数控加工质量控制技术
数控加工精度；定位；刀具机床；工艺系统；措施
文献标识码：A
1数控加工精度的概念及内容
数控加工是指在数控机床上进行零件加工成型的一种工艺方法。数控机床加工与传统机床加工相比较，在工艺规程上从总体一致的，但也有显著的变化。用数字信号控制零件和刀具相对位移的机械加工。它能够适应品种繁多、形状复杂、单件小批量、精度高的零件加工，也是实现高效率和自动化的有效途径。
数控加工精度包含以下四个方面的内容：（1）尺寸精度是
指零件实际尺寸的准确程度；（2）形状精度是零件的被测要素
相对于理想要素的准确程度；（3）位置精度是指零件的实际位
置误差与图样标注的位置误差的准确程度；（4）表面粗糙度是
零件表面的微观几何形状误差。
在数控加工过程中，由于多种因素的影响，相同的加工方法在不同的工作条件下所达到的精度是并不同的。不论哪一种加工方法，只要细心操作，精心调整，选用合理的切削参数进行加工，
都会使数控加工的精度得到较大提高，然而这样必然会降低生产方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。
效率，增加生产成本（误差S与成本C成反比关系）一种加工2数控加工造成误差的主要原因
2.1机床系统误差
机床的制造、安装及调试误差和使用过程中的磨损均会直接影响数控加工精度。其中主要有主轴回转误差、导轨的直线误差与传动系
统误差。（1）主轴的回转误差，机床的主轴是安装刀
具或装夹零件的基准，其误差的大小将直接影响零件的加工精度。主轴的回转误差可以分解为径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动三种基本形式。（2）导轨的误差，机床导轨在加工过程中
是运动形成的基础，其误差的大小将影响加工运动的基准。机床
导轨误差有：导轨的直线误差和导轨的平行误差。（3）传动链
误差，由于传动链中各元件的误差、装配误差和磨损从而引起整个传动链累积误差。
2.2刀具参数误差
对于不同类型的刀具，刀具参数对加工误差的影响程度不尽相同。定尺寸刀具和成形刀具会直接影响加工的尺寸精度和形状精度，例如拉刀、铰刀、钻头、形铣刀、齿轮模数铣刀、成形砂轮等。而采用展成刀具加工时，刀具切削刃的几何形状误差和尺寸误差将影响工件的形状误差和尺寸误差，比如花键滚刀、齿轮滚刀、插齿刀等加工时，对于一般刀具（如铣刀、车刀等），其对加工误差的影响很小。
2.3工件定位误差
工件定位误差是被加工件在夹具上定位不准确而引起的加
工误差。对于同一批加工件，一经调整后，刀具与工件的相对位置不再发生改变了。因而前期工件定位误差的大小将影响加工误差的大小。
基准不重合引起的误差，是由于工件加工时的定位基准与产品设计时零件图上的设计基准及工序基准不重合引起的误差。
定位副本身精度也会给加工带来误差。模具与夹具的制造不可避免的存在误差，这个误差的存在会产生基准不重合误差；而且在加工载荷的作用下，模具与夹具会发生变形也会加剧工件定误差。
2.4工艺系统受力变形引起的误差
1）工件刚度的影响。在整个加工工艺系统中，加工件在
切削力作用下，工件变形会对加工精度发生影响。若工件刚度远低于机床、刀具、夹具，则其影响将很大。
2）刀具刚度的影响。在加工过程中，不同的刀具其表现
出的刚度不尽相同，对刚度很大的刀具其误差影响很小，可忽略不计，例如外圆车刀车削直径误差、立式铣刀铣削深度误差等；而对于刚度较小的刀具，误差的影响将很严重，例如内孔车刀车
削内径误差、立式铣刀铣削轮廓误差、钻孔孔径误差等。
3）机床部件刚度的影响。机床的部件众多，其刚度的计
算繁杂，到目前为止只能用实验的方法来测定。在加工载荷的作
用下机床部件变形是非线性的具有卸载回滞现象。卸载回滞现象
是当载荷消失后，卸载曲线并不与加载曲线重合，而是滞后于加
载曲线，两条线所包含的面积即为摩擦力与接触变形产生的热 第一次卸载变形恢复不到加载起点，表明残余变形的存在， 但是通过多次加载卸载的反复后， 加载曲线起点才与卸载曲线终 点逐渐重合，残余变形将减小为零。
2.5 工艺系统热变形引起的误差
载加工和精密加工过程中，热变形所引起误差约占总体误差的 60%。在加工过程中会产生大量的热，机床、刀具和工件的温度 会逐渐升高，这将引起加工零件的误差。
2.6 调整不当引起的误差
在每个加工的工序中，都要对加工工艺系统进行调整工作。
在对加工工艺系统进行调整中， 不可能精确无误， 所以会产生误 差。这个误差将会在加工过程中传递到刀具，造成加工误差。加 工工艺系统中，刀具系统、工件和夹具系统、机床各部件互相位 置精度， 将通过一系列的调整工作来保证的。 当原始精度都能够 达到工艺要求时，调整精度对加工精度起到决定性的作用。
3 提高数控加工精度的措施
3.1 减少原始误差
减小数控加工的原始误差的措施主要分几个方面：（ 1）提
高机床主轴的回转精度。（ 2）提高机床导轨的直线度和平行度 精度。（ 3）提高夹具、量具、工具制造精度及整个工具系统的 刚度。
能。 工艺系统热变形引起对加工精度的影响非常严重， 尤其在重
当加工系统受力、受热时，变形能够较小，从而引起的加工 误差较小。我们需要对产生的误差逐一分析，找出其成因，对不 同原因产生的误差采用不同的解决方法。那么对于加工精密零 件，在尽可能提高机床系统的几何精度、 系统刚度的同时还要尽 量减小加工产生的热量或实施冷却； 而对于成形表面的加工， 主 要是减少刀具形状误差与刀具的安装误差。
3.2 误差抵消法
在实际加工过程中， 原始误差的减小是有很大的局限性。
时可以采用抵消法来减小加工误差。
抵消法是分析原始误差产生的结果， 人为地制造出一些本来 系统不存在的反向误差， 用这些新产生的反向误差来抵消原来工 艺系统中固有的误差，从而提高数控加工精度。
3.3 分解或均布原始误差
在批量加工中， 可以采用分解某些原始误差的方法来提高一
试切的加工方法均布原始误差。
1）原始误差的分解是通过对误差的规律分析，将加工件
按精度等级分为若干组别， 每个组别的误差范围将缩小了。 各组的参数风别调整刀具的位置， 致使各组误差分散中心基本重 合，这样一个批次加工零件的误差就缩小了。
2）均布误差是通过特定的方法使原有的误差不断缩小和
均布。通过比较和检验加工件的误差，找出各个误差的差异，然 后进行相互修正加工或者基准加工。
3.4 转移原始误差
原始误差在误差敏感方向上的影响很大， 而在非敏感方向上 的影响很小。 那么在加工过程中如果设法将这些误差转移到非敏 感方向， 批零件的加工误差。 但是对要求精度很高的零件，
需要采用不断
然后
就会对原始误差对加工的影响大大减弱，提高零件的加工精度。转移原始误差就是将原始误差从误差敏感方向转移到不敏感方向上去。
4结束语
在数控加工过程中，误差的产生是不可避免的。逐一分析每一个误差的产生原因，了解每一个误差对加工精度的影响程度及特性，再根据其特性采用合理的措施加以抑制，从而提高数控加工精度，优化产品的质量。
《质量分析与控制技术常识》教学菜单 【教学目标】 1、使学生了解质量管理的基本概念； 2、使学生掌握数控加工中质量的控制方法； 3、使学生知道数控加工中精度、误差的控制方法； 4、使学生能够掌握数控加工中质量管理、质量控制的方法，能针对生产中出现的质量问题，找出解决问题的方法； 5、培养学生的质量意识和生产现场质量管理的技能，分析问题和解决问题的能力。 【学时安排】 一学期，每周2节课。 【教学模式】 质量与设备及制造技术的关系十分密切，但产品质量并不会因为采用先进的设备与先进的制造技术一蹴而就，还需要企业管理人员与生产操作人员掌握必要的质量管理的基本知识和基本技能。鉴于课程理论性、抽象性、综合性均比较强，教学中要特别注意教学内容的组织和教学方法与教学手段的科学、先进、合理。要以企业和社会对职业教育的要求为依据，以培养学生的质量意识和生产现场质量管理的技能为目的，本着理论知识以必需、够用、少而精的原则，力求突出针对性、实用性和先进性。 教学内容的组织上，要密切理论联系实际。理论教学以讲授、分析为主；通过对案例的分析与研读使学生开阔眼界，加强学生对知识的理解。 教学方法和教学手段上，可采用多种形式，如实物教学、多媒体教学、实验教学、启发式教学和案例教学等。要注重课内与课外有机结合，丰富第二课堂，提高学习兴趣，激发学习积极性。 【教学内容】 第一周 1、知道加工精度与加工误差的概念 2、了解工艺系统误差 3、掌握分析研究加工误差的方法 4、了解数控加工表面质量的概念 第二周 1、掌握原理误差对加工精度的影响 2、了解数控机床静态误差对加工精度的影响 3、了解刀具误差和夹具误差对数控加工精度的影响 4、了解工艺系统动态误差的概念 5、知道工艺系统受力变形和误差复映的现象 第三周 1、了解工艺系统受热变形的概念以及主要的热变形现象 2、知道热平衡的概念 3、了解切削加工中影响表面粗糙度的因素 4、了解磨削加工中影响表面粗糙度的因素 5、掌握影响工件表层物理、力学性能的工艺因素
浅析对数控机床改造的质量控制 陈小刚陈贵清 （重庆三峡职业学院，重庆万州404155） 摘要：在科技快速发展的今天，越来越多的普通机床已经难以满足生产需求，需要对其进行改造升级，将普通的机床向数控机床逐步的进行改造。数控机床将弥补了普通机床劳动强度大、危险性高等缺点，同时具备了精加工、多工序集中化及自动补偿等功能。本文就对改造数控机床的质量控制进行简要分析。 关键字：数控机床；改造；质量控制 中图分类号：TG518文献标识码：A 文章编号：1003-5168(2012)24-0001-01目前，市场需求显现出了一种多变性，企业之间的竞争日益加剧，谁能在最短的时间内，使用最低的成本，研制出最高的质量并符合市场需求的新产品，谁就能在这严峻的竞争环境下生存。 数控机床结合了数控、微电子、自动检测等先进的科学技术，弥补了普通机床工作强度大、危险性高、不适于多品种小批量的生产需求的特点，具有高精度、危险性低、操作简单等特点，适宜于对生产周期要求短、形状复杂，小批量生产的产品。在机械加工行业中对数控机床的应用比重将越来越大，企业为了适应社会发展的需求，但还应考虑成本，所以大多数企业都采用对普通机床进行改造，将普通机床改造为一种简单实用的经济型数控机床，使其能够实现自动加工这一基本功能，降低了生产强度，提升了安全系数，保证了生产需求。对于这种经济型数控机床改造的质量控制要求就是要保证数控机床在进行机械加工时的稳定可靠，尽可能低的故障率来运转。下文将对数控机床改造中，方案的选择、主要零部件的改造以及一些注意事项进行简要分析。 一、数控机床改造的方案选择 在对数控机床进行改造时，首先我们必须确定机床的性能和精度的要求，然后根据性能和精度的要求来选择科学合理的改造方案。现就以经济型数控车床的改造进行分析，其应具有的基本配置和功能如下： 1）主控CPU为单片微机，能够实现直线和圆弧的插补，具有代码编程、刀具补偿和间隙补偿的功能，同时还具有自动转位刀架控制和螺纹自动加工等控制功能。
数控加工质量控制技术 数控加工精度；定位；刀具机床；工艺系统；措施 文献标识码：A 1数控加工精度的概念及内容 数控加工是指在数控机床上进行零件加工成型的一种工艺方法。数控机床加工与传统机床加工相比较，在工艺规程上从总体一致的，但也有显著的变化。用数字信号控制零件和刀具相对位移的机械加工。它能够适应品种繁多、形状复杂、单件小批量、精度高的零件加工，也是实现高效率和自动化的有效途径。 数控加工精度包含以下四个方面的内容：（1）尺寸精度是 指零件实际尺寸的准确程度；（2）形状精度是零件的被测要素 相对于理想要素的准确程度；（3）位置精度是指零件的实际位 置误差与图样标注的位置误差的准确程度；（4）表面粗糙度是 零件表面的微观几何形状误差。 在数控加工过程中，由于多种因素的影响，相同的加工方法在不同的工作条件下所达到的精度是并不同的。不论哪一种加工方法，只要细心操作，精心调整，选用合理的切削参数进行加工， 都会使数控加工的精度得到较大提高，然而这样必然会降低生产方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。 效率，增加生产成本（误差S与成本C成反比关系）一种加工2数控加工造成误差的主要原因 2.1机床系统误差 机床的制造、安装及调试误差和使用过程中的磨损均会直接影响数控加工精度。其中主要有主轴回转误差、导轨的直线误差与传动系
统误差。（1）主轴的回转误差，机床的主轴是安装刀 具或装夹零件的基准，其误差的大小将直接影响零件的加工精度。主轴的回转误差可以分解为径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动三种基本形式。（2）导轨的误差，机床导轨在加工过程中 是运动形成的基础，其误差的大小将影响加工运动的基准。机床 导轨误差有：导轨的直线误差和导轨的平行误差。（3）传动链 误差，由于传动链中各元件的误差、装配误差和磨损从而引起整个传动链累积误差。 2.2刀具参数误差 对于不同类型的刀具，刀具参数对加工误差的影响程度不尽相同。定尺寸刀具和成形刀具会直接影响加工的尺寸精度和形状精度，例如拉刀、铰刀、钻头、形铣刀、齿轮模数铣刀、成形砂轮等。而采用展成刀具加工时，刀具切削刃的几何形状误差和尺寸误差将影响工件的形状误差和尺寸误差，比如花键滚刀、齿轮滚刀、插齿刀等加工时，对于一般刀具（如铣刀、车刀等），其对加工误差的影响很小。 2.3工件定位误差 工件定位误差是被加工件在夹具上定位不准确而引起的加
数控加工过程中的质量控制与管理 数控技术对于我们国家现阶段机械制造来说是特别重要的，当然对于我们国家的机械制造质量的把控来说也是特别重要的。文章着重分析了数控加工过程，并且也研究了我们国家现阶段的数控工作的实际情况，进而明确数控技术在我们国家制造业中的发展情况，接着就是根据现阶段的数控工作的实际情况，提出对于所存在的问题的解决措施，进而可以确保数控加工能够把控好制造的质量，这个时候也可以控制好我们国家机械制造行业的制造质量。 标签：数控加工；质量控制；管理体系 引言 数控技术对于现阶段的装备制造业来说是特别重要的，可以给装备制造业提供可靠的保障，并且需要解除数控加工所存在的不足，其中问题主要包括复杂的加工工艺、复杂的工装夹具等，当然也可以保障零件的加工质量，这样可以减少建设所使用的费用，增加生产效率，进而促进对于新产品的研发以及促进企业的进步，这样也就可以增加企业的适应能力以及企业的经济效益。 现阶段，产品的质量水平直接影响到了企业的竞争力以及企业的经济效益，当形成产品质量的时候，产生产品质量的关键就是工序的质量，当进行制造的时候要想增强对于质量的把控就需要及时地控制好施工过程，所以现阶段需要增加对于数控加工过程质量控制问题的研究力度，这样可以有效的增加企业的竞争力。 1 明确数控加工过程的重要程度 数控加工的过程所使用的操作方法以及操作顺序会直接影响到所制造的产品的产品质量，并且直接决定了我们国家的数控加工制品能不能在市场竞争里面占据有利的地位。这个时候数控加工过程是否合理以及有效直接决定了制造过程中是否存在不足之处，这样也就可以确保我们国家的数控制造的产品质量。现阶段我们国家的建筑制造业里面，数控所起到的作用越来越多，这个时候并且也直接影响到了我们国家的制造行业的发展，不过我们国家现阶段的数控生产还是会存在一定的不足，这样也就造成了我们国家现阶段的数控技术还是处在一个落后的状态。 所以，通俗的来说，完善我们国家的数控生产过程可以增加我们国家机械制造产品的质量，不仅如此，最主要的就是可以使得我们国家的数控技术能够及时的追赶上先进的标准，这样可以让我们国家的数控技术在社会竞争里面处于一个优势的状态，这样可以促进我们国家数控技术的发展，并且也可以使得数控技术可以在国际竞争中占据主导地位。 2 数控加工过程质量控制所存在的不足
摘要 机械产品的工作性能和使用寿命，总是与组成产品的零件的加工质量和产品的装配精度直接有关。而零件的加工质量又是整个产品质量的基础，研究加工质量的目的在于探索产生加工误差的规律，研究和分析各种因素对加工误差的影响。本文对零件的加工质量影响因素做一阐述。 关键词：加工质量加工精度表面质量
绪论 在加工过程中影响加工质量的因素是非常复杂的。为了使被加工表面质量满足要求，必须对加工方法及切削参数进行适当的控制。但同时也会因此而相应地增大生产成本，故对于一般零件应尽量采用常用的加工工艺来保证质量，不应一味追求过高的加工要求。而对于一些直接影响产品性能、使用寿命和安全工作的重要零件的主要表面加工质量加以控制，以便获得较高的加工质量。 1．加工精度和加工误差 加工精度是指零件在加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与设计图纸规定的理想零件的几何参数的符合程度。加工误差是指零件加工后的实际几何参数对设计图纸规定的理想几何参数的偏离程度。实际值愈接近理想值，则加工精度就愈高，即加工误差愈小。“加工精度”和“加工误差”仅仅是评定零件几何参数准确程度这一问题的两个方面而已。在实际生产中，加工精度的高低往往是以加工误差的大小来衡量的。 在实际生产中，任何一种加工方法不可能，也不必要把零件做的绝对准确，而只要将加工误差控制在性能要求所允许的范围之内即可。因此，在制定技术要求时，应以最低的精度、较大的表面粗糙度满足最高的性能为准则。
1.1加工精度 加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 （1）尺寸精度加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度。理想零件尺寸是指零件标注尺寸的中值。 （2）形状精度加工后零件表面本身实际形状与理想零件表面形状相符合的程度。理想零件表面形状是指绝对准确的表面几何形状。（3）位置精度加工后零件各表面间实际位置与理想零件各表面间的位置相符合的程度。理想零件各表面间的位置是指表面间绝对准确的位置，无位置误差。 1.2影响加工精度的因素 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。零件加工精度的问题实质上是整个整个工艺系统的精度问题。而工艺系统中的种种误差，在不同的条件下，以不同的程度反映为工件的加工误差。工艺系统中的误差是产生零件加工误差的根源，因此，把工艺系统的误差称之为原始误差。在加工过程中产生的误差，称之为工艺系统的动误差。在加工之前就已经存在的机床、刀具、夹具的制造误差和工件装夹误差称为工艺系统的静误差。 工艺系统中各种误差，在不同的加工条件下将造成零件不同程度的加工误差。按照工艺系统误差的性质可归纳为4个方面，即工艺系统的几何误差、工艺系统的受力变形所引起的误差、工艺系统的热变形所引起的误差和工件内应力变化所引起的误差 2．表面质量
数控加工过程中的质量控制与管理杨耿彬 发表时间：2019-07-11T09:07:52.097Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年7期作者：杨耿彬 [导读] 随着我国科学技术的不断发展，先进的机械制造业逐渐代替了传统的手工业。 广东鸿图武汉压铸有限公司湖北省 430200 摘要：数控技术在我国机械制造领域具有重要地位，数控过程中的质量控制与管理水平直接影响着我国制造业的发展大局。文章首先分析了我国数控加工的质量控制现状，然后有针对性地提出了一些有建设性的数控加工过程的质量控制策略，以期为相关领域提供参考。 关键词：数控加工；质量控制；制造业； 随着我国科学技术的不断发展，先进的机械制造业逐渐代替了传统的手工业，从而使得我国的机械制造能够在激烈的世界竞争中占据一席之地。数控技术对机械制造的影响是非常巨大的，尤其是加工的过程会对所加工出来的产品的质量产生十分重要的影响。因此，要想全面提升我国的机械制造产品的质量，必须对数控加工过程进行严格的把关和技术控制，从而实现我国机械制造产业技术的伟大提升。 1研究数控加工过程的重要性 数控加工过程的操作方法和操作顺序会在很大程度上对制造出来的产品的质量产生最直接的影响，从而决定了我国数控加工的产品能否在激烈的市场竞争中占据一定的市场份额。同时，数控加工过程的科学化和合理化也会在很大程度上消除一定的制造误差，从而极大提升我国的数控制造下的产品的质量。在当前我国机械制造业中，数控占据着越来越重要的地位，同时也在我国制造业快速发展中扮演着越来越重要的角色，但是我国当前在数控生产中并不能够消除和避免加工过程中存在的失误，从而使得我国的数控技术不能够与国际先进的数控技术相媲美。因此，在狭义上，改进我国的数控生产过程会极大提升我国机械制造产品的质量，另外，更重要的是在广义上能够使得我国数控技术下生产的产品达到国际的标准，从而使得我国的数控技术能够在激烈的社会竞争中保持着一定的领导优势，从而使得数控加工技术能够在国际竞争的大环境下处于领先地位。 2 数控加工过程质量控制所存在的不足 对于数控加工过程质量的把控现阶段还是存在一定的不足，其中主要体现在这样几个方面： 2.1 零件质量得不到可靠的保障。在之前的工艺加工过程里面，主要的加工流程就是进行设备的加工，这个过程相对分散，当进行周转的时候，其中包括多个细节，要是多次开展相同的定位或者是安装单一的零件都会造成比较严重的损伤，这样零件就会变形，进而使得零件质量得不到可靠的保障。 2.2在现阶段的工艺方案里面，有关的编制相对粗放，不能够把存在的新型刀具所具有的实际效果考虑其中。在进行工艺加工的时候，不能及时的验证所存在的切削参数。有关的工作人员需要按照有关的工作经验来开展零件的加工工作，有关的工作人员的技术水平直接影响到了加工的质量，现阶段的加工效率还是比较低，所以所制造的产品质量也不高。 2.3 没有足够的工艺技术人员，大多数的工艺技术人员的技术水平不平均，因此所生产的产品工艺质量并不高，并且有关的数控加工工序也比较简单，没有足够的数控工艺信息，当开展数控加工质量管理的工作的时候，要是没有操作人员来进行指导，就会影响到有关的生产水平以及生产效率。由于数控程序编制工作效率比较低，所以有关的施工工序需要消耗比较多的时间，所以就会直接影响到数控机床的使用效率。 3 数控加工过程的质量控制 3.1 数控工艺设计合理化 数控加工工艺的设计是以零件图纸为基础，不同的零件和要求有不同的加工工艺，因此设计者必须对数控加工的内容非常熟悉。明确了设计内容之后，应综合考虑零件的特点、加工要求以及机床的能力等因素，对工艺路线进行详细的设计。数控机床起源于传统的普通机床，因而两者之间具有很多共同点，但是由于数控机床的智能化和自动化程度远远高于普通机床，因此其加工工艺路线和具体要求有着其特殊之处，最主要的是在机床的控制方面。如果数控加工工艺设计过程中没有对加工的具体内容进行详细说明，参数存在误差，或者方法流程与零件要求不相符，而在正式实施加工之前又没有经过验证，那么在正式加工的过程中必然容易出现问题，即使最后把零件做出来了，也并不一定就是效率最高、成本最低的工艺路线。因此，工艺设计是否合理对加工质量控制有着源头性的作用。设计者应在对零件特点进行充分分析的基础上，先对加工方案做出初步设计，然后进行必要的试制，根据结果对设计方案进行相应的调整，最终给出一套在效率和成本上均为最优的加工工艺设计方案。 3.2 数控程序编制科学化 数控程序的作用是控制数控机床按预定的方案进行零件加工，显然，程序编制是否合理直接影响着零件加工的质量。反过来看，零件加工质量的优化，最终也要通过程序的调整来实现。设计者在设计出合理的加工工艺之后，并不是就一定可以生产出符合图纸要求的产品，还需要有一套与图纸设计要求完全一致的数控程序。数控程序的编制是建立在对零件进行准确建模的基础之上的，因为数控机床本身并不能识别图纸，它是按照一定的数学模型进行运动来对材料进行加工的。在程序编制过程中，首先要明确定义好模型的坐标系统，合理选择参照面；其次要根据零件要求的相关指标选择合适的刀具；再次应综合各种因素设计加工工序，明确何时采用何种加工手段，进给量是多少；最后要分析工序设计的合理性，分析各加工环节中是否存在切削过度、零件碰撞和互相干涉等问题。通过全面的调试编制科学的程序。 3.3 数控加工准备充分化 数控加工质量不但与人为因素有关，也与许多客观因素有关；不但与设计者有关，还与操作者有关。因此影响数控加工质量的因素是多方面的，在正式开始加工之前必须充分做好各项准备工作，尽量避免人为因素或客观因素在加工过程中突然出现，造成加工过程的中断和混乱。做好准备工作的第一步是要对数控机床的参数和状态进行全面检查，确保机床精度符合零件加工要求，并确认机床处于正常工作状态，各组件运行良好；第二步是做好刀具的检查工作，认真核对所用刀具的直径、刃长、长度补偿和半径补偿等参数是否与工艺要求的完全一致；第三步是要检查零件的装夹方式和原点位置，特别是不要出现夹反、倒置的情况；第四步是要准备好加工记录表格和自检表格，随着记录各项参数和实际参数，例如零件关键尺寸自检表，在加工之前需要反复确认。只有做好了充分地准备工作，才能在加工过程
摘要 数控（英文名字：Numerical Control 简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。 NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。 数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。 机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。 机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关，零件的加工质量是保证产品质量基础。衡量零件加工质量好坏的主要指标有：加工精度和表面粗糙度。本文通过对影响零件表面粗糙度的因素、零件表面层的物理力学性能（表面冷作硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤）、表面质量影响零件使用性能等因素的分析和研究，来提高机械加工表面质量的工艺措施。 关键词：数控，车床，编程，加工，机械加工，表面质量，影响因素，控制措施
目录 摘要 (1) 目录 (2) 第1章引言 (2) 第2章概述 (3) 2.1 数控机床简介 (3) 2.2 表面质量简介 (5) 2.2.1 机械加工 (5) 2.2.2 零件的失效 (5) 2.2.3 磨削烧伤 (5) 2.2.4 表面冷作硬化 (5) 第3章数控加工工艺及数控编程方法 (6) 3.1 数控加工工艺 (6) 3.2 工序与工布的划分 (6) 3.2.1 工序的划分 (6) 3.2.2 工步的划分 (7) 3.3 数控编程的概念与步骤 (7) 3.4 数控车床程序的编制 (8) 3.5 切屑用量的选择 (9) 3.6 数控加工刀具的选择 (10) 3.6.1 刀具特点 (10) 3.6.2 刀具材料 (10) 3.6.3 刀具选择 (11) 3.7 数控加工夹具的选择 (12) 3.7.1 夹具的分类与选用 (12) 3.7.2 工件在数控车床上的装夹 (12) 第4章工件表面质量的影响因素分析 (14) 4.1 加工过程对表面质量的影响 (14) 4.1.1 工艺系统的振动对工件表面质量的影响 (14) 4.1.2 刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影响 (14)
在数控车床加工圆锥和圆弧时如何保证质量 随着计算机技术在机械技术领域中的日益普及与发展，数控机床在生产中越来越广泛的被应用上了。新的加工方法也带来新的加工工艺的革命，例如在数控车床上车削加工圆锥面和圆弧面，它与传统的普通车床加工相似，但也有其特点，下面我就几个问题简单的分析一下。 一、坐标值的计算 数控加工中坐标点是编程加工的决定因素之一，坐标值的偏差会直接影响到加工零件的尺寸误差。在圆锥和圆弧的加工编程中，圆锥输入的是大小径作为它的终始点，角度或比例的大小不是编程的直接控制参数。圆弧是通过圆弧的始点坐标值、终点坐标值和半径进行编程的参数。所以在图纸中必须先计算出圆锥和圆弧的相关坐标值。 在计算圆锥大小径的坐标时，要注意到以下几点：1、圆锥的大小径或角度是否在尺寸链中，如果在，尺寸值必须通过尺寸链计算其极限偏差。2、圆锥的大小径是否与加工的位置相一致，特别是圆锥上有倒角时，必须重新考虑好圆锥编程的始点、终点的确定位置及其坐标值。计算圆弧的坐标时，直接计算出始点坐标值、终点坐标值就可以。 二、刀尖圆弧半径对圆锥、圆弧尺寸精度的影响
所示。
2、下图是刀具的走刀路线和轨迹（在对刀补时以刀尖圆弧的圆心和半径为
这方法加工圆锥和圆弧的尺寸准确，但会因刀尖圆弧半径的存在必须重新计算圆锥和圆弧加工的坐标点，会增加编程的计算量和辅助时间。 第二、直接使用数控车床CNC系统的刀尖圆弧半径补偿功能，这样就可以直接使用假想刀尖进行编程和对刀。采用刀尖圆弧半径补偿功能，在实际零件轮廓加工过程中，刀尖圆弧半径补偿执行过程可分为三步：1、刀补的建立刀具从起点接近工件，刀具中心轨迹由G41（左补偿指令）和G42（右补偿指令）来确定。但是在加工圆弧时，刀补指令不能与圆弧指令G02、G03指令出现在同一程序中。同时在刀补中要输入刀尖圆弧的大小R，以及刀尖加工时所在的象限位置T。2、刀补进行刀具中心轨迹始终偏离编程轨迹一个刀具半径值的距离。3、刀补撤消刀具撤离工件，回到原点，刀补撤消用G40指令。在加工编程中使用此方法既可以解决上面所说的漏切问题，又可以简化的编程和计算，达到精度的要求又提高了效率。具体如下： 要进行刀尖圆弧补偿时程序的结构： ………… G40
数控加工过程质量控制“五部曲” 、前言 合理的运用数控加工，不单单能够有效的解决多种加工问题，同时也能确保加工的质量以及促使生产效率的提高。为此，应用数控加工能够促使产品的更新换代以及新产品的合理开发，从而有利于促使企业经济效益的提高。 二、数控加工过程质量控制“五部曲” 对于数控加工过程质量控制“五部曲”而言，主要有一下五个环节：设计数控加工方案、检查数控加工过程的仿真、编制数 控程序、有效运用工具技术系统以及质量控制方法、建立一支具备高素质数控人才的队伍。 1.设计数控加工方案 对于设计数控加工方案而主要有以下的内容：明确数控 加工的内容、分析零件数控加工的工艺性、明确数控加工环节的主要内容、明确数控加工的顺序、合理选择数控加工的工具。 与普通的机床比较，数控加工在很多的环节中所要遵守的原则基本上都是类同的，但是，因为数控机床具备较高的自动化，较高的成本以及独特的控制方式，从而导致数控加工的内容很具体，而且数据加工也具备了一定的适应性以及严密性等特征。 述数控加工的鲜明特点体现了数控加工方案的合理化，也突出了数控加工方案是数控编程的首要条件，为此，数控加工方案一定 要在数控编程前完成。当方案设计不够周全的时候，会直接影响数控加工，当方案设计不够精细的时候，会直接加大工作量，甚至导致事倍功半的情况。为此，数控加工方案的好坏将会对数控加工的质量产生直接的影响。 2.编制数控程序
数控编程输出的结果就是数控程序指令代码，它受数控加工方案的直接影响，其中，数控编程的准确性主要通过以下三点来体现。第一，要准确无误的处理数学模型以及变成坐标系，同时要正确设置数控机床属性以及刀点、安全平面。第二，要正确选择数控加工环节中的刀具、切削量、走刀路线、环节的顺序、合理划分工步等，同时要运用合理的指令字母描述，对于选择切削参数而言，要全面考虑加工余量、机床的切削特性、刀具的切削特性、加工特性等关键点。第三，不能出现刀具和夹具、被加工零件和数控机床发生干涉、碰撞、欠切、过切等情况。 对于编制数控程序而言，其先进性主要内容是：按照数控加工的特征，合理的运用加工的方式以及内容，有效的促使数控系统以及数控机床性能的发挥，从而确保设备加工绩效、数控设备运行的时间以及数控程序运行率在一定时间内获得一定的提高。 3.检查数控加工过程的仿真 对于虚拟制造而言，它的一项核心技术就是数控加工过程的仿真，其中仿真可以分为物理仿真以及几何仿真。当前，很多公司所采用的数控加工仿真软件一般都是几何仿真，该软件主要运
Internal Combustion Engine &Parts 0引言 数控加工作为一种新兴产业，为小型精密零件的加工带来了极大便利，其所创造的经济价值不可估量。随着科学技术的创新发展，数控加工精度及质量实现了大幅提升，并受到越来越多的人关注。质量是企业生存与发展的根本，其在数控加工过程中的控制实现尤为重要。 1数控加工质量影响因素 数控加工系指在数控机床上进行零件加工的工艺方法。与传统机床相异，数控机床主要通过数字信号控制零件和刀具的位移，因而加工精度更高，非常适合批量小、品种多、形状复杂的零件加工。因此，影响数控加工质量的因素更多，如温度、湿度等，对产品的要求更高。从客观维度上分析，数控机床系统本身就不是完美的，其在生产制造、安装调试的过程中会产生一定误差，并随着使用时间延展，会出现不同程度的磨损情况，继而影响加工产品质量，其中最为常见的是误差，包括主轴回转误差、导轨直线误差以及传动系统误差等。另外，数控加工过程中关涉到多个机械零件的运动，操作中的任何一个失误或差错，都直接影响了产品加工质量。就加工工艺的系统调整而言，人为操作影响难免会造成偏差，加之其本身的关联性，导致工序衔接处的精度难以控制。 2数控加工过程中的质量控制策略产品质量是企业生存之本，直接关系到其在市场竞争中的胜败。因此，加强质量控制是每一个企业关注的重点。作者基于上述分析，结合实际情况，有针对性地提出了以下几种数控加工质量控制策略，以供参考和借鉴。 2.1减少原始误差 原始误差即是指由数控机床部件所产生的误差，常规情况下是无法避免的，只能采取一定措施减小。在具体的工作实践中，可从以下几个方面着手，如提高机床主轴的回转精度或导轨的直线度、平行度，调整夹具、量具、刀具等位移。不同数控加工阶段的质量控制策略有所差异。在加工工艺系统受热、受力时，会产生严重的变形现象，对此，应综合审查误差范围及因由，继而有针对性地采取有效措施。例如，在加工精密零件时，可从机床系统入手，提高其刚度，并设置高效冷却设备，减少加工过程中的热量产生。而对于成形表面的加工，则可从刀具着手，严格按照相关技术规范选择刀具，并精准把控其夹装位置，以免造成误差影响产品质量。 2.2消解误差分布在数控加工过程中，由于关涉部件众多，且不可能是完美的，因此误差无可避免。对此，可综合分析原始误差产生的结果，继而科学地制造人为误差，通过反向作用力，抵消工艺系统误差，提升产品加工质量。另外，对于批量数控加工而言，可进行误差消解，以此提高工件精度，但此种方式并不适用于精密工件加工。在此过程中，可按循误差规律，根据工件精度的不同进行分组，并调整刀具位置，使误差中心重合起来，从而提高整体产品质量。数控加工工件会存在一个误差敏感区，对原始误差的影响效果突出。基于此种情形的处理，可在数控加工过程中，干预误差向非敏感方向上的转移。亦或采取多次测量法，增大余量，及时调整数控加工精度，逐渐向技术要求的尺寸靠拢，但相对耗费的时间较长，应结合实际情况采用。 2.3加强人员培训 知识经济时代，人才是行业产业发展的第一生产力。数控加工过程中，人作为主体，是质量控制的根本。据相关调研发现，大多数控企业员工并非科班出身，但具有较为丰富的实践经验。对此，数控企业应加强人力资源建设，根据实际情况，适度提高入职门槛。同时，加强与高等院校的合作，优化员工内部结构，吸引高素质人才，建立一支理论与实践相结合的工作队伍，减少人为操作失误造成的损失。另外，企业还需定期组织教育培训活动，引导员工内部交流，及时传导先进理论，分享成功工作经验，培育员工良好的质量意识，激励他们主动参与质量管理，提高其综合素质素养。基于此，企业应建立完善的绩效考核机制，综合审查员工操作行为，及时发现其中问题，制定有效规避或解决措施，并给予相应的处罚或奖励，提高员工工作积极性、责任心。员工建设不失为数控加工质量控制的重要举措。 3结语总而言之，数控加工过程中的质量控制十分重要。由于个人能力有限，加之数控加工系统构成复杂，本文作出的研究可能存在不足。因此，作者希望学术界大家持续关注此课题研究，结合实际情况，有针对性地提出更多有效数控加工质量控制措施。 参考文献:[1]王霞欧，程睿智.数控加工过程中的质量控制与管理[J].科技创新与应用，2017（25）：119，121. [2]梅影.数控加工过程质量控制的关键环节探析[J].中国新技术新产品，2017（07）：38-39. [3]谢学浩.数控加工质量控制技术应用研究[J].科技创新导报，2016，13（22）：2-4. —————————————————————— —作者简介:解川一霖（1988-），男，山东曹县人，教师，初级，研究方 向为数控技术。 数控加工过程中的质量控制研究 解川一霖 （丹东市技师学院，丹东118000） 摘要:随着社会经济发展，我国人民的生活水平不断提高。在宏观经济发展态势下，各种新兴产业蓬勃发展，其中集机械、电力、 光电于一体的数控机床技术进一步加速了加工行业发展，促进了我国综合实力的提升。本文基于对数控加工质量影响因素的简述分析，就其相关控制策略进行了研究。 关键词:数控加工；质量控制；影响因素
航空零件数控加工的特点 西飞国际数控中心田辉王俊斌 随着现代航空制造业的高速发展，数控加工技术已经成为飞机制造的关键技术之一。数控加工技术的进步使飞机设计理念发生了转变，零件设计向整体化、复杂化方向发展，同时，设计理念的转变也给数控加工技术提出了新的挑战，如何高质量、高效率、低成本地完成大型零件的数控加工成为了必须攻克的难题。 国外发达国家航空制造史很长，特别是飞机大型复杂结构件的设计、制造技术都已非常成熟。随着近年来国内各类军民机的研制，国内主要航空企业在航空数控加工技术方面积累了大量的技术经验，解决了一系列关键技术难题，初步形成了以飞机大型复杂结构件制造为代表的关键技术优势。但是，随着我国大飞机项目的启动，航空零件数控加工技术将面临更大的挑战，因此，我们在数控加工技术领域还需要不断进行深层次的研究，以缩小和西方国家的差距。 国内航空零件数控加工技术现状 与其他行业产品相比，航空类产品零件具有一些显著的特征，从而决定了航空零件数控加工技术的特点以及发展的方向。这些特征主要体现在以下方面： （1）产品类型复杂，具有小批量、多样化特点。由于现代飞机结构复杂，零件品种繁多，同时，飞机研制通常为小批量生产，因此无法采用大规模流水线生产方式来提高效率和降低成本，因此航空零件数控加工也必须适应这种特点。 （2）结构趋于复杂化和整体化，工艺难度大，加工过程复杂。现代数控技术的进步促使航空零件的设计趋于复杂化和整体化，简化装配，提高结构性能，这也给数控加工技术提出了更高的要求。 （3）薄壁化、大型化特点突出，变形控制极为关键。为了控制飞机重量，飞机零件的一个显著特点就是进行了薄壁化设计，另一方面，飞机的大型化也使得零件结构趋于大型化，出现了许多超大型零件，因此加工变形成为了突出的矛盾。如图1 所示为典型飞机薄壁结构件—787短舱梁。 （4）材料去除量大，切削加工效率问题突出。飞机零件材料去除量一般都在90% 以上，切削效率对生产周期和成本影响较大。 （5）质量控制要求高。航空零件由于具有极高的安全性要求，对产品质量控制十分严格。（6）产品材料多样。随着材料、冶金技术的发展，高强度钛合金、复合材料等的应用范围和用量正在逐步地得到扩展，对航空数控加工技术的适应性提出了广泛的要求。 （7）大型结构件毛料价值高，质量风险大。 经过多年的技术应用研究和探索，我国在航空零件数控加工技术研究与应用上取得了较大的进步，但是目前我国数控加工整体技术水平和国外先进水平差距仍较大，尤其在大型结构件研制方面，存在诸多下述亟待解决的问题: （1）混线生产，专业化、集成化程度低。在目前的生产资源配置中，普遍存在专业化程度低，布局不合理，各种类型产品交叉生产现象严重，极大地制约了产品效率的提高。（2）数控加工准备时间、辅助时间占用过多，装夹效率低下。在数控加工中程序调整、工装夹具准备、刀具准备及零件检测等占用的时间较多，加工效率偏低。据统计，机床有效切削时间比例仅为30%，极大地影响了产品加工效率的提高。 （3）切削加工效率低，高速切削应用比例较低。在数控加工仿真、程序优化、工艺参数库、制造资源管理等方面与高效加工需求存在一定的差距，切削参数不合理、机床利用率低等现
数控加工过程中的质量控制与管理 摘要在我国现代机械制造中，数控加工在其中起到了非常关键的作用，对我国机械制造质量的控制有着一定的影响。本文对研究数控加工的主要意义为出发点，并对我国当前的数控现状进行简要的分析，对数控加工中所存在的问题进行简要的分析，并提出相应的解决方法。 关键词数控加工；管理体系；质量控制 前言 随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。 1 研究数控加工的重要意义 在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。 2 存在的主要问题 2.1 零件的质量未能得到有效的保障 在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。这些都使零件的质量得不到保障。 2.2 工作人员的专业素质较低 首先，由于工作人员的专业素质较低，所以在生产过程中，经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象，很难及时的发现加工中所存在的错误，这样就导致浪费了大量的生产时间，导致生产成本的大量增加[1]。其次，因为一
编号：_______________ 商丘科技职业学院 毕业论文（设计） 题目数控产品质量分析与控制 系别机电工程系 专业数控技术
学生姓名杜春鸽 成绩 指导教师黄胜银 2010年12月
数控产品质量分析与控制 摘要： 机械零件的加工质量直接关系到机械产品的最终质量，在制定零件加工工艺规程时，必须充分考虑零件的加工质量，必须认真分析加工过程中可能出现的质量问题并找出原因，提出改进措施以保证加工质量。另外，编程时刀具的走刀路线，刀具材料的选择及几何参数的选择，以及夹具、机床、对刀和操作工的水平都可影响产品的质量。机械加工质量指标包括两方面的参数：一方面是宏观几何参数即机械加工精度；另一方面是微观几何参数和表面物理力学性能等方面的参数即机械加工表面质量。研究对这两方面参数的影响对加工产品的质量有着重要的现实意义。 关键词加工精度加工表面质量数控编程
目录 摘要...................................................................... I 绪论. (1) 一、机械加工精度 (1) 1.1概述 (1)
1.2影响加工精度的因素及其分析 (2) 1.3保证和提高加工精度的主要途径 (5) 二、机械加工表面质量 (6) 2.1概述 (6) 2.2对影响机械加工表面质量的分析 (6) 2.2.1影响加工表面粗糙度的因素 (6) 2.2.2影响冷作硬化的工艺因素 (7) 2.2.4影响金相组织变化的工艺因素 (8) 2.3保证和提高加工表面质量的途径 (8) 2.3.1降低加工表面粗糙度 (8) 2.3.2降低加工表面冷作硬化 (10) 2.3.3降低残余应力 (10) 2.3.4降低金相组织变化 (10) 三、数控产品加工应该着重考虑的因素 (10) 3.1概述 (10) 3.2产品加工中加工路线的问题 (12) 3.3加工过程中对刀、夹具、刀具补偿和刀具材料选择的问题 (13)
商丘科技职业学院毕业论文 编号：_______________ 产品质量控制 摘要： 要保证数控产品的加工质量，充分发挥数控机床的优势；必须考虑合理的工艺因素，正确地进行数控程序的编制和掌握数控机床的操作技能并进行全过程控制，只有这样才能发挥数控机床的高精度、高质量、高效率等优势。随着科学技术的发现，普通机床越来越不能满足市场的需求，其劳动强度大、加工精度低、效率低且越来越不能满足现代科学的批量生产需要。越来越多的企业将普通机床逐渐转化为数控化。因为数控机床和数控技术的应用可以弥补普通机床的诸多缺点；实现高精度、高效率、多工序的集中化生产，并且有自动报警、自动补偿等功能。 关键词：加工质量、工艺因素、数控程序的编制、数控技术
目录 摘要： ................................................................. I 一、前言 (1) 二、加工精度 (2) 2.1加工精度的概念 (2) 2.2影响加工精度的主要因素 (2) 2.2.1工艺系统的几何误差 (2) 2.2.2工艺系统受力变形引起的加工误差 (4) 2.2.3工艺系统受热变形产生的误差 (4) 2.2.4工件内应力引起的误差 (4) 2.3 提高加工精度的工艺途径 (4) 三、表面质量 (5) 3.1表面质量的概念 (5) 3.2影响表面质量的主要因素 (5) 3.3控制表面质量的途径 (6) 四、加工程序的编制 (7) 五、结束语 (8) 参考文献 (9)
商丘科技职业学院毕业论文 一、前言 现代机械制造要求产品品种多样化，更新换代加速，从而使多种小批量生产的比重明显增加。在传统的机械制造中，单件小批量生产一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高。基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量，特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床加工，加工精度和生产效率受到很大限制。 为了解决多品种、小批量及复杂零件机械加工的自动化，数控加工技术应运而生。由于数控技术综合运用了计算机、自动控制、精密检测等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件小批量生产，特别是复杂型的零件的加工自动化问题。数控加工技术的应用提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。 由于加工中的各种原因，任何一种加工方法，不论多么精密，都不可能把零件做得绝对准确，同理想的几何参数完全相符；总会产生一些偏差。为此，本课题从数控产品的加工精度、表面质量和数控程序的编制等方面对数控产品质量进行浅析，阐述影响数控产品质量的因素和对其质量的控制。
数控产品质量分析与质量控制(doc 15页)
编号：_______________ 商丘科技职业学院 毕业论文（设计） 题目数控产品质量分析与控制 系别机电工程系 专业数控技术 学生姓名杜春鸽 成绩 指导教师黄胜银 2010年12月
数控产品质量分析与控制 摘要： 机械零件的加工质量直接关系到机械产品的最终质量，在制定零件加工工艺规程时，必须充分考虑零件的加工质量，必须认真分析加工过程中可能出现的质量问题并找出原因，提出改进措施以保证加工质量。另外，编程时刀具的走刀路线，刀具材料的选择及几何参数的选择，以及夹具、机床、对刀和操作工的水平都可影响产品的质量。机械加工质量指标包括两方面的参数：一方面是宏观几何参数即机械加工精度；另一方面是微观几何参数和表面物理力学性能等方面的参数即机械加工表面质量。研究对这两方面参数的影响对加工产品的质量有着重要的现实意义。 关键词加工精度加工表面质量数控编程
目录 摘要..................................................................... I 绪论 (1) 一、机械加工精度 (1) 1.1概述 (1) 1.2影响加工精度的因素及其分析 (2) 1.3保证和提高加工精度的主要途径 (3) 二、机械加工表面质量 (4) 2.1概述 (4) 2.2对影响机械加工表面质量的分析 (4) 2.2.1影响加工表面粗糙度的因素 (4) 2.2.2影响冷作硬化的工艺因素 (5) 2.2.4影响金相组织变化的工艺因素 (5) 2.3保证和提高加工表面质量的途径 (6) 2.3.1降低加工表面粗糙度 (6) 2.3.2降低加工表面冷作硬化 (7) 2.3.3降低残余应力 (7) 2.3.4降低金相组织变化 (7) 三、数控产品加工应该着重考虑的因素 (7) 3.1概述 (7) 3.2产品加工中加工路线的问题 (8) 3.3加工过程中对刀、夹具、刀具补偿和刀具材料选择的问题 (9) 3.3.1对刀 (9) 3.3.2夹具 (9) 3.3.3刀具补偿 (9) 3.3.4刀具材料的选择 (9) 结论 (10) 参考文献 (11)