焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭是重要的炼铁原料，其质量的好坏直接关系到炼铁工艺的稳定性和产品质量的提高。为了规范焦炭的生产和质量控制，制定相应的质量控制标准及考核办法至关重要。以下是针对焦炭质量控制标准及考核办法的详细介绍。
一、焦炭质量控制标准
1. 外观质量：焦炭外观应呈黑色块状，表面应平整，没有明显的裂缝和裂纹，颗粒大小应均匀。外观质量应符合国家相关标准。
2. 化学成分：焦炭的主要成分是碳，其含碳量应符合国家相关标准，一般不低于85%。此外，还应对焦炭的含硫量、含灰量等进行控制，以保证焦炭使用时不对炼铁工艺产生不良影响。具体的化学成分标准可根据生产工艺和使用要求进行确定。
3. 热性能：焦炭的热性能是衡量其质量的重要指标之一。应通过测定焦炭的固定碳含量、挥发分含量、灰分含量，来评估焦炭的热性能。焦炭的固定碳含量一般不低于85%，挥发分含量不超过10%，灰分含量不超过12%。
4. 物理性能：焦炭的物理性能包括堆密度、含气量、抗碎强度、电阻率等指标。堆密度是焦炭的一个重要物理性能指标，应通过堆密度测试来确定。含气量是焦炭中的气体含量，其测定方法应符合国家相关标准。抗碎强度是指焦炭在机械外力作用下的
抗碎能力，通过抗碎强度测试来评估焦炭的物理强度。电阻率是指焦炭对电流的阻抗，其测定方法应符合国家相关标准。
二、焦炭质量考核办法
1. 质量检测：对生产出的焦炭进行质量检测，包括外观检查、化学成分分析、热性能测试、物理性能测定等。每批次的焦炭都应进行质量检测，并记录检测结果。
2. 质量控制：制定焦炭的生产工艺和质量控制方案，确保焦炭的质量符合国家相关标准。对焦炭生产过程中的关键参数进行监控，及时发现和解决生产中的质量问题。
3. 质量评估：根据质量检测结果，进行焦炭质量的评估。评估时要综合考虑外观质量、化学成分、热性能、物理性能等方面的指标，以得出对焦炭质量的评价。
4. 质量反馈：根据质量评估结果，将焦炭的质量问题反馈给生产班组，及时采取措施改进生产工艺，提高焦炭的质量。
5. 质量考核：根据焦炭质量的评估结果，对生产班组进行质量考核。考核标准根据焦炭质量控制标准和产品使用要求制定，主要考核焦炭的外观质量、化学成分、热性能、物理性能等方面的指标。
总结：
焦炭质量控制标准及考核办法对于焦炭的质量稳定和产品质量的提高至关重要。通过制定标准和办法，可以规范焦炭的生产和质量控制，提高焦炭的质量，确保其符合炼铁工艺的需要。同
时，通过对焦炭质量的考核，可以激励生产班组改进工艺、提高质量，推动焦炭质量的持续提升。
焦炭质量控制标准及考核办法 焦炭是重要的炼铁原料，其质量的好坏直接关系到炼铁工艺的稳定性和产品质量的提高。为了规范焦炭的生产和质量控制，制定相应的质量控制标准及考核办法至关重要。以下是针对焦炭质量控制标准及考核办法的详细介绍。 一、焦炭质量控制标准 1. 外观质量：焦炭外观应呈黑色块状，表面应平整，没有明显的裂缝和裂纹，颗粒大小应均匀。外观质量应符合国家相关标准。 2. 化学成分：焦炭的主要成分是碳，其含碳量应符合国家相关标准，一般不低于85%。此外，还应对焦炭的含硫量、含灰量等进行控制，以保证焦炭使用时不对炼铁工艺产生不良影响。具体的化学成分标准可根据生产工艺和使用要求进行确定。 3. 热性能：焦炭的热性能是衡量其质量的重要指标之一。应通过测定焦炭的固定碳含量、挥发分含量、灰分含量，来评估焦炭的热性能。焦炭的固定碳含量一般不低于85%，挥发分含量不超过10%，灰分含量不超过12%。 4. 物理性能：焦炭的物理性能包括堆密度、含气量、抗碎强度、电阻率等指标。堆密度是焦炭的一个重要物理性能指标，应通过堆密度测试来确定。含气量是焦炭中的气体含量，其测定方法应符合国家相关标准。抗碎强度是指焦炭在机械外力作用下的
抗碎能力，通过抗碎强度测试来评估焦炭的物理强度。电阻率是指焦炭对电流的阻抗，其测定方法应符合国家相关标准。 二、焦炭质量考核办法 1. 质量检测：对生产出的焦炭进行质量检测，包括外观检查、化学成分分析、热性能测试、物理性能测定等。每批次的焦炭都应进行质量检测，并记录检测结果。 2. 质量控制：制定焦炭的生产工艺和质量控制方案，确保焦炭的质量符合国家相关标准。对焦炭生产过程中的关键参数进行监控，及时发现和解决生产中的质量问题。 3. 质量评估：根据质量检测结果，进行焦炭质量的评估。评估时要综合考虑外观质量、化学成分、热性能、物理性能等方面的指标，以得出对焦炭质量的评价。 4. 质量反馈：根据质量评估结果，将焦炭的质量问题反馈给生产班组，及时采取措施改进生产工艺，提高焦炭的质量。 5. 质量考核：根据焦炭质量的评估结果，对生产班组进行质量考核。考核标准根据焦炭质量控制标准和产品使用要求制定，主要考核焦炭的外观质量、化学成分、热性能、物理性能等方面的指标。 总结： 焦炭质量控制标准及考核办法对于焦炭的质量稳定和产品质量的提高至关重要。通过制定标准和办法，可以规范焦炭的生产和质量控制，提高焦炭的质量，确保其符合炼铁工艺的需要。同
焦化厂 焦炭生产质量指标与要求
目录 1、焦炭质量要求 (3) 1.1焦炭水分（Mt）： (3) 1.2焦炭灰分（Ad）： (3) 1.3焦炭挥发分（Vdaf）： (3) 1.4焦炭的固定碳（Fc）： (4) 1.5焦炭的粒度： (4) 1.6焦炭的机械强度： (4) 1.7焦炭的物理化学性质 (5) 2、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (7) 表：冶金焦炭的质量标准： (8)
1、焦炭质量要求 1.1焦炭水分（Mt）： 作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般湿熄焦要求焦炭水分控制在4—6%。 1.2焦炭灰分（Ad）： 焦炭主要组成是碳和灰分，焦炭含碳愈高则含灰就愈少，在高炉冶炼中灰分是有害物质，吸收热量变成炉渣排出。也就是说焦炭中的灰分越高，炼铁的焦比就越高。 一般焦炭灰分波动1%，高炉的焦比要波动2.5—3.0%，焦炭灰分的高低，主要取决于原料煤的灰分，煤的灰分在炼焦过程中也是完全转入焦炭中，另外在炼焦生产过程中混入杂质和炼焦不良操作，也会增加焦炭中灰分，炼铁要求焦炭中灰分愈少愈好。 1.3焦炭挥发分（Vdaf）： 焦炭挥发分是焦炭被二次加热后，气态析出物的含量，这种含量取决于煤料的变质程度和焦饼最终温度，一般将焦炭挥发分视作焦炭成熟程度的标志。 但也不能完全作成熟标志，就是焦饼完全成熟时焦炭的挥发分也含有1.0%左右，这是因为成熟的焦炭它可以吸附CO和O2，
在试样干燥后，仍会吸收空气中水气，这些少量水气也是挥发分。 在炼焦过程中，未被挥发出来的C、H化合物是极少的，因为在一定温度下，C、H化合物各种形态必然以挥发分析出，冶金焦新国标规定：Vd≤1.8%。 1.4焦炭的固定碳（Fc）： 焦炭的固定碳是煤经过高温干馏后残留的固态可燃物质，它是焦炭中的主要可燃成分，含碳（C）愈高就表明焦炭热值愈高，使用价值就愈大，它的工业分析计算方法： Fc=100-（Vd+Ad）%； 1.5焦炭的粒度： 焦炉生产出的焦炭，经过筛焦系统分级后，应达到 GB1996—2003标准，焦炭块度种类要求即： >60mm 大块焦， >40mm 大中块焦， 25—40mm中块焦。 各级产品具有不同粒度组成。高炉用主要是>25mm的冶金焦，所谓冶金焦率就是>25mm粒度焦炭占焦炭试样总重的百分数为冶金焦率，余下的为冶金的焦末含量指标。 1.6焦炭的机械强度： 焦炭的机械强度是冶金焦物理性能的最重要指标，评定焦炭
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。 焦炭质量的评价 1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的 含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。 2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02 — 0.03% 以下。 3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1% ，焦炭用量增加2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5% ，则表示生焦；挥发分小于0. 5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1% 左右。 5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04 偏高，M10 偏低，给转鼓指标带来误差。 6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40 — 25 毫米为好。大于80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。 焦碳的用途： 机制焦：{冶金用；试用于钢厂} 捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造} 肥煤焦：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
焦炭质量控制标准及考核办法 焦炭质量控制标准 焦炭质量控制标准是保证焦炭质量稳定的一个重要手段，它是对所有的生产工艺、设备、原料以及操作人员的控制与管理，目的是保证焦炭质量达到预期指标。焦炭质量控制主要包括以下几个方面： 原料控制 在焦炭生产过程中，原料是制约焦炭质量的一个关键因素。对于原料的控制要 从煤炭、煤质、煤种、粒度、含水率等方面进行严格控制。煤质、煤种的选用要符合生产工艺要求，粒度要求细碎，含水率要控制在2%以下。 生产工艺控制 生产工艺控制是从加热、热尘、稳定性等方面来对焦炭质量进行控制。对加热 温度、炉膛氧气含量、炉膛内外的压力差等要进行严格控制，以确保焦炭质量稳定。 焦炉维护保养 焦炉在生产过程中是一个重要的设备，对焦炭质量的影响较大。因此，要对焦 炉进行定期维护保养，及时排除设备故障和损坏，保证炉膛内部结构的稳定和合理。 品质管理 品质管理是对所生产的焦炭进行检测和测试，保证达到质量标准。通过对焦炭 的质量指标进行分析和检测，及时发现问题并解决问题，保证焦炭质量稳定。 焦炭质量考核办法 焦炭质量考核是对焦炭生产过程和质量标准的检查，以确定焦炭的质量状况是 否达到指标。按照国家相关标准规定，焦炭质量考核应纳入企业整体考核评估之中。 评估内容 焦炭质量考核一般包括以下内容： 1.原材料质量评估——按照相关质量标准对原煤进行评估； 2.生产工艺评估——评估企业流程操作质量、设备运转情况、操作管理 等； 3.产品质量评估——评估产品的设计标准、技术参数、先进性、规格品 种、检测标准等。
评估方法 焦炭质量考核一般会采用多种考核方法，包括： 1.定期现场考核检查——检查焦炭加工、运输、贮存等环节存在的问题， 并现场指导解决问题； 2.原煤和焦炭质量检测——通过现场检测和抽样检测等方式对原煤和焦 炭进行质量检测，确定质量水平； 3.集中检验——即通过大量样品进行检验，并根据统计结果对企业质量 情况进行评估。 结论 通过完善的焦炭质量控制标准和科学的考核办法，可以有效地保证焦炭质量， 满足用户需求，进一步促进焦炭工业的健康发展。
焦炭质量控制标准考核办法 背景 焦炭是钢铁冶炼的重要原料，其质量对钢铁的质量和工艺有着重要的影响。而 焦炭的质量又受到原料煤的质量、生产工艺、设备管理等多方面的因素影响。因此，制定科学的焦炭质量控制标准和考核办法，对促进焦炭生产的可持续发展和提升钢铁产品质量具有重要意义。 焦炭质量控制标准 主要参数 焦炭的主要性能参数包括灰分、挥发分、固定碳、真密度、抗碎强度等指标。 1.灰分：指焦炭中由灰矿组成的非燃料部分所占的质量百分比。灰分高， 会降低焦炭燃烧效率和机械强度，影响钢铁生产的质量和数量。 2.挥发分：指焦炭被加热时挥发出的水分、挥发性有机物、氢、氧等非 固定碳的部分所占的质量百分比。挥发分高，会降低焦炭的可燃性和机械强度。 3.固定碳：指焦炭中的固体碳所占的质量百分比。固定碳高，说明焦炭 的煤质较好，可有效提高焦炭的燃烧效能和机械强度。 4.真密度：指焦炭在相同温度及压力下的密度。真密度是衡量焦炭孔隙 度的一个重要指标，密度越大，孔隙度越小，焦炭的机械强度就越高。 5.抗碎强度：指焦炭在一定压力下抗破坏的能力，是衡量焦炭机械强度 的另一个重要指标。 质量标准 我国钢铁行业制定了国家钢铁公司行业标准 YB/T 192-2005，对焦炭的主要性 能参数和各项质量指标做了明确规定。常用的焦炭质量标准有： 1.高质量级焦炭：固定碳≥85.0%，抗碎强度≥60.0N，真密度 ≥1.40g/cm³。 2.一级焦炭：固定碳≥82.0%，抗碎强度≥50.0N，真密度≥1.30g/cm³。 3.二级焦炭：固定碳≥78.0%，抗碎强度≥40.0N，真密度≥1.25g/cm³。 4.三级焦炭：固定碳≥7 5.0%，抗碎强度≥30.0N，真密度≥1.20g/cm³。
焦炭质量控制标准考核办法 焦炭是一种重要的金属冶炼原料，其质量十分重要。为了保证生产质量和稳定性，需要建立一套完善的质量控制标准，并进行考核。本文将介绍焦炭质量控制标准的具体内容和考核办法。 焦炭质量控制标准 焦炭质量控制标准主要包括以下几个方面： 化学成分 焦炭的化学成分对金属冶炼具有直接影响，因此必须符合一定的标准。通常要求焦炭的S、P、Si、Mn等元素含量不大于一定值，且C、Ash等元素含量也应符合规定。 焦炭外观质量 焦炭外观质量的好坏对生产过程和产品利用都有很大影响。一般要求焦炭应呈现金属光泽，表面不应有细小裂纹或氧化皮，并符合一定的形状和尺寸标准。 物理指标 焦炭的物理指标也是评估其质量的重要指标之一。常见的物理指标包括焦炭密度、强度、耐磨性等。 使用性能 焦炭的使用性能是其质量的最终体现。焦炭的使用性能主要反映在金属冶炼过程中的高温力学性能和金属品质的影响，通常通过对产出的合金的物理和力学性能以及成本的影响程度进行判断。 考核办法 为了确保焦炭质量可控，必须建立一套科学的考核办法。考核办法应包含以下几个步骤： 制定考核指标 根据焦炭质量控制标准，制定考核指标。考核指标应该具有可量化性，便于考核和统计。
制定考核方法 根据考核指标，制定考核方法。考核方法应该具有科学性，能够客观反映焦炭的质量。 选定考核周期 根据生产情况和考核的具体目的，选定考核周期。考核周期的时间间隔不宜过长或过短，并应该在实际操作中进行评估和调整。 进行考核评估 按照制定的考核方法和指标，对所选样品进行考核评估。评估结果应及时反馈给相关生产和管理人员，并及时采取相应措施。 制定改进计划 根据考核评估结果，制定改进计划。改进计划应立足于根本，针对性强，易于操作和实施，并应得到生产和管理人员的共同认可。 结论 综上所述，焦炭质量控制标准和考核办法对于保证焦炭质量稳定和提高生产效率具有非常重要的作用。通过不断的标准化和考核，可以不断提高焦炭的质量和稳定性，为生产和实际应用提供更好的保障。
焦炭质量控制标准及考核办法 焦炭是重要的冶金原料和能源产品，其质量直接影响到冶金和能源行业的生产效益和环境污染情况。因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法对于保障冶金和能源行业的发展具有重要意义。下面我们将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法。 一、焦炭质量控制标准 焦炭质量控制标准主要包括以下几个方面： 1. 总硫含量：焦炭中的硫是一种有毒元素，会对环境和人体健康造成损害。因此，焦炭质量控制标准应规定焦炭中总硫含量的上限，通常要求不超过1%。 2. 灰分含量：焦炭中的灰分是一种无燃料性的杂质，会降低焦炭的热值和燃烧效率。焦炭质量控制标准应规定焦炭中灰分含量的上限，通常要求不超过10%。 3. 挥发分含量：焦炭中的挥发分是一种易燃物质，会影响焦炭的燃烧性能。焦炭质量控制标准应规定焦炭中挥发分含量的范围，通常要求在5%-15%之间。 4. 热值：焦炭的热值是指焦炭所能释放出的热能。焦炭质量控制标准应规定焦炭的热值范围，通常要求在6000-7500大卡/克之间。 5. 官能基含量：焦炭中的官能基是指焦炭中的化学官能团，如羟基、醛基和羧基等。焦炭质量控制标准应规定焦炭中官能基含量的范围，通常要求不超过3%。
二、焦炭质量考核办法 为了确保焦炭质量达标，需要建立科学合理的焦炭质量考核体系。焦炭质量考核办法主要包括以下几个方面： 1. 抽样检测：对焦炭生产过程中的每批次焦炭进行抽样，并送到专业机构进行化验。根据焦炭质量控制标准，对焦炭的总硫含量、灰分含量、挥发分含量、热值和官能基含量等进行检测。 2. 质量评估：根据焦炭的化验结果，对焦炭进行质量评估。评估结果通常分为优、良、合格和不合格等几个等级，根据评估结果进行奖惩和管理。 3. 质量奖励：对焦炭质量达到或超过标准要求的企业进行奖励。奖励方式可以是财政奖励、税收优惠或技术支持等，以激励企业提高焦炭质量。 4. 质量惩罚：对焦炭质量不达标的企业进行惩罚。惩罚方式可以是罚款、收缴产品、停产整顿或吊销生产许可证等，以迫使企业改善焦炭质量。 5. 质量监督：建立焦炭质量监督机构，对焦炭生产企业进行定期检查和抽样检测，监督焦炭质量。对于存在质量问题的焦炭企业，进行必要的整改和追责。 通过以上焦炭质量控制标准和考核办法，可以有效保障焦炭的质量，提高焦炭的利用效率，减少燃料的消耗，降低能源消耗和环境污染。同时，焦炭质量控制标准和考核办法的制定还促进了焦化行业的健康发展，提高了行业竞争力。
焦炭质量控制标准及考核办法 焦炭是一种重要的煤炭制品，具有高热值、低灰分、低硫分和低挥发分的特点，被广泛用于冶金、化工、电力等行业。为了确保焦炭的质量符合要求，有必要对其进行严格的质量控制和考核。本文将介绍焦炭质量控制的标准及考核办法。 一、焦炭质量控制标准 焦炭质量控制标准是对焦炭质量进行评价和监控的基准。目前，国内使用的焦炭质量标准主要包括以下几个方面的指标： 1. 挥发分：挥发分是衡量焦炭燃烧性能的重要指标，对于冶金和化工行业的应用而言尤为重要。一般来说，挥发分较低的焦炭燃烧性能较好，但过低的挥发分也会影响焦炭的可燃性。因此，国内质量标准规定焦炭的挥发分一般控制在8%~13%之间。 2. 硫分：焦炭中的硫分对冶金、化工行业的应用有一定的影响。高硫分的焦炭容易造成产品中硫含量过高，对生产设备和环境都会造成一定的腐蚀。国内质量标准规定焦炭的硫分一般不超过0.6%。 3. 灰分：灰分是测量焦炭中无机物含量的指标。高灰分的焦炭会增加冶炼过程中的温度和能耗，降低产品的质量。因此，国内质量标准规定焦炭的灰分一般不超过1.5%。 4. 全硫：全硫是硫分和硫化物的总量，也是焦炭质量的重要指标之一。国内质量标准通常规定焦炭的全硫含量不超过1.0%。
5. 抗压强度：抗压强度是评价焦炭机械强度的指标，对焦炉操作和高炉冶炼都有一定的影响。国内标准通常要求焦炭的抗压强度不低于70%。 二、焦炭质量考核办法 为了确保焦炭质量，需要对焦炭生产企业进行质量考核。焦炭质量考核办法应包括以下几个方面： 1. 抽样检测：对焦炭生产企业进行定期的抽样检测，以评估其焦炭产品的总体质量水平。抽样检测的指标包括挥发分、硫分、灰分、全硫、抗压强度等。 2. 过程控制：焦炭生产企业应建立完善的过程控制系统，确保焦炭生产过程中各项指标在一定的范围内。通过监控生产过程中的温度、时间、料层结构等参数，及时调整生产工艺，避免出现质量问题。 3. 产品追溯：焦炭生产企业应建立焦炭产品的追溯系统，对每一批次的产品进行记录和管理。在产品出库前，应对产品进行检测并填写相应的质量报告，确保产品符合质量标准要求。 4. 质量评价：对焦炭生产企业的质量进行定期评价，可以通过评估其产品符合质量标准的比例、产品的平均质量水平等指标来进行评价。同时，还可以采用用户满意度、产品投诉率等指标评价焦炭生产企业的质量管理水平。 5. 绩效考核：焦炭生产企业的绩效考核应包括质量指标和工作目标两个方面。质量指标主要包括焦炭产品的质量水平、质量
焦炭质量控制标准及考核办法 焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。 一、焦炭质量控制标准 1. 外观 焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。 2. 灰分 焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。一般要求焦炭的灰分不超过10%。 3. 挥发分 焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。一般要求焦炭的挥发分不超过12%。 4. 个别物理性能指标 焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。 5. 焦炭的化学成分
焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。 二、焦炭质量考核办法 1. 抽样检验 对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。 2. 质量评价 根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。 3. 质量跟踪 对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。 4. 管理体系建设 建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。 5. 不合格品处理
焦炭质量控制标准及考核办法 背景介绍 焦炭是钢铁生产过程中不可或缺的原材料之一，其质量影响着钢铁生产的效率和成本。因此，对焦炭的质量控制十分关键。 为了保证焦炭的质量，我厂制定了一套严格的焦炭质量控制标准及考核办法，以确保焦炭能够满足钢铁生产需要。 焦炭质量控制标准 形状和尺寸 焦炭应呈规则的长方体或棱柱体形，表面应平整，不得有明显的凹凸、裂纹和鸟窝等缺陷。长度应在20120毫米之间，宽度应在1040毫米之间，厚度应在10~30毫米之间。 化学成分 焦炭的化学成分应符合以下标准： 元素小于等于（%） 硫0.7 灰0.7 挥发分8.0
焦炭的热强度、冷强度、热稳定性和冷稳定性应符合以下标准： 热处理温度最小热强度 （N/P） 冷强度 （%） 热稳定性 （%） 冷稳定性 （%） 1100℃88688160 1200℃98688263 1300℃100688565焦炭密度 焦炭密度应在1.35~1.45g/cm³之间。 焦炭考核办法 为了确保焦炭质量的稳定性，我厂制定了一套焦炭考核办法。 抽查比例 每天从焦炭中抽样10%进行化学成分分析和机械性质检测，整个月的抽样次数不少于20次。 抽样位置 每批焦炭应在装车前、装车后、到货后等关键位置进行抽样。 检测标准 检测标准应按照上文中所述的焦炭质量控制标准进行。
焦炭的每项指标均应符合标准，否则不予通过。 不合格处理 一旦发现焦炭不符合任何一项标准，应立即停止使用并严格查找其 原因，同时对厂商进行质量协商，并视情况进行处罚。 结论 实施严格的焦炭质量控制标准及考核办法不仅可以保证焦炭的质量，还可以提高钢铁生产的效率和降低成本。同时，对于厂商而言，要加 强自身的生产工艺和质量管理，从源头上确保焦炭的质量，避免不必 要的质量问题。
焦炭质量控制标准及考核办法范文 一、引言 焦炭作为铁矿石冶炼的重要原料之一，对冶炼炉温度和冶炼效果有很大影响。因此，对焦炭质量的控制成为冶炼过程中的一项重要任务。为了确保焦炭质量的稳定和优良，制定了焦炭质量控制标准及考核办法。 二、焦炭质量控制标准 1. 焦炭外观要求 焦炭外观应呈黑色半亮、有块状结构，不得有裂纹、破碎、脱落等缺陷。焦炭表面应无粉尘、杂质等，外观整洁。 2. 焦炭物理指标 （1）灰分：灰分是焦炭中矿物质的含量，直接影响冶炼炉渣的成分及冶炼过程中的温度控制。一般要求灰分低于12%。 （2）挥发分：挥发分是焦炭中矿物质及其它易挥发的有机物的含量，高挥发分会导致煤气和焦炉渣中石油焦含量的增加。要求挥发分在8%~14%之间。 （3）固定碳：固定碳是焦炭中可燃物质的含量，固定碳高能提供足够的热量，使焦炭燃烧释放出热能，并在冶炼过程中起到还原剂的作用。要求固定碳在80%以上。 （4）空隙度：空隙度是指焦炭中的空间占有率，与焦炭的密度有关。要求空隙度在50%以上。 3. 焦炭化学指标
（1）硫含量：焦炭中硫含量高会影响钢铁的质量，要求硫含量低于0.5%。 （2）灼减：灼减是焦炭在一定温度下燃烧失重的百分比，高灼减会导致焦炭的质量下降。要求灼减低于15%。 三、焦炭质量考核办法 1. 采样检测 对焦炭进行采样，分别提取样本进行外观检查和物理化学指标检测。采样应符合国家标准和行业规范，并按照一定的频次进行。 2. 实验室测试 利用实验室设备对焦炭样本进行物理化学指标的测试，包括灰分、挥发分、固定碳、空隙度、硫含量和灼减等指标的检测。 3. 冶炼过程监测 在冶炼过程中，对焦炭的燃烧过程进行监测，包括焦炭的燃烧速度、燃烧热值、炉温控制等指标的监测，以保证焦炭的燃烧效果和冶炼过程的稳定性。 4. 质量考核标准 根据焦炭质量控制标准，制定焦炭质量考核标准，对焦炭的各项指标进行评分，以评定焦炭的质量好坏。 评分标准示例： （1）灰分低于12%，得分满分(10分)；超过12%但不超过15%，扣0.5分；超过15%，扣1分。
2023年焦炭质量控制标准及考核办法 一、引言 焦炭是一种重要的冶金原料，广泛用于钢铁生产中。为了保证焦炭的质量，提高钢铁生产效率和产品质量，制定相应的控制标准和考核办法是十分必要的。本文将详细介绍2023年焦炭质量控制标准及考核办法。 二、焦炭质量控制标准 1. 外观要求 焦炭外观应干燥、无明显裂纹和孔洞，表面不得附着过多的灰尘和附着物。颗粒状焦炭直径应均匀，不得存在过大或过小的颗粒。 2. 大小分析 焦炭颗粒大小分布应符合以下要求： - 粗焦粒度应在25mm至80mm之间，占总体积的50%以上。 - 中焦粒度应在10mm至25mm之间，占总体积的30%至50%之间。 - 细焦粒度应在5mm至10mm之间，占总体积的10%至30%之间。 3. 灰分含量 焦炭灰分含量应控制在8%以下。高灰分会影响焦炭的燃烧效率和钢铁的质量。 4. 挥发份含量
焦炭挥发份含量应控制在2%以下。挥发份的高低会直接影响焦炭的燃烧性能。 5. 品位指标 焦炭品位指标包括固定碳含量、硫含量和焦渣特性等。具体要求如下： - 固定碳含量应在85%以上，高固定碳含量可以提高焦炭的燃烧效率。 - 硫含量应控制在0.6%以下，高硫含量会对钢铁的质量造成负面影响。 - 焦渣特性应符合国家钢铁生产标准要求。 三、焦炭质量考核办法 为了确保焦炭质量达到标准要求，制定相应的考核办法是必不可少的。考核办法应包括以下内容： 1. 抽样检测 对每批焦炭进行抽样检测，抽样点应随机选择。抽样检测可以包括外观检查、大小分析、灰分含量、挥发份含量以及品位指标等。 2. 实验室检测 对抽样的焦炭进行实验室检测，确保焦炭的各项指标符合要求。实验室应配备先进的设备和专业的检测人员。 3. 考核结果评估
焦炭质量控制标准及考核办法范本焦炭是重要的冶金原料，其质量直接影响到炼钢工艺和产品质量。为了确保焦炭的稳定质量，需要制定科学的质量控制标准并建立相应的考核办法。以下是焦炭质量控制标准及考核办法的范本： 一、质量控制标准 1. 外观质量：焦炭外观应呈黑色，表面应平整、整齐，且无明显的裂纹和破碎。不得有过多的灰烬和杂质，不得有结焦不良的现象。 2. 可磨性：焦炭的可磨性是指其磨损程度，影响冶金过程中的能耗和产量。可磨性应符合国家标准要求。 3. 化学成分：焦炭的化学成分直接关系到钢铁的质量和机械性能。焦炭中的固定碳、挥发性物质、灰分、硫含量等指标应符合国家标准要求。 4. 发热量：焦炭的发热量是衡量其能量效益的重要指标，应符合国家标准要求。 5. 强度：焦炭的强度影响到其贮存、运输和使用过程中的碎料率。焦炭的强度应符合国家标准要求。 6. 焦炭密度：焦炭的密度是指其单位体积的质量，一般约为0.6-0.8g/cm³。其中高密度焦炭适用于高炉冶炼，低密度焦炭适用于焦油和干馏工艺。
7. 微观结构：焦炭的微观结构是由焦炭煤化程度和热解温度决定的。完美的焦炭微观结构应该是有序且均匀的。 二、考核办法 1. 日常抽查：定期对产品进行抽查，包括外观、化学成分、可磨性等指标的检测。如发现问题，进行追踪调查并采取相应的纠正措施。 2. 焦炭存储和运输控制：对焦炭的存储和运输过程进行严格的控制和管理，包括储存条件、运输工具、装卸过程等，以确保产品质量不受损。 3. 原料检验：对入厂原料进行检验，并建立合理的原料质量控制标准，确保焦炭的主要原料的质量达到要求。 4. 技术人员培养：加强技术人员培训和考核，提高其专业技能和质量控制意识，确保其能够熟练掌握焦炭质量控制技术。 5. 定期评估：定期评估焦炭质量控制的效果，分析存在的问题和改进措施，并及时调整和完善质量控制标准和方法。 以上是焦炭质量控制标准及考核办法的范本，具体的质量控制标准和考核办法应根据企业实际情况进行制定和调整。焦炭生产企业要严格按照标准要求进行生产和考核，并不断改进和提高焦炭质量，以满足市场需求和提高企业竞争力。
焦炭质量控制标准及考核办法模版焦炭是由煤炭在高温下加热煅烧而成的一种碳质固体燃料，广泛应用于冶金、化工、电力等行业。为了确保焦炭的质量达到相关标准，并实施有效的考核办法，下面是一个焦炭质量控制标准及考核办法的模版，供参考使用： 一、焦炭质量控制标准 1. 外观要求： a. 外观应干燥，无结块、熔渣和杂质； b. 颗粒均匀，无过粉、结块和颗粒破碎。 2. 灰分： a. 灰分含量不超过10%； b. 灰分含量低于5%时，被视为优质焦炭。 3. 挥发分： a. 挥发分含量不得超过20%。 4. 固定碳： a. 固定碳含量应不低于75%。 5. 硫含量： a. 硫含量不得超过1%。 6. 燃烧性能： a. 着火点应在370℃以上； b. 燃烧满是应均匀、稳定无冒烟。 7. 粒度分布：
a. 根据使用要求，焦炭的粒度分布应符合相关标准。 8. 其它： a. 其它符合国家或地区相关标准的要求。 二、焦炭质量考核办法 1. 质量抽检 a. 不定期进行抽检，抽取样品进行实验室检测，检测项目包括灰分、挥发分、固定碳、硫含量等； b. 抽检结果与标准进行对比，超出标准的被认定为不合格品。 2. 生产过程管控 a. 建立焦炭生产过程管控系统，确保每个环节操作规范、严格按照质量标准进行； b. 设立关键质量点，对每个关键节点进行特殊监控，确保质量的可控性。 3. 定期考核 a. 每月或每季度对焦炭质量进行整体考核； b. 考核指标包括灰分、挥发分、固定碳、硫含量等，考核结果将作为质量奖惩的依据； c. 考核结果分为合格、基本合格和不合格三个等级，与奖励、处罚相对应。 4. 追溯与改进 a. 对于发现的不合格或问题产品，进行追溯分析；
煤炭焦的国家质量标准 煤炭焦是煤炭经过加热处理后得到的固体燃料，广泛应用于冶金、化工、能源等行业。为了确保煤炭焦的质量，国家制定了一系列质量标准。本文将介绍煤炭焦的国家质量标准的主要内容。 1. 基本要求 煤炭焦的基本要求包括焦炭含量、挥发分、固定碳、灰分、硫分等指标。具体要求如下： - 焦炭含量：大于等于90% - 挥发分：小于等于10% - 固定碳：大于等于80% - 灰分：小于等于12% - 硫分：小于等于1.5% 2. 特殊指标 除了基本要求外，煤炭焦还有一些特殊指标需要满足，包括焦渣特征参数、显微结构、傅里叶变换红外光谱等。具体要求如下：- 焦渣特征参数：包括焦渣软化特性、热反应活性等。要求符合相关行业标准。
- 显微结构：纵横比、孔隙度等显微结构参数需满足相关行业标准。 - 傅里叶变换红外光谱：煤炭焦中特定化合物的含量需满足相关行业标准。 3. 采样与检测方法 为了确保煤炭焦的质量标准的准确性，国家制定了相应的采样与检测方法。采样方法包括全自动取样器采样、手工取样等，检测方法包括吸附法、光谱分析法、热重分析法等。具体方法详见煤炭焦质量标准相关文件。 4. 质量控制与监督 为了确保煤炭焦的质量标准的实施和有效性，需要进行质量控制与监督。国家依据相关标准组织煤炭焦的质量监督抽查，对符合要求的生产企业进行认定，并对不合格产品进行处罚，以确保市场上煤炭焦的质量符合标准。 5. 标准的修订与调整 煤炭焦质量标准需要与市场需求和科技发展相结合，随着行业的发展，标准可能需要进行修订与调整。修订与调整的流程包括相
关行业专家的评议、公示、听证等程序，确保标准的科学性和公正性。 结论 煤炭焦的国家质量标准是确保煤炭焦质量的重要依据，其中包 括基本要求、特殊指标、采样与检测方法、质量控制与监督等内容。科学合理的质量标准能够促进煤炭焦生产的规范化，提高产品质量，推动行业健康发展。
高炉原燃料质量管理考核方案（试行） 1、目的 实现高炉长周期稳定顺行及高炉强度冶炼，入炉原燃料是前提和基础。为确保原燃料入炉前每个环节细节受控，达到“粗粮细作”的要求，特制定本管理考核方案。 2、原燃料质量指标要求 （一）焦炭质量要求 焦炭质量要求 （二）喷吹无烟煤质量要求 喷吹无烟煤质量要求
（三）烧结矿质量要求 （四）块矿质量要求 块矿质量要求 （五）球团矿质量要求 球团矿质量要求 （六）锰矿质量要求 （七）硅石质量要求 硅石质量要求 （八）萤石质量要求
3、质量管理内容 3.1质量监控点：根据原燃料接触、管理、监控的实际情况确定如下位置为质量监控点：原料场物料卸车处、原料场上料口、供料G1皮带烧结卸料小车下料口、G3皮带焦炭卸料小车下料口、8-1\9-1烧结矿取样检测点、上料工段筛分取样口 3.2质量控制点:原料场块矿筛分、筛焦楼、槽下筛分 3.3质量监控指标：物料的水分、外观、粒度、含粉、强度、理化指标 3.4原燃物料指标检测频次
3.5原燃物料质量监管、倒运控制要求 3.5.1表观质量过程监督：每次组织打料查看原燃物料的粒度情况，特别是焦炭干湿程度、烧结粒度、色泽、直供烧目测好坏。原料车间负责将受卸焦炭及含铁料情况、烧结车间负责将烧结成品矿、高炉车间负责将来料情况及槽下筛分情况的图片或视频发至“高炉原燃料质量跟踪群”，并备注文字信息。 3.5.2仓位：要求焦炭缓冲仓不低于2/3，槽下焦炭仓不低于1/2，烧结不低于2/3，减少低仓位粉末入炉，以确保入仓料仓位安全以及
减少粉碎。其余槽下各仓按照“半仓上料，满仓交班”原则组织。 3.5.3原料场块矿筛分及槽下筛分情况：原料场在满足备料的要求下，控制最小料流，并及时清理筛子。高炉槽下每班主控操作工对每个仓料速进行计算，焦炭＜30㎏/s、大烧＜30㎏/s、小烧矿＜25㎏/s，根据筛分速度控制料流。 3.5.4原料场焦炭上料：根据高炉焦炭配比要求，调整好焦炭下料速度。原则上焦炭上料以直供为主，尽可能减少车辆倒运次数，受卸口应避免大量积料，同时就近存在部分应急用焦炭。 3.5.5原料场球团、块矿上料：每种物料对应相应受料槽，无特殊情况不得换仓，如有需要时，提前通知调度室及技术科；根据高炉生产需求，接到供料指令后，与槽上供料确认供料信息，包括球团、块矿名称以及本次上料所需吨数；与车队司机确认信息，包括本次上料所需球团、块矿名称及吨数，监督物料进入对应仓位。 3.5.6 物料倒运过程：原料车间、烧结车间、高炉车间对各转运站的皮带、滚筒、各转运站翻板等做到每班点检，有隐患时及时处理，不能立即处理的，要列出检修计划。球团、块矿、落地烧结矿、焦炭等装车不得过满、撒料、车辆对物料碾压等。 4、职责划分及要求 4.1焦炭管理部 负责入厂前与焦炭厂家沟通协调及监管入厂后焦炭受卸、转运及槽下筛分工作，要重点关注焦炭指标变化及焦丁比情况。当焦炭指标出现波动时，要第一时间通知高炉，并汇报厂部、公司，及时与厂家沟通。出现混料、仓位控制偏低、筛子漏料等问题时，要对相应车间及工段负责人提出考核。 4.2生产调度室 负责对入炉原燃料管理进行监督，出现质量异议及分歧时，负责协调。同时对于各级管理人员提出的考核项，进行跟踪落实和汇总。对于不按要求落实的车间和工段具有考核权利。
焦炭质量控制标准及考核办法 （最新版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大 家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!
焦炭质量掌控标准及考核方法 焦炭是一种用于冶金、炼钢等重工业的紧要原材料。好的焦炭 质量可以有效提升冶炼过程中的效率和品质，因此对焦炭的质量掌 控和考核特别紧要。本文将认真介绍焦炭质量掌控标准和考核方法。 一、焦炭质量掌控标准 焦炭的质量掌控标准通常包括以下几个方面： 1.固定碳含量 固定碳是衡量焦炭质量的紧要指标之一、固定碳含量受原材料、制造工艺等因素的影响较大，一般要求固定碳含量在85%以上。 2.灰分含量 灰分是指燃烧后残留下来的无机物含量，其含量高处与低处直 接影响焦炭的质量。一般要求灰分含量在10%以下。 3.膨胀性 膨胀性是指焦炭在高温下的膨胀本领，是影响冶炼效率和产品 品质的紧要指标。膨胀性要求在6%-8%之间。 4.强度 强度是指焦粒防范碎裂和碰撞的本领，它也是影响产品品质的 紧要因素。强度要求在70-75kg/cm2之间。 5.含硫量 焦炭的含硫量对冶炼工艺有着很大的影响，一般要求含硫量在0.6%以下。
二、焦炭质量考核方法 为了确保焦炭质量符合标准要求，常常需要对发货的焦炭进行质量考核，其中考核方法包括以下几个方面： 1.化验检测 化验检测是对焦炭质量进行评估的最基本和关键的手段。在化验检测中，要抽取焦炭样品进行分析，目的是检测样品中的重要指标，以便评价焦炭的质量是否符合标准要求。 2.调查取证 调查取证是在焦炭运输过程中，对交货单、车辆跟踪单、运输记录等全过程进行调查，以确保焦炭的数量、规格等符合要求。 3.检查质检机构 为了确保焦炭质量的正确性和客观性，常常需要对质检机构进行检查。对质检机构进行检查，可以对焦炭质量的评估具有较高的可信度。 4.实地核查 实地核查是在焦炭接收端对货物进行实地核查和检查，这可以发觉任何可能存在的问题和缺陷。实地核查的重要检查对象包括焦炭的质量、重量、尺寸、初始形态等。 5.管理监督 管理监督是指对生产和运输过程进行全面的监督和管理，以确保焦炭符合质量标准。管理监督应包括对供应商的筛选、对加工厂的检查，以及对运输过程的监督等。 三、总结