轧盖机操作规程
目的：
建立轧盖机操作规程，保证设备运行正常。
2. 范围：
适用于粉针车间轧盖机的操作。
3.职责：
操作人员、设备维修人员对本标准实施负责。
4. 程序：
4.1. 操作前的准备：
4.1.1. 按轧盖机的清洁规程（SOP SC6017）对轧盖机进行清洁。
4.1.2. 准备好铝盖，放置指定位置。
4.2. 开车：
4.2.1. 接通总电源。
4.2.2. 用手轮轴盘观察有无卡堵现象。
4.2.3. 开空车检查机器运转是否正常。
4.3. 轧盖过程：
4.3.1. 在铝盖振荡器内装满消毒灭菌过的铝盖，开启铝盖振荡器，使其铝盖充满轨道。
4.3.2. 在转盘轨道内排满扣好塞的抗生素瓶，开启运行按钮，全机运行。
4.3.3.仔细观察各运动部件，应无异常移位、晃动，如发现异常噪音时应立即停机进行检查，排除故障后方可继续操作。
4.3.4.操作中随时检查轧盖质量，如连续发现轧盖松动或外观有异常擦痕等现象，应停车检查，进行调整。
4.3.
5.铝盖振荡器中应保持足够的铝盖，以防堵塞和卡壳。
4.3.6.轧盖结束或转盘内药瓶减少时，应防止倒瓶，中途轧碎药瓶立即停车，清除药粉和碎玻璃后重新开车。
4.4. 关机：
4.4.1. 生产结束，待轨道上药瓶走完。
4.4.2.关闭运行按钮，停止运行。
4.4.3.关闭铝盖振荡器。
4.4.4.关闭总电源。
4.4.
5.按轧盖机清洁规程（SOP SC6017）对轧盖机进行清洁。
4.5. 注意事项：
4.5.1.每天工作前检查传动部系统润滑情况，定期对各部件加注润滑油。
4.5.2.操作中注意安全，切勿用手触动电器部分和运动部件。
4.5.3.调节机器时，工具要适当，严禁用过大工具或用力过锰拆装零件，以免损坏机件。
4.5.4.设备清洁时，应用软布擦洗，严禁用水冲洗或淋洗。
自动轧旋盖机安全操作及保养规程 前言 自动轧旋盖机是一种重要的包装设备，广泛应用于食品、制药、化 工等行业中。它的工作原理是通过机械装置自动完成旋盖和密封的操作，大大提高了包装效率和产品质量。然而，由于设备的高速运转和 复杂结构，它也存在着很多安全问题。本文将详细介绍自动轧旋盖机 的使用注意事项和保养规程，以帮助使用者正确操作设备、确保生产 安全。 安全操作规程 一、操作前准备 操作前应对设备进行检查和维护。首先，检查设备的各项控制和保 护装置是否正常工作；其次，检查机器传动部件和连杆连接部位的紧 固情况，避免设备异常运转；第三，对设备的润滑系统进行检查、加 注润滑油；最后，为设备配置好包装材料和生产辅助配件等。 二、操作时注意事项 1.操作人员必须熟悉自动轧旋盖机各项设备参数和运作流程， 并穿戴符合规范的工作服、工作鞋和手套等防护用品。 2.操作人员应遵守设备操作顺序，按照要求打开电源，调节 设备转速和压力等参数。
3.在包装过程中，操作人员应随时注意设备的运行情况，例 如检查料箱的投料量、检查轧盖机构的运转情况、检查丝盖是否顺畅落入密封位置等。 4.若发现设备运行存在异常，例如卡料、错盖等情况，应立 即切断电源，排除故障原因，并完成换型、清洗等必要的操作。 5.避免将手或其他物品过于靠近滚筒、传送带等机械部件， 以免发生意外伤害。在设备正常运行时，应保持一定的安全距离，避免靠近设备操作。若需要调整设备，应在关闭电源、固定设备后进行。 三、操作后的处理 1.结束生产后，应及时关停设备电源，并通知相关管理人员。 清扫包装场地，避免杂物堆积和污染。 2.人员应对自动轧旋盖机进行彻底的清洗、维修和检修。清 洗盖头、轧盖机构、成品输送带等关键部件，防止残留异物和污垢对设备的影响。对设备的主要机械传动部件、液压系统、电气控制系统等进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。 3.设备的各项保护装置和安全限位开关等，应有专门的维护 保养规程。定期检查、清洗和更换这些部件，以确保设备处于安全、可靠的状态。
输液瓶灌装轧盖机安全操作及保养规程 输液瓶灌装轧盖机是医药行业中常用的设备之一，用于对输液瓶进 行自动化灌装、贴标、轧盖等作业。为了保障操作人员的人身安全以 及设备正常运转，必须严格遵守安全操作规程，定期进行设备保养。 本文将就输液瓶灌装轧盖机的安全操作及保养规程进行详细讲解。 安全操作规程 一、设备操作前的准备工作 1.操作人员必须具备相关的操作技能和知识，严格按照操作 规程进行操作。 2.进行设备操作前，应先对设备进行检查，确保设备完好无 损。 3.操作人员必须佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品，确保 人身安全。 4.对设备进行开机前准备，确认操作面板和各配套的传感器 是否正常。 二、设备操作流程 1.启动设备前，应先检查输液瓶是否符合要求，是否有损伤。 对于有疑问的输液瓶，应立即停止操作，进行检查后再重新启动 设备。 2.确认灌装、标贴、轧盖等设备的参数设定，确认是否符合 操作要求。
3.开始进行自动化灌装、标贴、轧盖等工作，并进行必要的 监控和检查工作。 4.操作完成后，及时清理设备，彻底清洗输液瓶残留物等杂 质。 5.关闭设备并进行安全检查。 三、安全注意事项 1.在操作过程中，禁止随意拆卸设备或进行自行维修等行为。 2.在更换输液瓶等配件前，必须先停止设备，待停机后再进 行更换。 3.在操作过程中，切勿将手或其他物品伸入设备中。 4.对于设备异常或无法正常运转等情况，应立即停止操作并 通知设备维修人员进行维修。 设备保养规程 为了确保输液瓶灌装轧盖机的长期正常运转和使用寿命，必须进行 定期的设备保养和维护工作。 一、设备的清洁工作 设备的清洁和消毒工作是设备保养的重要组成部分。在设备长期使 用过程中，输液瓶残留物等杂质会滞留在设备内部，影响设备正常运行。因此，必须定期对设备进行清洁和消毒。 1.对设备的各个部位进行清洁，并利用专业消毒液进行消毒 处理。
轧盖操作流程和注意事项 轧盖操作流程和注意事项 1.穿好无菌服后，把无菌抹布从灭菌盒上拿出，再准备拖把两条，（一 长一短）拖地抹布一块，抹墙抹布两块。 2.从冷却室把铝盖出料桶、铝盖出料斗、镊子和铝盖专用桶放进层 流车内，拉至AB区走廊靠近轧盖前室。（不要拿灌装的胶塞出料桶和胶塞出料斗，必须有熟练操作人员，带新员工操作。） 3.把铝盖桶、铝盖出料桶和铝盖出料斗放进轧盖室不锈钢架上，镊 子放在轧盖前室（FFU开关上放一把，进瓶轨道旁放两把），从过滤室拿个卫生桶放在轧盖前室FFU开关下。确认FFU、压差表和温湿度要在合格范围内（温度：14℃—24℃，湿度：30%-85%）。 4.填写“设备完好使用中”状态标识牌，对照上面的信息填写。如 果不知道批号，查看冻干机上状态标识牌上的信息。 5.摆皿操作，从过滤室皿架上拿4个TSA和1个SDA的皿，在过滤 室用马克笔小头写上TSA:15号、10号、9号、A12号，SDA:15号。 先摆15号至轧盖机靠近出瓶星轮，10号摆在进瓶输送带旁的皿架上，9号摆在FFU开关旁的皿架上，A12号用浮游菌采样机进行采样。（手消待手干或用抹布擦干后再进行拿皿、摆皿和收皿动作，不能在皿的上方操作） 6.确认铝盖机在出料状态（查看出料指示灯亮，压力表处于0的状 态），打开铝盖机，安装出料斗，把出料桶放在出料斗下。查看铝盖是否干燥（用手抓一把仔细查看有无水珠，必要时掰开铝盖查看。），按下出料开关，用手旋转开关，进行出料。（要看着铝
盖桶出铝盖，不要把速度开太快，以免造成铝盖损耗。） 7.查看震动盘是否干燥，检查有无上批遗留铝盖，然后把铝盖倒进 去。把急停按钮拔起来，按F19输入密码：“5693”查看轧盖数量是否清零（按“0”进行清零），按确认键“enter”退出。 8.打开震动盘“F6”调至自动模式“Auto 字样开头”，打开出瓶输 送带“F7”调至常开模式“on”，按点动手柄按钮，检查底座有无偏高或偏低的垫片，并按照点检表上的项目进行点检。 9.打开进瓶转台和进瓶输送带“F3”，手消一下待手干或者用抹布擦 干。 10.将试机空瓶放在进瓶台仔细检查是否有压塞不好，用镊子挑出 扔进卫生桶内，然后将试机空瓶推进转台内，用点动手柄查看加盖情况是否无异常，将出瓶输送带调成自动模式，钥匙打到自动模式“1”，按F1开始轧试机空瓶并填写记录。 11.首先查看试机空瓶数量并清零，等接瓶人员全检完试机空瓶是 否有轧盖异常，如无异常则正常轧盖。 12.先轧最后一盘完全轧完接瓶人员刮走后，才开始轧正常产品。 （手消后待干或用抹布擦干才可以进行搬药、挑药和夹倒瓶，手腕不要从皿上方经过，防止摔药和酒精渗进药瓶内） 13.每进三盘药加一次铝盖，每三十分钟至少手消一次，整理手套 后必须手消，在AB区操作动作要缓、轻、慢，坐下时不能离回风口很近，两手要自然下垂，两脚并拢，不能靠墙。 14.假如设备报警停下后，应先查看是什么报警。然后按照SOP上 面的方法，进行处理。确认处理好后，消除报警继续轧盖。 15.药品剩余五六盘时，到过滤室打消毒剂、水、分析纯至卫生桶 内，准备清场。 16.用过的轧盖盘、框架、铝盖出料桶和铝盖出料斗，拉至传出前 室（3）,从传递窗传到C区清洗室（两批生产时，第一批不要把
轧盖机操作规程 目的： 建立轧盖机操作规程，保证设备运行正常。 2. 范围： 适用于粉针车间轧盖机的操作。 3.职责： 操作人员、设备维修人员对本标准实施负责。 4. 程序： 4.1. 操作前的准备： 4.1.1. 按轧盖机的清洁规程（SOP SC6017）对轧盖机进行清洁。 4.1.2. 准备好铝盖，放置指定位置。 4.2. 开车： 4.2.1. 接通总电源。 4.2.2. 用手轮轴盘观察有无卡堵现象。 4.2.3. 开空车检查机器运转是否正常。 4.3. 轧盖过程： 4.3.1. 在铝盖振荡器内装满消毒灭菌过的铝盖，开启铝盖振荡器，使其铝盖充满轨道。
4.3.2. 在转盘轨道内排满扣好塞的抗生素瓶，开启运行按钮，全机运行。 4.3.3.仔细观察各运动部件，应无异常移位、晃动，如发现异常噪音时应立即停机进行检查，排除故障后方可继续操作。 4.3.4.操作中随时检查轧盖质量，如连续发现轧盖松动或外观有异常擦痕等现象，应停车检查，进行调整。 4.3. 5.铝盖振荡器中应保持足够的铝盖，以防堵塞和卡壳。 4.3.6.轧盖结束或转盘内药瓶减少时，应防止倒瓶，中途轧碎药瓶立即停车，清除药粉和碎玻璃后重新开车。 4.4. 关机： 4.4.1. 生产结束，待轨道上药瓶走完。 4.4.2.关闭运行按钮，停止运行。 4.4.3.关闭铝盖振荡器。 4.4.4.关闭总电源。 4.4. 5.按轧盖机清洁规程（SOP SC6017）对轧盖机进行清洁。 4.5. 注意事项： 4.5.1.每天工作前检查传动部系统润滑情况，定期对各部件加注润滑油。 4.5.2.操作中注意安全，切勿用手触动电器部分和运动部件。 4.5.3.调节机器时，工具要适当，严禁用过大工具或用力过锰拆装零件，以免损坏机件。
粉剂灌装旋辊盖机安全操作及保养规程 1.前言 本文档的目的是为了保证粉剂灌装旋辊盖机的安全操作以及正常运转，同时提供必要的保养及维护规程。本文档内容适用于经过培训的 操作员，也可供其他相关人员参考。 2.安全操作规程 2.1 操作前的准备 在操作旋辊盖机之前，必须进行以下准备： •确认机器和周围环境没有任何故障或障碍物； •熟悉粉剂灌装旋辊盖机的不同部件和功能，并能够正确地使用； •确定要使用的安全工具和设备，并将其放置在操作区域内； •必须穿戴好安全装备； 2.2 操作规程 •操作员必须遵守标准的操作程序； •操作员禁止进行任何无关的动作和操作； •在操作旋辊盖机时，必须遵守官方规定的最大负荷极限； •操作员必须经过培训并具有相关的许可证； •在过程中必须有至少一名操作员在场监控和控制操作，以确保人员安全；
•在所有的操作过程中，必须遵守所有的安全规定和程序； •操作员必须遵守相关设备的维护和保养规程。 3.保养规程 为确保粉剂灌装旋辊盖机的正常运转，下面列出了必须遵守的保养和维护规程： 3.1 日常保养 •定期清除灰尘和杂质； •检查和清洁传动齿轮和联轴器； •定期检查和调整气缸和传感器； •定期检查和添加润滑油； •定期更换滚筒轴托。 3.2 周期性保养 在维修前，必须按照以下周期性保养规程： •定期更换润滑油，并清除过滤器和水分离器； •定期更换气缸和联轴器； •定期清洗气缸和传感器，并进行校准和调整； •定期更换滚筒轴托和衬套。 4.安全注意事项 4.1 机器安全 •机器必须安装在平稳的地方；
•使用本机器前应检查所有操作部件的完好状态，保证无松动； •操作期间，不能佩戴项链、手环、手表等饰品； •机器喷嘴周围严禁任何人员停留和操作。 4.2 人员安全 •人员应戴上适当的安全装备，包括手套和口罩等防护设备； •操作期间，不得有未经许可的人员在机器操作区域内停留； •当机器发生故障或出现异常时，应立即停止机器并进行排除。 5.结论 以上是粉剂灌装旋辊盖机的安全操作和保养规程的详细说明。希望 此文档能够对操作者和维护人员提供指导和帮助。在任何情况下，安 全第一，保持警惕和注意安全规定，将有助于确保人员安全和机器的 长期运行稳定。
轧盖标准操作程序 1.目的：建立轧盖标准操作程序，规范药品轧盖操作。 2.范围：适用于本公司产品的轧盖操作。 3.职责：车间轧盖岗位员工对本程序的实施负责。 4.程序： 4.1操作前的确认 4.1.1针剂车间空调净化系统已运行至少30分钟； 4.1.2轧盖二更室对外压差大于10Pa； 4.1.3轧盖室有上批生产的清场合格证且在有效期内，轧盖室内无与本次操作无关的物品。 4.1.4确认铝塑盖已清洗、烘干。 4.1.5确认轧盖二更前有75%酒精，且在有效期限内。 4.2在轧盖室门上安放《生产中》状态卡，标明待轧盖产品的品名、规格和批号。 4.3用专用小桶从制水室提取适量的纯化水带入轧盖二更内。 4.4用纯化水清洗双手，向手部喷洒75%酒精消毒，再按《人员经净化进入洁净区的标准操作规程》（SOP-）脱下一更服、鞋，穿戴口罩、二更帽、二更服及二更鞋。 4.5进入轧盖间，检查确认轧盖机有《设备完好》状态标志，接通电源，安放《运行中》状态标志。 4.6打开双扉烘箱的箱门，取出已烘干的铝塑盖，转入铝盖荡器内。 4.7打开传递窗，取出分装间传入的冻干出箱制品。 4.8将制品整齐地移入送瓶转盘上，在轧盖机输送带出口处放置接收篮，按照《轧盖机的标准操作规程》（SOP-）操作轧盖机，启动振荡器及轧盖旋钮，开始轧盖。 4.9分装间传入的检验用样品，应单独轧盖后放回原袋，以免混淆。 4.10轧盖工序应至少有两人操作。 ①一人负责供瓶和控制设备：将冻干制品转移到送瓶转盘上并检查待轧盖的制品外观， 发现有空瓶、掉塞或装量明显异常及外观异常的制品及时剔除；同时注意制品、
铝盖在各自轨道上的运行情况，发现卡瓶、卡盖情况及时停机调整。 ②一人负责检查轧盖质量，剔除漏轧、破瓶及外观明显异常的制品并随机抽样进行轧盖紧密度检查。检查采用三指法：一手捏住瓶身，另一手以拇指、食指和中指捏住铝盖，轻轻旋转铝盖，铝盖应无松动。铝盖松动的制品应重新轧盖，若发现连续出现轧盖松动情况，应通知控制人员，查明原因调整设备后再继续轧盖。 4.11轧盖结束，在制品接收篮上标明产品代号后传至码瓶工序。 4.12清场： 4.12.1将剩余铝塑盖退回双扉烘箱。 4.12.2将托盘传入通往精洗间的传递窗内。 4.12.3清除破瓶、废瓶、污损的铝塑盖等废弃物。 4.12.4依次用纯化水、消毒液擦拭设备工作台、设备表面、传递窗、墙壁和地面。 4.12.5取下轧盖机《运行中》状态标志。 4.13退回到轧盖二更，脱下二更服、鞋、口罩，穿上一更服。 4.14将纯化水桶带出轧盖室，将桶内水倒尽，清洗后倒置于轧盖前室。 4.15填写设备运行记录及岗位操作记录。
目的：规范VRK4010B轧盖机操作及维护保养程序。 范围：适用于VRK4010B轧盖机操作及维护保养过程。 职责：设备操作人员、维修人员按照本规程进行操作、维护保养设备，车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。 1. 操作部分： 1.1 操作前的准备： 1.1.1检查应急停机开关是否复位； 1.1.2检查安全开关是否正常； 1.1.3检查主电源开关是否正常，主指示灯是否灯亮； 1.1.4检查封装头高度调整是否合适； 1.1.5检查灌装滚刀高度是否调整合适； 1.1.6检查手轮驱动器是否正常； 1.1.7检查压缩空气供应是否正常，压力是否调整合适； 1.1.8检查层流是否开启； 1.1.9注意确认开机前没有人员会因为机器的启动而受到危害； 1.1.10检查模具是否全部安装到位； 1.1.11 检查机器是否有传感器报警； 1.1.12 包材一定要准备到位，铝盖一定要到槽里去； 1.1.13 计数传感器一定要调到相应的位置（这两个传感器不能随便调整）。 1.2 操作： 1.2.1 把电源箱开关打开，“1”为开，“0”为关； 1.2.2 打开压缩空气阀，当主机压缩空气仪表到达6bar时，轧盖压缩空气仪表达到 2.5bar； 1.2.3 看操作画面是否正常（没有报警显示）； 1.2.4 将生产状态开关打到“1”（自动状态）；“0”手动状态； 1.2.5 F2,F6灯必须亮（自动状态下）便可以生产； 1.2.6 停机工作：完成工作后，按操作界面上的“F11”，机器运行到结束位置，并关掉电源，机器停机。 1.3 按照《轧盖机清洁消毒规程》清洁机器，清洁完毕后填写设备状态牌。 1.4 填写《主要设备运行记录》及《设备清洁记录》。 2.维护保养部分： 2.1 日常保养： 2.1.1 设备操作人员要经过培训合格并熟悉设备工作原理，操作、维修的人员方可进行操作； 2.1.2 电气设备的操作必须由持证熟练的电气人员指导下由经过培训合格的人员完成，同时，必须遵循电气操作规程；
目的：建立ZG400型西林瓶轧盖机操作维护保养规程，保证洗瓶机的正确使用。 适用范围：适用于ZG400型西林瓶轧盖机的操作维护保养。 责任：ZG400型西林瓶轧盖机操作人员按本规程操作、维护保养设备，维修人员对设备进行正确的维护保养。车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。 1.操作部分 1.1操作前的准备： 1.1.1检查应急停机开关是否复位。 1.1.2检查主电源开关是否正常，接线是否牢固，主指示灯是否灯亮。 1.1.3检查压头高度调整是否合适。 1.1.4检查轧刀高度是否调整合适。 1.1.5检查层流是否开启。 1.1.6注意确认开机前没有人员会因为机器的启动而受到危害。 1.1.7检查规格件是否符合生产要求。 1.1.8对轧刀、振动理盖斗内腔及下盖滑道采用75％的酒精消毒。进瓶拨轮、轧盖拨轮、出瓶拨轮及过瓶底轨、栏栅均须用酒精消毒。 1.2操作步骤： 1.2.1转动手轮使机器运行1-3个循环，检查是否有卡滞现象。 1.2.2空载起动各电机，检查电机应运转正常。 1.2.6开机后在触摸屏轻触〔主菜单〕跳转按键进入主菜单。 1.2.3在主菜单画面内按〔输瓶启动〕按钮启动输瓶网带，顺时针旋转输瓶调速旋钮调 节输送带的速度，让网带上布满瓶子。 1.2.4按〔理盖启动〕启动理盖部件，顺时针旋转理塞调速旋钮调节理盖速度，使下盖轨道内布满盖子。 1.2.5顺时针旋转主机调速旋钮让主机正常启动。 1.2.6检查轧盖情况，如不合要求可根据说明书对轧刀做调整，直到满足要求为止。 1.2.7根据主机的速度调节理塞速度及输瓶速度。 1.2.8中途停机时先停输瓶，低速将拨栏中的瓶子轧盖送出，注意待最后的轧完盖后停止理盖。 1.2.9总停机时同中途停机，待药瓶都轧盖装盘后，再停主机，关断总电源。 1. 3操作结束： 1.3.1按《ZG-400轧盖机清洁规程》清洁设备. 1.3.2填写设备状态牌及《主要设备运行记录》。 2.维护保养部分 2.1 日常保养： 2.1.1操作、维修人员应熟悉本机使用说明书，减速机，变频器，PLC，触摸屏使用说明书。
抗生素瓶轧盖机操作规程 1.目的： 建立抗生素瓶轧盖机标准操作规程。 2.范围： 适用于抗生素瓶轧盖机的操作。 3.职责： 抗生素瓶轧盖机操作人员对本标准的实施负责。 4. 程序： 4.1. 轧盖机使用前的准备； 4.1.1. 首先按抗生素瓶轧盖机清洁消毒规程（SOP SC1051）对轧盖机进行清洁。 4.1.2. 接通电源空车运行，检查轧盖机电磁震动器、输盖轨道、轧头旋转是否运行 正常，有无异常声音。 4.1.3. 将灭菌干燥的铝塑盖准备好。 4.2. 轧盖机操作过程： 4.2.1. 轧盖机是由理盖及轧盖两部分组成。 4.2.1.1. 理盖机由料桶、电磁震荡器及输盖轨道组成。 4.2.1.2. 料桶是放置铝盖的容器，自料桶底至桶上部焊接着螺旋形轨道。轨道下端 与桶底连接，上端有出口与输盖轨道连接，料桶底中间与电磁震荡器联结。接通电源后，电磁震荡器产生震荡，与之联接的料桶也随着震动。铝盖受到震动便沿着桶内轨道向上 运动，靠近料桶顶部的轨道由螺旋变得平直，在这段平直的轨道上设有两个选择缺口，铝盖经过缺口时，口朝下的铝盖失去平衡倾斜跃落，只有口朝上的铝盖能通过选择缺口，这样口朝上的铝盖，由料桶输出实现理盖。 4.2.1.1.理过的铝盖经输盖轨道扭曲180°变成口朝下，输盖轨道出口高度与传送 带上抗生素瓶高度一致。传送带上抗生素瓶继续经过输盖轨道时，铝盖落到胶塞上。 4.2.2. 盖上铝盖的抗生素瓶先通过进瓶装置进入轧盖机转盘。 4.2.2.1.主轴带动转盘，轧头旋转，每根轧头上装有三个轧轮，一定位套。随着转 盘转动，定位套下降将抗生素瓶与轧头对正。 4.2.2.2. 轧头受轨道控制逐渐下降到位后,三个轧轮受凸轮控制收紧轧轮转动轧盖, 然后轧轮受凸轮控制放开，随着转盘转动轧头受轨道控制上升退出。
西林瓶轧盖机安全操作及保养规程 西林瓶是一种常用的药品储存容器，在制药生产中经常使用。西林 瓶的盖子使用率极高，因此需要进行高效、准确以及安全的轧盖操作。本文将介绍西林瓶轧盖机的安全操作及保养规程。 一、安全操作规程 1. 操作前的准备 1.从管理部门获取本机器的使用说明和安全操作规程，确保 全体工作人员掌握操作程序、安全注意事项及了解故障处理。 2.了解机器的工作原理和规格参数，明确各部件、装置的名 称、类型、作用及操作方式，对机器的性能作出正确评价。 3.按要求到职前培训中心学习机器操作、维修知识和根据现 场要求进行职前培训。 2. 操作时的安全要求 1.严格按照设备操作说明操作，对未经许可或不熟悉的人员 禁止进行操作。 2.在使用机器时必须按标识设置工作条件、设备运转状态、 工作程序等工作要求进行操作，不得违反安全规程和要求。 3.严格执行切割、压力、温度等关键参数的运行规程，必须 在规定数值范围内保持。
3. 操作中的安全注意事项 1.在清洁及维护机器时，必须停止运转，断开电源，而后进 行操作，以免损坏设备及危及操作人员安全。 2.在机器加工过程中，禁止放入金属类或跳棒类异物。 3.禁止超负荷使用设备，避免机器损坏或轻微故障。 4.禁止敲击机器或管路，不得随意改动和拆动机器和管路上 的安全装置。 5.在调试设备和开停设备过程中必须进行双人操作，以确保 安全。 4. 发生意外时的应急措施 1.发生机器故障时应迅速关闭设备，切断电源，及时向维修 工作人员报告。 2.医疗设备意外停机时，应随即检查机器出现的问题，并根 据问题性质及时采取有力措施。 3.发生意外事故或突发事件时，应立即通知上级领导及安全 人员，做好相关记录。 二、保养规程 1. 日常保养 1.保持机器周围的清洁卫生，保证工作环境的清洁整洁，避 免油污积聚。 2.每天需对机器的传动部位进行润滑，减少传动链条磨损。
轧盖机标准操作规范 1.目的 建立制剂车间轧盖机操作规程，规范轧盖机的操作使用方法，保证设备的安全完好运行。 2.范围 适用于轧盖机的使用。 3.操作使用程序 3.1.开机前检查 3.1.1检查设备是否处于完好状态并挂有“完好停机”的状态标志牌。 3.1.2检查设备是否清洁并挂有“已清洁”的状态标志牌，并确认是否在设备清洁有效期内。 3.1.3检查设备各部件是否完好齐备。 3.2开机操作 3.2.1准备工作就绪并检查确认后，从设备上取下“完好停机”的状态标志牌，同时挂上“完好运行”的状态标志牌，注明当前生产的产品名称、规格和批号。 3.2.2先接通总电源，将电源总开关顺时针旋至开的位置，电源指示亮。 3.2.3将已灭菌好的铝盖加入铝盖振荡桶内，旋转供盖启动/停止旋钮,起动振荡器，旋转振荡器调速旋钮，慢慢顺时针方向旋动理盖振荡调速器，使其送盖速度由慢到快并调整到与主机相匹配的速度。 3.2.4确认输送带上已装满瓶子按触摸屏操作画面内RUN/STOP按键，按键中的RUN变为绿，表示主机启动。慢慢按△调整主机运行速度，使其运行速度由慢到快并调整到与输瓶相匹配的速度。 3.3关机操作 3.3.1按触摸屏操作画面内主机RUN/STOP按键中的STOP，主机停止运转。将主机速度2/2 调至最小，使其开机时不突然加大电流，延长使用寿命。 3.3.2旋转供盖启动/停止旋钮到停止，表示供盖停止。还须将供盖振荡调速器调至最小，使其开机时不突然加大电流，延长使用寿命。 3.3.3最后切断进机线总电源，以防发生意外事故。 4.注意事项 4.1非本机操作人员严禁开动本机。 4.2每批生产前，须对轧盖机进行调试：首先用空瓶手工带盖试轧，待轧口卷边平滑后方可用成品批量生产。 4.3检查铝盖松紧方法：一般用三指旋动不超过瓶颈的四分之一为合格。如有太松，可以松开轧刀上调整螺母，将压头下调螺母调整至适当位置后,锁紧压头上调整螺母。即可达到轧口卷边美观平滑的效果。 5异常情况及处理 如设备不能正常运行或有异常声响时，应立即停机，并及时通知设备部进行修理， 同时填写异常情况处理表。处理好后，才能继续运行。
型轧盖机安全操作及保养规程 型轧盖机是目前广泛用于冶金、机械、造船和建筑等行业中的一种机器。由于其特殊的工作性质和潜在的危险性，正确的使用和维护非常重要。本文档将介绍型轧盖机的安全操作和保养规程，以确保操作者和设备的安全。 安全操作 在操作型轧盖机之前，需要做好以下事项： 1.认真阅读型轧盖机的使用说明书，理解机器的正确使用方 法和注意事项； 2.熟悉型轧盖机的结构，掌握操作部位、控制器和安全防护 装置的位置及作用； 3.确认机器的电源是否接通，检查所有控制器和安全防护装 置是否正常工作。如发现故障，应立即通知专业人员进行处理。 在正式操作时，需要注意以下安全事项： 1.操作人员必须经过培训并掌握操作技能，严禁无证、无经 验和未成年人员操作； 2.操作人员应当将头发、衣服和长项链等松散物品系好，脚 底软胶鞋和高跟鞋不宜穿戴； 3.不允许携带手表、项链、手套等松散物品接近型轧盖机；
4.在操作过程中，应当时刻关注设备的运作状态，注意观察 机器的运转情况，并及时发现并处理异常情况。 操作完型轧盖机之后，为确保下次操作时的安全，需要进行以下操作： 1.将机器关机，拔掉电源插头； 2.清理机器上的铁屑、灰尘等杂质； 3.覆盖设备的外壳或加上防护罩，以防误触或人员接近造成 危险。 保养规程 为延长型轧盖机的使用寿命和维护其良好的工作状态，需要对机器进行定期的保养和维护。以下是保养规程的详细说明。 1.清洁和润滑 每次使用型轧盖机之后，都需要对机器进行清洁和润滑。具体方法为： •清洁: 使用清洁布或刷子清除机器表面上的铁屑和灰尘； •润滑: 加注适量的润滑油或减速器油到机器的轴承、齿轮箱和其他运动部位上。 2.检查和维修 在长期使用型轧盖机之后，机器的各部分会出现磨损或故障。为了防止机器出现大的故障或安全隐患，需要定期检查和维修机器。具体方法如下：
轧盖机操作规程 轧盖机操作规程 一、前期准备 1. 操作人员在使用轧盖机前，应先进行相关的培训，掌握操作要领和安全知识。 2. 在操作轧盖机前，应检查机器的各项部件是否正常，确保轧盖机处于良好的工作状态。 3. 确保轧盖机周围清洁整齐，无杂物和障碍物。 二、操作步骤 1. 将需要轧盖的材料放置在轧盖机上，并调整材料的位置和角度，使其处于适合进行轧盖的位置。 2. 启动轧盖机，根据所使用的轧盖机型号选择相应的操作模式。 3. 在启动轧盖机后，将材料送入轧盖区域，并确保材料与轧盖机的接触面保持平整。 4. 在轧盖过程中，注意观察材料的运行状态，确保轧盖的效果和质量。 5. 如果需要调整轧盖的力度和速度，应根据实际情况进行调整，确保轧盖的效果符合要求。 6. 在轧盖完成后，停止轧盖机的运行并及时清理轧盖机的表面。 7. 关闭轧盖机的电源，并将轧盖机归档存放。
三、安全注意事项 1. 操作轧盖机时，应穿戴好工作服和防护装备，如手套、护目镜等。 2. 在操作过程中，要保持注意力集中，不得随意离开和分心操作。 3. 不得私自拆卸或调整轧盖机的机械部件，如需维修或保养，应请专业人员进行。 4. 不得将手或其他物体放入轧盖机的工作区域，以免发生意外伤害。 5. 当轧盖机出现异常情况时，应及时切断电源，并报告相关人员进行处理。 6. 注意轧盖机的工作环境，保持周围的整洁和安全，防止发生意外事故。 7. 若需要轧盖较长时间，应定期停机休息，防止轧盖机过热。 四、维护保养 1. 对轧盖机进行定期的清洁和维护，确保机器的各项部件处于良好的工作状态。 2. 对轧盖机的电器设备进行定期检查和维修，以保证其安全性和稳定性。 3. 对轧盖机的润滑系统进行定期保养，以确保轧盖机的运行平稳和延长使用寿命。 4. 注意轧盖机周围的工作环境，防止灰尘和杂物进入轧盖机的内部，影响其正常运行。
口服液灌装轧盖机(DGK10/60-80型)标准操作规程 一、目的：为使用DGK10/60-80型口服液灌装轧盖机的操作达到规范化、标准化。 二、范围：适用于DGK10/60-80型口服液灌装轧盖机的操作。 三、职责：DGK10/60-80型口服液灌装轧盖机操作人员对本规程的实施负责，车间主任、QA负责监督检查。 四、制定依据：《药品生产质量管理规范》2010年修订版，该设备使用说明书及公司实际情况。 五、内容： 5.1进瓶 5.1.1进瓶是机器工作程序的第一环节，首先切勿将碎瓶及有裂痕的坏瓶误放进瓶斗内，瓶在瓶斗内通过进料斗斜度及瓶自重推力。瓶经落瓶轨道送入瓶螺杆。为使瓶能顺利进入瓶螺杆，落瓶轨道宽度要适宜。防止轨道过宽而使瓶横倒，轨道过紧而卡住瓶子使落瓶不畅造成后续缺瓶而倒瓶，引起瓶在落瓶轨道口与瓶螺杆衔接处扎瓶，瓶由进瓶螺杆平稳而又规律地送进转盘瓶槽内。要调节好进瓶螺杆与转盘运转时同步使瓶整体进入转盘槽内后，主机传动避免进瓶螺杆与转盘衔接不妥而造成扎瓶，调节进瓶螺杆送瓶位置快慢与转盘衔接位置，可先拆去进瓶螺杆传动齿轮，待调妥后，再将传动齿轮装好，旋紧螺钉。 5.1.2机器运转即将结束时，落瓶轨道内存瓶不多，使送瓶推力减小，此时须人为助力，将落瓶对到内余瓶安全送入进瓶螺杆内，使机器正常运转避免扎瓶故障。 5.2灌液针头 5.2.1为防止药液泡沫溢出瓶口，故10毫升药液分二次灌注，同时又能提高机器功效。
5.2.2针头上下动作与转盘传动相协调，又与灌液部件动作相配合。主机传动转盘刚停转时，针头下降，（针头高低位置可调整针头架）及灌液开始。待转盘尚未启动时，针头即上升，药液止灌。防止相关之间动作不协调而撞坏针头，而药液灌注瓶外。 5.2.3如遇针头上下动作与转盘动作不协调时，切勿调动主机动作，须调整针头凸轮前后位置即可。动作协调后，须将所有紧固螺钉锁紧，以防动作失准。 5.3灌液： 机器在正常工作情况下，若遇缺瓶时，限位触点触及止灌开关接通吸铁线卷，灌液玻璃泵停止工作药液止灌。空机运转时，须将止灌开关电源关闭，防止吸铁线圈频繁工作，烧坏线圈。 灌液凸轮工作动作服务于针头灌液需要，针头降至最低点时，灌液开始。 灌液装量调节方法： 5.3.1摆动板拉杆位置 5.3.1.1拉杆支点Ⅰ向A方向移动装量增大。支点Ⅰ向B方向移动装量减小。 5.3.1.2调节螺母Ⅱ向C方向旋转装量增大，调节螺母Ⅱ向D方向旋转装量减小。 5.3.2玻璃泵行程调节： 5.3.2.1将调节螺母向下旋转，减少玻璃泵的行程，使泵内的药液流量减小。反之将调节螺母向上旋转而增大玻璃泵内药液流量。 5.3.2.2拉杆调节螺钉： 将拉杆调节螺钉向上旋调或向下旋调同样亦可影响玻璃泵行程的长短。（玻璃泵行程与流量
轧盖岗位标准操作规程 目的： 建立粉针剂车间轧盖岗位标准操作规程，使其到达标准化、标准化。 2. 范围： 适用于粉针剂车间轧盖岗位操作。 3.职责： 操作人员对本标准实施负责，车间主任、QA检查员负责监视检查。 4. 程序： 4.1. 操作前准备： 4.1.1. 操作人员按进出十万级干净区更衣规程〔SOP SC0011〕更衣，进入轧盖室。 . 按轧盖室清洁规程〔SOP SC6010〕清洁轧盖室。 4.2. 轧盖操作： . 按轧盖机清洁规程〔SOP SC6017〕对轧盖机进展清洁。 . 翻开铝盖清洗机门，取出灭菌后铝盖倒入铝盖储存桶封好，贴挂标示卡，注 明品名、数量、灭菌时间，24小时有效期使用。 . 翻开铝盖储存桶，将铝盖倒入铝盖振荡器，按轧盖机操作规程〔SOP SC6016〕 启动轧盖机，调整好轧盖严密度，使铝盖包口适宜整平，不得有裙边和松动等现象，以三指拧盖顺时针旋转不动为限，如有松动返工重轧，各项试车检查合格后，开场正式生产。 操作中挑出不合格铝盖、次盖、裙边等半成品，松动瓶需返工重轧。铝盖振 荡器中应保持一定量的铝盖，操作者随时注意轨道上铝盖量，以免漏轧。返工轧盖应在轧盖区进展，尽量不使胶塞撬离瓶口，如有胶塞撬离瓶口，造成污染，此药瓶按废品处理。 4.3. 轧盖完毕： . 关机，按轧盖机清洁规程〔SOP SC0017〕进展清洁。 . 将不合格半成品，废铝盖去除操作室。 . 按轧盖室的清洁规程〔SOP SC6010〕进展清洁清场。 . QA检查员检查合格后，在批生产记录签字并发放“清场合格证〞。 4.4. 操作人员按进出十万级干净区更衣规程〔SOP SC0011〕离开操作室。
1.目的：建立YGZ16型口服液灌装轧盖机标准操作规程，规范设备操作方法，确保 设备正常运行。 2.范围：本规程适用YGZ16型口服液灌装轧盖机的操作。 3.责任者：设备动力部、质量监督员、车间负责人、操作人员对本规程的实施负责。 4.内容： 4.1设备用途：用于口服液体车间对合剂、口服液进行自动溶液高精度灌装，同时进行 自动加盖轧盖使用。 4.2设备基本信息： 4.2.1设备编号SB3007.。 4.2.2设备针数：16针，轧盖头数：20头。 4.2.3额定产量：100—350瓶/分钟。 4.2.4装量精度：±1%。 4.2.5带盖合格率：≧99.5%；轧盖合格率：≧99.5%。 4.2.6无瓶止灌率：100%；无瓶止扎率：100%。 4.2.7额定电压：380V ；额定功率：5kw。 4.3操作 4.3.1操作程序 4.3.1.1开机前的准备。 4.3.1.2检查灌轧机已经清洁并在有效期内。 4.3.1.3各润滑部位加注润滑油。 4.3.2开机及运行 4.3.2.1打开电源总开关，电控箱上的电源指示灯亮。 4.3.2.2将各计量泵及管路里的空气由人工预先排尽。 4.3.2.3将输送带上装满瓶子，轻点触摸屏上输送带启动按钮，输送带送瓶。然后打开 进液阀让贮液槽装满药液，人工使灌注泵及管道中充满药液。旋动理盖振荡旋 钮，慢慢加大振荡使盖子理好进入输盖轨道。 4.3.2.4将自动空车开关拨到自动位置上，将计数器清零。 4.3.2.5按下主电机开启按钮，再旋动调速按钮，慢慢加快速度到合适速度后停止旋钮， 然后观察供盖系统，加大输盖振荡，使盖落到进盖口。
4.3.3关机 4.3.3.1停机时将速度按钮调至零位。 4.3.3.2按下电机停止按钮。 4.3.3.3关闭电气柜电源开关。 4.3.4紧急停机：出现意外故障时按下红色紧急停止按钮，机器将停止运转。 4.4电控箱功能操作 4.4.1电源开关：接通或关断整机电源。 4.4.2电源指示灯：整机电源接通时亮，关断时不亮。 4.4.3电池指示灯（PLC）：当PLC机内装电池正常时不亮，电池能量即将耗尽时该灯 点亮：应在7天之内更换PLC机内装电池，更换电池时PLC断电不能超过3分钟。 4.4.4无瓶指示灯（接近开关）：输入网带上瓶子少于最少定值时，指示灯亮，机器不 能启动。 4.4.5记数器：记录并显示经过光纤传感器的瓶子总数，正常生产时，可做班产量参考 值。 4.5装量调整：可分为统调和单个泵体的微调两部分。 4.5.1统调：统调直接在触摸屏完成，通过设定伺服电机的工作行程来调节灌装摆杆的 摆动角度，从而调节各个泵的装量。 4.5.2微调：调整时拿开微调盘上的插销，用手顺时针旋转微调盘时装量增加，反之则 减少。调整后重新插上插销。 4.6灌针的调整：松开螺钉，可调节灌针架位置，使灌针与瓶口对中。 4.7理盖轧盖调整： 4.7.1理盖斗利用电磁共振原理制成，理盖斗内设双通道螺旋线以满足高速理盖要求。 4.7.2调节调高手柄可调节出盖高低位置。 4.7.3调节振荡电压可调节理盖速度。 4.7.4轧盖组高度的调整：拧开轧盖组的螺母，调节螺杆即可调节压头的高低。 4.7.5戴盖部件调节：通过调节上部（中间）螺杆顶端的螺母可以调节该处弹簧的压力， 以改变挂盖时压板对瓶盖的压力；调节两侧螺杆上的螺母可以调节勾板的压力，调节勾板的张开度和对中，以保证铝盖与瓶子对中。