目的：规范VRK4010B轧盖机操作及维护保养程序。
范围：适用于VRK4010B轧盖机操作及维护保养过程。
职责：设备操作人员、维修人员按照本规程进行操作、维护保养设备，车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。
1. 操作部分：
1.1 操作前的准备：
1.1.1检查应急停机开关是否复位；
1.1.2检查安全开关是否正常；
1.1.3检查主电源开关是否正常，主指示灯是否灯亮；
1.1.4检查封装头高度调整是否合适；
1.1.5检查灌装滚刀高度是否调整合适；
1.1.6检查手轮驱动器是否正常；
1.1.7检查压缩空气供应是否正常，压力是否调整合适；
1.1.8检查层流是否开启；
1.1.9注意确认开机前没有人员会因为机器的启动而受到危害；
1.1.10检查模具是否全部安装到位；
1.1.11 检查机器是否有传感器报警；
1.1.12 包材一定要准备到位，铝盖一定要到槽里去；
1.1.13 计数传感器一定要调到相应的位置（这两个传感器不能随便调整）。
1.2 操作：
1.2.1 把电源箱开关打开，“1”为开，“0”为关；
1.2.2 打开压缩空气阀，当主机压缩空气仪表到达6bar时，轧盖压缩空气仪表达到
2.5bar；
1.2.3 看操作画面是否正常（没有报警显示）；
1.2.4 将生产状态开关打到“1”（自动状态）；“0”手动状态；
1.2.5 F2,F6灯必须亮（自动状态下）便可以生产；
1.2.6 停机工作：完成工作后，按操作界面上的“F11”，机器运行到结束位置，并关掉电源，机器停机。
1.3 按照《轧盖机清洁消毒规程》清洁机器，清洁完毕后填写设备状态牌。
1.4 填写《主要设备运行记录》及《设备清洁记录》。
2.维护保养部分：
2.1 日常保养：
2.1.1 设备操作人员要经过培训合格并熟悉设备工作原理，操作、维修的人员方可进行操作；
2.1.2 电气设备的操作必须由持证熟练的电气人员指导下由经过培训合格的人员完成，同时，必须遵循电气操作规程；
2.1.3 液压或气动设备的操作必须由具备专业知识和工作经验并接受培训合格的人员操作；
2.1.4 设备维修前要关机同时要保证避免意外开机；
2.1.5 锁住主控制柜，拔下钥匙，在主开关上悬挂警示标志，并派专人监护。
2.2定期保养:
2.2.1 油雾器每周排水一次；
2.2.2 进瓶螺杆润滑每月一次，加注适量白油（美孚FM222）并在加注前去除旧油；
2.2.3 张紧轴上角度编码器的齿形带，每月检查一次，不可轻易变动；
2.2.4 张紧用于调整压盖头高度的齿形带，每月检查一次；
2.2.5 主驱动齿轮的润滑，每月一次,加油的时候清除上面的旧润滑油，加注适量白油（美孚FM222）并在加注前去除旧油，以齿轮一圈都有白油为准；
2.2.6 主轴，轴承的润滑，每月一次，加油的时候清除上面的旧润滑油，加注适量福斯牌Geralyn 1润滑油并在加注前去除旧油，以轴承一圈都有润滑油为准；
2.2.7按《VRK4010B扎盖机清洁规程》清洁设备。
2.3.设备检修、润滑后填写《设备检修记录》及《设备润滑记录》。
2.4.禁止使用外围设备对PLC程序进行更改。
2.5.设备断电时间不可超过三天，防止设备数据消失。
2.6.常见故障及解决办法：
1.4 延反机（EZ-1） 1.4.1 安全操作规程 A. 检查电源，打开电源开关，注意操作面板其它各开关位置是否正常。 B. 推动机器进行工作，注意自动对边或对中心线是否正确。 C. 工作结束切断电源。 1.4.2 维修保养规程 A. 操作工在工作前先清洁机身，台面以防弄脏衣料。 B. 在传动部位适量注入润滑油，保持机器正常工作。 1.5 电剪刀（KS-AUV） 1.5.1 安全操作规程 A. 检查电源，插好插头，打开开关。 B. 握住手柄，放下压脚开始工作，注意电线被刀片切断。 C. 工作结束，关闭开关，拨下插头，收好电线，放在适当位置。 1.5.2 维护保养规程 A. 操作工工作前先清洁机身，以防弄脏衣料。 B. 在标有红漆小孔中加入适量润滑脂，保持油杯中油量在二条好线之间， 以保持机器正常工作。 C. 检查机器重要零部件是否完整，坚固件是否紧固牢靠。 1.6 带锯车（BK-900） 1.6.1 安全操作规程 A. 检查电源，打开开关，注意钢带传速是否合理。 B. 工作开始，注意安全。 C. 工作结束，关闭电源。 1.6.2维护保养规程 A.操作工工作前先清洁机身，台面，以防弄脏衣料。 B.在转动部位加入适量润滑脂，保持机器正常工作。 C.检查钢带轮橡塑层是否完好，吹风台面是否泄露。 D.检查机器重要零部件是否完整，紧固件是否坚固牢靠， 保持整机外观良好，噪音小。 1.7 粘着机（HP-30LN）（HP-400C） 1.7.1 操作规程 A.检查电源，打开开关，按工艺要求设定温度及转速。 B.传送带清洁。 C.用传感器测量温度是否达到工艺要求。 D.工作开始，注意衬布是否粘紧。 E.工作结束，打开自停开关。 1.7.2维护保养规程 A.操作工工作前先清洁机身，台面，及传送带以防弄脏衣片。 B.转动部位注入适量润滑油或润滑脂，油杯保持适量油位，以确保机器正常工作。 C.检查机器重要零部件是否完整，紧固件是否紧固牢靠。
自动轧旋盖机安全操作及保养规程 前言 自动轧旋盖机是一种重要的包装设备，广泛应用于食品、制药、化 工等行业中。它的工作原理是通过机械装置自动完成旋盖和密封的操作，大大提高了包装效率和产品质量。然而，由于设备的高速运转和 复杂结构，它也存在着很多安全问题。本文将详细介绍自动轧旋盖机 的使用注意事项和保养规程，以帮助使用者正确操作设备、确保生产 安全。 安全操作规程 一、操作前准备 操作前应对设备进行检查和维护。首先，检查设备的各项控制和保 护装置是否正常工作；其次，检查机器传动部件和连杆连接部位的紧 固情况，避免设备异常运转；第三，对设备的润滑系统进行检查、加 注润滑油；最后，为设备配置好包装材料和生产辅助配件等。 二、操作时注意事项 1.操作人员必须熟悉自动轧旋盖机各项设备参数和运作流程， 并穿戴符合规范的工作服、工作鞋和手套等防护用品。 2.操作人员应遵守设备操作顺序，按照要求打开电源，调节 设备转速和压力等参数。
3.在包装过程中，操作人员应随时注意设备的运行情况，例 如检查料箱的投料量、检查轧盖机构的运转情况、检查丝盖是否顺畅落入密封位置等。 4.若发现设备运行存在异常，例如卡料、错盖等情况，应立 即切断电源，排除故障原因，并完成换型、清洗等必要的操作。 5.避免将手或其他物品过于靠近滚筒、传送带等机械部件， 以免发生意外伤害。在设备正常运行时，应保持一定的安全距离，避免靠近设备操作。若需要调整设备，应在关闭电源、固定设备后进行。 三、操作后的处理 1.结束生产后，应及时关停设备电源，并通知相关管理人员。 清扫包装场地，避免杂物堆积和污染。 2.人员应对自动轧旋盖机进行彻底的清洗、维修和检修。清 洗盖头、轧盖机构、成品输送带等关键部件，防止残留异物和污垢对设备的影响。对设备的主要机械传动部件、液压系统、电气控制系统等进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。 3.设备的各项保护装置和安全限位开关等，应有专门的维护 保养规程。定期检查、清洗和更换这些部件，以确保设备处于安全、可靠的状态。
VRK 4010 B轧盖机验证方案 编号： 设备名称：轧盖机 规格型号：VRK 4010 B 设备编号： 安装位置： 日期：二〇一二年五月 批准页： 1、起草人签字的含义：你的签字表示你所制订的文件符合现有设计标准 并且充分反映VRK 4010B轧盖机的验证任务和可交付使用的必要条 件。 方案制订部门制订人签字日期车间 质量检验部 QA验证专员 2、审核人签字的含义：你的签字表明你已经审核了这份文件，确认此文件能准确全面地反映VRK 4010B轧盖机的验证任务和可交付使用的必要条件。 方案审核部门审核人签字日期 车间主任 设备动力部 质检部经理 QA验证主管 3、批准人签字的含义：你的签字表明这份文件符合我公司验证主计划的标准，符合验证指南的要求；并且文件及其所含盖的信息符合现行的GMP，同意按此方案实施验证。 方案批准部门批准人签字日期 质量保证部经理
4.文件历史 修订次数修订日期修订原因修订人修订后编号 1 首次验证 目录 1.目的 (5) 2.系统描述 (5) 3.范围 (5) 4.职责 (5) 4.1设备部 (6) 4.2制剂车间验证小组成员及职责 (6) 4.3质量保证部 (6) 4.4质量检验部 (6) 4.5验证小组成员及职员………………………………………………6-7 5.人员培训…………………………………………………………………7-9 6. 验证备品确认……………………………………………………………9-10 7.验证内容 (10) 7.1安装确认………………………………………………………………10-14 7.2运行确认………………………………………………………………14-15 7.3性能确认………………………………………………………………15-20 8. 参考书目 (20) 9.再验证周期 (20) 1.目的 本次验证为该设备的首次验证，通过设备的安装确认，运行确认，性能确认确定VRK4010 B轧盖机符合设计要求，按轧盖SOP经VRK 4010 B轧盖机轧盖的产品符合GMP要求。 2.系统描述
输液瓶灌装轧盖机安全操作及保养规程 输液瓶灌装轧盖机是医药行业中常用的设备之一，用于对输液瓶进 行自动化灌装、贴标、轧盖等作业。为了保障操作人员的人身安全以 及设备正常运转，必须严格遵守安全操作规程，定期进行设备保养。 本文将就输液瓶灌装轧盖机的安全操作及保养规程进行详细讲解。 安全操作规程 一、设备操作前的准备工作 1.操作人员必须具备相关的操作技能和知识，严格按照操作 规程进行操作。 2.进行设备操作前，应先对设备进行检查，确保设备完好无 损。 3.操作人员必须佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品，确保 人身安全。 4.对设备进行开机前准备，确认操作面板和各配套的传感器 是否正常。 二、设备操作流程 1.启动设备前，应先检查输液瓶是否符合要求，是否有损伤。 对于有疑问的输液瓶，应立即停止操作，进行检查后再重新启动 设备。 2.确认灌装、标贴、轧盖等设备的参数设定，确认是否符合 操作要求。
3.开始进行自动化灌装、标贴、轧盖等工作，并进行必要的 监控和检查工作。 4.操作完成后，及时清理设备，彻底清洗输液瓶残留物等杂 质。 5.关闭设备并进行安全检查。 三、安全注意事项 1.在操作过程中，禁止随意拆卸设备或进行自行维修等行为。 2.在更换输液瓶等配件前，必须先停止设备，待停机后再进 行更换。 3.在操作过程中，切勿将手或其他物品伸入设备中。 4.对于设备异常或无法正常运转等情况，应立即停止操作并 通知设备维修人员进行维修。 设备保养规程 为了确保输液瓶灌装轧盖机的长期正常运转和使用寿命，必须进行 定期的设备保养和维护工作。 一、设备的清洁工作 设备的清洁和消毒工作是设备保养的重要组成部分。在设备长期使 用过程中，输液瓶残留物等杂质会滞留在设备内部，影响设备正常运行。因此，必须定期对设备进行清洁和消毒。 1.对设备的各个部位进行清洁，并利用专业消毒液进行消毒 处理。
目的：规范VRK4010B轧盖机操作及维护保养程序。 范围：适用于VRK4010B轧盖机操作及维护保养过程。 职责：设备操作人员、维修人员按照本规程进行操作、维护保养设备，车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。 1. 操作部分： 1.1 操作前的准备： 1.1.1检查应急停机开关是否复位； 1.1.2检查安全开关是否正常； 1.1.3检查主电源开关是否正常，主指示灯是否灯亮； 1.1.4检查封装头高度调整是否合适； 1.1.5检查灌装滚刀高度是否调整合适； 1.1.6检查手轮驱动器是否正常； 1.1.7检查压缩空气供应是否正常，压力是否调整合适； 1.1.8检查层流是否开启； 1.1.9注意确认开机前没有人员会因为机器的启动而受到危害； 1.1.10检查模具是否全部安装到位； 1.1.11 检查机器是否有传感器报警； 1.1.12 包材一定要准备到位，铝盖一定要到槽里去； 1.1.13 计数传感器一定要调到相应的位置（这两个传感器不能随便调整）。 1.2 操作： 1.2.1 把电源箱开关打开，“1”为开，“0”为关； 1.2.2 打开压缩空气阀，当主机压缩空气仪表到达6bar时，轧盖压缩空气仪表达到 2.5bar； 1.2.3 看操作画面是否正常（没有报警显示）； 1.2.4 将生产状态开关打到“1”（自动状态）；“0”手动状态； 1.2.5 F2,F6灯必须亮（自动状态下）便可以生产； 1.2.6 停机工作：完成工作后，按操作界面上的“F11”，机器运行到结束位置，并关掉电源，机器停机。 1.3 按照《轧盖机清洁消毒规程》清洁机器，清洁完毕后填写设备状态牌。 1.4 填写《主要设备运行记录》及《设备清洁记录》。 2.维护保养部分： 2.1 日常保养： 2.1.1 设备操作人员要经过培训合格并熟悉设备工作原理，操作、维修的人员方可进行操作； 2.1.2 电气设备的操作必须由持证熟练的电气人员指导下由经过培训合格的人员完成，同时，必须遵循电气操作规程；
目的：建立ZG400型西林瓶轧盖机操作维护保养规程，保证洗瓶机的正确使用。 适用范围：适用于ZG400型西林瓶轧盖机的操作维护保养。 责任：ZG400型西林瓶轧盖机操作人员按本规程操作、维护保养设备，维修人员对设备进行正确的维护保养。车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。 1.操作部分 1.1操作前的准备： 1.1.1检查应急停机开关是否复位。 1.1.2检查主电源开关是否正常，接线是否牢固，主指示灯是否灯亮。 1.1.3检查压头高度调整是否合适。 1.1.4检查轧刀高度是否调整合适。 1.1.5检查层流是否开启。 1.1.6注意确认开机前没有人员会因为机器的启动而受到危害。 1.1.7检查规格件是否符合生产要求。 1.1.8对轧刀、振动理盖斗内腔及下盖滑道采用75％的酒精消毒。进瓶拨轮、轧盖拨轮、出瓶拨轮及过瓶底轨、栏栅均须用酒精消毒。 1.2操作步骤： 1.2.1转动手轮使机器运行1-3个循环，检查是否有卡滞现象。 1.2.2空载起动各电机，检查电机应运转正常。 1.2.6开机后在触摸屏轻触〔主菜单〕跳转按键进入主菜单。 1.2.3在主菜单画面内按〔输瓶启动〕按钮启动输瓶网带，顺时针旋转输瓶调速旋钮调 节输送带的速度，让网带上布满瓶子。 1.2.4按〔理盖启动〕启动理盖部件，顺时针旋转理塞调速旋钮调节理盖速度，使下盖轨道内布满盖子。 1.2.5顺时针旋转主机调速旋钮让主机正常启动。 1.2.6检查轧盖情况，如不合要求可根据说明书对轧刀做调整，直到满足要求为止。 1.2.7根据主机的速度调节理塞速度及输瓶速度。 1.2.8中途停机时先停输瓶，低速将拨栏中的瓶子轧盖送出，注意待最后的轧完盖后停止理盖。 1.2.9总停机时同中途停机，待药瓶都轧盖装盘后，再停主机，关断总电源。 1. 3操作结束： 1.3.1按《ZG-400轧盖机清洁规程》清洁设备. 1.3.2填写设备状态牌及《主要设备运行记录》。 2.维护保养部分 2.1 日常保养： 2.1.1操作、维修人员应熟悉本机使用说明书，减速机，变频器，PLC，触摸屏使用说明书。
西林瓶轧盖机安全操作及保养规程 西林瓶是一种常用的药品储存容器，在制药生产中经常使用。西林 瓶的盖子使用率极高，因此需要进行高效、准确以及安全的轧盖操作。本文将介绍西林瓶轧盖机的安全操作及保养规程。 一、安全操作规程 1. 操作前的准备 1.从管理部门获取本机器的使用说明和安全操作规程，确保 全体工作人员掌握操作程序、安全注意事项及了解故障处理。 2.了解机器的工作原理和规格参数，明确各部件、装置的名 称、类型、作用及操作方式，对机器的性能作出正确评价。 3.按要求到职前培训中心学习机器操作、维修知识和根据现 场要求进行职前培训。 2. 操作时的安全要求 1.严格按照设备操作说明操作，对未经许可或不熟悉的人员 禁止进行操作。 2.在使用机器时必须按标识设置工作条件、设备运转状态、 工作程序等工作要求进行操作，不得违反安全规程和要求。 3.严格执行切割、压力、温度等关键参数的运行规程，必须 在规定数值范围内保持。
3. 操作中的安全注意事项 1.在清洁及维护机器时，必须停止运转，断开电源，而后进 行操作，以免损坏设备及危及操作人员安全。 2.在机器加工过程中，禁止放入金属类或跳棒类异物。 3.禁止超负荷使用设备，避免机器损坏或轻微故障。 4.禁止敲击机器或管路，不得随意改动和拆动机器和管路上 的安全装置。 5.在调试设备和开停设备过程中必须进行双人操作，以确保 安全。 4. 发生意外时的应急措施 1.发生机器故障时应迅速关闭设备，切断电源，及时向维修 工作人员报告。 2.医疗设备意外停机时，应随即检查机器出现的问题，并根 据问题性质及时采取有力措施。 3.发生意外事故或突发事件时，应立即通知上级领导及安全 人员，做好相关记录。 二、保养规程 1. 日常保养 1.保持机器周围的清洁卫生，保证工作环境的清洁整洁，避 免油污积聚。 2.每天需对机器的传动部位进行润滑，减少传动链条磨损。
轧管机操作保养规程 一、前言 轧管机操作保养规程是为了保证轧管机的正常运行，延长设备使用 寿命，保障生产质量和安全而制定的。本规程适用于所有使用轧管机 的人员，任何人都不能随意更改或忽视本规程。 二、操作规程 1.操作前应先检查设备的各项部位，包括轴承、传动带、润 滑系统是否存在异常状况，并按照使用说明书进行检修。 2.打开设备的电源，将轧管机开关从“手动”调整到“自动”模式， 轧管机的卸料、送卷和送料分别按照顺序开启，启动前先确认周 围无人员和杂物。 3.操作轧管机需要操作人员随时注意设备的输出数据，及时 记录和检查设备输出数据的准确性，如果输出数据异常或者不准 确，应立即停机并进行检修。 4.操作轧管机的人员应保证轴承润滑充油，及时更换润滑油， 以确保设备的润滑状态处于最佳水平。 5.操作人员应该经常进行轴承检查，每隔一定时间替换一次 轴承，确保轧管机的正常工作状态。 6.车间内应保持相对清洁，操作人员每周都应该对轧管机进 行大规模的清洁，保持轧管机面板及周围环境整洁干净。
三、保养规程 1.每日检查轴承润滑是否充油、油量是否足够，如发现不足 应及时加注； 2.每周进行一次各部位的检查，发现异常及时处置，不让异 常情况产生大面积影响； 3.每月对轴承润滑进行更换，以确保保养质量； 4.对于长期使用的轧管机，除了常规保养与检查，还应定期 检查整个设备的偏差与故障，预防潜在情况。 四、安全措施 1.操作人员应对轧管机进行完全熟悉之后，才能进行单独操 作，确保安全性； 2.当轧管机出现异常情况，应及时停止设备，处理异常情况； 3.操作人员应认真执行设备操作流程，严格要求轧管机的操 作流程，确保操作规程符合设备的使用要求，同时保证操作人员 能顺利完成操作； 4.所有人员均应该了解轧管机的安全操作知识，防止发生事 故。 五、结论 轧管机的操作保养规程是工业生产操作的重要标准和保障。正确执 行操作规程不仅能够确保轧管机的正常工作和生产效率，还能提高设
旋盖机操作规程 旋盖机操作规程 一、安全操作规范： 1.1 在操作旋盖机之前，必须熟悉旋盖机的结构、性能及操作方法，了解设备工作原理及相关安全知识。 1.2 操作人员必须佩戴符合安全要求的工作服、防护眼镜、安全帽等个人防护装备，确保个人安全。 1.3 操作人员应该严格遵守旋盖机的操作程序，严禁擅自调整设备参数或者进行其他未经授权的操作。 1.4 在维修和保养旋盖机时，必须严格遵守相关操作规程，确保操作安全。 1.5 在操作旋盖机时，切勿戴手套，以免危及安全。 1.6 禁止在旋盖机周围堆放杂物，保持周围环境整洁。 二、操作流程： 2.1 设备检查 2.1.1 在操作旋盖机之前，需要检查设备的电源开关是否断开，是否连接好电源线。 2.1.2 检查设备各部位是否有异物，如有需要及时清除。 2.1.3 检查旋盖机的液压油、润滑油等是否充足，如不足需要及时添加。 2.2 开机操作
2.2.1 打开设备的电源开关，待设备启动后，根据需要选择自动模式或者手动模式。 2.2.2 若选择手动模式，需要进行手动调节设备参数，如调节旋盖速度、旋盖力度等。 2.2.3 若选择自动模式，则需要设定好设备的旋盖参数，并按下启动按钮。 2.3 操作控制 2.3.1 在设备运行过程中，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，如有异常应及时停机排查故障。 2.3.2 若设备出现故障，需要及时停机，切勿强行操作，以免造成更大的损失。 2.4 关机操作 2.4.1 停止设备运行之前，需要先将旋盖机上的压力释放掉，确保设备处于安全状态。 2.4.2 按下设备的停止按钮，然后关闭电源开关。 三、设备维护保养： 3.1 定期检查旋盖机的各部位，保证设备的正常运行。 3.2 定期清洁设备的外表，确保设备的卫生。 3.3 定期更换旋盖机的液压油、润滑油，保持设备的润滑性能。 3.4 定期检查旋盖机的电气连接，防止因电路松动等原因造成故障。 3.5 在设备不使用时，应及时将设备存放在干燥、通风的场所，以防设备受潮或生锈。
型旋盖机安全操作及保养规程 随着社会的发展，各种机械设备在生产生活中广泛应用。型旋盖机 是一种常用的包装机械设备，用于平面瓶、异形瓶、方瓶等各种规格 的容器的旋盖作业。然而，不正确的操作和维护可能会导致设备故障 和安全问题的发生，因此，规范的操作和维护非常重要。 一、设备安全操作规程 1.在操作型旋盖机之前，必须认真阅读设备说明书，了解其 结构、使用特点和操作方法。对于未接受过培训或经验不足的新 员工，应由经验丰富的操作员进行指导。 2.操作人员必须正确穿着工作服、工作鞋和头盔等防护用具， 严格按照设备的操作要求使用。 3.在启动型旋盖机之前，应检查设备的电源线、瓶盖清洁度、 传动带等是否正常。如发现异常，必须及时修理或更换。 4.在安装容器和调整机器时，必须关闭机器的电源，并将电 源插头拔下，防止设备无意中启动造成危险。 5.在操作过程中，应持续关注设备的运行状况，如有异常， 应立即停机排除故障后再进行作业。 6.在停止使用型旋盖机时，应首先关闭电源，拔出电源插头。 7.对于非专业维护人员，不得擅自拆除或更换型旋盖机零部 件。如需更换，应由专业技术人员进行更换或修理。
8.在设备维护和清洁时，必须按照设备使用和维护手册的要 求，使用相关保养工具和清洁剂进行操作。 二、设备保养规程 1.每天用布或气压清洁机身外表面，清理完成后要及时擦干。 2.每天应详细检查型旋盖机上的每个传动部件、螺丝及电线， 确保处于正常工作状态。 3.定期加注和更换设备润滑油，以维持型旋盖机正常运转。 4.定期对型旋盖机进行维护、保养，确保其是在最佳状态下 工作。 5.经常利用尺子对设备进行检测衡器的标准性和准确性，确 保它们的精度和可靠性。如果需要调节或更换，应由专业技术人员进行维修和保养。 6.检查型旋盖机胶带，发现磨损、老化应及时更换。同时要 注意检查传感器及开关等零部件的完好性。 7.每月对设备传动部件进行全面检查，查找并修复问题，确 保型旋盖机工作正常。 8.经常对设备的电线和电源线进行检查，如果发现问题，应 及时处理。
型轧盖机安全操作及保养规程 型轧盖机是目前广泛用于冶金、机械、造船和建筑等行业中的一种机器。由于其特殊的工作性质和潜在的危险性，正确的使用和维护非常重要。本文档将介绍型轧盖机的安全操作和保养规程，以确保操作者和设备的安全。 安全操作 在操作型轧盖机之前，需要做好以下事项： 1.认真阅读型轧盖机的使用说明书，理解机器的正确使用方 法和注意事项； 2.熟悉型轧盖机的结构，掌握操作部位、控制器和安全防护 装置的位置及作用； 3.确认机器的电源是否接通，检查所有控制器和安全防护装 置是否正常工作。如发现故障，应立即通知专业人员进行处理。 在正式操作时，需要注意以下安全事项： 1.操作人员必须经过培训并掌握操作技能，严禁无证、无经 验和未成年人员操作； 2.操作人员应当将头发、衣服和长项链等松散物品系好，脚 底软胶鞋和高跟鞋不宜穿戴； 3.不允许携带手表、项链、手套等松散物品接近型轧盖机；
4.在操作过程中，应当时刻关注设备的运作状态，注意观察 机器的运转情况，并及时发现并处理异常情况。 操作完型轧盖机之后，为确保下次操作时的安全，需要进行以下操作： 1.将机器关机，拔掉电源插头； 2.清理机器上的铁屑、灰尘等杂质； 3.覆盖设备的外壳或加上防护罩，以防误触或人员接近造成 危险。 保养规程 为延长型轧盖机的使用寿命和维护其良好的工作状态，需要对机器进行定期的保养和维护。以下是保养规程的详细说明。 1.清洁和润滑 每次使用型轧盖机之后，都需要对机器进行清洁和润滑。具体方法为： •清洁: 使用清洁布或刷子清除机器表面上的铁屑和灰尘； •润滑: 加注适量的润滑油或减速器油到机器的轴承、齿轮箱和其他运动部位上。 2.检查和维修 在长期使用型轧盖机之后，机器的各部分会出现磨损或故障。为了防止机器出现大的故障或安全隐患，需要定期检查和维修机器。具体方法如下：
轧盖机操作规程 轧盖机操作规程 一、前期准备 1. 操作人员在使用轧盖机前，应先进行相关的培训，掌握操作要领和安全知识。 2. 在操作轧盖机前，应检查机器的各项部件是否正常，确保轧盖机处于良好的工作状态。 3. 确保轧盖机周围清洁整齐，无杂物和障碍物。 二、操作步骤 1. 将需要轧盖的材料放置在轧盖机上，并调整材料的位置和角度，使其处于适合进行轧盖的位置。 2. 启动轧盖机，根据所使用的轧盖机型号选择相应的操作模式。 3. 在启动轧盖机后，将材料送入轧盖区域，并确保材料与轧盖机的接触面保持平整。 4. 在轧盖过程中，注意观察材料的运行状态，确保轧盖的效果和质量。 5. 如果需要调整轧盖的力度和速度，应根据实际情况进行调整，确保轧盖的效果符合要求。 6. 在轧盖完成后，停止轧盖机的运行并及时清理轧盖机的表面。 7. 关闭轧盖机的电源，并将轧盖机归档存放。
三、安全注意事项 1. 操作轧盖机时，应穿戴好工作服和防护装备，如手套、护目镜等。 2. 在操作过程中，要保持注意力集中，不得随意离开和分心操作。 3. 不得私自拆卸或调整轧盖机的机械部件，如需维修或保养，应请专业人员进行。 4. 不得将手或其他物体放入轧盖机的工作区域，以免发生意外伤害。 5. 当轧盖机出现异常情况时，应及时切断电源，并报告相关人员进行处理。 6. 注意轧盖机的工作环境，保持周围的整洁和安全，防止发生意外事故。 7. 若需要轧盖较长时间，应定期停机休息，防止轧盖机过热。 四、维护保养 1. 对轧盖机进行定期的清洁和维护，确保机器的各项部件处于良好的工作状态。 2. 对轧盖机的电器设备进行定期检查和维修，以保证其安全性和稳定性。 3. 对轧盖机的润滑系统进行定期保养，以确保轧盖机的运行平稳和延长使用寿命。 4. 注意轧盖机周围的工作环境，防止灰尘和杂物进入轧盖机的内部，影响其正常运行。
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容 二、工作前认真作到： 1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应 通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作 的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全 完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规 定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。检查： ①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。 ②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 ⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、 温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符 合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接 班清晰后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认 为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要 停车，关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不 准任意加大进刀量、磨削量和切(磨) 削速度。不许超规范、超负荷、超分量使用机床。不许精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正 刀具、工件不许重锤敲打。不许用加长搬手柄增加力矩 的方法紧固刀具、工件。
扭盖机操作规程 扭盖机操作规程 一、安全操作规程 1. 操作前检查：在使用扭盖机之前，应仔细检查设备的状态，包括设备的电源线是否接好、设备是否稳定、螺丝等紧固物是否松动等。如果发现任何异常情况，应立即停止操作并报告上级。 2. 工作场所清洁：操作台面、工作区域和周围环境应保持清洁整洁，杂物应及时清理，以避免工作中的障碍和意外情况。 3. 穿戴安全装备：操作人员应穿戴适当的安全装备，如防滑鞋、手套和护目镜等。在工作过程中，应始终保持警觉，注意防护。 4. 接地保护：扭盖机应与地线连接，以确保电气接地的安全可靠。 5. 防止触电：在任何情况下，操作人员应避免将手部或任何其他物体放入机器内部，以防触电。 6. 避免过载：扭盖机有其额定容量，不得超过其负荷承受能力，否则会引起设备故障和操作不当的风险。 二、操作步骤 1. 开机准备：确认设备电源线已连接并插头已插好，检查设备开关处于关机状态。
2. 调整扭盖机的高度和宽度，使其适合于所需的瓶口直径。 3. 将待封盖的瓶子放置在扭盖机工作台上，并将瓶盖放置在盖盘上。 4. 打开设备电源开关，并调节扭盖机的速度和力度，使其适应瓶盖封闭的需要。 5. 将待封盖的瓶子放入扭盖机的夹具中，夹具作用是保持瓶子的稳定性，避免瓶子移动。 6. 按下启动按钮，扭盖机开始工作，自动对瓶子进行封盖。当瓶盖被正确封闭时，夹具会自动松开。 7. 当瓶子被封闭后，取下已封盖的瓶子，并用目视检查确保瓶盖的封闭质量。如有异常，应立即停机检查。 8. 操作完成后，应关闭设备电源开关，并将扭盖机清洁干净，以便下次使用。 三、维护保养规程 1. 定期清洁：定期清洁设备外表面，使用干净的抹布擦拭机器，并清除灰尘和杂物。 2. 润滑维护：根据设备使用的工作时间和频率，定期检查润滑油的情况，并按照使用说明书添加或更换润滑油。 3. 换刀维护：定期检查刀具的锐利度和磨损程度，及时更换损坏或磨损严重的刀具，以确保封盖质量。 4. 设备检查：定期检查设备的电源线、开关等电气部件的连接情况，以防电气故障和安全隐患。
多功能压盖机安全操作及保养规程 1. 前言 多功能压盖机是一种重要的生产设备，用于各种产品的封口。然而，在使用多功能压盖机时，必须要注意安全操作和保养，以确保设备的 正常运行以及工作人员的安全。本文将介绍多功能压盖机的安全操作 和保养规程。 2. 安全操作规程 2.1. 装置安全开关 多功能压盖机应该配备装置安全开关，以确保操作员的安全。这个 开关可以控制多功能压盖机在未关闭安全警告符号的情况下不能使用。如果多功能压盖机上的安全符号出现问题，必须立即停止使用设备， 重新检查多功能压盖机的安全性。 2.2. 避免过度操作 在使用多功能压盖机时，必须要确保操作步骤的正确性，并避免过 度操作。例如，在操作前必须检查多功能压盖机是否有损坏，是否有 附着物等。 2.3. 坚持人机分离原则 多功能压盖机在操作时应该坚持人机分离原则，操作者必须站在一边。操作过程中，不应将手伸入设备内部，以免造成伤害。
2.4. 医疗急救处置 如果发生紧急情况，工作人员应该立即采取急救措施，并向医疗部 门报告。在操作多功能压盖机时应随时保持清醒，注意自身安全，如 发现工作中的异常行为及时整改，并拥有适用的急救培训。 3. 多功能压盖机保养规程 3.1. 设备清洁 多功能压盖机的清洁工作应该坚持随时进行的原则。清洁应该包括 设备内部和外部方面，清洗整个多功能压盖机表面，保持设备的整洁 卫生。在设备内部使用气枪或是风扇进行处理，清除设备内的残留物、灰尘、油渍等。 3.2. 设备保养 根据设备的使用频率和操作状况，工作人员应该定期进行设备保养。保养应该包括设备的一些主要部件的检查和更换维护等方面。例如， 每天应进行设备部件清洗、加油等。长期使用的情况下，需要更换润 滑油和过滤器等，以保证设备的长期稳定运行。 3.3. 紧固件维护 多功能压盖机所有的紧固件都应该定期检查。如果紧固件出现松动 或失效，必须立即停机并进行维护，以确保设备的安全和正常运行。
型轧机机架清洗机安全操作及保养规程 前言 型轧机机架清洗机是钢铁生产中的重要设备之一，用于清洗型轧机 机架，确保轧制质量。但如果没有正确使用和保养，机器可能会在操 作中出现意外或损坏。本规程旨在提供一份操作和保养指南，以确保 该设备的安全运行和长期使用。 安全操作 装置 •在使用前，必须检查并确保装置完好无损。 •更换使用的管路件和活塞密封时严禁用刀片或尖锐工具。 •确保密封装置和调节凸轮上不残留液态金属。 操作员 •每个操作员必须经过安全培训，并获得操作资格证书。 •操作员必须穿戴符合国家安全标准的工作服、手套和头盔等安全装备。 •在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣服或长发。 •操作员必须在机器旁保持警觉，确保设备正常运行，严禁离开操作区域。 操作过程 •在清洗机启动前，必须关闭型轧机机架的所有进口和出口。
•在凸轮旁边放置柔软的清洁布或者柔软的材料。 •在清洗机连接前，必须对清洗管道进行检查和清理，以防止有异物或者污物影响清洗的效果。 •在清洗机进行清洗的过程中，操作员严禁手插入机器内部，切勿用手触碰动作中的活塞。 •操作员应该保持警觉，随时观察机器是否正常运作，如发现异常应立即停机，并联系维修人员处理。 关机 •在清洗机关机前，应先将清洗嘴和清洗机充满清水进行冲洗和清理垃圾，这样可以在下次使用前防止硬化堵塞清洗嘴。 •关机前，必须清洗和调整清洗机的塞头，以防止硬化然后可能阻塞清洗机。 •关机后，必须关闭灯具和设备，并将开关拨至“离合器断开”位置，以确保清洗机的安全和设备寿命。 保养规程 日常保养 •将机器放置在干燥，通风良好，无灰尘和异味的地方。 •清洁清洗管道，并将机器内部的水全部倒出，直到机器内部干燥为止。 •定期检查机器的所有管路件和活塞密封，如有损坏须更换使用。 •定期清洁和检查机器的转子以确保设备的正常运行。
轧光机操作保养规程 前言 轧光机是制造带钢、棒钢、线材等金属材料的关键设备，它的稳定 运行对于生产过程至关重要。为了确保轧光机的正常运行，我们需要 遵循以下操作保养规程。 操作规程 准备工作 1.在操作轧光机之前，需要检查轧机的各部位是否安装完好， 并对轧机进行必要的清理和维护。 2.确认轧机保护罩是否完好，并将轧机的电源线与其他设备 连接妥当。 3.操作轧机前，必须戴上防护手套、眼镜，穿上防护服等防 护装备，确保人身安全。 开机操作 1.打开轧机电源，启动轧机控制系统，检查轧机控制系统是 否正常。 2.将轧机下料轮放置在合适的位置，打开轧机保护罩。 3.按照需要输入轧机参数，如辊子间隙、轧制次数、轧制速 度等。 4.启动轧机电机，使轧机滚筒开始转动。
5.将需要轧制的金属材料放入轧机滚筒，调整材料的位置， 使其处于正确的位置。 停机操作 1.停止送入金属材料，等待所有材料完成轧制。 2.停止轧机电机，将轧机保护罩关闭，将下料轮放回原位。 3.按照需要调整轧机参数，如辊子间隙、轧制速度等。 4.关闭轧机电源，切断轧机电源连接。 保养规程 1.在轧机运行前，需要对轧机的各个部分进行检查，确保运 行稳定。 2.轧机使用过程中，要按照使用数据要求进行使用。 3.定期清理和维护轧机的各个部分，以确保轧机运行稳定、 寿命更长。 4.保持轧机在整个生产过程中与周围环境的清洁，避免杂物 进入轧机内部。 5.定期维护轧机的润滑系统、冷却系统，确保轧机系统保持 正常运行。 6.定期对轧机进行年度性检查，包括各个部位的检查和润滑 维护等重要部分的更换。 总结 以上是轧光机操作保养规程，只有正确的操作和维护，才能确保轧光机的正常运行，为生产提供稳定可靠的保障。在使用轧光机时，要
锁盖机标准操作规程 锁盖机标准操作规程 一、前期准备 1. 清理工作区域，确保操作环境整洁无障碍。 2. 检查锁盖机的工作状态，确保其电源正常、气压适宜。 二、安全操作要求 1. 操作人员必须穿戴防护用品，包括安全帽、工作服、耐酸碱手套等。 2. 操作人员必须熟悉锁盖机的结构和工作原理，并经过专业培训合格后方可操作。 3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或尝试其他操作方法。 4. 操作人员在工作时，要保持注意力集中，严禁走神、喧哗或与他人交谈。 三、操作流程 1. 开启锁盖机的电源开关。 2. 检查锁盖机的气压指示，确保气压在正常范围内。 3. 将待处理的物品放置在锁盖机的工作区域内。 4. 调整锁盖机的工作台高度，以适应物品的高度。 5. 按下启动按钮，锁盖机开始自动工作。
6. 监控锁盖机的工作状态，如有异常情况及时停机排除故障。 7. 待锁盖机完成工作后，按下停止按钮，将锁盖机停机。 四、异常处理 1. 如果锁盖机出现机械故障，操作人员应立即停机，切断电源，并联系维修人员进行故障排除。 2. 如果锁盖机无法对物品进行正常锁盖，操作人员应检查是否有异物堆积或松动件，清理或调整后重新启动。 3. 如果锁盖机发生气压不稳定的情况，操作人员应检查气压源是否正常，如异常需及时修复。 五、定期维护与保养 1. 锁盖机每天使用结束后，应进行清洁工作，包括清理工作台面、清除残留物等。 2. 每周对锁盖机进行一次全面检查，确保各部件的工作状态正常。 3. 定期对锁盖机的润滑部位进行润滑，保持其良好的工作状态。 4. 根据锁盖机的使用情况，制定相应的保养计划，并按照计划进行维护工作。 六、注意事项 1. 操作人员要随时关注锁盖机的工作情况，如有异常要及时处理。