数控加工过程质量控制的关键环节研究

混凝土的质量控制研究

题目：混凝土质量控制研究 院系：远程与继续教育学院 专业：土木工程 姓名：xxxxxx 指导教师： xxxxxx 西南交通大学 远程与继续教育学院

院系远程与继续教育学院专业工业与民用建筑 年级工民建2012春学号xxxxxxxxx 姓名xxx 学习中心直属学习中心指导教师xxxx 题目混凝土质量控制研究 指导教师 评语 指导教师(签章) 评阅人 评语 评阅人(签章) 成绩 答辩委员会主任(签章) 年月日

毕业设计任务书 班级工民建2012春学生姓名 xxxx xxx 学号xxxxxxxx 发题日期： 2014年2月 24日完成日期：年月日题目混凝土质量控制研究 1、设计目的 毕业设计是土木工程专业完成所学基础和专业课程以后所进行的最后的实践性教学环节，是对所学知识的一个综合运用和对学生的全面考核，通过毕业设计巩固、深化和扩展所学知识，培养和锻炼学生运用所学专业知识和技术解决工程实际问题的能力。本设计是混凝土的质量控制研究，主要阐述了混凝土的质量控制主要控制哪些方面，以及混凝土的质量通病原因和解决措施。通过本次设计，知道了混凝土质量的控制关键点，为以后从事本专业打下坚实的基础。 2、设计条件 1）现行混凝土验收规范、规程、各种标准以及有关规定。 3、设计内容及要求 1）混凝土的概念 2）混凝土原材料控制 3）混凝土配合比质量控制 4）混凝土搅拌过程的质量控制 5）混凝土的运输质量控制 6）混凝土的浇筑质量控制 7）混凝土的养护及拆模质量控制

8）混凝土质量通病及原因分析 4、毕业设计成果 混凝土质量控制研究1份（标准装订文件） 5、应交出的设计文件及实物 1）要求文字表达清楚，章节安排合理，排版规范； 2）网上提交一份电子文档，再提交一份打印并标准装订的文件。 6、毕业设计时间分配表：（共4周） 第一部分布置设计任务，阅读相关书籍（第1周）第二部分初步确定设计目录及编写内容（第2周）第三部分详细编写设计论文及内容修改（第3周）第四部分提交毕业设计，准备答辩（第4周）7、参考文献： 1.杨文科.《现代混凝土科学的问题与研究》.清华大学出版社，2012 2.杨永华.《土木工程材料》.武汉理工大学出版社，2004 3.孙以浩，王中华.《浅谈商品混凝土的质量控制》．江苏建筑出版社，2008 4.中华人民共和国国家标准.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2001）.中国建筑出版社，2002 5.东南大学，天津大学，同济大学编.《混凝土结构（第二版）》.中国建筑出版社，2002

中药材质量控制研究技术指导原则(征求意见稿)

附件1 指导原则编号： 【Z】

一、概述 (1) 二、基本原则 (1) （一）尊重中医药传统和特色 (1) （二）加强生产全过程的质控 (2) （三）根据中药材特点开展研究 (2) 三、主要内容 (3) （一）基原的确定 (3) （二）产地的选择 (4) （三）种植与养殖 (5) 1、重视种子种苗的质量 (5) 2、加强农业投入品管理 (5) 3、种植养殖过程的研究 (6) （四）采收与产地加工 (7) 1、中药材采收 (7) 2、中药材产地加工 (8) （五）包装与贮藏 (8) 1、规范中药材包装及标签 (9) 2、研究贮藏条件及复检期 (9) （六）中药材质量标准研究 (9) 1、性状 (10) 2、鉴别 (10) 3、检查 (11) 4、浸出物 (12) 5、含量测定 (12) 6、指纹图谱/特征图谱 (12) 四、参考文献 (13) 五、附录 (14) 六、著者 (18)

一、概述 中药材来源于自然界的植物、动物和矿物等，具有生物多样性。中药材生产链较长，其质量受遗传、生长环境、种植养殖过程、采收加工和包装贮藏等多种因素的影响，质量波动范围较大，需要对中药材生产全过程进行质量控制。 中药材是中药制剂研发和生产的源头，其质量是保证中药制剂安全有效、质量可控的关键因素。基于全过程质量控制和风险管控的科学理念，针对基原、产地、种植养殖过程、采收和产地加工、包装贮藏及质量标准制定等中药材生产过程中的关键环节和关键质控点，制定本技术指导原则。目的是加强中药材源头质量控制，建立中药材生产全过程质量控制及可追溯管理体系，规范中药材生产，确保中药材安全和质量稳定，以满足制剂安全、有效和质量可控的需要。 本指导原则主要为中药新药用中药材的质量控制研究提供参考。已上市中药、天然药物等可参照。 二、基本原则 （一）尊重中医药传统和特色 中药材的质量控制研究应遵循中医药理论，尊重中医药传

质量分析与控制技术常识

《质量分析与控制技术常识》教学菜单 【教学目标】 1、使学生了解质量管理的基本概念； 2、使学生掌握数控加工中质量的控制方法； 3、使学生知道数控加工中精度、误差的控制方法； 4、使学生能够掌握数控加工中质量管理、质量控制的方法，能针对生产中出现的质量问题，找出解决问题的方法； 5、培养学生的质量意识和生产现场质量管理的技能，分析问题和解决问题的能力。 【学时安排】 一学期，每周2节课。 【教学模式】 质量与设备及制造技术的关系十分密切，但产品质量并不会因为采用先进的设备与先进的制造技术一蹴而就，还需要企业管理人员与生产操作人员掌握必要的质量管理的基本知识和基本技能。鉴于课程理论性、抽象性、综合性均比较强，教学中要特别注意教学内容的组织和教学方法与教学手段的科学、先进、合理。要以企业和社会对职业教育的要求为依据，以培养学生的质量意识和生产现场质量管理的技能为目的，本着理论知识以必需、够用、少而精的原则，力求突出针对性、实用性和先进性。 教学内容的组织上，要密切理论联系实际。理论教学以讲授、分析为主；通过对案例的分析与研读使学生开阔眼界，加强学生对知识的理解。 教学方法和教学手段上，可采用多种形式，如实物教学、多媒体教学、实验教学、启发式教学和案例教学等。要注重课内与课外有机结合，丰富第二课堂，提高学习兴趣，激发学习积极性。 【教学内容】 第一周 1、知道加工精度与加工误差的概念 2、了解工艺系统误差 3、掌握分析研究加工误差的方法 4、了解数控加工表面质量的概念 第二周 1、掌握原理误差对加工精度的影响 2、了解数控机床静态误差对加工精度的影响 3、了解刀具误差和夹具误差对数控加工精度的影响 4、了解工艺系统动态误差的概念 5、知道工艺系统受力变形和误差复映的现象 第三周 1、了解工艺系统受热变形的概念以及主要的热变形现象 2、知道热平衡的概念 3、了解切削加工中影响表面粗糙度的因素 4、了解磨削加工中影响表面粗糙度的因素 5、掌握影响工件表层物理、力学性能的工艺因素

分析过程质量控制

通常检出的是偶然误差，通常表现为质控点离散程度的增加；通常检出的是系统误差，通常随着时间逐步的趋势性变化，shift ）还是趋势性变化（trend ）对失控的处理更有帮助。 依据 1.医护人员要求的质量是什么：取决于预期的临床实践用途 2.检测程序所要求的质量是什么：取决于检测程序的精密度和准确度 3.检测过程所要保证的质量是什么：取决于QC 由确定原因引起具有倾向性 重复出现，有一定规律不对称性 不服从正态分布 增加测量次数不能抵偿（失控）、1-2s （警告）1.先将测定值从小到大排列：x1，x2，x3……xn(x1为最小值，xn 2.计算SI 上限值和SI 下限值：SI 上限=（Xn-X ）/S ，SI 下限=（X-X13.将SI 上限、SI 下限与SI 值表中的数字比较。 当SI 上限和SI 下限 n3s 值时，说明该值已在3s 范围之外，属判断标准 确定质控规则的检验效能 Sigma = (TEa%-Bias%)/CV% 采用具有互通性的新鲜冰冻血清作为样本，采用参考方法确定靶值要求实验室在多个工作日内，对样本进行多次批内和批间的重复测定 统计时，取其平均值，计算与靶值之间的偏差（即偏倚），用于评价正确度（验证溯源性） 定义 定义 总误差（Total Error) 在规定条件下获得的独立测量结果之间的接近程度。 表达 单次测量结果与真值（参考值）的接近程度多次独立检验中分析某样品所得各个结果值与靶值之差在一定置信区间内的最大值。1.重复性即用两程序测量此物所得结果的数字关系，与用这两个程序测量实际样品所得结果的数字关系一致。 室间质评物质性质研究和靶值确定－校准物 －有证标准（参考）物质 分割样品对比 部分检验项目常规方法(每项目约6-20种分析方法)部分方法存在校准或特异性等质量问题 药物对血、尿等成分及试验结果的影响途径：药理作用对生理病理过程的影响主要作用于内分泌系统，儿茶酚胺明显增加，并导致葡萄糖、胰岛素的增加，皮质醇增加；、TSH 、GLU 生长激素↑（可达正常的10倍）GGT 、HDL-C 、乳酸、尿酸盐、己醛、乙酸盐↑EDTA 二钾盐枸橼酸钠 用于血液学检查；血细胞计数 对血液因子Ⅴ、Ⅷ有保护作用； 用于凝血试验（1:9）及红细胞沉降率(1:4)止血带 大静脉的血流被止血带压迫阻塞时，引起静脉滤过压升高；液体和低分子量的物质通过毛细血管逸出，使血液相对浓缩。静脉输注液体的污染前臂静脉连接紧密，采血静脉易被旁侧输液静脉液体污染；防止过失性采样：边输液边抽血测定钾抗凝剂的污染血液污染EDTA- K ，会使血活性降低。标本标记错误采血技术问题 、遵守采血的一般注意事项、核对是否需要空腹 、采血前避免用药，或注明患者用了什么药、注明采血的日期及时间 、某些试验需要注明采血时病人的体位 、血液按一定顺序注入颜色正确的相应容器内、止血带应用不超过1分钟 、不能在输液侧的手臂或装有透析管的手臂取血 、为避免引起蜂窝组织炎，不要在做过乳腺手术和腋窝淋巴结手术的一侧手臂采血、血液采出后避免剧烈摇动 、在给抗生素前做血培养，在发烧时取血，于半小时内在两到三个静脉处采血培养、毛细血管（手指，耳垂、足跟）也可用于采取血标本 、遵守尿液采取的一般注意事项：阳光直射：酮体、胆红素↓高温：尿糖、亚硝酸盐↓暴露空气：滋生细菌1、遵守粪便留取的一般注意事项2、将粪便取在有密封盖的容器内3、不要混入尿液或卫生纸 4、进行粪便隐血、白细胞、脂肪定性检查，只需留取任意一次少量粪便 5、对某种特殊物质的定量检查，至少连续留三天的全部粪便 6、有些试验要在进行前限制饮食 7、要考虑到其他计划中的检查对粪便检查结果的影响，如钡餐造影8、应30分钟内送检，否则可在冰箱保存2小时 反应原理的试验结果偏低； 扎止血带不超过1min ，否则可使局部血氧含量降低，乳酸增加，3min 后可使BIL 、TCHO 、AST 、ALP 等增加5%以上。 次，以确保抗凝剂和促凝剂(分离胶)发挥作用；专人：确保标本采集后在规定的时间内送达检验科，切忌让患者自己送样。专业：对负责标本传送的人员进行专业培训。 传送原则：密闭、防震、防漏、防损坏、防污染、防止温度过高或过低、使用指定的保存剂。标本与验单同时送达，但应分开，以防污染。传送过程记录：标本采集时间、送到检验科的时间、送检人和接收人签字。 条码问题，未核对标签，病人姓名，抽错标本输液时抽血，造成血样污染或被稀释溶血、黄疸、脂血； 抽血时压脉带使用时间过长，病人攥拳太紧，部分抽血困难 抽血量少或量不准，需要加抗凝剂的标本未按血液和抗凝剂比例抽血没有及时颠倒混匀，造成标本明显凝固而失效 错过最佳采血时间：血药浓度，肌酸激酶，皮质醇（ 疟原虫（发作时采血），微丝蚴（安静状态下晚上 血培养应在抗菌药物应用前或无法停药时下次用药前并在发热时采集，且需多次采集等 2.根据西格玛度量，选择合适的质量控制方案1.用西格玛度量评价实验室检测方法的性能水平 明确质量要求→确定方法不精密度和偏倚→绘制操作过程规范图→绘制操作点→选择质控方案→实施并监测 明确质量要求→确定方法不精密度和偏倚→计算西格玛度量值→方法决定图评价方法性能→散点图观察多个实验室性能→计算构成比评价多个实验室 溶血：红细胞中的LDH 、AST 倍、22倍、7倍、3倍；红细胞含有降解骨钙素的酶结果降低，红细胞含有胰岛素降解酶结果偏低，红细胞含有FOL 和NSE ，导致结果升高 注意三查七对 专用性：同一个校准品适用于不同系统必须有不同的校准值 通过一条具有规定不确度的间断比较链，使测量结果或标准值通过一条具有规定不确度的间断比较链，使测量结果或标准值能够与规定的参考标准，通常是国家或际联系起来特性。独立于被分析物质存在的样品特性，对测量和可测量数值的影响 2.中间精密度 3.复现性不确定度（uncertainty ）

数控加工技术基础试题(含答案)

《数控加工技术基础》试卷 年级 专业 层次 科 注意事项： 1.满分100分。要求卷面整洁、字迹工整、无错别字。 2.考生必须将“学生姓名”和“学号”完整、准确、清楚地填写在试卷规定的地方，否则视为废卷。 3.考生必须在签到表上签到，否则若出现遗漏，后果自负。 （1）－(20)题，每小题1分，共20 分。下列各题A)、B)、C)、D)四个选项中，只有一个选项是正确的，请将正确选项字母编号填在括号内。 （1）沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 指令。 A ）G40 B ）G41 C ）G42 D ）G43 （2）工件在两顶尖间装夹时，可限制 自由度。 A ）四个 B ）五个 C ）五个 D ）三个 （3）确定数控机床坐标轴时，一般应先确定 。 A ）X 轴 B ）Y 轴 C ）Z 轴 D ）A 轴 （4）G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示 。 A ）刀具经过之中间点坐标值 B ）刀具移动距离 C ）刀具在各轴之移动分量 D ）机械坐标值 （5）G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。 A ）整圆 B ）半圆 C ）夹角〈=180°的圆弧 D ）180°〈夹角〈360°的圆弧 （6）下列G 指令中 是非模态指令。 A ）G00 B ）G01 C ）G03 D ）G04 （7）G17、G18、G19指令可用来选择 的平面。 A ）曲线插补 B ）直线插补 一、选择题：

C）刀具半径补偿 D）刀具长度补偿 （8）数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用来选刀换刀。 A）刀具编码 B）刀座编码 C）顺序选择原理 D）计算机跟踪记忆 （9）数控机床加工依赖于各种。 A）位置数据 B）模拟量信息 C）准备功能 D）数字化信息 （10）数控机床的核心是。 A）伺服系统 B）数控系统 C）反馈系统 D）传动系统 （11）数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和。 A）进给机构 B）液压系统 C）冷却系统 D）传动系统 （12）工件在小锥体心轴上定位，可限制自由度。 A）四个 B）五个 C）六个 D）三个 （13）下列数控系统中是数控车床应用的控制系统。 A）FANUC-0T B）FANUC-0I C）FANUC-0M D）SIEMENS 820G （14）数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是。 A）主轴箱 B）工作台 C）床身 D）进给传动 （15）加工中心选刀方式中常用的是方式。 A）刀柄编码 B）刀座编码 C）记忆 D）刀尖形状编码 （16）套的加工方法是：孔径较小的套一般采用方法。 A）钻、铰 B）钻、半精镗、精镗 C）钻、扩、铰 D）钻、精镗 （17）刀具磨钝标准通常按照的磨损值制定标准。 A）前面 B）后面 C）前角 D）后角 （18）闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于。 A）位置控制器 B）检测单元 C）伺服单元 D）控制对象 （19）用端铣刀铣削时，下述何者不是产生异常振动现象的原因？ A）刀柄伸出长度过长 B）刀柄伸出长度较短 C）铣刀刀柄刚性不足 D）铣刀刀柄过细 （20）铣刀刀柄的标准锥度是。 A）1/4 B）1/5 C）7/24 D）MT4 二、填空题：

市政道路排水工程施工质量控制关键技术研究

市政道路排水工程施工质量控制关键技术研究 发表时间：2019-07-11T17:24:27.833Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年5期作者：范勇 [导读] 随着我国经济发展和综合国力增强，城市化进程不断深化，数量庞大的市政基础设施工程建设如火如荼，但是城市道路质量参差不齐，尤其是排水工程质量问题尤为突出。 中铁城建集团有限公司总承包公分司湖南省长沙市 410000 摘要：随着我国经济发展和综合国力增强，城市化进程不断深化，数量庞大的市政基础设施工程建设如火如荼，但是城市道路质量参差不齐，尤其是排水工程质量问题尤为突出。市政道路排水工程与城市居民生产生活息息相关，而其施工质量直接影响城市的整体形象，也受到城市居民越来越多的关注。因此施工单位要做好施工质量控制关键技术研究，确保排水工程施工质量和使用年限符合设计要求。 关键词：市政工程；道路排水工程；施工质量控制关键技术研究 1导言 施工道路排水工程是城市排水管网系统重要组成部分，在处理和排除城市污水和雨水方面发挥着重要作用。市政道路排水工程经常会出现雨污混流、检查井处污水横流、排水管道位置路面塌陷、污水检查井处恶臭难闻、道路检查井跳车井盖松动缺失等质量问题。现在我们以道路使用过程中存在问题为导向，分析施工质量问题原因，加大市政排水工程施工质量控制关键技术研究，并在施工过程中科学运用，克服各种质量通病，杜绝此类现象的发生。 2质量问题原因分析 雨污混流现象原因有现场施工技术人员未深刻领会设计意图、施工过程中临时排水口竣工后未封堵等；管检查井处污水横流原因主要有使用劣质管材变形、管道回填材料质量不达标压实过程损坏管材、检查井施工不到位等造成管道堵塞排水不畅而漫出路面；排水管道位置路面塌陷原因有管口接头处理不当、回填材料质量不达标、压实不到位造成回填土沉降；污水检查井处恶臭难闻原因有污水检查井及管口连接未密封；道路检查井跳车井盖松动缺失原因有检查井发生变形、检查井下沉、井盖不符合质量要求、井周回填质量不到位等。 3施工质量控制关键技术 3.1图纸会审 开工前施工单位组织熟悉设计文件，核对排水工程管材型号规格、坡度、检查井结构、过街横管与市政管线交叉位置高程、槽底软弱地基处理方案，以及与施工区域的相关地质和水文资料。同时对照设计文件查勘新建道路周边既有埋地管线、已建道路排水管网、农排和自然水系情况，尤其是勾头雨污水井高程及排水管道通畅情况、雨水直排口现场情况。将发现的问题汇总上报监理单位，积极参加建设单位组织的设计交底会议，充分领会设计意图。 3.2材料检验及管理 选购信誉优良企业生产的管材、砖、水泥等材料，必须附带产品合格证、质量保证书、检验报告等资料。材料进场后核对各类材料材质、规格和型号，再进行外观检查，管材不得有破损、裂纹、蜂窝露筋等，然后根据规范标准取样送检，试验合格方可使用。施工过程中注意成品保护，发现材料损坏及时更换。 3.3测量放线 运用BIM技术对新建道路市政管线及检查井进行建模，并做好排水工程相应调整。放线前电脑软件计算道路中线、各个井位坐标、井底及连接管管底高程。施工全过程采用全站仪现场放坐标，水准仪控制高程。首先进行中线测量，在现场测设出起点、终点、路口、渐变点等路线控制点，并设置控制中心桩(用木桩固定，桩顶钉中心钉设定)，中线桩点定好坐标和高程，准确放出各个井位及开挖基槽标高，同时方便复核。测量放线关注检查井井底高程；排水管坡度、爬梯井室之间相对位置关系、井盖在路面上的位置。 3.4沟槽开挖 过街横管要与主管道同步施工。沟槽开挖前根据有关部门提供地下管线资料进行探挖勘察，确认管线位置做好警示标记。做好施工过程中临时排水措施：沟槽外两侧筑小土堆以防地表水进入沟槽；为了保证排水通畅，基槽内开挖先下游后上游，槽内两侧人工挖设排水沟，让积水自行流走；当地下水丰富或排水不畅时在检查井位置设集水井用抽水机抽水，保证干槽施工。管道地基承载力fka≥100Kpa，检查井地基承载力fka≥120Kpa，不满足要求时应根据设计文件进行处理。 3.5管材安装 下管前仔细检查管基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求。排管自下游向上游，用人工调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接，做好两管接口施工质量。特别注意在砼管安装时因挤压而造成管内接口处必有3cm左右砂浆凸出接缝，每安一根管要及时抹平，否则流水不通畅，造成杂物堆积和管道堵塞。管道安装过程中要严格控制，不能使管头露出井壁过长或缩进井壁。雨季施工应采取防止管材上浮的措施，若管道安装完毕后发生管材上浮时应进行管内底高程的复测和外观检测，如发生位移、漂浮、拔口等现象应及时返工处理。 3.6检查井 预制井应在施工准备时联合预制厂家根据设计文件对检查井进行深化设计，确定每个井包含的井室、井圈和井筒调节块等预制节段种类数量；现场精确安装预制井节注意垂直度及密封性：H≤5m时构件安装垂直度允许偏差＜5mm；构件接口处10～15㎜厚1:2水泥砂浆要饱满，内侧原浆勾平缝。预制装配式钢筋砼检查井与管道接口接触面依据管材不同分别处置，砼管应“凿毛”处理，当采用钢管、塑料管、玻璃钢夹砂管等其它管材时，应采用“中介层法”处理。 砖砌井材料必须使用标砖，普通硅酸盐水泥和天然河砂。砂浆采用1:3水泥砂浆，灰缝保持1cm，砖含水量为10～15%，每天砌筑高度不超过2m。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。 爬梯设置要符合设计要求，尽量设置在无管道接入的井室方向，自井盖至井室底连续设置，流水面以下应设置脚窝。踏步安装，应随砌随安，调整好踏步夹角，平整度，外露长度，砂浆抹面后7天养护期内不得踩踏步。 检查井设在道路范围内的，井盖高程与设计路面相平。检查井井盖采用具有多防功能的地下设施检查井双层井盖，设置在道路范围内

对数控机床改造的质量控制

浅析对数控机床改造的质量控制 陈小刚陈贵清 （重庆三峡职业学院，重庆万州404155） 摘要：在科技快速发展的今天，越来越多的普通机床已经难以满足生产需求，需要对其进行改造升级，将普通的机床向数控机床逐步的进行改造。数控机床将弥补了普通机床劳动强度大、危险性高等缺点，同时具备了精加工、多工序集中化及自动补偿等功能。本文就对改造数控机床的质量控制进行简要分析。 关键字：数控机床；改造；质量控制 中图分类号：TG518文献标识码：A 文章编号：1003-5168(2012)24-0001-01目前，市场需求显现出了一种多变性，企业之间的竞争日益加剧，谁能在最短的时间内，使用最低的成本，研制出最高的质量并符合市场需求的新产品，谁就能在这严峻的竞争环境下生存。 数控机床结合了数控、微电子、自动检测等先进的科学技术，弥补了普通机床工作强度大、危险性高、不适于多品种小批量的生产需求的特点，具有高精度、危险性低、操作简单等特点，适宜于对生产周期要求短、形状复杂，小批量生产的产品。在机械加工行业中对数控机床的应用比重将越来越大，企业为了适应社会发展的需求，但还应考虑成本，所以大多数企业都采用对普通机床进行改造，将普通机床改造为一种简单实用的经济型数控机床，使其能够实现自动加工这一基本功能，降低了生产强度，提升了安全系数，保证了生产需求。对于这种经济型数控机床改造的质量控制要求就是要保证数控机床在进行机械加工时的稳定可靠，尽可能低的故障率来运转。下文将对数控机床改造中，方案的选择、主要零部件的改造以及一些注意事项进行简要分析。 一、数控机床改造的方案选择 在对数控机床进行改造时，首先我们必须确定机床的性能和精度的要求，然后根据性能和精度的要求来选择科学合理的改造方案。现就以经济型数控车床的改造进行分析，其应具有的基本配置和功能如下： 1）主控CPU为单片微机，能够实现直线和圆弧的插补，具有代码编程、刀具补偿和间隙补偿的功能，同时还具有自动转位刀架控制和螺纹自动加工等控制功能。

吸入制剂质量控制研究技术指导原则

附件一 吸入制剂质量控制研究技术指导原则

吸入制剂质量控制研究技术指导原则 一、概述 吸入制剂系指通过特定的装置将药物以雾状形式传输至呼吸道 和/或肺部以发挥局部或全身作用的制剂。与普通口服制剂相比，吸入制剂的药物可直接达到吸收或作用部位，吸收或作用快，可避免肝脏首过效应、减少用药剂量；而与注射制剂相比，可提高患者依从性，同时可减轻或避免部分药物不良反应。因而近年来越来越为药物研发者所关注。 吸入制剂在制剂处方、给药装置、制剂工艺、质量研究、稳定性研究等方面均有其特殊关注点，可对吸入制剂的质量可控性、安全性与有效性产生至关重要的影响，因此质量控制研究部分是吸入制剂的临床前乃至临床研究重点之一。 本指导原则是在参考国内外相关指导原则和文献的基础上，结合我国吸入制剂研发的现状，通过分析质量控制研究与安全有效性和质量可控性之间的内在关系而制定的。旨在为药物研发者在吸入制剂质量控制研究过程提供基本的技术指导，也力求使药物研发者和评价者对药物评价过程中需要关注的问题达成共识。 本指导原则所讨论内容仅限于经口腔吸入制剂在质量控制研究工作方面的特殊研究内容，经鼻吸入制剂暂不纳入本指导原则。其他一般性要求参见国家食品药品监督管理局颁布的相关指导原则。 由于新制剂技术的不断涌现以及临床上的特殊需求，在吸入制剂研发过程中会遇到很多难以预料的问题，因此本指导原则只是一个一般性原则，药物研发者应从药物研发的客观规律出发，具体问题具体分析，必要时根据实际情况采用其他有效的方法和手段进行

研究。 本指导原则适用于吸入制剂研发的整个过程。 二、吸入制剂的分类 根据处方、制剂工艺的不同，吸入制剂表现出多种制剂形式，目前国内外有多种剂型名称并存，相互之间既有交叉也有覆盖，不利于药物研发和评价。为此，本指导原则从分类的科学性出发，同时参考国内外指导原则和相关文献，将吸入制剂分为气雾剂、喷雾剂和粉雾剂，以便有针对性地提出各自的质量控制要求。需要说明的是，多数疾病均需定量给药，因此本指导原则所涉及内容均以定量吸入制剂为对象。 气雾剂系指将含药溶液、乳状液或混悬液与适宜的抛射剂共同分装于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物成雾状喷出，吸入后发挥局部或全身治疗作用。气雾剂一般由药物、辅料、耐压容器、定量阀门系统和喷射装置组成。 喷雾剂系指含药溶液、乳状液或混悬液置于特制的装置，使用时借助适当的雾化系统将内容物呈雾状释出，用于患者吸入的制剂。喷雾剂一般由药物、辅料、容器、雾化装置等组成。 粉雾剂系指将微粉化的药物或/和载体以单剂量或多剂量储库形式，采用特制的干粉吸入装置，由患者主动吸入雾化药物至呼吸道或肺部的制剂。 三、质量控制研究 （一）吸入制剂质量控制的主要指标和参数 根据吸入制剂的制剂特点以及临床应用特点，气雾剂、喷雾剂和粉雾剂的质量控制指标/参数主要有药物/雾滴的粒度和粒度分布、喷射模式、每揿主药含量/每喷主药含量/每吸主药含量、每瓶总揿次/每瓶总喷次/每瓶总吸次，在吸入制剂的处方工艺研究、质量研究和稳定性研

数控加工工艺习题册

第1章数控加工的切削基础 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具 前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生 （ D）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、切削用量选择的一般顺序是（A）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（C）。 （A）γo和αo（B）αo和K r′ （C）K r和αo（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（D）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A）， 最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择 尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择 较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择 较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择 较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（A ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关 11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（C ）。 （A）每转进给量f （B）每齿进给量f z （C）进给速度v f（D）线速度v c 12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（B ）。 （A）前角；（B）刃倾角；（C）后角；（D）主偏角。 13、切断、车端面时，刀尖的安装位臵应（B ），否则容易打刀。 （A）比轴中心略低一些；（B）与轴中心线等高； （C）比轴中心稍高一些；（D）与轴中心线高度无关。 14、（A）切削过程平稳，切削力波动小。 （A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑（D）崩碎切屑 15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（B ）。 （A）正前角；（B）负前角；（C）0°前角；（D）任意前角。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑 瘤。( √) 2、在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生 积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。( ×) 3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（×） 4、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（√） 5、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（×） 6、外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（√） 7、进给速度由F指令决定，其单位为m/min。（×） 8、前角增加，切削力减小，因此前角越大越好。（×） 9、背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。（×） 10、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都 能大大提高刀具的使用寿命。（×）

数控加工质量控制技术-最新年精选文档

数控加工质量控制技术 数控加工精度；定位；刀具机床；工艺系统；措施 文献标识码：A 1数控加工精度的概念及内容 数控加工是指在数控机床上进行零件加工成型的一种工艺方法。数控机床加工与传统机床加工相比较，在工艺规程上从总体一致的，但也有显著的变化。用数字信号控制零件和刀具相对位移的机械加工。它能够适应品种繁多、形状复杂、单件小批量、精度高的零件加工，也是实现高效率和自动化的有效途径。 数控加工精度包含以下四个方面的内容：（1）尺寸精度是 指零件实际尺寸的准确程度；（2）形状精度是零件的被测要素 相对于理想要素的准确程度；（3）位置精度是指零件的实际位 置误差与图样标注的位置误差的准确程度；（4）表面粗糙度是 零件表面的微观几何形状误差。 在数控加工过程中，由于多种因素的影响，相同的加工方法在不同的工作条件下所达到的精度是并不同的。不论哪一种加工方法，只要细心操作，精心调整，选用合理的切削参数进行加工， 都会使数控加工的精度得到较大提高，然而这样必然会降低生产方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。 效率，增加生产成本（误差S与成本C成反比关系）一种加工2数控加工造成误差的主要原因 2.1机床系统误差 机床的制造、安装及调试误差和使用过程中的磨损均会直接影响数控加工精度。其中主要有主轴回转误差、导轨的直线误差与传动系

统误差。（1）主轴的回转误差，机床的主轴是安装刀 具或装夹零件的基准，其误差的大小将直接影响零件的加工精度。主轴的回转误差可以分解为径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动三种基本形式。（2）导轨的误差，机床导轨在加工过程中 是运动形成的基础，其误差的大小将影响加工运动的基准。机床 导轨误差有：导轨的直线误差和导轨的平行误差。（3）传动链 误差，由于传动链中各元件的误差、装配误差和磨损从而引起整个传动链累积误差。 2.2刀具参数误差 对于不同类型的刀具，刀具参数对加工误差的影响程度不尽相同。定尺寸刀具和成形刀具会直接影响加工的尺寸精度和形状精度，例如拉刀、铰刀、钻头、形铣刀、齿轮模数铣刀、成形砂轮等。而采用展成刀具加工时，刀具切削刃的几何形状误差和尺寸误差将影响工件的形状误差和尺寸误差，比如花键滚刀、齿轮滚刀、插齿刀等加工时，对于一般刀具（如铣刀、车刀等），其对加工误差的影响很小。 2.3工件定位误差 工件定位误差是被加工件在夹具上定位不准确而引起的加

轧钢生产过程质量控制的研究

轧钢生产过程质量控制的研究 【摘要】钢材的生产过程十分精细，涉及到复杂的生产工艺和生产技术。本文以轧钢生产为例，从多个方面分析了生产过程中的质量控制策略，从而保证产品的高合格率和可靠性，为企业节约成本、开拓市场奠定坚实的质量基础。 【关键词】轧钢生产过程质量控制 随着经济的快速发展以及城镇化进行的逐步推进，我国对钢铁的需求量日趋增大。在现代化的生产模式下，轧钢的生产过程十分精细，涉及到复杂的生产工艺和生产技术。怎样才能对产品的质量进行控制，是一个亟待解决的问题，也是钢铁企业增强自身技术实力与核心竞争力的重要因素。本文以轧钢生产为例，从多个方面分析了生产过程中的质量控制策略，从而保证产品的高合格率和可靠性，为企业节约成本、开拓市场奠定坚实的质量基础，具有比较好的理论价值与实践意义。 一、轧钢生产过程质量控制策略 轧钢生产线是非常大的生产系统，因为缺乏有效的控制方法，所以质量问题比较严重，因此，要保证产品质量必须要寻找科学的产品质量控制方法。笔者认为，要保证轧钢生产过程的质量，应从以下几方面入手。 （1）降低轧钢的厚度公差。首先，应尽可能使钢坯以均匀的方式受热，并尽力降低黑印现象的发生。本文结合轧钢生产的实践经验，推荐将现有的解热模式优化为步进式模式，并且在钢材轧制的过程里使用自动补偿来尽可能地减少黑印，在轧钢生产的炉内用绝热滑道的布置来减少黑印现象，并在炉中安装陶瓷纤维耐火材料并辅以信息化的炉内环境控制方法，这些手段均能够提升温控的效果。其次，可以参照国际上一些发达的钢铁公司通用的做法，引入自动厚度控制来增强产品质量。不少调查报告均显示，自动厚度控制系统能够明显提升轧钢生产的效率，并且提升产品合格率。不少生产实践已经能够证明，在轧钢生产过程中，如果为精轧机组配置自动厚度控制系统，则产品的质量会有比较显著的提升。 此外还应该充分结合信息技术，以数字化的传动技术来优化现有的活套。当前在我国国内，已经有不少大型钢铁企业在宽带钢的生产过程中引入了低惯量电动活套，从而大幅度增强了活套控制的灵敏度，最终使得钢材轧制过程中的微张力参量得到了精准的调节，提升了产品质量。 （2）降低轧钢的宽度公差。首先，在对钢坯进行加热的阶段应该确保加热的均匀可控。一方面通过这样的方式能够尽可能降低钢坯黑印，另一方面辅以先进的黑印补偿方法，进一步使得轧钢的质量得到保证。此外还应该参照国外的一些先进方法，如日本已经普遍推广了板坯定宽侧压机技术，用这种方法生产的轧钢产品质量和品质都有大幅度的提升。当前在我国，仅有少量大型的钢铁公司引入了这一技术，实践证明能够保证产品的质量。根据这些钢铁厂家的反馈可知，

混凝土的质量控制研究毕业论文

毕业论文声明 本人郑重声明： 1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 2．本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。 3．若在大学学院毕业论文审查小组复审中，发现本文有抄袭，一切后果均由本人承担，与毕业论文指导老师无关。 4.本人所呈交的毕业论文，是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。论文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。 学位论文作者（签名）： 年月

关于毕业论文使用授权的声明 本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。本人完全了解大学有关保存，使用毕业论文的规定。同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版或电子版，允许论文被查阅或借阅。本人授权大学可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用任何复制手段保存或编汇本毕业论文。如果发表相关成果，一定征得指导教师同意，且第一署名单位为大学。本人毕业后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为大学。本人完全了解大学关于收集、保存、使用学位论文的规定，同意如下各项内容： 按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本；学校有权保存学位论文的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存或汇编本学位论文；学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或者部分的阅览服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入学校有关数据库和收录到《中国学位论文全文数据库》进行信息服务。在不以赢利为目的的前提下，学校可以适当复制论文的部分或全部内容用于学术活动。 论文作者签名：日期： 指导教师签名：日期：

数控加工工序与工步的划分

数控加工工序与工步的划分 （1）工序的划分 在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。一般工序划分有以下几种方式： 1）按零件装卡定位方式划分工序 由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。如图2-17所示的片状凸轮，按定位方式可分为两道工序，第一道工序可在普通机床上进行。以外圆表面和b平面定位加工端面a和φ22h7的内孔，然后再加工端面b和φ4h7的工艺孔；第二道工序以已加工过的两个孔和一个端面定位，在数控铣床上铣削凸轮外表面曲线。 2）粗、精加工划分工序 [根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。如图2-18所示的零件，应先切除整个零件的大部分余量，再将其表面精车一遍，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。 3）按所用刀具划分工序

&为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其他部位。在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。 2）工步的划分 工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则： 1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。 2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形引起的对孔的精度的影响。 3）按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工生产率。 总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。（液压英才网豆豆转载）

公路和桥梁工程施工中质量控制关键技术研究 毛胡俊

公路和桥梁工程施工中质量控制关键技术研究毛胡俊 发表时间：2019-04-29T13:53:06.883Z 来源：《防护工程》2019年第2期作者：毛胡俊[导读] 降低施工、维护成本等，所以一定要积极分析工程质量监管控制中存在的问题，并采取科学的措施，保证施工质量。 大通回族土族自治县交通运输局公路科青海大通 810100 摘要：目前，我国的综合国力在不断的加强，公路桥梁作为我国基础设施建设的重要组成部分，对我国人民的生活生产起着至关重要的影响作用。做好公路桥梁施工中的质量管理及控制，既能够确保公路桥梁的施工质量，也能够降低公路桥梁维护管理的难度，对我国公路桥梁建设事业的发展有着较大的影响作用。本文针对公路桥梁施工中的质量管理及控制进行深入分析，希望能为公路桥梁建设事业的发 展提供有利依据。 关键词：公路桥梁;施工质量;管理方法;控制对策 引言：由于公路桥梁施工过程较复杂、涉及范围较广，所以为了提高施工质量，需采用多种方式进行监督和管理。如采取有效的措施遏制工程资源的浪费，降低施工、维护成本等，所以一定要积极分析工程质量监管控制中存在的问题，并采取科学的措施，保证施工质量。 1 公路桥梁施工质量控制的意义当前我国高速公路建设的范围和规模在不断扩大，这也使得高速公路桥梁施工建设问题受到了社会各方面人士的关注。高速公路不仅能够为人们的出行提供便利，并且还能够推动区域之间各方面的交流，同时还能够在一定程度上推动社会经济的发展。在高速公路建设过程中，桥梁是其中非常重要的一部分。高速公路桥梁对于施工建设具有很高的要求，由于其本身是一项复杂并且系统的工程，同时在其实际的施工中极易受到外界因素的影响。由此可见，必须要加强对高速公路桥梁施工质量的控制，这样才能够更好地避免在施工中各种质量问题的发展，影响到整个高速公路工程后期的使用性能以及整体质量。 2 公路桥梁施工中质量管理的弊端2.1 施工材料的质量安全由于公路桥梁建设十分复杂，且工程庞大，相应的施工材料也是种类繁多体量巨大，在进行施工过程中，无法做到对施工材料的全面检查，如若只是部分抽查则无法保证建筑材料的整体质量。而要做到全面检查又是困难重重，面对这样的情况，施工单位也只是主抓建设进度，质检人员也只是尽量对各项施工材料进行检查，远不能满足，庞大的质检需求。但是在实际的操作中，由于个别施工单位为了片面追求自身的利益使用各种方法以次充好，选择低劣的建筑施工材料，严重影响了公路桥梁施工的安全。偷工减料事件时有发生，使得公路桥梁在后期运行过程中出现各种问题，严重危害了行车安全，对人民的生命财产损失造成了一定的伤害。 2.2 监管原因 公路桥梁工程的监管人员不仅需要具备公路桥梁建造的知识，还需要接受完整的管理业务培训，在实践中不断摸索监管经验和管理方法。但是，目前我国公路桥梁质量监管体系中，许多监管人员的管理水平不足、业务能力较低、缺乏针对性和专业性，导致施工出现质量问题。公路桥梁建设过程复杂，往往需要同时开展多项施工工序，为了防止遗漏和失误，施工企业一定要健全质量监管体系。目前，我国很多路桥企业尚未建立完善的监管体系，而是依靠管理人员自身经验监管，具有很强的主观性，缺乏科学性。 2.3 桥梁裂缝 桥梁裂缝是高速公路桥梁施工中常见的问题之一，如果这个问题没有得到及时的处理，又或者是处理得不是很好，都有可能会引发更为严重的后果。出现桥梁裂缝的主要原因为在高速公路桥梁施工的过程中，如果在进行混凝土浇筑的时候没能很好地控制温度，将会直接引发大量的水化热，而这些热量得不到很好的散发，将会在混凝土中聚集，通过热胀冷缩反应，最终导致裂缝的形成。除此之外，如果预应力在腹板内部较为集中，那在实际的混凝土浇筑时，极易引发混凝土振捣不到位，这样将会导致桥梁路面出现各种程度的孔洞，降低混凝土的强度，最终导致高速公路桥梁路面出现裂缝。 3 公路桥梁施工中的质量管理及控制对策分析3.1 加强人才队伍的建设步伐在公路桥梁的施工过程中，工作人员的整体素质在一定程度上决定着公路桥梁建设的质量。因此一个专业素质过硬的人才队伍，是质量管理的人才保障。因此要对现有的人才队伍进行重点技能培训和质量安全管理教育，将最新的质量安全管理技能及时的教会给工作人员并按照相关技术标准配备一定的检测仪器，以便于在今后的质量安全管理过程中，警醒质量检测，确保施工环节的质量安全，同时也要加强高技能人才的引进，充实人才队伍，扩大人才队伍的整体实力，使其能够胜任其复杂的质量控制管理工作。同样的施工人员作为工程建设中的主体，在建设过程中承担着重要的责任，因此要进行施工人员的强化培训，使其能够在施工过程中不自觉的按照相关的质量要求进行施工，确保公路桥梁的一线施工过程保质保量完成。可见施工人员的质量安全培训也同样重要。 3.2 加强监督管理 （1）创新公路桥梁施工的管理机制。在实际的工作中，施工企业要从自身的发展情况出发，组建自己的技术研发队伍。同时要在具体的管理和控制中制定科学的、合理的管理机制。（2）施工方要建立自身的质量检测部门，并实时监督和检查其工作流程及规定，这样施工企业从上到下才能足够重视质量管理和控制。同时，质量管理部门要在公路桥梁工程施工的前、中、后期分别对于工程质量进行监督管理，这样就能够在很大程度上降低质量隐患发生的几率。监督管理一旦发现问题要在第一时间组织人员进行处理。（3）可以利用计算机技术来促进监督管理工作的发展，使工作效率更高。计算机能够实现全天候监控，这将大幅度提高公路桥梁工程施工质量控制水平。 3.3 科学完善工程管理程序为了提高管理效果，需要完善工程质量监督管理程序，在综合考察实际情况的基础上，优化管理模式，确保能够提高工程资源利用率，在工程桥梁当中，需要完善工程的各项管理体制，并且了解施工现场情况，有针对性的解决问题，促进工程经济效益的进一步增强。 3.4 实行全面质量控制制度