开式500吨冲床参数表
冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冷加工，制作成各种形状的零件。本文将以开式500吨冲床的参数表为标题，详细介绍该冲床的技术参数及相关信息。
一、基本信息
冲床型号：开式500吨冲床
制造商：某某机械公司
出厂日期：20XX年X月X日
二、技术参数
1. 冲床类型：开式冲床
2. 冲床结构：四柱结构
3. 最大冲床力：500吨
4. 最大工作台尺寸：2000mm x 1000mm
5. 最大滑块行程：200mm
6. 冲床调整行程：100mm
7. 冲床调整速度：10mm/s
8. 冲床冲程数：20-60次/分钟
9. 冲床主电机功率：30KW
10. 冲床整机净重：约40吨
11. 冲床外观尺寸：长4000mm x 宽2500mm x 高5000mm
三、功能特点
1. 冲床具有高强度、高刚性和高稳定性，保证了冲床在高负荷工作时的稳定性和精度。
2. 冲床采用四柱结构，使冲床具有较大的工作空间和稳定的冲床力，适用于大型工件的冲压加工。
3. 冲床的调整行程和速度可根据工件要求进行调整，提高生产效率和工件质量。
4. 冲床配备了先进的自动化控制系统，能够实现自动送料、自动冲压和自动排料等功能，提高生产效率。
5. 冲床采用液压传动系统，具有较高的冲床力和工作稳定性，适用于各种金属材料的冲压加工。
四、应用领域
开式500吨冲床广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天、电子通讯、建筑材料等行业，用于冲压加工各种金属零件，如车身件、家电外壳、航空零件、电子元器件等。
五、安全注意事项
1. 在使用冲床时，操作人员必须熟悉冲床的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作冲床。
2. 在冲床操作过程中，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在冲床运行时，严禁将手、脚或其他物体伸入工作区域，以免发
生伤害事故。
4. 冲床在运行过程中如发生异常声音或其他异常情况，应立即停机检查并及时排除故障，确保设备安全运行。
六、维护保养
1. 冲床每日使用结束后应进行清洁，清除工作台上的废料和污物，保持设备整洁。
2. 定期检查液压系统的油位和油质，如有需要，及时更换液压油，保证液压系统正常工作。
3. 定期检查冲床各部位的紧固件，如有松动应及时拧紧，确保设备稳定性。
4. 定期对冲床进行润滑，确保各滑动部位的润滑油充足，减少磨损。
5. 按照冲床说明书的要求进行定期保养，如更换易损件、检查电气系统等。
总结：
本文以开式500吨冲床参数表为标题，介绍了该冲床的技术参数、功能特点、应用领域、安全注意事项和维护保养等方面的内容。通过了解冲床的参数和特点，可以更好地了解该设备的工作原理和适用范围，为实际应用提供参考和指导。同时，合理的安全操作和定期的维护保养也是保证冲床正常运行和延长使用寿命的重要措施。
冲床技术参数解释 J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题： 1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围 2反映压力机生产效率 3是设计压力机重要依据 4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适 1、公称压力 滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。 公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据 压力机受力零件可以分成三类： 一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。 二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。扭矩为常数(忽略弯距的影响) 三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。 根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。 举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位） S PS P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同 2、滑块行程
滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍 1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。 2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。 3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。 4滑块行程加大，不仅机床得高度增加，在行程次数不变的情况下滑块的运动速度和加速度也随之提高，对落料冲孔工序而言其零件的精度有所提高，对拉伸工序不利（工件有拉裂现象） 5滑块行程加大使得曲轴，齿轮和离合器制动器传递得扭矩有所增加 6公称压力行程是压力机零件强度允许发生公称力的一段滑块行程，当用户厂提出增加S P值时要慎重考虑零件强度。 3、滑块行程次数 1滑块行程次数是指在没有冲压负荷的情况下，滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。 2压力机在有冲压负荷时，滑块行程次数随着做功大小较空载时行程次数略微降低。 3在连续工作时，滑块行程次数直接反映压力机的生产效率。 4从市场发展情况来看，开式压力机滑块行程次数有逐渐增加得趋势，但行程次数决定滑块运动速度，滑块运动速度又受到零件材料变形速度，自动送料速度，辅机的协调性，模具的寿命等影响，所以滑块行程次数选择必须全面考虑。 5对于特殊工艺，滑块行程次数可以提高，这叫专用高速压力机。 6国内滑块行程次数通常分为三档 滑块行行程次数100spm以下叫低速 滑块行程次数100-300spm叫中速 滑块行程次数300spm以上叫高速 7滑块行程次数高低，直接影响机床的结构，传动系统得布置及飞轮转速（对曲轴纵放而言）。
冲床技术工艺参数表 冲床技术工艺参数表 一、概述 冲床是一种利用冲压模具将金属板材或带材加工成所需形状的机械设备。为了保证冲床的正常运行和产品质量，需要对其进行技术工艺参数的设置。 二、机床参数 1. 型号：冲床的型号应与生产需求相匹配，一般包括C型、H型、四柱式等。 2. 台面尺寸：台面尺寸应根据生产需求确定，通常分为单台面和双台面两种。 3. 冲程：冲程是指上下模板之间的距离，也就是模具最大可行程。根据产品要求确定。 4. 行程次数：行程次数是指每分钟内上下模板往返移动的次数，根据
生产需要确定。 5. 最大压力：最大压力是指在最大行程下，上下模板之间所施加的压力。根据产品要求和材料性质确定。 三、模具参数 1. 材料：模具材料应符合国家标准或客户要求，常用材料有合金钢、 高速钢等。 2. 硬度：硬度是指模具表面硬度，通常根据材料性质和产品要求确定。 3. 光洁度：光洁度是指模具表面的平整程度和光滑度。对于高精度产品，模具表面应保持高光洁度。 4. 加工精度：加工精度是指模具的尺寸和形状精确程度。一般要求加 工精度达到国家标准或客户要求。 四、材料参数 1. 材料类型：材料类型包括有色金属、黑色金属、塑料等。 2. 厚度：厚度是指材料的厚度，根据产品要求确定。
3. 强度：强度是指材料的抗拉强度或屈服强度，根据产品要求和冲床能力确定。 4. 塑性：塑性是指材料在受力作用下发生塑性变形的能力。对于需要进行拉伸、弯曲等加工的产品，需要考虑材料的塑性。 五、冲床操作参数 1. 冲头直径：冲头直径是指冲头所使用的圆柱形切削刃直径。通常根据所需切削孔径来选择合适的冲头直径。 2. 冲压速率：冲压速率是指每分钟完成的冲压次数。根据冲床能力和材料性质确定。 3. 冲床速度：冲床速度是指上下模板往返移动的速度。根据产品要求和材料性质确定。 4. 冲床工作时间：冲床工作时间是指冲床连续工作的时间，一般为8小时或12小时。 六、结语
金丰冲床C1N系列 应用范围：C1N（高精密强力钢架冲床）-广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、交通工具（汽车、摩托车、自行车）、五金零部件等冲压及成型。 1、金丰冲床安全性 不断提升冲床的主动安全性，这是MISK的长久以来坚持的信念，永远为使用者提供最为安全可靠的使用体验，这一理念在C1N系列上得到充分的体验。 2、金丰冲床刹车 C1N系列所有机盘都配备了先进的干式刹车离合器，再加上来自日本TACO的精确敏锐的双联电磁阀能在最大限度内缩短刹车时间。另外，刹车辅助系统二度落装置在突发事件中，当检测到刹车刹不住时，会再次提供刹车信号，以再次提供刹车信号，以提供足够动力保证及时准确刹车。 3、金丰冲床使用者保护 在C1N系列的设计阶段，最高程度的使用者保护也是MISK的最大目标。因此，双手操作按钮之间以及与机身之间都留出足够空间，以保护人手的安全，同时，在系统设计中规定了双手同时操作才能起动，以确保以免误操作造成的人身伤害。光电保护装置或者防护网的加装都进一步提高了对使用者的保护。 4、金丰冲床模具保护
C1N系列冲床都标准配置了进口的过负载装置以保护冲床由于过载冲压，造成模具的变形损坏，同时，还加装了误送检测装置可配合自动冲压模具装置，以更好的保护模具。 5、金丰冲床坚固与耐用性 MISK为C1N系列研发出新一代的高强度钢性机身，主板经过加固设计，从主板、侧板、工作台板都有加固的支撑板，能够有效地吸收振动能量，以消除来自各个方向的撞击振荡，保护冲床稳定安全。 6、金丰冲床高品质材料 MISK在C1N系列上所有材料都是同类产品中最高级别的材料，如主板是宝钢，曲轴是42CrMo等，五金部件基本上都采用国外进口高品质的产品，如轴承全部为日本进口轴承等。 7、金丰冲床更精密与更稳定 所有的零部件（含机身、曲轴、滑块等）都经过各类不同的工艺处理，如去应力等，以保证产品精度的稳定。 8、金丰冲床高精密密度 MISK-CIN系列上的齿轮、曲轴等部件全经过精密研磨加工，产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度，以使整机达到本一级精度标准。
豪辉HC-25T C型三圆导柱高速精密自动冲床 高速冲床的报价参数： 工称力 Capacity KN 350 450 600 滑块行程 Stroke mm 30 30 30 模高调整行程 slide Adjustment mm 225-275 240-290 300-350 工作台板尺寸 (前后FBx左右LR) Bdster Area mm 450*600 550*750 650*950 主电动机 Main Motor a KW*P 11*4 15*4 19*4 1、床身采用高强度铸铁，经内部应力消除，使材质稳定、精度不变，最适合连续冲压生产。 2、双导柱、一中心柱结构，采用加入特殊合金的铜套取代传统的滑板结构，使动摩擦减到 最低，配合了强制润滑使热变形减到最小而精度达到最高。 3、可选配反侧动平衡装置减低震动，使冲床拥有最佳的精度和稳定性。 4、手动调模，配合模高显示器太没压锁固装置，方便调模操作。 5、高速冲床介面微电脑控制，数值、故障监控系统萤幕显示操作方便。
■125吨冲压力 ■一般面积1300×850mm ■主机马达 37KW
电脑控制器 操控简易.... 功能强劲.... 先进的电脑控制器，采用独特开发的冲压作业软体。电脑功能强，记忆容量大。采用引导式参数设定，具有故 障启示功能，使机械操作更为简易。 ※PLC-S1控制器试用独特开发冲压专用软体。 ※寸动定位角度，爲多段式选择。 （90°,135°,165°,180°,195°,270°,0°),经由选择开 关任意选定，方便校模，便利生产。 ※冲程数采用数位设定。 ※批量A,B2组之叠层控制。 ※批量C具大小冲孔冲压控制功能。 ※电脑可记忆30组加工资料。 ※引导式加工参数设定，操作方便。 ※具故障自我侦测功能及故障显示，维修方便。 ※可扩充电脑功能。 ※电控回路符合欧洲标准。 机械特性 ■机座 ※采用高强度，经压力消除，确保长期精度。 ※机械设计采用"电脑有限元素分析法"，因此对结构之强度及 应变得以确保最佳设计。 ※机架之连接，试用螺椿紧固并应用油压动力，使机架结构预 压，大幅提升机架之刚性。 ■低振动，低噪音 ※优异的动态平衡设计，将振动与噪音降到最低，并可确保模具寿命。 ■精密主轴 ※曲轴采用镍铬钼合金钢，经过热处理、研磨等精密加工。
F6-25转塔冲床各参数如下：冲床压力：300KN 冲击方式：液压 冲孔深度调整：数字调节 冲孔长度调整：编程式 存储器速度调整：编程式 转塔工位总数：20 刀具最大冲孔直径：89mm CNC分度模刀具 分度模工位数量：标准2个（最多10个）最大冲孔直径：89mm 刀具最大旋转速度：58r/min 板材最大厚度：8mm 板材最大重量：200kg 夹钳（共3个，最少要有2个） 最大板材尺寸（X*Y）：3061mm*1528mm X方向移动范围：2584mm(X42~X2542) Y方向移动范围：1560mm(Y25~Y1535) X轴最大速度：80m/min Y轴最大速度：60m/min 最大移动速度：100m/min 最大冲击速度 当冲距1mm时：900 1/min 当冲距25mm时：400 1/min 当冲距250mm时：150 1/min 根据LKP-7100标准，冲孔精度如下： 最大孔位公差（X/Y轴）：0.1mm 最大孔距偏差（X/Y轴）：+/-0.05mm 最大角度偏差（CNC分度模）：+/-0.1度 根据VD/DGQ344标准，位置精度如下： Pa的形位公差（X/Y轴）：0.08mm(+/-0.04mm) Ps的形位公差（X/Y轴）：0.04mm(+/-0.02mm) 转塔转速：30r/min 刀具转换时间：1~3秒 CNC控制的两种型号：Siemens Sinumerik 840D Fanuc 16iPA 程序存储器Siemens Sinumerik 840D 2000KB Fanuc 16iPA 521KB 参考序列号：RS232C/V24 机床的长宽高： 5.9*6.3*2.5m 总重量：11800kg 液压系统净重：750kg 油缸存储量：330升 传输功率：47KV A 平均消耗功率：24KW 压缩空气的最大消耗量：5NL/S 压缩空气的最小压力：6bar 液压冷却器的最大冷却量：30KW 液压冷却器的可存空气量： 2.9m3/s
开式500吨冲床参数表 冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冷加工，制作成各种形状的零件。本文将以开式500吨冲床的参数表为标题，详细介绍该冲床的技术参数及相关信息。 一、基本信息 冲床型号：开式500吨冲床 制造商：某某机械公司 出厂日期：20XX年X月X日 二、技术参数 1. 冲床类型：开式冲床 2. 冲床结构：四柱结构 3. 最大冲床力：500吨 4. 最大工作台尺寸：2000mm x 1000mm 5. 最大滑块行程：200mm 6. 冲床调整行程：100mm 7. 冲床调整速度：10mm/s 8. 冲床冲程数：20-60次/分钟 9. 冲床主电机功率：30KW 10. 冲床整机净重：约40吨 11. 冲床外观尺寸：长4000mm x 宽2500mm x 高5000mm
三、功能特点 1. 冲床具有高强度、高刚性和高稳定性，保证了冲床在高负荷工作时的稳定性和精度。 2. 冲床采用四柱结构，使冲床具有较大的工作空间和稳定的冲床力，适用于大型工件的冲压加工。 3. 冲床的调整行程和速度可根据工件要求进行调整，提高生产效率和工件质量。 4. 冲床配备了先进的自动化控制系统，能够实现自动送料、自动冲压和自动排料等功能，提高生产效率。 5. 冲床采用液压传动系统，具有较高的冲床力和工作稳定性，适用于各种金属材料的冲压加工。 四、应用领域 开式500吨冲床广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天、电子通讯、建筑材料等行业，用于冲压加工各种金属零件，如车身件、家电外壳、航空零件、电子元器件等。 五、安全注意事项 1. 在使用冲床时，操作人员必须熟悉冲床的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作冲床。 2. 在冲床操作过程中，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。 3. 在冲床运行时，严禁将手、脚或其他物体伸入工作区域，以免发
开式500吨冲床参数表 1. 引言 开式500吨冲床是一种常用的冲压设备，广泛应用于各个行业，具有高效、精度高等特点。本文将对开式500吨冲床的参数表进行详细介绍，包括其基本参数、结构参数、工作参数等。 2. 基本参数 开式500吨冲床的基本参数是评估其性能和适用范围的重要指标。以下是一些常见的基本参数： •最大冲压力：500吨 •最大冲床行程：200mm •冲床喉口深度：500mm •冲床尺寸：2000mm × 1000mm •冲床净重：10吨 •电机功率：30KW 3. 结构参数 开式500吨冲床的结构参数决定了其稳定性和可靠性。下面是一些常见的结构参数： 3.1 机架 •材料：优质铸铁 •结构形式：开式 •刚性：高 3.2 滑块 •材料：优质合金钢 •结构形式：开式 •冲压力传递方式：液压传动 3.3 工作台 •材料：优质钢板 •尺寸：2000mm × 1000mm •固定方式：螺栓固定
4. 工作参数 开式500吨冲床的工作参数直接影响其冲压效果和生产效率。以下是一些常见的工作参数： 4.1 冲床速度 •快进速度：200mm/s •工作速度：20mm/s •快退速度：200mm/s 4.2 冲床模具 •类型：单动模 •材料：优质合金钢 •冲床模具尺寸：根据需求定制 4.3 控制系统 •类型：PLC控制 •控制方式：手动/自动控制 •控制精度：高 4.4 安全保护 •过载保护装置：有 •缺相保护装置：有 •紧急停机装置：有 5. 使用注意事项 在使用开式500吨冲床时，需要注意以下事项： 1.在操作冲床之前，要确保冲床处于稳定的工作台上，并且固定牢固。 2.使用适当的冲床模具，并确保其安装正确、牢固。 3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入冲床的工作区域。 4.定期检查冲床的润滑情况，并及时添加润滑油。 5.遵循冲床的操作规程，不得超负荷使用冲床。 6. 结论 通过对开式500吨冲床参数表的详细介绍，我们了解到了该冲床的基本参数、结构参数和工作参数。了解这些参数对于正确选择和使用开式500吨冲床非常重要。同时，我们也了解到了使用开式500吨冲床的注意事项，这将有助于确保操作的安全性和工作效率。
最全汽车吊性能参数表8-500吨 (总23页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
8--500吨汽车吊性能参数表 8吨汽车起重机性能表......................................... 错误!未定义书签。20吨汽车吊机额定性能表...................................... 错误!未定义书签。25吨汽车起重机起重性能表（主臂）............................ 错误!未定义书签。30吨汽车起重机性能表（一）.................................. 错误!未定义书签。50吨汽车起重机性能表（主表）................................ 错误!未定义书签。80吨汽车起重机起重性能表(一) ................................ 错误!未定义书签。100t汽车吊性能表............................................ 错误!未定义书签。120吨汽车起重机起重性能表................................... 错误!未定义书签。150吨汽车起重机性能表(一) ................................... 错误!未定义书签。150吨汽车起重机性能表(二) ................................... 错误!未定义书签。160t汽车吊性能表............................................ 错误!未定义书签。200吨汽车吊车............................................... 错误!未定义书签。260吨吊车性能表............................................. 错误!未定义书签。LTM1300/1-300t全液压汽车吊机................................ 错误!未定义书签。LTM1500-500t全液压汽车吊机.................................. 错误!未定义书签。LTM1500-500t全液压汽车吊机.................................. 错误!未定义书签。
机电设备管理技术知识点归纳及复习资料 第1章主要知识点 1、设备发展五个趋势； 2、金属切削机床和锻压机床命名方法； 3、设备管理社会化、专业化和市场化； 4、设备管理方针（技术进步、促进生产、预防为主）和任务。 练习题 机床种类 CK6140是什么机床？ 类代号：C 车床；通用特性代号： K 数控；组代号：6落地及卧式车床系代号：1卧式车床；主参数：40床身上最大回转直径40/（1/10）=400mm Z5140是什么机床？ 类代号：Z 钻床；通用特性代号：无；组代号：5立式钻床 系代号：1方柱立式钻床；主参数：40最大钻孔直径40/1=40mm Y3180是什么机床？ 类代号：Y齿轮加工机床；通用特性代号：无；组代号：3滚齿及铣齿机系代号：1滚齿机；主参数：80最大钻孔直径40/（1/10）=800mm XQ6225是什么机床？ 类代号：X铣床；通用特性代号： Q轻型；组代号：6卧式升降台铣床 系代号：2万能回转头铣床；主参数：25工作台面宽度25/（1/10）=250mm TK611B是什么机床？ 类代号：T镗床；通用特性代号： K数控；组代号：6卧式铣镗床 系代号：1卧式镗床；主参数：1镗轴直径1/（1/10）=10mm；重大改进序号：B（第二次） JB39-500A是什么锻压设备？ 类代号：J 机械压力机；系列或产品重大结构变化代号： B； 组、型(系列)代号 39 闭式四点；通用特性代号无； 主参数500 500吨或5000千牛顿；产品重要参数变化代号 A YT27-2000C是什么锻压设备? 类代号：Y 液压机；系列或产品重大结构变化代号： T； 组、型(系列)代号： 27单动薄板冲压液压；通用特性代号无； 主参数2000 2000吨或20000千牛顿；产品重要参数变化代号 C YM-60是什么锻压设备? 类代号：Y 液压机；系列或产品重大结构变化代号：无；
2010年扬锻160吨气动冲床参数表 扬锻160吨气动冲床是一种常用于金属加工行业的机械设备，本文将对2010年的扬锻160吨气动冲床的参数进行详细介绍。 1. 型号：扬锻160吨气动冲床 2. 最大冲床力：160吨 3. 冲程：200mm 4. 冲床高度：400mm 5. 冲床调节：手动 6. 工作台尺寸：800mm × 600mm 7. 冲床床面尺寸：1000mm × 800mm 8. 最大模具高度：500mm 9. 冲床模数：2 10. 冲床模数尺寸：400mm × 300mm 11. 冲床模数间距：150mm 12. 冲床模数固定方式：螺栓固定 13. 模具安装方式：手动 14. 冲床速度：快进速度≤ 160mm/s，工作速度≤ 40mm/s，快退速度≤ 180mm/s 15. 气动系统工作压力：0.5-0.7MPa 16. 电源电压：380V 17. 主机功率：7.5KW
18. 机械重量：约6吨 19. 外观尺寸：长2600mm × 宽1500mm × 高3500mm 扬锻160吨气动冲床具有以下特点： 1. 冲床力大：160吨的冲床力能够满足大多数金属加工的需求，可以轻松完成对各种金属材料的冲压加工。 2. 冲程长：200mm的冲程可以满足较大尺寸产品的冲压需求，有效提高生产效率。 3. 冲床调节方便：扬锻160吨气动冲床采用手动调节方式，操作简便，调整方便快捷。 4. 工作台尺寸适中：800mm × 600mm的工作台尺寸适中，既能满足大部分产品的冲床需求，又不占用过多的空间。 5. 冲床速度可调：扬锻160吨气动冲床的冲床速度可根据需要进行调整，满足不同工件的冲床要求。 6. 气动系统工作稳定：气动系统工作压力范围在0.5-0.7MPa，能够保证冲床的稳定工作，提高产品质量。 7. 电源电压标准：扬锻160吨气动冲床采用380V电源电压，符合国家标准，适用于大多数工业用电环境。 8. 主机功率适中：7.5KW的主机功率既能满足正常冲床工作的需求，又能够节约能源，提高生产效率。 9. 外观尺寸合理：扬锻160吨气动冲床的长2600mm × 宽1500mm × 高3500mm的外观尺寸合理，既能满足正常冲床工作
冲压件冲床的吨位 冲压件冲床的吨位： 冲床的吨位＝冲裁件的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3 注：上面的公式计算的单位是牛顿（N），其中周长和料厚的单位为毫米，抗拉强度的单位是兆帕（mpa），计算结果再除以10000就是吨了。1.3三系数就是考虑了冲压件的压料力等其它力量。 冲压件弯曲力： V形件F=0.6×k×b×t×t×σb/(r+t)； U形件F=0.7×k×b×t×t×σb/(r+t)，其中k─安全系数，可取k=1.3； b─弯曲件宽度，σb─材料抗拉强度； 校正弯曲F=Ap，其中A─弯曲件校正部分的投影面积； p─单位压力； 拉深力Pmax=3(σs+σb)(D-d-rd)t，其中D─拉深件毛坯直径； d─圆形件直径； rd─凹模圆角半径； σs─材料屈服应力。 冲床的组成 DFY-60系列气液增压缸式冲压机（气液增压冲床）采用气液转换增压缸驱动技术。上下行程气动，当冲压模具碰到工件时，瞬间油压增压完成冲压，紧接着模板快速返回，整理工位和冲切工位两工位循环运行。具有能耗低、噪音低、定位准、模具寿命长、模具寿命长、操作简单等特点。 气液增压冲床应用范围 适用于剪切、冲压、压夹、压缩、弯边、锻压等。用于塑料成型制品、橡胶成型制品切边，在包装、轻工、五金、电子等行业应用广泛。 气液增压冲床主要技术参数 1、总行程：100mm 2、作冲程：5mm 3、增压比：1:22 4、耗气量0.0095m/分 5、耗电量：100w/hr 6、最大模具尺寸：510×670mm 7、供气气压：0.6-1.0Mpa 8、控制电源：220V 50Hz 9、快进力：824-1374Kgf 10、返程力：1580-2638Kgf 11、冲切力：38.4-66T 12、重量：2000Kg 13、设备外型尺寸：1220×1200×2050(mm)