LYF系列
船用燃油废气组合式锅炉
安装使用说明书
无锡威力特船用锅炉有限公司
目录
一、总则
二、锅炉安装
三、锅炉结构简介
四、锅炉工作原理
五、锅炉运行
六、锅炉受热面清洗方法
七、锅炉检修
八、停炉后的保养
九、煮炉
一、总则
1、本系列锅炉可以单独燃烧燃油产生蒸汽；也可以单独使用柴油机主机排出的废气来产
生蒸汽；或者燃油----废气两部分同时使用，该锅炉可作为船舶辅助锅炉，供暖缸、燃油加热和生活杂用所需。
2、我公司专业生产船用锅炉、船用锅炉用燃烧器、船用锅炉控制箱，船用锅炉用安全阀、
船用锅炉用水位控制器，可向用户成套供船用锅炉机组。
二、锅炉安装
1、安装前准备
锅炉运送到船厂后，装船前须做好下列准备工作：
a 、须按锅炉厂出厂清单，对照锅炉总图，对锅炉附件进行清点检查，检查是否完整，有损坏变形等情况。
b 、锅炉大件如需起吊，其起吊能力应大于锅炉总重量，一般在米顶的吊耳进行起吊，起吊时应避免破坏绝热层。
c 、对于较大附件，如燃烧器、烟箱等，若单独装船困难时，应在码头上与锅炉组装在一起，整体吊入机舱内。
2、锅炉本体的安装
a 、锅炉整体吊装时，应防止碰坏附件。锅炉在基础上安装就位后，应校核方位和水平。
b 、锅炉本体在基础上固定后，用弹簧吊架进行辅拉撑。
3、锅炉附件的安装
a 、安装烟箱时，各法兰密封面应垫加密封垫，以保证气密。
b 、阀门、附件安装时，各法兰密封面应垫加密封垫。
c 、安全阀在水压试验后安装，出口处应按规范要求装设排汽管，排汽管路的布置应尽量减小排汽阻力。
4、其余部件的安装
a 、燃油系统的安装应根据船舱实际情况灵活安排安装位置，并尽量靠近燃烧器。
b 、电气控制箱应安装在易观察燃烧器又利于操作控制箱的位置。
5、密封性试验
锅炉管路、阀门、仪表等安装完毕后，以1.25倍设计压力进行密封性水压试验。三、锅炉结构简介
本系列锅炉为立式燃油----废气组合式锅炉，废气部分吸收柴油机主机排出的废气余热；燃油部分吸收燃油燃烧产生的热量；此二部分同处于一圆形壳体内，共有一个汽水空间，而烟气侧互相隔绝，因此二部分可单独运行，也可同时运行，锅炉控制箱对此二种运行方式都可以实行自动控制。
本系列锅炉为立式筒形锅炉，由以下几个主要部分组成：
1、上部为废气部分的废气排出烟箱和燃油部分的烟气排出烟箱，这二部分互相隔开。
2、中部为锅炉本体。锅炉本体由圆形筒体、上管板、下管板、烟管、炉胆筒体、炉胆管板、针形管组成。
筒体内部：一侧为废气受热面，由烟管组成；另一侧为燃油部分受热面，由炉膛及针形管组成，炉膛一侧为燃烧口，装有燃烧器。
二部分受热面在同一筒体内，共用一个汽水空间，而它们的烟气侧互相隔绝。
3、下部为废气进口烟箱，设有废气进口接管与柴油机主机的排气管相接，接管上装有温度表，用以测量废气进入口处的烟气温度，烟箱上设有一个检查门，供检修之用。
本锅炉将燃油锅炉和废气锅炉组合于一个筒体内，占用机舱空间小，便于集中操作和控制。
柴油机主机排出的废气，可采用三通阀门来控制废气的流向，进入锅炉或从烟囱直接排出；也可以采用多余蒸汽排放装置，让多余的蒸汽排向热水井。若采用了多余蒸汽排放装置，就可不再装三通阀门的废气烟道旁通装置，这样有利于机舱布置。
锅炉在船上的安装应使锅炉水位表处于船舯方向，以减少船舶倾侧和摇摆对水位指示、水位控制的影响。
锅炉附件设置及功能
1、主蒸汽阀—设在锅炉顶部，可将锅内蒸汽输送到蒸汽总管。
2、安全阀—设在锅炉顶部，在锅炉超压时，可排出满负荷下产生的全部蒸汽。
3、水位表及水位控制器—设在汽水分界面上下，水位表示出锅内水位，供锅炉管理人员监
察；水位控制器将水位信号送给控制箱，控制给水泵的运行、停止和紧急切断燃烧。4、给水截止阀和止回阀—设在筒体侧面，一组为主给水，一组为备用。
5、上排污阀—用于排放锅内油污等悬浮物质。
6、下排污阀—用于排放锅内沉积的污物。
7、仪表阀—设在锅炉顶部，用来连接仪表和锅内蒸汽。
8、空气阀—用于锅炉升汽时排出锅炉内部的空气。
9、炉膛排污阀--用于排放针形管冲洗后的排放水。
10、下烟箱泄放接口---用于防止烟管漏水后，从烟道流向柴油机。下烟箱泄放接口用接管
直通舱底，中间不要接任何阀门。
筒体上设有必要的人孔和手孔，便于对锅炉内部进行检修。
锅炉外表面均敷有绝热材料和外包镀锌板，用来减少锅炉热量散失，降低锅炉表面温度。
四、锅炉工作原理
燃烧器将燃油雾化后，喷入锅炉炉膛，并点火燃烧；有炉膛水冷壁和对流换热针形管组吸收燃烧火焰产生的热量，将热量传给另一侧的水，当水受热后变成蒸汽，由于比重减小而上升到水面并进入蒸汽空间，而留出的空间则由比重较大的水来补充，由此形成汽水的自然循环，当水不断变成蒸汽而导致水位下降时，由给水泵将水供入锅内，保持锅炉水位始终在正常范围。锅炉的这一过程不断进行，就不断地把燃油的热量传给炉水，产生蒸汽。
五、锅炉运行
锅炉为船舶的重要辅助设备，为保证锅炉安全运行，锅炉的给水及炉水品质应符合GB1576《低压锅炉水质标准》中有关要求。
1、锅炉运行前的准备工作
a、锅炉运行前必须先检查锅炉水位及各部件，各机电设备的工作是否正常，各阀件开关位置是否正确，电力和气源供应是否正常
b、当第一次冷炉启动，各油舱处于冷态且无蒸汽可供加热时，应先用轻柴油进行冷炉启动，若有蒸汽加热，则应先通蒸汽加热燃油及燃油系统，待温度达到燃烧器运行要求时，即可启动锅炉机组。
2、锅炉正常启动运行
a、打开锅炉顶部的空气阀。
b、按燃烧器、控制箱说明书启动锅炉机组运行。
c、检查水位表水位，若锅内水位因热膨胀而过高时可通过排污阀排水到正常水位。
d、当蒸汽自空气阀中喷出时，可关闭此阀，使锅炉继续升汽。
e、检查给水阀，上、下排污阀，水位表，水位控制器，泄放阀外接管路是否有泄漏。如管道外壁是冷的，则表示没有泄漏现象。
f、逐渐打开主汽阀向外供汽（若是轻柴油冷炉启动，日用重油柜处于冷态，则可向日用重油柜及油系统供汽加热，待油温达到要求后即可切换轻柴油到重柴油或燃料油（1500sec.R.No.1、3500sec.R.No.1）。燃烧燃料重油时，还应将控制箱上有关转换开关，全部转到燃料重油位置。
g、为确保锅炉机组正常运行及安全，锅炉自动运行时轮机人员应经常观察锅炉压力、水位及燃烧是否正常；锅炉手动运行时，则必须有轮机人员在锅炉旁进行监视和操作。
h、当锅炉机组发生故障，应立即停炉检查，排除故障后才可重新启动。
i、当锅炉机组正常停炉，当天不再运行时，应立即切断电源并同时切断油、水供应，关
闭供汽阀。
3、锅炉运行中的经常性管理
（1）定期进行水位表冲洗，保证水位表指示的正确性（每天一次）。当锅炉有汽压时，每个水位表冲洗操作过程如下：
a 关闭水位表上蒸汽侧的旋塞。
b 打开水位表下部泄放旋塞放几秒钟水。
c. 关闭下部泄放旋塞。
d 关闭水位表水侧旋塞，打开汽侧旋塞。
e 打开下部泄放旋塞，放几秒钟蒸汽。
f 关闭下部泄放旋塞。
g 打开水位表水侧旋塞，此时已完成水位表冲洗工作。水位表经冲洗后，关闭泄放旋塞时，水位应很快上升并略有波动，即表示水位表畅通。如水位表玻璃发生爆裂时，应立即停炉，关闭旋塞，待调换玻璃后再投入运行。
（2）定期打开上，下部排污阀进行排污，排放次数可根据锅水分析决定（一般每班一次）。
为保证排污效果，锅炉排污应在锅炉停炉后，锅内压力低于0.5MPa时进行。排污时应快速开启排污阀10秒左右即关闭，并重复3~5次。
（3）定期检验锅炉给水和锅炉水品质，若达不到要求，则应采取必要措施进行给水处理或排污。
（4）每月拉动安全阀手动开启装置进行一次排气，以检查安全阀的可靠性，并避免安全阀由于日之锈蚀咬死。拉动安全阀手动开启装置必须在锅炉内有压力时进行，以防杂物在阀座上引起安全阀泄漏。
（5）通过观火孔检查燃烧器在不同争荷时的工作情况（每班多次）。
（6）检查和记录燃油温度压力（每班二次）。
（7）当更换燃油品种时，应仔细检查燃烧器的工作情况，并对燃油加热温度作适当调整，重新设备燃油加热温度范围，并调整风油配比。
（8）定期检查和清洗燃烧器上火焰监视器及所有燃油滤器（一般每星期一次，而火焰监视每天一次）。
（9）检查和记录锅炉蒸汽压力，水位控制器工作情况（每班二次）。
（10）定期试验水位安全保装置工作是否正常（每星期一次）。
（11）启动检备用给水泵和备用燃油循环泵（一般每月一次）。
4、锅炉可能发生的事故及其处理方法
（1）缺水
a. 锅炉自动给水时，如给水柜脱水或其它原因起引锅炉水位降至极限低水位时，锅炉自动报警并切断燃烧、锁定，只有在检查故障原因并排除后，锅炉才能重新投入运行，。
b. 当突然发现水位低水位，而自动控制系统又不报警，但此时在水位表中还可以看到水位时，则应立即手动补充给水和停炉检查自动控制系统的故障原因并予以排除。
c. 当突然发现水位表内已经看不到水位时，应立即停炉检查，不可进行手动补充给水，以免由于温度低的水位接触过热的锅炉受热面而引起材料或结构损坏。
（2）超压
当在外部负荷不变的情况下，锅炉汽压超过允许使用压力而直至安全阀启跳时，应立即停炉，检查原因。若锅炉处于自动运行状态，则检查自动控制系统及有关控制器，找出原因予以排除。当锅炉处于手动运行状态，则立即纠正操作疏忽。
六、锅炉受热清洗方法
锅炉运行过程中，由于锅炉调整不当或给水处理不正确，会使锅炉受热面内外大量积水、烟垢；若不及时清除水、烟垢，会降低锅炉的效率，引起锅炉受热面过热，缩短使用寿命和破坏正常的锅炉水循环，严重地危及锅炉安全经济运行。故对锅炉受热面的清洗应加倍重视。
1.锅炉烟垢的清洗
在锅炉运行一段时间后，锅炉内部会有烟垢积存，烟垢的量和形成时间主要取决于燃油的品质、锅炉负荷和燃烧器的调整情况等因素；废气部分则主要取决于主机工况。因此清洗烟垢的次数每个锅炉各不相同，须根据烟管内积灰情况来确定是否除垢。检查废气部分阻力情况，若超过200mmH2O阻力，则须除垢。
本锅炉废气部分烟管内的烟垢采用机械方法（管刷）清除；燃油部分的针形管上的烟垢，采用水枪冲洗的方法来清洗烟垢。
2.锅炉水垢的清除
目前清除水垢的方法有：机械除垢、碱煮除垢和酸洗除垢，比较经济、有效、简便的方法是酸洗除垢。
2.1 酸洗除垢的原理
锅炉的酸洗除垢（也称化学除垢）就是根据锅炉的结构特点及金属表面上沉积物的数量和形状，用盐酸、缓蚀剂等化学药物组成的水溶液及相应的工艺条件，在金属表面上很少遭受侵蚀的条件下，清除水垢的沉积物并在金属表面形成一层良好的耐蚀性保护膜。
a. 盐酸能与水垢中钙、镁、碳酸盐和氢氧化物起作用，生成易溶水的氯化物和CO2气体。
CaCO3+2HC1 CaC12+H2O+CO2
MgCO3·Mg（OH）2+4HC1 2MgC12+3H2O+CO2
b. 盐酸能溶解锅炉金属表面上的部分氧化物，从而破坏了金属与水垢的连接，使附着物脱落下来。
FeO+2HC1 FeC12+H2O
Fe2O3+6HC1 2FeC13+3H2O
Fe3O4+8HC1 2FeC13+ FeC12+4H2O
c. 盐酸虽然对硅酸盐水垢很难起作用，但当夹杂碳酸盐成份水垢后，由于与盐酸溶解的
作用而产生大量的二氧化碳气体，起搅拌作用，从而加速了水垢的疏松和脱落。
2.2 缓蚀剂的保护作用
在酸洗溶液中入极少的某种物质，就能使酸对金属的腐蚀速度大大降低，同时又不降低酸对水垢或沉积物的清除力，这种物质叫缓蚀剂，其作用是缓蚀剂的分子吸附在金属表面上，形成一层单分子保护膜，从而抑制了腐蚀过程。常用的是“02”缓蚀剂。
2.3 酸洗前准备工作
a. 停炉待锅炉冷却后放干锅水，打开人孔和下部检查孔盖，检查锅炉本体及其接管有无
因氧化而引起腐蚀。如有腐蚀，应在验船师同意并监督下进行修补，以避免酸洗时发生渗漏等事等事故。
b. 冲洗锅炉内部积存的疏松泥渣，检查水垢成分及厚度，以便确定盐酸及缓蚀剂的用量。
c. 在锅炉最高处留有管孔,以便灌注酸洗溶液，其余各孔应封闭。
d. 备齐酸洗用的药剂和容器、温度计、量杯等，并准备好安全行灯。
2.4 酸洗用药量的估算
a. 盐酸酸洗液浓度为5%HCI时；
b. 缓蚀剂在酸洗溶液中的用量比例为0.4%，即每100公斤酸洗溶液需加“02”缓蚀剂用
量：
甲醛：0.2公斤；
苯胺：0.2公斤；
浓盐酸（100%）：0.2公斤；
热水（70~80℃）：4公斤。
c. 缓蚀剂的配制方法：“02”缓蚀剂是由甲醛、苯胺、浓盐酸和热水组成的。配制缓蚀剂
时各原料必须按照一定的顺序和一定比例合成，否则会降低药效。
—将温度不小于70℃热水倒入容器；
—缓慢倒入盐酸进行搅拌；（溶液呈浅黄色）
—缓慢倒入苯胺进行搅拌；（溶液呈橘黄色）
—缓慢倒入甲醛进行搅拌；（溶液呈深红色，无沉淀并出现透明液状）
配制“02”缓蚀剂必须按上述步骤进行，并确定显色，无异常时迅速倒入稀盐酸溶液中。
整个配制过程一般需2~3分钟，以保证其药效，否则会凝固不能使用。
d. 注意事项
—“02”缓蚀只适用于盐酸溶液除垢。
—因“02”缓蚀剂仅对钢材起保护作用，严禁使用其它金属器具。
—所用测量器具等应尽量做到一药一器，不得混用。
—操作地点应选在通风处，操作人员应配带安全服装等，一操作过程中严禁烟火。
2.5 酸洗工艺过程
a. 将已配制合格的盐酸溶液，用耐酸泵注入锅炉内，酸洗工作开始。一般酸洗工作有两种，即静态浸泡法和动态循环法。
本型锅炉宜采用静态浸泡法清除水垢。
—静态浸泡法，就是将盐酸溶液注入锅内直到临时液面计可见部分顶端，停止充注，等几分种观察液位是否稳定，溶液温度一般维持在65℃左右，静态浸泡时间一般六小时左右，使水垢或沉积物全部溶解，将废液排出锅外，这种酸洗方式简便、不需专用耐酸循环泵及容器箱。
—动态循环法，是将酸洗溶液和耐酸泵与锅炉组成一个循环回路，让盐酸溶液在耐酸泵的压力下沿循环回路流动（流速不小于0.2米/秒，不大于1.0米/秒），使水垢或沉积物不断溶解和剥离，溶液温度一般维持在65℃左右，酸洗时间约六小时左右。
b. 酸洗过程中应定期测定酸洗浓度和温度（约0.5~1.0小时/次）。当两次化验的盐酸浓度差小于0.2%时或盐酸溶液显示无汽泡反应，可认为反应结束。
c. 放出部分废液，检查水垢情况；如未除净，可再补充一定浓度的盐酸溶液。
d. 酸洗工作结束后开启下部排污泄放阀放出废液，同时用清水冲洗锅炉内部并冲洗干净，此时冲洗水排放液的PH值应大于5.0。
e. 以锅炉水容量的0.3%的氢氧化钠进行中和，注入锅炉内的碱溶液应高于酸洗液面高度，利用间接点火燃烧将碱溶液煮沸，使锅炉压力维持在0.6MPa，煮沸时间约4小时。在完成煮沸后待锅炉压力降到0.1MPa时，碱水通过排污阀排出，并再次用清水冲洗干净。
f. 检查锅炉酸洗各部位有无腐蚀等情况。
g. 进行水压试验（试验压力为工作压力），检查锅炉各部位是否有渗漏等。
h. 待以上工作完成后锅炉可恢复使用。
七、锅炉检修
1、每年应至少检查锅炉炉膛二次
a. 检查炉膛耐火材料有否开裂损坏，如有损坏应及时修补或更换耐火材料
b 检查炉膛内表面的积烟垢情况，尤其应仔细检查燃烧器对面区域。若该区域积烟垢过多，说明燃烧器的火焰太长，因此必须调整燃烧，使其安全。
2、每年应至少仔细检查锅炉水侧（锅内）二次
这是很重要的，由于它对锅炉使用寿命和安全性有直接影响，也是所有维修措施中最重要的。应该着重仔细检查所有部件的结水垢情况、腐蚀情况及有否裂痕。检查步骤如下：
a. 停炉使锅炉冷却（100℃以下），将锅水全部排出，并且关闭所有阀门。
b. 拧松并打开筒体上的人孔盖。
c. 借助安全行灯，通过人孔检查锅炉内部的结垢情况。
d. 在检查下部筒体时，应寻找水垢、泥渣和沉积物。如有泥渣和沉积物存在，则说明锅炉排污不够。
e. 特别要注意筒体的水位区域。该区域易产生侵蚀性陷斑，这是典型的氧腐蚀，在正常状态或锅炉正确停炉时，是不会产生氧腐蚀的，但由于给水水质差时，这种形式的腐蚀会明显地存在。
f. 如果锅炉内部发现有水垢形成，应该考虑采用酸洗（化学清洗）来清除水垢。建议使用部门会同清洗专家分析水垢成分，并确定酸洗除垢的方案。
八、停炉后的保养
锅炉停炉后有几种有效的方法可用来保护锅炉不受外界腐蚀。选择的依据取决于所需保存期的长、短。如果锅炉是短时间保存，则锅炉只需要简便地保养即可。
1、长期保养分防蚀剂保养和干式保养两种
1.1 使用防蚀剂
锅内充满用适量防蚀处理过的锅水。一般这类防蚀剂是由亚硝酸和硼酸组成的混合物，每种化学物的浓度在1000~3000ppm以下，在锅炉启动升汽之前，锅炉必须进行排污和冲洗去除这些防腐剂。
1.2 干式保养
在停炉后将锅水放掉，打开下部手孔盖，用压缩空气将锅筒内部吹干或用微火将锅炉烤干。按每立方米2㎏无氯化钙用量，用纱布将其包扎成几包，通过下部手孔处放入锅内，用来吸收锅内潮气，然后紧闭锅炉手孔盖和各阀件,防止空气漏入。本方法要定期对药剂的吸潮情况加以检查，若有潮解则应予更换。开始时每月一次，以后可隔三个月一次。在锅炉启用期，干燥剂应全部取出，切勿忘却。
2、短期保养有二种方法
2.1 给锅炉完全充满含有过量亚硫酸钠的碱水。亚硫酸钠与水中的溶解氧结合后，锅水应还有约200PPm的过量Na2SO3；在密封锅炉前，锅水应被加热到沸点，依靠水循环促使其混合及完成化学反应。
2.2 给锅炉完全充满含有过量联氨的碱水。联氨与水中氧结合后，锅水应至少保持25ppm 的过量N2H4；在密封锅炉之前，水应该被加热到沸点，依靠水循环使其化学反应。采用上述方法，若锅炉内锅水尚未排空，那么亚硫酸钠和联氨应该在产汽之前一小时内通过热井注入锅炉或注药泵加入锅炉。
如在保养期间锅炉或管道中的水可能会冻结的情况下，不能采用湿保养，防止锅炉冻坏。
九、煮炉
煮炉一般用在锅炉初始启动之前，或水侧发现有油污时。
1、煮炉用的化学药品及其浓度：
一般可用以下四种配方中任何一种配方：
（1）磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2500ppm
氢氧化钠（NaOH）2500ppm
（2）磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）5000ppm
氢氧化钠（NaOH）500ppm
（3）磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）1500ppm
氢氧化钠（NaOH）1500ppm
碳酸钠（Na2CO3）1500ppm
（4）氢氧化钠（NaOH）3000ppm
碳酸钠（Na2CO3）3000ppm
2、煮炉用的化学药品在进入锅炉前应完全溶解于水中，随后通过给水泵注入锅炉，并将已处理过的水同时注入，将水加到正常水位以上。
3、启动燃烧器，在低负荷下燃烧，使蒸汽压力升到0.35MPa。
4、排放蒸汽使水位降到正常水位，在8小时内将蒸汽压力维持在0.3~0.5MPa，并在这期间进行上下排污各一次。
5、停炉。排放蒸汽使压力下降，并通过排污阀将锅水排空。
6、空炉后，打开人孔和手孔，用软管冲洗，去除煮炉后的杂质，用清水冲洗至少二遍。
7、锅炉重新注入处理过的给水，即完成煮炉工作。
CWNS 2.8 -85/60-丫(Q) 燃油(气)常压热水锅炉 临汾市三合锅炉制造有限公司
、结构、性能特点 1、结构紧凑，占地面积小，安装移动方便。 2、常压运行，安全可靠，便于维护保养。 3、采用国际先进的进口燃烧机，实现了全自动高效燃烧，燃烧效率高。 4、超厚保温层设计，保温效果好，炉体表面温度低，散热损失小。 5、出水温度自动显示，超温缺水自动保护。 6、无烟、无尘、低噪声，环保指标达到发达国家先进水平及中国环保标准的要求。 7、操作简便，易学易懂。 8不能承压使用。 二、工作原理及结构 (一)燃气锅炉启动与停运 气体燃料同样由碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分组成，但它通常用各组成气体的体积分数来表示。气体燃料具有与液体相同的优点，但是它易爆炸，在使用时应采取相应的安全措施。 1、点火与操作 锅炉点火前，必须设置点火室，使之具备“火等气”的点火条件。如煤气因故熄灭且可能积聚时，应开启烟道挡板，把残留在炉内和烟道内的煤气排尽后，再行点火。待煤气燃烧稳定后，可停止点火，但司炉人员仍不得擅自离开工作岗位。 燃气炉点火以利雅路燃烧器为实例: (1)开动燃烧器电机，开始清扫吹风(煤气阀门已接通)。 (2)伺服电机打开风挡，最大风量吹风不少于20秒。 (3)对阀门进行泄漏检测。 上次关机时，程序规定为先关1号电磁阀，再晚3?4秒关闭2号电磁阀。 根据伯努利定理，流速大、压强小。根据这一道理，1号阀、2号阀中间段为
低压区，电磁阀中间管内在重新启炉时如果仍然是空，无压力，证明 1号阀 不漏气。 在吹风过程中，1号阀打开2秒马上关闭，则中间段管道内充气，这时再 检测，应有 压力，且测试一段时间无压力降，则证明 2号阀及管路均不漏气, 这时电磁阀全部检查完毕（即在吹风过程中能听到 1号阀响一次，用手摸时 感觉到有一次动作）。 （4）伺服马达关闭风档到点火位置（17秒），即凸轮退回。 （5）预点火时间4秒开始（提前4秒）开始电打火）。 （6）点火电磁阀打开，先是1号电磁阀打开，然后点火小电磁阀打开（可 然后2号电磁阀打开，点着小火，听到“通”的一声响。 接着电眼对小火检测，同时电打火停止，点火小电磁阀关闭。正常 后，运行指示灯接通，点火过程完成。 若是阀门检测有泄漏，则继电器将燃烧器断电，关断燃烧器。停止前吹 扫并进行泄露报警。 若是火焰检测发现没点着火，马上断掉燃烧器及电磁阀，防止事故发生。 （二）锅炉停炉时应注意的事项 （1）停风 当停止送风或突然停电时，应将一次风道挡板关严，以免煤气进入风道 造成事故。 （2）密封 所有煤气装置都要严格密封，防止煤气泄漏，同时要保持煤气发生室内 呈微正压，防止空气入内引起爆炸。 （3）停炉 应先停一次风，待存留的煤气燃完后再停二次风，然后才可打开炉门。 听到动静） ，然后是点火“扑”的声音。 (7) 电眼进行点火检测，发光二极管应闪动。 (8)
燃油燃气锅炉管理制度 一、岗位责任制 1．严格遵守各项规章制度，服从分配，听从指挥，做一个有道理、讲文明、懂技术、守纪律的新型工人。2．坚守岗位，各负其责，科学操作。当班时，不迟到、不早退，不擅离工作岗位，不做与工作无关的事，遇有特殊情况，须事先请假，经领导批准后方可休假。 3．司炉工当班时，严禁饮酒、睡觉、无关人员不得进入锅炉房。有急事需要处理时，应在停炉后或代办人来后方可离开锅炉房。 4．严格遵守锅炉操作规程和巡回检查制度，保持各种设备的完好、清洁无污，消灭跑、冒、滴、漏。5．认真做好锅炉和辅助设备及安全附件的维修保养工作，保证设备的安全运行。 6．根据环境温度的变化，在保证供暖温度的前提下尽量节省燃料。7．努力学习不断提高技术、业务水平，熟悉锅炉各部位的性能和主要结构。 8．发现锅炉有异常现象，危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告主管领导，不得擅自离开工作岗位。 9．认真填写运行记录和设备维修记录，故障未处理不得交班，待处理后方可交班。 10．保持好锅炉房内外环境卫生，做到随时清扫，文明值班。 二、安全操作制度启炉前准备： 1．汽油系统：检查油泵及过滤器是否正常过油。燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，在确认正常的情况下打开油或汽的供给阀门。 2．给水系统：检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开锅炉的上水阀门和水泵前后上水系统的各个阀门。 3．蒸汽锅炉应检查水位计，水位应在正常位置，水位计的汽水旋塞须在打开的位置。杜绝假水位。4．检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道挡板必须开启。 5．电气系统：检查控制柜上的各个旋钮均应处于正常位置。6．排污系统：在锅炉内低负荷水位正常前提下，进行快速排污。排污完毕后，关闭排污阀，并检查排污阀是否严密。 7．蒸汽管路系统：打开锅炉本体主汽阀，关闭主蒸汽管放水管阀门，检查分汽缸主汽阀是否打开，排空阀和其余支汽管路阀门是否关严。 8．检查软化水设备是否正常运行，制造出软化水的各种指标应符合国家标准。开机点火燃烧： 1．打开总电源开关，开启燃烧器旋钮，如果是轻油或燃气，风机应立即启动吹风清扫，电加热的油预热器应打开，使油温升至预先调校的温度时，再开始吹风。 2．锅炉内压力上升至时，应定期排污一次，水位计冲洗一次，并校正锅筒内水位。试验高低水位报警器。3．确定水位计、压力表、高低水位报警器正常工作后，缓慢打开各支路汽阀门进行供汽。根据用汽量进入自动调 节燃烧程序。 4 .燃烧锅炉观察排烟温度，烟温控制在220C -250 C之间，同时观察烟囱的排烟浓度，将燃烧器调整到最佳燃料状态。 5.因为某一种故障造成燃烧器停机，应检查各系统，待确认排除故障后，燃烧器重新启动。正常停炉程序： 1.正常停炉应在小火燃烧或低压状态，停止燃烧器运行。关闭烟道风挡板，让锅内蒸汽缓慢降压。 2 .当炉压降至零后，关闭炉体主气阀和主汽管上阀门，打开主汽管放水管阀门，同时进行排污和冲洗水位计，观察水位计水位变化。 3.关好煤气或油路阀门，检查排污阀是否关好并且要严密。 4.关闭总电源开关。 三、交接班制度 1．接班司炉工应提前15 分钟到岗，并穿戴好劳动保护用品，如接班人员没到岗，交接人员须坚守岗位，并 报告有关领导。当锅炉发生事故或正在处理，责任不清时，禁止交接。 2．交接班时，司炉人员应检查锅炉设备是否完好，电源、水、气、油、管路及锅炉辅助设备是否完好可靠。 3．交班时要交接工具，交接运行情况并注册在记录本上。交接班时，锅炉房卫生、锅炉本体卫生及辅机卫生应良好。 4．交接人员必须按要求项目填写好交接记录，并做到认真、准确。记录本要保持干净、整齐、无缺。
余热锅炉（AQC）投标说明书 总述： 余热锅炉技术是直接利用工业含热废气进行余热回收的装置，无需燃料，产生蒸汽或热水过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁能产业政策的绿色工程，具有十分广阔的发展空间与前景。 一、余热回收工艺流程说明 1、汽水工艺流程图：
2、烟气流程图 3、余热锅炉的设计特点 余热锅炉整个热力系统力求经济、高效、安全。本锅炉采用自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。第一烟道中烟气自下向上分别横向冲刷四组蒸发器，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷一级蒸发器、二级省煤器和一级除氧蒸发器。两烟道底部均设置有落灰斗，底部接除灰装置。锅炉顶部布置锅筒和除氧器。 3.1锅筒 锅筒直径为φ1600mm，厚度16mm，材质Q245R,安装在钢架顶部。锅筒内部布置了钢丝网孔板汽水分离器，为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药和表面排污管。 为了保证安全和便于操作，汽包上部装有压力表、安全阀和各备用管座。汽包侧边设有一组石英玻璃管双色水位计和一组石英玻璃管平板水位计，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计测量同，可作水位显示和水位报警作用；一组水位平衡容器，作为
水位控制用。 3.2受热面 在两个烟道中，烟气依次冲刷五级蒸发器、二级省煤器、一级除氧蒸发器。蒸发器受热面管子采用φ48×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置；省煤器、除氧蒸发器采用φ38×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置。所有受热面采用管夹吊挂形式，每个管组都悬挂在锅炉通风梁上，吊挂结构考虑了烟气温度影响蒸发量，并便于安装。锅炉下降管采用集中下架管结构，下降管规格为 φ273×8，汽水引出管规格为φ133×6，材料均为20-GB3087。为了保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。 3.3钢架与平台扶梯 钢架按八度地震烈度设防。钢架柱子和部分梁采用箱型结构。锅炉钢架层高度为25000，钢结构整体布置简洁。钢架之间布置有拉条，使钢结构整体更加坚固。 为了便于运行和检修，设有七层平台，扶梯全部设置在锅炉的左侧。锅炉第一通道和第二通道之间留有空间便于设备的安装、检修及维护。 3.4护板、烟道、炉墙 锅炉四周布置有内护板，与热烟道组成烟气通道，内护板、热烟道外敷设轻型保温层。锅炉烟道区域护板采用Q235B材质，性能较好。锅炉整体外表面布置彩钢板，用户可根据具体情况选择彩钢板和
导热油炉安全注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 导热油炉的主要危险是火灾。导热油一旦从导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。 防范导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。主要有： 1.所用导热油炉应是国家定点厂家的合格
产品。 2.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。 3.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。 4.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。 5.导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。
6.导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
有机热载体炉燃油（气）操作手册 有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。 现将燃油（气）液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下： ?点火升温 ?有机热载炉投入运行前的必备条件 ?办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。 ?司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 ?使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。 ?点火前的准备工作 1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括： ?有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。 ?安全附件和保护装置的检查 o压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。 o液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。 o防爆门处完好状态。 o温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。 o燃烧通风设备检查，无异常。 2．介质化验及冷态循环 ?有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确： o热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热载体允许使用温度低30～40℃，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。 o抽样化验，测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水份，与热载体生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。 ?装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。 同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。 ?冷态循环冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比
一部燃气锅炉操作说明书 1.0 目的： Purpose: 1.1本程序为一部燃气锅炉(Gas boiler)提供操作指导。 2.0 范围： Scope: 2.1 本程序适用于一部燃气锅炉。 3.0 责任： Responsibilities: 3.1 操作人员负责遵守此操作规程并安全、正确地操作此设备。 3.2 运行主管负责所有生产人员在使用此设备以前必须接受正确的培训并记录。 3.3 维修主管负责按照本程序的要求对此设备进行维护。 4.0 安全预防措施： Safety Precautions: 安全 注意点 具体内容图示注意事项人员方面 操作人员必须佩戴相应的 个人安全防护用品（工作 服、安全鞋、3M口罩、工作 手套、安全眼镜等）。 工作人员清理，维修设备时， 必须关闭电源，标定、锁定 设备的电源、气源，释放气 源压力，按下启动按钮，确 保设备无动作； 关闭标定、锁定燃气气源， 确定气源、完全被隔离。 气阀锁定孔 电隔离锁定孔
盲扳完全隔离气源 操作人员进行维修、上下楼梯等登高作业，人员上下时应拉扶手，注意脚下阶梯，防止发生踏空、滑倒、跌倒、绊倒和坠落等意外情况。 操作人员清理维修内部受限空间时，必须关闭及锁定和标定设备电源，并在仓外部放置一个清理标示牌。人源进入前，必修开仓通风，降温处理，必须有人看护方可进行。 维修，清理水箱时，必须排 清水箱，运用安全电源照 明，确保通风良好，有人看 护方可进行。 。 5.1 锁定/标定：锁定标定是在设备需要调整或维护操作过程时保障人员安全的程序。在设备需要进行维护等操作时，锁定标定时通过切断主电路和使用锁定标牌确保设备锁定。每把锁只可以有一把钥匙，并且钥匙必须保存在正在操作设备的操作人员手中，以避免一名员工在作业时另一员工打开电源而发生意外事故。 设备/工具Equipment 规格 Specification 数量 Quantity 设备参数 Equipment parameters 燃油（气）蒸汽锅炉WNS4-1.25-Y(Q) 1 额定蒸发量 4 T/h 额定蒸汽压力 1.25 Mpa 额定蒸汽温度194 ℃ 给水泵JGGC4.8-143 2 电机功率 4 KW 流量 4.8 m3/h 转速2900 r/min
型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569BSM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司
（杭州锅炉厂）20022005年52月
一.前言 二.锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三.锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯
7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表
一.前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
导热油炉操作方法 一、导热油炉启动前的检查 1、导热油炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、炉排、控制 器、煤斗、看火孔、烟（囱）道等是否正常，润滑脂是否加够。 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液 位以上位置，温度计、压力表等是否正常； 3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及 各显示仪表是否正常； 4、检查循环泵是否正常，盘车灵活，关闭泵出口阀门，打开泵 入口阀门。 5、启动炉排，运转1小时左右，查看炉排运行情况，要求炉排 运行平稳，无异响，不发生卡、停故障，调速器灵活，炉排反应正常。 二、导热油炉启动 1、循环泵盘车灵活后，按启动开关按钮启动循环泵，待电机运 行正常，开启泵出口阀门，此时时间不得超过3分钟，循环泵正常循环到压力平稳，电机电流正常时，准备点炉。 2、循环泵运行平稳后，将不含有金属物的木材平铺在炉排上， 点燃，从看火口将煤撒入，用木材引燃撒入的煤，逐步过度到煤斗送煤，完成点炉工作。 3、加热炉正常运行时，按装置热量需求调整供热量。对供热量 的调整是通过调整煤层厚度和炉排的运行速度完成的。操作工按
需求，将不同煤层厚度的燃煤送到燃烧室，调整好适当的转速，加热炉正常工作。正常燃烧时，要求着火点距煤斗挡板200—300mm，炉排燃烧均匀，火焰亮黄，距落渣处500mm左右距离时，燃煤燃尽。除渣时不得带有黑煤，如发现除渣时，有未燃尽的煤，应及时调整煤层厚度、炉排减速机转速，引风量、鼓风量等参数。 4、启动鼓、引风机时，先开引风机，后开鼓风机；停机时，先 停鼓风机后停引风机，炉膛始终保持负压状态。 5、如果加热炉发现正压或负压不足燃烧时，可以通过调整送煤 量、鼓风机及引风机的风量来调整炉膛的压力。 三、导热油在开始升温时，可以按每分钟不超过15℃的速度升温。 当油温达到95℃时，为防止导热油中含水突沸喷油，应降低升温速度，保证在每小时不高于5℃的速度升温，此时如发现压力表摆动、电流表不稳，应暂停升温，保持恒温，打开脱水阀门脱水，在保证压力稳定的前提下，缓慢升温，到油温130℃左右，如压力稳定，电流稳定，可认为脱水结束，关闭脱水阀门。此阶段如果压力、电流稳定可适当提高升温速度。此后按每分钟0.5℃左右的升温速度，将导热油升温到指定工作温度。 四、导热油炉停炉操作 1、正常停炉，停止加煤，关闭鼓风机，打开炉门，将炉内的燃 煤扒出，按每小时60—70℃的速度逐步降低温度，待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行；关闭总电源，做好交
116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制： 校 XXX 对： 审 核：XXX 打印：XX 项目部
第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力： 回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力： 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种： 碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。
2. 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量 溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热
的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶 出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段
CWNS 2.8 -85/60-Y（Q） 燃油（气）常压热水锅炉 安 装 使 用 说 明 书 临汾市三合锅炉制造有限公司 一、结构、性能特点 1、结构紧凑，占地面积小，安装移动方便。 2、常压运行，安全可靠，便于维护保养。 3、采用国际先进的进口燃烧机，实现了全自动高效燃烧，燃烧效率高。 4、超厚保温层设计，保温效果好，炉体表面温度低，散热损失小。 5、出水温度自动显示，超温缺水自动保护。 6、无烟、无尘、低噪声，环保指标达到发达国家先进水平及中国环保标准的要求。 7、操作简便，易学易懂。 8、不能承压使用。 二、工作原理及结构 （一）燃气锅炉启动与停运 气体燃料同样由碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分组成，但它通常用各组成气体的体积分数来表示。气体燃料具有与液体相同的优点，但是它易爆炸，在使用时应采取相应的安全措施。 1、点火与操作 锅炉点火前，必须设置点火室，使之具备“火等气”的点火条件。如煤气因故熄灭且可能积聚时，应开启烟道挡板，把残留在炉内和烟道内的煤气排尽后，再行点火。待煤气燃烧稳定后，可停止点火，但司炉人员仍不得擅自离开工作岗位。 燃气炉点火以利雅路燃烧器为实例： （1）开动燃烧器电机，开始清扫吹风（煤气阀门已接通）。 （2）伺服电机打开风挡，最大风量吹风不少于20秒。 （3）对阀门进行泄漏检测。 上次关机时，程序规定为先关1号电磁阀，再晚3～4秒关闭2号电磁阀。根据伯努利定理，流速大、压强小。根据这一道理，1号阀、2号阀中间段为低压区，电磁阀中间管内在重新启炉时如果仍然是空，无压力，证明1号阀不漏气。 在吹风过程中，1号阀打开2秒马上关闭，则中间段管道内充气，这时再检测，应有压力，且测试一段时间无压力降，则证明2号阀及管路均不漏气，这时电磁阀全部检查完毕（即在吹风过程中能听到1号阀响一次，用手摸时感觉到有一次动作）。 （4）伺服马达关闭风档到点火位置（17秒），即凸轮退回。 （5）预点火时间4秒开始（提前4秒）开始电打火）。 （6）点火电磁阀打开，先是1号电磁阀打开，然后点火小电磁阀打开（可听到动静），然后是点火“扑”的声音。 （7）电眼进行点火检测，发光二极管应闪动。
燃油燃气锅炉的使用燃油燃气锅炉房制度 一岗位责任制 按锅炉人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、油料入库检查人员、水质化验人员等岗位职责范围内的任务和要求。 1. 司炉工岗位责任制 ①严格执行锅炉安全操作规程和各项规章制度，精心操作，正确填写运行记录； ②严格遵守劳动纪律，监守岗位（不脱岗、不串岗），上班前四个小时之内和当班时不能饮酒，不做与生产无关的事； ③发现锅炉油气管道阀门，各种报警设施有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时报告负责人； ④对任何危害锅炉安全运行的违章指挥应拒绝运行； ⑤配合锅炉设备的维修工作。经常保持锅炉设备和锅炉房内外清洁，做到文明生产；； ⑥努力学习业务知识，不断提高操作水平。 2. 维修工岗位责任制 ①认真执行巡回检查制度，定时进行巡回检查，并做好记录； ②做好锅炉设备的维修保养工作，保证其安全经济运行； ③根据设备维修计划和锅炉设备情况，积极做好维修准备工作； ④努力学习业务知识，不断提高技术水平。 3. 水处理化验员岗位责任制 ①认真执行水质管理制度，定时进行水质分析，保证锅炉的给水，炉水符合国家标准要求； ②做好水处理设备的运行和水质化验记录，努力降低消耗； ③保证分析用溶液、试剂等的准确性； ④做好仪器、设备的维护保养工作； ⑤遵守劳动纪律，保持化验和工作间清洁卫生； ⑥努力学习业务知识，不断提高技术水平。 4. 油料检查人员岗位责任制 ①认真执行油料管理制度，保证油料供应符合锅炉使用的质量要求。严禁不合格油料进入锅炉，严禁不同油料混用； ②按要求对油料的供应现场实施监督，防止油料泄露到储油罐外，并做好油料的防火工作。 二. 锅炉安全操作规程 1. 启炉前准备 ①检查油泵及过滤器是否正常过油，燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门； ②检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）； ③检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水； ④检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启； ⑤检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置； ⑥检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态； ⑦检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。 2. 启炉运行 1）蒸汽锅炉 ⑴打开总电源； ⑵启动燃烧器； ⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之； ⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修； ⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表； ⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管；
3T/H余热锅炉PLC系统控制设计说明 一、概述 本系统的设计依据 1、国家技术监督局关于《余热蒸汽锅炉安全操作规程》以及余热蒸汽锅炉通用技术规范及GB/T7353-1999《工业自动化仪表盘通用技术条件》而设计。 2、本控制系统具有对余热蒸汽锅炉进行全自动控制及多级安全保护的功能，同时充分考虑锅炉现场和操作检修工的实际，使得锅炉运行更可靠、更安全、更容易检修、降低停炉造成的损失。 二、设计范围 本专业设计内容为热工检测、自动调节、热工保护、控制及联锁、热工报警信号的有关仪表和控制设备的系统设计，具体设计范围为锅炉热力控制系统。 三、主设备简介 锅炉：余热蒸汽锅炉 额定蒸发量：3t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 额定蒸汽温度：195℃ 四、功能 本系统采用西门子S7系PLC控制系统+上位机操作员站，具有可靠性高、易维护、停炉检修损失小的特点，设计有手动、自动、故障报警保护功能 手动功能： 当系统中某部分出现故障无法进行自动控制时，可进行人工手动操作，当锅筒缺水或蒸汽超压时，将不能启动锅炉，对发生的故障进行报警保护，确保锅炉安全 自动功能： 为系统正常功能，可对给水泵及相关设备进行自动控制，对发生的故障进行自动报警保护 五、控制内容 1、三段变频连续给水调节 根据锅筒水位高低，自动调节变频器的频率，当锅筒水位高时，自动降低水泵变频器
的频率；当锅炉水位较低时，自动增加水泵变频器的频率，从而有效的控制锅炉水位在一个平稳的范围内，减少水泵的启停次数，提高水泵的使用寿命。 2、炉膛压力自动调节 取用户方炉膛压力信号（两台窑炉的炉膛压力信号二选一）为参数量，同不同工况下用户设定值进行比较，经过PID运算输出，控制引风变频器的频率，调节烟气的流量，使炉膛压力在很小的范围内变化。 3、软化水箱水温调节 以软化水箱水温为参数量，经过PID运算输出，控制气泡接入软化水箱的蒸汽管道阀门的开度，通过调节蒸汽的流量来加热水温，从而使省煤器进口水温稳定在一定的范围。防止省煤器因进水温度过低而被腐蚀。 4、软化水箱电动门控制 采用电极式水位检测装置检测水箱水位，根据水位的高低，控制电动门的开度，当水位低时，自动打开电动门；当水位高时，自动关闭电动门，从而使水箱水位控制在一定的范围。 5、进烟阀门压力平衡调节 在1#、2#窑炉分支烟道上各安装一个电动比例调节阀门，通过调节两个阀门的开度百分比来平衡两台窑炉的炉膛运行压力。在两个阀门开度比例关系确定后，由引风机来调节炉膛压力。 六、报警与保护 1、蒸汽超压保护： 当蒸汽压力超过整定值时，将自动开启对空排汽门，并声光报警 2、排烟超温保护： 由于锅筒缺水导致烟温上升，将自动开启对空排汽门，并声光报警 3、锅筒压力超高保护： 将自动开启对空排汽门，并声光报警 4、锅筒水位极低保护： 采用双重检测与保护，当水位低于下限时将自动开启对空排汽门，并声光报警5、锅筒水位高： 当水位高于上限时声光报警 6、当省煤器出口水温超高且汽包水位为高水位时，打开对空排汽电动门。 7、给水泵电机/风机电机过载、短路时热保护启动，自动停止电机的运行。
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
WNS型燃油（气）热水锅炉产品说明书
前言 ?锅炉作为一种特殊产品，国家对锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造均制定有相关的法规及标准。为确保锅炉安全、可靠、经济地运行，请认真、严格按其规定执行。 ?除本说明书外，随机提供的专项说明书（如燃烧器、电控箱等）同样应仔细阅读，并按其要求执行。 若在实际操作上遇到不好自行解决的问题，请及时向本厂用户服务处或当地办事处及代理商咨询。 第一章：概述 本系列燃油（气）热水锅炉系本厂生产卧式、内燃、锅壳式结构，并以油、气为燃料的热水锅炉。其结构布置包括以下二种： （1）采用大炉胆、中心回燃、烟气三回程布置，炉胆设置在锅壳中心，对流烟管环向分布，为扩展受热面、烟管内设置有扰流子。 （2）湿背式、二回程烟管、全波纹炉胆结构，并采用燃烧室低位设计，对流受热面对称布置方式。 该系列锅炉受压元件之间均采用焊接连接，采用高热阻纤维为保温层，及封闭式金属外罩为外护板。可开启的前、后烟箱门，及在相应位置设置有人孔或头孔、手孔、检查孔、火焰观察孔等以方便锅炉的操作、维护、检修。 出、回水口均在锅炉顶部，出水口随机配置有集气装置，并在出、回水位置设置有温度、压力显示仪表。 在锅炉本体设计时，充分考虑了锅炉本体燃料的适应性，本系列锅炉在本体无须变化的情况下，只须更换燃烧设备，就可适用于重油、轻柴油、气体燃料的燃烧。用户在订购本系列燃油（气）热水锅炉时，应提供详细的燃料资料，以便本厂为您配套与燃料相适应的燃烧装置。 本系列燃油（气）热水锅炉，具有较完善的自动控制及保护功能，其主要包
括以下几个方面： ?根据温度控制器设定温度范围，自动启、停炉。 ?燃烧装置的风机、点火程序控制及熄火保护等。 ?低温防冻。 ?故障自检。 ?超温、超压停炉并报警。 ?失水报警并停炉。 ?漏气自检。 ?高、低风压、气压自控。（气体燃料） 燃烧装置及自控系统的详细内容参见随机提供的《燃烧器说明书》、《电控箱说明书》。 第二章：系统设置及安装 ?新锅炉安装前，需书面向当地特种设备安全监督管理部门告知备案。 ?委托专业设计院对锅炉房及其布置进行设计。 ?选择有燃油（气）锅炉安装经验的专业的有资质的安装单位。 ?安装验收后30日内安装单位应将有关技术资料移交使用单位；使用单位并将其归档。 该系列锅炉其系统布置及安装应遵循下列规范及标准： ?《特种设备安全监察条例》。 ?《热水锅炉安全技术监察规程》。 ?GB50041-1992《锅炉房设计规范》。 ?GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。 ?本厂提供的其它技术文件。 锅炉房 ?锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内，新建的锅炉房不应与住宅相连。 ?锅炉房不得与甲乙类及使用可燃液的丙类火灾危险性房间相连。若与其它生
燃油燃气锅炉管理规定 Revised by Jack on December 14,2020
燃油燃气锅炉管理制度一、岗位责任制 1．严格遵守各项规章制度，服从分配，听从指挥，做一个有道理、讲文明、懂技术、守纪律的新型工人。 2．坚守岗位，各负其责，科学操作。当班时，不迟到、不早退，不擅离工作岗位，不做与工作无关的事，遇有特殊情况，须事先请假，经领导批准后方可休假。 3．司炉工当班时，严禁饮酒、睡觉、无关人员不得进入锅炉房。有急事需要处理时，应在停炉后或代办人来后方可离开锅炉房。 4．严格遵守锅炉操作规程和巡回检查制度，保持各种设备的完好、清洁无污，消灭跑、冒、滴、漏。 5．认真做好锅炉和辅助设备及安全附件的维修保养工作，保证设备的安全运行。 6．根据环境温度的变化，在保证供暖温度的前提下尽量节省燃料。 7．努力学习不断提高技术、业务水平，熟悉锅炉各部位的性能和主要结构。 8．发现锅炉有异常现象，危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告主管领导，不得擅自离开工作岗位。 9．认真填写运行记录和设备维修记录，故障未处理不得交班，待处理后方可交班。 10．保持好锅炉房内外环境卫生，做到随时清扫，文明值班。 二、安全操作制度 启炉前准备： 1．汽油系统：检查油泵及过滤器是否正常过油。燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，在确认正常的情况下打开油或汽的供给阀门。 2．给水系统：检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开锅炉的上水阀门和水泵前后上水系统的各个阀门。
3．蒸汽锅炉应检查水位计，水位应在正常位置，水位计的汽水旋塞须在打开的位置。杜绝假水位。 4．检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道挡板必须开启。 5．电气系统：检查控制柜上的各个旋钮均应处于正常位置。 6．排污系统：在锅炉内低负荷水位正常前提下，进行快速排污。排污完毕后，关闭排污阀，并检查排污阀是否严密。 7．蒸汽管路系统：打开锅炉本体主汽阀，关闭主蒸汽管放水管阀门，检查分汽缸主汽阀是否打开，排空阀和其余支汽管路阀门是否关严。 8．检查软化水设备是否正常运行，制造出软化水的各种指标应符合国家标准。 开机点火燃烧： 1．打开总电源开关，开启燃烧器旋钮，如果是轻油或燃气，风机应立即启动吹风清扫，电加热的油预热器应打开，使油温升至预先调校的温度时，再开始吹风。 2．锅炉内压力上升至时，应定期排污一次，水位计冲洗一次，并校正锅筒内水位。试验高低水位报警器。 3．确定水位计、压力表、高低水位报警器正常工作后，缓慢打开各支路汽阀门进行供汽。根据用汽量进入自动调节燃烧程序。 4．燃烧锅炉观察排烟温度，烟温控制在220℃-250℃之间，同时观察烟囱的排烟浓度，将燃烧器调整到最佳燃料状态。 5．因为某一种故障造成燃烧器停机，应检查各系统，待确认排除故障后，燃烧器重新启动。正常停炉程序： 1．正常停炉应在小火燃烧或低压状态，停止燃烧器运行。关闭烟道风挡板，让锅内蒸汽缓慢降压。
唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件 编号：KH/ZY—DL—14 余热锅炉工艺流程说明书 编制：王洪江 审核：李友 批准：肖宝玉 2013年2月28日发布2013年3月1日实施
前言 本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司 QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。 本规程为试用本。 本规程自颁发之日起生效。 一、本规程 编写： 审核： 批准： 二、下列人员必须熟悉本规程： 1、运行班长、司炉及运行人员 2、值长 3、车间主任及专业技术人员 4、生产技术科科长 5、电厂厂长 6、总工程师
目录第一篇运行篇 第一章概况及主要设备规范 第一节总则 第二节主要设计参数 第三节主要设备规范 第二章锅炉机组启动前的准备工作 第一节检修后的验收 第二节主要转动机械的试运行 第三节安全门的校验 第四节水压试验 第五节联锁试验 第三章锅炉机组的试运行 第一节启动前的检查和准备 第二节锅炉的启动与升压 第三节锅炉启动后的检查 第四节锅炉运行调整与监视 第五节锅炉机组的停运 第四章锅炉机组的运行维护及保养 第一节锅炉机组的运行维护及巡检 第二节锅炉排污
第三节停炉后的防腐 第五章锅炉机组常见故障及事故处理 第一节事故处理原则 第二节锅炉满水 第三节锅炉缺水 第四节汽水共腾 第五节受热面的损坏 第六节汽水管道损坏 第七节负荷骤减 第八节安全门故障 第九节锅炉水位计故障 第六章锅炉辅机的运行与维护 第一节循环风机的运行与维护 第二节三通挡板门的运行与维护 第三节插板门及卷扬机的运行与维护 附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度
操作规程编号：YTO-FS-PD903 导热油锅炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
导热油锅炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操作； 2、点炉前必须检查系统所有设备是否处于正常状态，检查燃气供给情况； 3、接通电源，启动热油泵，观察并记录压力、温度有关参数是否正常，运行30分钟，使压力、温度参数稳定； 4、按动燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察吹扫至升温过程是否正常，保持导热油一定升温速度，每小时30℃至50℃； 5、密切监视膨胀槽液位报警，压力表，燃烧情况，正确调整车间用热各种参数； 6、随时检查热油炉受压部件，热油泵，阀门，管道焊接部位是否有泄漏、变形等异常现象； 7、根据车间要求设定导热油出口温度，司炉工根据这一温度控制、保证出口热油温度稳定供热，同时调整用气量，保证燃料燃烧处于最佳状态； 8、正常停炉时，应先关闭天然气，停止燃烧，待导热