80吨气动冲床工作台参数
一、设备概述
80吨气动冲床工作台是一种常用的金属冲压设备，适用于各种金属薄板、型材的冲裁加工。本篇文章将详细介绍该设备的各项参数，帮助您更好地了解和选择合适的设备。
二、设备参数
1.最大冲压力：80吨，确保能够满足各类金属材料的冲压需求。
2.滑块行程：可调行程，范围为5-20mm，可根据不同材料和工艺要求进行调整。
3.滑块行程速度：可调，以满足不同生产节奏的需求。
4.工作台尺寸：长×宽=600mm×600mm，适用于小型零件的冲压加工。
5.净重：约5吨，便于移动和安装。
6.外观材质：采用优质钢板制作，坚固耐用。
7.防护装置：配备安全光栅，有效防止人员受伤。
三、技术参数
1.最大冲压力：80吨，与设备最大冲压力相对应，可承受较大的冲压力，保证冲压精度。
2.工作台硬度：HRC55-60度，确保工作台耐磨性，延长使用寿命。
3.工作台底面导轨材质：GCr15，提高滑块的运行精度和稳定性。
4.压力控制精度：±3%，满足自动化生产的需求。
5.操作方式：气动控制，操作简便、安全。
6.噪音等级：≤80dB(A)，符合环保要求。
四、适用范围
该设备适用于各类小型金属零件的冲压加工，广泛应用于汽车零部件、家电、五金工具等行业。具有生产效率高、精度准确等优点。
五、保养与维护
为确保设备的正常运行，需要定期进行保养和维护，具体包括：
1.定期检查各部件的磨损情况，及时更换易损件。
2.保持油润滑，定期对设备进行加油润滑。
3.定期清理工作台表面，保持设备清洁。
4.定期检查安全装置是否正常，确保安全操作。
六、总结
总的来说，80吨气动冲床工作台是一款性能稳定、操作简便、适用范围广的金属冲压设备。在选择和使用该设备时，需要充分了解其参数和技术要求，并做好日常保养和维护工作，以确保设备的正常运行和生产效率。希望本文对大家有所帮助，祝大家工作顺利！
冲床技术参数解释 J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题： 1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围 2反映压力机生产效率 3是设计压力机重要依据 4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适 1、公称压力 滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。 公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据 压力机受力零件可以分成三类： 一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。 二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。扭矩为常数(忽略弯距的影响) 三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。 根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。 举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位） S PS P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同 2、滑块行程
滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍 1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。 2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。 3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。 4滑块行程加大，不仅机床得高度增加，在行程次数不变的情况下滑块的运动速度和加速度也随之提高，对落料冲孔工序而言其零件的精度有所提高，对拉伸工序不利（工件有拉裂现象） 5滑块行程加大使得曲轴，齿轮和离合器制动器传递得扭矩有所增加 6公称压力行程是压力机零件强度允许发生公称力的一段滑块行程，当用户厂提出增加S P值时要慎重考虑零件强度。 3、滑块行程次数 1滑块行程次数是指在没有冲压负荷的情况下，滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。 2压力机在有冲压负荷时，滑块行程次数随着做功大小较空载时行程次数略微降低。 3在连续工作时，滑块行程次数直接反映压力机的生产效率。 4从市场发展情况来看，开式压力机滑块行程次数有逐渐增加得趋势，但行程次数决定滑块运动速度，滑块运动速度又受到零件材料变形速度，自动送料速度，辅机的协调性，模具的寿命等影响，所以滑块行程次数选择必须全面考虑。 5对于特殊工艺，滑块行程次数可以提高，这叫专用高速压力机。 6国内滑块行程次数通常分为三档 滑块行行程次数100spm以下叫低速 滑块行程次数100-300spm叫中速 滑块行程次数300spm以上叫高速 7滑块行程次数高低，直接影响机床的结构，传动系统得布置及飞轮转速（对曲轴纵放而言）。
豪辉HC-25T C型三圆导柱高速精密自动冲床 高速冲床的报价参数： 工称力 Capacity KN 350 450 600 滑块行程 Stroke mm 30 30 30 模高调整行程 slide Adjustment mm 225-275 240-290 300-350 工作台板尺寸 (前后FBx左右LR) Bdster Area mm 450*600 550*750 650*950 主电动机 Main Motor a KW*P 11*4 15*4 19*4 1、床身采用高强度铸铁，经内部应力消除，使材质稳定、精度不变，最适合连续冲压生产。 2、双导柱、一中心柱结构，采用加入特殊合金的铜套取代传统的滑板结构，使动摩擦减到 最低，配合了强制润滑使热变形减到最小而精度达到最高。 3、可选配反侧动平衡装置减低震动，使冲床拥有最佳的精度和稳定性。 4、手动调模，配合模高显示器太没压锁固装置，方便调模操作。 5、高速冲床介面微电脑控制，数值、故障监控系统萤幕显示操作方便。
■125吨冲压力 ■一般面积1300×850mm ■主机马达 37KW
电脑控制器 操控简易.... 功能强劲.... 先进的电脑控制器，采用独特开发的冲压作业软体。电脑功能强，记忆容量大。采用引导式参数设定，具有故 障启示功能，使机械操作更为简易。 ※PLC-S1控制器试用独特开发冲压专用软体。 ※寸动定位角度，爲多段式选择。 （90°,135°,165°,180°,195°,270°,0°),经由选择开 关任意选定，方便校模，便利生产。 ※冲程数采用数位设定。 ※批量A,B2组之叠层控制。 ※批量C具大小冲孔冲压控制功能。 ※电脑可记忆30组加工资料。 ※引导式加工参数设定，操作方便。 ※具故障自我侦测功能及故障显示，维修方便。 ※可扩充电脑功能。 ※电控回路符合欧洲标准。 机械特性 ■机座 ※采用高强度，经压力消除，确保长期精度。 ※机械设计采用"电脑有限元素分析法"，因此对结构之强度及 应变得以确保最佳设计。 ※机架之连接，试用螺椿紧固并应用油压动力，使机架结构预 压，大幅提升机架之刚性。 ■低振动，低噪音 ※优异的动态平衡设计，将振动与噪音降到最低，并可确保模具寿命。 ■精密主轴 ※曲轴采用镍铬钼合金钢，经过热处理、研磨等精密加工。
一、冲床冲压吨位计算 无斜刃口冲芯 公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用KN除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2） 铝5052H32 0.1724 黄铜 0.2413 低碳钢 0.3447 不锈钢 0.5171 举例： 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨 二、数控冲床模具的使用与维护 数控冲床模具的使用与维护 模具应定期清洗和油润。 不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。 不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。 要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。 成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。 当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。 每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。 刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。 当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。 模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。 三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝 低碳钢板 不锈钢板 t＜1 14%t
冲床主要技术规格参数 冲床是一种常见的金属加工设备，冲床的技术规格参数是指其在运行时的性能和特点。下面将详细介绍冲床的主要技术规格参数。 1.冲床的功率参数 冲床的功率参数主要包括电机功率、主轴功率和压力参数。电机功率是指冲床所配备电机的额定功率，决定了设备的驱动能力。主轴功率是指驱动冲头运动的主轴的额定功率，决定了冲头的运动能力。压力参数是指冲床最大的压力输出，即设备可以施加的最大压力。 2.冲床的尺寸参数 冲床的尺寸参数包括整体尺寸、工作台尺寸和有效冲程。整体尺寸是指冲床的外形尺寸，决定了设备在工作场所的安装占地面积。工作台尺寸是指冲床的工作台大小，影响可以加工的工件尺寸。有效冲程是指冲头运动的可控制范围，决定了设备能够完成的冲压工序。 3.冲床的速度参数 冲床的速度参数主要包括移动速度和工作速度。移动速度是指冲头的进给速度，决定了设备的加工效率。工作速度是指冲头的工作速度，决定了设备的冲压精度和加工质量。 4.冲床的结构参数 冲床的结构参数包括主轴结构、工作台结构和冲头结构。主轴结构决定了主轴的运动方式和稳定性。工作台结构决定了工作台的运动方式和加工稳定性。冲头结构包括冲头类型、冲头数量和冲头曲轴，决定了设备可以实现的冲压形式和冲压效果。
5.冲床的控制参数 冲床的控制参数包括控制方式和控制精度。控制方式分为手动控制和自动控制，决定了设备的操作方式。控制精度是指冲床的运动控制精度，决定了设备的加工精度和重复精度。 6.冲床的安全参数 冲床的安全参数主要包括安全防护装置和安全操作规程。安全防护装置是用于保护操作人员和设备安全的装置，如防护罩、急停按钮等。安全操作规程是指设备的安全操作规定和操作流程，用于保证操作人员的安全和设备的正常运行。 冲床的技术规格参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。了解和掌握冲床的技术规格参数可以帮助用户选择合适的设备，并正确操作和维护设备，以达到预期的加工效果。
扬力气动200吨冲床参数表 摘要： 1.扬力气动200 吨冲床概述 2.扬力气动200 吨冲床参数表详细内容 3.应用范围和注意事项 正文： 一、扬力气动200 吨冲床概述 扬力气动200 吨冲床是一种大型冲压设备，具有强大的冲压力和较高的生产效率，广泛应用于各种金属板材的冲剪、冲孔和成型等加工过程中。这种冲床采用气动原理，通过压缩空气驱动冲头进行上下运动，以实现对金属板材的冲压加工。 二、扬力气动200 吨冲床参数表详细内容 扬力气动200 吨冲床的参数表包括以下几个方面： 1.冲床型号：根据不同的加工需求，扬力气动冲床有多种型号可供选择，如200 吨、300 吨、400 吨等。 2.冲床吨位：扬力气动200 吨冲床的吨位为200 吨，适合用于较厚的金属板材冲压加工。 3.冲床工作台尺寸：冲床工作台尺寸是指冲床可以加工的金属板材的尺寸范围，扬力气动200 吨冲床的工作台尺寸通常为2 米×1.5 米。 4.冲头行程：冲头行程是指冲头在进行冲压加工时所能达到的最大上下移动距离，扬力气动200 吨冲床的冲头行程一般为300 毫米。
5.冲床速度：冲床速度是指冲床在单位时间内完成的冲压次数，扬力气动200 吨冲床的速度一般在每分钟30 次左右。 6.压缩空气压力：扬力气动200 吨冲床需要压缩空气驱动，其所需的压缩空气压力一般为0.65 兆帕。 7.电源电压：扬力气动200 吨冲床的电源电压一般为380 伏特，50 赫兹。 8.设备重量：扬力气动200 吨冲床的设备重量约为5 吨。 三、应用范围和注意事项 1.应用范围：扬力气动200 吨冲床适用于各种金属板材的冲剪、冲孔和成型等加工，如汽车零部件、电器零部件、建筑装饰材料等。 2.注意事项： （1）在使用扬力气动200 吨冲床时，应确保冲床安装在牢固的基础上，避免因震动导致设备移位。 （2）操作人员应经过专业培训，熟悉冲床的操作规程和安全注意事项。 （3）在进行冲压加工时，应根据加工材料选择合适的冲头和模具，避免过度使用导致模具损坏。
冲床参数解释 一、冲床 冲床是专门用来进行金属冲压加工的设备，属于金属加工机床的一种。它通过冲头的来回运动，对金属材料进行压力加工，使其产生塑性变形或断裂。冲床广泛应用于金属成形、冲剪、冲孔、翻边、弯曲等工艺过程中。冲床的参数和性能指标对于其加工质量和效率有着重要的影响，下面我们将对冲床参数进行详细的解释。 二、冲床参数解释 1. 冲床的额定力（也称为工作力）： 冲床的额定力是指冲床在规定的工作条件下所能产生的最大压力，通常以吨（t）作为单位来表示。额定力的大小直接决定了冲床的加工能力，一般情况下，额定力越大，表示冲床的加工能力越强。 2. 冲程： 冲程是指冲头在一次来回运动中的行程距离，通常以毫米（mm）作为单位。冲程的大小影响了冲床的加工深度和加工速度，一般情况下，冲程越大，表示冲床在一次加工中能够达到的深度越大，加工速度也可能越快。 3. 冲床的滑块行程数： 冲床的滑块行程数是指滑块在一分钟内来回往复的次数，通常以次/分钟（spm）作为单位。这个参数关系到冲床的加工效率，滑块行程数越多，表示冲床的加工速度越快。 4. 冲床的调节类型： 冲床的调节类型包括手动调节和自动调节两种。手动调节需要操作人员通过手动方式来进行冲床的调节，而自动调节则是通过设备的自动控制系统来实现。自动调节可以提高冲床的加工精度和效率，降低操作人员的劳动强度。 5. 冲床的模具安装高度： 冲床的模具安装高度是指模具安装台板的高度，这个参数关系到冲床的加工范围和灵活性。通常情况下，模具安装高度越大，表示冲床可以加工的工件尺寸范围也越大。 6. 冲床的工作台尺寸： 冲床的工作台尺寸是指工作台的有效加工面积，通常以长×宽的形式进行表示。工作台尺寸的大小直接影响了冲床能够加工的工件尺寸范围，以及一次可以加工的工件数量。
冲床参数解释 冲床是一种用于金属冲压加工的机械设备，它通过冲头对金属材料进行压力变形，从 而实现对金属材料的加工和成型。在冲床的使用过程中，不同的参数对于冲床的性能和加 工效果都有着重要的影响。下面就冲床的参数进行详细解释。 一、冲床的参数包括：冲程、冲压力、冲床速度、模具高度、模具调整装置、冲床结构、设备功率、自动化程度等。 冲程：指冲头从上死点到下死点的距离，也就是冲头的行程。冲程的大小直接影响着 冲压件的成型深度和加工速度，通常通过调整冲程来控制冲压件的成形深度，以适应不同 的加工要求。 冲压力：是指冲头对工件施加的压力，通常以吨为单位。冲压力直接影响着冲压件的 成形质量和加工效率，冲床的冲压力越大，可以加工的厚度和硬度的材料就越多。 冲床速度：指冲头在冲程中的运动速度，通常以次/分钟为单位。冲床速度对于冲压 件的成形质量，加工效率和模具寿命都有直接影响。合理地调节冲床速度可以提高加工效率，降低成本，并且避免因速度过快导致的事故发生。 模具高度：指模具底座至上模板平面的距离，通过调节模具高度可以适应不同厚度的 工件。模具高度的设置要符合工件的实际加工要求，以保证加工精度和加工质量。 模具调整装置：用于调节模具的位置和模具间隙，以适应不同尺寸、形状和厚度的工 件加工。模具调整装置的灵活性和精度直接影响着冲床的加工适应性和效率。 冲床结构：冲床结构的设计和选用直接关系到冲床的稳定性、刚性和工作精度。不同 的结构设计对冲压件的成形方式和变形程度都有着重要的影响，例如：C型冲床、H型冲床、四柱式冲床等。 设备功率：冲床的功率是指其所配备的动力装置的功率大小。设备功率直接影响着冲 床的工作稳定性和加工效率，合理选配设备功率可以提高冲床的使用寿命和降低能耗。 自动化程度：冲床的自动化程度是指冲床的操作方式、控制系统和自动化装置的配置 情况。自动化程度的高低直接关系到冲床的生产效率和生产成本，提高冲床的自动化程度 可以减少人工操作，提高生产效率。 以上是关于冲床参数的解释，通过控制和调整这些参数，可以实现对冲床加工过程的 精确控制，提高生产效率和加工质量。冲床是金属加工中非常重要的设备，特别是在汽车、机械制造、电子等行业都有着广泛的应用。
80吨气动冲床工作台参数 一、设备概述 80吨气动冲床工作台是一种常用的金属冲压设备，适用于各种金属薄板、型材的冲裁加工。本篇文章将详细介绍该设备的各项参数，帮助您更好地了解和选择合适的设备。 二、设备参数 1.最大冲压力：80吨，确保能够满足各类金属材料的冲压需求。 2.滑块行程：可调行程，范围为5-20mm，可根据不同材料和工艺要求进行调整。 3.滑块行程速度：可调，以满足不同生产节奏的需求。 4.工作台尺寸：长×宽=600mm×600mm，适用于小型零件的冲压加工。 5.净重：约5吨，便于移动和安装。 6.外观材质：采用优质钢板制作，坚固耐用。 7.防护装置：配备安全光栅，有效防止人员受伤。 三、技术参数 1.最大冲压力：80吨，与设备最大冲压力相对应，可承受较大的冲压力，保证冲压精度。 2.工作台硬度：HRC55-60度，确保工作台耐磨性，延长使用寿命。 3.工作台底面导轨材质：GCr15，提高滑块的运行精度和稳定性。 4.压力控制精度：±3%，满足自动化生产的需求。 5.操作方式：气动控制，操作简便、安全。 6.噪音等级：≤80dB(A)，符合环保要求。
四、适用范围 该设备适用于各类小型金属零件的冲压加工，广泛应用于汽车零部件、家电、五金工具等行业。具有生产效率高、精度准确等优点。 五、保养与维护 为确保设备的正常运行，需要定期进行保养和维护，具体包括： 1.定期检查各部件的磨损情况，及时更换易损件。 2.保持油润滑，定期对设备进行加油润滑。 3.定期清理工作台表面，保持设备清洁。 4.定期检查安全装置是否正常，确保安全操作。 六、总结 总的来说，80吨气动冲床工作台是一款性能稳定、操作简便、适用范围广的金属冲压设备。在选择和使用该设备时，需要充分了解其参数和技术要求，并做好日常保养和维护工作，以确保设备的正常运行和生产效率。希望本文对大家有所帮助，祝大家工作顺利！
JF21扬力冲床参数 JF21扬力冲床是一种常见的金属冲压设备，广泛应用于汽车、家电、电子、仪器仪表等行业的零部件制造中。其参数对于设备的性能和工艺效 果有着重要的影响。以下是JF21扬力冲床的参数介绍，详细说明其技术 特点和应用范围。 首先，JF21扬力冲床的主要参数包括额定力、滑块行程、冲床速度、滑块快停速度、滑块快进速度、滑块形状、冲压模数、冲床床身尺寸等。 这些参数直接关系到冲压件的质量、生产效率和设备的使用寿命。 额定力是指冲床在正常工作状态下所能提供的最大冲压力，通常以吨 为单位。JF21扬力冲床的额定力通常在25吨至315吨之间，不同型号的 冲床能够满足不同工件的冲压需求。 滑块行程是指冲床滑块从顶点位置到底点位置的距离，也称为冲程。 滑块行程的长度决定了冲床能够加工的零件尺寸范围。一般来说，JF21 扬力冲床的滑块行程可在30mm至250mm之间调节。 冲床速度是指滑块下行和上行的速度，分为工进速度和回程速度。 JF21扬力冲床能够根据不同的工件要求进行调节，以满足不同的加工需求。通常情况下，冲床速度越快，生产效率越高，但也会对设备和模具造 成一定的冲击和磨损。 滑块快停速度是指滑块在接近底点位置时的减速情况，其目的是减少 冲床停止时的冲击冲程。这对于冲压件的质量和模具的寿命有着重要的影响。
滑块快进速度是指滑块从顶点位置到底点位置的下行速度，通常要根据冲压件的材质和要求进行调节。较慢的滑块快进速度可以减少材料的变形和冲床的冲击，提高冲压件的质量。 滑块形状对于冲压件的形状和加工精度有很大的影响。一般来说，JF21扬力冲床的滑块形状可以分为直线形状和曲线形状两种，可根据不同的工件形状进行选择。 冲压模数是指冲床床身上可以安装的冲床模具数量。JF21扬力冲床的冲压模数通常在1至4个之间，可以根据工件形状和冲压工艺的要求进行选择。 冲床床身尺寸是指冲床的整体尺寸，包括宽度、深度和高度。JF21扬力冲床的床身尺寸通常根据设备型号和工厂的场地条件进行选择，以满足生产需求和操作要求。 综上所述，JF21扬力冲床的参数对于设备的性能、工艺效果和加工效率有着重要的影响。在选择和使用JF21扬力冲床时，需根据具体的工件要求和生产需求来确定合适的参数配置，以确保冲压件质量和生产效益的最大化。
冲压设备技术参数 冲压设备是一种重要的金属加工设备，在工业生产中被广泛应用。其技术参数主要包括以下几个方面： 1.冲床类型：冲压设备根据其结构和工作方式的不同，可以分为机械式冲床、液压式冲床和气动式冲床等多种类型。不同类型的冲床在工作原理和性能方面会存在一定的差异。 2.冲床规格：冲床的规格主要指冲床的最大冲击力和床体尺寸。最大冲击力决定了冲床能够承受的最大压力，床体尺寸则决定了冲床能够加工的最大工件尺寸。冲床规格的选择应根据实际生产需求来确定。 3.动作速度：冲床的动作速度是指冲床在加工过程中的运动速度，包括下冲速度、停留时间和回程速度等。动作速度对冲压加工质量和生产效率具有重要影响，应根据加工材料和模具设计来确定合适的动作速度。 4.冲程长度：冲程长度是指冲床滑块在单次冲击过程中的运动距离。冲程长度的选择应综合考虑工件尺寸和冲压工艺要求等因素。过长或过短的冲程长度都可能导致冲压加工质量下降。 5.冲床精度：冲床的精度是指冲床在加工过程中的精确度。包括滑块平衡精度、工作台平面度、冲床垂直度等指标。冲床的精度对于冲压加工的质量和尺寸精度有重要影响。 6.自动化程度：冲压设备的自动化程度越高，生产效率越高，操作难度也相应提高。自动化程度包括自动送料、自动定位和自动下料等功能。高度自动化的冲压设备能够减少人工操作，提高生产效率。
7.控制系统：冲压设备的控制系统包括机械传动控制和电气控制。机械传动控制是利用机械装置来实现各个部件的运动控制；电气控制则通过电气元件和控制器来实现设备的运转控制。冲压设备的控制系统的性能影响着设备的稳定性和生产效率。 以上是冲压设备的一些主要技术参数。在选择和使用冲压设备时，需要根据具体生产需求、加工材料和加工工艺等因素综合考虑，以确保设备能够满足生产要求，并提高生产效率和加工质量。
冲床冲裁力及冲剪力计算公式 冲床冲裁力及冲剪力计算公式 许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N）； t——材料厚度（mm）； L——冲裁周长（mm）； τ——材料抗剪强度（MPa）； K——安全系数，一般取K=1．3 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可冲床冲压力计算公式 冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值
也符合复合模的冲压力. --冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L ——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P 冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力； n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中 D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力 6、拉深力：
一、常用钢材的种类、代号及说明 SPCC：S：steel钢 P：plate板 C：clod冷 C：commercial压延冷间压延钢板 SPCD：S：steel钢 P：plate板 C：clod冷 D：deep drawn 冷间压延拉伸钢板 SPCE：S：steel钢 P：plate板 C：clod冷 E：deep drawn extra 冷间压延深深拉钢板 SECC：S：steel钢 E：electrolytic电镀 C：clod C：commercial 冷间压延电镀钢板 SECD：S：steel钢 E：electrolytic电镀 C：clod D：deep drawn 冷间压延深拉电镀钢板 SECE：S：steel钢 E：electrolytic电镀 C：clod E：deep drawn extra 冷间压延深深拉电镀钢板 SECC-K2：K2为神户制钢所对表面耐指纹电镀锌钢板的行业标准代号之表示,其表面涂为有机涂层; SECC-KS：KS则表示表面涂层为无机涂层; SECC-CS：CS为新日本制铁行业标准代号之UF处理钢板耐指纹的一种; UF处理钢板分为三种：EGC-CZ 有机被膜μm EGC-CF 有机被膜μm
EGC-CS 有机被膜μm SEHC：热轧镀锌钢板及钢带 SEHD：热轧镀锌深拉钢板及钢带 SEHE：热轧镀锌深深拉钢板及钢带 SGCC：冷轧涂镀锌钢板及钢带 SGCH：冷轧涂镀锌冷硬钢板及钢带 SGCD：冷轧涂镀锌深拉钢板及钢带 SGHC：热轧涂镀锌钢板及钢带 CGCC：冷轧涂彩锌钢板及钢带 CGCD：冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带 CGCH：冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带 注： 新推出的新型材料环保材料与旧材料有以下区别： 环保材料：又称无铬电镀钢板,只对表面有做处理的材料而言,而冷轧钢板作为所有钢板材料后处理的基板无需进行表面处理,目前推出的环保材料暂时只有电镀锌钢板一种类型,如下： 新日本制铁材料,代号为：EGC-QS：一般环保电镀锌钢板;
开式500吨冲床参数表 1. 引言 开式500吨冲床是一种常用的冲压设备，广泛应用于各个行业，具有高效、精度高等特点。本文将对开式500吨冲床的参数表进行详细介绍，包括其基本参数、结构参数、工作参数等。 2. 基本参数 开式500吨冲床的基本参数是评估其性能和适用范围的重要指标。以下是一些常见的基本参数： •最大冲压力：500吨 •最大冲床行程：200mm •冲床喉口深度：500mm •冲床尺寸：2000mm × 1000mm •冲床净重：10吨 •电机功率：30KW 3. 结构参数 开式500吨冲床的结构参数决定了其稳定性和可靠性。下面是一些常见的结构参数： 3.1 机架 •材料：优质铸铁 •结构形式：开式 •刚性：高 3.2 滑块 •材料：优质合金钢 •结构形式：开式 •冲压力传递方式：液压传动 3.3 工作台 •材料：优质钢板 •尺寸：2000mm × 1000mm •固定方式：螺栓固定
4. 工作参数 开式500吨冲床的工作参数直接影响其冲压效果和生产效率。以下是一些常见的工作参数： 4.1 冲床速度 •快进速度：200mm/s •工作速度：20mm/s •快退速度：200mm/s 4.2 冲床模具 •类型：单动模 •材料：优质合金钢 •冲床模具尺寸：根据需求定制 4.3 控制系统 •类型：PLC控制 •控制方式：手动/自动控制 •控制精度：高 4.4 安全保护 •过载保护装置：有 •缺相保护装置：有 •紧急停机装置：有 5. 使用注意事项 在使用开式500吨冲床时，需要注意以下事项： 1.在操作冲床之前，要确保冲床处于稳定的工作台上，并且固定牢固。 2.使用适当的冲床模具，并确保其安装正确、牢固。 3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入冲床的工作区域。 4.定期检查冲床的润滑情况，并及时添加润滑油。 5.遵循冲床的操作规程，不得超负荷使用冲床。 6. 结论 通过对开式500吨冲床参数表的详细介绍，我们了解到了该冲床的基本参数、结构参数和工作参数。了解这些参数对于正确选择和使用开式500吨冲床非常重要。同时，我们也了解到了使用开式500吨冲床的注意事项，这将有助于确保操作的安全性和工作效率。
冲床各部件的构造介绍 冲床是一种专门用于冲压加工的机床，主要用于对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲等形状加工。冲床由机床本体、传动系统、控制系统和辅助系 统等部分组成，下面将对冲床的各部件进行详细的构造介绍。 1.机床本体： 冲床的机床本体通常由上床和下床两部分组成。上床是支撑和传递压 力的主体，下床是安装模具的工作台。上床和下床之间通过立柱连接，保 证机床的工作稳定性和刚性。 2.机械传动系统： 机械传动系统是将电机的旋转运动转换为冲击能量的关键部分。传动 系统包括离合器、齿轮装置、连杆机构等。其中，离合器通过操纵离合器 手柄和离合操纵杆，实现上下床的升降运动。齿轮装置和连杆机构则将电 机的旋转运动转换为上下床的往复运动。通过合理设计传动系统，可以调 整冲床的运行速度和冲床行程等参数。 3.模具系统： 模具系统是冲床的关键部分，决定了冲床的加工能力和加工精度。模 具系统通常由上模和下模组成，上模安装在上床上，下模安装在下床上。 通过上下模之间的闭合运动，实现对工件的冲压加工。模具系统还包括模 具抱紧装置、导向装置等，用于保证模具的精确定位和牢固固定。 4.控制系统： 冲床的控制系统负责控制和调节冲床的运行状态和加工过程。现代冲 床通常采用数控系统，通过电脑编程和操作，可以灵活调整冲床的运行速
度、行程和冲击次数等参数。数控系统还可以实现自动换模、自动送料等 功能，提高冲床的生产效率和加工精度。 5.润滑系统： 润滑系统是冲床的辅助系统之一，用于保持冲床各部件的润滑和冷却。冲床在运行过程中需要承受高速摩擦和冲击力，润滑系统可以减少摩擦和 磨损，延长冲床的使用寿命。润滑系统通常包括油泵、油箱、油管和润滑 点等部分，通过循环送油，将润滑油供给到冲床的摩擦部位。 6.安全系统： 安全系统是保证冲床操作人员的人身安全的重要系统。冲床的安全系 统包括防护罩、传感器、急停按钮和报警器等。防护罩可以防止操作人员 接触到运动中的冲床部件，传感器可以监测冲床的运行状态，及时发出警报。急停按钮和报警器可以在发生异常情况时，立即停止冲床的运行，保 护操作人员的安全。 综上所述，冲床的各部件构造复杂，相互配合，共同完成冲压加工任务。通过合理设计和使用，冲床可以实现高速、高精度和高效率的金属板 材加工。
动冲床是什么？气动冲床是一种冲载精度高，速度快利用压缩机来产生气体的一种高速冲压设备。与普通冲床相比，气动冲床采用了先进的光电保护技术，是利用气动离合器制动器式的冲床设备，实现了电脑计数与程序的相互配合，大大提高了工作效率。 气动冲床结构 气动冲床主要由机身、气动离合器、滑块和微控系统组成。 1、机身：与工作台铸成一体，滑块在气动冲床机身上的导轨内作上下往复运动，由顶丝调节导轨与滑块之间隙，调后将其并帽拧紧。 2、离合器：采用复合干式气动离合器，飞轮内置轴承与离合器，密封板固定结合，当启动控制按按钮时由电磁阀将空气压入离合器，将飞轮之动力传递曲轴进行工作，选择控制面板动能键可实现寸动安全、行程连续工作。 3、滑块：连杆和球头调整螺杆是把曲轴的圆周运动转变为往复运动，球头螺杆可调整锁模力度及配合调整使用模具高度，滑块下端由模柄孔，装潢时可紧固模具，大型模具可使用两边模板孔、滑块调整孔装有退料装置，依据模具高低调整两边顶料座，实现自动脱料工作。 4、操作机构：由微机控制，由面板显示状态模式，当状态栏显示寸动时，可双手同步启动机器实现360度任意停止。运动，同步启动时间为0、2-0、3秒，启动安全行程或连续工作时，均要使用寸动能将显示屏时针指向12点，或观察角度表12点，正负20度均可启动；连续工作时，必须双手按住启动按钮使机器连续运转5-7此方可实现连续工作。 气动冲床的应用范围
1、金属冲孔行业：气动冲床广泛的应用与金属冲孔业，可适用于各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域。 2、机械行业：可适用于机械行业中的冲压件、冲压加工、五金冲压件、金属冲压件、汽车冲压件、拉伸件、金属拉伸件、冲压钣金件的加工生产中。 3、家居用品：日常生活中的家具用品多数是由气动冲床进行加工生产的，像电子、通讯、电器、灯饰、玩具、机箱、家俬、运动器材、烧烤餐具五金、灯饰五金、电子五金、机箱机柜，厨具、合页，开口销，弹簧销，大力钳，干果钳，包装材料，贴纸，手机膜，垫片，垫子，铝件，端子，喇叭网等生活用品。 4、道路交通：特别是汽车配件的生产都离不开气动冲床，交通运输用品、汽车/安全、防护用品、汽摩及配件通讯产品。 5、办公用品：电力柜、ATM柜员机外壳、空调部品、打印机、复印机机架及各类精密钣金。 气动冲床与普通冲床的区别 气动冲床，刹车方式为气动离合器，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。普通冲床，是采用传统的刹车方式，常见的为机械键式刹车，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。普通冲床也叫压力机，是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。 1、安全性，气动冲床相比传统冲床在安全性能上面要高； 2、精密度，气动冲床要比传统冲床精密度高；上下模相比传统冲床比较方便；
气动冲床原理 气动冲床是一种利用气动力学原理实现金属冲压加工的机械设备。其工作原理是利用气压驱动活塞运动，通过连杆传动使冲头完成上下往复运动，进而对工件进行冲压加工。下面将详细介绍气动冲床的工作原理及其应用。 气动冲床的工作原理是基于气体的压缩和释放。通过气源系统提供的压缩空气，经过气缸和活塞的作用，使冲头进行上下运动。在冲头运动的过程中，通过冲模将金属工件放置在工作台上，当冲头下压时，冲模与工件接触，施加压力，使工件在冲模的作用下发生塑性变形，从而完成冲压加工。冲头上升时，工件被释放，准备进行下一次冲压。 气动冲床的工作过程是可控的。通过调整气源系统的压力和流量，可以控制冲头的速度和力度，从而适应不同的冲压加工需求。此外，也可以通过调整冲床的结构和工作台的布置，使冲头进行多工位冲压，实现多个工序的加工，提高生产效率。 气动冲床具有以下几个优点： 1. 简单可靠：气动冲床结构简单，没有复杂的传动装置，使用可靠性高。 2. 加工范围广：气动冲床适用于冲压加工各种金属材料，如钢板、铝板等。
3. 加工速度快：气动冲床的工作速度可调节，能够满足不同的生产要求。 4. 加工精度高：气动冲床的加工精度较高，能够满足对尺寸和形状要求严格的工件加工。 5. 适应性强：气动冲床可以通过更换冲头和冲模，适应不同的冲压工艺要求。 气动冲床广泛应用于汽车、机械、电子、仪器仪表等行业。在汽车制造中，气动冲床常用于冲压车身构件、车门、座椅等零部件。在机械制造中，气动冲床常用于冲压各种金属零件，如齿轮、螺母等。在电子、仪器仪表制造中，气动冲床常用于冲压电子元器件、仪表面板等。 气动冲床是一种利用气动力学原理实现金属冲压加工的机械设备。其工作原理简单可靠，加工范围广，加工速度快，加工精度高，适应性强。它在汽车、机械、电子、仪器仪表等行业得到广泛应用，为工业生产提供了高效、精确的冲压加工解决方案。
冲床的工作原理 冲床是一种机械设备，用于连续或间歇性地完成金属板材的切割、冲孔、弯曲等工艺操作。它的工作原理主要包括以下几个方面： 1. 传动系统：冲床的传动系统一般由电机、离合器、变速器和传动轴组成。电机提供动力，离合器将动力传递给变速器，再由传动轴将转动力传递给冲头。 2. 冲头系统：冲头是冲床的工作部件，它通过下冲头和上护板与冲床连接。底冲头固定在床身上，上护板随着冲头的上下运动来完成工作。冲头内部有一个压力气缸，通过控制气缸的压力来调节冲头的运动速度和力度。 3. 工作台系统：工作台是冲床的基础部件，用于放置被冲击的工件。工作台一般由刀模座、刀模板和夹具组成，可以根据需要进行更换。工件通过夹具固定在工作台上，随着冲头的运动来完成相应的冲孔或切割操作。 4. 控制系统：冲床的控制系统包括电气控制元件和控制面板。电气控制元件用于控制冲头的运动，如启动、停止、速度调节等。控制面板则供操作人员进行相应的设置和操作，如设定冲床运行次数、调整冲头行程等。 在工作时，冲床首先通过控制面板设置相应的工艺参数，如冲头行程、速度等。然后，操作人员将被冲击的工件放置在工作台上，并通过夹具固定。当操作人员按下启动按钮后，电气控
制元件将信号传递给冲头系统，冲头便开始运动。冲头下降时，通过一定的冲击力将工件上的模具与刀模座嵌合，完成相应的冲孔或切割操作。完成后，冲头就会返回初始位置，工件则可以取下进行下一步的处理。 总的来说，冲床通过电能和气压能将动能转化为冲击力，通过冲头的上下运动来完成金属板材的冲孔、切割等操作。工艺参数由控制面板进行设置，操作人员只需对工件进行放置和取下的操作。