小机灵高精密智能冲床
MS系列型号范围：MS-A(3-15T）
产品特点：采用先进型安全离合器，精密多圆柱体导向，智能可拓展型人机界面。
适用范围：应用于精密电子、电器的金属及非金属部件的冲压成形，压卯，以及自动化生产线的冲压领域。
高精密智能化冲床MS-A系列技术参数：
MS-3A MS-6A MS-9A MS-15A
高精密智能冲床MS-A
系列
吨数KN306090150
型号H V H V H V H V
行程长mm3048304830503070 mm185176190180190172205185
最大闭合工作
高度
行程数/分s.p.m≤300≤200≤300≤200≤300≤200≤300≤200滑块调整量mm30353535
上工作台 L*W（mm）180*120200*140220*150300*220
下工作台L*W(mm)260*210300*230356*245600*300
机身L*W*H934*505*5421030*550*5601238*650*7151438*725*800
模柄孔(mm)吊模方式吊模方式吊模方式W*P370*4P750*4P1500*4P2200*4P
主电动机
(WXP)
操作方法双手操作式双手操作式双手操作式双手操作式
行程种类寸动/一行程/连续寸动/一行程/连续寸动/一行程/连续寸动/一行程/连续冲床颜色标准白色标准白色标准白色标准白色
高精密智能冲床MS-A系列冲床配置：
1.标准附属配件
人机界面 1组
变频器调速 1组
电子凸轮装置 1组
滑块及模具平衡装置 1组
干式气压离合器 1组
手动滑块模高调整装置 1组
误送检知装置 1组
可编程控制PLC 1组
手动黄油润滑装置 1组
空气吹料接头（1/4〞） 1组
空气源接头（1/4〞） 1组维护工具及工具箱 1组使用说明书及精度检查成绩表 1份
2.特殊附属配件:
机械送料轴端 1组
防震装置 1组
光电保护装置 1组
电动黄油润滑装置 1组
材料架 1组
送料机 1组
整平机 1组
冲床技术参数解释 J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题： 1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围 2反映压力机生产效率 3是设计压力机重要依据 4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适 1、公称压力 滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。 公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据 压力机受力零件可以分成三类： 一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。 二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。扭矩为常数(忽略弯距的影响) 三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。 根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。 举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位） S PS P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同 2、滑块行程
滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍 1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。 2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。 3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。 4滑块行程加大，不仅机床得高度增加，在行程次数不变的情况下滑块的运动速度和加速度也随之提高，对落料冲孔工序而言其零件的精度有所提高，对拉伸工序不利（工件有拉裂现象） 5滑块行程加大使得曲轴，齿轮和离合器制动器传递得扭矩有所增加 6公称压力行程是压力机零件强度允许发生公称力的一段滑块行程，当用户厂提出增加S P值时要慎重考虑零件强度。 3、滑块行程次数 1滑块行程次数是指在没有冲压负荷的情况下，滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。 2压力机在有冲压负荷时，滑块行程次数随着做功大小较空载时行程次数略微降低。 3在连续工作时，滑块行程次数直接反映压力机的生产效率。 4从市场发展情况来看，开式压力机滑块行程次数有逐渐增加得趋势，但行程次数决定滑块运动速度，滑块运动速度又受到零件材料变形速度，自动送料速度，辅机的协调性，模具的寿命等影响，所以滑块行程次数选择必须全面考虑。 5对于特殊工艺，滑块行程次数可以提高，这叫专用高速压力机。 6国内滑块行程次数通常分为三档 滑块行行程次数100spm以下叫低速 滑块行程次数100-300spm叫中速 滑块行程次数300spm以上叫高速 7滑块行程次数高低，直接影响机床的结构，传动系统得布置及飞轮转速（对曲轴纵放而言）。
冲床冲裁力的计算(冲孔落料篇) 计算冲裁力的目的是为了合理地选用冲床和设计模具。冲床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。 平刃模具冲裁时，其冲裁力F0可按下式计算： 式中 T——材料厚度，[t]为mm; r——材料抗剪强度，[τ]为MPa; L——冲裁周长，[L]为mm。 过去一般采用仅与材料性质有关的抗剪强度τ进行计算，实际上冲裁时的抗剪强度不仅与材料性质有关，还与材料硬化程度，材料相对厚度，凸、凹模相对间隙(Z/t)以及冲裁速度有关，可用如下公式计算： 式中 m——与相对间隙有关的系数； ——材料抗拉强度，[τ]为MPa。 在Z/t=0. 15时，m=l.2，故
(1.5-1.8) (2.0-2.6) 受模具刃口的磨损，间隙的影响，材料机械性能的变化，材料厚度偏差等诸多因素，实际所需冲裁力还须增加30%，即 冲床的计算吨位分为两种： （1）无斜刃口冲 公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切
强度(kn/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用KN除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。 举例 在 3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2 8.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43公吨 （2）普通冲床压力计算公式 冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ p——平刃口冲裁力（n); t——材料厚度(mm); l——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动 实际作用 钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。 在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。 基本分类 钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类 立式 工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。 台式 简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。 摇臂式 主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。 深孔钻床 用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床 用于加工轴类零件两端的中心孔。 铣钻床 工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。 卧式钻床 主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。 操作规程 1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑 油牌号注油。 2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。 3.摇臂回转范围内不得有障碍物。 4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。 5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。 6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。 7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进 行。 8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操 作。 9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。 检验项目 除按相关标准和相应标准检验外，其专业标准的主要检验项目有： ①底座工作台面的平面度。
一、冲床冲压吨位计算 无斜刃口冲芯 公式：冲芯周长（mm）X板材厚度（mm）x材料的剪切强度（KN/mm2）=冲切力（KN ） 换算成公吨：用KN除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2） 铝5052H32 0.1724 黄铜 0.2413 低碳钢 0.3447 不锈钢 0.5171 举例： 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00 X.00 X.3447=82.73KN 82.73KN 弋.81=8.43 吨 二、数控冲床模具的使用与维护 数控冲床模具的使用与维护 模具应定期清洗和油润。 不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。 不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。 要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。 成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。 当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。 每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降 低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。 刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。 当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。 模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。 三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝 低碳钢板 不锈钢板 t v 1 14%t
冲床作业指导书 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
冲 压 标 准 作 业 规 范 一、目的 为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。 二、范围 制造运营部制造一部冲压组全体员工。 三、内容 1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。 3.作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。 4.找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。 5.在审清图纸的各项要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该产品的模具；如有异常须报告给当班组长。 6.根据产品及模具选择适合吨位的机床。 7.借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模： .检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）； 先将行程旋钮旋至寸动；
.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮； .将滑块调至行程下死点； .测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度； 8.首件作业 .适当调节模具切入深度，生产出合格产品； .将滑块螺栓锁紧； .根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验； .将图纸、首件检验单挂在机床侧面； 9.首件作业合格后，开始进行批量生产。 10.产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场的 整齐、纸皮干净。 11.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。 12.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。 13.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。 14.拆模 .拆下模具，确认模具是否完好，如有损坏须报告给组长； . 按照模具管理员的要求整齐地摆放到模具架上； .将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架； .关好机床的电气。 15.做好工作区域的“5S”。 四、附录 1.作业流程图及说明 冲压工艺流程图及说明
冲床冲压力计算公式 2007-01-22 13:57 这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱landray2006@https://www.doczj.com/doc/b61309000.html, ,标题请注明 "算冲压力",不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算. --------------------------------------- 冲床冲压力计算公司P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少 就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度
金丰冲床C1N系列 应用范围：C1N（高精密强力钢架冲床）-广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、交通工具（汽车、摩托车、自行车）、五金零部件等冲压及成型。 1、金丰冲床安全性 不断提升冲床的主动安全性，这是MISK的长久以来坚持的信念，永远为使用者提供最为安全可靠的使用体验，这一理念在C1N系列上得到充分的体验。 2、金丰冲床刹车 C1N系列所有机盘都配备了先进的干式刹车离合器，再加上来自日本TACO的精确敏锐的双联电磁阀能在最大限度内缩短刹车时间。另外，刹车辅助系统二度落装置在突发事件中，当检测到刹车刹不住时，会再次提供刹车信号，以再次提供刹车信号，以提供足够动力保证及时准确刹车。 3、金丰冲床使用者保护 在C1N系列的设计阶段，最高程度的使用者保护也是MISK的最大目标。因此，双手操作按钮之间以及与机身之间都留出足够空间，以保护人手的安全，同时，在系统设计中规定了双手同时操作才能起动，以确保以免误操作造成的人身伤害。光电保护装置或者防护网的加装都进一步提高了对使用者的保护。 4、金丰冲床模具保护
C1N系列冲床都标准配置了进口的过负载装置以保护冲床由于过载冲压，造成模具的变形损坏，同时，还加装了误送检测装置可配合自动冲压模具装置，以更好的保护模具。 5、金丰冲床坚固与耐用性 MISK为C1N系列研发出新一代的高强度钢性机身，主板经过加固设计，从主板、侧板、工作台板都有加固的支撑板，能够有效地吸收振动能量，以消除来自各个方向的撞击振荡，保护冲床稳定安全。 6、金丰冲床高品质材料 MISK在C1N系列上所有材料都是同类产品中最高级别的材料，如主板是宝钢，曲轴是42CrMo等，五金部件基本上都采用国外进口高品质的产品，如轴承全部为日本进口轴承等。 7、金丰冲床更精密与更稳定 所有的零部件（含机身、曲轴、滑块等）都经过各类不同的工艺处理，如去应力等，以保证产品精度的稳定。 8、金丰冲床高精密密度 MISK-CIN系列上的齿轮、曲轴等部件全经过精密研磨加工，产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度，以使整机达到本一级精度标准。
数控冲床--板材冲压吨位计算和正确的下模间隙 1. 计算数控冲床、数控转塔冲床冲压吨位：（无斜刃口冲芯） 公式： ◆冲芯周长（mm）* ◆板材厚度（mm）* ◆材料的剪切强度(mm) ◆冲切力(mm) ◆如果换算成公吨：用KN / 9.81 ◆冲芯周长----任何形状的各个边长总长 ◆材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 ◆材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。 常见的剪切强度如下： 举例： 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm ◆充芯周长=80.00mm ◆材料厚度=3.00mm ◆剪切强度=0.3447KN/mm2 ◆计算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN 82.73KN / 9.81=8.43吨 2.数控冲床、数控转塔冲床下模间隙 2.1什么是数控冲床、数控转塔冲床下模间隙？ 数控冲床、数控转塔冲床下模间隙是指当充芯进入下模时，冲芯和下模之间的距离，通常是指的总间隙 2.2数控冲床、数控转塔冲床为什么要使用正确的下模间隙？ ◆延长模具寿命 ◆退料效果好 ◆产生的毛刺小 ◆可得到更干净整齐的孔 ◆减小粘料的可能 ◆工件平整 ◆孔的位置更准确 ◆冲孔所需要的冲切力最小 3、数控冲床、数控转塔冲床模具最佳间隙 可使剪切裂缝接合，冲切力均衡，冲切质量好，模具寿命长 推荐的下模间隙表（见后附表1） 4、数控冲床、数控转塔冲床间隙太小的危害 出现二次剪切，冲切力增大，缩短模具寿命。 5、我们推荐的数控冲床、数控转塔冲床下模间隙
◆下模间隙同材料厚度的百分比： ◆最小间隙寿命15% ◆最佳间隙20—25% ◆长寿命间隙30% ◆重载型模具间隙30% （表1）数控冲床、数控转塔冲床推荐的下模间隙表
冲压吨位计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa .---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=. ------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数 其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为,结果单位为KN 5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P
冲床冲裁力及冲剪力计算公式 许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N）； t——材料厚度（mm）； L——冲裁周长（mm）； τ——材料抗剪强度（MPa）； K——安全系数，一般取K=1．3 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 冲床冲压力计算公式 冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t 为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
冲裁力的计算公式： F=Kat=KLtT K：系数 1.3 F：冲裁力 A：冲裁断面面积量 m㎡ L：冲裁断面周长 mm t：材料抗剪强度 Mpa T：冲裁件厚度 mm 卸料力=0.05*冲裁力 推件力=0.055*冲裁力 顶件力=0.06*冲裁力 综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以. 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度
一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数 其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力； n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力 6、拉深力：Fl= d1 bk1(N) 式中d1-----首次拉深直径（mm） b-----材料抗拉强度（Mpa） K-------修正系数 一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人. 公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料) F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料) F=F+Ft (刚性卸料装置下出料) FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力. 推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数 n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度 t=料的厚度 材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快 网上没电子版的资料,反正不怎么好找.
冲床冲裁力及冲剪力计算公式 冲床冲裁力及冲剪力计算公式 许多用户在购买冲床时会问到一些问题:如何选择冲床吨位,多厚的板子用多大的冲床,冲多大的孔用多大的冲床,类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力(N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1(3 冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 冲床冲压力计算公式 冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力(N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力:冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2(冲裁力计算: P冲=Ltσb 其中:P冲裁-冲裁力
1.计算数控冲床、数控转塔冲床冲压吨位：（无斜刃口冲芯）公式： ◆冲芯周长（mm）* ◆板材厚度（mm）* ◆材料的剪切强度(mm) ◆冲切力(mm) ◆如果换算成公吨：用KN / 9.81 ◆冲芯周长----任何形状的各个边长总长 ◆材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 ◆材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。 常见的剪切强度如下：
举例： 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm ◆充芯周长=80.00mm ◆材料厚度=3.00mm ◆剪切强度=0.3447KN/mm2 ◆计算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN 82.73KN / 9.81=8.43吨 2.数控冲床、数控转塔冲床下模间隙 2.1什么是数控冲床、数控转塔冲床下模间隙？ 数控冲床、数控转塔冲床下模间隙是指当充芯进入下模时，冲芯和下模之间的距离，通常是指的总间隙 2.2数控冲床、数控转塔冲床为什么要使用正确的下模间隙？ ◆延长模具寿命
◆退料效果好 ◆产生的毛刺小 ◆可得到更干净整齐的孔 ◆减小粘料的可能 ◆工件平整 ◆孔的位置更准确 ◆冲孔所需要的冲切力最小 3、数控冲床、数控转塔冲床模具最佳间隙 可使剪切裂缝接合，冲切力均衡，冲切质量好，模具寿命长推荐的下模间隙表（见后附表1） 4、数控冲床、数控转塔冲床间隙太小的危害 出现二次剪切，冲切力增大，缩短模具寿命。 5、我们推荐的数控冲床、数控转塔冲床下模间隙 ◆下模间隙同材料厚度的百分比： ◆最小间隙寿命15%
◆最佳间隙20—25% ◆长寿命间隙30% ◆重载型模具间隙30% （表1）数控冲床、数控转塔冲床推荐的下模间隙表
机械冲床技术参数表 规格名称J23-6.3B J23-10 J23-16B J23-25B J23-25A J23-40 JB23-63 J23-80B J23-100B 公称力kN631001602502504006308001000滑块行程mm504555656580100130140行程次数次/分1601451201008045404545最大封闭高度mm170180227257.5257330400380400 封闭高度调节量mm40356070706580100110 滑块中心到身距离mm110130160190190250310305370 工作台尺寸前后mm200240300360360460570570710左右mm3153704505605607008609201080 工作台孔尺寸前后mm70130110130130250310210310左右mm1502002202602603604538460直径mm110170160180180320400260400 滑块底面尺寸前后mm135150180220220260360375400左右mm145170200250250300400420490 模柄孔尺寸直径mm303040404050506060深度mm505560757070707575 立柱间距离mm150180220260260340420380420工作台板厚度mm40356070706580100110机身最大倾斜角度(°)303030303030302020 压力机外形尺寸前后mm8119001145142513011685195819582186左右mm64969782299210101325151815781675高mm15351657.51905208520012470286827783030 电动机型号mm Y100L-4Y112S-4Y132S-4Y132M-4Y160M 功率kw0.75 1.1 1.53 2.24 5.57.511转速转/分91093094096014201440144014501450
如何计算工件需要的冲床吨位 冲床冲压力计算公司P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少 就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度、刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力
冲床冲压力计算公式 冲床冲压力计算公式 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l 冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数,一般取K=1.3. 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 冲压力是指在冲裁时,压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位,进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN
3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数 其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx ,Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力； n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力 6、拉深力：Fl= d1 bk1(N) 式中d1-----首次拉深直径（mm） b-----材料抗拉强度（Mpa） K-------修正系数
机械冲床技术参数表规格名称J23-6.3B J23-10 J23-16B J23-25B J23-25A J23-40 JB23-63 J23-80B J23-100B 公称力kN 63 100 160 250 250 400 630 800 1000 滑块行程mm 50 45 55 65 65 80 100 130 140 行程次数次/分160 145 120 100 80 45 40 45 45 最大封闭高度mm 170 180 227 257.5 257 330 400 380 400 封闭高度调节量mm 40 35 60 70 70 65 80 100 110 滑块中心到身距离mm 110 130 160 190 190 250 310 305 370 工作台尺寸 前后mm 200 240 300 360 360 460 570 570 710 左右mm 315 370 450 560 560 700 860 920 1080 工作台孔尺寸前后mm 70 130 110 130 130 250 310 210 310 左右mm 150 200 220 260 260 360 45 38 460 直径mm 110 170 160 180 180 320 400 260 400 滑块底面尺寸 前后mm 135 150 180 220 220 260 360 375 400 左右mm 145 170 200 250 250 300 400 420 490 模柄孔尺寸 直径mm 30 30 40 40 40 50 50 60 60 深度mm 50 55 60 75 70 70 70 75 75 立柱间距离mm 150 180 220 260 260 340 420 380 420 工作台板厚度mm 40 35 60 70 70 65 80 100 110 机身最大倾斜角度(°）30 30 30 30 30 30 30 20 20 压力机外形尺寸前后mm 811 900 1145 1425 1301 1685 1958 1958 2186 左右mm 649 697 822 992 1010 1325 1518 1578 1675 高mm 1535 1657.5 1905 2085 2001 2470 2868 2778 3030
冲床吨位的计算方式_如何计算冲床吨位 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！ 冲床的计算吨位分为两种： （1）无斜刃口冲 公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（kN） 换算成公吨:用ｋN除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下： 举例 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447kn/mm2 8.00×3.00×0.3447=82.73kN 82.73kN÷9.81=8.43公吨 （2）普通冲床压力计算公式 冲裁力计算公式:p=k*l*t*τ p——平刃口冲裁力（n); t——材料厚度(mm); l——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(mpa);
k——安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式:f=s*l*440/10000 s——工件厚度 l——工件长度 案例介绍：锌钢材料冲孔压力的计算 a、一般黑铁：冲孔周长(mm)×厚度(mm)×38÷1000=吨位数 b、不锈钢：冲孔周长(mm)×厚度(mm)×55÷1000=吨位 c、如遇复合模则吨位数为1.3倍。 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以. 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。
F6-25转塔冲床各参数如下：冲床压力：300KN 冲击方式：液压 冲孔深度调整：数字调节 冲孔长度调整：编程式 存储器速度调整：编程式 转塔工位总数：20 刀具最大冲孔直径：89mm CNC分度模刀具 分度模工位数量：标准2个（最多10个）最大冲孔直径：89mm 刀具最大旋转速度：58r/min 板材最大厚度：8mm 板材最大重量：200kg 夹钳（共3个，最少要有2个） 最大板材尺寸（X*Y）：3061mm*1528mm X方向移动范围：2584mm(X42~X2542) Y方向移动范围：1560mm(Y25~Y1535) X轴最大速度：80m/min Y轴最大速度：60m/min 最大移动速度：100m/min 最大冲击速度 当冲距1mm时：900 1/min 当冲距25mm时：400 1/min 当冲距250mm时：150 1/min 根据LKP-7100标准，冲孔精度如下： 最大孔位公差（X/Y轴）：0.1mm 最大孔距偏差（X/Y轴）：+/-0.05mm 最大角度偏差（CNC分度模）：+/-0.1度 根据VD/DGQ344标准，位置精度如下： Pa的形位公差（X/Y轴）：0.08mm(+/-0.04mm) Ps的形位公差（X/Y轴）：0.04mm(+/-0.02mm) 转塔转速：30r/min 刀具转换时间：1~3秒 CNC控制的两种型号：Siemens Sinumerik 840D Fanuc 16iPA 程序存储器Siemens Sinumerik 840D 2000KB Fanuc 16iPA 521KB 参考序列号：RS232C/V24 机床的长宽高： 5.9*6.3*2.5m 总重量：11800kg 液压系统净重：750kg 油缸存储量：330升 传输功率：47KV A 平均消耗功率：24KW 压缩空气的最大消耗量：5NL/S 压缩空气的最小压力：6bar 液压冷却器的最大冷却量：30KW 液压冷却器的可存空气量： 2.9m3/s
冲床吨位计算方法 这个太没问题了嘛,你可以做个定位,控制好下料长度为100mm,就像剪板机那样,计算方法是冲裁截面积乘以板料的许用剪切应力,100mmX10mmX许用应力(单位是N/mm2),这样算出来数值的单位是N,再除以10000就是吨了,你去翻翻书看看你材料的许用剪应力是多少,不用再说了吧. 如果你是冲Q235的扁铁,并且只是将其剪断,那么需要的力为50mmX10mmX125N/mm2=62500N=6.25吨,16T的冲床就够用了 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1.3, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取400就可以. 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力 一、冲床冲压吨位计算 无斜刃口冲芯 公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用KN除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2） 铝5052H32 0.1724 黄铜 0.2413
0.3447 不锈钢 0.5171 举例： 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨 二、数控冲床模具的使用与维护 数控冲床模具的使用与维护 模具应定期清洗和油润。 不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。 不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。 要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏