目录
一、序言 (3)
二、安装说明 (3)
（一）、安装前的准备工作 (3)
（二）、建议安装顺序 (3)
（三）、安装说明 (4)
1、基础验收 (4)
2、钢架及平台扶梯的安装 (5)
3、受压元件的安装 (5)
4、管路阀门仪表的安装 (6)
5、水压试验 (7)
6、炉墙砌筑 (7)
三、运行使用说明 (9)
（一）、烘炉 (9)
1、烘炉的目的及方法 (9)
2、烘炉应具备的条件 (9)
3、火焰烘炉法 (10)
（二）、煮炉 (13)
1、确定加药量 (13)
2、加药的方式 (13)
3、煮炉时间及压力要求 (14)
4、取样化验，排污和清洗检查 (14)
5、煮炉的合格标准 (14)
6、注意事项 (15)
（三）、冷态试验 (15)
（四）、点火启动 (15)
（五）、供汽及正常运行 (16)
（六）、压火及停炉 (17)
（七）、锅炉阻力 (18)
（八）、维护保养 (19)
一、序言
本锅炉为AG-25/3.82-Q型燃富氢气锅炉, 锅炉安装应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的有关规定，并遵守本说明书的规定。本说明可作为安装单位编制安装工艺文件和使用单位编制运行使用规程的基础资料。
二、安装说明
（一）、安装前的准备工作
1、用户收到订贷后，要按制造厂的交贷清单，清点和检查零部件及设备
是否齐全和完好，运输中是否损坏及变形，对损坏及变形的零部件要进行修理和校正。
2、载重车辆，起吊设备如捆扎所需要的钢丝绳、卷扬机等需要有足够的
载重能力。
（二）、建议安装顺序
1、基础验收；
2、钢架就位，找正装好，并适当拉以横梁；
3、将锅筒支座就位，并安装锅筒；
4、安装水冷壁；
5、安装过热器；
6、安装省煤器及空气预热器；
7、连接下降管及汽水引出管；
8、安装燃烧器及其管道系统
9、将钢架、平台扶梯全部就位；
10、安装管路阀门及各种仪表；
11、水压试验；
12、砌筑炉墙，同时将检查门、看火门、防爆门、测量套管等安装并砌
入炉墙；
13、砌筑和浇注炉顶；
14、安装外护板及框架护板；
15、安装上锅筒内部装置；
16、锅筒及管道等的保温；
17、安装锅炉辅机设备；
18、锅炉辅助设备试运行；
19、烘炉、煮炉及气密性试验。
（三）、安装说明
1、基础验收
对混凝土应根据土建设计要求进行，基础上予埋件不仅要按图纸核对其装设尺寸，并应检查是否有松动、高低不平等现象，在此基础上要根据图纸要求划线：
（1）、钢架立柱、底板位置及纵横中心线；
（2）、锅炉纵横向中心线；
上述各种线与图纸所示尺寸的误差不应超过±1mm。
2、钢架及平台扶梯的安装
⑴、安装前应对各部件进行检查是否在运输中产生变形，如有变形需校正后方可安装。
⑵、钢架中的立柱予埋在基础内，进行二次浇注。钢柱可以在地面组装后成片安装，立柱间的中心距偏差不得大于5毫米，立柱顶端不垂直度偏差不得大于5毫米，横梁标高偏差不得大于5毫米。
⑶、钢架组装定位后，经检查合格，再进行焊接。
⑷、在平台扶梯托架等构件上，应注意尽量不切割孔洞，必须切割时，在切割后应予加固。
3、受压元件的安装
⑴、检查锅筒集箱及管子外观是否因运输而损伤的痕迹，锅筒和集箱上的管接头、法兰、管孔有无损伤。
⑵、吊装锅筒及集箱以钢丝绳绑扎时，禁止穿在管孔或绕在短管上，外壁应垫以木板或布，以防损坏表面。
⑶、清除锅筒、集箱等管孔内油漆和杂物，清除焊接法兰及管端上的铁锈。
⑷、锅筒安装公差：
a、锅筒纵向水平度±1毫米
b、锅筒横向水平误差±1毫米
c、锅筒中心线标高允许误差为±2毫米
⑸、在整体水压试验合格后再安装锅筒内部装置，安装要符合图纸要求，
连接处密封垫片要完好，密封挡板及预埋件不要有漏焊之处，以免影响蒸汽品质。
⑹、锅筒支座的安装应根据锅筒支座图纸进行，滑动支座内的零件在组装前应经检查和清洗，组装时不应遗漏，并应正确定位，以保证锅筒的膨胀。
⑺、集箱安装误差：
a、集箱纵向水平度±1毫米
b、集箱标高偏差±2毫米
c、上下集箱间距偏差±2毫米
⑻、管子安装事宜：
a、受热面管子的焊接应按JB/T1613—93《锅炉受压元件焊接技术条件》和JB/T1614—93《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》的有关规定执行。
b、过热器蛇形管、省煤器蛇形管在安装前需做通球试验，试验按JB/T1611—93《锅炉管子制造技术条件》执行。
c、管排安装的排列应整齐，不应影响砌筑。
4、管路阀门仪表的安装
⑴、管路的安装按锅炉房设计进行，管子的弯曲半径应不小于4倍的管子直径。
⑵、阀门应装在便于操作的位置，安全阀在水压试验完成后再进行安装。
⑶、安全阀的调整按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行。
⑷、压力表弯管不得保温。
⑸、水位表应装排水管，并接到安全地点，以免冲洗水位表时汽水伤人。
⑹、所有的排污管均应接到安全地点，以免伤人。
5、水压试验
⑴、锅炉本体（包括锅筒、水冷系统、过热器、省煤器）及管路阀门和仪表安装完毕后，检查及清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，着手进行水压试验。
⑵、水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。
⑶、水压试验时，周围环境温度不得低于5℃，水温应略高于环境的气温，但不得高于60℃。
⑷、锅炉上水时应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后，再关闭空气阀，如无漏水即可升压。
⑸、升压速度不可太快，并且要均匀上升，每分钟升压不可超过1.5公斤/厘米2。
⑹、压力升到3~4公斤/厘米2时应暂停升压，检查锅炉有否渗漏和异常，升压到试验压力后要保持5分钟，此时不可进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水阀，做全面检查，如各焊口、法兰、阀门、人孔和手孔均无渗漏，便认为水压试验合格。
⑺、试验合格后便可以放水、降压，放水时要将空气阀打开。
6、炉墙砌筑
⑴、炉墙砌筑要在水压试验合格后进行，要严格按照图纸要求进行施工。
⑵、水平烟道及尾部炉墙砌筑要严格按有关规程进行施工，保温砖的砌
筑应平整，灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以添实。耐火砖及耐火混凝土砌筑后要求外表面光滑平整，无任何凸凹不平之处。耐火砖及耐火混凝土的材质及配比要准确无误，养护应按有关标准执行。
⑶、膜式水冷壁敷管炉墙为两层硅酸铝耐火纤维毡或岩棉毡，外侧用保温钉及钢丝网固定后抹面，各层之间接缝须错开，严禁重合。
⑷、炉墙紧固装置应牢固。炉门孔、测量套管及燃烧器等处要严格按照图纸施工。
⑸、砌筑托砖架上、下异型砖应按设计留出足够间隙。砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在砖墙在同一平面上，拉钩砖的中心线比拉钩管中心低3mm，拉钩处的空隙应用保温填料添实。
⑹、各膨胀缝应按设计仔细留出，缝内不得有灰浆、碎砖及其它杂物。缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料，砌筑用灰浆应选用与砌体同材料，不得混用。
⑺、集箱、管子穿墙处，一定要用石棉绳或纤维毡塞严，保证其严密性。
⑻、耐火砖在运输、保管期间应防雨防潮，砌筑时不得用小于1/2砖长的小块砖，有缺陷倒棱的耐火砖，不得与向火面接触。
⑼、耐火砖在砌筑时不得浇水。
⑽、砌砖的各层竖缝，应相互锚开。不准有垂直的通缝，砖层的锚缝最好在1/2~1/3砖长的位置。
⑾、耐火混凝土及保温混凝土的配方及施工工艺按有关标准执行。
三、运行使用说明
（一）、烘炉
1、烘炉的目的及方法
新安装锅炉在炉墙内，耐火混凝土及抹面层内部都含有大量水分。烘炉的目的是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂；此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种：即火焰烘炉法和蒸汽+火焰烘炉法，本锅炉采用火焰烘炉法即可。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。
本锅炉炉膛为膜式壁敷管炉墙，尾部竖井为轻型带外护板砖砌炉墙，顶棚为耐热混凝土炉墙。烘炉时可按耐热混凝土炉墙进行烘烤。
2、烘炉应具备的条件
（1）、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并经检查验收合格。炉膛、风道内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。
（2）、送、引风机安装完毕，并经单体试车合格。
（3）、锅炉电气仪表安装完毕并调试合格。
（4）、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和
取样工具。
（5）、开启锅炉上所有排气阀。
（6）、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。
（7）、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
3、火焰烘炉法
本锅炉可以用燃烧器燃烧焦炉煤气产生热量来烘干炉墙，安装调试好燃烧器后，即可点燃焦炉煤气，逐渐提高炉膛温度，达到烘干炉墙的目的。一般在烘炉前几天，应将风道闸板及锅炉上各个孔、门全部打开，使其自然通风，干燥数日，减少炉墙的含水率。对于耐热混凝土墙，应在养护期满后方可进行烘炉。矾土水泥的养护期为3个昼夜，硅酸盐水泥为7昼夜，以便提高烘炉的效果。
〈1〉、烘炉期间的温度控制
对耐热混凝土炉墙，必须在正常养护期满之后，方可烘炉。烘炉期间，控制温度很重要，升温的速度对烘炉的效果有着直接影响。以低温过热器后烟温为准，烘炉过程基本可分为三个阶段：
低温阶段30--60℃升温率10℃/天持续3天，保温1天；
中温阶段60-120℃升温率不超过15℃/天持续4天，保温1天；
高温阶段120-200℃升温率不超过16℃/天持续5天，保温1天。
〈2〉、及时排出水蒸汽
为了及时排出烘炉期间产生的水蒸气，在烘炉时，应打开上部检查门。当发现炉墙的湿度比较大时，还应减缓升温速度并加强通风，以便使炉墙中
的水分及时蒸发并顺利排出。
〈3〉、烘炉时间
烘炉的时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，一般为14~16天。烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。烘炉达到下列情况之一时为合格：
a、用炉墙灰试验法时，当试样含水量降到2.5%以下；
b、用测温法时，低温过热器下部两侧墙粘土砖与绝热层结合处的温度应达到100℃，并继续维持48小时。
〈4〉、升温曲线
见图。实际的烘炉温度沿烘炉曲线标出，上下误差为5摄氏度。
升温曲线
50
100
150
200
250
24
48
72
96
120
144
168
192
216
240
264
288
312
336
360
时间 H
低温过热器后烟
温
（二）、煮炉
煮炉是为了清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证产生蒸汽品质合格的蒸汽。本炉可采用碱煮炉。
1、确定加药量
煮炉时炉水中所加的药品为氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠(Na2CO3；)代替，其用量为磷酸三钠的1.5倍。加药量是按锅炉最高水位下的锅炉水容积(本锅炉水容积为13M3)来计算的，一般按NaOH和Na3PO4为3～5Kg/m3（按100％纯度）确定。
2、加药的方式
药品要稀释成质量分数不大于20％的溶液。加药时可采用下列三种方式：
(1)、以给水管路供水时，经磷酸三钠加药设备加入锅炉。
(2)、用磷酸三钠泵或其它泵，通过改装的管路经锅炉联箱或省煤器的排污阀加入。
(3)、在锅炉上部安装1-1.5m3有盖子的临时加药缸从锅筒上部加入，加药缸(箱)出口应有可控制的阀门和过滤器。
加药时，锅炉水位应保持最低水位，必须将锅筒的空气阀打开，待锅炉完全没有压力时才可加药。用药量一次加完。药液加入锅炉后开始煮炉。炉膛内升起微火，逐渐使炉水沸腾，产生蒸汽经过空气阀或被抬起的安全阀放出。煮炉过程中，要保持锅炉的最高水位。
3、煮炉时间及压力要求
(1)、加药后，当锅炉升压至0.3～0.4MPa左右，要保持4h；并在此压力下煮炉12h。
(2)、在额定工作压力的50％情况下，煮炉12h，并注意锅炉的运行情况。
(3)、在额定工作压力75％的情况下，煮炉12h。如发现问题，待降压后再作处理。
(4)、降压至0.3～0.4MPa时，保持压力，煮炉4h。
4、取样化验，排污和清洗检查
(1)、在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol ／L时，应补药。
(2)、煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。排污时要前后、左右对称地进行排污。
(3)、煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。
5、煮炉的合格标准
(1)、锅筒、集箱内壁内无油垢。
(2)、擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
6、注意事项
煮炉时，药浪不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管内沉淀而造成堵塞。（三）、冷态试验
锅炉在点火之前应进行冷态试验，目的是：
1、检查风门调整是否均匀灵活；
2、鼓、引风机之风压、风量是否够用。
司炉应对此风压、风量和电流予以关注，在点火和热态运行时，此参数具有参考价值。
（四）、点火启动
开车及停车时锅炉燃料气是焦炉煤气。此时锅炉无外来蒸汽，由于此工况过热器吸热量比例很小，需要将低温过热器改作省煤器来用，待外来汽和富氢气逐渐增多，锅炉改烧富氢气时，需要将低温过热器再改为省煤器。因此要做好锅炉的调节工作,详见80B24-0本体附件图和80B-3汽水系统图。
先开引风机连续运转1-2分钟后，稍开鼓风机，同时用高能点火枪点燃点火用焦炉煤气，焦炉煤气火炬燃烧稳定后，逐渐开大引风机和鼓风机，并同时逐渐开启主焦炉煤气管路阀门，点燃主燃烧器。两台燃烧器的点火应同时进行，点燃主燃烧器后，随着炉温升高逐步开大引风机、鼓风机及主焦炉煤气管路阀门，当锅炉蒸汽参数达到额定值时，保持现状运行并开始供汽发电。当富氢气及外来饱和蒸汽送来后，锅炉开始混合燃烧焦炉煤气和富氢气，随着富氢气及外来饱和蒸汽逐渐增多，逐渐减少焦炉煤气的给入量，直至关闭焦炉煤气主气阀，完成燃气的转换，（注意：随着焦炉煤气量下降，富氢
气量上升，外来蒸汽量上升，减温水量下降。当减温水量趋于0时，需将改作省煤器的低温过热器管内的水放掉，通过调整有关阀门将它再改回低温过热器。）整个转换过程中要保证蒸汽参数，不要影响发电。为了保证稳定燃烧，点火煤气不可关闭。如一次点火没能成功，应立刻切断燃气供应及鼓风机，引风机延后1-2分钟后关闭，无明火5-10分钟后，再按前述步骤重新点火启动。
有关燃烧器及燃气、空气、氮气、放散等管道阀门的操作详见燃烧器使用说明书。
（五）、供汽及正常运行
1、供汽时应先微开主汽阀通汽暖管，暖管时间依管路长度而定，一般不小于半小时。将管路的泄水阀打开排出凝结水，并注意管道的膨胀。凝结水减少并排净后，方可大开主汽阀。开主汽阀要缓慢，同时注意各部位有无特殊响声，发现有水击声，则应立刻关小主汽阀慢慢通汽，主汽阀全开后，将手轮倒回半圈，以防咬住不能转动。锅炉正常供汽后，应检查各附属零件是否正常；
2、锅炉正常运行时，要求：
⑴、炉内水位应控制在正常水位±50毫米，水位表内的水位，正常情况下有微微晃动现象，如水位不动则可能水位表堵塞，也可能充满水或严重缺水，应用叫水法检查并对水位表进行冲洗。水位表每班应致少冲洗一次。
⑵、锅炉蒸汽压力要稳定，压力表弯管每班致少冲洗一次。
⑶、安全阀应2~3周做一次排汽试验，防止粘结。
⑷、连续排污量根据炉水化验结果定，定期排污每班最少一次。
⑸、各机械设备和仪表要正常运行。水位表、压力表处应装设照明，并保持锅炉附近的整洁。其它有关运行问题，按锅炉操作规程进行。
3、锅炉的给水必须进行水处理，给水要求详见有关资料，几个主要要求如下：
①、给水必须经过软化处理，未经处理的水不可直接给入锅炉，软化处理后的水，必须达到GB1576的要求。
②、锅炉运行中应对炉水定期化验，每班最少一次，炉水指标按GB1576的要求。
4、要根据负荷的变化调节燃气量及给风量，保证正常燃烧；
5、要注意燃气流量的连续性。燃气流量的不稳定可导致燃烧的不稳定，使炉膛及对流烟道内未燃气体含量超标造成危险。在运行中要设燃气压力及熄火保护自动切断装置；
6、保持炉膛中的负压，一般为-20～-50Pa。
（六）、压火及停炉
1、压火时的操作比较简单，按启动升负荷的相反方向同步调整燃气及风流量并注意观察火焰的稳定性，当火焰低到影响稳定燃烧时，适当加大燃气量，维持稳定燃烧。注意点火焦炉煤气不可关闭，保持长明灯状态。
2、停炉时先切断所有燃气供应，然后停下鼓风机，关闭鼓风挡板，引风机稍运行一段时间（约1～2分钟），将残留气体排出后停下，如果炉内负压不大时可不必关闭或稍关引风挡板。一般，根据停炉时间长短，可分为临时停炉、暂时停炉、完全停炉和紧急停炉。
3、暂时停炉、完全停炉步骤如下：
①、停燃料，关闭鼓风机；
②、1～2分钟后关闭引风机；
③、注意水位，不断补充给水；
④、使锅内压力降到0后，再关闭主汽阀；
⑤、完全停炉时，待炉水冷却到70℃以下时，才可放出炉水。
4、紧急停炉
锅炉运行中遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉：
①、水位表中看不见水位时，可进行叫水，叫水方法是：先开启水位表的放水旋塞，然后反复开闭放水旋塞。“叫水”后仍看不到水位时；
②、给水设备全部失效，不能向炉内给水时；
③、水位表、压力表、安全阀，其中有一种全部失灵时；
④、锅炉的锅筒，集箱发生裂纹时，主汽管及受热面管发生爆炸或漏水时；
⑤、因炉内煤气爆炸或其他原因，使炉墙严重损坏威胁锅炉运行时。
停炉后，在锅炉仍有压力期间，仍要注意保持水位，及时给水。当汽压降至零后，关闭主汽阀，然后关闭给水阀。运行中如遇停电时，应立即关闭鼓风挡板，打开引风挡板，用自然通风排出炉内残存燃气，并注意监视水位。电气操作盘上的鼓风机、引风机、给水泵、燃气等的操作开关要拉开至停止位置，以防止来电后发生事故。
（七）、锅炉阻力
在额定负荷时应保证空气预热器出口烟道内负压1000～1200Pa。如果在运行中，由于引风机前的烟道漏风严重或阻力过大，而达不到上述负压时，
锅炉出力将会降低，使用单位应进行检修。
（八）、维护保养
锅炉运行五至六个月以后，应停炉检修。
①、清除锅筒、水冷壁、联箱内部的水垢、泥渣。
②、清除水冷壁管着火面上烟灰。
③、对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应立即修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全运行时，应作出记录，以便日后参考。
④、检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，使用单位应经常保持叶轮的备件。
⑤、必要时可拆除部分炉墙进行彻底检查，发现如有严重损坏，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记本。
⑥、锅炉长期不用的保养，有干法和湿法二种。停炉一个月以上，应采用干法保养，停炉一个月以下可采用湿法保养。
干法保养：
锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除、冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将块状的生石灰（CaCO3）粒度为10~30毫米分盘装好，放在锅筒内，不使生石灰与金属接触，须用生石灰的重量以锅炉容积每立方米8公斤计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭。每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换。锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
湿法保养：
锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除、冲洗干净，重新注入已处理的水至全满为止，然后将炉水加热到100℃。让水内的气体排出炉外，关闭所有阀门，气候寒冷的地方不能防止炉水结冰，便不要采用湿法保养。
[附注]：本说明书中如有与国家颁布的标准、规定相抵触时，应以国家颁布的标准、规定为准。
燃油燃气锅炉管理制度 一、岗位责任制 1．严格遵守各项规章制度，服从分配，听从指挥，做一个有道理、讲文明、懂技术、守纪律的新型工人。2．坚守岗位，各负其责，科学操作。当班时，不迟到、不早退，不擅离工作岗位，不做与工作无关的事，遇有特殊情况，须事先请假，经领导批准后方可休假。 3．司炉工当班时，严禁饮酒、睡觉、无关人员不得进入锅炉房。有急事需要处理时，应在停炉后或代办人来后方可离开锅炉房。 4．严格遵守锅炉操作规程和巡回检查制度，保持各种设备的完好、清洁无污，消灭跑、冒、滴、漏。5．认真做好锅炉和辅助设备及安全附件的维修保养工作，保证设备的安全运行。 6．根据环境温度的变化，在保证供暖温度的前提下尽量节省燃料。7．努力学习不断提高技术、业务水平，熟悉锅炉各部位的性能和主要结构。 8．发现锅炉有异常现象，危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告主管领导，不得擅自离开工作岗位。 9．认真填写运行记录和设备维修记录，故障未处理不得交班，待处理后方可交班。 10．保持好锅炉房内外环境卫生，做到随时清扫，文明值班。 二、安全操作制度启炉前准备： 1．汽油系统：检查油泵及过滤器是否正常过油。燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，在确认正常的情况下打开油或汽的供给阀门。 2．给水系统：检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开锅炉的上水阀门和水泵前后上水系统的各个阀门。 3．蒸汽锅炉应检查水位计，水位应在正常位置，水位计的汽水旋塞须在打开的位置。杜绝假水位。4．检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道挡板必须开启。 5．电气系统：检查控制柜上的各个旋钮均应处于正常位置。6．排污系统：在锅炉内低负荷水位正常前提下，进行快速排污。排污完毕后，关闭排污阀，并检查排污阀是否严密。 7．蒸汽管路系统：打开锅炉本体主汽阀，关闭主蒸汽管放水管阀门，检查分汽缸主汽阀是否打开，排空阀和其余支汽管路阀门是否关严。 8．检查软化水设备是否正常运行，制造出软化水的各种指标应符合国家标准。开机点火燃烧： 1．打开总电源开关，开启燃烧器旋钮，如果是轻油或燃气，风机应立即启动吹风清扫，电加热的油预热器应打开，使油温升至预先调校的温度时，再开始吹风。 2．锅炉内压力上升至时，应定期排污一次，水位计冲洗一次，并校正锅筒内水位。试验高低水位报警器。3．确定水位计、压力表、高低水位报警器正常工作后，缓慢打开各支路汽阀门进行供汽。根据用汽量进入自动调 节燃烧程序。 4 .燃烧锅炉观察排烟温度，烟温控制在220C -250 C之间，同时观察烟囱的排烟浓度，将燃烧器调整到最佳燃料状态。 5.因为某一种故障造成燃烧器停机，应检查各系统，待确认排除故障后，燃烧器重新启动。正常停炉程序： 1.正常停炉应在小火燃烧或低压状态，停止燃烧器运行。关闭烟道风挡板，让锅内蒸汽缓慢降压。 2 .当炉压降至零后，关闭炉体主气阀和主汽管上阀门，打开主汽管放水管阀门，同时进行排污和冲洗水位计，观察水位计水位变化。 3.关好煤气或油路阀门，检查排污阀是否关好并且要严密。 4.关闭总电源开关。 三、交接班制度 1．接班司炉工应提前15 分钟到岗，并穿戴好劳动保护用品，如接班人员没到岗，交接人员须坚守岗位，并 报告有关领导。当锅炉发生事故或正在处理，责任不清时，禁止交接。 2．交接班时，司炉人员应检查锅炉设备是否完好，电源、水、气、油、管路及锅炉辅助设备是否完好可靠。 3．交班时要交接工具，交接运行情况并注册在记录本上。交接班时，锅炉房卫生、锅炉本体卫生及辅机卫生应良好。 4．交接人员必须按要求项目填写好交接记录，并做到认真、准确。记录本要保持干净、整齐、无缺。
博恩汉810B（8B系列）模块燃气锅炉操作手册 请注意：本锅炉必须由经专业训练的技术人员提供维修服务。 请保持锅炉区域清洁，远离可燃材料：汽油和其他易燃液体、气体。 请勿将任何障碍物放在锅炉房内，以免阻碍助燃空气流动和通风。 一、博恩汉810B模块燃气热水锅炉介绍 1.技术参数 额定热功率：158KW 额定工作压力：0.34MPa (50PSI) 热效率：91% 燃气压力：天然气：1.25---3.54 KPa 液化石油气：2.54---3.54 KPa 注：额定热功率为海拔610m以下适用，超过这一海拔高度，每增加305米，应减少4%。 2.锅炉结构示意图： A．通风罩 B．防倒烟开关 C．铸铁炉片 D．外壳 E．铸铁密封接头 F．渗铝钢燃烧器 G．燃气分配管 H．火焰反烧开关 I．燃气控制阀 K．变压器 L．温压表 M．安全阀
3.特点： 博恩汉810B（8B系列）热水锅炉，铸铁模块结构，制造精巧，结构紧凑，传热性能好，炉片外侧采用了密集的扩展受热面（锥肋）能最大限度地吸收烟气中的热量，降低排烟热损失，铸铁密封接头可以与炉片一起膨胀、收缩，有效防止各种石化制品腐鉵，延长使用寿命，大气式燃烧，基本无噪音，不使用吸音材料，就可以保持安静的环境。 博恩汉810B（8B系列）热水锅炉属水管锅炉范畴，对水质要求较高。若锅炉用循环水，水质差，或补水频繁，水垢增加，游离氧增加，二者都将导致锅炉寿命减少。尤其是水垢的增加，会隔离水与铸铁壁的接触，使锅水不能充分冷却炉片。炉片下面、侧下面与火焰接触的部位会因为结垢厚而局部过热、过烧，造成炉片爆裂可以认为结垢是铸铁模块锅炉的最大危害（这种事故不是因锅炉炉片存在铸造缺陷造成，不在保修范围内）。这是使用者要特别注意的，因为从任何方的利益出发，这种事故都是不应该出现的。 4.各部分使用： 从锅炉结构示意图中，我们可以看到，锅炉本体部分由铸铁炉片（两侧边片和中间炉片）通过铸铁密封接头联接起来，炉片是由优质灰铸铁铸造成型。 不同数量炉片联接起来组成炉片组件，炉片组件上部由顶盖罩接起来，顶盖中间圆孔为烟气出口。左右边片下部比中间炉片尺寸大，形成组件下部的一大空腔，其内架设多根火口朝上的管状燃烧器，这个空腔即是大气式燃烧的燃烧室，这个空腔的上面及相邻的侧面（即炉片的底面，外侧下面）是模块锅炉的辐射受热面，另外的的受热面则是火焰（烟气）流经的炉片的带有锥肋的两侧面，是对流传导受热面。密集的锥肋，最大限度地扩展了对流传导受热面，同时也增加了烟气紊流，提高了传热系数，增强了热的传导作用。炉片内腔由密封接头串联起来即为锅炉的锅的部分。810B的锅水容量为82.9升。 二、基本工作原理 博恩汉810B（8B系列）燃气热水锅炉，可由单台也可以多台模块组合和（智能控制系统）控制电脑组成供暖、供热的热源。适用的燃料是天然气或液化石油气。以天然气为例，锅炉系统使用的天然气经室外中压或低压管道引入，经调压箱减压后进入燃气仪表间（过滤、计量、稳压、气体检漏）再通过管道送往锅炉。
一部燃气锅炉操作说明书 1.0 目的： Purpose: 1.1本程序为一部燃气锅炉(Gas boiler)提供操作指导。 2.0 范围： Scope: 2.1 本程序适用于一部燃气锅炉。 3.0 责任： Responsibilities: 3.1 操作人员负责遵守此操作规程并安全、正确地操作此设备。 3.2 运行主管负责所有生产人员在使用此设备以前必须接受正确的培训并记录。 3.3 维修主管负责按照本程序的要求对此设备进行维护。 4.0 安全预防措施： Safety Precautions: 安全 注意点 具体内容图示注意事项人员方面 操作人员必须佩戴相应的 个人安全防护用品（工作 服、安全鞋、3M口罩、工作 手套、安全眼镜等）。 工作人员清理，维修设备时， 必须关闭电源，标定、锁定 设备的电源、气源，释放气 源压力，按下启动按钮，确 保设备无动作； 关闭标定、锁定燃气气源， 确定气源、完全被隔离。 气阀锁定孔 电隔离锁定孔
盲扳完全隔离气源 操作人员进行维修、上下楼梯等登高作业，人员上下时应拉扶手，注意脚下阶梯，防止发生踏空、滑倒、跌倒、绊倒和坠落等意外情况。 操作人员清理维修内部受限空间时，必须关闭及锁定和标定设备电源，并在仓外部放置一个清理标示牌。人源进入前，必修开仓通风，降温处理，必须有人看护方可进行。 维修，清理水箱时，必须排 清水箱，运用安全电源照 明，确保通风良好，有人看 护方可进行。 。 5.1 锁定/标定：锁定标定是在设备需要调整或维护操作过程时保障人员安全的程序。在设备需要进行维护等操作时，锁定标定时通过切断主电路和使用锁定标牌确保设备锁定。每把锁只可以有一把钥匙，并且钥匙必须保存在正在操作设备的操作人员手中，以避免一名员工在作业时另一员工打开电源而发生意外事故。 设备/工具Equipment 规格 Specification 数量 Quantity 设备参数 Equipment parameters 燃油（气）蒸汽锅炉WNS4-1.25-Y(Q) 1 额定蒸发量 4 T/h 额定蒸汽压力 1.25 Mpa 额定蒸汽温度194 ℃ 给水泵JGGC4.8-143 2 电机功率 4 KW 流量 4.8 m3/h 转速2900 r/min
116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制： 校 XXX 对： 审 核：XXX 打印：XX 项目部
第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力： 回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力： 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种： 碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。
2. 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量 溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热
的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶 出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段
一）空调系统的组成 1、空调机系统 1）物业中央空调系统 2）分体空调系统 3）多联机空调系统 2、新风系统 1）空调新风：室外新风经过过滤网和新风机处理后送入餐厅空调回风箱。 2）厨房新风：室外新风不经过空调处理，直接送入厨房，补充厨房的排 风损失。 3、排风系统安功能分为： 1）一般排风：干货仓、更衣室、经理室、洗碗间等 2）设备排风：蒸柜、炒炉、扒炉、炸炉、煎包炉、保温台、汤粉台等 3）异味排风：卫生间 二）空调机系统的选用与说明 1、物业能提供全部空调冷量时： 1）供冷时间和餐厅营业时间一致时，可以全部采用物业空调（中央空调） 2）供冷时间和餐厅营业时间不一致时，考虑自设空调； 3）物业供冷的季节不符合餐厅使用要求时，尽量自设空调。 三）空调设计新址规划必需提供资料 1、现场勘测房产条件 1）餐厅内部建筑条件：明确层高、梁底标高、玻璃面积与朝向等； 2）设备安装条件：室外机位置、冷媒管走向、物业是否提供中央 空调及提供的冷量大小等。 3）新、排风位置及开口大小等 2、装修设计图与厨房布置图 1）明确负荷分布情况：临窗面、设备散热区域、顾客集中区域； 2）天花风口布置、天花高度。 3、餐厅所在地区的气象资料 四）餐厅温度要求 夏季：22℃～26℃ 冬季：20℃～23℃ 三）冷量指标与计算 1、建议冷量指标： 顾客区：450W/ ㎡ 2、冷量调整系数（叠加后不大于20％）： a.当餐厅所在地的夏季平均气温＞35℃时，增10％ b.当外立面的玻璃面积大于50％，且有临窗面朝西时，则顾客区负荷 取值增10％； c.对于娱乐、餐饮或者购物中心的餐厅，顾客区负荷取值减少10％。 3、餐厅冷量计算： 顾客区所需冷量(kw)＝（顾客区面积×顾客区冷量指标）/1000 4、单位换算： 1 kcal/h＝1.163w
燃气模块炉使用说明书 使用产品前请详细阅读本说明书 山东爱客多热能科技有限公司
衷心感谢您使用本公司生产的燃气模块炉，在使用本产品前请您仔细阅读本说明书，并妥善保管。 服务中心电话：400‐086‐9669 一、安全注意事项 1、安装使用本产品必须遵守国家及地区的法律、法规及现行规定。 2、必须使用铭牌上指定的燃气。擅自改变燃气种类可能造成不完全燃烧或点火爆炸。 3、本模块炉为室内型，不得安装在露天场所，需安装在独立操作间，井保证通风良好 。 4、排烟管道正确安装，保证排气口在室外。烟道出口应选在空气流通顺畅的地方。 5、模块炉控制电源为220V / 50Hz电源，部分机型水泵电源为380V/ 50Hz。应保证正确接地。 6、安装位置附近应设置进水口、进气口、排污下水口；模块炉周围应预留一定维修空间；上方不得设置裸露电线、电器设备、燃气管道等设施。 7、锅炉房内不要存放易燃、易爆及能产生腐蚀的化学药品。 8、本锅炉为常压锅炉，不得超压运行。 9、模块炉的安装应由专业人员按照本说明书进行正确安装 。 10、充分考虑模块炉的防冻问题，保证在模块炉停止运行期间，模块炉和管网内不会结冰。（防冻功能只有在水、电、气接通的条件下才能起作用，安装前或安装后如果环境温度低于 5℃而模块炉又未使用，应注意模块炉的保温 ，防止模块炉管道冻坏。） 11、切断电源前，不要对模块炉进行清扫、维护、维修工作 。 本产品的安装、调试、维修及保养 ，应由本公司或本公司授权的专业人员操作。非专业人员不得擅自进行操作。
二、产品简介 模块式燃气热水炉由热交换器、燃烧器、电磁阀、机械定时器、屏蔽泵、控制器、风机等部件组成。 1、静音屏蔽式循环泵。 2、膨胀水箱、压力表、泄压阀、全部内置，全国首创。 3、模块炉配件与我公司壁挂炉通用，售后维修方便。 4、内部管道采用铜管或卡压式不锈钢管，永无锈蚀漏水隐患。 5、整体设计参照壁挂炉思路，结构简单，运行稳定，故障率极低。 6、适用范围广，可供暖，可洗浴，多台并联后可500～100000㎡供暖洗浴，住宅小区、别墅、酒店、洗浴中心、办公楼、蔬菜大棚、养殖场均可使用。 具有以下特点 ★并联复式控制加热燃烧、比例燃烧，有效降低成本。 ★智能感应启停机，节约能源。 ★自动排气。 ★自动保护功能，安全可靠。 ★全自动智能电脑控制。 ★定时功能，经济节能。 ★维修简单方便。 ★具有防冻功能：水电气齐全状态下，水温降到8℃，水泵运转，升温至10℃时水泵停止运转；如水温继续下降至6℃，开始点火燃烧，水温升至30℃时停止运行；水温降至2℃以下，模块炉停止运行并报警。
燃油燃气锅炉的使用燃油燃气锅炉房制度 一岗位责任制 按锅炉人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、油料入库检查人员、水质化验人员等岗位职责范围内的任务和要求。 1. 司炉工岗位责任制 ①严格执行锅炉安全操作规程和各项规章制度，精心操作，正确填写运行记录； ②严格遵守劳动纪律，监守岗位（不脱岗、不串岗），上班前四个小时之内和当班时不能饮酒，不做与生产无关的事； ③发现锅炉油气管道阀门，各种报警设施有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时报告负责人； ④对任何危害锅炉安全运行的违章指挥应拒绝运行； ⑤配合锅炉设备的维修工作。经常保持锅炉设备和锅炉房内外清洁，做到文明生产；； ⑥努力学习业务知识，不断提高操作水平。 2. 维修工岗位责任制 ①认真执行巡回检查制度，定时进行巡回检查，并做好记录； ②做好锅炉设备的维修保养工作，保证其安全经济运行； ③根据设备维修计划和锅炉设备情况，积极做好维修准备工作； ④努力学习业务知识，不断提高技术水平。 3. 水处理化验员岗位责任制 ①认真执行水质管理制度，定时进行水质分析，保证锅炉的给水，炉水符合国家标准要求； ②做好水处理设备的运行和水质化验记录，努力降低消耗； ③保证分析用溶液、试剂等的准确性； ④做好仪器、设备的维护保养工作； ⑤遵守劳动纪律，保持化验和工作间清洁卫生； ⑥努力学习业务知识，不断提高技术水平。 4. 油料检查人员岗位责任制 ①认真执行油料管理制度，保证油料供应符合锅炉使用的质量要求。严禁不合格油料进入锅炉，严禁不同油料混用； ②按要求对油料的供应现场实施监督，防止油料泄露到储油罐外，并做好油料的防火工作。 二. 锅炉安全操作规程 1. 启炉前准备 ①检查油泵及过滤器是否正常过油，燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门； ②检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）； ③检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水； ④检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启； ⑤检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置； ⑥检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态； ⑦检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。 2. 启炉运行 1）蒸汽锅炉 ⑴打开总电源； ⑵启动燃烧器； ⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之； ⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修； ⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表； ⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管；
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
30t/h尾气锅炉操作手册
1.概述：.......................................................................................................................... - 3 - 2.锅炉系统主要参数：.................................................................................................. - 3 - 3.锅炉系统内的设备清单及参数.................................................................................. - 3 - 4.设备关键参数表.......................................................................................................... - 4 - 5.开车前的准备工作...................................................................................................... - 5 - 6.锅炉系统正常开车...................................................................................................... - 5 - 6.1E61601开车................................................................................................................. - 5 - 6.2B61601开车................................................................................................................. - 6 - 7.正常停车.................................................................................................................... - 11 - 8.故障停车.................................................................................................................... - 12 - 9.消除故障后开车........................................................................................................ - 12 - 10.紧急停车.................................................................................................................... - 12 - 11.紧急停车后开车........................................................................................................ - 13 - 12.维护及保养................................................................................................................ - 13 - 12.1锅炉维护.................................................................................................................... - 13 - 12.2锅炉保养.................................................................................................................... - 13 - 13.常见故障处理............................................................................................................ - 14 - 13.1锅炉满水现象及处理................................................................................................ - 14 - 13.2锅炉缺水现象及处理................................................................................................ - 15 - 13.3水冷壁爆管现象及处理............................................................................................ - 16 - 13.4省煤器损坏现象及处理............................................................................................ - 17 - 13.5汽包水位计损坏........................................................................................................ - 17 - 13.6锅炉超压处理............................................................................................................ - 18 - 13.7锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故............................................................ - 18 - 13.8水击事故.................................................................................................................... - 19 - 13.9厂用电中断................................................................................................................ - 19 - 13.10锅炉熄火事故............................................................................................................ - 20 - 14.设备位号来源............................................................................................................ - 20 -
燃油燃气锅炉管理规定 Revised by Jack on December 14,2020
燃油燃气锅炉管理制度一、岗位责任制 1．严格遵守各项规章制度，服从分配，听从指挥，做一个有道理、讲文明、懂技术、守纪律的新型工人。 2．坚守岗位，各负其责，科学操作。当班时，不迟到、不早退，不擅离工作岗位，不做与工作无关的事，遇有特殊情况，须事先请假，经领导批准后方可休假。 3．司炉工当班时，严禁饮酒、睡觉、无关人员不得进入锅炉房。有急事需要处理时，应在停炉后或代办人来后方可离开锅炉房。 4．严格遵守锅炉操作规程和巡回检查制度，保持各种设备的完好、清洁无污，消灭跑、冒、滴、漏。 5．认真做好锅炉和辅助设备及安全附件的维修保养工作，保证设备的安全运行。 6．根据环境温度的变化，在保证供暖温度的前提下尽量节省燃料。 7．努力学习不断提高技术、业务水平，熟悉锅炉各部位的性能和主要结构。 8．发现锅炉有异常现象，危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告主管领导，不得擅自离开工作岗位。 9．认真填写运行记录和设备维修记录，故障未处理不得交班，待处理后方可交班。 10．保持好锅炉房内外环境卫生，做到随时清扫，文明值班。 二、安全操作制度 启炉前准备： 1．汽油系统：检查油泵及过滤器是否正常过油。燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，在确认正常的情况下打开油或汽的供给阀门。 2．给水系统：检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开锅炉的上水阀门和水泵前后上水系统的各个阀门。
3．蒸汽锅炉应检查水位计，水位应在正常位置，水位计的汽水旋塞须在打开的位置。杜绝假水位。 4．检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道挡板必须开启。 5．电气系统：检查控制柜上的各个旋钮均应处于正常位置。 6．排污系统：在锅炉内低负荷水位正常前提下，进行快速排污。排污完毕后，关闭排污阀，并检查排污阀是否严密。 7．蒸汽管路系统：打开锅炉本体主汽阀，关闭主蒸汽管放水管阀门，检查分汽缸主汽阀是否打开，排空阀和其余支汽管路阀门是否关严。 8．检查软化水设备是否正常运行，制造出软化水的各种指标应符合国家标准。 开机点火燃烧： 1．打开总电源开关，开启燃烧器旋钮，如果是轻油或燃气，风机应立即启动吹风清扫，电加热的油预热器应打开，使油温升至预先调校的温度时，再开始吹风。 2．锅炉内压力上升至时，应定期排污一次，水位计冲洗一次，并校正锅筒内水位。试验高低水位报警器。 3．确定水位计、压力表、高低水位报警器正常工作后，缓慢打开各支路汽阀门进行供汽。根据用汽量进入自动调节燃烧程序。 4．燃烧锅炉观察排烟温度，烟温控制在220℃-250℃之间，同时观察烟囱的排烟浓度，将燃烧器调整到最佳燃料状态。 5．因为某一种故障造成燃烧器停机，应检查各系统，待确认排除故障后，燃烧器重新启动。正常停炉程序： 1．正常停炉应在小火燃烧或低压状态，停止燃烧器运行。关闭烟道风挡板，让锅内蒸汽缓慢降压。
常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司
一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时，分件包装如下： 1、锅炉整体大件； 2、仪表阀门； 3、燃烧器； 4、电控操纵器； 5、技术文件：安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零，该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作： 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。 3、确定安装地点 （1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。 （2）给水和排水方便。 （3）燃料的存放与运输方便。
（4）锅炉在安装运输时通畅。 （5）锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 （1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。 （2）锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。 （3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装，按锅炉房设计进行。
燃气热风炉 使用说明书河南省四通锅炉有限公司
目录 一、概述 二、主要技术参数 三、工作原理 四、安装调试 五、使用操作 六、常见故障及处理方法 七、安全操作规程 八、维护保养及部件润滑方式
一、概述 燃气热风炉技术性能与特点如下： 1.燃料适用范围广：天然气、液化石油气、焦炉煤气、发生炉煤气、高炉煤气以及混合煤气等多种煤气。 2.燃烧器的选配灵活，以热风温度为目标，程序点火，也可选配简易烧嘴，人工进行辅助操作控制，经济适用，热效率高。本产品结构简单、布置灵活，内衬耐火层，施工周期短，设备基础简易，可移动使用，结构紧凑，体积小，占地面积小，金属消耗量低。以快装型式出厂，便于安装；可以节省大量的基建投资。 3.供热稳定，供热能力可调节性大，本体上装有调风门，供热风温可调。冷风经炉壳内外夹层通道进入本体内，对炉体起到一定的冷却作用，可提高炉胆寿命，减少散热损失，并能让低热值煤气的燃烧更加稳定。 4.热风以负压流供热，可调调风门补风，炉膛内存留可燃气体极少，确保点火安全，运行可靠。 6.热工及动力控制有远程控制、现场干预和现场控制、中央控制显示两种方式供用户选择，能很好满足多种工况需要，广泛用于水泥、化工、冶金等行业烘干、焙烧、冶炼等。 7.烟气排放符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》。
二、主要技术参数 三、工作原理： 燃气热风炉结构简单、布置灵活、体积小巧，自动化程度高，操作简单，性能可靠。 燃气热风炉由炉体、引风机、调风门、出烟管、燃烧器、燃烧控制系统等部件组成。 炉体部分主要由外壳、内炉胆、支撑板等制作成两个腔室，内腔为燃烧炉
供热燃气热水锅炉选型方案说明 天水成纪房地产开发公司拟对已建（分路口小区），供热采暖系统进行改造，经对小区现场实地勘察，以及和建设方对采暖问题的相关探讨，现将供热设备选型的基本参数及热力数据提供如下： 一.供热采暖的基本参数 1.供热总面积：70000m2 2.采暖形式均为地板辐射式散热 3.现有供热设备为地源热泵机组 4.单独为20000m2（两栋高层），采用燃气热水锅炉供热的可行性方案。 二.采暖热负荷的概算 采用面积热指标法对采暖热负荷进行计算，按下式进行 Q=q i F×10-3 根据《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19及《城市热力网设计规范》CJJ34，按当地最大热指标取值为75W/m2的理论计算值。公式中： F—建筑面积（m2） Q—建筑物采暖设计热负荷（KW）， q i—建筑物采暖面积热负荷（W/ m2） 1.总热功率：5250KW=5.25MW（取值5.6MW） 2.总耗热量：450×104 Kcal (65Kcal/m2.C0)
3.热源条件：燃气工业热水锅炉 4.供热型式；由锅炉房提供热源通过二次换热系统，为小区楼房输送地暖供热。 三.锅炉房水循环量理论计算值（G） G= 0.86?K?Q C? tg?th ?t/h 式中Q————锅炉额定热功率 K————管网散热损失系数，取1.05 C————管网热水的平均比热容，kJ/Kg?0c tg————热水供水温度550C（地暖） th————热水回水温度450C（地暖） 代入数据计算值为：G=337m3/h 11.小区供热形式为地暖系统，属低温大流量辐射供热，供热锅炉房循环水量比传统散热器采暖系统要大，按照小区楼房分布位置及楼层高度参数，通过二次换热系统采取分区供热型式，能够满足小区整体供热质量和效果。 2.供热系统阻力由沿程压力损失，局部压力损失及设备内阻等因素决定，以输送管道规格及配件等数据计算确定。在循环水泵选型时综合考虑。 3.二次换热机组在循环水泵选型时应综合考虑上述流量，管道系统阻力及扬程的设计参数。 四.燃气热水锅炉选型 1.为保证小区采暖质量，综合考虑地暖系统的实际耗热指
一、自动控制系统方案概述 该电脑全自动锅炉控制器是针对燃油（气）、电热锅炉的专业控制器产品，集成度高、可靠性高、智能化程度高、抗干扰能力强、操作简单、人机对话友好，能够在各种恶劣环境中全天候运行。 ★高性能的工业级控制芯片 采用美国进口工业级的高性能单片机，可靠性高、集成度高、运算速度高、功能强、体积小、功耗小；可在线编程。 ★软硬件高度集成，标准化设计 显示器与控制器分离，各司其职;简化程序设计，提高了系统的可靠性。 ★大屏幕触摸屏图文显示，人机界面友好 专为国内用户设计的触摸屏图文操作界面，以图形动画和中文方式显示锅炉运行工况、工作模式和控制参数等。 ★专用数字滤波技术 系统对采集的温度数据进行数字滤波，保证了测量数据的稳定性和准确性。 ★开关量光电隔离措施 系统所有输入输出端口都采取了专门的光电隔离措施，有效阻断干扰通道，提高抗干扰能力。 ★内置网络接口与网络通讯协议 485工业通讯总线接口，连接上位计算机可组成锅炉控制监控系统，亦可与锅炉DCS集散控制系统或楼宇综合智能控制系统(BAS)驳接。 功能简介： 1、人工/定时运行功能，选择运行模式，设定为定时，启动锅炉，锅炉将按用户设定的时间段自动启停锅炉并按各时间段的目标温度（压力）值自动调整锅炉加热功率。将锅炉运行模式设为人工，锅炉启动后，将按用户设定目标温度（压力）自动调整锅炉加热功率。 2、软手动：即用户可通过触摸屏来实现对相应设备的开启或关闭操作。 4、缺水保护功能，当锅炉内水位低于限制水位时，锅炉停机并报警。 5、超压保护功能：当锅炉压力高于限制压力时，锅炉停机并报警。 6、智能压力自动控制功能：锅炉启动后，系统将根据压力自动调节大小火输出。 8、温度传感器断路保护：在锅炉运行过程中，当温度传感器断路时，系统立即停机并报警。防止因温度传感器断路而造成温度失控。 9、故障识别,系统具备丰富的故障检测，故障报警等功能，最大限度地 保证了锅炉的安全运行。
燃气（油）锅炉 安装使用说明书 合肥星火锅炉有限公司 目录 一、系统概况 ----------------------------------------------------------------------------2
二、主要特点及性能指标 -------------------------------------------------------------2 三、锅炉安全经济运行的基本要求 -------------------------------------------------3 四、出厂简况 ----------------------------------------------------------------------------4 五、安装说明 ------------------------------------------------------------------------------4 六、整体水压试验 ------------------------------------------------------------------------7 七、调试运行 ------------------------------------------------------------------------------7 八、安全操作 -----------------------------------------------------------------------------10 九、维护与保养