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数控加工过程质量控制的关键环节探析
作者：周贤用
来源：《科学与财富》2018年第02期
摘要：随着数控技术的不断发展，已被频繁的应用到各行各业的生产中，而加工过程的
质量控制具有提高零件加工质量的作用。因此，本文先分析了目前数控加工过程中质量控制方面的现状，然后对其关键环节进行了探讨，旨在为相关工作的顺利推进提供借鉴。
关键词：数控加工；质量控制；关键环节
我国航空制造之所以发展的如此之好，和数控技术的支持有较大的关系，所以数控技术得到了社会各界的关注与肯定。数控加工技术能灵活解决各种复杂的机械加工问题，不仅能提升产品的精细化程度，还能使零件加工的质量处于更加稳定的状态中，最大限度的节省加工时间，非常有益于生产效率的完美提升，促使企业产品的有效研发，实现产品的更新换代。加工过程中的质量控制是制造过程的核心所在，所以在数控加工过程中质量控制是非常关键的环节，对此进行全面的研究，对现代制造业的发展有十分重要的现实意义。
一、现存问题分析
1、零件质量不达标
以往传统工艺加工过程中，由于加工流程是固定的，加工设备都比较普通，使得工程程序处于分散状态中，加上零件周转时要经过多个环节，这样重复性的定位会对零件造成各种损伤，长期以往零件的变形率会越来越高，难以使形位的公差得到保证，自然零件很难处于达标状态。
2、编制较为粗放
以往的传统工艺方案中，由于编制过程较为粗放，未将新型刀具的实际应用效果考虑其中，工艺加工过程中，未对高效加工切削的参与进行实验与验证。相关的操作人员一般都是根据以往的工作经验来进行的零件加工，这样必然会对加工的质量造成不可估计的影响，不仅加工效率低，产品质量也难以提升。
3、工艺技术人员水平不一
从目前数控加工过程的实际情况来看，工艺技术人员的水平处于高低相差较大的状态中，自然编制出来的新产品工艺质量也相差十分明显。数控加工程序卡片的内容较为简单，缺乏与之对应的数控工艺信息。并且在相关数控加工质量管理时，缺乏对工作操作技术人员的指导，使得生产水平及效率都极为低下。这些都会导致数控程序编制效率低的情况，进而会导致工装、刀工等工序时间过长，会对数控机床的使用效率造成极大的影响。