科学合理配煤提高焦质量
一、配煤的目的及意义
1、配煤的目的：
配煤是指将不同变质程度的炼焦煤，按适当比例配合起来，利用各种煤在性质上的相辅相成，使配合煤的质量满足炼焦生产要求，以制取优质冶金焦炭。
2、配煤的意义：
（1）合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤；
（2）扩大炼焦煤资源；
（3）提高焦炭质量；
（4）有利于提高炼焦化产品产量；
3、世界煤炭资源状况：
据相关资料报道，截至2004年年底，全世界已探明的煤炭总储量约4.3万多亿吨，其中俄罗斯及独联体国家、中国、美国、澳大利亚、加拿大、德国、南非、英国、波兰、印度等前10位主要产煤国资源量占世界总资源量的95%。
4、中国煤炭资源状况：
我国煤炭探明可采储量居世界第三位，仅次于美国、俄罗斯。资源主要分布于华北地区（约50%）和西北地区（约30%），其余四大区之和也只占全国的20%。
在我国“查明资源储量”中，动力煤和炼焦煤分别占72%和26%。炼焦煤中气煤和1/3焦煤比例最大，达46%，肥煤和气肥煤比例最少，只占13%，焦煤和“瘦煤、贫瘦煤”分别占第二、三位。
我国炼焦煤资源以山西最多，其次是安徽省和山东省，居第四～第七位的依次是贵州、黑龙江、河北和河南省。
二、配合煤质量指标
化学指标
（1）水分：5%～12%，越小越好，但不宜低于5%
（2）灰分：越小越好
（3）挥发分：20% ～28%，根据工艺条件及需求控制
（4）硫分：越低越好
物理指标
（1）细度：75 %～85%
（2）粒度组成；主要控制粒度分布
工艺指标
（1）G值：原则上要求G＞75
（2）y值：一般要求y ＞15
（3）配煤准确性：要求大于95%
三、衡量配煤质量的标准
1、衡量配煤质量好坏的标准：
在相同的煤源条件、相同的炼焦工艺条件下，通过优化配煤，使焦炭质量尽可能地提高。
2、主要从三方面考虑：
（1）配煤工艺必须先进。
（2）配煤方案必须科学经济。
（3）配煤必须准确。
四、提高配煤质量的方法
1、提高配煤质量的方法；
（1）提高煤料的堆密度；
煤捣固工艺、配型煤工艺、煤干燥工艺和煤预热工艺等
（2）优化煤的粉碎工艺；
选择性粉碎
（3）配添加物；
配入适量的粘结剂和瘦化剂等
（4）采用精确配煤技术；
五、配煤技术的应用及发展
1、配煤技术现状
20世纪50年代初期，我国没有配煤经验，完全借鉴前苏联经验，按“焦、肥煤为主，气、肥、焦按一定比例配合”的模式配煤。现代焦炉几乎都沿用这种由多种炼焦煤配合炼焦的模式。为了尽量少用日益稀缺的中等变质程度煤而又能使焦炭质量保持稳定，配煤技术作为一个科研领域得以不断发展。
2、配煤方法
现行的配煤方法是以炼焦煤分类为基础的。根据煤的牌号和这个牌号煤在配煤炼焦中应起的作用，再根据配煤炼焦实践所得到的经验，拟订几个允许选用煤的配煤方案。通过实验，最后从几个配煤方案中选用最合适的配煤方案。
3、配煤技术的关键
研究各单种煤的特性以及它们在配合煤中的相容性，是配煤技术的关键。
4、配煤实验工具
时间实验工具优点缺点
20世纪50年代铁箱操作困难
劳动强度大
试验结果准确性不够
5、现行配煤技术的不足
现行配煤技术的不足之处在于始终停留在定性、经验的配煤阶段，很少吸取近代焦化基础理论方面所获得的成果，难免使煤料调配不精或不准。
现行的配煤技术是以炼焦煤分类为基础，它对配煤技术的作用是有一定限度的，这是因为成煤因素十分复杂，使得煤的性质千差万别，经煤分类划分后，不可能使每类煤的性质，特别是煤的工艺性质十分相同，只能是在某些性质上大体相同。即使同类煤在某些方面性质相同，有时在其他方面性质却迥异，它将同样影响配煤的预期效果，这也是在配煤中出现不易解释的反常现象的重要原因。
6、配煤技术的发展趋势
（1）区域性配煤
受炼焦煤分布不均匀，铁路运力紧张等不利因素的影响，国内焦化企业不可能使用统一的配煤比。尽管各企业的配煤思路仍然采用了气煤、气肥煤、肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤几大类配合，但是各类煤使用的比例却大不相同，都尽量使用本地区或邻近地区产量大的煤种，区域特征比较明显。
尽管国内焦化企业使用的生产配煤方案具有很强的区域性特点，但所炼制的焦炭均能满足当地高炉生产的要求。
（2）精确配煤
精确配煤是将各大类煤按照工艺性质的不同进一步地细分成若干小类，以各小类煤参与配煤。 实现精确配煤的关键在于如何选择合适的煤质指标对单种煤的工艺性质进行科学评价，然后确定其在配合煤中的合适比例。一些焦化企业的生产实践证明，对单种煤的工艺性质进行正确的评价必须借助煤岩学的指标，如镜质组反射率分布图和惰性组分含量等。此外，实现精确配煤，还必须具备充足的煤场和科学的煤场管理体系以及完善的配煤系统。
（3）扩大炼焦煤范围
我国低煤化度煤资源丰富，但由于粘结性较差，目前在焦化企业中使用较少。从炼焦煤资源的合理利用和发展趋势看，在配煤中增加低煤化度的煤势在必行，而且潜在的社会效益和经济效益非常可观。
在炼焦配煤中增加低煤化度煤的配入量可以采用以下方法：
（1）配型煤。将低煤化度煤中掺入粘结剂并制成型煤，配入配煤中炼焦，型煤的配入量可以达到30%。
（2）对低煤化度煤进行预热改质，提高其结焦性。
（4）开发配煤专家系统
将专家控制系统应用于焦化生产中，建立炼焦配煤专家系统是今后配煤技术发展的趋势。20世纪60年代 200公斤试验焦炉 消除了铁箱试验的不
稳定因素，对生产的模
拟性较好 操作较复杂 劳动强度大
20世纪90年代 20公斤试验焦炉
40公斤试验焦炉 操作简单 劳动强度小 对生产的模拟性不如200公斤试验焦炉
通过建立具有焦炭质量预测、配煤比计算、配煤流量控制的配煤专家控制系统，可保证焦炭质量，合理利用煤炭资源。
配煤专家系统通常包括：开放式的数据库、数学模型、专家知识和自学习系统、输入输出系统和控制执行系统、修正模型系统、优化配煤系统等。
配煤专家系统的核心在于配煤数学模型的建立。选用合适的煤质指标和科学的建模方法是决定配煤数学模型精确度的关键问题。
科学合理配煤提高焦质量 一、配煤的目的及意义 1、配煤的目的： 配煤是指将不同变质程度的炼焦煤，按适当比例配合起来，利用各种煤在性质上的相辅相成，使配合煤的质量满足炼焦生产要求，以制取优质冶金焦炭。 2、配煤的意义： （1）合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤； （2）扩大炼焦煤资源； （3）提高焦炭质量； （4）有利于提高炼焦化产品产量； 3、世界煤炭资源状况： 据相关资料报道，截至2004年年底，全世界已探明的煤炭总储量约4.3万多亿吨，其中俄罗斯及独联体国家、中国、美国、澳大利亚、加拿大、德国、南非、英国、波兰、印度等前10位主要产煤国资源量占世界总资源量的95%。 4、中国煤炭资源状况： 我国煤炭探明可采储量居世界第三位，仅次于美国、俄罗斯。资源主要分布于华北地区（约50%）和西北地区（约30%），其余四大区之和也只占全国的20%。 在我国“查明资源储量”中，动力煤和炼焦煤分别占72%和26%。炼焦煤中气煤和1/3焦煤比例最大，达46%，肥煤和气肥煤比例最少，只占13%，焦煤和“瘦煤、贫瘦煤”分别占第二、三位。 我国炼焦煤资源以山西最多，其次是安徽省和山东省，居第四～第七位的依次是贵州、黑龙江、河北和河南省。 二、配合煤质量指标 化学指标 （1）水分：5%～12%，越小越好，但不宜低于5% （2）灰分：越小越好 （3）挥发分：20% ～28%，根据工艺条件及需求控制 （4）硫分：越低越好 物理指标 （1）细度：75 %～85% （2）粒度组成；主要控制粒度分布 工艺指标 （1）G值：原则上要求G＞75
（2）y值：一般要求y ＞15 （3）配煤准确性：要求大于95% 三、衡量配煤质量的标准 1、衡量配煤质量好坏的标准： 在相同的煤源条件、相同的炼焦工艺条件下，通过优化配煤，使焦炭质量尽可能地提高。 2、主要从三方面考虑： （1）配煤工艺必须先进。 （2）配煤方案必须科学经济。 （3）配煤必须准确。 四、提高配煤质量的方法 1、提高配煤质量的方法； （1）提高煤料的堆密度； 煤捣固工艺、配型煤工艺、煤干燥工艺和煤预热工艺等 （2）优化煤的粉碎工艺； 选择性粉碎 （3）配添加物； 配入适量的粘结剂和瘦化剂等 （4）采用精确配煤技术； 五、配煤技术的应用及发展 1、配煤技术现状 20世纪50年代初期，我国没有配煤经验，完全借鉴前苏联经验，按“焦、肥煤为主，气、肥、焦按一定比例配合”的模式配煤。现代焦炉几乎都沿用这种由多种炼焦煤配合炼焦的模式。为了尽量少用日益稀缺的中等变质程度煤而又能使焦炭质量保持稳定，配煤技术作为一个科研领域得以不断发展。 2、配煤方法 现行的配煤方法是以炼焦煤分类为基础的。根据煤的牌号和这个牌号煤在配煤炼焦中应起的作用，再根据配煤炼焦实践所得到的经验，拟订几个允许选用煤的配煤方案。通过实验，最后从几个配煤方案中选用最合适的配煤方案。 3、配煤技术的关键 研究各单种煤的特性以及它们在配合煤中的相容性，是配煤技术的关键。 4、配煤实验工具 时间实验工具优点缺点 20世纪50年代铁箱操作困难 劳动强度大 试验结果准确性不够
炼焦配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法 （浅谈配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制） 一、介绍： 配合煤的细度：用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。 细度对粘结性的影响：细度过细时导致粘结性下降，当煤粒度小至0.5－1mm时，其膨胀度开始明显降低；煤本身粘结性不同，细度对膨胀度影响的程度也不同。 细度对堆密度的影响：如小于2mm粒级含量从60％增加到80％时，堆密度减少30－40kg/m3。 使炭化室装煤量减少，装炉煤粘结性降低，导致焦炭耐磨强度变差（即M10增大），因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。 对常规炼焦，0－3mm粒级量为72-80％；捣固炼焦为90％以上，为配煤细度均匀，在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，防止重复粉碎，粒度过细。 配合煤细度对配合煤堆密度、焦炭机械强度、热强度及焦炭产量的影响,用来指导实际生产;在一定条件下,按照实际使用的配比,进行不同细度下配合煤,寻找配合煤细度与焦炭质量、产量的对应关系。 随着焦炉大型化及喷吹煤的大量使用,对焦炭质量的要求也越来越苛刻,需要更高的冷热态强度、更低的反应性、低灰、低硫
和较低且稳定的水分。 面对焦炭市场竞争的日趋激烈及优质炼焦煤的日益短缺,如何根据现有的煤炭资源和生产设备来生产达到质量指标要求的焦炭,并使焦炭生产成本最小,是整个焦化行业追求的目标。 大部分焦化厂都采用先配煤后粉碎的生产工艺,该工艺流程简单,投资小,但也存在粉碎不均、配煤准确度差的缺点;为得到强度更好、产量更高的焦炭,各焦化厂应寻找各自最适合的粉碎细度。 1.配合煤细度与堆密度的关系。 配煤采用自配方式来控制配合煤细度,即为先配合后粉碎,在装煤量相同的情况下,配合煤堆密度是随着细度的增加呈抛物线形式;当细度在79.56%时,堆密度达到最大值0.928t/m3,随后,堆密度随着细度的增加而降低。这是由于,前期,随着细度的提高,煤料间的间隙减小,使煤粒间的接触更加紧密,因而堆密度增加;而细度越细,煤粒越小,面与面磨擦越大,这样颗粒相互不容易挤紧,此时堆密度反而会下降。
炼焦配煤技术与方法 （优化配煤，确保焦炭质量） 一、配煤原理 1、胶质层重叠原理： 要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀。 其中典型的方法是“J法”配煤技术。“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据，准确预测焦炭强度，按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。 2、互换性配煤原理： 焦炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。单种煤的变质程度决定其活性组分的质量，镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。目前应用煤岩学指导配煤，很多焦化厂都有自己的配煤方案，但一般都是镜质组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤
岩学配煤参数。 根据互换性配煤原理，当配煤有较强粘结性时，加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高，回配3%～5%的焦粉代替瘦煤炼焦，技术上是可行的，但在同样煤质情况下不添加粘结剂，要保证焦炭质量，焦粉的细度至关重要。 3、共炭化原理： 煤中加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据，也为加入有机渣油?塑料类?橡胶类?沥青等与煤共炭化提供了可能性，并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的贡献。 在400℃下将废塑料与煤焦油沥青共热解，收集热解油和气体产物，反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性。 二、配煤的意义和原则 随着高炉的大型化对冶金焦质量要求的提高及我国煤炭资源分布的不均衡，用单种炼焦煤来生产焦炭已不可能，必须采用多种煤配合炼焦。 配煤就是将两种或两种以上的煤，均匀的、按适当的比例配合，使各种煤之间取长补短，生产出优质的冶金焦，并能合理的利用煤炭资源，增加炼焦化学产品。 不同的煤种其粘结性不同，从结焦性来说主焦煤最好，但我国焦煤贮量少，不能满足焦化工业的需要，同时贮量丰富的其它
优化炼焦配煤稳定焦炭质量降低配煤成本 前言 自2012年来，我公司进入满负荷生产状态，生产产量提高，客户群及客户链也随之增加，为满足不同客户对质量指标的要求，实现公司效益最大化，进行优化配煤结构、降低炼焦成本，提高稳定焦炭质量，具有重大现实意义。现根据实际情况，将配煤思路汇报如下： 一、加强对进厂煤质量的特性研究，强化煤场管理 铁雄新沙进煤特点是，煤源多且复杂，供煤的矿点最多达40余家（含中间商），不同地区的煤，即使属于同一种煤，质量差别也较大。一些煤还存在混煤现象，这些都不利于配煤生产的组织和管理。同时，受市场行情的影响，煤场各单种煤库存量波动较大，经常根据煤场库存情况更改配比，2013年至今因库存情况调整配比36次，而这些都给配煤优化带来了不确定因素。 根据对进厂煤资源的分析研究，自2012年起采取了一系列措施。首先，根据煤质预测焦炭质量，建立了两个配煤档案库，即：原料煤档案库、配煤分析档案库。通过这两个数据库，做到了对进煤、储煤、供煤煤质的全面掌握，达到了控制和预测焦炭质量的目的。其次，从源头严把质量关，详细记录每一批进煤的时间、数量、供货单位、指标情况、堆放货位，对统计结果进行全方位分析，监督进煤、卸煤、煤种收堆、合堆、煤种倒运和堆煤情况，杜绝错卸煤和乱卸煤，制止堆煤过程中存在的“压边、搭肩、混料”现象。同时，依据煤岩分析数据及分析性质指标相近的煤种进行合堆存放，有效地控制了来煤质量。
二、根据不同煤质确定配煤方案，稳定焦炭质量 煤质稳定后，准确配煤是关键。再好的配煤方案，若不能按预定的比例配煤，也同样难以做到稳定质量，降低成本，因此除不定期对五大仓下料口进行跑盘验证配煤比例外，还对各种煤价格进行详细比较，根据各种煤特性配煤。 按照中国煤炭分类标准，1/3焦煤可燃基挥发分大于28～37%，胶质层小于25MM，具一定的粘结性。由于气煤的挥发份高，在炼焦过程中收缩大，焦炭裂纹多，能起到减少膨胀压力，增加收缩度的作用，故在炼焦配合煤中掺入瘦煤时可提高焦炭块度，减少裂纹。为此详细比较气煤、肥煤、焦煤、1/3焦煤、贫瘦煤五种煤价格及性质指标（我公司各煤种价格由高到低的顺序为主焦煤、肥煤、瘦煤、贫瘦煤、1/3焦煤、气煤、气肥煤），在配煤结构中适当降低主焦煤、肥煤比例，提高气煤、1/3焦煤和贫瘦煤比例，达到成本低，结构合理，同时利用各种有效分析措施，确保配合煤粘结性和结焦性。 我公司生产的焦炭质量2013年除6月份因原料煤超标造成单个班次灰分超标外，其余全部控制在范围内。 三、不断优化配比方案，降低配煤成本 根据公司要求，重新考虑配煤成本并建议供应处采购部分价格低且高硫、高灰的煤种，且进入部分价格较低气肥煤，根据公司地域优势配入新巨龙肥煤，通过最优方案配入使用，在焦炭质量稳定的基础上，有效地降低了焦炭成本，为公司节约了资金，创造了效益。 四、根据客户群需求，对外卖焦炭进行分类，减少扣罚力度，杜绝指标过剩
合理利用煤炭资源，提升配煤提高焦炭质量 摘要：如今，炼焦用煤种类很多，科学采用配煤技术除了能够提升焦炭质量， 同时还可以节省炼焦用煤的数量。基于此，本文首先分析配煤炼焦的发展现状， 分析配煤炼焦技术的应用，最后提出发展配煤炼焦技术的措施。 关键词：煤炭资源；配煤炼焦；焦炭；质量 引言 随着我国社会不断发展，对钢铁需求量也随之提升的同时，对炼铁所用焦炭 需求量进一步增加。特别是对于一些小焦炉来说，相比大型焦炉在炼焦质量、效 率上均有待提升，同时在煤炭损耗上也存在一定差距。如今我国石化能源危机问 题愈加突出，炼焦用煤数量也在不断减少，特别是强粘结性煤更是稀缺，增加了 炼焦炭企业的危机感。所以，如何在能够保证焦炭质量、产量的基础上，最大程 度上减少炼焦用煤使用量，已经成为了行业重点关注的问题。配煤炼焦中可以采 用多种煤搭配生产焦炭，通过技术优化可以减少炼焦所用的煤炭，在能够保证焦 炭生产质量同时，采用科学的配煤炼焦技术改良，缓解煤炭资源逐渐短缺的危机。 1.配煤炼焦技术的发展现状 优化配煤炼焦技术对推动我国能源产业、钢铁产业发展有着重要意义。一是 能够单独炼焦的焦煤、肥煤资源短缺严重，所以通过配煤可以用一些弱粘结，甚 至是不粘结煤进行炼焦；二是可以得到企业所需的高质量焦炭，扩展使用用途； 三是有助于炼焦生产操作，降低推焦的难度[1]。介于配煤炼焦的重重优势，目前 我国焦化行业也在不断改良配煤炼焦技术提高焦炭生产质量，降低整体生产成本。如今常见的配煤炼焦技术有： （1）捣固炼焦技术。该项技术是指在捣固焦炉中配备焦煤、瘦煤、气煤等实现炼焦，该方法除了能够降低炼焦配煤成本，同时还可以充分利用煤炭资源，同 时提高了企业生产的社会效益、经济效益。 （2）配型煤炼焦技术。在备煤系统中切除粘结剂后，将炼焦装炉煤压制成型煤，之后将型煤、剩余散装煤混合放入到焦炉中炼焦生产。随着该项技术不断研 究和发展，煤料堆积密度也不断提高，对改善焦炭生产质量发挥着重要作用。 （3）煤调湿工艺。煤调湿工艺在我国上世纪80年代就有所涉及，该工艺的 使用目的是为了降低装炉煤所含水分，最大程度上降低外部因素对装炉煤水分波 动因素。通过调湿工艺后，可以将配煤水控制在6%左右，提升焦炭生产质量和 生产效能。但该项技术有明显缺点，就是在运煤中会产生大量灰尘、焦油渣量， 国内外焦化产业优化配煤技术中，依然依赖于炼焦煤资源。增加优质炼焦煤使用量，可以提高焦炭生产质量，如提升焦炭冷强度、热强度，最终控制灰分、硫分。大部分焦化企业在原料配煤比中都会采用传统工艺，配煤时重点考虑胶质层厚度、粘结指数，如果其中存在混合煤会增加炼焦难度，此时又要通过增加炼焦煤数量 提升焦炭质量，增加了配煤成本[2]。想要解决此类问题，煤岩学配煤成为了行业 重点关注的项目。 2.配煤炼焦技术应用 2.1不粘煤炼焦技术 顾名思义，不粘煤是一种基本无粘性的煤炭资源，在高温条件下不软化、无 胶体，煤炭中包含的惰性物质比重大，所以不粘煤理论上不适合配煤炼焦。与此 同时，在配煤炼焦中加入一定量的不粘煤会增加生产中的液相产物含量，降低焦 炭生产质量。但通过试验调查结果表明，在特定条件下，不粘煤可以借助自身反
采取技术措施提高焦炭质量 1 前言 由于高炉容积日趋增大和喷煤量日渐提高，焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化，高炉炼铁对焦炭质量的要求也越来越高，这一点随着对高炉炼铁过程的不断深入研究，广大炼铁工作者和炼焦工作者已逐渐取得共识并不断深化。现代炼铁技术对焦炭质量的目标要求至少应当包括更高的冷热态机械强度、更低的热反应性、低灰、低硫和低且稳定的水分。 正是由于明确了焦炭质量目标要求，所以我国的广大炼焦工作者为了实现这些目标，研究、开发和应用了大量的具体技术措施，使我国生产的焦炭质量取得了显著的提高。本文拟对这些技术措施进行较为系统的整理和分析，为进一步提高和完善这些措施，促进研发出更多的技术措施搭桥和铺路。 2 提高焦炭质量的技术措施 2．1 原料的选择与预处理 炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素。所以选择适当的炼焦煤及其配比是提高焦炭的首要措施。但是，由于我国是一个炼焦煤分布不均且优质炼焦煤短缺的国家，因此针对国情合理配煤和对煤进行一定的预处理就成为提高焦炭质量的必不可少的技术措施。 (1)优化配煤 所谓优化配煤就是运用焦炭质量预测方程，在多种煤参加配比炼焦且满足一定的焦炭质量的前提下，筛选出一组成本最低的炼焦用煤及配比。显而易见，采用优化配煤技术可以在焦炭质量一定的条件下降低炼焦用煤成本，或者在炼焦煤
成本一定的条件下，提高焦炭质量。中冶焦耐已研制出将煤场管理系统、焦炭质量预测系统、配煤优化系统紧密架构成一体的优化配煤技术。该技术已成功地运用在天津天铁炼焦化工有限公司并稳定运行了一年多，使优质焦煤的配用量由原来的20％下降到10％，使每吨入炉煤成本下降25．7 元，其经济效益和社会效益巨大。日本已确立使用Ca含量高达3%〜8%的煤生产高强度、高反应性的焦炭，从而降低高炉的还原剂比。 需要指出的是，优化配煤是建立在对煤性质准确分析的基础之上，而煤岩学从煤岩组成的角度出发研究煤的性质，这是一门能够更为深刻准确地揭示煤的各种性质的学科，已在选煤、煤炭分类、炼焦领域得到广泛应用，因此，煤岩学也是优化配煤的很重要理论基础。目前，运用煤岩学理论开展优化配煤研究和应用已经受到广大炼焦工作者的广泛重视。 (2)煤料捣固 将炼焦煤料在炉外捣固，使其堆积密度提高到950 〜1150kg ／m3, —般可使焦炭M40提高1〜6个百分点，MIO降低2〜4个百分点，CSR 提高1 〜6 个百分点。在焦炭质量一定的情况下，煤料捣固 还可以多配15%〜20%的弱粘结性的气煤、气肥煤，合理利用我国煤炭资源。 我国自行开发的5．5 米捣固焦炉，已在云南曲靖投产，并正在金马、旭阳、日照、神华二期和宝丰设计施工。中冶焦耐开发的世界最高的6．25 米捣固焦炉已在唐山佳华设计施工，预计2008 年8 月底投产，它将使我国的捣固炼焦技术迈向一个新台阶。中冶焦耐还成功地将炭化炭高4. 3m、宽450mm的80型顶装焦炉和炭化炭高4.
谈焦化生产工艺最佳可行节能减排技术之配煤技术 最佳可行技术：是针对生活、生产过程中产生的各种环境问题，为减少污染物的排放，从整体上实现高水平的环境保护所采用的与某一时期的技术、经济发展水平和环境管理要求相适应、在公共基础设施和工业部门得到应用的有效、先进、可行的污染防治工艺的技术。 焦化工艺污染防治“最佳可行技术”是针对焦化工艺生产过程可能产生的污染，在技术和经济可行的条件下，采用在国内焦化厂或焦化工艺得到应用的且有效、先进、可行的污染防治技术、节能和资源有效利用技术，二次污染防治技术，从整体上减少对环境和负面影响。 本文要谈的则是焦化生产工艺最佳可行节能减排技术中的配煤技术。 1、沸腾床风动选择粉碎技术 应用沸腾床风动选择粉碎技术，可避免软质煤过细粉碎，装炉煤中0~0.5mm细粒级煤含量可减少4%~6%，使灰分的粒度分布也随之发生变化，在原料煤配比不变的情况下，可改善冶金焦质量，提高抗碎强度M40和耐磨强度M10，在焦炭质量指标保持不变时，可增加弱粘结性煤用量，装炉煤堆比重提高3%~5%，焦炉生产能力平均提高1.8%，降低了成本，尤其适用于焦煤资源不丰富的地区。 工程实例：酒钢焦化厂在原煤配煤系统中增加了风动选择粉碎工艺，生产能力500t/h，该工艺的实施既保证了配合煤的充分粉碎，也避免了一些不该细粉煤的过度粉碎。焦炭强度M40提高了
1.5%~ 2.0%；M10改善了0.8%~1.0%；焦炉装煤能力提高了2%。 2、入炉煤调湿技术（CMC） 采用入炉煤调湿技术，可以将入炉煤水分控制在6%，煤料含水量每降低1%，炼焦耗热量降低62.0G/t（干煤）；由于装炉煤水分的降低，使装炉煤密度提高，干馏时间缩短，焦炉生产能力提高7%~11%，焦炭反应后强度（CSR）提高1%~3%；在保证焦炭质量不变的情况下，可多配弱粘结煤8%~10%；煤料水分的稳定可保持焦炉操作的稳定，有利于延长焦炉寿命。另外，煤料水分降低还可减少焦炉加热煤气用量约1/3，可减少1/3剩余氨水量，蒸氨用蒸汽相应减少1/3，也减轻了废水处理装置的生产负荷。 目前国内入炉煤干燥与调湿工程，较多是利用干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽作热源，通过高效的蒸汽管回转干燥机与湿煤进行间接热交换，同时配套粉尘回收处理系统。采用此项技术可以增加产量，提高生产能力，改善焦炭质量，增加经济效益，同时减少废气排放，适用于焦煤资源不丰富的地区以及大型焦化企业。 工程实例：2008年8月，宝山钢铁集团公司330吨/小时煤调湿系统工程投入运转，焦炉燃料单耗降低约2~3kg标米煤。 太原钢铁公司煤调湿装置投产后，使焦炉燃料节约30%，焦化污水减少30%~40%。 安全生产装备部 王芳
浅谈提高焦炭质量的途径和技术 摘要：焦炭在高炉炼铁中仍是不可替代的炉料，高炉大型化以及富氧喷煤技 术的发展，对焦炭质量提出更高的要求，本文分析了焦炭抗碎强度M40、耐磨强 度M10、热反应性CRI、反应后强度CSR等各质量指标对高炉生产影响和意义， 以及高炉大型化对焦炭质量的要求，从而确定了提高焦炭质量的重点方向。 本文结合首钢焦化厂自2000以来改善、提高焦炭质量的实践，又参照我国 焦炉建设的发展趋势，从决定和影响焦炭质量的因素着手，在提高配合煤的质量、分级粉碎改造、岩相配煤的初步探索、焦炉大型化、稳定优化焦炉操作、采用低 水分熄焦及干熄焦、焦炭钝化出理等方面，对提高焦炭质量的方法分别进行了详 细的分析。 对未来改进焦炭质量的新技术进行了展望。焦炭质量的持续稳定及改进，需 要与时俱进，积极推进《焦化行业规范条件》落实，淘汰老旧炉型，需借用科学 技术的进步以大数据的优势，引进吸收国内外先进的工艺、技术，结合自身实际 条件，适时采用炼焦煤的预处理技术包括煤调湿、分级粉碎、配型煤，大力发展 岩相配煤，引进或开发不断完善的适应企业工况的配煤专家系统，提升焦炉自动 化水平，从源头到过程，稳固提升焦炭质量，为高炉顺产提供基础保障。 关键词：高炉炼铁焦炭质量提高途径技术展望 引言：众所周知，焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，焦炭在高炉练铁中的作用主要有：主要的热量来源、还原剂、生铁的渗碳剂、炉料的骨架支撑。在当前高炉冶炼技术下，焦炭的前三种功能不会有较大的变化，但是在高喷煤比趋势下，焦炭的骨架作用会显得更加突出，相应对的质量要求也会越来越高，高炉生产要求焦炭有更高的强度、均匀的粒度和化学稳定性。 决定焦炭质量的因素有三个方面，一是配合煤的质量，二是炼焦工艺，三是焦炭后处理技术。以服务高炉炼铁，提供更加优质的焦炭为目标，焦化专业技术人员进行了大量的研究、试验、探索，不断从优化资源配置、提高配煤准确性、
焦粉配煤炼焦的可行性探讨 摘要：传统的炼焦过程中，焦粉作为炼焦过程中的副产物，通常作为燃料来使用，在目前炼焦煤资源日益枯竭的条件下，通过制粉处理，将其替代少量炼焦煤而进行配煤炼焦，无疑又为这一炼焦工业副产品的利用找到了新出路，文章通过对焦粉回配的可行性研究，论证了炼焦生产中配入少量焦粉是完全可行的，不仅减少了资源浪费，而且能够有效地降低成本。 关键词：焦粉；配煤炼焦 目前，冶金焦炭的生产过程中，产生的焦粉通常被用于燃料使用，例如：参与烧结、高炉喷吹甚至燃煤锅炉等，不论采用哪种熄焦和炼焦工艺，总有5%～10%的焦粉产生，随着八钢公司炼焦生产规模的不断扩大，焦化分厂生产的冶金焦粉库存量也逐年增大，目前已近30万t，不仅占用场地而且污染环境。如果能将焦粉在配煤炼焦中使用，则能有效缓解这一不利状况，为此，积极探讨其配煤炼焦的可行性势在必行。 1 焦粉回配的可行性研究 1.1 焦粉回配的技术可行性及技术要求 焦粉为惰性物质，表面多孔，比表面积大，在炼焦过程中，与活性组分的液态物接触面积大，其间的结合依靠固体颗粒对液相的吸附作用。焦粉一方面减少了半焦收缩和固化阶段的挥发份析出量，降低了两个阶段的收缩度；另一方面由于多孔结构，使焦饼收缩产生的应力减小，减少了焦炭的气孔率。此两方面的结果都使焦炭的块度和抗碎性增加，M40、M25指标提高1%～2%或者稳定不变。因此，在生产中，焦粉经常被用作瘦化剂和补强剂。 因焦粉为重惰性物质，无任何粘结性和结焦性，故细度要求非常苛刻：回配实验粒度小于0.5 mm，以小于0.2 mm占80%为准，配入比例可根据用煤质进行调整，但从生产经验可得，无论顶装还是捣固，配入量为2%～3%时对大多数配煤结构都可适用。 1.2 配加焦粉试验 利用60 kg焦炉对四组配比进行了实验，结果如表1、表2、表3、表4所示。 试验结论如下： ①从试验1与试验2可以看出，调整配煤结构，降低焦煤4，增大肥气煤配入量后配加焦粉，有利于焦炭质量的提高，并且M25可完全满足焦炭强度要求。 ②试验3与试验4为对比试验，配加焦粉后焦炭质量提升。
保证配煤准确性的措施是 煤炭作为重要的能源资源，在不同的应用领域有着广泛的应用。而燃烧效率和 环境问题一直是煤炭使用的关键挑战之一。煤炭的热值、湿度、灰分等参数对煤炭的质量有着不可忽视的影响。因此，保证配煤质量的准确性对于提高煤炭利用效率和保护环境具有重要意义。在本文中，我们将介绍一些保证配煤准确性的措施。 1. 煤炭供应链管理 为了保证煤炭的质量和准确性，在煤炭供应链中，必须实施严格的质量管理措施。这也是保证煤炭提供商提供高质量煤炭的重要措施之一。煤炭供应链包括煤炭生产、运输、保管等多个环节，每个环节都需要严格控制煤炭的质量，以保证最终用户能够获得高质量的煤炭。因此，煤炭公司需要与供应链的每个环节的供应商进行协商，规范煤炭质量、运输方式、保管方式等。 2. 煤炭化学成分检测 煤炭的化学成分对于燃烧效率有着至关重要的影响。因此，对煤炭的化学成分 进行检测是保证配煤准确性的重要手段。煤炭化学成分检测可以通过以下几种方法完成： (1) 原位检测 原位检测是指在采矿场或在产地对煤炭进行化学成分检测。这种方法可以快速 得到煤炭的化学成分信息，但是存在测量误差和变化的可能。 (2) 实验室检测 实验室检测是指将煤炭样品带回实验室进行实验室化学成分检测。这种方法可 以更加精确地确定煤炭的化学成分，但需要更长时间。 (3) 在线检测 在线检测是指在煤炭转运过程中对煤炭的化学成分进行监测。这种方法可以快 速地确定煤炭的化学成分，并且可以自动实现。但是在线检测仪器成本较高，需要专业的运维维护团队。 3. 粉煤灰处理 粉煤灰是煤炭燃烧后的产物，其化学成分复杂，含有大量的重金属等有害物质。如果不妥善处理，会对环境和健康造成不良影响。粉煤灰处理是煤炭使用过程中必不可少的环节。应采取措施来降低其对环境和健康的影响。
稳定焦炭质量降低配煤成本的途径 随着市场形势的不断变化，环保重压之下各焦化企业纷纷减限产，造成焦炭供应紧张，钢铁企业的大高炉由原来的选择优质焦炭到目前的有啥吃啥，市场竞争越来越激烈;另外，钢铁企业产能效益双降，公司对资金投入管控越来越严，稳定焦炭质量、降低配煤成本势在必行。我单位进厂煤种及质量不稳定，公司高炉对焦炭质量的要求越来越高。在这样的时代背景之下，以保证焦炭质量为前提，只有合理配煤，才能够不断降低配煤成本，才能满足公司稳质降本的目标。 标签：配煤;焦炭质量;成本 随着钢铁工业的不断发展，特别是高炉容积的大型化，对焦炭数量和质量的要求不断提高，当前环保压力不断增加情况下焦化行业生产越来越难，市场上焦炭稀缺，造成公司采购困难且采购价格持续增加;为了缓解焦炭紧张，公司开始加大配吃我分公司生产的捣固焦。同时由于我国的煤炭资源中，能炼焦的烟煤只占37%，而其中50%以上为高挥发分、粘结性差的煤种。因此，在炼焦生产中，采用科学合理的配煤手段，以提高焦炭质量势在必行。同时，由于配煤中加入了低成本的气煤、瘦煤等煤种，使配合煤的平均成本低于单种焦煤的成本，有利于生产成本的降低。 1 配煤炼焦 所谓配煤炼焦，就是将两种或两种以上的单种煤按一定的比例均匀地配合起来炼焦。配合煤在焦炉内经过高温干馏制成焦炭，同时产生大量的煤气和一定数量的化学产品。在焦炉中，能单独炼成优质焦炭的煤只有焦煤，但由于焦煤储量有限，满足不了需要。因此，用多种煤配合炼焦不但能节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤的资源，而且可以充分利用各单种煤的性能优势，来改善焦炭质量;同时还可增加炼焦化学产品的产率和煤气发生量，对焦炉操作和延长焦炉的使用寿命都有好处。 2 科学合理配煤，保证焦炭质量 保证焦炭质量是配煤炼焦的首要任务。常规炼焦条件下，影响焦炭质量的因素很多，如配合煤的质量、备煤条件、炼焦加热制度等，但主要影响因素是配煤质量。配煤质量越好，炼出的焦炭质量越高。高炉冶炼要求焦炭低灰、低硫、高强度、热稳定性好。为了保证焦炭的质量，配煤质量应符合以下质量指标。 2.1 水分 配煤的含水量對焦炉的生产和焦炭质量都有很大影响。配煤水分高，炼焦耗热量大，结焦时间长，因而使焦炉生产能力降低。国内外生产数据表明，配煤含水量为8%左右时，每增减1%，结焦时间延长或缩短20min左右。配煤水分低些时，堆密度增大，焦炉装煤量增加，而且有利于焦炭强度的提高。
炼钢焦煤配煤比例 摘要： 1.炼钢焦煤概述 2.焦煤配煤比例的重要性 3.焦煤配煤比例的计算方法 4.焦煤配煤比例的影响因素 5.不同配煤比例的优缺点 6.总结与展望 正文： 炼钢焦煤，作为钢铁行业的重要原材料，其质量对钢铁产品的质量和性能起着至关重要的作用。焦煤配煤比例，即炼钢过程中焦煤与其他煤种的配比，对炼钢过程中的热量、化学反应以及钢铁产品的质量都有重要影响。 1.炼钢焦煤概述 炼钢焦煤是一种硬质、高挥发分的煤炭，主要用于炼钢过程中的焦化。炼钢焦煤的主要作用是提供热量、生成还原剂一氧化碳以及脱除铁矿石中的杂质。 2.焦煤配煤比例的重要性 合适的焦煤配煤比例可以保证炼钢过程中的热量供应，提高焦炭质量，降低钢铁产品中的杂质含量，从而提高钢铁产品的质量和性能。 3.焦煤配煤比例的计算方法 焦煤配煤比例的计算方法有多种，常见的有质量比例法和发热量比例法。
质量比例法是根据各种煤的质量来计算配比，发热量比例法是根据各种煤的发热量来计算配比。实际生产中，可根据炼钢工艺和设备条件选择合适的计算方法。 4.焦煤配煤比例的影响因素 焦煤配煤比例受多种因素影响，如炼钢工艺、设备条件、煤的种类和质量、钢铁产品的要求等。在实际生产中，需要根据具体情况调整配煤比例。 5.不同配煤比例的优缺点 (1) 高焦煤配比：可以提高焦炭质量，降低钢铁产品中的杂质含量，但可能导致热量供应不足，影响炼钢过程。 (2) 低焦煤配比：可以保证热量供应，降低炼钢成本，但可能影响焦炭质量和钢铁产品的性能。 6.总结与展望 炼钢焦煤配煤比例是影响炼钢过程和钢铁产品质量的重要因素。合适的焦煤配煤比例可以提高钢铁产品的质量和性能，降低生产成本。在实际生产中，需要根据炼钢工艺、设备条件和钢铁产品的要求，合理调整焦煤配煤比例，以实现最佳生产效果。
配合煤指标对焦炭质量的影响 在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括:化学成分指标即灰分、硫分和磷含量，工艺性质指标即煤化度和粘结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。 (1)配合煤的灰分 煤中灰分在炼焦后全部残留于焦炭中，配煤的灰分指标是按焦炭规定的灰分 指标经计算得来的，即 配煤灰分(A煤),焦炭灰分(A焦) × 全焦率(K, %) 不同用途的焦炭对灰分的要求各不相同，一般认为，炼冶金焦和铸造焦时，灰分为7%~8%比较适合，炼气化焦时，则为15%左右。 (2) 配合煤的硫分 煤中硫分约有60%~70%转入焦炭，因配合煤的产焦率为70%~80%，故焦炭硫分约为配合煤硫分的80%~90%。由此可根据焦炭对硫分的要求计算出配合煤硫分的上限。 (3)配合煤的磷含量 由于含磷量高的焦炭将使生铁冷脆性变大，因此生产中要求配合煤的含磷量低于0.05%，中国的冶金焦和铸造焦出口时，外商对磷含量的要求十分严格，气化焦对磷含量一般没有特殊要求。 (4)配合煤的煤化度 表述煤的变质程度最常用的指标是挥发分Vdaf和平均最大反射率 max，两者之间有密切的联系。确定配合煤的煤化度控制值应从需要、可能、合理利用资源、经济实效等方面综合权衡。配合煤的挥发分对焦炭的最终收缩量、裂纹度及化学产品的产量、质量有直接影响。
从兼顾焦炭质量以及焦炉煤气和炼焦化学产品产率出发，各国通常将装炉煤挥发分控制在28%~32%范围内。制取大型高炉用焦炭的常规炼焦配合煤，煤化度指标控制的适宜范围是 max,1.2%~1.3%，相当于Vdaf,26%~28%。但还应视具体情况，并结合粘结性指标的适宜范围一并考虑。气化焦用煤的挥发分应大于30%。 (5)配合煤的粘结性 配合煤的粘结性指标是影响焦炭强度的重要因素。各国用来表征粘结性的指标各不相同。常用的指标有煤的膨胀度b、煤的流动度MF、胶质层指数y、X和粘结指数G，这些指数大，表示粘结性强。多数室式炼焦配合煤粘结性指标的适宜范围有以下数值:最大流动度MF值为70(或100)~103ddpm，奥,阿膨胀度?50%，最大胶质层厚度y为17~22mm，G为58~72。气化焦对配煤的粘结性指标要求较低。配合煤的粘结性指标一般不能用单种煤的粘结性指标按加和性计算。 (6)配合煤的煤岩组分 配合煤中煤岩组分的比例要恰当，配合煤的显微组分中的活性组分应占主要部分，但也应有适当的惰性组分作为骨架，以利于形成致密的焦炭，同时也可缓解收缩应力，减少裂纹的形成。惰性组分的适宜比例因煤化度不同而异，当配煤的平均最大反射率 max,1.3时，以30%~32%较好;当 max,1.3时，以25%~30%为好。采用高挥发分煤时，尚需考虑稳定组含量。 (7)配合煤的水分 无论炼制何种焦炭，配合煤的水分一般要求在7%~10%之间，并保持稳定，以免影响焦炉加 热制度的稳定。对生产来说，水分高将延长结焦时间，配合煤的水分每增加1%，结焦时间延长20分钟，从而降低产量，增加耗热量。其次配煤水分过高，产生的酚水量增加。此外，在一般细度的条件下，当配合煤水分为7%~8%时，堆密度最小，对煤进行干燥可使堆密度增加，从而改善煤料的粘结性。
简析配煤对焦炭质量的影响 摘要：焦炭是冶金化工和机械制造行业的重要原料和燃料，我国炼焦煤中的低 硫低灰主焦煤、强肥煤、好瘦煤资源相对短缺，因此为了增强煤化工行业在国外 市场上的竞争能能力，需要合理进行配煤。基于此，本文概述了配煤，简述了配 煤资源合理利用的基本要求及焦炭质量指标，简要分析了配煤对焦炭质量的影响 及其措施。 关键词：配煤；要求；焦炭质量；指标；影响；措施 目前我国主要以配煤炼焦生产为途径，来实现煤炭产业链条延伸，进而实现 煤化工产品的转化。为了充分发挥配煤的作用，以下就配煤对焦炭质量的影响进 行了探讨分析。 一、配煤的概述 配煤是焦化厂炼焦煤准备的工序之一，炼焦前煤料的一个重要准备过程。即 为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭 资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结 焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配煤试 验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。早期炼焦只 用单种煤，随着焦化行业的发展，炼焦煤储量的明显不足，高炉用焦要求的提高，单种煤已不可能用来炼焦，走配煤之路已势在必行。 二、配煤资源合理利用的基本要求及焦炭质量指标分析 1、配煤资源合理利用的基本要求。主要表现为：保证焦炭质量符合国家标准 的有关要求；充分利用本地区现有资源，节约优质炼焦煤；最大限度地实行区域 配煤，做到合理运输防止煤车对流；加强质量监督，稳定配煤比例和配煤质量， 便于备煤操作和生产管理；力求做到降低装炉煤的成本。 2、焦炭质量指标分析。焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有 裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力 度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率 来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45% ，铸造焦要求在35～40% ，出口焦要求 在30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气 煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦 炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来 表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处 破碎的能力；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生碎屑或粉末的 能力。 三、配煤对焦炭质量的影响及其措施 1、配煤对焦炭质量的影响分析。（1）炼焦配煤的合理选择。煤分为褐煤、 烟煤和无烟煤三种，由于炼焦时很少采用单种煤为原料，所以烟煤按采取比例的 不同，都能被用于配煤炼焦。用多种煤配合炼焦时只需一半以上是强结焦或强粘 结性的煤，其余的用结焦性较低的弱粘结煤。在炼焦过程中主要炼焦煤如气煤肥煤、焦煤和瘦煤分别有着不同的结焦特性和作用，是原料煤配煤影响焦炭质量的 主要因素之一，其它工艺条件如加热速度煤料细度等也会影响焦炭的质量。（1）炼焦单种煤对焦炭质量的影响分析。第一、气煤对焦炭质量的影响。气煤是一种
1配煤的必要 配煤作为炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序 早期炼焦只用单种煤，随着焦化行业的发展，炼焦煤储量的明显不足，高炉用焦要求的提高，单种煤已不可能用来炼焦，走配煤之路已势在必行。如济源金马焦化配煤比：35%ZJM，35%JM,15%FM,15%SM,可练出供济钢用的一级冶金焦，同时加入了肥煤，增加了化产回收，成本在1000元/t，而只用主焦煤炼焦成本在1200元/t，同时降低了化产回收，配煤效益可见一斑。 2 配煤的选择及方法 2.1 各单种煤的结焦性 （1）褐煤 褐煤的变质程度高于泥煤而低于分类方案中的其它所有煤种。在分类方案中，它的可燃基挥发分大于 40%，煤中含有多量水分，加热时它不能产生胶质体，因此没有粘结性，在现代炼焦炉中不结焦，我们不将它划分在炼焦煤范围内。在某些炼焦煤非常缺乏的国家，他们是通过复杂的工艺，利用褐煤制造型块炼成型焦，这已不属配煤炼焦的范畴，故不多述。 （2）长焰煤 长焰煤的变质程度比褐煤高，在分类中其可燃基挥发分大于 37%，胶质层厚度小于 5毫米，这种煤粘结性极弱，在现代炼焦炉中不能单独结成焦炭。在某些长焰煤多的地区，可以少量配用，但配入量稍多时，常会使焦炭强度和耐磨变坏，尤其是配煤中肥煤不够多时更为明显。所以长焰煤也不列入炼焦煤范围内。 (3) 气煤 气煤的变质程度较长焰煤高。在分类图中气煤是一大类，它包括可燃基挥发分在 30%~37%、胶质层厚度大于 9~25毫米以及可燃基挥发分大于 37%、胶质层厚度大于 5~25毫米两区域。前者属肥气煤，有一定的结焦性，其中二号肥气煤在现代焦炉中能单独炼焦，但质量较差，只能供中、小高炉使用。后者属气煤，它们的性质差别较大，3号具有中等粘结性，有些甚至可
焦化一厂配煤培训资料 一、配煤的作用： 1.焦煤资源缺乏，用配煤方法可以大量节约主焦煤。 2.焦煤的结焦性虽好，但有的主焦煤在炼焦时膨胀压力较大，损害炉体，有的含杂质较多，用配合煤的方法可以解决上述问题。 3.焦煤的价格较高，用配合煤炼焦可以降低焦炭成本。 4.充分利用各单种煤的结焦特性，改善焦炭质量 5.在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和煤气的发生量 二、炼焦配煤的原则： 1.充分考虑焦炭质量品种的要求，配合煤性质与预处理工艺及炼焦条件 相适应。 2.充分考虑炼焦煤资源条件，既要考虑本地区煤炭资源，又要考虑扩大 炼焦煤源。 3.配煤中要有一定量的基础煤种，重视各单种煤的结焦特性和配伍性， 最大限度地增加若黏结性煤应用比例。 4.适量增加高挥发性煤的用量，有利于增加炼焦化学产品，防止碳化室 中煤料结焦过程产生的侧膨胀压力超过炉墙极限负荷，避免推焦困难。 5.充分考虑炼焦煤的运输压力，缩短煤源平均运距，物流流向合理，在 特殊情况下有调节余地。 6.主要用煤煤种来煤数量稳定，质量均匀。 7.在保证上述条件的基础上，利用最优化方法，达到配煤成本最低的要
求。 三、配合煤质量指标大体上可以分为两类，即化学性质，如灰分、硫分、矿物质组成；工艺性质，如煤化度、黏结性、细度、膨胀压力等。 四、电子称岗位技术操作规程 1、开机前，应仔细检查皮带机，确认完好后方可开机。 2、认真检查台秤，确保其灵敏、准确。 3、在得到上煤、要煤信号，且煤3号皮带开启后，启动1、2号皮带。 4、皮带启动后依次启动1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#电子给料机。 5、配煤进行时，配煤人员需坚守岗位，发现不下煤时，立即清通。 6、得到停机信号后，按顺序依次停1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#电子给料机，最后停1#皮带。 7、打扫卫生，保管好配检工具。 五、电子称岗位安全操作规程 1、上班前，应穿戴齐全劳保用品，女工应将辫子盘在帽子内。 2、严禁酒后上岗。上岗操作要集中精力，不允许打闹、睡觉、聊天、妨碍他人工作，更不许做与本工作无关的事情。 3、设备开机前检查安全装置是否齐全、良好。 4、严禁用皮带运送非本机传送的物料，更不得在皮带上坐卧，运转时不得钻穿、跨越皮带。 5、皮带运转时，严禁清扫、修理。需清扫、修理时，必须事先切断电源，挂上警示牌，必要时可派专人看管电源。 6、开动电源不准用湿手操作，非特殊情况不准带负荷开车。电器设