提高焦炭质量的技术途径
提高焦炭质量的技术途径包括以下几方面：
1.选矿和煤种混配优化：通过合理选择矿石和煤种，进行精细
研磨和混配优化，以提高焦炭的固定碳含量和低灰分含量。
2.炼焦工艺控制：控制炼焦工艺中的操作参数，如炉温、焦炭
炼化时间、煤气回收等，以减少焦炭中的杂质含量和灰分含量。同时，根据不同的炼焦炭质要求，调整炼焦进程，提高焦炭的力学性能。
3.焦炭后处理：采用不同的焦炭后处理工艺，如脱硫、脱气、
经疏水处理等，以降低焦炭含硫量、苯满度等指标，提高焦炭的品质。
4.炉前煤气净化：炉前煤气中的杂质会对焦炭的品质产生影响，通过采用净化设备，如除尘器、脱硫装置等，减少炉前煤气中的杂质含量，从而提高焦炭的质量。
5.新技术的应用：采用一些新技术，如高温炼焦技术、高深度
脱硫技术、煤质表征技术等，提高焦炭的产率和质量，并降低炼焦过程中的环境影响。
综上所述，通过选矿和煤种优化、炼焦工艺控制、焦炭后处理、炉前煤气净化以及新技术的应用等途径，可以有效提高焦炭的质量。
科学合理配煤提高焦质量 一、配煤的目的及意义 1、配煤的目的： 配煤是指将不同变质程度的炼焦煤，按适当比例配合起来，利用各种煤在性质上的相辅相成，使配合煤的质量满足炼焦生产要求，以制取优质冶金焦炭。 2、配煤的意义： （1）合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤； （2）扩大炼焦煤资源； （3）提高焦炭质量； （4）有利于提高炼焦化产品产量； 3、世界煤炭资源状况： 据相关资料报道，截至2004年年底，全世界已探明的煤炭总储量约4.3万多亿吨，其中俄罗斯及独联体国家、中国、美国、澳大利亚、加拿大、德国、南非、英国、波兰、印度等前10位主要产煤国资源量占世界总资源量的95%。 4、中国煤炭资源状况： 我国煤炭探明可采储量居世界第三位，仅次于美国、俄罗斯。资源主要分布于华北地区（约50%）和西北地区（约30%），其余四大区之和也只占全国的20%。 在我国“查明资源储量”中，动力煤和炼焦煤分别占72%和26%。炼焦煤中气煤和1/3焦煤比例最大，达46%，肥煤和气肥煤比例最少，只占13%，焦煤和“瘦煤、贫瘦煤”分别占第二、三位。 我国炼焦煤资源以山西最多，其次是安徽省和山东省，居第四～第七位的依次是贵州、黑龙江、河北和河南省。 二、配合煤质量指标 化学指标 （1）水分：5%～12%，越小越好，但不宜低于5% （2）灰分：越小越好 （3）挥发分：20% ～28%，根据工艺条件及需求控制 （4）硫分：越低越好 物理指标 （1）细度：75 %～85% （2）粒度组成；主要控制粒度分布 工艺指标 （1）G值：原则上要求G＞75
（2）y值：一般要求y ＞15 （3）配煤准确性：要求大于95% 三、衡量配煤质量的标准 1、衡量配煤质量好坏的标准： 在相同的煤源条件、相同的炼焦工艺条件下，通过优化配煤，使焦炭质量尽可能地提高。 2、主要从三方面考虑： （1）配煤工艺必须先进。 （2）配煤方案必须科学经济。 （3）配煤必须准确。 四、提高配煤质量的方法 1、提高配煤质量的方法； （1）提高煤料的堆密度； 煤捣固工艺、配型煤工艺、煤干燥工艺和煤预热工艺等 （2）优化煤的粉碎工艺； 选择性粉碎 （3）配添加物； 配入适量的粘结剂和瘦化剂等 （4）采用精确配煤技术； 五、配煤技术的应用及发展 1、配煤技术现状 20世纪50年代初期，我国没有配煤经验，完全借鉴前苏联经验，按“焦、肥煤为主，气、肥、焦按一定比例配合”的模式配煤。现代焦炉几乎都沿用这种由多种炼焦煤配合炼焦的模式。为了尽量少用日益稀缺的中等变质程度煤而又能使焦炭质量保持稳定，配煤技术作为一个科研领域得以不断发展。 2、配煤方法 现行的配煤方法是以炼焦煤分类为基础的。根据煤的牌号和这个牌号煤在配煤炼焦中应起的作用，再根据配煤炼焦实践所得到的经验，拟订几个允许选用煤的配煤方案。通过实验，最后从几个配煤方案中选用最合适的配煤方案。 3、配煤技术的关键 研究各单种煤的特性以及它们在配合煤中的相容性，是配煤技术的关键。 4、配煤实验工具 时间实验工具优点缺点 20世纪50年代铁箱操作困难 劳动强度大 试验结果准确性不够
炼焦新技术—煤调湿技术 我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。煤调湿技术可降低入炉煤水分，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量。近几年来，煤调湿技术在国内外炼焦行业异军突起，得到了广泛的应用，究其原因是煤调湿技术具有其独特的优越性：可使焦炭和化工产品增产11%，提高经济效益；焦炉加热用燃料降低，减少耗热量；焦炭质量得到提高；充分利用了焦炉余热，取得了明显的经济和社会效益。 一、煤调湿（Coal Moisture Control ,简称“ CMC ”）技术简述 煤调湿技术是通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，该技术不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。 二、煤调湿的基本原理 利用外界热能将入炉煤在焦炉外干燥，控制入炉煤的水分，从而控制炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭产量或扩大弱粘结性煤的用量。 三、工艺流程及发展 煤调湿技术通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤水分，并不追求最大限度地去除入炉煤气的水分，而只是把水分稳定在相对较低的水平，就可以达到增加效益的目的，又不会因水分过低而引起焦炉和回收系统操作困难。煤调湿技术于20世纪80年代初在日本开始应用，历经了3 种工艺技术的变革：第一代是热媒油干燥方式；第二代是蒸汽干燥方式；第三代是最新一代的流化床装置，设有热风炉，采用焦炉烟道废气或焦炉煤气对其进行加热的干燥方式。 1、第一代煤调湿技术
炼焦新技术 作者：苏晓晓化工08-1班19号 摘要：在使用常规焦炉炉型的情况下，提高焦炭质量主要集中在对炼焦原料煤的预处理，改善焦炉的加热制度和对焦炭进行后序处理3个方面，本文列举了以上方面的几项新技术。 关键词：原煤预处理改善加热后序处理 1 原料煤的预处理技术 1.1捣固炼焦技术 捣固炼焦，一般是用高挥发份弱粘结性或中等粘结性煤作为炼焦的主要配煤组份，将煤料粉碎至一定细度后，用机械捣固成煤饼，送入焦炉炭化室内炼焦。 装炉煤料捣固成煤饼后．从焦炉的机侧装入炭化室，其密度可以提高到950kg／ms一1 150kg／m3,质量增加27％,炼出的焦炭比顶装煤焦炉生产的焦炭抗碎强提高1％一6％，耐磨强度肘10改善2％一4％，反应后强度C凇提高1％一6％,在相同焦炭质量下,可多用20％一25％的高挥发分弱黏结性煤．使入炉煤料中高挥发分弱黏结性煤的配入量高达70％～80％。 1.2配型煤炼焦技术 配型煤炼焦，就是将炼焦原料煤中的一部分压块成型，再与其它的粉煤混合，人炉炼焦。 在配煤比相同的条件下。配型煤炼焦生产的焦炭与常规粉煤炼焦生产的焦炭比较提高2％一3％,变化不大或稍有改善，JIS转鼓试验指标提高1％-3％，
CRI降低5％一8％，CSR提高5％一12％。焦炭筛 分组成有所改善。大于80ram级产率有所下降，80ram～25ram级显著增加(一般可增加5％。10％)，小于25ram级变化不大．因而提高了焦炭粒度的均匀系数。 1．3煤调湿技术(CMc) “煤调湿”是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水份，保持装炉煤水分稳定在6％左右，然后装炉炼焦。煤调湿不同于煤预热和煤干燥：煤预热是将入炉煤在装炉前用气体热载体或固体热载体快速加热到热分解开始前温度(150℃～250℃)，此时煤的水分为零，然后再装炉炼焦；而煤干燥没有严格的水分控制措施，干燥后的水分随来煤水分的变化而改变；煤调湿有严格的水分控制措施，能确保人炉煤水分恒定。 采用煤调湿技术将人炉煤的水分降低至6％～7％，使炼焦耗热量降低。如果按正常入炉煤水分为11％。则采用煤调湿技术后水分降低了5％．以lkg 干煤为基准，炼焦耗热量降低约300kJ一350kJ。 由于装炉煤水分的降低。堆密度增加约7．7％，焦炭的产量也将有所增加。同时。由于入炉煤的堆密度增加和炭化室装煤初期升温速度的提高都能促使焦炭品质的提高，焦炭的粒级分布更趋均匀，粉焦率减少约2％，DI15015提高o．8％~ 1．5％。 1．4煤的预粉碎 一般进行预粉碎的煤种性能较差。气煤和瘦煤硬度较大，一般只对气煤进行预粉碎。这样可以改善煤料的粒度分布。对于不同的配煤选择适宜的预粉碎细度和配合煤细度有助于提高焦炭质量。有试验表明：对气煤预粉碎炼
提高焦炭质量的一些措施 摘要：随着高炉的大型化和高喷煤低焦比操作, 对焦炭的质量要求逐步提高, 从炼焦工艺分析, 目前提高焦炭质量主要从原料的选择与预处理，焦炉加工工艺，焦炭的后处理等方面着手从未来发展趋势来看需要进一步提高工艺手段, 提高焦炭质量的针对性和有效性。 关键词：焦炭质量；炼焦；提高 伴随着高风温、高喷煤技术的日新月异, 高炉入炉焦比大幅下降, 焦炭作为热源、还原剂、渗碳剂尤其是骨架作用更加重要。改善焦炭质量, 对提高高炉冶炼操作及技术经济指标起着关键的作用。因而只有不断提高焦炭质量, 才能满足日益提高的高炉喷吹冶炼对焦炭质量的要求。然而, 我国焦炭质量的现状, 远远适应不了上述炼铁技术发展的要求, 成为制约其发展的一个主要因素。 1. 焦炭在高炉冶炼中的作用 由于高炉采用富氧喷煤技术, 焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化: 一方面, 喷吹燃料逐渐增加, 焦炭提供热量、作为还原剂和渗碳剂的功能逐渐下降; 另一方面, 伴随焦比的逐渐下降, 焦炭在高炉中滞留时间的延长, 焦炭在高炉料柱中的负荷也就逐渐增加, 其支撑骨架的作用就变得更加重要了, 要求焦炭有更高的强度、均匀的粒度和化学稳定性。所以, 最大限度地模拟焦炭在高炉冶炼中的运行过程, 确定相应的检验指标, 以达到提高焦炭质量的目标。 2.高炉富氧喷煤后对焦炭质量的要求 2.1 提高焦炭的冷态强度 为保证高炉操作顺行, 焦炭必须有足够的冷态强度。因为焦炭在高炉中不仅受到料柱压力、物料之间的相互磨擦等破坏作用, 还会受到热破坏作用及化学侵蚀( 如CO2、碱金属等)作用。焦炭中的细裂纹是应力集中处, 焦炭受到热、化学侵蚀及外力的作用, 就会使裂纹扩展而断裂, 形成较多小块焦, 这种小块焦进入风口回旋区进一步碎裂粉化, 将严重影响高炉操作。国内常用的冷态指标一般为M40、M10。生产实践证明, M40每提高1 % , 高炉利用系数可提高0.04 , 综合焦比可降低5.6kg; M10 每改善0.1 % , 高炉利用系数将提高0.025 , 综合焦比将降低3.5 kg。 2.2 提高焦炭的热态强度 高炉中焦炭强度随碳溶损失的增加而下降。实验表明当焦炭的碳溶损失< 20 % 时, 焦炭强度下降不太明显, 当碳溶损失>20 % 时, 则焦炭强度急剧恶化。大量喷吹煤粉后焦炭在炉身下部的碳溶损失约20 % ~ 35 % , 造成焦炭的劣化现象更严重。 2.3 焦炭平均粒度与粒度分布 根据高炉容积、所用原料情况及高炉操作制度, 对焦炭平均粒度有不同的要求。一般来讲, 炉容大、喷煤时, 希望粒度大些, 对粒度分布带要求尽可能窄( 即块度要均匀) 。研究表明,炉腹焦的算术平均块度一般在40 mm 左右时, 高炉利用系数及透气性指标较高。
采取技术措施提高焦炭质量 1 前言 由于高炉容积日趋增大和喷煤量日渐提高，焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化，高炉炼铁对焦炭质量的要求也越来越高，这一点随着对高炉炼铁过程的不断深入研究，广大炼铁工作者和炼焦工作者已逐渐取得共识并不断深化。现代炼铁技术对焦炭质量的目标要求至少应当包括更高的冷热态机械强度、更低的热反应性、低灰、低硫和低且稳定的水分。 正是由于明确了焦炭质量目标要求，所以我国的广大炼焦工作者为了实现这些目标，研究、开发和应用了大量的具体技术措施，使我国生产的焦炭质量取得了显著的提高。本文拟对这些技术措施进行较为系统的整理和分析，为进一步提高和完善这些措施，促进研发出更多的技术措施搭桥和铺路。 2 提高焦炭质量的技术措施 2．1 原料的选择与预处理 炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素。所以选择适当的炼焦煤及其配比是提高焦炭的首要措施。但是，由于我国是一个炼焦煤分布不均且优质炼焦煤短缺的国家，因此针对国情合理配煤和对煤进行一定的预处理就成为提高焦炭质量的必不可少的技术措施。 (1)优化配煤 所谓优化配煤就是运用焦炭质量预测方程，在多种煤参加配比炼焦且满足一定的焦炭质量的前提下，筛选出一组成本最低的炼焦用煤及配比。显而易见，采用优化配煤技术可以在焦炭质量一定的条件下降低炼焦用煤成本，或者在炼焦煤
成本一定的条件下，提高焦炭质量。中冶焦耐已研制出将煤场管理系统、焦炭质量预测系统、配煤优化系统紧密架构成一体的优化配煤技术。该技术已成功地运用在天津天铁炼焦化工有限公司并稳定运行了一年多，使优质焦煤的配用量由原来的20％下降到10％，使每吨入炉煤成本下降25．7 元，其经济效益和社会效益巨大。日本已确立使用Ca含量高达3%〜8%的煤生产高强度、高反应性的焦炭，从而降低高炉的还原剂比。 需要指出的是，优化配煤是建立在对煤性质准确分析的基础之上，而煤岩学从煤岩组成的角度出发研究煤的性质，这是一门能够更为深刻准确地揭示煤的各种性质的学科，已在选煤、煤炭分类、炼焦领域得到广泛应用，因此，煤岩学也是优化配煤的很重要理论基础。目前，运用煤岩学理论开展优化配煤研究和应用已经受到广大炼焦工作者的广泛重视。 (2)煤料捣固 将炼焦煤料在炉外捣固，使其堆积密度提高到950 〜1150kg ／m3, —般可使焦炭M40提高1〜6个百分点，MIO降低2〜4个百分点，CSR 提高1 〜6 个百分点。在焦炭质量一定的情况下，煤料捣固 还可以多配15%〜20%的弱粘结性的气煤、气肥煤，合理利用我国煤炭资源。 我国自行开发的5．5 米捣固焦炉，已在云南曲靖投产，并正在金马、旭阳、日照、神华二期和宝丰设计施工。中冶焦耐开发的世界最高的6．25 米捣固焦炉已在唐山佳华设计施工，预计2008 年8 月底投产，它将使我国的捣固炼焦技术迈向一个新台阶。中冶焦耐还成功地将炭化炭高4. 3m、宽450mm的80型顶装焦炉和炭化炭高4.
浅谈提高焦炭质量的途径和技术 摘要：焦炭在高炉炼铁中仍是不可替代的炉料，高炉大型化以及富氧喷煤技 术的发展，对焦炭质量提出更高的要求，本文分析了焦炭抗碎强度M40、耐磨强 度M10、热反应性CRI、反应后强度CSR等各质量指标对高炉生产影响和意义， 以及高炉大型化对焦炭质量的要求，从而确定了提高焦炭质量的重点方向。 本文结合首钢焦化厂自2000以来改善、提高焦炭质量的实践，又参照我国 焦炉建设的发展趋势，从决定和影响焦炭质量的因素着手，在提高配合煤的质量、分级粉碎改造、岩相配煤的初步探索、焦炉大型化、稳定优化焦炉操作、采用低 水分熄焦及干熄焦、焦炭钝化出理等方面，对提高焦炭质量的方法分别进行了详 细的分析。 对未来改进焦炭质量的新技术进行了展望。焦炭质量的持续稳定及改进，需 要与时俱进，积极推进《焦化行业规范条件》落实，淘汰老旧炉型，需借用科学 技术的进步以大数据的优势，引进吸收国内外先进的工艺、技术，结合自身实际 条件，适时采用炼焦煤的预处理技术包括煤调湿、分级粉碎、配型煤，大力发展 岩相配煤，引进或开发不断完善的适应企业工况的配煤专家系统，提升焦炉自动 化水平，从源头到过程，稳固提升焦炭质量，为高炉顺产提供基础保障。 关键词：高炉炼铁焦炭质量提高途径技术展望 引言：众所周知，焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，焦炭在高炉练铁中的作用主要有：主要的热量来源、还原剂、生铁的渗碳剂、炉料的骨架支撑。在当前高炉冶炼技术下，焦炭的前三种功能不会有较大的变化，但是在高喷煤比趋势下，焦炭的骨架作用会显得更加突出，相应对的质量要求也会越来越高，高炉生产要求焦炭有更高的强度、均匀的粒度和化学稳定性。 决定焦炭质量的因素有三个方面，一是配合煤的质量，二是炼焦工艺，三是焦炭后处理技术。以服务高炉炼铁，提供更加优质的焦炭为目标，焦化专业技术人员进行了大量的研究、试验、探索，不断从优化资源配置、提高配煤准确性、
近年来，焦炭供应紧张，质量下降，成份不稳定，给高炉炼铁生产带来了负面影响。先进炼焦技术有： 1、煤粉碎工艺 采用炼焦选择粉碎煤工艺：避免把各种煤先混合再粉碎，而要根据不同煤种，按不同粒度要求进行粉碎和筛分。这种工艺能够提高煤的结焦性和减少焦炭裂纹，进而提高焦炭质量。 2、煤的调湿 煤的调湿是将煤在装炉之前除掉一部分水分，一般控制水分在6%左右。脱湿有显著的节能、环保和经济效益，同时可以提高焦炭质量。煤脱湿可使用流化床技术，也可以用干熄焦发电机抽出的蒸汽为热源，热交换进行。 3、配添加剂 在炼焦煤中适量配入粘结剂、抗裂剂等非煤添加剂，可以改善煤的结焦性能。配入粘结剂工艺适用于低流动性的弱粘结的煤种，抗裂剂使用工艺适用于高流动性的高挥发性煤种。 4、煤的捣固 把煤捣固，可以提高转炉煤料的密度，当配入30-50%的型煤时，其煤的密度可达到800kg/m3，可以显著改善焦炭质量，可以允许增加10-15%的弱粘结性煤的用量。 5、降低结焦速度或闷炉 降低结焦速度和闷炉是为延长结焦时间。对于粘结性能好的煤，延长结焦时间可以提高焦炭的强度。 6、干熄焦 采用惰性气体熄灭红热焦炭的熄焦方法称之为干法熄焦。与湿法熄焦相比，焦炭反应性降低，粒度均匀，使焦比降低2%，产量提高1%。 7、新型炼焦方法 采用低水分熄焦工艺：在喷淋量和控制方法上进行改进，即可熄焦，又使焦炭水分降低（2-4%）、稳定，粒度均匀，裂纹减少，实现提高焦炭质量。 8、煤预热工艺 将装炉煤预热到150-200℃后再装炉，不但可以降低煤中的水分，而且可以提高煤的流动性进而提高装炉煤的密度。这样有利于煤的表面粘结和界面反应，进而改善焦炭的气孔结构，实现焦炭质量的提高。
有关焦化炼焦80问 1、影响焦炭质量的因素有哪些? 答:①提高配合煤质量,增加炼焦煤的粘结性和结焦性。 ②增加装炉煤的堆比重,可以改善装炉煤的粘结性。 ③煤料均匀化及合理粉碎。 ④掺入适量填加剂,也可达到改善结焦过程中粘结性的目的。 ⑤合适的炼焦速度和较高的炼焦温度,可提高冶金焦的转鼓强度。 ⑥提高焦炉操作和管理水平,制定合理的压力,温度制度及准时出焦,保证结焦时稳定,可使炭化室焦饼成熟一致。 ⑦熄焦和筛焦操作也是影响焦炭质量不可忽视的因素。 2、简述焦炉开工的主要操作步骤? 答:当焦炉烘炉温度达到900℃以上,焦炉的附属设备均已安装就绪与焦炉投 产有关的设备试转合格后,即可按开工方案组织焦炉的开工操作,.用气体燃料烘炉时,主要步骤为:改正常加热→扒封墙→对炉门→装煤→炉温调节(建立正常的温度、压力制度) 3、焦炉开工前,四大车试运转包括哪些内容? 答:四大车试运转内容不全相同,共同部分的走行机构,须沿轨道连续运行几次,直到合格为止,检查运行及电闸或气闸的灵敏情况。空压机试运转要达到气路合格,上风速度快,安全阀可靠、推焦车的推焦装置和平炉装置要事前在炉门修理站进行全程往返试验,运行平稳,标高合适,极限和电闸好使。拦焦车的导焦栅要对到炉门
框中,检查运行和吻合情况、煤塔内要清扫干净,煤塔漏嘴手动合格,磨电道调整好,煤斗闸套上下、闸板进出灵活好使。熄焦车开关门灵活,开度够用等等。 4、坚持检修人员检修后,司机试车,验收,取回操作牌的意义? 答:司机最了解本岗位车辆的使用性能。在检修和试车过程中,可提出不同意 见和建议,以达到提高检修质量,满足操作要求的目的。从安全角度考虑,从检修人 员手中取回操作牌,表明检修结束,可以操作车辆,以保证检修人员和设备的安全。 5、干法熄焦的优点? 答:①可回收焦炭中大量热量,是焦化厂最大的节能设备,回收的热量于用来发电,采暖及供给其它用汽设备。目前世界上有三十多套干熄焦在运行。②可提高焦 炭的转鼓强度,有利炼铁生产。 6、在培训本岗位初、中级司机方面需做哪些指导和监督? 答:从知识和技能方面给予指导,从实际操作方面给予监督,养成良好操作习惯,从职业道德方面树立良好榜样,帮助年轻司机提高思想修养。 7、焦炉开工前预生产包括哪些部分? 答:焦炉开工前预生产包括:交换系统试运转,集气系统预生产者,四大车的试 运转,炉门修理站试运转,消火系统预生产。 8、消火车开关门费劲,或开门高度不够,司机检查何处? 答:除检查风管,风压外,应看传动轴的瓦座螺丝或瓦与轴的间隙大小。 9、冬季检修时,煤车为什么不准停在煤塔下? 答:冬季煤塔下温度很低,停车时间长,空压机油会变稠,电动机费劲会烧电机,
干熄焦技术问答 一、何为干熄焦？ 干熄焦是采用惰性气体（如氮气）在干熄炉中与高温焦炭换热，将焦炭冷却到一定温度的工艺过程。 二、干熄焦技术的历史发展？ 干熄焦技术起源于20世纪50年代的德国，当时主要用于处理高挥发分的烟煤。20世纪60年代，前苏联开发了100%氧气燃烧产生蒸汽的干熄焦技术。70年代，日本对低挥发分的焦炭也成功地进行了干熄处理。80年代，该技术在全球范围内得到了迅速推广和应用。 三、干熄焦与湿熄焦相比有何优势？ 提高焦炭质量：干熄焦可以降低焦炭中的水分，提高其机械强度和反应性，使其热态性能更优。 环保性能好：干熄焦工艺没有废水排放，减少了水处理设施的投资和运行成本。 节约能源：干熄焦工艺可以回收焦炭显热，产生蒸汽用于发电，提高了能源利用效率。 提高焦炉作业率：干熄焦工艺可以避免湿熄焦时发生的喷炉事故，提高焦炉作业率。 四、干熄焦装置的基本结构是怎样的？ 装入装置：负责将焦炭从焦炉中装入干熄炉。 排焦装置：负责将干熄炉中冷却后的焦炭排出。 惰性气体循环系统：负责将惰性气体循环使用，包括冷却、除尘、分离、回收等环节。
蒸汽发电系统：负责利用冷却焦炭产生的蒸汽发电。 五、干熄焦的工作原理是什么？ 高温焦炭进入干熄炉，通过与惰性气体（如氮气）换热，冷却到一定温度后排出。惰性气体在循环过程中会吸收焦炭的显热，将其转化为蒸汽或用于余热发电。 六、干熄焦技术对环境的影响有哪些？ 排放物控制：干熄焦工艺会产生一定量的废气，如CO、CO2等，需采取有效措施进行控制和净化。 噪声控制：干熄焦装置在运行过程中会产生一定噪声，需采取有效措施进行控制和降低。 粉尘控制：干熄焦装置在装入和排焦过程中会产生一定量的粉尘，需采取有效措施进行控制和净化。 七、干熄焦技术的经济效益体现在哪些方面？ 提高焦炭质量：干熄焦技术可以提高焦炭的质量，提高其市场售价和利用率。 能源回收：干熄焦技术可以回收焦炭显热，产生蒸汽用于发电，降低了能源成本。 降低运行成本：干熄焦技术可以降低水处理设施的投资和运行成本，同时减少废气、噪声、粉尘等对环境的影响，降低了环保治理费用。 提高生产效率：干熄焦技术可以提高焦炉作业率，提高生产效率，降低生产成本。
煤炭焦化工艺的优化与提高 煤炭焦化是一种重要的工业过程，用于将煤炭转化为高质量的焦炭，以供冶金、化工等行业使用。然而，传统的煤炭焦化工艺存在着一些问题，如低效率、高能耗和环境污染等。因此，优化和提高煤炭焦化工艺成为了当前的研究热点。 煤炭焦化工艺的优化与提高可以从多个方面入手。首先，煤炭的选择和预处理 是关键。不同种类的煤炭具有不同的煤质特性，如挥发分含量、灰分含量和硫含量等。因此，在选择煤炭时，需要考虑煤炭的煤质特性与生产要求的匹配度。此外，对于高灰分和高硫分的煤炭，需要进行预处理，以降低其对焦化工艺的不利影响。 其次，焦炉结构的优化可以提高焦炭的质量和生产效率。焦炉是焦化工艺的核 心设备，其结构和操作对焦化效果有着重要影响。通过改进焦炉内部的煤气流动和热传递方式，可以提高焦炭的均匀性和密度，减少焦炭的热变形和裂纹。此外，采用先进的煤气回收技术，可以提高热能利用率，降低能耗。 第三，焦化工艺的控制和自动化是提高生产效率和产品质量的重要手段。传统 的焦化工艺往往依赖于经验和操作工人的经验，容易受到人为因素的影响。而采用先进的控制系统和自动化设备，可以实现对焦化过程的精确控制和实时监测。通过优化煤气流量、温度和压力等参数，可以提高焦炭的品质和产量，并降低能耗和环境污染。 此外，焦炭的综合利用也是提高焦化工艺效益的重要途径。传统的焦炭主要用 于冶金行业，如铁矿石还原和铸造等。然而，随着环保意识的提高和资源的紧缺，焦炭的综合利用价值逐渐凸显。例如，焦炭可以用于生产电极材料、碳纤维和活性炭等高附加值产品，提高焦炭的综合利用效率和经济效益。 综上所述，煤炭焦化工艺的优化与提高是一个复杂而重要的课题。通过选择适 宜的煤炭、优化焦炉结构、控制和自动化以及综合利用焦炭等手段，可以提高焦炭的质量和产量，降低能耗和环境污染，实现煤炭焦化工艺的可持续发展。这不仅对
干熄焦方案 干熄焦方案 1. 简介 干熄焦是一种常见的炼焦技术，用于控制炼焦过程中的火焰和燃烧反应，旨在提高焦 炭品质和炉内温度分布的均匀性。本文将介绍干熄焦的原理、技术指标、设备要求以 及操作步骤。 2. 原理 干熄焦的原理是通过向炼焦炉中注入氮气或其他非氧化性气体，有效地降低炉内氧浓度，从而减缓焦炭的燃烧速度。同时，合理控制炉内温度分布，防止焦炭过热和过烧，提高焦炭的品质和产率。 3. 技术指标 干熄焦的关键技术指标包括炉内温度分布、焦炭质量和产率等。 3.1 炉内温度分布 干熄焦通过控制氮气的注入量和位置，调节炉内温度分布。合理的炉内温度分布可以 避免焦炭过热和焦炭中心部位的燃烧，从而保证焦炭的品质。 3.2 焦炭质量和产率 干熄焦能够降低焦炭的燃烧速度，减少焦炭的损失和破碎率，提高焦炭的品质和产率。
4. 设备要求 实施干熄焦方案需要一些特殊的设备。 4.1 氮气供应系统 干熄焦需要大量的氮气供应，因此需要建设氮气供应系统，包括氮气压缩机、储氮罐、氮气输送管道等。 4.2 控制系统 干熄焦的气体注入量和位置需要精确控制，所以需要配备相应的控制系统，包括气体 流量计、温度传感器、控制阀等。 5. 操作步骤 实施干熄焦方案的操作步骤如下： 5.1 准备工作 首先，需要检查氮气供应系统和控制系统的运行状态，确保设备正常运行。 5.2 设置参数 根据炉内温度分布和焦炭质量要求，设置气体注入量和位置的参数。
5.3 开始注入氮气 打开氮气供应系统，开始注入氮气。根据实际情况调整氮气流量和注入位置，控制炉内氧浓度和温度分布。 5.4 监测和调整 在注入氮气的过程中，需要实时监测炉内温度分布和焦炭质量，并根据监测结果进行调整，确保干熄焦效果达到预期。 5.5 停止操作 当炉内温度达到设定值或者其他操作要求达到后，停止氮气注入操作，关闭氮气供应系统。 6. 结论 干熄焦是一种有效的炼焦技术，可以控制焦炭的燃烧速度、提高焦炭品质和产率。然而，干熄焦方案的实施需要配备相应的设备，并且操作步骤需要严格控制。通过合理的干熄焦操作，可以有效提高焦炭的质量，减少能源消耗，提高炼焦效率。
焦炭行业生产工艺的优化 优化焦炭生产工艺是提高炼钢效益、保护环境的重要途径。焦炭生产是炼钢厂 的重要原料之一，其质量直接影响钢铁生产工艺的稳定性和成本。焦炭的生产过程中涉及到的技术，对于提高焦炭质量和降低生产成本尤为关键。本文将就焦炭生产工艺的优化进行探讨。 一、焦炭生产工艺的基本工艺流程 焦炭生产的基本工艺流程主要包括原材料的处理、炼焦炉的装料、炉内生产、 烘干和卸焦几个环节。 首先，要对生产用的原材料进行处理。依据原料的性质，先进行清理和筛分， 去除杂质、渣块等，确保生产的原料质量符合要求。然后把原材料进料到炼焦炉中，进行定位装料，即将各种原料按照一定的比例和均匀分布的方式加入到炼焦炉中。在加料的过程中，还需要对炉顶砖进行维护，使得炉顶密闭，防止空气进入影响反应。完成炉料装入后，进行烧结、软化热、物质分解、焦化反应4个连续的反应，即炉中生产。接着是烘干，降低焦炭中的水分以利于运输和储存。最后是卸焦， 即将焦炭从炼焦炉内卸出，由此结束整个生产过程。 二、焦炭生产工艺的现状分析 随着我国钢铁产能的不断增加，焦炭产量也在逐年上升，成为我国工业发展中 的重要支撑行业。但是，由于焦炭生产中存在一些技术不成熟、工艺落后等问题，焦炭生产成本居高不下，达到实现高质量生产和回收输的目标。 现阶段，焦炭生产广泛采用传统式竖炉、水煤浆炼焦等生产工艺，参差不齐。 这些工艺的限制在于：竖炉生产周期长、消耗过多的能源和原材料；水煤浆炼焦技术既有处理困难，有消耗大量水和燃料资源的问题。制约优化焦炭工艺的瓶颈主要来自于以下三个方面：1.炉内反应机理不明确，反应条件的优化难度较大；2.生产
的可控困难问题，目前关联模型还需进一步完善；3.高温和耐火材料的经济、耐久性考验。 由于市场的压力需求和节能减排的要求，国内焦炭行业迫切需要提高生产效率和优化工艺流程，以提高产品竞争力和行业发展水平。 三、焦炭生产工艺的优化 1. 全过程控制技术 全过程控制技术是以炼焦炉反应过程控制为核心，综合炉外燃烧、焦炉内外环境监测、化学成分分析、物理性能检测等多个方面不同程序的辅助控制，在全过程中对炼焦炉反应进行实时控制，实现炉内反应均匀稳定，提高焦炭质量和产量，降低能耗，并对焦炭质量进行在线监测和质量评估，提高焦炭的质量可控性。 2. 焦炭生产的循环经济 焦炭生产过程中会产生大量的废气、废渣、废水，导致生产过程中存在着能源浪费、环境问题和经济问题等问题。应用循环经济的理念来开展生产，采取生产限制、资源综合利用、工艺流程优化等手段，最终实现废气减排、废渣回收、废水复用等，达到生态经济协同发展的目的。 3. 制定能源节约措施 焦工的高温燃烧产生大量的热能，如果不能有效利用严重浪费、增加成本，不利于企业的可持续发展。越来越多的焦炭生产企业开始实施能源节约措施，采用高效热交换器、余热回收系统等技术，将排放的废气和热能有效利用，降低了能源消耗，减少了对环境的负担。 结语： 焦炭生产工艺的优化是解决焦炭生产成本高、能源消耗大、环境污染大等问题的有效途径。掌握全过程控制技术为优化焦炭生产工艺提供了重要的技术保障，循
干熄焦的原理及应用 1. 简介 干熄焦是一种通过高温熄焦过程中，利用干燥或去除焦粉的方法，使得焦炭具 有更高的品质和燃烧效率的技术。本文将重点介绍干熄焦的原理和应用。 2. 干熄焦的原理 干熄焦的原理是通过对焦炭进行高温处理，使得其中的水分和焦粉得以蒸发和 流失，从而使焦炭更加纯净。其主要原理包括以下几个方面： •高温熄焦：通过将焦炭加热到高温，使其中的焦油挥发并燃烧，从而获得高纯度的焦炭。高温熄焦的温度通常在1000°C以上，可以根据需要进行调整。 •水分蒸发：焦炭中常含有一定的水分，干熄焦过程中通过高温加热，使得焦炭中的水分得以蒸发和流失。蒸发后的水分通常会通过烟气排出。 •焦粉去除：焦炭中的焦粉对燃烧效率有一定影响，通过高温熄焦的过程中，焦粉会被燃烧或随烟气一起排出，从而提高焦炭的质量。 3. 干熄焦的应用 干熄焦技术在许多行业中都有广泛的应用，下面介绍几个主要的应用场景。 3.1 焦炭生产 在焦炭生产过程中，干熄焦被广泛用于提高焦炭的纯净度和燃烧效率。通过干 熄焦技术，可以降低焦炭中的杂质含量和含水率，提高焦炭在铁矿石冶炼中的利用效率，减少能源浪费和环境污染。 3.2 熔融盐炉 在熔融盐炉中，干熄焦被用于提高燃料的纯净度和燃烧效率。干熄焦后的焦炭 可以在高温下完全燃烧，产生更高的热量，从而提高熔融盐炉的生产效率。 3.3 高温反应 在一些高温反应中，干熄焦可以被用作催化剂或载体。通过干熄焦技术，可以 使焦炭表面形成大量的孔隙和活性吸附位点，增大反应活性和反应速率，提高反应效果。
3.4 环境保护 干熄焦技术在环境保护领域也有一定的应用。通过干熄焦技术，可以减少焦油和焦粉的排放，降低大气污染物的生成量，提高空气质量。 4. 总结 干熄焦是一种通过高温熄焦过程中，利用干燥或去除焦粉的方法，使得焦炭具有更高的品质和燃烧效率的技术。干熄焦的原理是通过高温熄焦、水分蒸发和焦粉去除来达到目的。该技术在焦炭生产、熔融盐炉、高温反应和环境保护等领域都有广泛应用。从提高焦炭质量到提高反应效果和环境保护，干熄焦在许多领域都具有重要的意义。
浅析提高焦炭质量的途径 作者：杨舜伊袁纯红蒋高华尹瑞瑕 来源：《科技视界》 2014年第2期 杨舜伊1 袁纯红1 蒋高华2 尹瑞瑕1 (1.昆明工业职业技术学院冶金化工学院，云南昆明 650302；2.云南能源职业技术学院 资源与环境工程学院，云南曲靖 655001) 【摘要】通过对影响焦炭质量因素分析，结合生产实际，提出四方面提高焦炭质量的途径：（1）优化配煤结构；（2）开发优质炼焦煤；（3）运用焦炭的炉外处理新工艺；（4）强 化炼焦生产操作。 【关键词】焦炭质量；影响因素；途径 焦化工业为冶金工业的重要组成部分，其主要任务是为钢铁企业提供焦炭燃料。早在16世纪就已经开始出现高温炼焦，它始于炼铁的需要。随着世界钢铁工业的发展，高炉日趋大型化，对焦炭质量和稳定性要求愈来愈高。虽然我国煤炭资源十分丰富，但优质炼焦煤却明显短缺， 对如何提高焦炭质量，满足大型高炉用焦的要求是炼焦工作者面临的一个关键问题。结合云南 及周边的煤炭资源现状，通过对影响焦炭因素分析，提出四个方面提高焦炭质量的途径：（1）加强进厂炼焦煤质量管理；（2）优化配煤结构；（3）开发优质炼焦煤；（4）运用焦炭的炉外处理新工艺。 1 影响焦炭质量的主要因素 1.1 配煤结构 现代配煤理论认为：炼焦配合煤中活性组分与惰性组分应有一个合适的比例。惰性组分的 适宜比例因煤化度（煤的变质程度）不同而异。当配煤的平均最大放射率Rmax＜1.3%时，以30%～32%较好；当Rmax＞1.3%时，以20%～25%为好。配合煤中的惰性组分如同混凝土中的“砂石”，有利于形成致密的焦炭，同时也可缓解收缩应力，减少裂纹的形成。另有研究认为，焦 炭的反应性与配煤惰性组分有一定的相关关系。在一定范围内，焦炭的反应性随惰性组分含量 的增加而降低。 1.2 粉碎细度 煤料及其组分的粉碎细度对焦炭的机械强度和物理化学性质都有着重要影响。通常情况下 抗碎性差的镜煤、亮煤、软丝炭易被过度粉碎，而含有惰性组分的暗煤、硬丝炭、矿化镜煤和 页岩则难以粉碎。根据炼焦原理，煤料中的活性组分不宜细粉碎，而惰性组应粉碎到合适的程度，以力求消除裂纹中心。 1.3 配型煤工艺 配型煤工艺是将一部分煤料在入炉前配入粘结剂压成型块，然后与散状煤料配合装炉。配 型煤工艺的优点：（1）型煤煤粒间的间隙小，有助于改善煤料的粘结性；（2）配型煤可提高 煤料的堆比重；（3）可以多配用弱粘结性或非粘结性的高惰性组分煤。 1.4 煤调湿
煤炭焦化工艺的优化与提高 煤炭焦化是将煤炭在高温下进行加热分解，以获得焦炭、煤气和焦油等产品的 过程。作为重要的能源来源，煤炭焦化工艺的优化与提高对于提高能源利用效率、减少环境污染具有重要意义。本文将从煤炭焦化工艺的优化和提高两个方面进行探讨。 一、煤炭焦化工艺的优化 煤炭焦化工艺的优化主要包括煤炭选择、煤炭预处理、炼焦炉结构优化等方面。 首先，煤炭选择是煤炭焦化工艺的关键环节。不同种类的煤炭具有不同的热值、灰分、挥发分等特性，因此在选择煤炭时需要考虑到炼焦煤的品质和适用性。合理选择煤炭可以提高焦炭质量，降低焦炭生产成本。 其次，煤炭预处理是煤炭焦化工艺的重要环节。通过煤炭的粉碎、干燥、破碎 等预处理工序，可以提高煤炭的可燃性和可焦性，减少煤炭在炼焦过程中的挥发分和灰分含量，从而提高焦炭质量。 此外，炼焦炉结构优化也是煤炭焦化工艺优化的重要方面。炼焦炉的结构设计 和操作方式对于焦炭质量和能源消耗具有重要影响。通过改进炼焦炉的结构，优化炉内气体流动和传热方式，可以提高焦炭产率和质量，并减少能源消耗和环境污染。 二、煤炭焦化工艺的提高 煤炭焦化工艺的提高主要包括技术创新、设备改进和能源利用效率提高等方面。 首先，技术创新是煤炭焦化工艺提高的关键。通过引进先进的煤炭焦化技术， 如高温炼焦、煤气化等，可以提高焦炭产率和质量，减少环境污染。同时，结合先进的控制技术和自动化设备，可以提高生产效率，降低能源消耗。
其次，设备改进是煤炭焦化工艺提高的重要手段。通过改进炼焦炉、煤气净化设备、废气处理设备等关键设备，可以提高设备的稳定性和可靠性，减少故障率和维修时间，从而提高生产效率。 此外，能源利用效率的提高也是煤炭焦化工艺提高的重要方面。通过采用余热回收技术、能源综合利用技术等手段，可以最大限度地利用煤炭焦化过程中产生的热能和煤气，减少能源浪费，提高能源利用效率。 综上所述，煤炭焦化工艺的优化与提高对于提高能源利用效率、减少环境污染具有重要意义。通过煤炭选择、煤炭预处理、炼焦炉结构优化等方面的优化，可以提高焦炭质量和生产效率。通过技术创新、设备改进和能源利用效率提高等方面的提高，可以进一步降低能源消耗和环境污染。未来，我们应该继续加大对煤炭焦化工艺的研究和开发，推动煤炭焦化工艺的不断优化与提高。