首钢提高焦炭质量,降低生产配煤成本的实践标题：首钢提高焦炭质量，降低生产配煤成本的实践
首钢钢铁股份有限公司是一家具有多年历史的大型钢铁企业，目前已成为国内最大的钢铁企业之一。公司一直注重生产过程管控，为了提高整体生产效率，降低成本，提高综合经济效益，近年来，公司积极投入大量资金，在焦炭质量和生产配煤成本上取得了显著成就。
首先，首钢采取了许多措施来提高焦炭质量，例如，实施精细化生产过程，加强原料把控，推行环保燃烧技术，采用高效燃烧技术，改进原料粒度等。例如，采取机械自动烘烤，使用新型烧结机，精确控制焦炭温度，优化焦炭活性度，使焦炭质量达标，从而提高钢铁生产效率，节省成本。
其次，为了降低生产配煤成本，首钢推行了精心设计的配煤管理制度，并采取了大量措施，改进配煤技术，优化配煤流程，提高配煤精度，实现节能、降耗、精细化、质量可控的生产模式。例如：改善煤投料设备，建立计算机辅助配煤系统，改善原煤采收及煅制设施，实现自动调节配煤，改进生产调度，建立优化配煤方案，提高配煤精度，提高质量管理水平，节约成本。
此外，首钢还采取了科技手段来实现生产成本的降低，采用了最新的计算机辅助技术、大数据分析技术、智能制造技术等先进技术，以及标准化的内部监督机制，帮助企业提高管理效率，提高生产效率，减少建设成本，降低整体成本。
经过多年的不懈努力，首钢已逐步实现了焦炭质量的提高，生产
配煤成本的降低，整体生产效率提高，经济效益显著提升。首钢工业技术先进，科学管理，精益求精，成为国内钢铁工业的典范。
未来，首钢将继续加强生产过程管控，提高生产能力，优化产品质量，节约成本，更好地满足市场需求，提高市场竞争力，为实现全球钢铁行业可持续发展做出更大的贡献。
综上所述，首钢提高焦炭质量，降低生产配煤成本的实践已取得显著成效，今后还将继续加大投入，以保证企业持续发展，从而实现钢铁行业可持续发展。
科学合理配煤提高焦质量 一、配煤的目的及意义 1、配煤的目的： 配煤是指将不同变质程度的炼焦煤，按适当比例配合起来，利用各种煤在性质上的相辅相成，使配合煤的质量满足炼焦生产要求，以制取优质冶金焦炭。 2、配煤的意义： （1）合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤； （2）扩大炼焦煤资源； （3）提高焦炭质量； （4）有利于提高炼焦化产品产量； 3、世界煤炭资源状况： 据相关资料报道，截至2004年年底，全世界已探明的煤炭总储量约4.3万多亿吨，其中俄罗斯及独联体国家、中国、美国、澳大利亚、加拿大、德国、南非、英国、波兰、印度等前10位主要产煤国资源量占世界总资源量的95%。 4、中国煤炭资源状况： 我国煤炭探明可采储量居世界第三位，仅次于美国、俄罗斯。资源主要分布于华北地区（约50%）和西北地区（约30%），其余四大区之和也只占全国的20%。 在我国“查明资源储量”中，动力煤和炼焦煤分别占72%和26%。炼焦煤中气煤和1/3焦煤比例最大，达46%，肥煤和气肥煤比例最少，只占13%，焦煤和“瘦煤、贫瘦煤”分别占第二、三位。 我国炼焦煤资源以山西最多，其次是安徽省和山东省，居第四～第七位的依次是贵州、黑龙江、河北和河南省。 二、配合煤质量指标 化学指标 （1）水分：5%～12%，越小越好，但不宜低于5% （2）灰分：越小越好 （3）挥发分：20% ～28%，根据工艺条件及需求控制 （4）硫分：越低越好 物理指标 （1）细度：75 %～85% （2）粒度组成；主要控制粒度分布 工艺指标 （1）G值：原则上要求G＞75
（2）y值：一般要求y ＞15 （3）配煤准确性：要求大于95% 三、衡量配煤质量的标准 1、衡量配煤质量好坏的标准： 在相同的煤源条件、相同的炼焦工艺条件下，通过优化配煤，使焦炭质量尽可能地提高。 2、主要从三方面考虑： （1）配煤工艺必须先进。 （2）配煤方案必须科学经济。 （3）配煤必须准确。 四、提高配煤质量的方法 1、提高配煤质量的方法； （1）提高煤料的堆密度； 煤捣固工艺、配型煤工艺、煤干燥工艺和煤预热工艺等 （2）优化煤的粉碎工艺； 选择性粉碎 （3）配添加物； 配入适量的粘结剂和瘦化剂等 （4）采用精确配煤技术； 五、配煤技术的应用及发展 1、配煤技术现状 20世纪50年代初期，我国没有配煤经验，完全借鉴前苏联经验，按“焦、肥煤为主，气、肥、焦按一定比例配合”的模式配煤。现代焦炉几乎都沿用这种由多种炼焦煤配合炼焦的模式。为了尽量少用日益稀缺的中等变质程度煤而又能使焦炭质量保持稳定，配煤技术作为一个科研领域得以不断发展。 2、配煤方法 现行的配煤方法是以炼焦煤分类为基础的。根据煤的牌号和这个牌号煤在配煤炼焦中应起的作用，再根据配煤炼焦实践所得到的经验，拟订几个允许选用煤的配煤方案。通过实验，最后从几个配煤方案中选用最合适的配煤方案。 3、配煤技术的关键 研究各单种煤的特性以及它们在配合煤中的相容性，是配煤技术的关键。 4、配煤实验工具 时间实验工具优点缺点 20世纪50年代铁箱操作困难 劳动强度大 试验结果准确性不够
首钢提高焦炭质量,降低生产配煤成本的实践标题：首钢提高焦炭质量，降低生产配煤成本的实践 首钢钢铁股份有限公司是一家具有多年历史的大型钢铁企业，目前已成为国内最大的钢铁企业之一。公司一直注重生产过程管控，为了提高整体生产效率，降低成本，提高综合经济效益，近年来，公司积极投入大量资金，在焦炭质量和生产配煤成本上取得了显著成就。 首先，首钢采取了许多措施来提高焦炭质量，例如，实施精细化生产过程，加强原料把控，推行环保燃烧技术，采用高效燃烧技术，改进原料粒度等。例如，采取机械自动烘烤，使用新型烧结机，精确控制焦炭温度，优化焦炭活性度，使焦炭质量达标，从而提高钢铁生产效率，节省成本。 其次，为了降低生产配煤成本，首钢推行了精心设计的配煤管理制度，并采取了大量措施，改进配煤技术，优化配煤流程，提高配煤精度，实现节能、降耗、精细化、质量可控的生产模式。例如：改善煤投料设备，建立计算机辅助配煤系统，改善原煤采收及煅制设施，实现自动调节配煤，改进生产调度，建立优化配煤方案，提高配煤精度，提高质量管理水平，节约成本。 此外，首钢还采取了科技手段来实现生产成本的降低，采用了最新的计算机辅助技术、大数据分析技术、智能制造技术等先进技术，以及标准化的内部监督机制，帮助企业提高管理效率，提高生产效率，减少建设成本，降低整体成本。 经过多年的不懈努力，首钢已逐步实现了焦炭质量的提高，生产
配煤成本的降低，整体生产效率提高，经济效益显著提升。首钢工业技术先进，科学管理，精益求精，成为国内钢铁工业的典范。 未来，首钢将继续加强生产过程管控，提高生产能力，优化产品质量，节约成本，更好地满足市场需求，提高市场竞争力，为实现全球钢铁行业可持续发展做出更大的贡献。 综上所述，首钢提高焦炭质量，降低生产配煤成本的实践已取得显著成效，今后还将继续加大投入，以保证企业持续发展，从而实现钢铁行业可持续发展。
优化炼焦配煤稳定焦炭质量降低配煤成本 前言 自2012年来，我公司进入满负荷生产状态，生产产量提高，客户群及客户链也随之增加，为满足不同客户对质量指标的要求，实现公司效益最大化，进行优化配煤结构、降低炼焦成本，提高稳定焦炭质量，具有重大现实意义。现根据实际情况，将配煤思路汇报如下： 一、加强对进厂煤质量的特性研究，强化煤场管理 铁雄新沙进煤特点是，煤源多且复杂，供煤的矿点最多达40余家（含中间商），不同地区的煤，即使属于同一种煤，质量差别也较大。一些煤还存在混煤现象，这些都不利于配煤生产的组织和管理。同时，受市场行情的影响，煤场各单种煤库存量波动较大，经常根据煤场库存情况更改配比，2013年至今因库存情况调整配比36次，而这些都给配煤优化带来了不确定因素。 根据对进厂煤资源的分析研究，自2012年起采取了一系列措施。首先，根据煤质预测焦炭质量，建立了两个配煤档案库，即：原料煤档案库、配煤分析档案库。通过这两个数据库，做到了对进煤、储煤、供煤煤质的全面掌握，达到了控制和预测焦炭质量的目的。其次，从源头严把质量关，详细记录每一批进煤的时间、数量、供货单位、指标情况、堆放货位，对统计结果进行全方位分析，监督进煤、卸煤、煤种收堆、合堆、煤种倒运和堆煤情况，杜绝错卸煤和乱卸煤，制止堆煤过程中存在的“压边、搭肩、混料”现象。同时，依据煤岩分析数据及分析性质指标相近的煤种进行合堆存放，有效地控制了来煤质量。
二、根据不同煤质确定配煤方案，稳定焦炭质量 煤质稳定后，准确配煤是关键。再好的配煤方案，若不能按预定的比例配煤，也同样难以做到稳定质量，降低成本，因此除不定期对五大仓下料口进行跑盘验证配煤比例外，还对各种煤价格进行详细比较，根据各种煤特性配煤。 按照中国煤炭分类标准，1/3焦煤可燃基挥发分大于28～37%，胶质层小于25MM，具一定的粘结性。由于气煤的挥发份高，在炼焦过程中收缩大，焦炭裂纹多，能起到减少膨胀压力，增加收缩度的作用，故在炼焦配合煤中掺入瘦煤时可提高焦炭块度，减少裂纹。为此详细比较气煤、肥煤、焦煤、1/3焦煤、贫瘦煤五种煤价格及性质指标（我公司各煤种价格由高到低的顺序为主焦煤、肥煤、瘦煤、贫瘦煤、1/3焦煤、气煤、气肥煤），在配煤结构中适当降低主焦煤、肥煤比例，提高气煤、1/3焦煤和贫瘦煤比例，达到成本低，结构合理，同时利用各种有效分析措施，确保配合煤粘结性和结焦性。 我公司生产的焦炭质量2013年除6月份因原料煤超标造成单个班次灰分超标外，其余全部控制在范围内。 三、不断优化配比方案，降低配煤成本 根据公司要求，重新考虑配煤成本并建议供应处采购部分价格低且高硫、高灰的煤种，且进入部分价格较低气肥煤，根据公司地域优势配入新巨龙肥煤，通过最优方案配入使用，在焦炭质量稳定的基础上，有效地降低了焦炭成本，为公司节约了资金，创造了效益。 四、根据客户群需求，对外卖焦炭进行分类，减少扣罚力度，杜绝指标过剩
浅谈提高焦炭质量的途径和技术 摘要：焦炭在高炉炼铁中仍是不可替代的炉料，高炉大型化以及富氧喷煤技 术的发展，对焦炭质量提出更高的要求，本文分析了焦炭抗碎强度M40、耐磨强 度M10、热反应性CRI、反应后强度CSR等各质量指标对高炉生产影响和意义， 以及高炉大型化对焦炭质量的要求，从而确定了提高焦炭质量的重点方向。 本文结合首钢焦化厂自2000以来改善、提高焦炭质量的实践，又参照我国 焦炉建设的发展趋势，从决定和影响焦炭质量的因素着手，在提高配合煤的质量、分级粉碎改造、岩相配煤的初步探索、焦炉大型化、稳定优化焦炉操作、采用低 水分熄焦及干熄焦、焦炭钝化出理等方面，对提高焦炭质量的方法分别进行了详 细的分析。 对未来改进焦炭质量的新技术进行了展望。焦炭质量的持续稳定及改进，需 要与时俱进，积极推进《焦化行业规范条件》落实，淘汰老旧炉型，需借用科学 技术的进步以大数据的优势，引进吸收国内外先进的工艺、技术，结合自身实际 条件，适时采用炼焦煤的预处理技术包括煤调湿、分级粉碎、配型煤，大力发展 岩相配煤，引进或开发不断完善的适应企业工况的配煤专家系统，提升焦炉自动 化水平，从源头到过程，稳固提升焦炭质量，为高炉顺产提供基础保障。 关键词：高炉炼铁焦炭质量提高途径技术展望 引言：众所周知，焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，焦炭在高炉练铁中的作用主要有：主要的热量来源、还原剂、生铁的渗碳剂、炉料的骨架支撑。在当前高炉冶炼技术下，焦炭的前三种功能不会有较大的变化，但是在高喷煤比趋势下，焦炭的骨架作用会显得更加突出，相应对的质量要求也会越来越高，高炉生产要求焦炭有更高的强度、均匀的粒度和化学稳定性。 决定焦炭质量的因素有三个方面，一是配合煤的质量，二是炼焦工艺，三是焦炭后处理技术。以服务高炉炼铁，提供更加优质的焦炭为目标，焦化专业技术人员进行了大量的研究、试验、探索，不断从优化资源配置、提高配煤准确性、
首钢提高焦炭质量,降低生产配煤成本的实践中国首钢集团是一家跨国集团，也是中国屈指可数的大型企业集团。2002年，首钢公司成立了首钢焦煤集团，致力于煤炭开采业务和配煤产业，以满足当时的煤炭需求。由于首钢焦煤集团的发展，煤炭的供应和质量得到了极大改善。然而，随着环境污染问题的加剧，为了进一步提高焦炭质量，同时降低生产配煤成本，首钢发起了提高焦炭质量，降低生产配煤成本的实践。 首先，首钢实施了一系列技术改造，以提升焦炭质量。首先，采煤机械化程度提高了，采煤效率明显提高，有利于提升焦炭的洗涤程度和品质。此外，采煤机的性能也得到改进，采煤精度提高，从而减少焦炭中的杂质。此外，提高了煤碎机的工作效率，有助于更加有效地供应精煤，从而降低焦炭洗涤程度。 其次，首钢加大了对焦炭质量检测的力度，并设立了一套有效的质量控制系统，以保证按照行业的要求，保证焦炭质量的稳定性。此外，还采取了有效的安全控制措施，严格按照国家规定的安全标准进行生产，以保证煤矿的安全稳定运行。 再次，首钢采取了有效的配煤成本控制手段，以降低生产配煤成本。首先，首钢重点研发了面向大规模配煤的自动煤炭包装系统，从而大大减少了配煤时间，降低了配煤成本。此外，首钢还拿出了大量资金，对配煤车进行升级改造，大大降低了配煤过程中的系统能耗，从而降低了生产配煤成本。 最后，首钢重点研发了一系列焦炭在线监测系统，使得实时监控
更加精准。此外，首钢还采用大数据分析，为焦炭供应提供参考，使得焦炭的提供更加精准，有效提高了企业的运营效益。 总之，首钢实施了提高焦炭质量，降低生产配煤成本的实践，取得了非常大的成功。这些成果不仅为首钢焦煤集团带来了巨大的经济收益，也为全国煤炭市场提供了一种更加高质量的煤炭产品，从而有效降低了环境污染。
焦炭行业生产工艺的优化 优化焦炭生产工艺是提高炼钢效益、保护环境的重要途径。焦炭生产是炼钢厂 的重要原料之一，其质量直接影响钢铁生产工艺的稳定性和成本。焦炭的生产过程中涉及到的技术，对于提高焦炭质量和降低生产成本尤为关键。本文将就焦炭生产工艺的优化进行探讨。 一、焦炭生产工艺的基本工艺流程 焦炭生产的基本工艺流程主要包括原材料的处理、炼焦炉的装料、炉内生产、 烘干和卸焦几个环节。 首先，要对生产用的原材料进行处理。依据原料的性质，先进行清理和筛分， 去除杂质、渣块等，确保生产的原料质量符合要求。然后把原材料进料到炼焦炉中，进行定位装料，即将各种原料按照一定的比例和均匀分布的方式加入到炼焦炉中。在加料的过程中，还需要对炉顶砖进行维护，使得炉顶密闭，防止空气进入影响反应。完成炉料装入后，进行烧结、软化热、物质分解、焦化反应4个连续的反应，即炉中生产。接着是烘干，降低焦炭中的水分以利于运输和储存。最后是卸焦， 即将焦炭从炼焦炉内卸出，由此结束整个生产过程。 二、焦炭生产工艺的现状分析 随着我国钢铁产能的不断增加，焦炭产量也在逐年上升，成为我国工业发展中 的重要支撑行业。但是，由于焦炭生产中存在一些技术不成熟、工艺落后等问题，焦炭生产成本居高不下，达到实现高质量生产和回收输的目标。 现阶段，焦炭生产广泛采用传统式竖炉、水煤浆炼焦等生产工艺，参差不齐。 这些工艺的限制在于：竖炉生产周期长、消耗过多的能源和原材料；水煤浆炼焦技术既有处理困难，有消耗大量水和燃料资源的问题。制约优化焦炭工艺的瓶颈主要来自于以下三个方面：1.炉内反应机理不明确，反应条件的优化难度较大；2.生产
的可控困难问题，目前关联模型还需进一步完善；3.高温和耐火材料的经济、耐久性考验。 由于市场的压力需求和节能减排的要求，国内焦炭行业迫切需要提高生产效率和优化工艺流程，以提高产品竞争力和行业发展水平。 三、焦炭生产工艺的优化 1. 全过程控制技术 全过程控制技术是以炼焦炉反应过程控制为核心，综合炉外燃烧、焦炉内外环境监测、化学成分分析、物理性能检测等多个方面不同程序的辅助控制，在全过程中对炼焦炉反应进行实时控制，实现炉内反应均匀稳定，提高焦炭质量和产量，降低能耗，并对焦炭质量进行在线监测和质量评估，提高焦炭的质量可控性。 2. 焦炭生产的循环经济 焦炭生产过程中会产生大量的废气、废渣、废水，导致生产过程中存在着能源浪费、环境问题和经济问题等问题。应用循环经济的理念来开展生产，采取生产限制、资源综合利用、工艺流程优化等手段，最终实现废气减排、废渣回收、废水复用等，达到生态经济协同发展的目的。 3. 制定能源节约措施 焦工的高温燃烧产生大量的热能，如果不能有效利用严重浪费、增加成本，不利于企业的可持续发展。越来越多的焦炭生产企业开始实施能源节约措施，采用高效热交换器、余热回收系统等技术，将排放的废气和热能有效利用，降低了能源消耗，减少了对环境的负担。 结语： 焦炭生产工艺的优化是解决焦炭生产成本高、能源消耗大、环境污染大等问题的有效途径。掌握全过程控制技术为优化焦炭生产工艺提供了重要的技术保障，循
1配煤的必要 配煤作为炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序 早期炼焦只用单种煤，随着焦化行业的发展，炼焦煤储量的明显不足，高炉用焦要求的提高，单种煤已不可能用来炼焦，走配煤之路已势在必行。如济源金马焦化配煤比：35%ZJM，35%JM,15%FM,15%SM,可练出供济钢用的一级冶金焦，同时加入了肥煤，增加了化产回收，成本在1000元/t，而只用主焦煤炼焦成本在1200元/t，同时降低了化产回收，配煤效益可见一斑。 2 配煤的选择及方法 2.1 各单种煤的结焦性 （1）褐煤 褐煤的变质程度高于泥煤而低于分类方案中的其它所有煤种。在分类方案中，它的可燃基挥发分大于 40%，煤中含有多量水分，加热时它不能产生胶质体，因此没有粘结性，在现代炼焦炉中不结焦，我们不将它划分在炼焦煤范围内。在某些炼焦煤非常缺乏的国家，他们是通过复杂的工艺，利用褐煤制造型块炼成型焦，这已不属配煤炼焦的范畴，故不多述。 （2）长焰煤 长焰煤的变质程度比褐煤高，在分类中其可燃基挥发分大于 37%，胶质层厚度小于 5毫米，这种煤粘结性极弱，在现代炼焦炉中不能单独结成焦炭。在某些长焰煤多的地区，可以少量配用，但配入量稍多时，常会使焦炭强度和耐磨变坏，尤其是配煤中肥煤不够多时更为明显。所以长焰煤也不列入炼焦煤范围内。 (3) 气煤 气煤的变质程度较长焰煤高。在分类图中气煤是一大类，它包括可燃基挥发分在 30%~37%、胶质层厚度大于 9~25毫米以及可燃基挥发分大于 37%、胶质层厚度大于 5~25毫米两区域。前者属肥气煤，有一定的结焦性，其中二号肥气煤在现代焦炉中能单独炼焦，但质量较差，只能供中、小高炉使用。后者属气煤，它们的性质差别较大，3号具有中等粘结性，有些甚至可
有关焦化炼焦80问 1、影响焦炭质量的因素有哪些? 答:①提高配合煤质量,增加炼焦煤的粘结性和结焦性。 ②增加装炉煤的堆比重,可以改善装炉煤的粘结性。 ③煤料均匀化及合理粉碎。 ④掺入适量填加剂,也可达到改善结焦过程中粘结性的目的。 ⑤合适的炼焦速度和较高的炼焦温度,可提高冶金焦的转鼓强度。 ⑥提高焦炉操作和管理水平,制定合理的压力,温度制度及准时出焦,保证结焦时稳定,可使炭化室焦饼成熟一致。 ⑦熄焦和筛焦操作也是影响焦炭质量不可忽视的因素。 2、简述焦炉开工的主要操作步骤? 答:当焦炉烘炉温度达到900℃以上,焦炉的附属设备均已安装就绪与焦炉投 产有关的设备试转合格后,即可按开工方案组织焦炉的开工操作,.用气体燃料烘炉时,主要步骤为:改正常加热→扒封墙→对炉门→装煤→炉温调节(建立正常的温度、压力制度) 3、焦炉开工前,四大车试运转包括哪些内容? 答:四大车试运转内容不全相同,共同部分的走行机构,须沿轨道连续运行几次,直到合格为止,检查运行及电闸或气闸的灵敏情况。空压机试运转要达到气路合格,上风速度快,安全阀可靠、推焦车的推焦装置和平炉装置要事前在炉门修理站进行全程往返试验,运行平稳,标高合适,极限和电闸好使。拦焦车的导焦栅要对到炉门
框中,检查运行和吻合情况、煤塔内要清扫干净,煤塔漏嘴手动合格,磨电道调整好,煤斗闸套上下、闸板进出灵活好使。熄焦车开关门灵活,开度够用等等。 4、坚持检修人员检修后,司机试车,验收,取回操作牌的意义? 答:司机最了解本岗位车辆的使用性能。在检修和试车过程中,可提出不同意 见和建议,以达到提高检修质量,满足操作要求的目的。从安全角度考虑,从检修人 员手中取回操作牌,表明检修结束,可以操作车辆,以保证检修人员和设备的安全。 5、干法熄焦的优点? 答:①可回收焦炭中大量热量,是焦化厂最大的节能设备,回收的热量于用来发电,采暖及供给其它用汽设备。目前世界上有三十多套干熄焦在运行。②可提高焦 炭的转鼓强度,有利炼铁生产。 6、在培训本岗位初、中级司机方面需做哪些指导和监督? 答:从知识和技能方面给予指导,从实际操作方面给予监督,养成良好操作习惯,从职业道德方面树立良好榜样,帮助年轻司机提高思想修养。 7、焦炉开工前预生产包括哪些部分? 答:焦炉开工前预生产包括:交换系统试运转,集气系统预生产者,四大车的试 运转,炉门修理站试运转,消火系统预生产。 8、消火车开关门费劲,或开门高度不够,司机检查何处? 答:除检查风管,风压外,应看传动轴的瓦座螺丝或瓦与轴的间隙大小。 9、冬季检修时,煤车为什么不准停在煤塔下? 答:冬季煤塔下温度很低,停车时间长,空压机油会变稠,电动机费劲会烧电机,
焦化厂降本增效的例子 焦化厂是煤炭加工行业中的重要环节，其主要作用是将煤炭加热至高温，使其发生热解反应，从而产生焦炭、煤气和焦油等副产品。然而，由于焦化过程中存在能源浪费、环境污染等问题，导致生产成本高昂，效益低下。为了降低成本，提高效益，焦化厂采取了一系列措施进行降本增效。以下是其中的十个例子： 1. 优化煤种选择：选择合适的煤种可以提高焦化厂的生产效率和焦炭质量，降低生产成本。例如，选用低灰分、低硫分的煤炭可以减少焦炉结焦现象，提高焦炭收得率。 2. 引进先进的技术设备：焦化厂引进先进的技术设备，如高效的焦炉炉墙冷却技术、高效的煤气净化技术等，可以提高生产效率，减少能源消耗，并降低环境污染。 3. 实施能源回收利用：焦化厂通过采用余热回收技术，将焦炉炉顶、煤气等余热用于发电或供热，实现能源的回收利用，降低能源消耗。 4. 优化生产工艺：焦化厂通过对生产工艺的优化，如调整炉温、焦炉操作参数等，可以改善炭化效果，提高焦炭质量，减少副产品的产生，降低生产成本。 5. 加强煤气净化处理：焦化厂加强煤气净化处理，减少煤气中的硫化物、氮化物等有害物质的含量，提高煤气的利用率，减少环境污
染。 6. 完善生产管理制度：焦化厂建立科学、规范的生产管理制度，加强对生产过程的监控和控制，提高生产效率，减少生产事故和质量问题，降低生产成本。 7. 强化能耗监测与节能措施：焦化厂建立完善的能耗监测系统，对能源消耗进行实时监测和分析，并采取相应的节能措施，如优化炉温控制、增加余热回收等，降低能源消耗。 8. 优化原料配比：焦化厂通过优化原料配比，合理控制煤炭、焦炭、煤气等原料的比例，可以提高焦炭收得率，降低生产成本。 9. 资源综合利用：焦化厂实施资源综合利用，将副产品如焦油、粗苯等进行回收利用或销售，降低废弃物处理成本，增加收入。 10. 加强环境监测与治理：焦化厂加强对环境的监测与治理，严格控制废气、废水、固体废物等的排放，减少环境污染，遵守环保法规，降低环保罚款的风险。 通过采取以上措施，焦化厂可以降低生产成本，提高生产效率，实现降本增效。同时，这些措施也有利于减少环境污染，提高企业的可持续发展能力。
面向焦炭质量的混合煤配比优化研究 面向焦炭质量的混合煤配比优化研究 引言： 煤炭作为我国重要的能源资源之一，在我国工业生产和能源供应中占据着重要地位。其中，焦炭作为工业生产的重要原料，对于保障国家经济的稳定发展起着至关重要的作用。因此，研究混合煤配比优化对焦炭质量的影响，具有重要的理论和实践意义。 一、研究背景和意义 焦炭质量受到多种因素的影响，其中混合煤配比是一个关键因素。目前，煤炭资源的丰富性与质量多样性要求我们在使用时进行合理配置，以提高煤炭的利用效率和焦炭质量。因此，开展面向焦炭质量的混合煤配比优化研究十分必要。 二、研究内容 1. 焦炭性质的影响因素分析 焦炭性质的优化离不开对其影响因素的分析。通过煤炭样品的测试和结果分析，确定影响焦炭质量的关键参数，为混合煤配比优化提供依据。 2. 混合煤配比模型的建立 根据分析的结果，建立混合煤配比模型，通过对不同配比的煤炭进行试验验证，选择最佳的混合配比，以提高焦炭质量。 3. 混合煤配比的调优方法研究 针对混合煤配比模型，进一步研究如何通过调优方法，提高配比方案的准确性和可靠性，以达到最佳焦炭质量的目标。 三、研究方法 1. 实验室测试
通过对不同原煤样品的性质进行测试，获取不同煤种的煤质指标，作为模型建立和评价的数据基础。 2. 数据分析 对实验室测试结果进行分析，确定影响焦炭质量的关键因素，建立混合煤配比模型。 3. 方案优化和验证 通过试验验证不同混合煤配比方案，评估焦炭质量，选择最佳的配比方案。 四、研究预期成果 1. 建立适用于焦炭质量的混合煤配比模型，为焦炭生产提供 科学依据。 2. 提出一套可行的混合煤配比调优方法，优化煤炭的利 用效率和焦炭质量。 3. 为提高我国焦炭质量，提供理论指导和技术支持。 结论： 通过对混合煤配比优化的研究，可以实现煤炭资源的有效利用，提高焦炭质量，进而提高工业生产的效率和质量。这对于缓解我国能源压力、实现可持续发展具有重要的意义。然而，以上的研究还需要深入的实验验证和数据分析，加强理论与实践的结合，以实现更加精确、可靠的混合煤配比方案。在实际应用中，还需要考虑到产业链中的其他环节因素，提高煤炭资源的整体利用效率 通过实验室测试和数据分析的方法，可以建立适用于焦炭质量的混合煤配比模型，并提出一套可行的混合煤配比调优方法，从而优化煤炭的利用效率和提高焦炭质量。这将为焦炭生产提供科学依据，为我国焦炭质量的提高提供理论指导和技术
炼焦配煤优化系统简介 炼焦配煤优化系统简介 随着世界经济的不断发展，炼焦工业也随之迅速发展。在炼焦过程中，煤是最为重要的原料之一，它不仅影响炼焦质量，而且对环境保护也有着极为重要的意义。煤的选择和搭配对冶炼产品的质量、生产成本有着极为重要的作用。炼焦配煤优化系统利用先进的科学技术，对炼焦原料的搭配、选择、控制进行全过程管理与优化，从而提高炼焦质量，降低生产成本，实现优化、高效、节能的生产目标。 一、炼焦配煤优化系统的作用 炼焦配煤优化系统应用于炼焦企业和钢铁企业，可以有效地解决炼焦原料配比存在的问题，实现煤种优化、资源节约、低碳环保、高效可持续发展，具有以下作用： 1、提高炼焦煤的利用效率，降低生产成本 炼焦原料的搭配、控制是炼焦生产过程中的重要环节，正确选择煤种和合理配比可提高炼焦煤利用效率，从而降低生产成本。 2、提高炼焦品质，提高产品的附加值 炼焦原料的品质对炼焦产品的品质起到决定性作用，通过炼焦配煤优化系统，可以选择合适的煤种，调节煤/焦比，提 高炼焦品质，从而提高产品的附加值。
3、降低气候影响，实现低碳环保 煤是最主要的温室气体排放来源，通过炼焦配煤优化系统选择低碳的煤种进行炼焦，可以降低气候影响，实现低碳环保，对于生态文明建设、应对气候变化、履行生态文明责任具有重要意义。 4、提高生产效率，降低生产风险 炼焦配煤优化系统利用先进的科学技术，进行全过程管理与优化，可以实现控制炉温、煤耗、煤气品质等指标，提高生产效率，降低生产风险。 二、炼焦配煤优化系统的技术特点 炼焦配煤优化系统主要采用了先进的计算机技术和专业的炼焦配煤软件平台，具有以下技术特点： 1、热力学模型 炼焦配煤优化系统采用热力学模型对炼焦过程进行建模和仿真，模拟炉内各种物理现象和化学反应过程，提高炼焦过程的精准度和可靠性。 2、多指标综合优化 炼焦配煤优化系统通过多指标综合优化方法，将炉内物理、化学和热学指标以及生产成本、能源消耗、环保标准等多个方面进行统一优化，从而提高生产效率、优化产品质量、降低成本、减少污染等。 3、数据管理和分析
焦化厂降本增效的例子 焦化厂是煤炭加工的重要环节，其主要产品焦炭是冶金、化工等行业的重要原料。然而，由于煤炭资源的有限性和环境保护压力的增大，焦化厂面临着降本增效的重要任务。下面将列举10个焦化厂降本增效的例子。 1. 优化煤炭选择：焦炭质量对焦化过程的效率和成本有着重要影响。通过对不同煤种的研究和实验，选择适合焦化生产的高质量煤炭，能够提高焦炭产率和质量，降低生产成本。 2. 提高炼焦炉热效率：炼焦炉是焦化过程中能耗最大的设备之一。通过改进炉膛结构、优化燃料燃烧方式，提高炉内温度分布均匀性，可以提高炉膛的热效率，减少能源消耗。 3. 引入先进的炼焦技术：采用先进的炼焦技术，如高炉煤气干法炼焦、胶结煤气干法炼焦等，能够提高焦化效率，减少煤气和焦炭的损失，降低生产成本。 4. 精细管理和控制：通过建立完善的生产管理和控制系统，实时监测和调整焦炉的运行参数，提高生产的稳定性和效率，降低能耗和废品率。 5. 节约用水：焦化过程中需要大量的水进行冷却和洗涤。通过改进冷却系统、回收和循环利用废水，可以减少用水量，降低水资源消
耗和处理成本。 6. 能源回收利用：焦化过程中产生大量的煤气、余热和废热。通过引入煤气发电、余热利用等技术，将这些能源进行回收和利用，可以降低能源消耗和生产成本。 7. 优化原料储存和运输：合理规划原料储存仓库，采用先进的原料输送和供料系统，能够减少原料的堆积和流失，提高物料利用率，降低运输成本。 8. 推广节能设备：引入节能设备，如高效煤气净化设备、低能耗风机等，能够降低能源消耗和生产成本。 9. 加强煤气净化和废气治理：焦化过程中产生的煤气和废气对环境造成严重污染。通过引入先进的煤气净化和废气治理技术，减少有害物质的排放，提高环境保护水平。 10. 加强人员培训和技术创新：加强员工培训，提高操作技能和安全意识，推动技术创新，不断提升焦化工艺和设备的性能，能够提高生产效率和品质，降低生产成本。 通过上述10个例子，焦化厂可以通过优化煤炭选择、提高炼焦炉热效率、引入先进的炼焦技术、精细管理和控制、节约用水、能源回收利用、优化原料储存和运输、推广节能设备、加强煤气净化和废气治理、加强人员培训和技术创新等方式，实现降本增效的目标，
焦炭制一氧化炭成本分析与降低方法 摘要：一氧化碳作为羰基合成醋酸的主要原料，其成本直接影响醋酸生产成本。本文通过对以焦炭和煤制备一氧化碳的工艺进行分析，分别找出其主要成本构成并进行优劣势比较，并对焦炭制备一氧化碳成本中可控的重要因素进行详细的分解阐述，最终找出行之有效的控制成本办法，得出不同生产条件下的焦炭制备一氧化碳成本目标。 关键词：一氧化碳煤焦炭成本分析控制方法 1 焦炭、煤制备CO在国内的发展及现状 1.1 焦炭--纯氧间歇式气化工艺：上世纪50、70年代分别从前苏联、日本引进，单台产气量小，不适合现代化大规模化生产。 1.2 水煤气—变压吸附工艺：煤为原料，空气和蒸汽为气化剂，采用常压固定床间歇式气化工艺制取水煤气，再经变压吸附分离提纯CO，但能耗高，污染重。 1.3 CO2、O2连续气化焦炭制取CO：上世纪90年代中国开发出的新工业化制备CO技术，在近些年来广泛实际应用于高浓度CO的制取。 1.4 因石油能源危机，“十五”期间，我国大力推广发展现代煤化工，提出大型、高效煤的气化技术开发，由合成气制取甲醇，由此开发下游产品，同时采用CO分离技术提取高纯度CO。 2 索普CO制工艺简述 江苏索普集团醋酸用精制CO目前来源有两块：一是11台固态机械排渣式常压固定床气化炉，以焦炭为原料，O2、CO2为气化剂连续气化生产出的粗煤气（CO含量达65%），再经水洗涤、电除焦油除尘、PDS栲胶脱硫、压缩加压、NHD脱硫脱碳工序提纯出97%的精制CO，占醋酸总用气量的40%[1]；二是四喷嘴高压气化炉，以水煤浆和高压氧为原料，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经低温甲醇洗脱除H2S、CO2等酸性气体后，一部分变换气制甲醇，另一部分未变换气进行冷箱深冷分离制得98%的精制CO，占醋酸总用气量的60%[2]。 3结合焦炭制CO工艺，重点阐述其成本构成的影响因素 3.1 焦炭：按照单价1300元/吨，CO生产单耗0.65T/km3计算，单位CO成本中焦炭0.85元/m3，占CO单位成本50%左右，故对于焦炭的单耗是控制CO 生产成本的重要因素。
降低焦比的措施与途径分析焦炭在炼铁生产中所起的作用，以及在目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的措施及所采取相应的措施，从原料优化到系统设备以及工艺方法等的改进和优化，不断地提升冶炼水平，降低成本，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。 关键词：节能，节焦，精料，原料管理，环保，富氧鼓风，提高风温，喷煤1引言 焦炭在高炉冶炼过程中主要起着作发热剂，还原剂，料柱骨架以及生铁的渗碳剂，是高炉生产中不可缺少的燃料。焦比是生产一吨生铁所消耗的焦炭量。它反映了高炉生产的能耗和成本。就目前而言国内的焦比情况：武钢炼铁厂六高炉焦比降至285.7kg/t，实现了武钢高炉焦比“破三见二”的历史性突破，成为国内同类型高炉之最，跃居国际先进水平。 1：降低焦比的途径： 降低焦比的途径无外乎通过提高冶炼强度，提高风温，提高矿石品位采用精料及提高焦炭固定碳含量等等因素所决定的，但是由于焦炭在高炉中的料柱骨架作用无可替代，因此我们得在保证这个前提下尽可能降低焦比；下面我们就目前生产中所采取的降低焦比的措施及途径进行理论和实际的探讨，以及对于一些尚处于研究阶段而未付诸实施的描述 （1）：从原料角度来降低焦比。 1.1 精料冶炼；原料质量好，是高炉冶炼顺利进行和获得先进技术经济指标的最基本条件。高炉生产必须以原料为基础，这是高炉技术操作最基本的方针，没有了这个基础，一切其他的技术操作将无从谈起，涉及到我们的减小焦比的课题则更加无可避免。 所谓“精料”，是指原料含铁量高，脉石和其他有害杂质少，化学成分能自熔而且稳定，强度好，粉末少，粒度均匀，还原性好。我国高炉生产的长期实践总结出高，熟，净，匀，小，稳六字精料经验，对抓好原料的准备处理，推动炼铁生产起了积极作用。 “高”即提高入炉矿石的品位，它是高炉增产节焦的重要环节，品位提高后熔剂用量和渣量都将减少，因而使冶炼过程的热量消耗减少，料柱透气性也得到改善。综合生产实践和统计结果，每提高入炉矿石品位1%，焦比约下降2%，产量约增加3% “熟”即增加入炉料的熟料比，使高炉多用或全部使用烧结矿或球团矿。高炉使用人造富矿后，由于还原性和造渣过程的改善，使热制度稳定，炉况顺行。由于使用熔剂性烧结矿，高炉冶炼时可不加或少加石灰石，不仅节省热量消耗，而且又可以改善煤气热能和化学能的利用，有利于降低焦比和提高产量。据统计，每提高1%的熟料率可降低焦比1.2kg/t，增产0.3%左右。 近几年来，我国高炉生产中熟料比普遍增加，一些重点企业如鞍钢，首钢，武钢宝钢等高炉熟料比均已达到100% “净”即筛除粉末，保持炉料干净。粒度小于5mm的原料称为粉末，无论是人造富矿还是天然矿，含有粉末对高炉上部透气性影响很大，粉末增多会导致炉况不顺，产量降低，焦比升高。我国一些先进高炉的入炉炉料经过多次筛分，使入炉料的粉末尽量少。 “匀”即缩小原料粒度上下限的差别，保持粒度均匀，这样料柱透气性好，有利于高炉顺行，从而提高产量降低焦比。对于粒度大相差较大的矿石要按粒度分级分别装入高炉“小”即缩小原料粒度。矿石的还原过程是从表面向中心发展的，如果块度过大，当还原速度和炉料在炉内停留的时间一定时，就可能使矿石的中心部分来不及被气体还原，表面就已经软化了，从而引起直接还原度增加，导致焦比升高。缩小矿石粒度对降低焦比具有积极意义。但粒度不能小于5mm，因粒度过小会影响料柱透气性，并使炉尘增加。 “稳”即提高入炉矿石化学成分的稳定性，以保证高炉生产稳定。矿石化学成分的波动
采取技术措施提高焦炭质量 1 前言 由于高炉容积日趋增大和喷煤量日渐提高,焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化,高炉炼铁对焦炭质量的要求也越来越高,这一点随着对高炉炼铁过程的不断深入研究，广大炼铁工作者和炼焦工作者已逐渐取得共识并不断深化。现代炼铁技术对焦炭质量的目标要求至少应当包括更高的冷热态机械强度、更低的热反应性、低灰、 低硫和低且稳定的水分。 正是由于明确了焦炭质量目标要求,所以我国的广大炼焦工作者为了实现这些目标，研究、开发和应用了大量的具体技术措施，使我国生产的焦炭质量取得了显著的提高。本文拟对这些技术措施进行较为系统的整理和分析，为进一步提高和完善这些措施,促进研发出更 多的技术措施搭桥和铺路。 2 提高焦炭质量的技术措施 2．1原料的选择与预处理 炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素。所以选择适当的炼焦煤及其配比是提高焦炭的首要措施。但是，由于我国是一个炼焦煤分布不均且优质炼焦煤短缺的国家,因此针对国情合理配煤和对煤进行一定的预处理就成为提高焦炭质量的必不可少的技术措施. （1）优化配煤
所谓优化配煤就是运用焦炭质量预测方程，在多种煤参加配比炼焦且满足一定的焦炭质量的前提下，筛选出一组成本最低的炼焦用煤及配比。显而易见，采用优化配煤技术可以在焦炭质量一定的条件下降低炼焦用煤成本,或者在炼焦煤成本一定的条件下，提高焦炭质量.中冶焦耐已研制出将煤场管理系统、焦炭质量预测系统、配煤优化系统紧密架构成一体的优化配煤技术.该技术已成功地运用在天津天铁炼焦化工有限公司并稳定运行了一年多，使优质焦煤的配用量由原来的20％下降到10％,使每吨入炉煤成本下降25．7元，其经济效益和社会效益巨大。日本已确立使用Ca含量高达3%～8％的煤生产高强度、高反应性的焦炭，从而降低高炉的还原剂比。 需要指出的是，优化配煤是建立在对煤性质准确分析的基础之上，而煤岩学从煤岩组成的角度出发研究煤的性质，这是一门能够更为深刻准确地揭示煤的各种性质的学科，已在选煤、煤炭分类、炼焦领域得到广泛应用，因此，煤岩学也是优化配煤的很重要理论基础。目前,运用煤岩学理论开展优化配煤研究和应用已经受到广大炼焦工 作者的广泛重视。 （2）煤料捣固 将炼焦煤料在炉外捣固,使其堆积密度提高到950~1150kg／m3，一般可使焦炭M40提高1～6个百分点，Ml0降低2～4个百分点,CSR 提高1～6个百分点.在焦炭质量一定的情况下，煤料捣固还可以多配15%～20％的弱粘结性的气煤、气肥煤，合理利用我国煤炭资源。
摘要 目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的措施及所采取相应的措施，从原料优化到系统设备以及工艺方法等的改进和优化，不断地提升冶炼水平，降低成本，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。本文从焦炭利用，热量有效利用，高炉内还原反应情况等角度出发综合分析并论述了降低高炉焦比的六项具体的途径与措施，即提高铁矿石的品位；采取高风温；喷吹燃料；综合鼓风喷吹；炉顶高压操作；改善焦炭质量，减少灰分。关键词：节焦，富氧鼓风，提高风温，喷煤，焦炭质量
1 前言 1.1 焦比 焦比是高炉每冶炼一吨生铁所耗用焦炭的公斤数。它是高炉炼铁的主要技术经济指标。综合反映了高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作的水平。 1.2 国内焦比情况 20世纪六七十年代我国钢铁企业焦比约550kg/t，高炉利用系数在1.5t/(m3.d)左右。上世纪末焦比降低到520kg/t左右,平均利用系数为1.8t/(m3.d)左右。近几年焦比平均为300kg/t--420kg/t炉子利用系数上升到2.2t/(m3.d)---2.5t/(m3.d)。据中国钢铁企业网上的资料显示，2009年前5个月全国重点钢铁企业高炉入炉焦比为374 kg/t，比上年度下降25 kg/t，是近年来下降幅度最大的一年，创造出历史最好水平。焦比较低的企业有：宝钢294 kg/t，太钢301 kg/t，武钢311 kg/t，首钢314 kg/t，鄂钢330 kg/t，鞍钢331 kg/t，长冶332 kg/t，马钢340 kg/t，湘钢345 kg/t，莱钢348 kg/t；最高值的企业达到549 kg/t。
2 降低焦比的措施 2.1 提高矿石品位和还原性 铁矿石品位是指铁矿石的含铁量，以TFe%表示，是评价铁矿石质量的主要指标。铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比 还原的难易程度, 降低2%，产量提高3%。铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H 2 也是其质量的主要指标。铁矿石的还原性好，有利于焦比降低，但只有直接还原与间接还原在适宜的比例范围内，维持适宜的直接还原度Yd,才能降低焦比。实践证明适宜的直接还原度为0.2—0.3. 铁矿石品位提高的方法 提高铁矿石的铁含铁量，减少脉石成分，溶剂用量和渣量也相应减少，对于富矿，可直接入炉。而对于贫矿，要进行选矿和造块加工处理，即人造富矿。常用重力，磁力或浮游选矿法，在选矿时，根据各矿物物理化学性能的不同，借助各种选矿设备和药剂，将矿石中有用矿物和脉石分离，以使有用矿物富集，矿石品位提高，回收铁有用成分，去除有害杂质。再将各种含铁矿粉配加一定数量的燃料和熔剂，加热到 1150℃---1500℃，使其粘结成块矿或者把细磨铁精矿粉或其他铁矿粉料添加剂混合后再加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球。再经过干燥焙烧固结成具有一定强度和冶金性能要求的球型含铁原料，已获得烧结矿块或球团矿块，这样就粒度均匀，微气孔多，强度高，品位高，还原性好，有利于其强化冶炼。 2.2 采用高风温 提高风温根本原因在于鼓风带入的物理热能够代替部分焦炭的燃烧热，节约了焦炭的用量，这样焦比就降低了。热风温度提高100℃可使高炉燃料比降低15kg/t，可使炉