机械冲床技术参数
冲床技术参数解释 J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题： 1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围 2反映压力机生产效率 3是设计压力机重要依据 4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适 1、公称压力 滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。 公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据 压力机受力零件可以分成三类： 一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。 二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。扭矩为常数(忽略弯距的影响) 三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。 根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。 举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位） S PS P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同 2、滑块行程
滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍 1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。 2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。 3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。 4滑块行程加大，不仅机床得高度增加，在行程次数不变的情况下滑块的运动速度和加速度也随之提高，对落料冲孔工序而言其零件的精度有所提高，对拉伸工序不利（工件有拉裂现象） 5滑块行程加大使得曲轴，齿轮和离合器制动器传递得扭矩有所增加 6公称压力行程是压力机零件强度允许发生公称力的一段滑块行程，当用户厂提出增加S P值时要慎重考虑零件强度。 3、滑块行程次数 1滑块行程次数是指在没有冲压负荷的情况下，滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。 2压力机在有冲压负荷时，滑块行程次数随着做功大小较空载时行程次数略微降低。 3在连续工作时，滑块行程次数直接反映压力机的生产效率。 4从市场发展情况来看，开式压力机滑块行程次数有逐渐增加得趋势，但行程次数决定滑块运动速度，滑块运动速度又受到零件材料变形速度，自动送料速度，辅机的协调性，模具的寿命等影响，所以滑块行程次数选择必须全面考虑。 5对于特殊工艺，滑块行程次数可以提高，这叫专用高速压力机。 6国内滑块行程次数通常分为三档 滑块行行程次数100spm以下叫低速 滑块行程次数100-300spm叫中速 滑块行程次数300spm以上叫高速 7滑块行程次数高低，直接影响机床的结构，传动系统得布置及飞轮转速（对曲轴纵放而言）。
小机灵高精密智能冲床 MS系列型号范围：MS-A(3-15T） 产品特点：采用先进型安全离合器，精密多圆柱体导向，智能可拓展型人机界面。 适用范围：应用于精密电子、电器的金属及非金属部件的冲压成形，压卯，以及自动化生产线的冲压领域。 高精密智能化冲床MS-A系列技术参数： MS-3A MS-6A MS-9A MS-15A 高精密智能冲床MS-A 系列 吨数KN306090150 型号H V H V H V H V 行程长mm3048304830503070 mm185176190180190172205185 最大闭合工作 高度 行程数/分s.p.m≤300≤200≤300≤200≤300≤200≤300≤200滑块调整量mm30353535 上工作台 L*W（mm）180*120200*140220*150300*220 下工作台L*W(mm)260*210300*230356*245600*300 机身L*W*H934*505*5421030*550*5601238*650*7151438*725*800 模柄孔(mm)吊模方式吊模方式吊模方式W*P370*4P750*4P1500*4P2200*4P 主电动机 (WXP) 操作方法双手操作式双手操作式双手操作式双手操作式 行程种类寸动/一行程/连续寸动/一行程/连续寸动/一行程/连续寸动/一行程/连续冲床颜色标准白色标准白色标准白色标准白色 高精密智能冲床MS-A系列冲床配置： 1.标准附属配件 人机界面 1组 变频器调速 1组 电子凸轮装置 1组 滑块及模具平衡装置 1组 干式气压离合器 1组 手动滑块模高调整装置 1组 误送检知装置 1组 可编程控制PLC 1组 手动黄油润滑装置 1组 空气吹料接头（1/4〞） 1组
冲床技术工艺参数表 冲床技术工艺参数表 一、概述 冲床是一种利用冲压模具将金属板材或带材加工成所需形状的机械设备。为了保证冲床的正常运行和产品质量，需要对其进行技术工艺参数的设置。 二、机床参数 1. 型号：冲床的型号应与生产需求相匹配，一般包括C型、H型、四柱式等。 2. 台面尺寸：台面尺寸应根据生产需求确定，通常分为单台面和双台面两种。 3. 冲程：冲程是指上下模板之间的距离，也就是模具最大可行程。根据产品要求确定。 4. 行程次数：行程次数是指每分钟内上下模板往返移动的次数，根据
生产需要确定。 5. 最大压力：最大压力是指在最大行程下，上下模板之间所施加的压力。根据产品要求和材料性质确定。 三、模具参数 1. 材料：模具材料应符合国家标准或客户要求，常用材料有合金钢、 高速钢等。 2. 硬度：硬度是指模具表面硬度，通常根据材料性质和产品要求确定。 3. 光洁度：光洁度是指模具表面的平整程度和光滑度。对于高精度产品，模具表面应保持高光洁度。 4. 加工精度：加工精度是指模具的尺寸和形状精确程度。一般要求加 工精度达到国家标准或客户要求。 四、材料参数 1. 材料类型：材料类型包括有色金属、黑色金属、塑料等。 2. 厚度：厚度是指材料的厚度，根据产品要求确定。
3. 强度：强度是指材料的抗拉强度或屈服强度，根据产品要求和冲床能力确定。 4. 塑性：塑性是指材料在受力作用下发生塑性变形的能力。对于需要进行拉伸、弯曲等加工的产品，需要考虑材料的塑性。 五、冲床操作参数 1. 冲头直径：冲头直径是指冲头所使用的圆柱形切削刃直径。通常根据所需切削孔径来选择合适的冲头直径。 2. 冲压速率：冲压速率是指每分钟完成的冲压次数。根据冲床能力和材料性质确定。 3. 冲床速度：冲床速度是指上下模板往返移动的速度。根据产品要求和材料性质确定。 4. 冲床工作时间：冲床工作时间是指冲床连续工作的时间，一般为8小时或12小时。 六、结语
金丰冲床C1N系列 应用范围：C1N（高精密强力钢架冲床）-广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、交通工具（汽车、摩托车、自行车）、五金零部件等冲压及成型。 1、金丰冲床安全性 不断提升冲床的主动安全性，这是MISK的长久以来坚持的信念，永远为使用者提供最为安全可靠的使用体验，这一理念在C1N系列上得到充分的体验。 2、金丰冲床刹车 C1N系列所有机盘都配备了先进的干式刹车离合器，再加上来自日本TACO的精确敏锐的双联电磁阀能在最大限度内缩短刹车时间。另外，刹车辅助系统二度落装置在突发事件中，当检测到刹车刹不住时，会再次提供刹车信号，以再次提供刹车信号，以提供足够动力保证及时准确刹车。 3、金丰冲床使用者保护 在C1N系列的设计阶段，最高程度的使用者保护也是MISK的最大目标。因此，双手操作按钮之间以及与机身之间都留出足够空间，以保护人手的安全，同时，在系统设计中规定了双手同时操作才能起动，以确保以免误操作造成的人身伤害。光电保护装置或者防护网的加装都进一步提高了对使用者的保护。 4、金丰冲床模具保护
C1N系列冲床都标准配置了进口的过负载装置以保护冲床由于过载冲压，造成模具的变形损坏，同时，还加装了误送检测装置可配合自动冲压模具装置，以更好的保护模具。 5、金丰冲床坚固与耐用性 MISK为C1N系列研发出新一代的高强度钢性机身，主板经过加固设计，从主板、侧板、工作台板都有加固的支撑板，能够有效地吸收振动能量，以消除来自各个方向的撞击振荡，保护冲床稳定安全。 6、金丰冲床高品质材料 MISK在C1N系列上所有材料都是同类产品中最高级别的材料，如主板是宝钢，曲轴是42CrMo等，五金部件基本上都采用国外进口高品质的产品，如轴承全部为日本进口轴承等。 7、金丰冲床更精密与更稳定 所有的零部件（含机身、曲轴、滑块等）都经过各类不同的工艺处理，如去应力等，以保证产品精度的稳定。 8、金丰冲床高精密密度 MISK-CIN系列上的齿轮、曲轴等部件全经过精密研磨加工，产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度，以使整机达到本一级精度标准。
冲床主要技术规格参数 冲床是一种常见的金属加工设备，冲床的技术规格参数是指其在运行时的性能和特点。下面将详细介绍冲床的主要技术规格参数。 1.冲床的功率参数 冲床的功率参数主要包括电机功率、主轴功率和压力参数。电机功率是指冲床所配备电机的额定功率，决定了设备的驱动能力。主轴功率是指驱动冲头运动的主轴的额定功率，决定了冲头的运动能力。压力参数是指冲床最大的压力输出，即设备可以施加的最大压力。 2.冲床的尺寸参数 冲床的尺寸参数包括整体尺寸、工作台尺寸和有效冲程。整体尺寸是指冲床的外形尺寸，决定了设备在工作场所的安装占地面积。工作台尺寸是指冲床的工作台大小，影响可以加工的工件尺寸。有效冲程是指冲头运动的可控制范围，决定了设备能够完成的冲压工序。 3.冲床的速度参数 冲床的速度参数主要包括移动速度和工作速度。移动速度是指冲头的进给速度，决定了设备的加工效率。工作速度是指冲头的工作速度，决定了设备的冲压精度和加工质量。 4.冲床的结构参数 冲床的结构参数包括主轴结构、工作台结构和冲头结构。主轴结构决定了主轴的运动方式和稳定性。工作台结构决定了工作台的运动方式和加工稳定性。冲头结构包括冲头类型、冲头数量和冲头曲轴，决定了设备可以实现的冲压形式和冲压效果。
5.冲床的控制参数 冲床的控制参数包括控制方式和控制精度。控制方式分为手动控制和自动控制，决定了设备的操作方式。控制精度是指冲床的运动控制精度，决定了设备的加工精度和重复精度。 6.冲床的安全参数 冲床的安全参数主要包括安全防护装置和安全操作规程。安全防护装置是用于保护操作人员和设备安全的装置，如防护罩、急停按钮等。安全操作规程是指设备的安全操作规定和操作流程，用于保证操作人员的安全和设备的正常运行。 冲床的技术规格参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。了解和掌握冲床的技术规格参数可以帮助用户选择合适的设备，并正确操作和维护设备，以达到预期的加工效果。
数控转塔冲床技术要求 一、设备工作环境条件： 1.电源： 220V /380V,50Hz，三相交流； 2.环境温度：0℃～42℃； 3.相对湿度：≤90%； 4.要求机床在上述工作环境下能长期连续稳定工作，两班倒，每天工作24小时；5．气压：0.4－0.7MPa。 二、产品要求： 1.适用冲制材料：电镀锌板，热镀锌板，不锈钢板，冷扎板； 2.最大加工板材厚度: ≥4mm； 3.最大加工板材重量：≥150 kg 三、设备要求（性能，结构，技术参数）： 1.冲压吨位： 20吨； 2.一次装夹加工板尺寸（X，Y）：2500mm×1250mm； 3.卡钳数：3个； 4.冲压传动方式：交流伺服电机式,也可采用伺服液压式； 5..冲速：在25mm间距，1MM板，3MM冲程条件下联动速度不低于320HPM； 6.工作台速度：X轴：≥80m/min ；Y轴：≥60m/min； 7..冲压精度：±0.1mm； 重复定位精度：±0.05mm； 8.工作台为滚珠不锈钢台面，需具有足够的强度和平整度； 9.实现功能: 可以借助模具完成冲切、拉伸、打印记、翻边、百叶窗、冲敲落 孔、攻丝、滚压工艺，能对冲切参数如上死点、下死点、行程、保压延时进行控制和二次自动装夹，定位功能。且应具有设备出现各种问题时的自动报警保护功能； 10.刀库工位总数：≥50个，含2个旋转工位 11.模具配套：≥90套； 12.模具有自动对准和检测功能； 13.最大加工冲切直径：≥89mm； 14.数控系统：FANUC Series ；中央处理器：32-bit 位；标准显示器尺寸和类型： ≥8.4”液晶显示器；输入：采用键输入式；并采用RS232C接口； 15.编程软件：配备专用编程软件，能将AUTOCAD图形文件自动转化为加工程序， 自动选择最佳冲切条件、模具和路径，具有自动套排料功能，软件具备设置
80吨气动冲床工作台参数 一、设备概述 80吨气动冲床工作台是一种常用的金属冲压设备，适用于各种金属薄板、型材的冲裁加工。本篇文章将详细介绍该设备的各项参数，帮助您更好地了解和选择合适的设备。 二、设备参数 1.最大冲压力：80吨，确保能够满足各类金属材料的冲压需求。 2.滑块行程：可调行程，范围为5-20mm，可根据不同材料和工艺要求进行调整。 3.滑块行程速度：可调，以满足不同生产节奏的需求。 4.工作台尺寸：长×宽=600mm×600mm，适用于小型零件的冲压加工。 5.净重：约5吨，便于移动和安装。 6.外观材质：采用优质钢板制作，坚固耐用。 7.防护装置：配备安全光栅，有效防止人员受伤。 三、技术参数 1.最大冲压力：80吨，与设备最大冲压力相对应，可承受较大的冲压力，保证冲压精度。 2.工作台硬度：HRC55-60度，确保工作台耐磨性，延长使用寿命。 3.工作台底面导轨材质：GCr15，提高滑块的运行精度和稳定性。 4.压力控制精度：±3%，满足自动化生产的需求。 5.操作方式：气动控制，操作简便、安全。 6.噪音等级：≤80dB(A)，符合环保要求。
四、适用范围 该设备适用于各类小型金属零件的冲压加工，广泛应用于汽车零部件、家电、五金工具等行业。具有生产效率高、精度准确等优点。 五、保养与维护 为确保设备的正常运行，需要定期进行保养和维护，具体包括： 1.定期检查各部件的磨损情况，及时更换易损件。 2.保持油润滑，定期对设备进行加油润滑。 3.定期清理工作台表面，保持设备清洁。 4.定期检查安全装置是否正常，确保安全操作。 六、总结 总的来说，80吨气动冲床工作台是一款性能稳定、操作简便、适用范围广的金属冲压设备。在选择和使用该设备时，需要充分了解其参数和技术要求，并做好日常保养和维护工作，以确保设备的正常运行和生产效率。希望本文对大家有所帮助，祝大家工作顺利！
JF21扬力冲床参数 JF21扬力冲床是一种常见的金属冲压设备，广泛应用于汽车、家电、电子、仪器仪表等行业的零部件制造中。其参数对于设备的性能和工艺效 果有着重要的影响。以下是JF21扬力冲床的参数介绍，详细说明其技术 特点和应用范围。 首先，JF21扬力冲床的主要参数包括额定力、滑块行程、冲床速度、滑块快停速度、滑块快进速度、滑块形状、冲压模数、冲床床身尺寸等。 这些参数直接关系到冲压件的质量、生产效率和设备的使用寿命。 额定力是指冲床在正常工作状态下所能提供的最大冲压力，通常以吨 为单位。JF21扬力冲床的额定力通常在25吨至315吨之间，不同型号的 冲床能够满足不同工件的冲压需求。 滑块行程是指冲床滑块从顶点位置到底点位置的距离，也称为冲程。 滑块行程的长度决定了冲床能够加工的零件尺寸范围。一般来说，JF21 扬力冲床的滑块行程可在30mm至250mm之间调节。 冲床速度是指滑块下行和上行的速度，分为工进速度和回程速度。 JF21扬力冲床能够根据不同的工件要求进行调节，以满足不同的加工需求。通常情况下，冲床速度越快，生产效率越高，但也会对设备和模具造 成一定的冲击和磨损。 滑块快停速度是指滑块在接近底点位置时的减速情况，其目的是减少 冲床停止时的冲击冲程。这对于冲压件的质量和模具的寿命有着重要的影响。
滑块快进速度是指滑块从顶点位置到底点位置的下行速度，通常要根据冲压件的材质和要求进行调节。较慢的滑块快进速度可以减少材料的变形和冲床的冲击，提高冲压件的质量。 滑块形状对于冲压件的形状和加工精度有很大的影响。一般来说，JF21扬力冲床的滑块形状可以分为直线形状和曲线形状两种，可根据不同的工件形状进行选择。 冲压模数是指冲床床身上可以安装的冲床模具数量。JF21扬力冲床的冲压模数通常在1至4个之间，可以根据工件形状和冲压工艺的要求进行选择。 冲床床身尺寸是指冲床的整体尺寸，包括宽度、深度和高度。JF21扬力冲床的床身尺寸通常根据设备型号和工厂的场地条件进行选择，以满足生产需求和操作要求。 综上所述，JF21扬力冲床的参数对于设备的性能、工艺效果和加工效率有着重要的影响。在选择和使用JF21扬力冲床时，需根据具体的工件要求和生产需求来确定合适的参数配置，以确保冲压件质量和生产效益的最大化。
亚威转塔冲床3058说明书 HPE-3058数控伺服转塔冲床是新型高速数控转塔冲床，速度更快、能耗更省、噪音更低；采用先进的机械伺服冲头，每分钟打标频次达1500cpm；厚转塔镶套结构，导向好、精度高、模具寿命长；德国SIEMENS802D数控系统，四轴联动功能；常啮合旋转工位，日清纺技术；支持滚轮、攻丝、多子模功能；下模快速装卸。 HPE-3058数控伺服转塔冲床参数： 标准配置： 转盘驱动 结构紧凑，合理的负载动力匹配，传动稳定性高，可以根据系统指令，快速响应传递动力，精密调校的转塔定位装置可确保准确
选刀 送料机构 大导程高精密磨削滚珠丝杆，控制时无需采用分段补偿，运动定位精度更高，运行噪音更小，滚珠丝杆综合寿命更长标配气动摆动式高强度夹钳，结构成熟稳定，能够自适应板材变形，确保夹钳长期稳定运行
触控式人机界面 采用17寸触控式人机界面，针对冲床开发设计，操作简单，功能强大 集成图形离线模拟、动态仿真、模具对比等冲床功能
下模快速装卸 特有的换模结构有效缩短使用时频繁换模的时间，提升工作效率，精密的加工定位装置保障了重复定位精度
旋转模 技术的常啮合传动结构，无需担心二次定位误差及磨损，重复定位精度控制在0.03mm以内，更适应精密加工需求，主传动采用精密涡轮蜗杆结构，与T轴传动联动控制，控制系统准确读取实时位置
伺服主传动机构 采用单伺服驱动曲轴连杆直驱结构，成熟稳定，关键部位采用特殊工艺安装，有效消除内部间隙，不仅大幅提升使用寿命，而且在实际使用中定位精度得到有效保证;全伺服闭环控制，可精确定位至行程范围内任意位置，冲压成型效果更佳
冲压件冲床的吨位 冲压件冲床的吨位： 冲床的吨位＝冲裁件的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3 注：上面的公式计算的单位是牛顿（N），其中周长和料厚的单位为毫米，抗拉强度的单位是兆帕（mpa），计算结果再除以10000就是吨了。1.3三系数就是考虑了冲压件的压料力等其它力量。 冲压件弯曲力： V形件F=0.6×k×b×t×t×σb/(r+t)； U形件F=0.7×k×b×t×t×σb/(r+t)，其中k─安全系数，可取k=1.3； b─弯曲件宽度，σb─材料抗拉强度； 校正弯曲F=Ap，其中A─弯曲件校正部分的投影面积； p─单位压力； 拉深力Pmax=3(σs+σb)(D-d-rd)t，其中D─拉深件毛坯直径； d─圆形件直径； rd─凹模圆角半径； σs─材料屈服应力。 冲床的组成 DFY-60系列气液增压缸式冲压机（气液增压冲床）采用气液转换增压缸驱动技术。上下行程气动，当冲压模具碰到工件时，瞬间油压增压完成冲压，紧接着模板快速返回，整理工位和冲切工位两工位循环运行。具有能耗低、噪音低、定位准、模具寿命长、模具寿命长、操作简单等特点。 气液增压冲床应用范围 适用于剪切、冲压、压夹、压缩、弯边、锻压等。用于塑料成型制品、橡胶成型制品切边，在包装、轻工、五金、电子等行业应用广泛。 气液增压冲床主要技术参数 1、总行程：100mm 2、作冲程：5mm 3、增压比：1:22 4、耗气量0.0095m/分 5、耗电量：100w/hr 6、最大模具尺寸：510×670mm 7、供气气压：0.6-1.0Mpa 8、控制电源：220V 50Hz 9、快进力：824-1374Kgf 10、返程力：1580-2638Kgf 11、冲切力：38.4-66T 12、重量：2000Kg 13、设备外型尺寸：1220×1200×2050(mm)
钣金加工厂家的钣金生产设备种类及技术参数-常见问题-诚瑞丰 深圳大型钣金加工厂家在钣金生产时，常用的钣金设备包括：数控冲床、激光机、折弯机、剪板机、拉丝机、网孔机、压铆机、台式钻床、摇背钻床、焊接设备、模具车间设备和喷涂线设备。 为了更详细地了解这些设备，提供以下几款钣金设备的技术参数作为参考： 1、钣金加工NC数冲设备-德国数控冲床参数 加工范围(X*Y,一次定位) 2070*1280毫米 （1）性能 冲制最大板厚6.4毫米 最大冲裁力165千牛 最大冲孔直径76.2毫米 最大工件重里150公斤 （2）速度 最大定位速度 X轴80米/分 Y轴55米/分 X和Y轴联动97米/分 分度旋转轴360度/秒任意
最大冲程率500次1/分 （3）模具工位 线性模具库工位15个 （4）精度 定位精度+0.10毫米 重复精度+0.03毫米 控制系统：通快CNC数控系统基于BOSCH CC220S 编程软件：:TOPS300。 2、钣金加工NC数控冲床-日本2510C数控冲床参数加工范围(X*Y，一次定位) 2500X1270毫米 （1）性能 冲制最大板厚3.2毫米 最大冲裁力196千牛 最大冲孔直径77毫米 最大工件重里150公斤 （2）速度 最大定位速度 X轴65米/分
Y轴50米/分 转塔旋转速度35转/分 旋转I位两个360度任意 最大冲程率780次/分 机床功率30KVA （3）模具工位 线性模具库工位34个 （4）精度 定位精度+0.10毫米 重复精度+0.07毫米 编程软件AP100 程序格式Address and data。 NC冲的加工原理是通过不同的刀具拼凑完成所需加工图形。程序控制、自动定位。编程质量好坏直接影响产品的冲制质量。刀具的好坏直接影响产品的冲制质量。NC冲加工成本比普通冲床高，冲制质量不如模具落料。主要表现在接刀痕、毛刺、工艺缺口。 3、日本AMADA LC-1212激光机技术参数 最大加工范围2540X1270毫米 （1）性能
冲压设备技术参数 冲压设备是一种重要的金属加工设备，在工业生产中被广泛应用。其技术参数主要包括以下几个方面： 1.冲床类型：冲压设备根据其结构和工作方式的不同，可以分为机械式冲床、液压式冲床和气动式冲床等多种类型。不同类型的冲床在工作原理和性能方面会存在一定的差异。 2.冲床规格：冲床的规格主要指冲床的最大冲击力和床体尺寸。最大冲击力决定了冲床能够承受的最大压力，床体尺寸则决定了冲床能够加工的最大工件尺寸。冲床规格的选择应根据实际生产需求来确定。 3.动作速度：冲床的动作速度是指冲床在加工过程中的运动速度，包括下冲速度、停留时间和回程速度等。动作速度对冲压加工质量和生产效率具有重要影响，应根据加工材料和模具设计来确定合适的动作速度。 4.冲程长度：冲程长度是指冲床滑块在单次冲击过程中的运动距离。冲程长度的选择应综合考虑工件尺寸和冲压工艺要求等因素。过长或过短的冲程长度都可能导致冲压加工质量下降。 5.冲床精度：冲床的精度是指冲床在加工过程中的精确度。包括滑块平衡精度、工作台平面度、冲床垂直度等指标。冲床的精度对于冲压加工的质量和尺寸精度有重要影响。 6.自动化程度：冲压设备的自动化程度越高，生产效率越高，操作难度也相应提高。自动化程度包括自动送料、自动定位和自动下料等功能。高度自动化的冲压设备能够减少人工操作，提高生产效率。
7.控制系统：冲压设备的控制系统包括机械传动控制和电气控制。机械传动控制是利用机械装置来实现各个部件的运动控制；电气控制则通过电气元件和控制器来实现设备的运转控制。冲压设备的控制系统的性能影响着设备的稳定性和生产效率。 以上是冲压设备的一些主要技术参数。在选择和使用冲压设备时，需要根据具体生产需求、加工材料和加工工艺等因素综合考虑，以确保设备能够满足生产要求，并提高生产效率和加工质量。
台励福数控转塔冲床RM11-1250型技术参数一、機台介紹 新一代高精度機種，讓台勵福客戶營業範圍更廣，創造更高營業利潤 著重於技術創新及應用特色-最特殊或最大功能 超薄板無毛邊沖孔加工 0.4mm不鏽鋼鐵 0.2mm玻纖板 二、機台特色 RM11性能: 緊湊型油壓系統設計，有效降低管路耗能，大幅提 昇能量利用率。 ★★★ 國際化規格原點定位系統，從動凸輪定位擋塊設計 提高定位精度與使用壽命。 全新線軌式浮動夾爪設計，提高板件加工的移動定 位精度。專利申請中。 ★★★
定量閥模組設計手動黃油系統，確保各部潤滑功能，提高元件使用壽命。 全新下刀盤座結構設計有效提高上、下模同心度穩定，確保模具使用壽命。 ★★★ 現代感流線造型外觀設計 上死點位置具有LED燈指示 簡潔操控性介面
緊湊型電控箱設計，讓廠區空間更能有效運用。 全新空壓迴路設計耗能少，線路簡單，查修方便。 ★★★ 頻率TypeC，mode7，74.8Hz 機身與Y軸座結合設計，結構穩定有效提高精度控 制，並經有限元素分析 ★★★
12.新式毛刷台面設計，減少板件刮傷與移動摩擦阻 力。 應力 應變三、刀盤設計
四、規格參數 *以上规格如有变更，恕不另行通知
五、佔地面積圖 六、台励福NCT数控转塔冲床具备以下功能： 具有安全区检测功能 具有板料平坦度检测功能 具有自动换爪功能 具有机床故障自动检测功能 具有背景编缉功能 有显示器保护功能 具有油温检测功能 具有压力检测功能 具有控制器做程序图形模拟功能 具有刀具自动润滑功能 具有程式控制速度功能 设备方面可24小时连续加工 M.具备成型、剪切、冲压、抽牙、打点等各项功能N.打击深度精确控制，精确控制成型（0.01mm）七、软件介绍 世界知名CAD/CAM软件设计公司：METALIX公司