工序成本计算表
注：该工序工时定额为2分／件，没有废品损失（插注：本文档在此结束，上面内容您可自己进行修正更改，文档请勿出卖、传播、出租、分销、发布，禁止把作品纳入商标或服务标记，作品可以让第三方单独付费或共享免费下载，如带来不便请谅解。本段为需去除文字。以上感谢您的下载使用。）
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服装工序工价计算公式 服装工序工价计算是指通过对服装加工工序进行详细分析与测算，确定每个工序对应的工价标准。它是制定服装生产成本，合理配置人 力资源的重要依据。正确计算服装工序工价对于企业提高管理水平、 优化生产效益具有积极意义。本文将详细介绍服装工序工价计算的公 式和方法，以帮助读者理解和应用。 一、单件工价计算公式 单件工价是指按照每件服装的加工工序数、工序时间和工价计算 出的单件加工费用。通常的计算公式如下： 单件工价 = （工序数1 × 工序时间1 × 工价1）+（工序数2 × 工序时间2 × 工价2）+ … +（工序数n × 工序时间n × 工价n） 其中，工序数是指每个服装所需要进行的工序数量；工序时间是 指每个工序所需要的耗时；工价是指每个工序所对应的工价标准。通 过对每个工序的工序数、工序时间和工价的计算，可以得出单件工价。 二、批量工价计算公式 批量工价是指按照每批服装的加工工序数、工序时间和工价计算 出的批量加工费用。通常的计算公式如下： 批量工价 = 单件工价× 批量数量
其中，单件工价是前述单件工价的计算结果；批量数量是指每次加工的服装数量。 三、效率影响因素 服装工序工价的计算还受到一些影响因素的影响，主要包括： 1. 设备效率：工厂所使用的设备效率直接影响着工艺流程的顺利进行和工序的完成时间，从而对工价产生影响。 2. 人员技能：有经验丰富、熟悉工艺流程的员工能够提高工序的完成效率，降低工时和成本。 3. 工序复杂度：一些复杂的工艺流程需要更多的时间和技能，因此工价会相应提高。 四、如何确定工价标准 确定服装工序工价的标准应该综合考虑以下因素： 1. 市场价格：需要了解当前市场上类似服装所对应的工价情况，以便能够与市场保持相对竞争力。 2. 生产成本：需要分析并计算出每个工序的实际成本，包括人力资源、设备资源以及原材料成本等。 3. 利润率要求：企业需要根据自身的盈利目标和经营策略来确定所需的利润率，并将其纳入工价计算的考量范围。 4. 人力资源管理：需要综合考虑人力资源供需关系，以确定企业对工人的合理支付。
9、资料：某企业采用逐步结转(综合结转)分步法计算产品成本。该企业本月生产甲产品，生产过程顺序经过第一、二、三个生产车间，原材料在生产开始时一次投入，生产费用在完工产品和在产品之间分配，采用约当产量法。 要求：完成下列成本计算单，并进行成本还原。 一车间成本计算单 二车间成本计算单
三车间成本计算单 甲产品成本还原表
一车间成本计算单 二车间成本计算单 三车间成本计算单 甲产品成本还原表
10、某企业生产甲产品须经三道工序制成，本期完工产品1000件，原材料在各工序开始时一次投入，各工序在产品有关定额资料及有关费用发生情况如下表： 在产品数量及定额资料表 要求：按约当产量法计算完工产品及在产品成本并进行帐务处理。 分配材料费时在产品的约当产量： 完工率第一工序300/1000*100%=30% 第二工序(300+200)/1000 *100%=50% 第三工序(300+200+500)/1000 *100%=100% 约当产量第一工序300*30%=90 第二工序200*50%=100 第三工序100*100%=100 共计:90+100+100=290（件）
分配加工费时各工序的约当产量 完工率 第一工序（8*50%）/30 *100%=13% 第二工序（8+10*50%）/30 *100%=43% 第三工序（8+10+12*50%）/30 *100%=80% 约当产量第一工序300*13%=39 第二工序200*43%=86 第三工序100*80%=80 共计：39+86+80=205（件） 材料费分配率=29052/（1000+290）=22.52 完工产品的材料费=22.52*1000=22520 月末在产品的材料费=29052-22520=6532（元） 加工费分配率=（7568+21120）/（1000+205）=28688/1205=23.81 完工产品的加工费=23.81*1000=23810（元） 月末在产品的加工费=28688-23810=4878（元） 完工产品总成本=22520+23810=46330（元） 月末在产品总成本=6532+4878=11410（元） 11、某企业生产甲、乙两种产品，采用品种法计算产品成本。本月甲产品投产150件，月末全部完工。乙产品投产400件，月末完工200件，其余200件完工程度为50%，材料系开始生产时一次投入的。其它费用陆续发生，材料费用和工资费用分别计入各产品成本计算单中，本月发生制造费用4380元。 要求：1、按生产工人工资比例分配制造费用。 2、按约当产量法计算在产品成本。 3、计算完工产品成本。 制造费用分配表 甲产品成本计算单
机械零件加工成本计算报价大全 一、原材料成本 原材料成本是机械零件加工的基础，包括金属材料、塑料材料等。计算原材料成本的方法如下： 1.根据零件尺寸和材料的密度计算材料重量。 2.根据材料的单价计算材料成本。 3.对于特殊工艺要求的材料，需要考虑材料的加工费用。 二、加工工序成本 加工工序成本是机械零件加工成本的主要组成部分，也是一个相对较为复杂的计算过程。常见的加工工序包括铣削、车削、钻削等。 1.铣削成本计算 (1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的铣削刀具。 (2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。 (3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算铣削成本。 2.车削成本计算 (1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的车削刀具。 (2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算车削成本。 3.钻削成本计算 (1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的钻削刀具。 (2)根据加工件的尺寸、材料和钻头进给速度等参数，确定钻削进给速度。 (3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算钻削成本。 三、表面处理成本 表面处理是机械零件加工过程中不可或缺的环节，常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电镀等。计算表面处理成本的方法如下： 1.根据加工件的尺寸和表面处理方式，计算所需的表面处理材料和劳动力成本。 2.考虑表面处理设备和设施的折旧费用，计算表面处理成本。 四、装配成本 对于需要装配的机械零件，装配成本也是一个需要考虑的因素。装配成本的计算主要包括人工工时费用和装配设备的折旧费用。 1.根据装配件的数量和装配难度，确定所需的人工工时。 2.根据装配设备的种类和使用时间，计算装配设备的折旧费用。 五、其他成本
成本分析計算資料A 一．鐵管單價計算公式： １．圓管：(外徑－厚度) ×厚度×0.02466 ×單價×長度÷1000(mm) ２．方管：[(長+ 寬) ×2 ÷3.1416－厚度] ×厚度×0.02466 ×單價×長度÷1000(mm) 附鐵管價格明細：(廠商:中鋼/寶華) 3. 橢圓管單價計算公式： [(寬×3.1416 + 長) ÷3.1416 –厚度] ×厚度×0.02466 ×單價×長度÷1000(mm) 水滴形管: NTD16.7元/KG 橢圓管: NTD15.7元/KG 二. 鋁管單價計算公式： １．鋁管：(外徑－厚度) ×厚度×0.00854 ×單價×長度÷1000(mm) ２．方管：[(長+ 寬) ×2÷3.1416－厚度] ×厚度×0.00854 ×單價×長度÷1000(mm) 三、外箱單價計算公式： １．普通外箱：(長+ 寬+ 1) ×(寬+ 高) ×2 ×單價÷1000 ２．天地盒：(長+ 2高+ 1) ×(寬+ 2高+ 1) ×單價÷1000 注：長度單位為英寸，單價的單位為每千平方英寸．1英寸=25.4mm 附外箱單價明細： 3. 半全翼箱：（長＋寬＋１）×（1.5 ×寬＋高）×２×單價÷1000 4. 全翼箱：（長＋寬＋１）×（２寬＋高）×２×單價÷1000 5. 隔板紙，牛皮紙，浪紙，刀卡，啤卡的計算公式: 長×寬×單價÷1000 單位為千平方英寸. 1英寸=25.4MM 6.天地盒體積:長*寬*高÷25.43÷1287 (對嗎?) 7. 啤卡公式:(展開之長+1英寸)*(展開之寬+1英寸)*單價*1.2 ÷1000+0.1 8.氣泡紙按面積公式計算: RMB 0.48/㎡PE袋:NT31.2/KG 保利龍: 0.015元/G 四. 粉體烤漆單價計算方法：烤漆面積(m2) ×RMB 10~15元/m2(一般色),15~18元/ m2(銀色). 五.塑膠件單價計算方法： 日產能＝23H ÷3600秒÷周期×穴數 材料費＝原材料費×單重×損耗105% 加工費＝（人工費＋電費＋折舊費）÷日產能÷效率92% 單價＝（材料費＋加工費）×115％利潤 電費（注塑機為570元，橡膠機為270元），折舊費為67元
材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感
魏家山隧道开挖初期支护单工序成本统计 一、实物工程量统计（小里程端采用全断面工法开挖） 1、工班人员配置： 序号 人员分工 人数（个） 人均月平均工资 备注 1 开挖班 2 立拱班 3 喷浆班 2、机械配置： 序号 机械名称 规格型号 数量 月租赁费用（元） 备注 1 装载机 大、小里程端共用 设备 2 装载机 3 挖掘机 4 挖掘机 5 空压机 6 通风机 7 洞碴运输车 8 手持风钻 3、循环时间 本循环从 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分，共计用时 小时 分钟，里程 ，循环进尺 ，开挖方量 方，超挖 方（按平均超挖 19 cm 统计）。 4、班组循环时间统计 序号 工序 循环时间 耗时 备注 1 开挖 2 出碴 3 工序衔接1 4 立拱 5 喷浆 6 工序衔接2 5、现场材料消耗 序号 班组 消耗材料名称 单位 数量 备注 1 开挖班 炸药 kg 2 雷管 发 3 导爆索 米 4 立拱班 拱架 榀 5 钢筋网（φ8@120×150mm ） 张 6 连接筋（φ22） 米 7 锁脚锚杆（φ25） 米 8 连接螺栓（M20） 套 9 小导管（φ42） 米 10 焊条（4.0） 把 11 喷浆班 C25喷射砼 盘 二、实际成本分析
本循环实际成本分析汇总表 序号项目名称单 位 单价（元） 实际消耗 量 合计（元）备注 一喷射砼 1 C25喷射混凝土方 说明： 1、喷射混凝土按配合比水泥：砂：碎石：水：速凝剂= ，综合计算出每方喷射混凝土实际单价约为元/方。 二出碴 1 土石方外运方 说明：运距按 Km计算 三主要钢材总计：平均元/m 1 钢架吨 2 钢架加工费吨 3 Φ6.5钢筋网吨 4 Φ6.5钢筋网加工费吨 5 连接筋吨 6 锚杆吨 7 小导管吨 四化工品总计：平均元/m3 1 非电毫秒雷管发 2 炸药吨 3 导爆索米 五机械租赁/摊销费 1 费用合计天 说明： 六人工费总计：平均元/m3 1 开挖班天 2 立拱班天 3 喷浆班天 说明： 七合计本循环共计消耗成本费用 八分析循环进尺： m，每延米实际成本元。 说明： 1、单工序循环成本统计未考虑二三项材料消耗成本； 2、单工序循环成本统计未考虑油料、水电费消耗成本； 3、单工序循环成本统计未考虑办公用品、招待费用等消耗成本； 统计：计算：技术负责人：
中药制药公司成本核算表 概述 中药制药公司在日常经营过程中需要进行成本核算，以便评估企业经营状况和效益。成本核算是确定产品成本及成本构成的关键步骤，对于提高企业经济效益、优化资源配置具有重要意义。本文将就中药制药公司成本核算表的相关内容进行深入探讨和分析。 成本核算表的作用 成本核算表是中药制药公司进行成本核算的主要工具之一，其作用主要体现在以下几个方面： 1.评估产品成本：通过成本核算表，中药制药公司可以准确计算产品的直接材 料、直接人工和制造费用等成本，从而了解产品的成本构成和成本水平。2.判断产品定价：成本核算表可以帮助中药制药公司对产品进行定价，根据产 品的成本、市场需求、竞争对手价格等因素，制定合理的销售价格，确保企 业经济效益。 3.支持经营决策：成本核算表可以提供与产品相关的经济数据，为企业的经营 决策提供依据。例如，通过对产品成本的分析，中药制药公司可以评估是否 需要调整生产工艺或改变供应商，以降低成本并提高产品质量。 成本核算表的结构 成本核算表通常由以下几个部分构成： 1. 直接材料成本 直接材料成本是指用于生产中药制剂的原材料的成本。在成本核算表中，直接材料成本一般会按照不同的原材料进行分类，以便对各种原材料的成本进行统计和分析。
2. 直接人工成本 直接人工成本是指直接参与中药制剂生产的劳动力成本，包括工资、福利、奖金等。成本核算表中，直接人工成本通常会根据岗位或工序进行分类，以便对不同工序的人工成本进行分析。 3. 制造费用 制造费用是指中药制药公司在生产过程中除直接材料和直接人工以外的其他费用，包括能源消耗、机器设备折旧、维修费用、管理费用等。成本核算表中，制造费用一般会按照不同的费用类别进行分类，以便进行成本分析和监控。 4. 成品成本 成品成本是指中药制药公司生产的中药制剂的总成本，是直接材料成本、直接人工成本和制造费用的总和。成本核算表中，成品成本一般会按照产品进行分类和统计，以便评估不同产品的成本水平。 5. 其他费用 除了上述四个主要部分外，成本核算表还会包括其他费用的统计，如销售费用、财务费用等。这些费用虽然不直接参与中药制剂的生产过程，但对企业的经济效益和成本控制同样具有重要影响。 成本核算表的编制方法 编制成本核算表需要遵循一定的方法和步骤，以保证核算结果的准确性和可靠性。下面是成本核算表的基本编制方法： 1. 成本要素的确认 首先需要确认中药制药公司的成本要素，包括直接材料、直接人工和制造费用等。对于每个成本要素，还需要进行分类和归集，以便进行后续的核算和分析。
服装接单成本核算方法 报价 1. 面料价格+辅料价格+(特殊工艺)+工价+损耗+包装+运输=FOB FOB+保险+运费+报关+银行费+...=CIF 还有税费 2. 针织按照重量计算成本 梭织按照米数计算的 3. 最合理门幅是必须的 4. 针织服装用料公式 （1）衣服 用料=单件裁剪面积*平方米克重 面料成本=用料*面料单价 大身用料：（胸围+6CM）X（身长+6CM）X 2X 克重X （1+总损耗） 袖子用料：（挂肩+袖口+4CM）X （袖长+4CM）X 2 X克重X（1+总损耗） 领子用料：（领宽X2+2）X领高X 1 X 克重X （1+总损耗） 每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料 （2）裤子 （横档+腿围+4CM）X（裤长+8CM）X 2 X克重X （1+总损耗） 备注：以下仅供参考 罗纹：18% 汗布：15-16% 网眼：15-16% 氨纶汗布18-20% 绒布：17-18% 色织布（大）：27-32% 色织布（小）：22-25% 面料计算公式 面料价格=纱价+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序） （一般地，开副定型价格：2000元/T） 一个对排料没有经验的，要核算一件衣服的大概用料，最简单的用折算平方的方法，这也是最常用的，这针对的是普通的上衣，具体如下： 前身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+前衣片的左右缝头]*（前衣长+长下缝头）/面料门幅 后身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+后衣片的左右缝头]*（后衣长+上下缝头）/面料门幅 袖子=[（袖肥+袖口）/2+每袖片左右缝头]*（袖长+上下缝头）/面料门幅 领子=（领长*领宽）/门幅 挂面=挂面宽*挂面长/门幅 单衣用料=（前衣二片+后身+二只袖子+二层领子+二根挂面）*1.03+损耗 一般棉衣的用料比单衣多,要加制版的余份. 上衣面子:胸围≤120CM ---衣长+袖长+10CM+7CM(普通领) 上衣夹里: 衣长+50CM 裤子: 臀围≤120CM---裤长+10CM 裤子:臀围＞120CM---3/2裤长 裤长=内长+前浪=外长(注是否连腰) 上衣:胸围≥120CM---若无叠门,仍可照衣长+袖长+10CM+7CM 上衣:胸围≥120CM且有叠门---衣长*3 5. 还是要凭经验的啦，一看就知道！！在加上少少损耗，如10% 6. 面料成本核算
钣金件计算成本公式模板 1.原材料成本： 原材料成本=板材价格×板材用量 在计算原材料成本时，需要知道所使用的板材的价格以及所用的板材的用量。通常，板材的价格可以通过供应商提供的价格表或询价获得，而板材的用量可以通过钣金设计图纸或样品进行测量。 2.加工工艺成本： 加工工艺成本=加工工艺系数×板材用量 钣金加工需要经过多个工序，每个工序有不同的加工工艺系数。加工工艺系数可以根据经验或历史数据进行估算，通常与板材的厚度、板材的切削长度等因素有关。例如，对于冲压工艺，可以根据冲压件的大小、形状等因素来确定工艺系数。通过将加工工艺系数与板材用量相乘，即可得到加工工艺成本。 3.人工成本： 人工成本=总工时×单位工时成本 钣金加工需要人工操作和监督，因此需要考虑人工成本。人工成本可以通过总工时和单位工时成本来计算。总工时可以通过生产计划和操作时间来确定，单位工时成本可以通过员工工资和加工工时数来计算。 4.辅助材料成本： 辅助材料成本=辅助材料价格×辅助材料用量
在钣金加工过程中，除了使用板材外，还可能使用一些辅助材料，如螺钉、胶水、焊条等。辅助材料成本可以根据辅助材料的价格和用量进行计算。 5.设备折旧和维护成本： 设备折旧和维护成本=设备折旧费用+设备维护费用 在钣金加工中，使用的设备是不可忽视的成本因素。设备折旧费用可以根据设备的购买价格、使用寿命和折旧方式来计算。设备维护费用可以根据设备的维修和保养成本来确定。 综上所述，钣金件计算成本的公式模板包括原材料成本、加工工艺成本、人工成本、辅助材料成本和设备折旧和维护成本。根据实际情况，可以适当调整或添加相应的成本项目。及时更新和监控成本，并且进行成本分析，对于企业实现成本控制和盈利能力的提升至关重要。
最实用的制造业成本分析表 最实用的制造业成本分析表 ⒈介绍 ⒉成本分类 ⑴直接材料成本 指制造产品所需的原材料的成本，包括购买成本、运输成本等。 ⑵直接人工成本 指制造过程中所需的直接劳动力成本，包括工资、福利等。 ⑶制造业间接成本 指与制造产品相关的其他成本，包括设备折旧、设备维护、工 厂租金、工具和设备、能源费用等。 ⑷销售和行政费用 指企业在销售和行政方面的开支，包括市场营销费用、广告费用、行政人员薪资等。 ⑸财务费用 指企业在财务方面的开支，包括利息、借款费用等。 ⒊成本计算方法
⑴标准成本法 根据标准成本法，制造业企业根据产品的标准成本进行成本计 算和分析，确保成本控制在可接受范围内。 ⑵作业成本法 根据作业成本法，制造业企业将成本分配到不同的作业或工序上，以便更准确地计算各项成本。 ⑶过程成本法 根据过程成本法，制造业企业将成本分配到不同的生产过程上，以便更好地了解整个生产过程的成本结构。 ⒋成本分析报告 ⑴直接材料成本分析 在该章节中，列出各个原材料的名称、数量、单价、总价，并 进行分析解释。 ⑵直接人工成本分析 在该章节中，列出各个直接劳动力的姓名、工时、工资、福利、总工资，并进行分析解释。 ⑶制造业间接成本分析
在该章节中，列出制造业间接成本的项点，如设备折旧、设备 维护、工厂租金、工具和设备、能源费用等，并进行详细的成本分析。 ⑷销售和行政费用分析 在该章节中，列出销售和行政费用的项点，如市场营销费用、 广告费用、行政人员薪资等，并进行详细的成本分析。 ⑸财务费用分析 在该章节中，列出财务费用的项点，如利息、借款费用等，并 进行详细的成本分析。 ⒌结论与建议 根据以上的成本分析，给出相应的结论和建议，包括降低成本 的方法和策略。 ⒍附件 本文档涉及的附件包括各项成本的明细表格、相关数据图表等。 ⒎法律名词及注释 ⑴成本 根据《财务报告准则》，成本是指以现金或现金等价物为代价 获得或制造的资产成本。
钣金成本计算表范文 钣金成本计算表是用于计算钣金加工过程中所涉及的各项成本的表格。钣金加工是一种利用金属材料进行冲切、折弯、成形等工艺加工的方法， 广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。下面是一个钣金成本 计算表的示例： 序号成本项目数量成本单价总成本 1 材料成本 xx xx xx 2 人工成本 xx xx xx 3 设备折旧成本 xx xx xx 4 能源消耗成本 xx xx xx 5 模具成本 xx xx xx 6 外协加工成本 xx xx xx 7 质量检测成本 xx xx xx 8 废品处理成本 xx xx xx 9 运输成本 xx xx xx 10 管理费用 xx xx xx 11 税费 xx xx xx 12 利润 xx xx xx 总成本 xx xx
说明： 1.数量：指加工过程中所涉及的物品、项目的数量。 2.成本单价：指每个项目的单位成本。 3.总成本：指每项成本的总计。 4.废品处理成本：指废品产生后所需处理的费用。废品是指在加工过 程中制造出来但无法使用的产品或材料。 5.外协加工成本：指将一部分加工工序委托给其他公司或工厂进行加 工的费用。 6.质量检测成本：指对加工产品进行质量检测的费用，包括检测设备、人工等费用。 7.运输成本：指将成品或原材料运输到指定地点的费用。 8.管理费用：指管理人员工资、办公费用等管理相关的费用。 9.税费：指根据法律规定需要缴纳的税费。 10.利润：指根据实际情况确定的预期利润。 钣金成本计算表的目的是为了全面、准确地计算钣金加工过程中的各 项成本，以便制定合理的价格，并评估企业的运营成本和盈利情况。同时，钣金成本计算表也可以用于比较不同加工方式、不同供应商等的成本差异，从而为企业的决策提供参考依据。
连接器成本计算表 连接器是一种重要的电子元器件，广泛应用于电子设备中，用于实现 电路的连接和信号的传输。连接器的成本计算是制造商在生产过程中必须 关注的一个重要指标。本文将介绍连接器成本计算表的内容，并详细阐述 各个部分的计算方法。 一、材料成本计算 材料成本是连接器成本的一个重要组成部分，包括连接器壳体、插座、引脚等各个部分的材料成本。在材料成本计算表中，需要列出每个部件的 名称、材料规格、数量和单价等信息。通过将材料的数量与单价相乘得到 每个部件的材料成本，再将各个部件的材料成本相加，即可得到整个连接 器的材料成本。 二、加工成本计算 连接器的加工成本是指生产过程中所需的人工成本。在加工成本计算 表中，首先需要列出各个操作工序的名称和所需的工时。然后，根据每个 工序的工时和相应的工人工资，计算出每个工序所需的人工成本。最后将 各个工序的人工成本相加，得到整个连接器的加工成本。 三、设备成本计算 设备成本是连接器生产过程中设备购置和维护所需的成本。在设备成 本计算表中，需要列出所需设备的种类、数量、单价和使用寿命等信息。 然后根据设备的单价和使用寿命，计算出每个设备的折旧成本。将各个设 备的折旧成本相加，得到整个连接器的设备成本。 四、管理成本计算
管理成本是连接器制造商为管理生产过程和销售过程所需要支付的费用。在管理成本计算表中，需要列出各个管理环节的名称和所需的费用。 例如，包括人力资源部门的工资、市场部门的宣传费用等。将各个管理环 节的费用相加，得到整个连接器的管理成本。 五、质量成本计算 质量成本是指为保证连接器质量所需支付的各种费用，包括检测成本、维修成本和退货成本等。在质量成本计算表中，需要列出各个环节的名称 和所需的费用。例如，包括原材料检测的人工费用、退货处理的人工费用等。将各个环节的费用相加，得到整个连接器的质量成本。 总结： 连接器成本计算表是连接器制造商在生产过程中所需关注的一个重要 指标。通过计算材料成本、加工成本、设备成本、管理成本和质量成本等 各个部分的费用，可以得到整个连接器的成本。连接器成本计算表的编制 和更新需要密切关注市场价格的变化、生产工艺的改进和设备的更新等因素，以及实时的质量控制和风险管理，以确保生产出高质量、成本合理的 连接器产品。
委托加工成本核算表 全文共四篇示例，供读者参考 第一篇示例： 委托加工是指一个公司将自己的加工业务交给另一个公司进行处理。在现代商业社会中，委托加工已经成为一种常见的商业模式，许 多公司都选择将一些生产环节外包给其他公司，以降低生产成本、提 高生产效率和专注于自己的核心业务。委托加工成本核算表则是用来 记录和核算委托加工产生的成本，帮助公司掌握生产过程中的成本情况，做出相应的管理决策。 委托加工成本核算表通常包含以下几个部分： 1. 原材料成本：原材料成本是指在委托加工过程中所使用的原材 料的成本，包括原材料的采购成本、运输成本、仓储成本等。原材料 成本是委托加工成本中的一个重要组成部分，直接影响产品的总成本 和最终销售价格。 2. 加工费用：加工费用是指在委托加工过程中所发生的加工费用，包括人工费用、机械设备使用费用、能源费用等。加工费用是委托加 工成本中的另一个重要组成部分，影响产品的加工质量和生产效率。 3. 辅助材料费用：辅助材料费用是指在委托加工过程中所需要的 辅助材料的费用，包括燃料费用、润滑油费用、消耗性辅助材料费用
等。辅助材料费用是委托加工成本中一个不可忽视的部分，直接关系 到生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。 委托加工成本核算表的编制应该符合相关的财务会计准则和规定，确保信息的真实性和准确性。企业需要根据自身的情况和需求，设计 和优化适合自己的委托加工成本核算表，从而更好地管理和控制生产 成本。 通过委托加工成本核算表的分析，企业可以掌握生产过程中的各 种成本情况，及时发现问题和异常，采取相应的措施和调整，提高生 产效率、降低生产成本，从而增强企业的竞争力和盈利能力。 委托加工成本核算表作为企业管理的一项重要工具，对于企业的 生产经营活动具有重要意义。企业应该重视委托加工成本核算表的编 制和运用，不断完善和优化成本核算体系，为企业的可持续发展提供 有力支持。 第二篇示例： 委托加工是企业之间常见的一种合作形式，也是一种成本合理分 摊的方式。对于许多企业来说，委托加工是提高生产效率、降低生产 成本、增强市场竞争力的重要手段。委托加工成本核算表对企业经营 管理至关重要。 委托加工成本核算表是指对企业进行的委托加工活动进行成本核 算的表格。在委托加工活动中，有很多成本需要考虑，如原材料成本、人工成本、机械设备折旧费用、间接费用等。委托加工成本核算表可
机加工公司工艺工序成本核算 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 对于机加工公司来说，加工设备以及各项工序的成本都是需要进行提前核算的。以便将成本进行科学压缩，有效减少公司的支出，让机加工公司赚钱大化。本文就来具体介绍一下机加工公司常用的加工设备以及各项工序的成本核算方法。 1、CNC冲床费用计算 ·大批量按0.06元/秒(216元/小时) ·中档批量按0.08元/秒(280元/小时) ·小批量按0.1元/秒(360元/小时)。 ·批量生产排版的钢板规格按：1219MM· 2438MM。 ·铜板规格按：600MM· 1500MM。 ·冲击频率按：3次/秒（间隙25MM）、2次/秒（间隙112MM）、1次/秒（间隙325MM） ·选模时间按：3.0秒（平均） 2、剪角机费用计算
·大批量每剪一刀按：0.1元/刀。 ·中档批量每剪一刀按：0.2元/刀。 ·小批量每剪一刀按：0.3元/刀。 3、焊接（氩焊、线焊、碰焊）费用计算 ·大批量每一点焊按：0.1元/点，连续焊按：0.1元/厘米。·中档批量每一点焊按：0.15元/点,连续焊按:0.15元/厘米。·小批量每一点焊按:0.2元/点,连续焊按:0.2元/厘米。 4、普通冲床费用计算 ·普通冲床可加工冲孔、剪角、冲包、铆接、压型等工艺。·大批量每加工一道工序按：0.1元/工序。 ·中档批量每加工一道工序按：0.2元/工序。 ·小批量每加工一道工序按：0.3元/工序。 5、钳工费用计算 ·钳工工序涉及攻丝、钻孔、沉孔、翻边等。 ·大批量每一道钳工工序按：0.1元/工序。
生产成本核算参照 材 Q235钢板 不锈钢 工艺 料 割孔穿 序 加工成本 厚度（mm) 加工成本 割孔穿线成本 号 线成本 1mm-1.2元/米； 2mm-1.8 元/米 1.5以下 3.077元/米 0.257元/个 1 2 3mm-2.2元/米； 4mm-2.8 元/米 0.15元 2~2.5 4.445元/米 0.342元/个 3 5mm-3.3元/米； 6mm-4 元/米 0.25元 3 5.82元/米 0.428元/个 激光 4 7mm-8mm 6元/米； 0.35元 4 7.61元/米 0.52元/个 5 9mm-10mm8元/米； 0.5元 5 9.66元/米 0.684元/个 6 12.4元/米 0.855元/个 8 15.82元/米 1.026元/个 10 20.69元/米 1.37元/个 1 厚度 加工成本 厚度（mm) 加工成本 （mm) Φ3-Φ12.7以内孔0.04元每个；Φ12.8- Φ3-Φ12.7以内孔0.05元每个；Φ12.8-Φ20以内孔0.052 Φ20以内孔0.042元每个;大于Φ20以上 2 元每个;大于Φ20以上0.12元每个，异形孔也参照此种算 0.6~2 0.1元每个，异形孔也参照此种算法，有 0.5~1 法，有些较大型腔可以依照形状复杂程度估计，切断及外 些较大型腔可以依照形状复杂程度估计， 形依照1.2元每米计算 数控冲 切断及外形依照1元每米计算 Φ3-Φ12.7以内孔0.05元每个；Φ12.8- Φ3-Φ12.7以内孔0.07元每个；Φ12.8-Φ20以内孔0.01 Φ20以内孔0.052元每个;大于Φ20以上 3 元每个;大于Φ20以上0.15元每个，异形孔也参照此种算 2.1~3 0.13元每个，异形孔也参照此种算法，有 1.1~2 法，有些较大型腔可以依照形状复杂程度估计，切断及外 些较大型腔可以依照形状复杂程度估计， 形依照1.5元每米计算 切断及外形依照1.2元每米计算 模具冲压 剪板 折弯 攻牙 压拉旋铆 滚压 厚度（mm) 加工成本 备注 1 10-60吨 0.095元/次 2 60-80吨 0.12元/次 3 80-110吨 0.15元/次 4 160吨 0.18元/次 5 200吨 0.22元/次 400吨 0.26元/次 6 630吨 0.31元/次 厚度（mm) 加工成本 1 0-500 0.12元每刀 2 500-1000 0.15元每刀 3 0.4~2 0.18元每刀 1000-2000 4 2000以上 0.2元每刀 5 0-500 0.15元每刀 6 500-1000 0.18元每刀 7 2以上 0.2元每刀 1000-2000 8 2000以上 0.25元每刀 1 厚度（mm) 加工成本 2 0.4~2 长度在1米以内0.25元每刀，1-2米以上 0.36 元每刀,2-3米每刀0.6元 3 2以上 长度在1米以内0.3元每刀，1-2米以上0.4 元每刀,2-3米每刀0.7元 1 尺寸 加工成本 2 M2.5-M6 0.1元/个 3 M8-M10 0.13元/个 4 M10以上 0.25元/个 1 尺寸 加工成本 0.15元/个 1 尺寸 0.3元/KG 机加工 车床 铣床 平面磨床 快走丝线切 割 中走丝线切 割 慢走丝线切 割 加工中心 焊接 包装 组装 电镀 电泳 喷粉 喷漆 沉孔 点焊 加工成本 25.65元/小时 25.65元/小时 34.2元/小时 0.00427/mm2 0.0154元/mm 2 0.0171元/mm 2 51.29元/小时 依照长度计算0.06元/厘米 依照项目供应的要求实质报价 依照人力成本*2 1.197元/KG 1.069元/KG 13.68元/m2(老例)，其余依照18.81元/m 2。 16.41元/M 2 1 尺寸 加工成本 2 ￠5-￠10 0.1元/个 3 ￠11-￠20 0.15元/个 4 ￠20以上 0.3元/个 1 尺寸 加工成本 0.15元/个
汽车制造成本核算
汽车冲压件成本核算方法： 1.生产成本包括原材料， 辅助材料， 车间工人工资福利， 燃动力 （电费水费和煤等） ， 制造费用（机物料消耗，修理费，劳动保护费，车间设备固定资产的折旧等） ． 根据生产的产品所消耗上述各项的总费用平均计算． 2. 冲压模具成本占的比例很大,再就是材料费用了,人工\能源等很少的比例了.把所 有费用分摊到单个工件上的数目就是单件的成本了. 3.主要是材料费用 和能源费用模具磨损 设备磨损 人员的工资很少基本上一件 也过不了 2 角 根据铁或钢材的市场原材料价格怎么用公式来算冲压出来的零件成本? 1.铁及钢材均是以重量单位计算,如果冲压的零配件较大块的话,可以用重量计算 材料成本,如果零配件较小(如垫片等),可以用材质来换算,比如,一公斤钢材可冲压多少零 配件(含边角料),就可以计算出每个零配件的材料成本
塑胶件：成品耗用重量計算 成品重量(gw)*[(材料單價(NTD/kg)/1000*損耗率(%)]*耗用數量 = 料頭耗用量 料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)= 製造費用 料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=
降低冲压件生产成本的方法 增产可降低单件产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，通过节约可以直接降低消耗， 两者都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项因此， 降低成本，就是要降低上述各项费用，降低成本有以下各种措施： １．降低小批量生产中的冲压件成本 由图 5a)可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能 取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。如冲压 件质量 要 求较高，须采用 正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、 价格低廉的简易模具。如：薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、锌合金模低熔点合金模 等 2．工艺合理化 冲压生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。新产品投产前应通过试生产，对工 艺可行性进行验证，然后再正式投入生产。 当产量改变，发现模具早期损坏或事故频繁， 以及更改产品设计而改换模具、或更换设备等生产条件变化时，都要对产品工艺进行认 真的讨论和研究。 在制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问 题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。对于板料冲压件，通常 是大批量生产情况下，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合 或级进模进行冲压，这 样既提高生产率，又能做到安全生产。但小批量生产时，则以采用单工序模，用工序分 散的冲压方式为宜。 实践经验表明，对于复合模，集中到一副模具上的工序数量不宜
机械加工工时费用计算 机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。? 机加工时间定额组成 1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。 2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。 3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。 一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。加工一批零件只给一次准备与终结的时间。机械加工工时费用
用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。 生产中比较常用的机械加工工时费用： 1、车基本价：20—40/小时。这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。 2、磨削基本价：25—45元 /小时 3、铣削基本价：25—45元/小时 4、钻削基本价：15—35元/小时 5、刨削基本价：15—35元/小时 6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米 7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元 8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍 9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件 10、钳工基本价：15-35元/小时 机械维修加工收费标准（生产部提供） 一、以工时记价办法。 Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。钳工一般维修以每小时15元记费。 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。 二、以根据零件，数量，精度要求收费办法。