干熄焦工艺生产焦炭质量影响因素与解决控制方案
一、焦炭质量对干熄焦工艺生产的影响
1、挥发分：
⑴、在焦炉制造过程中要求用焦挥发分必须小于 1.9%,因为挥发分在此过程中标志着焦炭的成熟度，较高较低都不利于生产过程。
⑵、如果挥发分的含量过高，可燃性气体的含量不符合标准并剧烈燃烧，是炉内的气体体积发生波动，容易产生浮焦现象。
⑶、如果空气的导入量，容易造成锅炉口和锅炉内的温度不平衡，减少锅炉的使用时间。
⑷、采取导入空气法和冲入氮气法结合使用，向系统内冲入适当的氮气，并将空气的导入开关开到小于百分之三十的程度。这种方法在降低锅炉口温度的同时又避免了可燃气体冲击环形烟道，保证其正常的运行。
2、焦炭膨胀和收缩：
⑴、结合对焦炭收缩膨胀的机理进行分析之后可以得到结论，冷却段的温度控制可以对循环风量大小有着接主导作用，如果冷却段温度异常增高或者降低，必定会导致透气性能、膨胀性能、以及循环风量受到很大的影响。
⑵、总之在干熄焦工艺的生产过程中一定要把握好这一性质，保证系统的稳定运行。这也是对循环风量为何会跟随干熄炉的负荷量变化而改变这一问题的解答。
3、焦炭的粒径：
⑴、焦炭块度的影响因素：
①、焦炭的粒径变化受到了很多因素的影响，比如配煤比、结焦时间以及炼焦温度等。
②、提高炼焦的终止温度，可以提升焦炭的块度。
③、缩短结焦的时间，可以提升炼焦速度同时降低焦炭的块度。
⑵、焦炭平均粒度对干熄焦的影响：
①、焦炭的平均粒度对干熄焦有重要的影响，平均粒度大，说明其透气性较好，方便气体循环，可以使焦炭在干熄炉中自然冷却。
②、平均粒度较小即表明其透气性较差，空气循环度较低，干熄炉受到较高的阻力作用，更容易使浮焦等产生，难以保持干熄炉的正常运转。
⑶、焦炭平均粒度的控制：
①、干熄焦工艺将会对焦炭的粒径产生一定的影响，想要提升焦炭的平均粒度，可以利用块状物料孔隙连续堆积的原理；
②、在填充不同的粒级材料的时候，将最大块状物当中的自由空间让小一点的块状物来填满，这样在干熄焦生产工艺当中可以降低粉焦的产生量，提升焦炭的平均粒度；
③、也可以通过这种方法对平均粒度的值进行控制。
二、干熄焦工艺对焦炭质量的影响：
1、提升焦炭强度：
①、干熄焦工艺和湿熄焦工艺不同，研究发现，在不同的工艺
条件下，焦炭的质量变化也差别，比如水分和灰分等都是其中的影响因素之一。
②、在干熄炉中，焦炭可以从上到下进行缓慢的流动，并且在这个均匀下降的过程中慢慢的冷却，不仅有效的降低了裂纹的数量，还大幅的降低了焦炭内部强大的热应力，气孔的数量也少了很多。
③、整个干熄焦过程中，焦炭的转鼓强度大幅提升，其密度数值也提升。
④、干熄焦过程中并不会出现碳元素和水分之间反应，将原有的焦炭孔结构完整的保持了下来。
⑤、由于干熄焦焦炭的结构很密，因此其孔结构以及微孔数目降低，对焦炭的反应后强度有所改善。
2、提高焦炭块度均匀性：
①、焦炭在干熄炉中，从装入装置到排焦装置的整个过程中，每个焦块之间都在进行相互碰撞，摩擦次数较多。
②、对于强度较低的焦块来说，可以将其棱角磨平，即可提前脱落。
③、大块的焦炭，提前就裂开纹路。
④、机械性能得到了提升。
⑤、在经过干熄炉之后，大块的焦炭(60mm以上的)数量变少，焦炭的块度变得更加均匀了。
3、改变冶金焦率和粉焦率：
①、干熄焦工艺中虽然提升了焦炭的质量，但同时也给焦炭带
来了烧损。这部分烧损的其实际上是在干熄炉内部的气体循环过程中漏进去的空气以及随着红焦炭进入时带进去的空气。并且这部分空气的烧损也是焦粉。
②、为了将干熄炉中的空气以及可燃气体的浓度进行控制，环形烟道处可以导入一定的空气。
③、假如空气的量过大，将会有更多的焦粉被烧坏，严重的话，空气将会进入气体循环系统当中，产生更多的烧损的焦炭。
④、在干熄炉当中，焦炭的碰撞或者摩擦等都会提升粉焦率并导致粉焦率降低。
⑤、建议控制不完全燃烧的方法，尽可能保证循环气体成分的合格率。
4、提升焦炭冷热强度：
①、湿熄焦过程当中水和红焦炭之间还会发生反应，导致焦炭的内部结构被破坏。
②、干熄焦工艺当中没有和水煤气发生直接的反应，焦炭表面被组织覆盖，内部气孔增多，因此冷热强度均得到了很大的提升。
5、干法熄焦对焦炭水分的影响：
①、焦炭的水分是衡量高炉炼铁过程是否具有生产价值的重要标准；
②、在对当地的焦炉厂进行数据采集调查分析之后发现，干法熄焦的焦炭水分比湿熄焦法焦炭水分低很多，干熄焦水分可以低于0.1%以下；
③、湿熄焦法当中水分含量的浮动较大，干熄焦法的水分波动较小。
6、降低焦炭反应性：
①、干熄焦工艺当中很多过程都对降低焦炭的反应性产生了影响。
②、干熄焦中的块焦本身具有不沉积碱性金属的盐基物的性质，因此反应性较低。
③、在采用干熄焦工艺时，可以避免湿熄焦工艺进行的过程中受水气影响所产生的活化反应，因此降低焦炭的反应性。
④、焦炭在干熄炉当中会有预存室停留的一个阶段，在这个阶段当中，焦炭的便面结构发生变化，气孔的表面减少，焦炭结构更加紧密，成熟度也随之提升，降低焦炭的反应性。
⑤、在产生焦粉之后经过一次二次除尘分离之后，6mm以下的粉焦数量减少，在一定程度上降低了焦炭的反应性。
干熄焦工艺生产焦炭质量影响因素与解决控制方案 一、焦炭质量对干熄焦工艺生产的影响 1、挥发分： ⑴、在焦炉制造过程中要求用焦挥发分必须小于 1.9%,因为挥发分在此过程中标志着焦炭的成熟度，较高较低都不利于生产过程。 ⑵、如果挥发分的含量过高，可燃性气体的含量不符合标准并剧烈燃烧，是炉内的气体体积发生波动，容易产生浮焦现象。 ⑶、如果空气的导入量，容易造成锅炉口和锅炉内的温度不平衡，减少锅炉的使用时间。 ⑷、采取导入空气法和冲入氮气法结合使用，向系统内冲入适当的氮气，并将空气的导入开关开到小于百分之三十的程度。这种方法在降低锅炉口温度的同时又避免了可燃气体冲击环形烟道，保证其正常的运行。 2、焦炭膨胀和收缩： ⑴、结合对焦炭收缩膨胀的机理进行分析之后可以得到结论，冷却段的温度控制可以对循环风量大小有着接主导作用，如果冷却段温度异常增高或者降低，必定会导致透气性能、膨胀性能、以及循环风量受到很大的影响。 ⑵、总之在干熄焦工艺的生产过程中一定要把握好这一性质，保证系统的稳定运行。这也是对循环风量为何会跟随干熄炉的负荷量变化而改变这一问题的解答。
3、焦炭的粒径： ⑴、焦炭块度的影响因素： ①、焦炭的粒径变化受到了很多因素的影响，比如配煤比、结焦时间以及炼焦温度等。 ②、提高炼焦的终止温度，可以提升焦炭的块度。 ③、缩短结焦的时间，可以提升炼焦速度同时降低焦炭的块度。 ⑵、焦炭平均粒度对干熄焦的影响： ①、焦炭的平均粒度对干熄焦有重要的影响，平均粒度大，说明其透气性较好，方便气体循环，可以使焦炭在干熄炉中自然冷却。 ②、平均粒度较小即表明其透气性较差，空气循环度较低，干熄炉受到较高的阻力作用，更容易使浮焦等产生，难以保持干熄炉的正常运转。 ⑶、焦炭平均粒度的控制： ①、干熄焦工艺将会对焦炭的粒径产生一定的影响，想要提升焦炭的平均粒度，可以利用块状物料孔隙连续堆积的原理； ②、在填充不同的粒级材料的时候，将最大块状物当中的自由空间让小一点的块状物来填满，这样在干熄焦生产工艺当中可以降低粉焦的产生量，提升焦炭的平均粒度； ③、也可以通过这种方法对平均粒度的值进行控制。 二、干熄焦工艺对焦炭质量的影响： 1、提升焦炭强度： ①、干熄焦工艺和湿熄焦工艺不同，研究发现，在不同的工艺
焦化厂（煤化工） 影响焦炭成焦率因素分析、计算与措施 结焦率，“焦炭结焦率”的简称。又称“焦炭成焦率”。指炼焦炉生产的焦炭产量占装入煤量的百分比。 反映炼焦炉生产情况的技术经济指标。 其计算公式为： 结焦率＝干焦炭产量（吨）/入炉干煤炭总量（吨）×100％。 1、配合煤原料对焦炭产量的影响。
反映炼焦炉生产情况的技术经济指标。 其计算公式为： 结焦率＝干焦炭产量（吨）/入炉干煤炭总量（吨）×100％。 1.1配合煤挥发分对成焦率K的影响： 成焦率K是指入炉干煤经高温干馏转变为焦炭 (干)的百分率。 成焦率的高低与配合煤的挥发分、炼焦工艺条件 (如焦饼中心温度、炉顶空间温度)、炉型及煤、焦计量准确性、水分分析准确性、取样代表性等因素有关。 通常成焦率K的计算方法有多种,但理论计算和实际值相对误差最小的计算方法为: 其中： Vd, m—配合煤的干基挥发分, %; t—焦饼中心温度, ℃,推焦前15分钟测定。 从上式可以看出,既考虑了配煤挥发分又考虑了炼焦工艺条件等因素,成焦率K随着配合煤的挥发分的增加而减少,随着焦饼中心温度的升高而降低。 1.2配合煤水分、细度对入炉煤堆密度γ的影响： 配合煤的堆密度是指焦炉炭化室中单位容积入炉煤的质 量, 其受装煤方法、煤的水分和细度等因素的影响。 1)、装煤方式及装煤操作对入炉煤堆密度γ的影响。重力装
煤方式改变为螺旋装煤方式,装煤方式由原来的“重力下料”变为“撒料”,降低了入炉煤的堆密度γ,产焦量受到了一定程度的影响;另外装煤操作中装煤顺序及高、低速转换也影响入炉煤堆密度。 2)、配合煤的水分对入炉煤堆密度γ及焦炭产量的影响。配合煤的水分对堆密度γ也有影响,当配合煤水分低于6%~7%时,堆密度γ随着水分降低而增高,当水分大于7%时,堆密度γ随着水分增加而增高,从而单炉产焦量也有所增加。但入炉煤的水分不是越高越好,过高不仅影响焦炉耗热量,甚至会因成熟不良造成焦饼难推。 3)、配合煤的细度对入炉煤堆密度γ的影响： 配合煤的细度对焦炭产量有较大的影响,细度增大,使入炉煤堆密度γ降低,焦炉的生产能力下降。一般来说,对于顶装焦炉,配合煤的细度宜控制在75%左右。入炉煤的细度在72%左右,还是比较合适的。 2、炼焦操作对焦炭产量的影响。 2.1炼焦工艺对焦炭产量的影响： 在炼焦过程中,由成焦率K的计算公式可知,成焦率K除了受配合煤挥发分的影响,还与焦饼中心温度的高低有关。在炼焦生产过程中在保证焦炭成熟的前提下,应尽量降低焦饼中心温度。 2.2 装、平煤操作对焦炭产量的影响： 1)、装煤量的高低直接影响焦炭的产量。
焦化厂 生产冶金焦炭质量影响因素与控制办法 1、总则 对焦炭的质量控制，这里主要是针对冶金焦炭的质量控制。这对钢铁企业中的高炉炼铁是非常重要的，因为钢铁企业中的焦化厂所进行煤 干帼得到的焦炭主要是供给高炉炼铁用的。 对焦炭的质量控制，也就是对不利焦炭质量的因素的控制，深层研究也就是对作为炼焦炭的煤和炼焦工艺过程有关因素的控制。 2.1影响冶金焦炭质量的因素 （1）配合煤的成份和性质对焦炭质量的影响 配合煤的成份和性质决定了焦炭中的固定（C）、灰份 （Adt）、硫份（Sed）和磷份（P）的含量。 而焦炭的块度和强度在很大程度上也是取决于原料煤的成份和性质。配合煤是由各种单种煤配制而成，也就是说原料煤的成份和性质决定了配合煤的成份和性质。 如：配合煤中的硫份和灰份低，说明单种煤的硫份和灰份低，所炼出的焦炭的硫份和灰份也低。 比如：在配合煤中增加高挥发份，低变质程度的气煤所炼出的焦炭细长，块度小，若在配合煤中增加焦煤和瘦煤，炼岀的焦炭就会使收缩裂纹减少，块度增大。
若在配合煤中配有含无机物矿物质增多（也就是所说的灰份）也就会影响焦炭的强度。 这说明配合煤的成份和性质是由各单种煤的成份和性质决定的，除此外，配合煤的粉碎细度也会影响焦炭的强度，粉碎细度影响堆比重， 由于煤的结构复杂，所粉碎的细度也不一定一样，故此对细度的要求不 能一概而论（一般要粉碎粒度小于3mm的要控制在80±3%为好）。 （2）炼焦加热制度对焦炭质量的影响 炼焦加热制度是影响焦炭质量因素之一，而影响焦炉的加热制度的主要因素是炼焦的加热速度和结焦末期的温度，加热速度和结焦末期的温度都与结焦时间有关，结焦时间愈短则加热速度愈快，标准温度就愈高，而结焦末期温度也就高。 通过生产实践研究表明：当加快结焦速度时，可使煤在干憎过程中使胶质体的流动性增加，炼出块度小的坚固焦炭，这是好的一而，但是加快结焦速度，也会使焦炭收缩裂纹增加，焦炭的块度变小，强度降低，这又是不利的一而。 公司的55孔大型6米焦炉设计的结焦时间为19小时，若结焦时间小于设计结焦时间1小时，则大块焦（＞40mm粒度）就降低约6%左右，当然不同的配煤比也有所不同。 加快加热速度时，中块冶金焦（25—40mm）就会增加，但平均焦炭的块度也下降了。 公司6米焦炉设计结焦时间为19小时，而宝钢炼焦工艺，同样6米
干熄焦工艺对焦炭质量的影响 摘要：焦炭为社会许多行业的原始能源，焦炭质量高低直接影响我国各行各业发展状况。目前，人们逐渐关注对焦炭质量影响较大的干熄焦工艺。本篇文章通过分析干熄焦工艺的重要意义，讲述影响焦炭质量的各类影响因素，为后续相关工作提供一定的指导依据。 关键词：干熄焦工艺；焦炭质量探究；工艺改进 引言 为了进一步提升焦炭质量，相关工作人员开始对干熄焦技术进行研究，经过分析得出这种工艺和其他的工艺不同，其他工艺在焦炭生成过程中起到锦上添花的作用，而干熄焦技术则成为焦炭生产过程中决定性影响因素。为了改进这种工艺目前存在的弊端提高生产效率，使该工艺得到更广泛的传播和应用，我国工作人员开始探究干熄焦工艺的投资情况，资源节约、焦炭生产量等问题。要知道，该工艺对焦炭质量、均匀度和反应性等都具有关键影响。工作人员充分考虑到这项工艺和焦炭生产过程中其他步骤之间的关系。为了提升工作效率，提高各个工序之间的衔接融合程度，需要不断提高干熄焦工艺的技术水平，从而使焦炭行业得到良好的发展前景。下面本篇文章开始重点讨论干熄焦工艺的各项影响因素。 1.干熄焦工艺的重要性 1.1简述干熄焦工艺含义 目前市场上分成两种工艺，一种是湿熄焦工艺，相对应的就是另外一种干熄焦工艺。干熄焦工艺的操作原理通俗一点来讲，便是利用惰性气体帮助焦炭降温的方法。首先，红焦装入锡炉鼎中，炉子内部循环吹入低温的惰性气体帮助红焦降温。相比于湿熄焦工艺，这种工艺得到的焦炭质量比较高，并且循环利用的惰性气体符合环保标准，因此该种工艺得到各行各业的认可和推广应用。 1.2干熄焦工艺对焦炭有重要影响作用
在制造焦炭过程中，必不可少的环节便是干熄焦工艺，合理运用这项技术可 以有效改善焦炭质量，提升焦炭的使用率。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼外，还用于铸造、化工、电石和铁合金。其质量要求有所不同。如铸造用焦，一 般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。焦炭按 用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。 焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。焦炭作为制备水煤气的 原料制取合成用的原料气。 2.干熄焦工艺对焦炭生产各影响因素进行分析 2.1焦炭挥发分 我国对焦炉生产过程中，焦炭挥发程度具有严格的标准，明令要求挥发分小 于百分之一点九。因为这个可以反映焦炭的成熟程度，成熟程度过高或过低都不 利于生产的进行。只有达到标准程度，可燃性气体的含量才能控制在安全范围之内，锅炉的使用时间才好得到控制，焦炭的质量才能得到最优。运用干熄焦工艺时，为了得到优质焦炭，开始向锅炉充入惰性气体，这种低温氮气和空气相结合，一同充入炉内，可以有效控制炉内温度，并且也稳定了可燃性气体，保证整体生 产过程在安全可控的范围下进行。 2.2控制焦炭水分 在配合煤炼焦过程中，水分一旦发生变化，不但对耗热量产生着较大的影响，而且也影响着焦炉加热制度的稳定和焦炉的炉体寿命，换而言之，水分发生变化，引起煤料堆密度的变化，从而影响到焦炉的生产能力。一般而言，配合煤水分每 变化1%，标准温度相应变5到7度，如果在配合煤水分变动幅度较大时，调火工 作跟不上就会容易使焦饼过火或不熟，进而会影响焦炭质量。干熄焦水分可以低 于 0.1% 以下，并且湿熄焦法当中水分含量的浮动较大，干熄焦法的水分波动
八钢干熄焦逸散蒸汽增加原因分析及改进措施夏雷雷 摘要：文章分析了八钢焦化新区1#干熄焦系统内部蒸汽增加的原因，并制定了 相应的改进措施，确保1#干熄焦安全稳定运行。 关键字：干熄焦原因分析改进措施 1 问题的提出 2019年11月下旬1#干熄焦副省煤器顶部及常用放散顶部持续出现蒸汽逸散，根据现场判断为副省煤器内部出现泄漏，最终停机检查确认为内部泄漏并处理， 但2019年12月初至今1#干熄焦副省煤器顶部及常用放散顶部持续再次出现蒸汽逸散，同时1#干熄焦环境除尘布袋受潮板结无法放灰，为保证1#干熄焦安全稳 定运行，对生产运行中出现的问题进行分析，并制定了相应的改进措施。 2 干熄焦运行现状 八钢焦化1#干熄焦对应A1A2焦炉，2#干熄焦对应B1B2焦炉，干熄焦生产过程数据、焦炉炉温、焦炭挥发份等数据见下列表： 1.剔除11月1#干熄焦年修影响，1#、2#干熄焦生产过程数据中锅炉入口温度、排焦温度 全部达到工艺控制指标，且11月、12月过程控制数据比较稳定； 2.11月、12月干熄焦H2含量1#干熄焦平均：0.49%、0.41%；2#干熄焦平均：0.42%、 0.43%，1#干熄焦11月下旬H2含量有明显升高趋势，12月无明显变化； 3. 11月、12月干熄焦空导开度1#干熄焦平均35%、36%；2#干熄焦平均35%、36%，1#、2#空导开度基本一致。 3 原因分析 通过数据跟踪、现场观察、经验判断，最终确定可能导致干熄焦系统内部循环气体中蒸 汽含量增加的影响因素，并对其逐一排查，分别跟踪，在此期间，密切关注1#干熄焦循环气 体H2含量变化趋势。 1、检查副省煤器排液情况 2、不停风机情况下对1#副省煤器两组管道分开检查 3、持续跟踪炉口水封与1DC顶部水封 4、降低预存段放散开度 5、保证循环气体合格情况下降低空导开度 6、1#干熄焦环境除尘布袋入口温度 7、停风机检查副省煤器及锅炉泄漏情况 经过上述7种原因检查，均为发现异常，同时联系多家工艺相似的北方焦化厂。经过沟 通讨论最终确定1#干熄焦停止空气导入，采用氮气导入进行排查。 8、停止空导使用氮气导入 最终将1#干熄焦空导关闭，使用氮气导入，运行1天后，1#副省煤器顶部、常用放散顶 部已基本无蒸汽。 通过上述原因综合分析，最终确定1#干熄焦副省煤器顶部、常用放散顶部出现的蒸汽源 自环境中冷空气。 4 改进措施 经过对8种原因分析后，最终确定为由于冬季气温低冷空气进入系统所致，并针对性制 定相关措施如下： 1、副省煤器顶部及常用放散顶部出现逸散蒸汽时，检查副省煤器底部排液口是否有流水 或滴水现象，现场持续观察逸散蒸汽量及循环气体中H2含量变化，在H2含量在合格范围内 暂时不改变操作。 2、循环气体中H2含量有升高趋势但在合格范围内时，逐渐降低空导开度，增加氮气导入，观察H2含量直至恢复前期控制水平。如H2含量仍然没有控制住，空导全部关闭，使用 氮气导入。
干熄焦工艺对焦炭质量的影响 摘要：由于干熄焦本身具有节约能源和污染少等特点，并且焦炭的质量也比 较高，所以其在各工业生产中已经得到了有效应用。同时，干熄焦工艺还直接影 响着焦炭质量。所以要想保证焦炭质量，减少其他因素对干熄焦工艺的影响，需 要优化工艺流程，避免对周围的环境带来影响。 关键词：干熄焦工艺；焦炭；质量 最近几年，社会对干熄焦的需求量越来越高。特别是在金属冶炼行业的发展中，主要将干熄焦作为热量的关键供给能源载体，并且其在干熄焦生产中，也发 挥着非常重要的作用。但是，由于其工艺具有一定的复杂性，如果不对其进行完 善和优化，就会降低焦炭质量。基于此，本文对优化干熄焦工艺的措施进行了分析，希望能够进一步提高焦炭质量。 1. 干熄焦工艺中的问题 虽然干熄焦系统的自动化和信息化程度高，但是其中的参数相互影响，并且 相互制约。如二氧化碳与碳的反应速率，都会对反应气体的浓度和温度带来影响。即便是调节一个工艺参数，也会对相关的数据带来影响，这些都与焦炭烧损存在 关系。因此，需要对干熄焦工艺以及其整个气体循环流程等进行完善和优化，可 以在理论上对此系统进行研究，了解循环气体对焦炭烧损的影响程度[1]。 当前，我国干熄焦工艺作中存在电气和自动控制等先进技术，并且其中的干 熄焦装置也比较多，然后由于此工艺比较复杂，难以克服技术上的难关，集中攻 破制约干熄焦炭烧损就是其中的难题。这就需要相关学者加强对新技术的研发，，降低循环气体可燃成分，及时补充对循环气体中的能量损失。在具体的装炉中， 空气一般会随焦炭进入到干熄炉，并且其还会与焦炭发生反应，导致一氧化碳的 生成，如果不及时处理，就会对周围的环境带来影响。
干熄焦生产问题技术分析与措施【摘要】: 干熄焦作为一种节能减排的先进工艺，在国内焦化厂已经普及。每个干熄焦 在建设中和后期投产后，都存在不同之处。所以在生产中偶尔会遇到各种各样的 问题，需要去分析解决，避免同样的问题再出现，同时逐渐优化工艺，完善设备，保证生产的连续和安全。 【关键字】：干熄焦、焦炭温度、波动、负压 1.背景 某焦化厂干熄焦装置自投产以来，业主反映在干熄焦装置在满负荷状态下， 风机频率约在70%以上，锅炉入口负压值会出现明显增大现象。最近一次操作中，负压瞬时达到了-1.5kPa，已经超出设计值-1.2kPa，且有“花焦”排出，已经影 响到正常操作和生产，无法满足焦炉生产焦炭的干熄要求。鉴于此种工况，业主 希望找出症结所在，并能做出改进，优化生产操作，保证各点压力和温度在设计 范围之内，让干熄率提高至焦炉生产要求。 1.概述 根据现场操作人员反应和干熄焦操作记录来看，干熄焦装置一直都保持低负 荷生产（约30%生产负荷），基本上是处于干熄一炉湿熄两炉的状态。原因有两点：一是生产废水无法处理；二是成本经济上考虑。低负荷生产时，干熄炉入口 循环气体温度偏低（约90℃），设计值为130℃，据现场操作人员反应在风机后 放散管口处出现水珠。查看历史记录，自投产以来操作人员有过几次将风机频率 提高到70%以上（最高达到76%）。每次锅炉入口负压值都会出现不同程度增大，达到-1.1~-1.5kPa之间。最近一次排焦量约40t/h,风机处于60%负荷；在此基础上，再逐步增大排焦量及风机负荷，直至风机负荷增大至70%左右，锅炉入口压 力增大趋势较为明显，瞬时最大约-1.5KPa，且有“花焦”排出，为了避免排出
探讨干熄焦工艺对焦炭质量的影响分析 研究 摘要：焦炭是重要的一种化工生产原材料，炼焦煤质量、预处理工艺、炼焦 的过程均会影响焦炭的质量，逐渐增加的摊成碳成本提高了人们在焦炭质量方面 的要求。湿熄焦工艺是常用的生产焦炭的方法，效果不佳，如今焦化厂中多应用 干熄焦工艺，其能提高焦炭质量。本文主要分析了干熄焦工艺的流程、应用、干 熄焦工艺和焦炭质量的关系以及提高干熄焦工艺的措施。 关键词：干熄焦工艺；焦炭质量；影响分析 引言：干熄焦工艺是新型的一种熄焦技术，目前广泛应用于焦化厂中，可以 获得较好的节能效益。干熄焦工艺的主要是通过惰性气体冷却红焦，在提高经济 效益和焦炭质量方面有重要作用。因此实际中需要对其进行深入的研究，以此通 过调节干熄焦工艺达到调整、控制焦炭质量的效果，如果通过研究实践不断对干 熄焦工艺进行完善，那么环保节能方面有巨大贡献。 一、干熄焦工艺流程分析 干熄焦的主要组成有干熄炉、焦罐车、装入装置、干熄焦锅炉单一、排焦装置、除尘地面站、提升机、水处理单元、电机车、一次除尘器、焦罐车组成，其 中焦罐车的主要作用就是通过和其他的设备的相互配合将红焦输送到干熄炉中； 装入装置的主要作用就是配合提升机输送红焦，提升机的主要作用是横移焦罐， 并和装入装置之间相互配合，电机车的主要作用是对焦罐车产生牵引、制动作用，焦罐车的主要作用是通过电机车的牵引在焦炉、提升井架之间进行往返操作。干 熄焦工艺主要是通过惰性气体在干熄炉中对红焦进行冷却的新型的工艺，通过装 料装置红焦进入到干熄炉中，进行自上而下的运动，而惰性气体鼓入干熄炉的同 时也进行自下而上的运动，红焦、惰性气体的逆向运动会有效降低红焦的温度，
干熄焦排焦异常的分析与处理 摘要：评价干熄灭燃烧速率的方法主要有以下三种,即根据物料平衡、灰分平衡和热平衡。因为根据物料平衡的计算,需要权衡红热可乐的质量往往比较困难。灰分平衡的计算需要干枯和湿枯的对比,在干枯和湿枯同时存在的情况下,可以收集数据进行对比分析。对于热平衡计算,目前的生产数据基本满足要求,相关参数由工具书获得。因此,使用灰分平衡和热平衡方法来计算干燃烧速率。对于干熄灭的燃烧速率主要集中在燃烧,即焦粉燃烧和小块焦炭消耗的比例,而焦炭在干熄灭焦中的溶解反应机理进行了讨论,在低浓度，本文将对干熄焦排焦异常的分析与处理进行分析，以供参考。 关键词：干熄焦；排焦；异常 引言 干熄焦排焦装置位于干熄炉底部，主要作用是将冷却后的焦炭定量、连续、密封地排到皮带上。排焦装置主要包括平板闸门、导向套、电磁振动给料器、旋转密封阀、台车、自动润滑装置、双叉溜槽、排焦皮带、波纹补偿器、检修人孔和集尘设备等。 1降低干熄焦烧损改善焦炭质量 干煤具有很高的抗碎性,孔隙还原降低了焦炭的反应性,提高了高炉煤的利用率,使高炉的生产能力提高了约1%~3%。通过调查分析发现,干煤的燃烧会严重影响煤的粉碎,通过以下工艺优化,使煤的平均燃烧率降低0.145%,是解决高煤燃烧率问题的一个很好的解决方案,提高了煤的质量。从2008年至今,卓兴工厂已建成两套140t/h干式灭火系统。降低干法萃取的燃烧率是目前干法萃取行业的一个难点,对于燃烧率的计算方法也多种多样,如何准确的计算方法也是业内经常讨论的话题。在目前的干燥设计中使用的燃烧率是根据当时日本的实验数据得到的经验值(约1%),但在行业实际运行中,燃烧率基本上在2%左右,远远大于设计的理论值。高燃烧率不仅导致煤炭燃烧,不利于干煤燃烧的经济效益,同时,随着锅炉
干熄焦炭烧损影响因素及降低烧损的探 讨 摘要：干熄焦工艺是利用惰性气体来实现赤热焦炭熄灭的一种方法，在提高 焦炭质量方面具有显著优势。在炼铁工业中干熄焦炭烧损影响因素及降低烧损备 受关注。本文介绍了干熄焦生产工艺原理、工艺流程，分析了干息焦烧损的影响 因素及降低烧损的措施，希望能够为相关企业降低干息焦工艺烧损提供参考。 关键词：干熄焦工艺；干息焦烧损影响因素；降低烧损措施 近年来，我国钢铁领域能耗问题受到了广泛的关注，而在炼钢过程中，炼铁 系统的能耗超过了总能耗的50%，干法熄焦工艺是一种利用惰性气体来实现赤热 焦炭熄灭的一种方法，在节能、增效、提高焦炭质量等方面具有显著优势，与此 同时，干法熄焦炭烧损影响因素及降低烧损进行持续研究，对于钢铁企业节能降 耗具有十分重要的意义。 1干法熄焦工艺介绍 1.1干熄焦的原理 干熄焦是以冷惰性气体（通常采用氮气）进行冷却红焦，吸收了红焦热量的 惰性气体温度迅速升高，进而在余热锅炉中经换热重新变冷，冷却后的惰性气体 循环回去继续冷却红焦。在该过程中，焦炭的冷却速度至关重要，一般其与焦炭 的块度大小、惰性气体的温度以及惰性气体在焦炭层停留时间等因素有关。 1.2干熄焦工艺流程 干熄焦工艺的主要设备有：电机车、焦罐车及其运载车、提升机、装料装置、排焦装置、干熄炉、鼓风装置、循环风机、干熄焦锅炉、一次除尘器、二次除尘 器等。其主要工艺流程如下：
（1）电机车与焦罐车电机车是牵引机车，车上备有行走装置和空压机等， 用来牵引焦罐车（或熄焦车）和开闭熄焦车车门。为确保行车安全和对位准确， 其刹车系统有三种制动方式，机气阀刹车、电动机反转制动和电磁吸轨器，同时，采用变频调速系统。大型干熄焦装置一般采用旋转焦罐，使罐内焦炭粒度分布均匀，由于条件限制也可能采用方形焦罐。电机车与焦罐车正常情况下采用定点接 焦方式。 （2）提升机置于干熄焦构架上方，其主要作用为将焦罐（装满红焦）运送 至干熄炉的顶部。 （3）装料装置的核心组成设备有加焦漏斗、干熄炉的水封盖以及移动台车。装料装置靠电动缸驱动。装焦时加焦漏斗加焦口联动，能自动打开干熄炉水封盖，配合提升机将红焦装入干熄炉，装完焦后复位。装料设备上设有集尘管，装焦时 无粉尘外溢。 （4）排焦装置位于干熄炉的底部，其主要功能为将冷却后的焦炭输送至皮 带输送机上。目前，排焦装置一般采用连续排焦，由电磁振动给料机控制切出速度，采用旋转密封阀将切出的焦炭在密闭状态下连续排出，其耐温、耐磨、气密 性好，排焦时粉尘不外溢。 （5）循环风机是干熄焦装置循环系统的心脏，要求耐温、耐磨并且运行绝 对可靠。 （6）给水预热器在循环风机和干熄炉入口的循环气体管路安装，主要功能 为降低进入干熄炉的气体，强化干熄炉换热效果，同时，用锅炉内的冷水吸收循 环气体带来的热量，实现节约能量的目标。 （7）干熄炉作为干熄焦装置的核心设备，其通常为圆形截面的竖式槽体， 外壳采用钢板及型钢制作，内衬采用耐磨黏土砖或者断热砖等。干熄炉的上部、 中部、下部分别为预存室、斜道区及冷却室。在预存室外有环形气道，环形气道 与斜道连通。干熄炉预存室容积要满足焦炭预存时间的要求，预存一般在1〜 1.5h；冷却室容积则必须满足焦炭冷却的要求。预存室设有上、下料位计，设有
（焦化厂）干熄焦较大危险因素及防范措施干法熄焦是利用红焦余热进行发电的工艺过程，在节能环保、提高焦炭质量等方面发挥了重要的作用，但其工艺复杂、自动化程度高，而且涉及到锅炉、提升机等特殊设备，因而存在较高的危险性。 一、焦罐运行 （一）焦罐提升 较大危险因素： 焦罐吊具脱钩造成焦罐从高处坠落，红焦洒出，易造成物体打击、灼烫事故。 防范措施： （1）生产期间焦罐运行区域严禁人员进入，检查防护栏完好。 防护栏杆 （2）横移牵引装置、起重机和装入装置等应设置 限位和位置检测装置，横移牵引装置和起重机还应设置速度检测装置。
（3）对提升机及周边设备点巡检。 京域提升机 （4）选用合格的提升机钢丝绳、板钩等吊具，指定专业设备人员定期探伤、定期更换，检修完毕确保安装正确，配置合理。 （5）定期检查提升机重锤限位和干熄炉其他设备的限位正常。 （6）钢丝绳及传动部位定期加油，保证润滑正常。 （二）装焦 较大危险因素： 因控制信号及连锁装置故障引起红焦装入时洒落在干熄炉口，容易发生灼烫事故。 防范措施： （1）定期检查维护干熄焦系统程序。 （2）定期检查装入装置各限位及感应开关及电动
缸。 （3）现场人员在装入装置横移时必须避让。（4）装入装置层设置消防水管。
（5）如红焦洒落，应避免近距离接触，并迅速用水浇灭。如无水供应，应及时联系消防车进入现场。 （6）制定红焦洒落应急处置方案，定期组织演练，不断改进演练效果。 （三）排焦 较大危险因素： 工艺参数控制不到位造成干熄炉气体爆炸。 防范措施： （1）严格执行技术操作规程，控制各项工艺参数，尤其是氢气（＜3%）和一氧化碳（＜7%）含量，保证干熄炉各子系统工作在受控状态。 （2）如气体成份超标，停止生产并向循环气体中
干熄焦排焦异常的分析与处理 摘要：随着国家对焦化行业的节能减排要求，干熄焦技术广泛应用于焦化行业，且在焦化行业的节能减排中具有重要作用。焦炭烧损在干熄焦装置实际运行中是不可避免的，焦炭烧损率是评价干熄焦装置运行的重要指标，可用于指导干熄焦系统生产操作参数的调整。干熄焦装置焦炭烧损率的理论设计值在1%左右，但在实际生产运行时，焦炭烧损率的实际值往往大于理论设计值。寻找一种准确又方便的焦炭烧损率计算方法，使焦炭烧损率控制在一个合理范围，一直是干熄焦行业重点关注的问题之一。 关键词：干熄焦；排焦；异常 引言 国内原有焦炉熄焦工段普遍采用湿熄焦方式，由于湿熄焦对水的浪费同时产生大量废水的情况，2015年发布的“水十条”中建议焦炉应采用干熄焦工艺。同时2019年发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气35号）中对焦化产能环保升级方式中除了脱硫脱硝超低排放系统外，同步提及了将湿熄焦改为干熄焦。至此，炼焦行业开始进行湿熄焦到干熄焦的转化，新建焦炉均直接采用新建干熄焦方式，已建成焦炉也开展湿熄焦改造为干熄焦方式。2019年发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气35号）中针对干熄焦烟 气排放，排放指标为颗粒物为10mg/m3，二氧化硫为50mg/m3。因此针对焦炉行业，在原有焦炉烟道气需进行脱硫脱硝的同时，干熄焦烟气也需同步进行超低排放改造。 １干熄焦设备所用耐火材料 (1)储备室。考虑到热膨胀和磨损,在加注时采用了A型有钩的摩尔砖,热稳 定性高,抗严寒性好。(2)倾斜区。考虑到温度的频繁波动和循环烟气的连续清洗,承载负荷高,不易改造;选择了对极端寒冷和热流的良好耐受性,对碳化硅摩利奇 的弯曲强度高,同时具有相同材料的耐火锻件。(3)冷藏室。考虑到焦炭运动的磨
干熄焦生产中存在的主要问题及解决的措施 文章介绍了干熄焦生产过程中存在的问题，分析并找出解决措施，对干熄焦生产的稳定运行及质量提高有了保障作用，另对延长干熄炉本体及锅炉寿命有着积极的指导作用。 标签：干熄焦；稳定生产；提高质量；延长炉体寿命；解决措施 1 干熄焦工艺基本简介 所谓干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。 干熄焦工艺主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦工艺锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。 2 存在的主要问题 2.1 环形烟道和斜道损害或坍塌 （1）影响环形烟道和斜道损害或坍塌因素：1）耐材质量，斜道部位一般用莫来石碳化硅耐火材料，该材质具有耐磨，硬度高抗震好的特点，但这种砖的热膨胀系数大。斜道牛腿支撑着所有环形烟道的重量，环道总是处于焦炭移动和烟气冲刷的状态，烟气温度的变化使耐火材料内部形成温度梯度，从而产生热应力，导致烟道支柱的砖内部结构逐步疏松而损坏，牛腿下部受力面支柱下部的牛腿砖易损坏；2）热负荷频繁地变化，导致环道的耐火材料砖不断地膨胀收缩产生蠕变；3）砌筑质量的影响，斜道砌筑不能过快，必须严格按照技术要求，斜道支撑梁一天最多砌筑三层，这一层必须具有强度后才能砌筑下一层砖，并将灰缝严格控制在3毫米正负1毫米内，各斜道每层弧度标高如有偏差，则各部位受力不均，易造成损害；4）耐火泥强度必须到达要求，如果火泥和砌体无法粘结一起，烘炉时易产生砖层滑动，烘炉产生的应力，无法消除，斜道砖与顶部形成挤压造成薄弱部分砖体易受损断裂。 （2）减少烟道、斜道损害的措施：1）耐火材料的选择，首选膨胀系数低，热稳定好，能长期承受热负荷变化，导热系数好，抗压性和耐磨性强；2）连续稳定的生产，尽可能减少斜道牛腿的强度波动；3）控制频繁升降温，稳定工况合理控制风料比；4）加强施工和烘炉管理。 2.2 锅炉炉管破损 （1）主要原因有以下几方面：1）锅炉炉管在制造、焊接、安装或酸洗中存在缺陷，经受不住干熄焦生产中的波动而磨损；2）锅炉材质存在问题，或炉管
干熄焦炭烧损影响因素及烧损机理研究 摘要:随着国家对焦炭行业节能减排的要求，干熄焦技术在焦炭行业得到了 广泛应用，在焦炭行业的节能减排中发挥着重要作用。焦炭燃烧损失在干熄焦装 置的实际运行中是不可避免的。焦炭燃烧损失率是评价干熄设备运行的重要指标，可用于控制干熄设备生产和运行参数的设定。干熄焦装置焦炭燃烧损失率的理论 值约为1%，但在实际生产运行中，焦炭燃烧损失的实际值往往大于理论值。找到 一种准确、方便的方法来计算焦炭燃烧损失率，并将焦炭燃烧损失控制在适当的 范围内，一直是干熄焦行业的关键问题之一。 关键词：干熄焦焦炭烧损；影响因素；烧损机理 引言 关于干熄焦焦炭燃烧损失率（以下简称烧损率），以前主要侧重于燃烧损失，即焦粉和小块焦炭的比例。对干熄焦中炭溶损失的反应机制，目前讨论较少。 一、焦炭烧损率的影响因素 （一）循环系统严密性的影响 循环系统的严密性对焦炭烧损率的影响非常明显。循环系统的严密性差，负 压段密闭性不好，会导致负压段吸入空气。负压段吸入的空气随着循环气体一起 进入干熄炉内，空气中的O2、H2O（g）和干熄炉内的红焦发生燃烧反应（完全燃 烧反应和不完全燃烧反应）及水煤气反应，直接导致焦炭烧损率的提高。在干熄 炉内发生的不完全燃烧反应和水煤气反应，会使循环气体中可燃成分（CO、H2） 含量升高。为降低可燃成分含量，系统需要导入更多的空气才能烧掉这部分可燃 成分，间接导致焦炭烧损率的提高。因此，在干熄焦装置建成投产前需做气密性 试验，干熄焦装置运行两三年在进行年修后也需做气密性试验。实际生产操作过 程中，也要加强对循环系统低温负压段点检、巡检的力度。 （二）氧气对烧损率的影响
浅谈干熄焦硫指标的影响因素及处理措 施 摘要：随着国家对环保要求的提升，对焦化干熄焦生产的排放气体也制定了明确的排放要求，山钢股份某焦化厂根据要求，采取流化床氢氧化钙柱状颗粒脱硫剂结合氢氧化钙粉剂的方式对干熄焦预存室放散、排焦烟气和装焦烟气进行脱硫处理，通过正常生产时的运行情况，发现部分影响指标波动的因素，本文就结合实际生产，对影响干熄焦硫含量的因素及处理措施进行简要论述。 关键词：干熄焦；环保指标；控制措施 1干熄焦生产工艺及硫分来源 干熄焦是利用旋转焦罐车将红焦运至提升机底部，再提升横移至干熄炉顶，装入干熄炉，利用低温循环气体（主要为氮气）与红焦逆流换热，循环气体吸收热量后，进入锅炉，与锅炉水进行热交换产生蒸汽送至汽轮机组发电或经减温减压后并入低压蒸汽管网，冷却后的循环气体再通过循环风机进行循环利用，干熄后的冷焦由排焦系统输送到后部工序。 循环烟气中SO2来源主要有两部分，一是为保证系统可燃气体成分（一般为CO和H2）在可控范围内，干熄焦系统需要在环形烟道上部导入部分空气，焦炭中析出的H2S气体的燃点为260℃，远低于CO气体的燃点，因此在CO气体燃烧之前，H2S气体已经全部燃烧生成SO2气体；二是过量的空气在干熄炉冷却段与红焦发生热交换时，焦炭中的固态硫燃烧产生部分SO2气体。为保证系统压力平衡，导入空气也需要外排部分循环气体，经测定，外排气体中的SO2含量远超国家生态环境部等单位联合下发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》等文件中的关于SO2的要求，因此为达标排放，必要要对排放气体进行脱硫处理。 2干熄焦外排气体硫指标的影响因素
2.1炼焦生产影响 （1）配合煤硫含量 焦炭中硫含量的最主要来源是炼焦配合煤中的硫，随着对优质炼焦煤的大量 开采利用，可用于生产冶金焦的优质稀缺炼焦煤资源储量日益减少，炼焦煤的整 体质量处于下降趋势，高硫炼焦煤（St, d≥2.0%）与低硫炼焦煤（St, d＜1.0%）间的价格差已达到400元/吨以上，因此无论是资源还是成本考虑，炼焦用煤的 硫含量指标一般都按照上限控制，必然导致成熟焦炭中的硫含量的上升。 （2）炼焦生产 焦炭是在焦炉碳化室中将配合煤隔绝空气加热形成的，加热过程中，析出的 硫分一部分在较高的温度下与煤中的矿物质反应固定在煤焦中，另一部分随着焦 炉荒煤气被带到回收处理，受焦炉加热温度和结焦时间的影响，配合煤中的有机 硫和无机硫固定在焦炭中的多少取决于硫分与矿物质反应生成的稳定硫化物的多少，国内的许多高校专家和企业也做过相应的研究探索，比如在碳化室内通入净 化的焦炉煤气[1]，可以使炼焦前期热解气体产物与炼焦固体产物热焦炭进行耦 合反应，从而达到焦炭脱硫的目的，但是这些研究大部分还未投入日常生产，焦 炭中的硫含量依然居高不下。 2.2干熄焦影响 为保证系统安全，正常生产时，要严格控制系统内可燃气体成分含量，国内 大多数干熄炉都是采取空气导入法，少数企业采取空气鼓入法，正常生产时空气 导入量的多少一般以气体分析仪中CO含量为准，该企业控制在4%-7%（CO气体 的爆炸极限为12.5%-74.5%）。一般认为，空气只要从系统负压段进入系统即为 导入空气。 （1）正常空气导入法导入 通过正常生产时观察发现，在焦炉生产稳定的情况下，将可燃气体控制在高 限（6%-7%之间），用手持的SO2检测仪器检测脱硫塔入口SO2含量比控制在低限
气煤焦在干熄焦试生产中存在的问题及解决办法 干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的。其基本原理是利用冷的惰性气体( 燃烧后的废气) ，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。 随着干熄焦技术及国产设备日渐成熟，干熄焦作为焦化企业的配套项目，对产品延伸及环保有积极作用。干熄焦装置具有工艺先进、环保、节能效益显著的特点，在钢铁联合企业中应用可提高焦炭质量和高炉生产能力，降低入炉焦比和钢铁生产中的成本；还能从炽热的焦炭中回收热能产生蒸汽从而获得直接经济效益。从环保角度看，建设干熄焦装置，可减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸气夹带酚氰等有害物质和粉尘污染，大大提高周边地区空气质量。干熄焦具有回收红焦显热、减少环境污染和改善焦炭质量三大优点。但相对湿法熄焦，其投资较大，工艺复杂，工艺参数控制严格，大型设备多，自动化程度高，存在高温高压介质、可燃气体等，需严格管理维护和操作要求，以保证运行安全。 1 干熄焦装置工艺流程 装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。起重机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中，焦炭与惰性气体直接进行热交换，冷却至 200℃以下，经排出装置平板闸门、振动给料器、旋转密封阀、排焦溜槽卸到带式输送机上，送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体（主要是氮气）从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体温度为880～960℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至 160～
一、焦炭的质量指标及要求 焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。 基于焦炭在高炉内的行为与作用，在生产中一般对焦炭有如下几项质量指标的要求: 1.粒度 高炉操作顺利与否的一个重要指标是其炉内料层的透气性大小，而它与高炉炉料的均匀性有关，因此，一般要求焦炭粒度不应比矿石粒度大得过多，二者应尽量接近，保持均匀。一般冶金焦的平均粒度以50mm左右为宜，可控制在25~70mm范围内，特别是要提高40~60mm粒级的含量，目前中国出口冶金焦粒度一般以 30~80mm，40~90mm两个粒级居多。 2.灰分 焦炭中含有矿物质，其燃烧时矿物质会残留形成灰分，灰分高会对焦炭产生不利影响。当焦炭在焦炉的高温环境中，燃烧产生灰分，灰分的增加破坏焦炭内部结构会使焦炭的裂纹增多，不仅使焦炭的强度降低，也会使焦炭的表面积增大，由于裂纹的增多，使C O2更容易从缝隙扩散到焦炭的内部，加剧热性能变差。
灰分是焦炭中的杂质和惰性物，其主要成分是SiO2、Al2O3等酸性氧化物，由于其熔点高，故在炼铁时只能用CaO等熔剂与它们共生成低熔点化合物才能以熔渣形式排出高炉。因此要求冶金焦的灰分尽量低些。 3.硫分 硫分是焦炭中的有害成分，高炉内由炉料带入的硫分中仅5%~20%随高炉煤气逸出，其余的参加炉内硫循环，只能靠炉渣排出。焦炭含硫高会使生铁含硫提高，降低生铁质量，或增加炉渣碱度使高炉操作指标下降。因此，要求在生产焦炭时尽最大可能选择低硫煤，以降低焦炭的硫分。 4.机械强度、热强度 焦炭强度指标分为机械强度（抗碎强度及耐磨强度）和热强度（反应性及反应后强度）。 焦炭的机械强度是衡量焦炭能否起到支撑骨架的作用，确保高炉操作正常的重要指标。焦炭热强度是反映焦炭在高炉中抵抗化学侵蚀和保护炉料骨架作用能力，是综合衡量与评价焦炭热态稳定性的主要指标，较之机械强度更为重要。 转鼓试验既能测定焦炭的抗碎强度，又能测定焦炭的抗磨损程度，虽然还不能完全地反映出焦炭在高炉内高温状态的全部实际情况，但能反映焦炭在进入高炉前的运输以及在高炉中受机械破坏力的情况，因此得到广泛地应用。相关研究成果显示，焦炭的强度指数每增高1%，高炉生产焦比可下降0.7%~1.5%，生铁产量增加