总则
我公司生产的“电加热蒸汽发生器”是利用电能加热给水以获得一定参数的蒸汽的承压容器，该设备对环境保护有着显著效果，并符合国家有关法规、规章、标准的规定。
该设备安装使用，均应符合国家质量监督检验检疫总局《锅炉安全技术监察规定》的有关规定。因此，各有关部门和有关人员应先熟悉该规程容，并与当地安全监察机构取得联系，以便其监察管理。
产品特点：
1.质量优良、安全可靠
经严格检测，各项指标均符合国家相关制造标准。
2.环保节能、安全达标
无任何污染和噪音，可称得上绝对“绿色”产品
3.灵活方便、性能卓越
采用高效电热元件加热，升温升压快；体积小，重量轻，移
动方便。
4.技术先进、智能操作
一步到位的傻瓜式控制系统，您只要按一个按钮，本品即可
进入全自动运行状态。极大的方便您的使用。独特的置式汽
水分离器，极有效地解决了国外其他同类产品一直存在的蒸
汽带水的难题。
5.运行安全、优质高效
配备有压力、水位等多重安全保护控制装置，并有可靠的
声、光双重的报警系统。本品装有漏电保护装置，即使在操
作不当而引起的电路短路、漏电的情况下也会自动切断电
路，及时的保护好控制线路及操作人员的人身安全！
6.标准防爆、用途广泛
电加热管严格按照JB/T2379-93标准设计、生产、验收。且符合国标GB3836.1-3—2000的要求，防护等级：
IP54。本产品可广泛用于发电厂、石油、炼油、采油、化
工、石化、军工、航天、海上平台等特别场所及行业。
电加热蒸汽发生器安装说明
一、地基
地基由设备使用单位根据锅炉基础图会同建筑部门因地制宜按图施工，有关土建的技术要求，由有关部门确定。
二、安装前的准备工作
1、地基验收，地基施工结束后由安装部门按图进行验收。验收合格后才能进行安装。验收项目主要有：基础的外形尺寸、标高及水平度等
2、技术方面的准备工作
安装部门根据我公司配套供货清单进行产品的清点验收，若发现有缺件或零部件、配套件损坏、变形等情况，应及时向我公司反馈。一切安装均按照图纸进行。
3、起重设备的选择
安装所用起重设备容量根据设备本体的重量来决定，起重设备及其附属装置应符合有关规定要求。
4、运输工作，安装单位在把设备本体运往安装现场时须注意下列事项
（1）、设备本体下面应放衬垫，勿使设备各接口与地面接触或磨擦。
（2）、用钢丝绳起吊时，钢丝绳与设备外壁接触应垫木板或麻布。
三、电加热发生器安装的程序
1、蒸汽发生器本体的安装
（1）、起吊设备本体，在其刚离开地面时应试重，仔细检查吊架是否牢固。
（2）、将设备本体起吊，并座落在地基上，注意保持设备的水平度。
（3）、设备本体就位后，用螺栓紧固。
2、阀门和管路附件的安装
先将主汽阀、安全阀、排污阀、止回阀、压力表、温度计等阀门检查一遍，并清除脏物，然后装于设备和管道上，安全阀必须保持垂直，且连接安全阀的泄放管和水位泄水管必须分别接至地沟。进水管道由安装部门根据安装图在工地切锯管子，并绞紧螺丝，然后将其上的各类阀门，注水部及活接头、弯头等接上，将主汽阀门出口接入分气缸上，从分汽缸接出所需蒸汽管道，设备本体与分汽缸的排污管必须接入地沟，安装时必须保持连接处的严密性。
四、水压试验（在安装完毕后必须进行水压试验）
1、水压试验前的准备工作
（1）、先清除设备部的杂物和污物，仔细检查各连接处的严密性。
（2）、坚固液位计、排污阀、回水阀、压力表三通以及进水截止阀。
（3）、拆除安全阀，开启进水阀（水的温度最低不低于5℃，最高不得高于40℃），直到灌满设备为止。
（4）、装好进水管，并和试压泵连接好。
2、水压试验
（1）、水压试验时周围汽温度高于5℃，水压试验用水应保持高于周围露点的温度以防表面结露，但也不宜高于以防汽化和过大的温差应力，一般小于70℃。
（2）、设备及安装管道装后进行水压试验，水压应缓慢地升降。当水压上升到额定的工作压力时，应暂停升压，检查无漏水或异常现象，再升到试验压力（试验压力为：1.5倍的额定工作压力，且不得小于0.2MPａ）。在试验压力下保持20分钟，然后再降至额定工作压力进行检查。
（3）、水压试验符合下列情况时为合格：
ａ、金属壁上没有水珠和水雾，
ｂ、水压试验后无残余变形。
（4）、水压试验合格后应及时将积水排净。
五、保温
1、为了减少散热损失，设备本体、分汽缸和蒸汽管道的外表面应进行保温。锅炉外表面温度应不超过50℃
2、保温工作必须在设备压力试验合格后进行。
3、包保温前必须将保温体上的灰尘，铁锈等物除清。
4、加热器等要拆装的地方无需保温。
5、保温材料可采用硅酸铝棉，保温厚度≥150mm。蒸汽管道部分为50~60毫
米。
注意事项：
1、安全阀、压力表、温度计等必须校验合格并在有效期
2、操作人员须持证上岗
3、设备投运前必须到当地安全监察机构办理使用登记手续
电加热蒸汽发生器使用说明
一、电加热蒸汽发生器开始使用的准备工作
1、设备安装完毕后，必须详细检查设备各部分附属装置零件是否正常。设备操作人员均应在此时期了解熟悉设备结构及各机件的性能和作用，做到心中有数，则碰到事故发生时能予以迅速处理。
2、在使用前应检查设备是否有杂物。清除杂物后用清水将设备部冲洗一次。
3、在注水前应将安全阀打开，并在水位表液位计翻版划出水位红线，才能注水入设备，设备的进水温度不应超过40℃，进行的速度在水接近水位线时应逐渐减慢。当水位升到最低水位时，应停止进水，这时水位应维持不变，否则应查明原因，并妥为处理。
二、电加热蒸汽发生器试煮
1、开启水位表，压力表和安全阀，关闭设备上的其它阀门和分汽缸上蒸汽管道阀门。
2、注水入设备，使水位升到最高水位线附近。
3、放入纯碱，每吨水约需6公斤。.
4、在试煮期间，最初4小时，设备不能有压力，如果压力升高超过一个大气压力时，应开阀放气，如水位降到最低水位表时应立即进水，4小时后，使设备压力逐渐上升到额定的工作压力，升高的时间不应少于1.5小时，在此压力下维持2小时。
5、停止加热，降低压力，让设备逐渐冷却。
6、设备压力降低后，待水温不超过60℃时开放排污阀，将设备的水全部放出。
7、设备全部冷却后，并用清水进行冲洗。如仍有油污存在不能除去时，应照上法重复进行，直到除净为止。
8、用清水在设备细心洗净所有污渍。
三、正常使用
（一）、加热升温
1、关闭设备排污阀，加水到设备中，至最低水位线。
3、升温时水受热膨胀，应注意水位，如水位逐渐上升，可以开启排污阀，降低水位，保持水位在正常水位处。
4、当安全阀有大量蒸汽出时，检验安全阀的开启压力是否在规定围，此时设备空气已被驱尽，然后应冲洗汽压表连接管，以确定管路是否畅通。
5、当汽压升高到一个大气压时，应观察电热管法兰盖是否拧紧有无渗漏现象，并加以拧紧。升高一半工作压力时每只拧紧一次，同时，紧固螺丝时切不可用管子或其它东西来加长螺丝扳手。
6、当设备汽压升到接近工作压力时，应进行排污，在排污前将水位升到最高水位线，排污后的水位不能低于最低水位线。
(二)、阀表的校对
1、当设备蒸汽升高0.05MPa时，校对压力表。
2、设备汽压升到铭牌压力时，再次校对压力表。
3、在设备初次升到允许的最高工作压力时，即应校正安全阀的放汽压力，待其开启压力调至最高工作压力(按图样)铭牌标准压力。
4、安全阀经校正合格后铅封，除有关人员以外，其它人员严禁乱动。
5、安全阀校正后，电热蒸汽发生器即可正式运行。
(三)、供汽
1、开始供汽时，须将总汽阀先慢慢的开启一点，让少量蒸汽进入总汽管进行暖管和排出汽管凝结水的工作。这时，就能听到总汽管有蒸汽流动的声音。
2、打开疏水阀放出凝结水(同时在此时必须检查管子的支架或吊架的情况，并注意管路上是否有发生冲击的声音)。
3、暖管的时间取决于管道的长度，直径和蒸汽的温度，一般不得小于30分钟。
4、暖管和排出凝结水工作完毕后，可将总汽阀打开。打开后应该把手轮回转半圈，以免热胀之后阀杆咬住不能转动，同时关闭疏水阀。
5、开始供汽前，应适当调节进风量，使设备的蒸发量符合需要，使安全阀不致时常开启。
6、供汽时并注意设备是否有特殊的响声。总汽阀开启速度应缓慢。（四）、正常运行
1、采用连续进水方法。如采用连续进水时，水位高相差应保持在-50~+50毫米以，并不得超过最高水位线和低于最底水位线。
2、经常注意设备的工作压力，不能超过设备的允许最高工作压力。
3、经常检查磁翻板液位计，每班应不少于三次，以保持液位计的可靠性。
4、液位计管道冲洗后，应注意水位情况，关闭排污阀时，水位应很快地升起来，然后微微地上下晃动。如水位慢慢地升起，这说明水位旋塞被堵塞，此时，必须重新冲洗液位计水管道。
5、如发现液位计垫圈漏水、汽时，应上紧填料圈。如液位计上水位位子模糊不清，应予更换。
6、每班进行一次压力表的检查工作，开放泄汽旋塞，看压力表工作是否正常，如果有问题立即进行检查或更换可靠的压力表，严禁压力表损坏的情况下继续供汽。
7、经常保持设备的清洁，各通道不得被任何物件阻塞，并注意室的照明，尤其对水位表和压力表，温度计应有良好的照明。
8、经常注意安全阀的工作是否可靠，安全阀的正常操作是否受到阻碍，每天应拉动安全阀一次，以防失灵。
12、在下列情况下应作紧急停炉处理。
（1）、水位表全部失效时。
（2）、进水装置失效时，无法保证设备给水时。
（3）、设备受压部分有严重漏水漏汽现象时。
（4）、设备严重缺水时（在这种情况下严禁将给水进入锅炉）。
（5）、设备的水管，有严重的漏水或爆裂时。
（6）、安全阀失效时。
（7）、设备上的总汽阀和排污阀有严重损坏，并影响操作安全时。
（8）、受压部分的密封盖有严重的损坏，并将影响操作安全时。
（9）、设备分汽缸有严重漏水漏汽现象时。
(10) 、发生其它故障，使设备难以继续维持安全操作或能引起危险事故时。
四、排污
1、定期排污的目的在于排除炉之沉淀物，并能迅速调整炉水含盐量，排污宜在低负荷时进行。
2、在一般情况下每班应排污两次（其中一次在交接班时）。具体的次数应根据给水的品质和实际使用的情况来决定（如使用的纯水，两个星期左右排污一次）。每次排污须使水位下降25—50豪米。
3、排污前应提高水位，排污时应密切注意水位，碰到有事故应停止排污，碰到管道有冲击声时，将排污阀关小，直至冲击声消失后再开大排污阀。
4、如排污口上串联着二只排污阀时，其开启程序，首先完全开启远离设备处的一个排污阀，然后缓慢地开启第二个排污阀来进行调节，关闭的程序与上述相反，先关靠近设备处的排污阀，然后关闭远离锅炉处的排污阀。
5、一定要关紧排污阀，并以手检查污水管和温度是否慢慢降低。
6、排污阀如有污粒阻塞而作用不良时，可待设备停止使用时，进行修理，千万不要用工具去敲击，这样做会引起严重的危险。
7、排污处的照明应充足，二台设备用同一排污总管时，禁止二台设备同时排污。
五、电加热蒸汽发生器停用
除了设备因特殊需要紧急停炉外，其它一般经常性的停炉依照下面的步骤进行。
1、停止加热。
2、随着设备负荷的逐渐降低，必须相应地减少设备的进水以维持设备的正常水位。
3、设备停止供汽，关闭总汽阀。
4、必须继续监视压力表和水位表，直至设备的汽压已降到零，而且能证实设备已没有升高汽压的可能时才停止监视。
5、待设备部全部冷却，且设备水温降低至50—60℃时方可开启排污阀，将设备存水放去。
6、当室外温度低于5℃时，必须将管道积水通过排污管全部放净以防止管道积水冷冻而引起进出水管，透气管受阻。
六、电加热蒸汽发生器的保养
1、设备使用一至二个月（使用纯水情况下），逢到公休日应做的保养工作。
（1）、将设备水全部换新，但注意设备完全冷却时，才可将热水放完，放入冷水。
（2）、各附件如有渗漏，进行小修理。
2、设备使用三至四个月后应做的保养工作（使用纯水情况下）。
1）设备至少须停一天，待冷却后放清设备存水，打开电热管法兰，清洗设备部积存的水垢和污垢，再用水龙头冲洗部。
2）清洗电热管表面水垢。
3）拆通液位计上的一切阀门，并疏通设备上液位计的孔眼，修磨排污阀和其它渗漏的阀门。
3、设备使用四到六个月后应做的保养工作。
1）设备停用后，拆除各阀门、以及其它辅件、水泵附件，以便修磨、清洗、修理。
2）彻底敲铲设备中的水垢，水垢清除后，将炉用清水洗净。
3）在设备外部进行一次检查，如发现可凝水或有坏损情况者应有检验人员进行检验。
4、设备使用满一年后应做的保养工作。
1）设备停开、冷却并打开电热管法兰，拆下所有阀门，进水管和排污管，彻底检修各阀门和水泵等辅机附属设备。
2）彻底清除设备部水垢。
3）由设备检验人员作部检验。如发现有损坏部分应进行修理，并将检修情况记入设备安全技术登记簿。
5、设备长期停用应做的保养工作。
1）、湿法保养：
在设备清洗工作完毕后，重新进水，直至设备最高处冒出水来时为止，然后加热水100℃排除其中的空气，待空气排除后，将所有的阀门都严密封闭，使设备带水停下来，必须注意不能使设备的水位有所降低，气候严寒的地方，不宜用湿法保养，因炉子冷冻可能严重损坏设备本体。
2）、干法保养
在设备放水后，将部的水垢清除干净，然后用空压机吹干。
七、用水处理
电加热蒸汽发生器的水质应控制在下列标准
八、常年检修
1、一般小修理工作在厂设备停用后，由熟悉设备结构的人员因地制宜即可进行。
2、中修工作利用公休或例假日设备停用后，能在厂进行修理的话，可由设备制造厂工作人员与操作工共同进行,如在厂无条件，则应送到设备制造厂进行修理。
3、大修工作必须请设备制造专业单位会同厂技术人员，操作工共同进行一次彻底、全面的检修，以延长设备的使用寿命。
4、进行中、大修理时，应将设备部水垢全部清除。
5、设备任何部分的修理都必须记在设备技术登录薄上，以便查考。
九、常年检查
1、电加热蒸汽发生器及其设备必须依照国家的规定在一定时期进行检查。
2、在进行检查应将设备外进行清洗，并准备检查时所需要的工具和附件，如试压水泵，照明灯，密封圈等。
3、除了遵照国家规定进行检验外，在一定时期或大修理前进行外检查还是必要的，检查以有关电加热蒸汽发生器安全为主，其项目如下：
1）、设备接合部分包括焊缝，管孔等是否正常，有无损漏情况。
2）、设备钢板外有无腐蚀现象。
3）、设备与排污系统接合处是否有损坏。
5）、炉设备外壳、胆、设备连接管道有无膨胀、弯曲等变形情况。
4、设备的水压试验：
1）、应依照国家的规定在一定使用期限进行。
2）、设备经过大修理或重要受压部分修理后进行。
十、电加热蒸汽发生器清洗
1、锅炉及其设备应定期进行清洗工作，一般每年至少有一次彻底清洗。
2、设备除定期清洗外，还须按使用地区的水质情况进行清洗，保证在受热强度最大的受热面上，水垢厚度不超过1.5毫米
3、电加热蒸汽发生器清洗方法：
1）、机械清洗，机械拷铲。
2）、化学清洗，使用盐酸加“02-缓蚀剂“清除设备壁水垢。
对设备进行彻底清除水垢工作，建议用户最好由专业单位会同本厂技术人员进行。
十一、对操作技工的要求
1、操作人员必须具有一定的设备专业知识，有六个月以上的实际操作经验，了解该型电加热蒸汽发生器安全操作规定，并且经过考试合格者。
2、电加热蒸汽发生器房应备有记录，记录运行情况，在交接班时，由交接班人签字。
3、在设备运行中发现问题时，操作工立即设法予以清除，并向主管部门汇报。
冬乐 WDR0.5-0.7电加热蒸汽锅炉 Automatic Electric Heating Boiler 安装使用说明书 中国船舶重工集团大连七六0研究所六00工厂 China Shipbuilding Industry Corp. The 600 factory of Dalian NO.760 research institute
- 1 - WDR0.5-0.7电加热蒸汽锅炉 简 图 和 技 术 参 数 额定蒸发量：500kg/h 额定压力：0.7MPa 试验压力：1.05MPa 给水温度：20℃ 锅炉效率：97.2% 电 压：380V 50Hz . 外形尺寸：φ1120x2050
一、锅炉安装前的准备工作要求： （一）锅炉安装前的准备工作： 1、锅炉运到安装现场后，应首先查对包装清单与所带配件是否 相符，然后按图样检查一下锅炉主要部件的外观质量，有无因运输而使其损坏的。 2、锅炉安装工作是一个很重要的环节，安装质量的好坏是直接 关系到锅炉能否安全经济运行的主要因素之一，所以必须组织有关人员认真学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和本锅炉所带的随机文件，并制定出安装方案，送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意后，方可安装，否则，不准施工。 3、确定安装地点，最好选择用汽、用水附近地方，尽量缩短送 暖管路减少不必要的损失，锅炉房应光线充足，给排水方便，且便于锅炉安装和检修。 4、基础的准备，按锅炉基础图的要求进行施工，且必须有足够 养生时间（一般不少于72小时），基础深度根据当地土质情况自定，浇筑基础时，室温不应低于5℃。 （二）锅炉本体安装的要求： 1、安装前应把炉内杂物清除干净，并将手孔、人孔封闭好。 2、按锅炉总图要求，将管道、仪表、阀门就位安装好，各阀门 开闭灵活，水泵试运转正常，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第十章的要求，进行水压试验。 4、锅炉安装后，用吊垂法来校正锅炉的垂直度，一般垂直度不 超过5mm，底座与基础平面如有缝隙，要用水泥封严，严禁漏风。 - 2 -
DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.
一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater. 该产品适用于电站空气输送斜槽气化风加热，电除尘器灰斗气化风和贮灰库气化风加热等方面。 This equipment use for power plant air delivery skewed slot gasification wind heating, electric dust collector gasification wind and ash storehouse gasification wind heating. 技术参数 Technical Parameter 1.空气电加热器的规格与参数 Specifications and Parameter of Electric Air Heater
加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备
使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处
0.3吨吨立式燃气锅炉说明书 https://www.doczj.com/doc/b117408378.html, 技 术 操 作 方 案 河南省太锅锅炉制造有限公司
目录 一、结构简介 (1) 二、出厂简介 (2) 三、控制系统说明 (2) 安装说明 四、安装前的准备工作 (5) 五、锅炉大件的安装 (6) 六、烟囱的安装 (6) 七、电控柜的安装 (7) 八、管道阀门仪表的安装 (7) 九、锅炉安装检查验收 (8) 十、水压试验 使用说明 十一、烘炉和煮炉 (9) 1、烘炉 (9) 2、煮炉 (10) 十二、升火 (11) 十三、供汽 (12) 十四、正常运行 (12) 十五、水质要求 (14)
十六、排污 (14) 十七、停炉 (15) 十八、维护保养 (16) 十九、受压元件的检验和水压试验 (17) 一.结构简介： LHS0.3-0.4-YQ型燃油(气)锅炉为立式内燃火管锅炉。燃烧器燃烧 产生的高温烟气由顶部依次冲刷炉胆及内插螺旋扰流片的螺纹烟管，然 后由下部烟室经烟囱排入大气。锅炉配置技术性能良好的工业燃烧器， 采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先 进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护 功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。 二.出厂简介： 该锅炉为整装出厂。燃烧机、自动控制台、水泵、阀门、仪表、烟 囱等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。按出厂技术文件清单提供随 机技术文件两份。 三.控制系统说明： 该燃油(气)锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧 设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅 炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低 水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在 允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。 1.基本操作： 接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗 显示蒸汽压力。 按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作
116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制： 校 XXX 对： 审 核：XXX 打印：XX 项目部
第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力： 回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力： 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种： 碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。
2. 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量 溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热
的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶 出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段
机械设计课程设计计算说明书 设计题目：加热炉装料机设计院系：能源与动力工程学院设计者： 指导教师： 2014年6月3日
前言 加热炉装料机可用于向加热炉内送料。由电动机驱动，于室内工作。通过传动装置使装料机推杆往复运动，将物料送入加热炉内。 设计一台由减速器与传动机构组成装料机，配以适当的电动机等零部件，实现自动送料过程。尽量实现占地面积小，工作平稳及急回特性明显等工作特征。
目录 目录 一、设计任务书...................................... 错误!未定义书签。 1、设计题目..................................... 错误!未定义书签。 2、设计要求..................................... 错误!未定义书签。 3、技术数据..................................... 错误!未定义书签。 4、设计任务..................................... 错误!未定义书签。 二、总体方案设计.................................... 错误!未定义书签。 1、传动方案的拟定............................... 错误!未定义书签。 （1）原动机................................. 错误!未定义书签。 （2）传动机构............................... 错误!未定义书签。 （3）执行机构............................... 错误!未定义书签。 2、执行机构设计................................. 错误!未定义书签。 （1）设计计算过程........................... 错误!未定义书签。 （3）推板设计............................... 错误!未定义书签。 3、电动机的选择................................. 错误!未定义书签。 （1）电动机类型选择......................... 错误!未定义书签。 （2）选择电动机功率......................... 错误!未定义书签。 4、传动系统运动和动力参数....................... 错误!未定义书签。 三、传动零件设计.................................... 错误!未定义书签。 1、蜗轮蜗杆的设计............................... 错误!未定义书签。 最终结果:................................... 错误!未定义书签。 2、直齿圆柱齿轮的设计........................... 错误!未定义书签。 最终结果：.................................. 错误!未定义书签。 3、轴的设计和校核计算........................... 错误!未定义书签。 （1）蜗杆轴................................. 错误!未定义书签。 （2）蜗轮轴................................. 错误!未定义书签。
电加热器说明书
DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.
一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater.
LDR、WDR电加热蒸汽锅炉 安 装 使 用 说 明 书 北京天地生能科技发展有限公司
承蒙贵单位使用本厂生产的电热锅炉，本厂深表谢意，在贵单位安装及使用前，请务必详细阅读此说明书及其配套件说明书，以便能正确、安全地使用。 锅炉的安装和使用均应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。 1、配电盘及电控柜带电危险，非专职电工不得打 开，以免发生触电事故。 2、水泵电机工作时，勿操作给水“手动——自动” 开关。 3、电热管工作时，勿操作加热“手动——自动”开 关。
目录 一、特点 (2) 二、安装 (2) 三、使用 (4) 四、检验和水压试验 (6) 五、设备故障及处理 (7) 六、保养内容及要求
一、特点 1、LDR系列采用立式布置。 2、WDR系列采用卧式布置。 3、占地少，安装、维修方便。 4、热效率高，可达97%以上。 5、无噪音，无任何污染，是纯绿色产品。 6、全自动操作，安全可靠，具有超压、过流、短路、漏电、缺水、 断水、缺相自动保护。 7、出力可自主调节。 8、全不锈钢外包，美观大方。 二、安装 1、安装前组织有关人员包括管工、钳工、冷作工、焊工、电工等， 并学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和有关技术文件，专业 标准及安装使用说明书，熟悉电控柜，了解和掌握安装要求操 作注意事项。 2、编制措施、计划，购买电线、电缆、管道、阀门等必用品。 3、安装地点： 3.1符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章要求。 3.2电力充足。 3.3环境温度-5～45℃，相对湿度<90%。 3.4周围环境无腐蚀性气体。 4、电热管电源要求：额定电压380V、三相、频率50HZ。 5、电热管连接方式：△接法。
企业简介 大庆科丰石油技术开发有限公司总部位于大庆市高新开发区服务外包园区，下设两个产品加工基地，两个协作企业，员工总数129人，其中专业技术人员22人，教授级高级工程师5人，高级工程师9人。主要产品有油田环保作业装置、天然气综合处理装置、天然气电磁加热装置、油田油泥处理装置、油田输油伴热装置、BDR电磁管道加热器、盘式电机驱动节能抽油机、井上工具等12系列65项产品，年创产值五千万元。 公司经营机制科学，运行体系流畅，管理思想现代，文化理念先进，多年来坚持“打造一流队伍，创造一流技术，塑造一流品牌，铸造一流企业”的宗旨，努力为新老客户提供优质高效的产品和技术服务。目前产品和技术服务领域已遍及大庆油田、吉林油田、辽河油田、海拉尔油田、江苏油田、河北油田等地区。我们愿与各界朋友真诚合作，共谋发展，互信双赢，共创未来。 -1- BDR电磁管道加热器产品简介
利用电热和电磁感应原理对介质进行双重加热处理是非常成熟的实用技术 ,但该技术在油田输油管线上的应用却是我公司的首创.我公司经过多年的研究和实验,证明了该技术在油田上的应用是较为理想的. 对管道内油温的提升速度快,加热效率高，自动控温，安装简单,维护方便, 使用寿命长,占地面积小,节能环保,防爆性能强,安全可靠.经专家评定具有广泛的推广价值. 一．产品外观 二．技术特性 项目单位指标 加热功率KW2~28 使用电压V220/380 设定出口温度℃20~75可调 最大流量L/H800 最大压力MPa5 质量kg45~95
-2-三．产品系列 型号 功率 (KW） 使用电压 （V） 加热管规格 DN×L（mm） 充液重量 (kg) BDR380-022220DN38-50×165074 BDR380-033220DN38-50×165074 BDR380-044220DN38-50×165074 BDR380-05 5220DN38-50×165074 BDR380-066380DN38-50×1650122 BDR380-088380DN38-50×1650122 BDR380-1010380DN38-50×1650122 BDR380-1212380DN38-50×1650122 BDR380-1515380DN38-50×1650122 BDR380-1818380DN38-50×1650122 BDR380-2020380DN38-50×1650122 BDR380-21~2821~28380DN38-50×1875125 四.安装 电磁管道加热器安装示意图
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
新疆博瑞能源有限公司中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器 使 用 说 明 书 四川嘉星燃气设备制造有限公司
1、主要技术参数
防护等级IP55 防爆等级ExdⅡCT4 功率KW70 2、工作原理与结构概述 防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成，其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。由接线箱和电加热管组成的整体，其机构设计参数符合GB3836.1~3-2000《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。 电加热器外形尺寸：
发热体为合金电阻电热丝，其材料为Ni80Cr20，与管内连接导体一起均装在金属管内。管内空隙紧密填充粉状氧化镁无机绝缘填料，发热体相互间及它们与金属管的间距大于2毫米，管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎焊连接，并按GB3836.1~3-2000表1和表3规定了的最小电气绝缘及防潮处理。按GB3836.1~3-2000“爆炸性环境用电气设备”的规定进行形式试验。 接线箱系钢结构件，紧固螺栓数8—M12×50，接合面粗糙度3.2，电缆引入装置采用密封式，密封圈为硅橡胶及丁晴橡胶。 3、使用说明： 1）必须与CNG控制柜配套使用，实现联动控制。
2）工作电压不得超过其额定电压的1.0倍，内外壳应有效接地。 3）工作环境：0℃~ 340℃，无腐蚀气体。 4）先打开电源，液位报警会显示红灯，并且有声音报警，这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面，不能一次性加满，这样会造成防冻液因加热后膨胀，而溢出。 5）定期检查电热管表面，如有结炭、污垢，必须除尽后使用。同时，每隔1年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。 6）元件应贮藏在通风干燥处。 7）接线箱内的线需套黄蜡管。 8）认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好，确认能否投入使用。 9）定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。 10）随时观察三相电流是否平衡。 11）本设备可室内安装，若需在室外安装，应置挡雨挡雪设施。 12）每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下，低于2 MΩ时应抽出电热管，放于300℃烘箱中烘干后使用。 13）加热器的工作温度严格控制在100℃以下，以避免加热温度超过天然气自燃点后燃烧爆炸。 14）加热器的管道接头垫片应用缠绕式柔性石墨垫片，3MPa。 15）根据JB88-85标准中规定，工业用电热管寿命不低于8760小时，应备一定数量的电热管。 4、操作注意事项 1）启动前的准备： 1.1认真检查与电加热器配套的电气和仪表及控制系统各设备和线路是 否牢固完好，连接是否可靠，确认完好后方能投入使用。 1.2认真检查电加热器设备各部分是否完好，连接是否可靠，确认完好 后方能投入使用。 1.3电加热器附近环境是否清理干净，确认后方能投入工作。
电热蒸汽锅炉操作与维护 1／3页 1 目的 杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。 2 适用范围 LDR系列电加热蒸汽锅炉。 3 职责 3.1 操作人员按本规程使用和卫生清洁。 3.2 维修人员按本规程维修和保养。 3.3 包装部主管负责监督本规程的执行。 4 操作使用 4.1.1 设备开启前确认各阀门位置正确，供水、供电正常。 4.1.2 按下电源开关，电源指示灯亮，控制器报警（因锅炉内缺水）同时水泵开始运转，补水至超低水位后控制器停止报警，锅炉运行指示灯点亮，自动补水至高水位，水泵停。 4.1.3 补水到中水位，炉压为低时，电热管自动开始加热。 4.1.4 锅炉压力达到设定值时，自动停止加热，此时便可打开汽阀，使用蒸汽。 4.1.5 使用蒸汽时，炉内压力下降，降到压力下限设定值时，自动开始加热。 4.1.6 使用蒸汽时，炉内水位不断下降，当降到低水位时，即启动水泵，向炉内补水至高水位。 4.1.7 当水位低于低水位，补水系统未正常工作时，10秒后水位未到达低水位电极，电热管停止加热，如水位继续下降低于超低水位电极，控制器报警并停炉保护。 4.1.8 关机 4.1.8.1 工作完毕，按“电源”开关关闭电源，电源指示灯熄灭，关闭电源总开关。
4.1.8.2 待压力表指针降到0.15～0.1MPa 时，将排污阀门打开进行排污，关闭进水阀门。 4.2 日常维护与保养 2／3页 4.2.1 安全阀 4.2.1.1 安全阀由当地劳动安全监查部门认可的单位校验，每年至少校验一次。 4.2.1.2 为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，每周应对安全阀做手动排放试验。 4.2.1.3 严禁用任何手段提高安全阀整定压力，使安全阀失效。 4.2.2 水泵 4.2.2.1 水泵第一次运行或长期停用再启动时，应用螺丝刀通过风罩孔拨动电机后面的风叶，直至水泵运转灵活。 4.2.2.2 旋开放空气螺栓（注水塞），注水满后将注水塞旋紧，可以点动水泵以帮助注水。 4.2.3 排放 排污能延缓水垢的产生和对炉壁的沉积，能延长锅炉寿命，至少每日 1 次，必须在工作结束后全排放。 4.2.4 电极清理 4.2.4.1 锅炉内应无水，机器完全泄压后，拆下顶盖，卸下电极上的导线（做好标记）。 4.2.4.2 按逆时针方向拧下电极, 用干燥清洁的软布除去金属棒上的结垢后。 4.2.4.3 用万用表电阻档测量金属棒和外壳间应有500KΩ以上的电阻值，且越大越好。 4.2.5 清洁止回阀 当发现锅炉有回水现象时，及时拆下止回阀清除里面的水垢和杂质，当摇晃止回阀时，里面的挡板能自由运动、密封好。如无法清理，应更换。
常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司
一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时，分件包装如下： 1、锅炉整体大件； 2、仪表阀门； 3、燃烧器； 4、电控操纵器； 5、技术文件：安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零，该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作： 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。 3、确定安装地点 （1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。 （2）给水和排水方便。 （3）燃料的存放与运输方便。
（4）锅炉在安装运输时通畅。 （5）锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 （1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。 （2）锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。 （3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装，按锅炉房设计进行。
YQW 系列 燃气有机热载体锅炉 安装使用说明书 北京安事金科技有限公司 加热炉在开炉前，必须认真检查调试中交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃烧供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。 启动 待准备工作就绪后，可按下列顺序操作： 接通电源，启动热油循环泵，观察并记录压力、压差或流量、温度等有关参数是否正常。
按燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30℃至50℃。 负荷调整 根据负荷大小（自动采集温度控制）自动调节燃烧器的大火、小火、停炉的时间。 在燃烧器允许的压力范围内可调整燃料压力。 本系统锅炉安全稳定运行的工况范围为60-100% 停炉 正常停炉时，先关闭燃料器，停止燃烧，待导热油温度降到70℃以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。 突然停电或紧急停炉处理 按照TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》要求，锅炉房宜采用双回路供电、配备备用电源，如果遇到突然停电可以迅速转换电源，保证循环泵可正常运行。 在加热炉高温运行时，如果遇到故障需要紧急停止循环泵时，控制系统自动关闭燃料供给，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度升高，超过了导热油允许温度值。 8．6 运行管理 8．6．1 应有专人负责加热炉及系统的管理、操作、维修等各项工作，并备有加热炉及系统的技术资料，在锅炉房内应有带控制接点的工艺流程图。 8．6．2 加热炉管理人员和操作人员应经过专业培训，经考核合格才能上岗。8．6．3 应制定下列规章制度 ①岗位责任制； ②运行规程； ③交接班制； ④巡回检查制； ⑤设备维修保养制； ⑥消防、安全、保卫制； ⑦事故报告制。 8．7 注意事项 ①加热炉房应配置因燃料泄漏的检测装置器材，不准用水作为灭火剂。 ②导热油最高工作温度不得超过其许用温度，高温状态时要确保导热油循良好。 ③膨胀罐、储油罐不得参与系统试压，膨胀罐的溢流管及储油罐的放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀罐内导热油应处于高液位状态；储油罐内导热油应处于低液位状态。 ④停炉时必须待导热油温度降至100℃以下方可停止热油循环泵运行。
第一章总则 1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。 2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。 第二章锅炉机组启动前的准备 第一节启动前的检修和试验 1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。 2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。 3.送引风机经冷态试运行合格。 4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。 5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验
灵活，其开度、方向和位置指示正确。 6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。 7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。 8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。 9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。 10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。 11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。 12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。事故照明可靠，表盘照明充足，光线柔和。 第二节锅炉上水 1.锅炉启动前的检查完毕后，可经DN50的给水旁路向锅炉上水， 水质应满足GB/T12145-99标准，上水应缓慢平稳（水量准备约70吨）. 上水时投入双色水位计，电接点水位计。投入汽包的就地压力表及盘前压力表。开启省煤器再循环阀门，炉顶全部空气阀。 关闭主汽阀及其旁路阀、过热器集箱的所有疏通阀、关闭加药阀、紧急放水阀、连续排污阀、定排总阀。关闭省煤器放水阀、反冲洗阀、主给水阀。
博瑞能源中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器 使 用 说 明 书 嘉星燃气设备制造
1、主要技术参数 2、工作原理与结构概述 防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成，其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。由接线箱和电加热管组成的整体，其机构设计参数符合GB3836.1~3-2000《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。 电加热器外形尺寸：
发热体为合金电阻电热丝，其材料为Ni80Cr20，与管连接导体一起均装在金属管。管空隙紧密填充粉状氧化镁无机绝缘填料，发热体相互间及它们与金属管的间距大于2毫米，管连接导体与发热体之间采用压接或硬钎焊连接，并按GB3836.1~3-2000表1和表3规定了的最小电气绝缘及防潮处理。按GB3836.1~3-2000“爆炸性环境用电气设备”的规定进行形式试验。 接线箱系钢结构件，紧固螺栓数8—M12×50，接合面粗糙度3.2，电缆引入装置采用密封式，密封圈为硅橡胶及丁晴橡胶。 3、使用说明： 1）必须与CNG控制柜配套使用，实现联动控制。 2）工作电压不得超过其额定电压的1.0倍，外壳应有效接地。 3）工作环境：0℃ ~ 340℃，无腐蚀气体。 4）先打开电源，液位报警会显示红灯，并且有声音报警，这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面，不能一次性加满，这样会造成防冻液因加热后膨胀，而溢出。 5）定期检查电热管表面，如有结炭、污垢，必须除尽后使用。同时，每隔1年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。 6）元件应贮藏在通风干燥处。 7）接线箱的线需套黄蜡管。 8）认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好，确认能否投入使用。 9）定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。 10）随时观察三相电流是否平衡。 11）本设备可室安装，若需在室外安装，应置挡雨挡雪设施。 12）每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下，低于2 MΩ时应抽出电热管，放于300℃烘箱中烘干后使用。 13）加热器的工作温度严格控制在100℃以下，以避免加热温度超过天然气自燃点后燃烧爆炸。 14）加热器的管道接头垫片应用缠绕式柔性石墨垫片，3MPa。