 1．机身 机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。 2．动力传动系统 动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。在压力机的空行程，靠飞轮自身转动惯量蓄积动能；在冲压工件瞬间受力最大时，飞轮放出蓄积的能量，这样使电动机负荷均衡，能量利用合理，减少振动。有的冲压机利用大齿轮或大皮带轮起到飞轮的作用。 3．工作机构 工作机构是曲轴、连杆和滑块组成曲柄连杆机构。曲轴是压力机最主要部分，它的强度决定压力机的冲压能力；连杆是连接件，它的两端与曲轴、滑块铰接；装有上模的滑块是执行元件，最终实现冲压动作。输入的动力通过曲轴旋转，带动连杆