Internal Combustion Engine &Parts
0引言
数控加工作为一种新兴产业，为小型精密零件的加工带来了极大便利，其所创造的经济价值不可估量。随着科学技术的创新发展，数控加工精度及质量实现了大幅提升，并受到越来越多的人关注。质量是企业生存与发展的根本，其在数控加工过程中的控制实现尤为重要。
1数控加工质量影响因素
数控加工系指在数控机床上进行零件加工的工艺方法。与传统机床相异，数控机床主要通过数字信号控制零件和刀具的位移，因而加工精度更高，非常适合批量小、品种多、形状复杂的零件加工。因此，影响数控加工质量的因素更多，如温度、湿度等，对产品的要求更高。从客观维度上分析，数控机床系统本身就不是完美的，其在生产制造、安装调试的过程中会产生一定误差，并随着使用时间延展，会出现不同程度的磨损情况，继而影响加工产品质量，其中最为常见的是误差，包括主轴回转误差、导轨直线误差以及传动系统误差等。另外，数控加工过程中关涉到多个机械零件的运动，操作中的任何一个失误或差错，都直接影响了产品加工质量。就加工工艺的系统调整而言，人为操作影响难免会造成偏差，加之其本身的关联性，导致工序衔接处的精度难以控制。
2数控加工过程中的质量控制策略产品质量是企业生存之本，直接关系到其在市场竞争中的胜败。因此，加强质量控制是每一个企业关注的重点。作者基于上述分析，结合实际情况，有针对性地提出了以下几种数控加工质量控制策略，以供参考和借鉴。
2.1减少原始误差
原始误差即是指由数控机床部件所产生的误差，常规情况下是无法避免的，只能采取一定措施减小。在具体的工作实践中，可从以下几个方面着手，如提高机床主轴的回转精度或导轨的直线度、平行度，调整夹具、量具、刀具等位移。不同数控加工阶段的质量控制策略有所差异。在加工工艺系统受热、受力时，会产生严重的变形现象，对此，应综合审查误差范围及因由，继而有针对性地采取有效措施。例如，在加工精密零件时，可从机床系统入手，提高其刚度，并设置高效冷却设备，减少加工过程中的热量产生。而对于成形表面的加工，则可从刀具着手，严格按照相关技术规范选择刀具，并精准把控其夹装位置，以免造成误差影响产品质量。 2.2消解误差分布在数控加工过程中，由于关涉部件众多，且不可能是完美的，因此误差无可避免。对此，可综合分析原始误差产生的结果，继而科学地制造人为误差，通过反向作用力，抵消工艺系统误差，提升产品加工质量。另外，对于批量数控加工而言，可进行误差消解，以此提高工件精度，但此种方式并不适用于精密工件加工。在此过程中，可按循误差规律，根据工件精度的不同进行分组，并调整刀具位置，使误差中心重合起来，从而提高整体产品质量。数控加工工件会存在一个误差敏感区，对原始误差的影响效果突出。基于此种情形的处理，可在数控加工过程中，干预误差向非敏感方向上的转移。亦或采取多次测量法，增大余量，及时调整数控加工精度，逐渐向技术要求的尺寸靠拢，但相对耗费的时间较长，应结合实际情况采用。
2.3加强人员培训
知识经济时代，人才是行业产业发展的第一生产力。数控加工过程中，人作为主体，是质量控制的根本。据相关调研发现，大多数控企业员工并非科班出身，但具有较为丰富的实践经验。对此，数控企业应加强人力资源建设，根据实际情况，适度提高入职门槛。同时，加强与高等院校的合作，优化员工内部结构，吸引高素质人才，建立一支理论与实践相结合的工作队伍，减少人为操作失误造成的损失。另外，企业还需定期组织教育培训活动，引导员工内部交流，及时传导先进理论，分享成功工作经验，培育员工良好的质量意识，激励他们主动参与质量管理，提高其综合素质素养。基于此，企业应建立完善的绩效考核机制，综合审查员工操作行为，及时发现其中问题，制定有效规避或解决措施，并给予相应的处罚或奖励，提高员工工作积极性、责任心。员工建设不失为数控加工质量控制的重要举措。
3结语总而言之，数控加工过程中的质量控制十分重要。由于个人能力有限，加之数控加工系统构成复杂，本文作出的研究可能存在不足。因此，作者希望学术界大家持续关注此课题研究，结合实际情况，有针对性地提出更多有效数控加工质量控制措施。
参考文献:[1]王霞欧，程睿智.数控加工过程中的质量控制与管理[J].科技创新与应用，2017（25）：119，121.
[2]梅影.数控加工过程质量控制的关键环节探析[J].中国新技术新产品，2017（07）：38-39.
[3]谢学浩.数控加工质量控制技术应用研究[J].科技创新导报，2016，13（22）：2-4.
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—作者简介:解川一霖（1988-），男，山东曹县人，教师，初级，研究方
向为数控技术。
数控加工过程中的质量控制研究
解川一霖
（丹东市技师学院，丹东118000）
摘要:随着社会经济发展，我国人民的生活水平不断提高。在宏观经济发展态势下，各种新兴产业蓬勃发展，其中集机械、电力、
光电于一体的数控机床技术进一步加速了加工行业发展，促进了我国综合实力的提升。本文基于对数控加工质量影响因素的简述分析，就其相关控制策略进行了研究。
关键词:数控加工；质量控制；影响因素
技术质量控制措施 建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门按公司质量手册负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并建立健全各项管理制度： 一、组织、工期保证措施 1、强化计划管理，项目部应按本各项计划组织施工，并定期检查各计划的实施情况，保证该工程优质、高效、低耗完成。 2、组织流水施工，该工程工期短，劳动力需求量大，涉及到的工种多，必须妥善安排，最大限度地降低劳动力出入场的频率。做到科学管理。 3、强化材料管理，加强对材料进场管理，到厂材料及时确保不影响工期， 4、项目部要加强同业主、设计紧密配合，集中统一领导各专业班组，协调各部门之间的关系，对工程进度、质量、和安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。 5、项目部定期召开生产协调会，针对施工出现的问题及时研究解决
的方法，为各流水段施工做好物资设备保障。有必要的并且汇报领导协商解决 6、实行长计划短安排，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标 7、充分调动施工人员的生产积极性，抢晴天，战雨天，加班加点，保质保量完成工期要求 8、合理储备劳动力资源，做到召自即来，来之能干 9、按照施工进度计划。合理调整人力及其材料到场。 10施工进行前由项目部根据工程量及实际施工情况，细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序要进行划分，组织突击队进行该部位施工，要抓住重点，推进全面工程的施工进度 11各个施工班组强化质量意识，所承担的施工任务要按时、按质、按量完成，不得影响下一道工序施工，引进竞争机制，实行奖罚制度。 二、质量管理保证措施 1、本工程在开工前要认真组织图纸会审，项目部的全体技术人员，必须明确设计要求，并做好安装与土建的协调工作。 2、全面贯彻建筑法、质量管理条例和工程建设强制性标准。做到质量管理不留死角 3、工程施工前，公司主任工程师主持召集有关部门，对本工程进行质量策划主要内容有：确定和配备适宜的控制手段，施工过程，施工设备，工艺装备、明确过程的检验、测量和试验要求，规定验收标准。明确质量记录的要求和方法。
工期及保证措施 为了保证优质、快速、安全地完成本合同段的施工任务，特制定以下措施确保工期： (1)加强施工前期资金的投入 为了确保工程如期完工，我公司进场后立即抽调资金作为对本工程前期周转奖金，随着工程的进展，考虑到业主支付周期与我公司对本工程施工计划进展情况，我们还准备好足够的流动周转资金，随时投入本工程的资金运转，确保工程顺利进行。 (2)充分做好施工前期准备工作 组织工程技术人员对工程环境及条件作详细调查，充分掌握第一手资料，对本合同段的地质状况、水电、道路分布情况做出一个全面的评价和分析，对工程所需地方材料的供应以及机械设备，人员进入施工现场的途径做出详尽的计划和必要的落实，并与沿线地方单位或政府建立联系，以获得地方各部门在工程所需的材料供应方面及一些交通设施的使用方面的全力支持，从而确保本工程开工后，即可迅速投入现场的前期准备工作，及早建立和开辟施工场区。 (3)加强人员、机械设各的投入 我们保证按投标书的承诺投入足够数量与素质优良的技术、管理人员以及施工机械、测量、质检设备，提高机械化施工水平，并加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的完好率和利用率，促进工程进度。 (4)在创造施工条件方面给予必要的投入
如修建畅通的临时道路、配备足够的设备，创造个良好的施工环境，从而确保整个施工生产能力高效率运转。 (5)加强工程科学计划管理 1)充分分析工程的环境因素，把握工程重点、难点，详细计算劳动生产率，综合考虑气候因素，严密编制季、月度各分项工程施工进度计划，提出年、季、月生产指标，全面逐级落实生产任务，树立超前生产计划意识。对计划进度实行奖惩制度，关键工序不能按时完成实行重罚。同时在编制计划时充分分析施工方法、工艺生产流程，合理编制有序生产计划，对自然的突发性因素影响生产，提前有思想准备，在物资、资金、机械、人力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。 2)在施工总体安排上，考虑雨季等的影响，制定必要的季节性施工措施，并经监理工程师批准，争取延长有效工作时间。 3)合理安排和充分利用好有效作业日外的每一个作业天，合理安排不利季节的施工项目，变不利施工日为有效施工日提高工作效率，促进工程施工顺利进展。 4)采用平行交叉流水作业法，使各工序紧密连接。 5)充分调动职工积极性，对工程实行目标管理，层层落实承包制。 6)尊重科学，依靠科学进步，快筑路、筑好路。 施工过程中尽量运用国内外先进技术，结合工程实际，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，为优质快速建设本合同工程服
通常检出的是偶然误差，通常表现为质控点离散程度的增加；通常检出的是系统误差，通常随着时间逐步的趋势性变化，shift ）还是趋势性变化（trend ）对失控的处理更有帮助。 依据 1.医护人员要求的质量是什么：取决于预期的临床实践用途 2.检测程序所要求的质量是什么：取决于检测程序的精密度和准确度 3.检测过程所要保证的质量是什么：取决于QC 由确定原因引起具有倾向性 重复出现，有一定规律不对称性 不服从正态分布 增加测量次数不能抵偿（失控）、1-2s （警告）1.先将测定值从小到大排列：x1，x2，x3……xn(x1为最小值，xn 2.计算SI 上限值和SI 下限值：SI 上限=（Xn-X ）/S ，SI 下限=（X-X13.将SI 上限、SI 下限与SI 值表中的数字比较。 当SI 上限和SI 下限
浅谈工程项目施工过程中的质量控制 [日期：2008-07-23] 来源：作者：余强 摘要：施工过程是形成工程项目实体的过程，也是决定最终产品质量的关键阶段，要提高工程项目的质量水平，就必须狠抓施工过程中的质量控制。 关键词：质量管理施工过程质量控制 一、工程项目施工过程质量控制的重要性 工程项目施工涉及面广，是一个极其复杂的过程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响着工程项目的施工质量；而且工程项目位置固定、作业面大，不同项目地点不同，不象工业生产有固定的流水线、规范化生产工艺及检测技术、成套的生产设备和稳定的生产条件，因此影响工程项目质量的因素多，容易产生质量问题。 如使用材料的微小差异、操作的微小变化、环境的微小波动，机械设备的正常磨损，都会产生质量变异，造成质量事故。工程项目建成后，如发现质量问题又不可能象一些工业产品那样拆卸、解体、更换配件，更不能实行"包换"或"退款"，因此工程项目施工过程中的质量控 制，就显得极其重要。 “百年大计，质量为本。”一个施工企业要想基业常青，必须把工程施工质量保持在较高的水平上，必须应用一系列培训、管理、检测、监督、整改手段和措施，对影响工程质量的人员、施工工艺、机械工具、材料和环境五大因素进行控制。 二、培训、优选施工人员－奠定质量控制基础 工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的管理技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。因此要控制施工质量，就要培训、优选施工人员，提高他 们的素质。 首先应提高他们的质量意识。按照全面质量管理的观点，施工人员应当树立五大观念；质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益(质量、成本、工期相结合)综合效益观念。 其次是人的技术素质。管理干部、技术人员应有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；生产人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；服务人员则应做好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保证工程质量。提高人的素质，靠质量教育、靠精神和物质激励的有机结合，靠培 训和优选。 三、严格控制建材、建筑构配件和设备质量，打好工程建设物质基础 国家《建筑法》明确指出：“用于建筑工程的材料、构配件、设备……，必须符合设计要求
制造全过程质量控制技术 一、技术概述 制造全过程质量控制技术是一种既包括生产技术，又包括生产质量管理的系统工程。实现制造全过程的质量控制其内涵包括两个方面。一是要保证优化工艺，提高产品质量，二是要保证稳定不变的工艺条件，得到分散度极小的均一产品质量。制造全过程质量控制不仅要靠生产过程的自动化、工艺参数的在线控制、生产工艺参数对工艺效果的模拟优化来实现，而且还必须尽可能控制过程的智能化，这是当前质量控制技术发展的主要方向。 二、现状及国内外发展趋势 1.国内外现状 随着计算机技术的提高和普及，智能控制技术迅猛发展，为成形与改善生产技术的质量控制的实际应用打下了基础。目前各工业国家都相继建立了专门的科研机构，成立了相应的学术团体，出版了有关的刊物和专著。以热处理生产的智能控制为例，我国上海交通大学近二十年来在热处理计算机模拟与智能化理论和实践方面取得了瞩目成就，国家机械工业局北京机电研究所已建立的数据库和专家决策系统以及当前开展的材料热处理组织和性能模拟技术的研究开发亦获得了明显成绩。1995年，国际热处理与表面工程联合会（IFHT）增设了热处理智能化技术委员会，我国上海交通大学潘建生教授担任首任主席。 热处理工艺数据库和专家决策系统的建立，为实现热处理质量控制创造了条件。早在七十年代初，美国金属学会（ASM）、英国的沃尔夫逊热处理中心（Wolfson Heat Treatment Center）以及原南斯拉夫（现克罗地亚）都相继建立了材料与热处理数据库，做到了可以根据机件热处理后力学性能要求进行计算机辅助选材，或已知材料和热处理工艺预见最后的组织和性能。随后欧美、日本等先进工业国家开发出用计算机对各种热处理工艺过程的控制技术，开展了计算机控制下的工艺参数数模控制技术研究，并在生产中获得了应用。目前国际知名厂家的许多连续式和周期式热处理生产线都采取了用可编程控制器（Programable Controller）或微处理机的单控或群控，使整个生产工艺过程、炉气碳势、氮势以及其浓度沿深度的分布规律都能实现按预定的要求严格控制。我国的科研院所、大专院校、汽车行业的一些大厂在消化吸收引进技术和自行开发的基础上已基本掌握了这些先进技术。当前，在热处理界已开创了一个广泛利用计算机实现质量控制的新时代。 2.发展趋势 质量控制技术发展的前沿突出表现在以下四个方面： （1）质量在线控制技术 热处理质量的在线控制技术中温度、时间和炉气成分是最基本的控制参数。在温度控制方面，国内外已广泛采用可控硅控温技术，结合PID仪表可使热过程温度控制在相当精确范围。对于大型零件和大装炉量的热处理和锻造加热过程，在整炉工件的真空加热中目前已采用专用仪表、可编程控制器、微处理机等实现按工艺要求规定温度变化规律（加热速度、保温台阶、保温时间、随炉冷速、气冷冷速等）施行加热和冷却，并可在工艺过程的自始至终实现时温度的跟踪。在炉气控制方面，从传感器角度在国内外都经历了一个露点法——红外仪——氧探头的发展过程。目前在吸热式气氛、氮基合成气氛和滴注式气氛中渗碳，利用氧探头作传感器，在严格控制炉温和炉气良好笔循环的前提下可以使炉气碳势（钢表面含碳量）达到±0.05～0.02%的精度。利用微处理机对温度、炉气碳势、强渗与扩散时间的精确控制，现在国内外都可以实现表面碳含量、渗层深度、渗层碳浓度梯度按一定规律分布的质量的在线控制。 对于热处理质量的在线控制技术，目前迫切需要考虑的是直生式可近期气氛渗碳时的碳势精确控制、
浅谈建筑工程施工管理过程中的质量控制摘要：随着我国国民经济的发展，社会基础以及居民设施建设的不断增长，建筑工程施工质量问题得到社会普遍关注。本文将对建筑工程在施工管理的过程中质量问题进行较为深入探讨。 关键词：建筑工程；施工管理；质量 abstract: with the development of our national economy, the social basis of the construction of facilities and residents is constantly increasing, construction engineering construction quality problem get social universal attention. this paper will be of construction projects in the process of construction management quality problems are further discussed. keywords: building engineering; construction management; quality 中图分类号：tu71文献标识码：a 文章编号： 建筑工程中的质量问题是关系到民生的重大问题，其在工程中的设计、管理、实施等的任何一个小的细节都将影响整个工程的整体质量。随着建筑工程的项目的快速增长，施工队伍以及建筑材料生产企业的增长也得到了极大的推动。但是由于建筑水平和建筑项目本身就具有多样性和复杂性，面临各个施工队伍内部管理水平参差不齐，不能对建筑工程中的建筑质量问题和安全问题作出有效的
建筑工程施工过程中的质量保证与控制 建筑工程施工阶段的质量管理时根据设计需要，将质量目标和质量计划付诸湿湿的过程。由于建筑工程不同于普通产品，具有影响因素多，质量波动大、质量隐蔽性强等特点，造成实施阶段质量管理的任务十分繁重，这就要求工程管理人员必须落实好项目质量管理因素，严格控制工程施工质量因素，保证重要的分项工程的质量，只有这样才能是建筑工程施工质量的到有限的保证和控制。 1.落实工程质量管理关键因素 所谓工程的管理因素就是工程质量计划中的关键要素，如何落实这些工程质量管理的关键要素，是有效保证与控制质量的前提 1.1管理职责的落实 在工程施工的过程中，管理的职责就是要求项目经理能将不同专业的项目成员组织起来，始终以工程施工质量管理为核心。以建立工程管理团队为任。展开跨文化背景、跨专业技术知识的合作，从而通过团队力量发挥1+1﹥2的放大效应，实现既定的工程质量目标 1.2质量管理体系的落实 首先，项目部应针对实际建立相应的工程质量管理体系，确保施工工程的具体质量目标，对工程各级负责人及其职责和权限做出明确的规定，同事说采用新技术、新工艺制定有针对性的专门的质量控制措施。此外，还应制定关键过程，
特殊过程如钢筋焊接过程，质量控制点明细表，工程的检验试验计划，包含重要性阶段质量检查安排，并为实施工程质量计划配备了较为充足的资源。 1.3文件和资料控制落实 项目部在实施该要素时，应重点对与质量体系和产品质量有关的文件及资料进行了控制，确保项目部所用文件版本的有效性。 （1）为实施质量计划，所有文件和资料有工程内部资料员负责标识、登记发放，用后回收保管，资料使用人员要妥善保管自己的文件和资料，如因工作调动或其他原因离开项目时，必须如数向内业资料员交回文件资料，没有如数交回者不得办理离岗手续。 （2）文件标识和引用方法。文件和资料有工程内部资料员按事先制定的《文件和资料控制程序》规定进行标识，对其“受控”“非受控”“作废”“资料保存”四种状态进行标识控制。 （3）工程自选的文件和资料有工程内部资料员按照《文件和资料控制程序》的相应规定进行编号、标识 （4）工程质量体系方面的文件工程内部资料员负责标识、发放登记，按《文件和资料控制程序》进行控制 （5）施工组织设计有工程技术负责人组织工程技术人员进行编制，经过会审后报公司总工程师批准，再由工程技术负责人组织实施，施工方案、技术措施有项目技术部制定，有工程技术负责人审批，并向工长，技术人员进行交底并实施。 1.4过程控制因素落实 （1）施工准备控制程序，应依据制定的《施工准备控制程序》规定，结合工程实际情况，确定施工过程中的关键过程，一般基坑验槽，模板工程、钢筋工程混
建筑施工过程中的质量控制措施 1建筑项目施工中质量控制的必要性 加强建设项目的质量管理,确保工程的施工质量是必要的保证,以确保建筑物的使用和保护人民生命和财产的安全:(1)质量是工程项目的利益保证,也是企业的可持续发展。必要的前提;在建设工程施工过程中有必要对工程的施工质量进行检查。(2)质量控制工作的有序开展可以保证建筑物满足安全要求,施工中应制定相应的安全措施。同时,要做好安全事故的预防工作。(3)有效实施质量控制工作可以合理优化建筑物的框架结构,使企业在激烈的市场竞争中占有一定的地位,也是建筑业发展的必要条件。 2建筑施工工程质量中存在的问题 2.1设计图纸方面 设计图纸限制了施工工艺的选择。图纸设计人员必须考虑到各个方面,确保施工过程的正常实施。图纸设计过程中也涉及到测量技术,测量必须准确。否则,不仅会影响后续施工的正常运行,还会影响施工项目的整体质量。 2.2建筑材料方面 随着社会的发展和科学技术的进步,建筑材料不断优化升级,各种新材料不断出现。随之而来的建筑技术必须跟上建筑材料优化升级的步伐。在施工过程中,需要根据材料的选择来选择相应的施工工艺,而施工材料的质量影响着施工工程的技术质量。 2.3施工人员方面
在建筑施工过程中,工作人员影响了混凝士施工过程的各个方面。施工图设计人员的认真程度关系到后续建筑施工的正常施工,关系到施工项目的整体质量;具体施工人员的专业水平影响着施工质量和施工过程;高层管理人员的重视程度影响着施工。正常;最终审核员的责任水平是关于建筑整体质量的最高质量。因此,建筑工人也是影响建筑工程质量的一个相对重要的方面。 2.4自然条件方面 对于施工过程,它不仅是设计图纸、建筑材料、施工设备、施工人员,而且是当地自然条件下的施工。自然风、霜、雨、雪、温、湿等复杂的天气条件会对施工技术产生直接或间接的影响,从而影响到施工工程技术的质量。 3建筑施工质量管理控制的具体措施 3.1施工前质量管理 3.1.1施工质量监督制度执行有力 在项目施工的具体实施中,要严格控制施工各个环节的施工质量,建立有效的管理体系,建立对整个项目具有较强管理能力和服务绩效的管理模式。对施工过程进行科学合理的监督管理,最大限度地保证了建筑的施工质量。 3.1.2合同管理到位 招投标完成施工队伍的选择后,应按照国家规定进行相应的劳务分包,确定劳务公司,并与施工人员签订相应的施工劳务合同,以确保合同的法律效力。此外,其他与工程有关的建设合同等,必须通过相应
轧钢生产过程质量控制的研究 【摘要】钢材的生产过程十分精细，涉及到复杂的生产工艺和生产技术。本文以轧钢生产为例，从多个方面分析了生产过程中的质量控制策略，从而保证产品的高合格率和可靠性，为企业节约成本、开拓市场奠定坚实的质量基础。 【关键词】轧钢生产过程质量控制 随着经济的快速发展以及城镇化进行的逐步推进，我国对钢铁的需求量日趋增大。在现代化的生产模式下，轧钢的生产过程十分精细，涉及到复杂的生产工艺和生产技术。怎样才能对产品的质量进行控制，是一个亟待解决的问题，也是钢铁企业增强自身技术实力与核心竞争力的重要因素。本文以轧钢生产为例，从多个方面分析了生产过程中的质量控制策略，从而保证产品的高合格率和可靠性，为企业节约成本、开拓市场奠定坚实的质量基础，具有比较好的理论价值与实践意义。 一、轧钢生产过程质量控制策略 轧钢生产线是非常大的生产系统，因为缺乏有效的控制方法，所以质量问题比较严重，因此，要保证产品质量必须要寻找科学的产品质量控制方法。笔者认为，要保证轧钢生产过程的质量，应从以下几方面入手。 （1）降低轧钢的厚度公差。首先，应尽可能使钢坯以均匀的方式受热，并尽力降低黑印现象的发生。本文结合轧钢生产的实践经验，推荐将现有的解热模式优化为步进式模式，并且在钢材轧制的过程里使用自动补偿来尽可能地减少黑印，在轧钢生产的炉内用绝热滑道的布置来减少黑印现象，并在炉中安装陶瓷纤维耐火材料并辅以信息化的炉内环境控制方法，这些手段均能够提升温控的效果。其次，可以参照国际上一些发达的钢铁公司通用的做法，引入自动厚度控制来增强产品质量。不少调查报告均显示，自动厚度控制系统能够明显提升轧钢生产的效率，并且提升产品合格率。不少生产实践已经能够证明，在轧钢生产过程中，如果为精轧机组配置自动厚度控制系统，则产品的质量会有比较显著的提升。 此外还应该充分结合信息技术，以数字化的传动技术来优化现有的活套。当前在我国国内，已经有不少大型钢铁企业在宽带钢的生产过程中引入了低惯量电动活套，从而大幅度增强了活套控制的灵敏度，最终使得钢材轧制过程中的微张力参量得到了精准的调节，提升了产品质量。 （2）降低轧钢的宽度公差。首先，在对钢坯进行加热的阶段应该确保加热的均匀可控。一方面通过这样的方式能够尽可能降低钢坯黑印，另一方面辅以先进的黑印补偿方法，进一步使得轧钢的质量得到保证。此外还应该参照国外的一些先进方法，如日本已经普遍推广了板坯定宽侧压机技术，用这种方法生产的轧钢产品质量和品质都有大幅度的提升。当前在我国，仅有少量大型的钢铁公司引入了这一技术，实践证明能够保证产品的质量。根据这些钢铁厂家的反馈可知，
工程质量控制技术措施)
工程质量控制技术组织措施 一、质量目标：河南市政工程省优良、“金杯奖”工程。 为了确保质量目标的实现，特制定以下技术组织措施 二、本合同项目的质量保证体系 1、建立健全项目的质量保证体系 （1）本工程实施项目法管理，组织一个懂技术，懂管理，团结协作的项目经理部，组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理。本项目我们将采用IS09001国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。 （2）设立质量管理机构及运转方式 a.成立以项目经理部总工程师为组长，项目副经理，各施工处负责人，项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。 b.由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。
c.配备强有力的质检技术力量，以质控部为龙头，组织中心试验室、工程技术部、电算室、实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。 d.质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质控部直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。 e.专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。 第一节、质量管理制度及质量岗位责任制 （1）建立完善的质量管理制度 a.实行质量否决制。发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，质量检查员应令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施后继续施工。 b.加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检查签证制度。 c.建立执行项目的技术管理制度，做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，保证其精确性定期复测，并定期校核测量平面控制
附图一 分部（项）质量控制程序图 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量准备 准备工作 材料、劳动力准备 质量保证措施准备 清 理 现 场 分部、分项工程书面交底 测量仪器准备 办理上道工序交接手续 克服上道工序弊病的补施 工 质量评定 技术交底 工长参加 中间检查 监理代表检查 自 检 资料整理 使用过程 严格执行操作规程 按 图 施 工 处理好工序间搭接 执行评定标准 在同一检验批内，抽查构件数量的10%；且不少于3件；对于墙、板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 隐蔽工程验收凭证 现场文明施工 不 合 格 处 置 试 验 记 录 材料合格证 自 检 记 录 隐蔽工程验收记录 质量评定记录 施 工 记 录 事故处理记录 回 访 质量问题，无偿保修
附图二 模板工程质量控制程序图 否 熟悉设计文件 模板及支架安拆专项方案设计 学习操作规程及验收标准 引测高程、投设轴线 明确质量目标 模板涂刷隔离剂 全体操作人员参加书面交底 复核标高、检查轴线 弹出构件中以线及标高 与钢筋、砼工序交接检查 检查脚手架 浇砼时留专人看模 班组自检 专职质检员检查 工长、质检员中间抽查 定点操作、挂牌施工 是否符合设计验收规范 下道工序 按模板及支架系统专项方案拆模 大跨度梁板根据抗压报告确定拆模时间 文明拆模、注意安全 清理、修理模板及刷油 “三检”记录 质量检验评定记录 安全、文明拆模 资料整理分类归档 质量评定 支 模 技术交底 施工前准备 是
附图三 钢筋工程质量控制程序图 工 施工记录 施工记录 熟悉设计文件 学习操作规程及验收标准 明确质量目标 全体操作人员参加 钢筋焊接、加工须有上岗证书 焊件力学试验报告 钢筋、模板工序交接检查 严格按施工图及配料单安装 砼浇注时留专人看钢筋 监理单位检验评定 钢筋质量证明书、力学试验报告 钢筋代用单 隐蔽验收记录 施工前准备 钢筋质量证明书、力学试验及重量复检报告 编制审核钢筋配料表 检查模板支架脚手架 书面交底 严格按钢筋配料加工 每一编号的钢筋均挂料牌 班组自检 工长、质检员中间检查 与砼工序交接检查 专职质检员检查、评定 安装是否符合设计、施工验收规范 技术交底 钢筋制作 钢筋安装 质量评定 资料整理分类归档 办理隐蔽验收签证 是 施工记录
质量保证措施和技术保证措施 22.1质量方针 满足顾客，保护环境，珍爱生命，用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。 22.2质量目标 严格按GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准执行，科学管理，积极推广新工艺、新材料、新技术、新设备，确保本合同工程质量达到合格标准，各分项、分部工程一次验收合格率达100%。 22.3质量管理体系 22.3.1建立项目质量管理体系 质量保证体系框图如图22-1所示。
建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，各专业工程师检查和监控的质量保证体系，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。在质量管理过程中采用“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”五大方面及具体的内容与措施。 22.3.2质量职责分配 1、项目经理 （1）贯彻公司的质量方针，根据与业主签订的合同，确立本项目的管理要点，组织制定、审批项目质量计划并贯彻实施。 （2）组织项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理目标，并形成文件。在此基础上，编制施工组织设计、质量阶段预控计划、质量管理文件等。 （3）领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。 2、项目总工程师 （1）贯彻执行公司质量方针、科技发展规划、项目质量计划，领导与组织质量体系的运行；开展新技术引进和推广应用工作；负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。（2）负责组织相关人员编制项目质量计划、施工组织设计、质量预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批，参与工程创优策划并指导具体实施。
施工过程中的质量控制 1 施工计划控制 (1)由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况以及各项目施工质量目标的落实情况。 (2)每日召开一次生产调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作情况，协调人、财、物，控制工程的形象进度。每月召开一次质量汇报会，专门讨论工程质量的实施、检查情况，研究施工质量的落实情况和改进措施。 2 设计变更控制 无论何种原因需作出设计变更时，须经监理工程师签证同意后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为验收的依据。 3 工序控制 加强各工序间的衔接。每一道工序必须按照“三检制”的程序进行检查，即班组自检、施工队质检人员复检、项目部质量工程师进行终检。在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，严肃处理事故责任者。对重大事故应立即报项目经理和总工程师，会同设计单位、监理工程师共同研究、制定处理措施。 4工艺控制 对质量要求高或施工质量不易保证的部位，应制订专门施工质量保证措施和施工方法，并作为施工措施的组成部分。工程技术人员要深入现场，做好技术交底，并做好记录，并在施工过程中进行跟踪、检查、指导。对后续工作难以验证或不能经济验证的工序，按本局的特殊控制过程程序文件执行。确保每一项工作都能得到跟踪、验证和改进。 5纠正和预防措施 为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因，采取预防和纠正措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质量管理办公室负责，工程部、施工专业队和专职质检员配合实
施。 5.1纠正和预防程序图（见下图16） 纠正和预防程序框图图16 5.2纠正和预防措施 (1)在施工准备、施工过程中，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。
自相关过程质量控制图研究方法综述 摘要：传统的统计过程控制方法一般是以监测数据服从独立同分布的假设为前提，不适用于存在的大量具有自相关特性的数据过程。梳理了自相关过程质量控制图的研究框架和方法分类，指出了各种方法基本思路、适用范围、优缺点，并展望了未来的研究方向。abstract： conventional control charts are based on the assumptions that the data generated by the process are normally and independently distributed， which do not work well for the autocorrelated processes. in this paper， the research framework and methodology for monitoring autocorrelation process quality control are classified. based on the analysis of basic ideas， scope， advantages and disadvantages for each kind of control charts， future research works are pointed out. 关键词：自相关过程；质量控制图；残差控制图；非模型方法key words： autocorrelated processes；control chart；residual-based chart；model-free approach 中图分类号：f204 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）18-0040-02 0 引言 经典质量控制图都是基于质量过程服从独立、同（正态）分布的假定（iid），不适用于存在的大量具有自相关特性的数据过程。当
工程施工过程质量控制点 A 结构工程质量控制点 A.1土方开挖工程 1.【控制点】 (1)对定位放线的控制 (2)基底超挖。 (3)基底未保护。 (4)施工顺序不合理。 (5)开挖尺寸不足，边坡过陡。 (6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。 (7)基坑高边坡未保护。 (8)深基坑未编制专项施工方案。 2.【预防措施】 (1)对定位放线的控制 场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施 加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。 (2)基底超挖 根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工 时由于超挖导致的回填。土方开挖过程中，特别是临近基底时， 派专业测量人员控制开挖标高。 (3)基底未保护
基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。 (4)施工顺序不合理。 开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (5)开挖尺寸不足，边坡过陡 基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层） 的不同来确定坡率。 (6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水 在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用 排水沟和集水井进行集水明排。 (7)基坑高边坡未保护 结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆 覆盖法。2．挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土 袋或砌石压坡法 (8)深基坑未编制专项施工方案 根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案， 该方案需要报监理和甲方审批。甲方需要结合项目实际情况，重 点把控成本、进度和安全。 A.2地下防水 1.【控制点】
混凝土质量控制措施 为了保证混凝土产品质量，控制住生产过程中每一个环节，强化预控措施，现在针对整个砼生产过程中影响质量的众多环节，编制混凝土质量控制措施。 一、质检部 1.0质量责任质检部门负责本公司出厂混凝土的质量，对混凝土生产过程中与质量有关的全过程进行监督和控制。 2.0质量控制 2.1进料过程 2.11砂、石进厂的质量控制 质检部作好对砂、石进厂的抽检工作。 抽检方式：目测、抽查试验报告。 合格标准： ⑴砂子中无明显泥块，无碎屑杂物； ⑵砂子级配基本符合使用要求； ⑶新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥痕迹为宜； ⑷石子中无明显泥块，石子表面不能有明显泥土； ⑸砂石无风化物颗粒，无碎屑杂物； ⑹石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过小。 发现砂、石情况不符合使用要求的，包括砂石级配、含泥量、泥块含量、含水率过大、砂石质量明显不均匀等问题，及时向主管领导
汇报。在对砂石质量目测情况有异议或需要开具原材料质量控制通知单时，要求试验室取样测试。 2.1.2水泥、粉煤灰、外加剂的进厂监督 2.1.2.1原材料进行清仓、更换品种或类型时，质检部负责对此情况 进行确认和检查。 2.1.2.2对仓库原材料的入仓情况进行抽检，核对原材料品种、类型， 谨防上错仓位。 2.2试验过程 2.2.1对试验室的原材料复检情况进行抽检核查，内容包括水泥、砂 石、粉煤灰、外加剂是否进行试验、是否提供真实、齐全、 准确的试验结果。 2.2.2试块的拆模养护情况进行抽检和龄期试块的抗压试验情况：试 块是否缺棱掉角，试块是否均有标识，拆模试块是否进行标 养、到期试块是否按期进行试验。 2.2.3特殊生产时期（冬施、雨施期间）的砂石含水、含石情况的试 验情况； 2.2.4抽检试验室向工地发放的资料，是否符合规范要求。 2.3生产过程 2.3.1质检员接到生产通知后，先查看生产任务单，搞清所用水泥、 砂石、粉煤灰、外加剂的类型，以及坍落度要求后到搅拌楼 开盘，没有配合比严禁开盘。 2.3.1.2质检员到搅拌楼开盘时，要认真核对材料类型、用量、搅拌
房建工程施工过程中质量控制点 施工过程中质量控制点 工程质量控制点 A结构工程质量控制点 1土方开挖工程 1.【控制点】 (1)基底超挖。 (2)基底未保护。 (3)施工顺序不合理。 (4)开挖尺寸不足，边坡过陡。 2.【预防措施】 (1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。 土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。 (2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施 工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。 (3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (4)基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。 A.2地下防水 1.【控制点】 (1)材料选择。 (2)空鼓。 (3)渗漏。 2.【预防措施】 (1)多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。 (2)施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应
认真操作，使其粘结牢固。 对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。 (3)卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭； 防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。 A.3回填土工程 1.【控制点】 (1)未按要求测定土的干密度。 (2)回填土下沉。 (3)回填土夯压不密实。 (4)管道下部夯填不实。 2.【预防措施】 (1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 (2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。 (3)回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 (4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。 A.4大体积混凝土施工 1.【控制点】 控制裂缝的产生。 2.【预防措施】 (1)优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。 (2)混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝