合理利用煤炭资源，提升配煤提高焦炭质量
摘要：如今，炼焦用煤种类很多，科学采用配煤技术除了能够提升焦炭质量，
同时还可以节省炼焦用煤的数量。基于此，本文首先分析配煤炼焦的发展现状，
分析配煤炼焦技术的应用，最后提出发展配煤炼焦技术的措施。
关键词：煤炭资源；配煤炼焦；焦炭；质量
引言
随着我国社会不断发展，对钢铁需求量也随之提升的同时，对炼铁所用焦炭
需求量进一步增加。特别是对于一些小焦炉来说，相比大型焦炉在炼焦质量、效
率上均有待提升，同时在煤炭损耗上也存在一定差距。如今我国石化能源危机问
题愈加突出，炼焦用煤数量也在不断减少，特别是强粘结性煤更是稀缺，增加了
炼焦炭企业的危机感。所以，如何在能够保证焦炭质量、产量的基础上，最大程
度上减少炼焦用煤使用量，已经成为了行业重点关注的问题。配煤炼焦中可以采
用多种煤搭配生产焦炭，通过技术优化可以减少炼焦所用的煤炭，在能够保证焦
炭生产质量同时，采用科学的配煤炼焦技术改良，缓解煤炭资源逐渐短缺的危机。
1.配煤炼焦技术的发展现状
优化配煤炼焦技术对推动我国能源产业、钢铁产业发展有着重要意义。一是
能够单独炼焦的焦煤、肥煤资源短缺严重，所以通过配煤可以用一些弱粘结，甚
至是不粘结煤进行炼焦；二是可以得到企业所需的高质量焦炭，扩展使用用途；
三是有助于炼焦生产操作，降低推焦的难度[1]。介于配煤炼焦的重重优势，目前
我国焦化行业也在不断改良配煤炼焦技术提高焦炭生产质量，降低整体生产成本。如今常见的配煤炼焦技术有：
（1）捣固炼焦技术。该项技术是指在捣固焦炉中配备焦煤、瘦煤、气煤等实现炼焦，该方法除了能够降低炼焦配煤成本，同时还可以充分利用煤炭资源，同
时提高了企业生产的社会效益、经济效益。
（2）配型煤炼焦技术。在备煤系统中切除粘结剂后，将炼焦装炉煤压制成型煤，之后将型煤、剩余散装煤混合放入到焦炉中炼焦生产。随着该项技术不断研
究和发展，煤料堆积密度也不断提高，对改善焦炭生产质量发挥着重要作用。
（3）煤调湿工艺。煤调湿工艺在我国上世纪80年代就有所涉及，该工艺的
使用目的是为了降低装炉煤所含水分，最大程度上降低外部因素对装炉煤水分波
动因素。通过调湿工艺后，可以将配煤水控制在6%左右，提升焦炭生产质量和
生产效能。但该项技术有明显缺点，就是在运煤中会产生大量灰尘、焦油渣量，
国内外焦化产业优化配煤技术中，依然依赖于炼焦煤资源。增加优质炼焦煤使用量，可以提高焦炭生产质量，如提升焦炭冷强度、热强度，最终控制灰分、硫分。大部分焦化企业在原料配煤比中都会采用传统工艺，配煤时重点考虑胶质层厚度、粘结指数，如果其中存在混合煤会增加炼焦难度，此时又要通过增加炼焦煤数量
提升焦炭质量，增加了配煤成本[2]。想要解决此类问题，煤岩学配煤成为了行业
重点关注的项目。
2.配煤炼焦技术应用
2.1不粘煤炼焦技术
顾名思义，不粘煤是一种基本无粘性的煤炭资源，在高温条件下不软化、无
胶体，煤炭中包含的惰性物质比重大，所以不粘煤理论上不适合配煤炼焦。与此
同时，在配煤炼焦中加入一定量的不粘煤会增加生产中的液相产物含量，降低焦
炭生产质量。但通过试验调查结果表明，在特定条件下，不粘煤可以借助自身反
应降低半焦收缩，让半焦、焦炭孔壁结构、气孔率进一步得到改进，提升焦炭强度、改善块度，所以在条件运行情况下在配煤中加入一定不粘煤可以起到瘦化补
强作用。同时与不粘煤配合使用添加剂、改性剂，还能够避免产生不粘煤的副作用，从而起到提升焦炭质量的作用。相比高粘性煤，不粘煤价格更低，所以加入
一定量不粘煤可以减少配煤成本、提高炼焦质量。
2.2粘结剂添加控制
通过实际研究结果表明，在配煤中加入一定量的粘结添加剂，可以有效改善
炼焦煤的粘结性，所以添加粘结剂、低黏煤取替部分高粘结煤也可以保障焦炭生
产质量。通过实验表明，在配煤炼焦中加入一定量粘结剂可以提升炼焦配煤流动度，让焦炭结晶组织得到改善，提升配煤粘结性。在实际应用中，炼焦添加剂可
以使用改性沥青，适当加入一定量瘦煤、低粘煤，这样所炼出的焦炭不仅质量不
会受到影响，甚至还可以改善焦炭的冷强度、热性质[3]。所以在配煤炼焦当中加
入一定量粘性添加剂，可以节省一些高粘性煤，还可以在一定程度上改善焦炭生
产质量，综合效益很高。
2.3根据煤的灰分、硫分分类
将1/3焦煤分为低灰分煤、高灰分煤，将焦煤分为高硫分煤、低硫分煤。近
些年行业对高炉冶炼强度、铁水质量提出了新的要求，也增加了焦炭质量特别是
焦炭灰分、硫分的难度。所以为了让焦炭灰分、硫分得到更好的控制，对所涉及
的煤种进行综合分析，计算出精美灰分、硫分、粘结性供应新标准。但实际情况
确是主要煤种难以达到所需要求，也就是精美灰分、硫分难以满足技术要求。介
于此，可以采用高硫、低硫分堆以及1/3焦煤高灰分、低灰分分堆，分别控制灰分、硫分，使用小焦炉试验验证，结果表明该方案可行。通过小焦炉配比试验数
据基础上，对方案煤场堆位优化调整，根据相同煤种，不同质量堆放、使用。并
且在实际当中可以根据不同配煤比重单独使用[4]。
此外，随着炼焦产量提升，用煤量也随之增加，精煤供应更加紧张，导致煤
质量波动增加。对此可以对相同煤种、不同矿点采用分堆存放、分比例配煤，让
焦炭质量更加稳定。
3.发展配煤炼焦技术的措施
3.1进一步发展配煤炼焦技术
配煤炼焦技术有助于提升炼焦煤资源利用率，提升焦炭的炼制质量，但近些
年配煤技术研究领域并没有实质性突破，特别是在生产方面进步很小，这也是如
今我国焦炭质量普遍偏低的问题之一。配煤技术的发展涉及到多个方面，要有多
项技术条件作为支撑。如今我国大部分焦化厂、设计院、科研所都不具备独立研
究开发配煤技术能力，所以想要进一步推动发展配煤炼焦技术，必须要做到统一
的规划、协调、研究、设计、生产，整合多方力量，大力培养优秀的技术人才，
给予充足的资金支持，这样在未来几年攻关中才能够取得实质性突破。
3.2采用煤预处理技术
配型煤工艺就是一种煤预处理方案，但我国仅有个别大型企业采用该方法，
多部分焦化厂依然没有采用煤预处理工艺，这也导致我国生产的焦炭强度普遍偏低。煤预处理工艺适应性强，可以根据不同炼焦煤、生产条件合理选择，保证煤
预处理工艺符合生产要求和标准。部分焦化厂已经采用了捣固、配型煤、煤干燥、煤调湿、风动选择煤粉等预处理技术。这些技术工业化对提高煤炭资源利用率、
焦炭质量有着重要意义，我国已经有部分企业引进了煤炭预处理技术，并且组织
设计单位、科研单位、生产单位联合消化，其推广范围、使用范围也在不断增加。
结束语
综上所述，配煤炼焦技术的合理应用，有助于合理配置煤炭资源、提高焦炭
生产质量。通过对配煤炼焦技术合理优化，对煤料科学配置从而发挥煤炭的优势，改善炼焦中的不足，实现优劣互补。为了能够进一步提高配煤炼焦质量和效益，
未来还需要不断加强新技术的研究，普及煤炭预处理技术，这样才能够实现我国
石化资源的可持续发展目标。
参考文献：
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[2]何敏奇.优化生产组织稳定焦炭质量提高系统有效运行率[C]// 中国炼焦行业协会，2014.
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[4]孙轲.浅谈炼焦配煤技术[J].化工管理，2015（20）：160-162.
科学合理配煤提高焦质量 一、配煤的目的及意义 1、配煤的目的： 配煤是指将不同变质程度的炼焦煤，按适当比例配合起来，利用各种煤在性质上的相辅相成，使配合煤的质量满足炼焦生产要求，以制取优质冶金焦炭。 2、配煤的意义： （1）合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤； （2）扩大炼焦煤资源； （3）提高焦炭质量； （4）有利于提高炼焦化产品产量； 3、世界煤炭资源状况： 据相关资料报道，截至2004年年底，全世界已探明的煤炭总储量约4.3万多亿吨，其中俄罗斯及独联体国家、中国、美国、澳大利亚、加拿大、德国、南非、英国、波兰、印度等前10位主要产煤国资源量占世界总资源量的95%。 4、中国煤炭资源状况： 我国煤炭探明可采储量居世界第三位，仅次于美国、俄罗斯。资源主要分布于华北地区（约50%）和西北地区（约30%），其余四大区之和也只占全国的20%。 在我国“查明资源储量”中，动力煤和炼焦煤分别占72%和26%。炼焦煤中气煤和1/3焦煤比例最大，达46%，肥煤和气肥煤比例最少，只占13%，焦煤和“瘦煤、贫瘦煤”分别占第二、三位。 我国炼焦煤资源以山西最多，其次是安徽省和山东省，居第四～第七位的依次是贵州、黑龙江、河北和河南省。 二、配合煤质量指标 化学指标 （1）水分：5%～12%，越小越好，但不宜低于5% （2）灰分：越小越好 （3）挥发分：20% ～28%，根据工艺条件及需求控制 （4）硫分：越低越好 物理指标 （1）细度：75 %～85% （2）粒度组成；主要控制粒度分布 工艺指标 （1）G值：原则上要求G＞75
（2）y值：一般要求y ＞15 （3）配煤准确性：要求大于95% 三、衡量配煤质量的标准 1、衡量配煤质量好坏的标准： 在相同的煤源条件、相同的炼焦工艺条件下，通过优化配煤，使焦炭质量尽可能地提高。 2、主要从三方面考虑： （1）配煤工艺必须先进。 （2）配煤方案必须科学经济。 （3）配煤必须准确。 四、提高配煤质量的方法 1、提高配煤质量的方法； （1）提高煤料的堆密度； 煤捣固工艺、配型煤工艺、煤干燥工艺和煤预热工艺等 （2）优化煤的粉碎工艺； 选择性粉碎 （3）配添加物； 配入适量的粘结剂和瘦化剂等 （4）采用精确配煤技术； 五、配煤技术的应用及发展 1、配煤技术现状 20世纪50年代初期，我国没有配煤经验，完全借鉴前苏联经验，按“焦、肥煤为主，气、肥、焦按一定比例配合”的模式配煤。现代焦炉几乎都沿用这种由多种炼焦煤配合炼焦的模式。为了尽量少用日益稀缺的中等变质程度煤而又能使焦炭质量保持稳定，配煤技术作为一个科研领域得以不断发展。 2、配煤方法 现行的配煤方法是以炼焦煤分类为基础的。根据煤的牌号和这个牌号煤在配煤炼焦中应起的作用，再根据配煤炼焦实践所得到的经验，拟订几个允许选用煤的配煤方案。通过实验，最后从几个配煤方案中选用最合适的配煤方案。 3、配煤技术的关键 研究各单种煤的特性以及它们在配合煤中的相容性，是配煤技术的关键。 4、配煤实验工具 时间实验工具优点缺点 20世纪50年代铁箱操作困难 劳动强度大 试验结果准确性不够
炼焦配煤技术与方法 （优化配煤，确保焦炭质量） 一、配煤原理 1、胶质层重叠原理： 要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀。 其中典型的方法是“J法”配煤技术。“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据，准确预测焦炭强度，按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。 2、互换性配煤原理： 焦炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。单种煤的变质程度决定其活性组分的质量，镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。目前应用煤岩学指导配煤，很多焦化厂都有自己的配煤方案，但一般都是镜质组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤
岩学配煤参数。 根据互换性配煤原理，当配煤有较强粘结性时，加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高，回配3%～5%的焦粉代替瘦煤炼焦，技术上是可行的，但在同样煤质情况下不添加粘结剂，要保证焦炭质量，焦粉的细度至关重要。 3、共炭化原理： 煤中加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据，也为加入有机渣油?塑料类?橡胶类?沥青等与煤共炭化提供了可能性，并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的贡献。 在400℃下将废塑料与煤焦油沥青共热解，收集热解油和气体产物，反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性。 二、配煤的意义和原则 随着高炉的大型化对冶金焦质量要求的提高及我国煤炭资源分布的不均衡，用单种炼焦煤来生产焦炭已不可能，必须采用多种煤配合炼焦。 配煤就是将两种或两种以上的煤，均匀的、按适当的比例配合，使各种煤之间取长补短，生产出优质的冶金焦，并能合理的利用煤炭资源，增加炼焦化学产品。 不同的煤种其粘结性不同，从结焦性来说主焦煤最好，但我国焦煤贮量少，不能满足焦化工业的需要，同时贮量丰富的其它
首钢提高焦炭质量,降低生产配煤成本的实践标题：首钢提高焦炭质量，降低生产配煤成本的实践 首钢钢铁股份有限公司是一家具有多年历史的大型钢铁企业，目前已成为国内最大的钢铁企业之一。公司一直注重生产过程管控，为了提高整体生产效率，降低成本，提高综合经济效益，近年来，公司积极投入大量资金，在焦炭质量和生产配煤成本上取得了显著成就。 首先，首钢采取了许多措施来提高焦炭质量，例如，实施精细化生产过程，加强原料把控，推行环保燃烧技术，采用高效燃烧技术，改进原料粒度等。例如，采取机械自动烘烤，使用新型烧结机，精确控制焦炭温度，优化焦炭活性度，使焦炭质量达标，从而提高钢铁生产效率，节省成本。 其次，为了降低生产配煤成本，首钢推行了精心设计的配煤管理制度，并采取了大量措施，改进配煤技术，优化配煤流程，提高配煤精度，实现节能、降耗、精细化、质量可控的生产模式。例如：改善煤投料设备，建立计算机辅助配煤系统，改善原煤采收及煅制设施，实现自动调节配煤，改进生产调度，建立优化配煤方案，提高配煤精度，提高质量管理水平，节约成本。 此外，首钢还采取了科技手段来实现生产成本的降低，采用了最新的计算机辅助技术、大数据分析技术、智能制造技术等先进技术，以及标准化的内部监督机制，帮助企业提高管理效率，提高生产效率，减少建设成本，降低整体成本。 经过多年的不懈努力，首钢已逐步实现了焦炭质量的提高，生产
配煤成本的降低，整体生产效率提高，经济效益显著提升。首钢工业技术先进，科学管理，精益求精，成为国内钢铁工业的典范。 未来，首钢将继续加强生产过程管控，提高生产能力，优化产品质量，节约成本，更好地满足市场需求，提高市场竞争力，为实现全球钢铁行业可持续发展做出更大的贡献。 综上所述，首钢提高焦炭质量，降低生产配煤成本的实践已取得显著成效，今后还将继续加大投入，以保证企业持续发展，从而实现钢铁行业可持续发展。
提高焦炭质量的一些措施 摘要：随着高炉的大型化和高喷煤低焦比操作, 对焦炭的质量要求逐步提高, 从炼焦工艺分析, 目前提高焦炭质量主要从原料的选择与预处理，焦炉加工工艺，焦炭的后处理等方面着手从未来发展趋势来看需要进一步提高工艺手段, 提高焦炭质量的针对性和有效性。 关键词：焦炭质量；炼焦；提高 伴随着高风温、高喷煤技术的日新月异, 高炉入炉焦比大幅下降, 焦炭作为热源、还原剂、渗碳剂尤其是骨架作用更加重要。改善焦炭质量, 对提高高炉冶炼操作及技术经济指标起着关键的作用。因而只有不断提高焦炭质量, 才能满足日益提高的高炉喷吹冶炼对焦炭质量的要求。然而, 我国焦炭质量的现状, 远远适应不了上述炼铁技术发展的要求, 成为制约其发展的一个主要因素。 1. 焦炭在高炉冶炼中的作用 由于高炉采用富氧喷煤技术, 焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化: 一方面, 喷吹燃料逐渐增加, 焦炭提供热量、作为还原剂和渗碳剂的功能逐渐下降; 另一方面, 伴随焦比的逐渐下降, 焦炭在高炉中滞留时间的延长, 焦炭在高炉料柱中的负荷也就逐渐增加, 其支撑骨架的作用就变得更加重要了, 要求焦炭有更高的强度、均匀的粒度和化学稳定性。所以, 最大限度地模拟焦炭在高炉冶炼中的运行过程, 确定相应的检验指标, 以达到提高焦炭质量的目标。 2.高炉富氧喷煤后对焦炭质量的要求 2.1 提高焦炭的冷态强度 为保证高炉操作顺行, 焦炭必须有足够的冷态强度。因为焦炭在高炉中不仅受到料柱压力、物料之间的相互磨擦等破坏作用, 还会受到热破坏作用及化学侵蚀( 如CO2、碱金属等)作用。焦炭中的细裂纹是应力集中处, 焦炭受到热、化学侵蚀及外力的作用, 就会使裂纹扩展而断裂, 形成较多小块焦, 这种小块焦进入风口回旋区进一步碎裂粉化, 将严重影响高炉操作。国内常用的冷态指标一般为M40、M10。生产实践证明, M40每提高1 % , 高炉利用系数可提高0.04 , 综合焦比可降低5.6kg; M10 每改善0.1 % , 高炉利用系数将提高0.025 , 综合焦比将降低3.5 kg。 2.2 提高焦炭的热态强度 高炉中焦炭强度随碳溶损失的增加而下降。实验表明当焦炭的碳溶损失< 20 % 时, 焦炭强度下降不太明显, 当碳溶损失>20 % 时, 则焦炭强度急剧恶化。大量喷吹煤粉后焦炭在炉身下部的碳溶损失约20 % ~ 35 % , 造成焦炭的劣化现象更严重。 2.3 焦炭平均粒度与粒度分布 根据高炉容积、所用原料情况及高炉操作制度, 对焦炭平均粒度有不同的要求。一般来讲, 炉容大、喷煤时, 希望粒度大些, 对粒度分布带要求尽可能窄( 即块度要均匀) 。研究表明,炉腹焦的算术平均块度一般在40 mm 左右时, 高炉利用系数及透气性指标较高。
合理利用煤炭资源，提升配煤提高焦炭质量 摘要：如今，炼焦用煤种类很多，科学采用配煤技术除了能够提升焦炭质量， 同时还可以节省炼焦用煤的数量。基于此，本文首先分析配煤炼焦的发展现状， 分析配煤炼焦技术的应用，最后提出发展配煤炼焦技术的措施。 关键词：煤炭资源；配煤炼焦；焦炭；质量 引言 随着我国社会不断发展，对钢铁需求量也随之提升的同时，对炼铁所用焦炭 需求量进一步增加。特别是对于一些小焦炉来说，相比大型焦炉在炼焦质量、效 率上均有待提升，同时在煤炭损耗上也存在一定差距。如今我国石化能源危机问 题愈加突出，炼焦用煤数量也在不断减少，特别是强粘结性煤更是稀缺，增加了 炼焦炭企业的危机感。所以，如何在能够保证焦炭质量、产量的基础上，最大程 度上减少炼焦用煤使用量，已经成为了行业重点关注的问题。配煤炼焦中可以采 用多种煤搭配生产焦炭，通过技术优化可以减少炼焦所用的煤炭，在能够保证焦 炭生产质量同时，采用科学的配煤炼焦技术改良，缓解煤炭资源逐渐短缺的危机。 1.配煤炼焦技术的发展现状 优化配煤炼焦技术对推动我国能源产业、钢铁产业发展有着重要意义。一是 能够单独炼焦的焦煤、肥煤资源短缺严重，所以通过配煤可以用一些弱粘结，甚 至是不粘结煤进行炼焦；二是可以得到企业所需的高质量焦炭，扩展使用用途； 三是有助于炼焦生产操作，降低推焦的难度[1]。介于配煤炼焦的重重优势，目前 我国焦化行业也在不断改良配煤炼焦技术提高焦炭生产质量，降低整体生产成本。如今常见的配煤炼焦技术有： （1）捣固炼焦技术。该项技术是指在捣固焦炉中配备焦煤、瘦煤、气煤等实现炼焦，该方法除了能够降低炼焦配煤成本，同时还可以充分利用煤炭资源，同 时提高了企业生产的社会效益、经济效益。 （2）配型煤炼焦技术。在备煤系统中切除粘结剂后，将炼焦装炉煤压制成型煤，之后将型煤、剩余散装煤混合放入到焦炉中炼焦生产。随着该项技术不断研 究和发展，煤料堆积密度也不断提高，对改善焦炭生产质量发挥着重要作用。 （3）煤调湿工艺。煤调湿工艺在我国上世纪80年代就有所涉及，该工艺的 使用目的是为了降低装炉煤所含水分，最大程度上降低外部因素对装炉煤水分波 动因素。通过调湿工艺后，可以将配煤水控制在6%左右，提升焦炭生产质量和 生产效能。但该项技术有明显缺点，就是在运煤中会产生大量灰尘、焦油渣量， 国内外焦化产业优化配煤技术中，依然依赖于炼焦煤资源。增加优质炼焦煤使用量，可以提高焦炭生产质量，如提升焦炭冷强度、热强度，最终控制灰分、硫分。大部分焦化企业在原料配煤比中都会采用传统工艺，配煤时重点考虑胶质层厚度、粘结指数，如果其中存在混合煤会增加炼焦难度，此时又要通过增加炼焦煤数量 提升焦炭质量，增加了配煤成本[2]。想要解决此类问题，煤岩学配煤成为了行业 重点关注的项目。 2.配煤炼焦技术应用 2.1不粘煤炼焦技术 顾名思义，不粘煤是一种基本无粘性的煤炭资源，在高温条件下不软化、无 胶体，煤炭中包含的惰性物质比重大，所以不粘煤理论上不适合配煤炼焦。与此 同时，在配煤炼焦中加入一定量的不粘煤会增加生产中的液相产物含量，降低焦 炭生产质量。但通过试验调查结果表明，在特定条件下，不粘煤可以借助自身反
采取技术措施提高焦炭质量 1 前言 由于高炉容积日趋增大和喷煤量日渐提高，焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化，高炉炼铁对焦炭质量的要求也越来越高，这一点随着对高炉炼铁过程的不断深入研究，广大炼铁工作者和炼焦工作者已逐渐取得共识并不断深化。现代炼铁技术对焦炭质量的目标要求至少应当包括更高的冷热态机械强度、更低的热反应性、低灰、低硫和低且稳定的水分。 正是由于明确了焦炭质量目标要求，所以我国的广大炼焦工作者为了实现这些目标，研究、开发和应用了大量的具体技术措施，使我国生产的焦炭质量取得了显著的提高。本文拟对这些技术措施进行较为系统的整理和分析，为进一步提高和完善这些措施，促进研发出更多的技术措施搭桥和铺路。 2 提高焦炭质量的技术措施 2．1 原料的选择与预处理 炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素。所以选择适当的炼焦煤及其配比是提高焦炭的首要措施。但是，由于我国是一个炼焦煤分布不均且优质炼焦煤短缺的国家，因此针对国情合理配煤和对煤进行一定的预处理就成为提高焦炭质量的必不可少的技术措施。 (1)优化配煤 所谓优化配煤就是运用焦炭质量预测方程，在多种煤参加配比炼焦且满足一定的焦炭质量的前提下，筛选出一组成本最低的炼焦用煤及配比。显而易见，采用优化配煤技术可以在焦炭质量一定的条件下降低炼焦用煤成本，或者在炼焦煤
成本一定的条件下，提高焦炭质量。中冶焦耐已研制出将煤场管理系统、焦炭质量预测系统、配煤优化系统紧密架构成一体的优化配煤技术。该技术已成功地运用在天津天铁炼焦化工有限公司并稳定运行了一年多，使优质焦煤的配用量由原来的20％下降到10％，使每吨入炉煤成本下降25．7 元，其经济效益和社会效益巨大。日本已确立使用Ca含量高达3%〜8%的煤生产高强度、高反应性的焦炭，从而降低高炉的还原剂比。 需要指出的是，优化配煤是建立在对煤性质准确分析的基础之上，而煤岩学从煤岩组成的角度出发研究煤的性质，这是一门能够更为深刻准确地揭示煤的各种性质的学科，已在选煤、煤炭分类、炼焦领域得到广泛应用，因此，煤岩学也是优化配煤的很重要理论基础。目前，运用煤岩学理论开展优化配煤研究和应用已经受到广大炼焦工作者的广泛重视。 (2)煤料捣固 将炼焦煤料在炉外捣固，使其堆积密度提高到950 〜1150kg ／m3, —般可使焦炭M40提高1〜6个百分点，MIO降低2〜4个百分点，CSR 提高1 〜6 个百分点。在焦炭质量一定的情况下，煤料捣固 还可以多配15%〜20%的弱粘结性的气煤、气肥煤，合理利用我国煤炭资源。 我国自行开发的5．5 米捣固焦炉，已在云南曲靖投产，并正在金马、旭阳、日照、神华二期和宝丰设计施工。中冶焦耐开发的世界最高的6．25 米捣固焦炉已在唐山佳华设计施工，预计2008 年8 月底投产，它将使我国的捣固炼焦技术迈向一个新台阶。中冶焦耐还成功地将炭化炭高4. 3m、宽450mm的80型顶装焦炉和炭化炭高4.
浅谈提高焦炭质量的途径和技术 摘要：焦炭在高炉炼铁中仍是不可替代的炉料，高炉大型化以及富氧喷煤技 术的发展，对焦炭质量提出更高的要求，本文分析了焦炭抗碎强度M40、耐磨强 度M10、热反应性CRI、反应后强度CSR等各质量指标对高炉生产影响和意义， 以及高炉大型化对焦炭质量的要求，从而确定了提高焦炭质量的重点方向。 本文结合首钢焦化厂自2000以来改善、提高焦炭质量的实践，又参照我国 焦炉建设的发展趋势，从决定和影响焦炭质量的因素着手，在提高配合煤的质量、分级粉碎改造、岩相配煤的初步探索、焦炉大型化、稳定优化焦炉操作、采用低 水分熄焦及干熄焦、焦炭钝化出理等方面，对提高焦炭质量的方法分别进行了详 细的分析。 对未来改进焦炭质量的新技术进行了展望。焦炭质量的持续稳定及改进，需 要与时俱进，积极推进《焦化行业规范条件》落实，淘汰老旧炉型，需借用科学 技术的进步以大数据的优势，引进吸收国内外先进的工艺、技术，结合自身实际 条件，适时采用炼焦煤的预处理技术包括煤调湿、分级粉碎、配型煤，大力发展 岩相配煤，引进或开发不断完善的适应企业工况的配煤专家系统，提升焦炉自动 化水平，从源头到过程，稳固提升焦炭质量，为高炉顺产提供基础保障。 关键词：高炉炼铁焦炭质量提高途径技术展望 引言：众所周知，焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，焦炭在高炉练铁中的作用主要有：主要的热量来源、还原剂、生铁的渗碳剂、炉料的骨架支撑。在当前高炉冶炼技术下，焦炭的前三种功能不会有较大的变化，但是在高喷煤比趋势下，焦炭的骨架作用会显得更加突出，相应对的质量要求也会越来越高，高炉生产要求焦炭有更高的强度、均匀的粒度和化学稳定性。 决定焦炭质量的因素有三个方面，一是配合煤的质量，二是炼焦工艺，三是焦炭后处理技术。以服务高炉炼铁，提供更加优质的焦炭为目标，焦化专业技术人员进行了大量的研究、试验、探索，不断从优化资源配置、提高配煤准确性、
配煤炼焦工艺概述 目前，世界各国生产的焦炭，绝大部分都是在室式炼焦炉内生产的，并且多采用配煤炼焦的方法。其工艺过程主要包括将炼焦用的几种原料煤按工艺要求进行粉碎、按适宜的比例进行配合、配合煤装炉炼焦和熄焦，其中原料煤的配合对生产符合质量要求的焦炭具有重要意义。 配煤的目的与意义 高炉焦和铸造焦等要求灰分低、含硫少、强大、各向民性程度高。在室式炼焦条件下，单种煤（焦煤除外）炼焦很难满足上述要求，各国煤炭资源也无法满足单种煤炼焦的需求，中国煤炭资源虽然十分丰富，但煤种和储量资源分布不均，因此必采用配煤炼焦。 所谓配煤就是将两种以上的单种煤料，按适当比例均匀配合，以求制得各种用途所要求的焦炭质量。采用配煤炼焦，既可保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，同进增加炼焦化学产品产量。配煤方案的制定是焦化厂生产技术管理的重要组成部分，也是焦化厂规划设计的基础，在确定配煤方案时，应遵循下列原则。 配合煤性质与本厂煤预处理工艺及炼焦条件相适应，焦炭质量按品种要求达到规定指标。 符合本地区煤炭资源条件，有利扩大炼焦煤源。 有利增加炼焦化学产品；防止炭化室中煤料结焦过程产生的侧膨胀压力超过炉墙极限负荷，避免推焦困难。 缩短煤源平均运距，便于调配车皮，避免煤车对流，在特殊情况下有一定调节余地。 来煤数量和质量稳定，最终达到生产满足质量要求的焦炭的同时，使企业取得可观的经济效益。 不同品种焦炭对配合煤的质量指标要求 不同用途的焦炭，对配煤的质量指标要求不同，为保证炼出质量合格的焦炭，必须保证配煤的质量。中国20世纪50年代初的配煤方案是以气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种煤为基础煤按照一定比例配合确定的。但由于中国炼焦煤资源分布不均衡，不可能在所有地区满足四种煤配合的原则，因而开发了各种配煤技术如用配煤质量指标确定配煤方案。在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括：化学成分指标即灰分、硫分和磷含量，工艺性质指标即煤化度和黏结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。配煤炼焦工艺概述 目前，世界各国生产的焦炭，绝大部分都是在室式炼焦炉内生产的，并且多采用配煤炼焦的方法。其工艺过程主要包括将炼焦用的几种原料煤按工艺要求进行粉碎、按适宜的比例进行配合、配合煤装炉炼焦和熄焦，其中原料煤的配合对生产符合质量要求的焦炭具有重要意义。
简析配煤对焦炭质量的影响 摘要：焦炭是冶金化工和机械制造行业的重要原料和燃料，我国炼焦煤中的低 硫低灰主焦煤、强肥煤、好瘦煤资源相对短缺，因此为了增强煤化工行业在国外 市场上的竞争能能力，需要合理进行配煤。基于此，本文概述了配煤，简述了配 煤资源合理利用的基本要求及焦炭质量指标，简要分析了配煤对焦炭质量的影响 及其措施。 关键词：配煤；要求；焦炭质量；指标；影响；措施 目前我国主要以配煤炼焦生产为途径，来实现煤炭产业链条延伸，进而实现 煤化工产品的转化。为了充分发挥配煤的作用，以下就配煤对焦炭质量的影响进 行了探讨分析。 一、配煤的概述 配煤是焦化厂炼焦煤准备的工序之一，炼焦前煤料的一个重要准备过程。即 为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭 资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结 焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配煤试 验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。早期炼焦只 用单种煤，随着焦化行业的发展，炼焦煤储量的明显不足，高炉用焦要求的提高，单种煤已不可能用来炼焦，走配煤之路已势在必行。 二、配煤资源合理利用的基本要求及焦炭质量指标分析 1、配煤资源合理利用的基本要求。主要表现为：保证焦炭质量符合国家标准 的有关要求；充分利用本地区现有资源，节约优质炼焦煤；最大限度地实行区域 配煤，做到合理运输防止煤车对流；加强质量监督，稳定配煤比例和配煤质量， 便于备煤操作和生产管理；力求做到降低装炉煤的成本。 2、焦炭质量指标分析。焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有 裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力 度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率 来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45% ，铸造焦要求在35～40% ，出口焦要求 在30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气 煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦 炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来 表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处 破碎的能力；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生碎屑或粉末的 能力。 三、配煤对焦炭质量的影响及其措施 1、配煤对焦炭质量的影响分析。（1）炼焦配煤的合理选择。煤分为褐煤、 烟煤和无烟煤三种，由于炼焦时很少采用单种煤为原料，所以烟煤按采取比例的 不同，都能被用于配煤炼焦。用多种煤配合炼焦时只需一半以上是强结焦或强粘 结性的煤，其余的用结焦性较低的弱粘结煤。在炼焦过程中主要炼焦煤如气煤肥煤、焦煤和瘦煤分别有着不同的结焦特性和作用，是原料煤配煤影响焦炭质量的 主要因素之一，其它工艺条件如加热速度煤料细度等也会影响焦炭的质量。（1）炼焦单种煤对焦炭质量的影响分析。第一、气煤对焦炭质量的影响。气煤是一种
面向焦炭质量的混合煤配比优化研究 面向焦炭质量的混合煤配比优化研究 引言： 煤炭作为我国重要的能源资源之一，在我国工业生产和能源供应中占据着重要地位。其中，焦炭作为工业生产的重要原料，对于保障国家经济的稳定发展起着至关重要的作用。因此，研究混合煤配比优化对焦炭质量的影响，具有重要的理论和实践意义。 一、研究背景和意义 焦炭质量受到多种因素的影响，其中混合煤配比是一个关键因素。目前，煤炭资源的丰富性与质量多样性要求我们在使用时进行合理配置，以提高煤炭的利用效率和焦炭质量。因此，开展面向焦炭质量的混合煤配比优化研究十分必要。 二、研究内容 1. 焦炭性质的影响因素分析 焦炭性质的优化离不开对其影响因素的分析。通过煤炭样品的测试和结果分析，确定影响焦炭质量的关键参数，为混合煤配比优化提供依据。 2. 混合煤配比模型的建立 根据分析的结果，建立混合煤配比模型，通过对不同配比的煤炭进行试验验证，选择最佳的混合配比，以提高焦炭质量。 3. 混合煤配比的调优方法研究 针对混合煤配比模型，进一步研究如何通过调优方法，提高配比方案的准确性和可靠性，以达到最佳焦炭质量的目标。 三、研究方法 1. 实验室测试
通过对不同原煤样品的性质进行测试，获取不同煤种的煤质指标，作为模型建立和评价的数据基础。 2. 数据分析 对实验室测试结果进行分析，确定影响焦炭质量的关键因素，建立混合煤配比模型。 3. 方案优化和验证 通过试验验证不同混合煤配比方案，评估焦炭质量，选择最佳的配比方案。 四、研究预期成果 1. 建立适用于焦炭质量的混合煤配比模型，为焦炭生产提供 科学依据。 2. 提出一套可行的混合煤配比调优方法，优化煤炭的利 用效率和焦炭质量。 3. 为提高我国焦炭质量，提供理论指导和技术支持。 结论： 通过对混合煤配比优化的研究，可以实现煤炭资源的有效利用，提高焦炭质量，进而提高工业生产的效率和质量。这对于缓解我国能源压力、实现可持续发展具有重要的意义。然而，以上的研究还需要深入的实验验证和数据分析，加强理论与实践的结合，以实现更加精确、可靠的混合煤配比方案。在实际应用中，还需要考虑到产业链中的其他环节因素，提高煤炭资源的整体利用效率 通过实验室测试和数据分析的方法，可以建立适用于焦炭质量的混合煤配比模型，并提出一套可行的混合煤配比调优方法，从而优化煤炭的利用效率和提高焦炭质量。这将为焦炭生产提供科学依据，为我国焦炭质量的提高提供理论指导和技术
浅谈焦化厂配煤细度 对焦炭质量、成焦率影响因素及控制措施？ 一、概述 1.在配合煤水分、装煤量一定的情况下堆密度是随着配合煤细度的增加先增加而后降低;当配合煤细度在79.56%时,堆密度达到最大值0.928t/m3,之后开始下降;当配合煤细度范围在7 2.00%～79.56%时,细度每提高1%,堆密度提高约13kg/m3,结合6m焦炉有效容积38.5m3、成焦率76%、全年预计生产吨焦测算,细度提高1%,单炉装煤量大概增加500kg,单炉焦炭产量可以增加380kg,全年预计焦炭产量可以增加5.8万t。因此,适当提高配合煤的细度,可提高焦炭质量、成焦率。 2.随着配合煤细度的增加,煤料间的间隙减小,使煤粒间的接触更加紧密,不利于气体的析出,从而形成了结构坚实的焦炭,因而焦炭块度均匀、致密,气孔率低,反应后强度有所提高,焦炭抗碎强度M40提高,耐磨强度M10降低;而粉碎细度过细,煤粒越小,面与面磨擦越大,这样颗粒不容易相互挤紧,从而影响配合煤堆密度及焦炭强度。 3.根据焦炉试验数据得出,配合煤细度控制在(77.0±1) %的范围内,焦炭质量、产量较佳;在工业焦炉实际应用时还应充分考虑配合煤细度提高后对配煤、回收等系统的影响,并根据实际情况选择合适的配合煤细度。
一、影响因素及控制措施： 配合煤的细度：用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。 细度对粘结性的影响：细度过细时导致粘结性下降，当煤粒度小至0.5－1mm时，其膨胀度开始明显降低；煤本身粘结性不同，细度对膨胀度影响的程度也不同。 细度对堆密度的影响：如小于2mm粒级含量从60％增加到80％时，堆密度减少30－40kg/m3。 使炭化室装煤量减少，装炉煤粘结性降低，导致焦炭耐磨强度变差（即M10增大），因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。 对常规炼焦，0－3mm粒级量为72-80％；捣固炼焦为90％以上，为配煤细度均匀，在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，防止重复粉碎，粒度过细。 配合煤细度对配合煤堆密度、焦炭机械强度、热强度及焦炭产量的影响,用来指导实际生产;在一定条件下,按照实际使用的配比,进行不同细度下配合煤,寻找配合煤细度与焦炭质量、产量的对应关系。 随着焦炉大型化及喷吹煤的大量使用,对焦炭质量的要求也越来越苛刻,需要更高的冷热态强度、更低的反应性、低灰、低硫和较低且稳定的水分。 面对焦炭市场竞争的日趋激烈及优质炼焦煤的日益短缺,如何根据现有的煤炭资源和生产设备来生产达到质量指标要求的焦
焦化一厂配煤培训资料 一、配煤的作用： 1.焦煤资源缺乏，用配煤方法可以大量节约主焦煤。 2.焦煤的结焦性虽好，但有的主焦煤在炼焦时膨胀压力较大，损害炉体，有的含杂质较多，用配合煤的方法可以解决上述问题。 3.焦煤的价格较高，用配合煤炼焦可以降低焦炭成本。 4.充分利用各单种煤的结焦特性，改善焦炭质量 5.在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和煤气的发生量 二、炼焦配煤的原则： 1.充分考虑焦炭质量品种的要求，配合煤性质与预处理工艺及炼焦条件 相适应。 2.充分考虑炼焦煤资源条件，既要考虑本地区煤炭资源，又要考虑扩大 炼焦煤源。 3.配煤中要有一定量的基础煤种，重视各单种煤的结焦特性和配伍性， 最大限度地增加若黏结性煤应用比例。 4.适量增加高挥发性煤的用量，有利于增加炼焦化学产品，防止碳化室 中煤料结焦过程产生的侧膨胀压力超过炉墙极限负荷，避免推焦困难。 5.充分考虑炼焦煤的运输压力，缩短煤源平均运距，物流流向合理，在 特殊情况下有调节余地。 6.主要用煤煤种来煤数量稳定，质量均匀。 7.在保证上述条件的基础上，利用最优化方法，达到配煤成本最低的要
求。 三、配合煤质量指标大体上可以分为两类，即化学性质，如灰分、硫分、矿物质组成；工艺性质，如煤化度、黏结性、细度、膨胀压力等。 四、电子称岗位技术操作规程 1、开机前，应仔细检查皮带机，确认完好后方可开机。 2、认真检查台秤，确保其灵敏、准确。 3、在得到上煤、要煤信号，且煤3号皮带开启后，启动1、2号皮带。 4、皮带启动后依次启动1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#电子给料机。 5、配煤进行时，配煤人员需坚守岗位，发现不下煤时，立即清通。 6、得到停机信号后，按顺序依次停1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#电子给料机，最后停1#皮带。 7、打扫卫生，保管好配检工具。 五、电子称岗位安全操作规程 1、上班前，应穿戴齐全劳保用品，女工应将辫子盘在帽子内。 2、严禁酒后上岗。上岗操作要集中精力，不允许打闹、睡觉、聊天、妨碍他人工作，更不许做与本工作无关的事情。 3、设备开机前检查安全装置是否齐全、良好。 4、严禁用皮带运送非本机传送的物料，更不得在皮带上坐卧，运转时不得钻穿、跨越皮带。 5、皮带运转时，严禁清扫、修理。需清扫、修理时，必须事先切断电源，挂上警示牌，必要时可派专人看管电源。 6、开动电源不准用湿手操作，非特殊情况不准带负荷开车。电器设
煤炭行业的资源合理配置优化资源利用效率 的路径 在煤炭行业中，资源合理配置是提高资源利用效率的关键路径之一。煤炭作为我国主要能源，其有效开发和利用是保障国家能源安全和经 济可持续发展的重要基础。而煤炭资源的合理配置是指通过优化资源 分布和整合资源利用，实现资源供需平衡，提高整个煤炭行业的效益 和竞争力。下面将从技术创新、政策引导和环境保护三个方面探讨优 化煤炭资源利用效率的路径。 一、技术创新：激发煤炭资源利用的潜力 无论是从开采到运输，还是煤炭转化利用的过程中，技术创新始终 是提高资源利用效率的关键。在开采环节，应采用现代化的采矿设备 和技术，提高煤炭开采效率，减少资源浪费和环境污染。同时，积极 推广清洁煤技术，如超低排放锅炉、煤制气等，改善煤炭利用方式， 降低煤炭资源消耗。 在煤炭转化利用过程中，应加大科技创新投入，加强煤燃烧、煤制油、煤化学等领域的研发，在提高煤炭转化效率和产品附加值的基础上，减少资源浪费和环境污染。例如，开发建设煤炭深加工项目，实 现低值煤的高效利用；研究开发新型燃煤技术，提高燃煤电厂的能源 转化效率。 二、政策引导：加强资源管理和调控
煤炭资源的合理配置需要政府加大对煤炭行业的管理和调控力度， 通过制定相关政策和法规引导资源合理配置。首先，应建立健全的煤 炭资源管理体系，完善煤炭资源储量和开采信息公示制度，加强煤炭 勘探和储备工作，确保煤炭资源的可持续开发和利用。 其次，应加大对新能源的扶持力度，推动可再生能源的发展和利用，减少对煤炭等传统能源的依赖。政府可以通过加大补贴力度、建立绿 色金融体系等措施，吸引社会资本投入新能源领域，推动新能源技术 的创新和应用，从而提高整个能源体系的资源利用效率。 另外，政府还应加大对环境保护的支持力度，在制定政策时加强环 境成本内部化，提高煤炭行业的环境标准和排放要求。通过推广清洁 生产技术和装备更新，减少煤炭燃烧和利用过程中的环境污染物排放，保护生态环境，提高资源利用效率。 三、环境保护：实现绿色低碳煤炭利用 环境保护是煤炭资源合理配置过程中不可忽视的方面。煤炭行业应 积极响应国家提出的绿色低碳发展理念，探索煤炭资源利用的绿色化 和低碳化道路。 首先，要加强煤炭资源环境影响评价工作，明确煤炭开采、燃煤和 煤炭转化利用过程中的环境影响，及时采取相应的环境保护措施，保 护生态环境。 其次，要加强煤炭行业的资源循环利用和废弃物处理。煤矸石、煤 矿水等废弃物资源化利用，可以减少对原生态煤炭资源的消耗，同时
煤焦车技术比武简答题（题库） 1、从煤的结构特点来看，它具有哪些性质？ 答：由于煤结构内有一定的表面积和微细结构，所以能吸附某些溶剂。这些溶剂能把煤结构内可以渗透的部分溶解呈分散状态，在一定的条件下，煤加氢处理能产生分解反应，煤能被氧化分解。 2、什么是煤的灰分？ 答：煤完全燃烧后剩余的固体矿物残渣称为灰，灰占干煤的百分率称为灰分。 3、什么是配煤炼焦？简述配煤原则？ 答： 把几种牌号品种不同的单种煤按一定比例配合起来炼焦称为配煤炼焦。 配煤原则是： 1)炼成的焦炭质量符合要求。 2)执行区域配煤，减小运输成本。 3)尽量采用高挥发分的煤，增加炼焦化学产品及煤气量。 4)合理利用煤炭资源。 5)降低装炉煤的成本。 6)减小炉体伤害，延长炉体寿命。 4、简要说明炼焦车间的工艺流程？ 答：由备煤车间送来的粉碎后的配合煤，从煤塔放入装煤车内，通过装煤车从炉顶装入炭化室内，煤在炭化室内进行热分解，产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管、集气管和吸气管送到鼓风冷凝工段，炭化室内剩余的固体产物最终成为焦炭，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车，在熄焦塔熄焦后，放至凉焦台，再经筛焦分级得到各级焦炭产品。 5、捣固炼焦的定义及捣固炼焦对煤饼的要求？ 答：捣固炼焦的定义：将配合煤在入炉前用捣固机捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室内炼焦的技术俗称捣固炼焦。捣固炼焦可扩大气煤等弱粘结性煤的用量，减少焦煤、肥煤等珍贵煤种的消耗。 捣固炼焦对煤饼的要求：为了提高煤饼强度，减少塌煤现象的发生，同时保证与加热制度匹配良好，煤饼捣固至关重要，需做到以下要求： 1)捣实，堆密度在1.0t/m3以上。 2)捣匀，保证焦炭质量均匀。 3)平煤，保证荒煤气的流通和良好的炉顶空间温度，减少石墨的生成。 4)保证煤饼高度。 5)水分最好控制在9%-11%。 6)细度小于3mm的煤最好控制在90%-93%。 7)侧壁要光滑，要求煤箱壁光滑无凹凸，焊缝要磨平。 8)必要时可加入适量稻草等提高煤饼强度。 6、捣固炼焦较顶装煤炼焦的优点？ 答：1)提高煤料粘结性。 2)提高煤料堆密度。 3)对煤料性质要求更低，增加用煤种类，扩大炼焦煤资源。 4)提高焦炭质量。
煤质分析在炼焦配煤中的应用 摘要：随着中国钢铁工业的迅速发展，生产规模不断扩大，高炉的普及对焦炭质量和产量提出了越来越大的要求，造成优质炼焦煤资源严重短缺，直接影响到炼铁成本。因此，在确保满足高炉生产需求的前提下，合理利用煤炭资源的价格优势以及寻找合理的配煤方案，以降低配煤成本，稳定焦炭质量，已成为企业迫切需要解决的问题。面对严峻的市场形势，为了进一步提高企业竞争力，将煤质分析指标为指导，结合试验焦炉热态强度，根据配煤模型进行调整，不断优化配煤方案，稳定焦炭质量，同时降低配煤成本。 关键词：煤质分析；炼焦配煤；应用； 引言 煤炭是我国重要的能源消耗类型。２０２１年，全国煤炭消费量占能源消费总量的５６％，相比前几年的占比虽有所下降，但仍然超过５０％。煤质特征是影响煤炭资源评价的重要因素之一，煤的灰分、挥发分及硫分含量决定了煤的种类，进而决定了煤的用途；在地质沉积环境研究方面，煤质特征也起到很大的作用，因为煤质特征直接反映了煤干馏成焦炭的能力。 1煤炭品质分析的定义 煤炭质量分析主要包括:事先了解煤炭的性质和组成及其内部结构，在准确了解煤炭的特性后，通过专业的物理或化学方法测试研究煤炭指标，整个过程称为质量分析。煤炭质量分析是一般包括工业分析、全硫分析、粘结指数、胶质体质量、岩相分析等。干扰煤炭质量分析结果的因素有煤的研磨能力和湿度、挥发和灰分。排除了相关因素的干扰后，还存在操作人为错误、分析过程中的系统错误、分析设备老化等物质问题、样品煤粉粒度、煤质分析所处环境等因素在实际分析过程中，应深入研究影响测量结果的所有因素，以避免低误差，并尽可能提高煤炭质量分析的准确性。
2煤质分析 2.1煤的工业分析 煤炭工业分析，包括灰分、挥发分、水分以及固定碳。它是煤炭质量的主要 指标，也是煤炭质量评价的基础。在工业分析测量结果的基础上，可以对各类煤 炭的加工和使用及其工业利用的性质、类型和效率进行初步诊断。测量不确定性 是一个参数，用于量化测量值的不确定性和可靠性程度。对这些措施的全面工业 分析应包括这些措施的可靠性。这些措施的效用在很大程度上取决于其可靠性。 2.2煤的全硫分析 煤的全硫测定方法有艾士卡法、高温燃烧中和法、库仑法。硫分是焦炭中的 有害成分，在高炉生产中直接影响生铁的含硫量，降低生铁的质量。因此，需要 对焦炭的含硫量进行控制。研究表明，配合煤中60%-70%的硫分都转移到焦炭中，而配合煤的成焦率通常为70%-80%。因此，焦炭中的硫分约为配合煤硫分的 85%-90%，应将配合煤的硫分控制在0.7%-0.76%范围内。 2.3煤的胶质体质量 煤的胶质体质量主要由煤的胶质层指数表征，又称煤的胶质层最大厚度，是 我国煤的现行分类中区分强粘结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。该指标在一 定程度上反映煤在干馏过程形成胶质体的含量。因此，在炼焦配煤中要充分考虑 配合煤的粘结指数和胶质体数量。 2.4煤的岩相分析 煤的岩相分析是研究和评价煤的重要指标。其中标准方差是鉴别混煤的依据，对入厂煤起到把关作用。其次煤的反射率及配合煤合成的直方图可以很好的指导 配煤。因此，在炼焦配煤过程中，岩相组分中活性组分和惰性组分比例应恰当。 3模拟配合煤叠加模型 各工艺煤由于其煤化度（即煤的变质程度）不同，而表现出不同的煤性，从 而决定了炼焦煤的种类。目前最直观反应单种煤煤化成度的指标，就是开展煤的