机械零件加工成本计算报价大全
一、原材料成本
原材料成本是机械零件加工的基础，包括金属材料、塑料材料等。计算原材料成本的方法如下：
1.根据零件尺寸和材料的密度计算材料重量。
2.根据材料的单价计算材料成本。
3.对于特殊工艺要求的材料，需要考虑材料的加工费用。
二、加工工序成本
加工工序成本是机械零件加工成本的主要组成部分，也是一个相对较为复杂的计算过程。常见的加工工序包括铣削、车削、钻削等。
1.铣削成本计算
(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的铣削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算铣削成本。
2.车削成本计算
(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的车削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算车削成本。
3.钻削成本计算
(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的钻削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和钻头进给速度等参数，确定钻削进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算钻削成本。
三、表面处理成本
表面处理是机械零件加工过程中不可或缺的环节，常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电镀等。计算表面处理成本的方法如下：
1.根据加工件的尺寸和表面处理方式，计算所需的表面处理材料和劳动力成本。
2.考虑表面处理设备和设施的折旧费用，计算表面处理成本。
四、装配成本
对于需要装配的机械零件，装配成本也是一个需要考虑的因素。装配成本的计算主要包括人工工时费用和装配设备的折旧费用。
1.根据装配件的数量和装配难度，确定所需的人工工时。
2.根据装配设备的种类和使用时间，计算装配设备的折旧费用。
五、其他成本
除了上述主要成本，机械零件加工还可能存在一些其他成本，包括设备使用费、能源费用以及管理费用等。这些成本需要根据实际情况进行计算。
六、利润和税费
最后，为了确保企业的盈利能力，还需要考虑利润和税费的因素。利润通常按照加工成本的一定比例进行计算，税费则根据当地的税收政策进行计算。
机械加工报价计算方法大全 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说， 普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。。。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。 单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的， 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！ 工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的附，各个工种加工工时基本价其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是 多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动. 1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45 3.铣基本价:25-45
机械零件加工成本计算报价大全 一、原材料成本 原材料成本是机械零件加工的基础，包括金属材料、塑料材料等。计算原材料成本的方法如下： 1.根据零件尺寸和材料的密度计算材料重量。 2.根据材料的单价计算材料成本。 3.对于特殊工艺要求的材料，需要考虑材料的加工费用。 二、加工工序成本 加工工序成本是机械零件加工成本的主要组成部分，也是一个相对较为复杂的计算过程。常见的加工工序包括铣削、车削、钻削等。 1.铣削成本计算 (1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的铣削刀具。 (2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。 (3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算铣削成本。 2.车削成本计算 (1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的车削刀具。 (2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算车削成本。 3.钻削成本计算 (1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的钻削刀具。 (2)根据加工件的尺寸、材料和钻头进给速度等参数，确定钻削进给速度。 (3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算钻削成本。 三、表面处理成本 表面处理是机械零件加工过程中不可或缺的环节，常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电镀等。计算表面处理成本的方法如下： 1.根据加工件的尺寸和表面处理方式，计算所需的表面处理材料和劳动力成本。 2.考虑表面处理设备和设施的折旧费用，计算表面处理成本。 四、装配成本 对于需要装配的机械零件，装配成本也是一个需要考虑的因素。装配成本的计算主要包括人工工时费用和装配设备的折旧费用。 1.根据装配件的数量和装配难度，确定所需的人工工时。 2.根据装配设备的种类和使用时间，计算装配设备的折旧费用。 五、其他成本
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说， 普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。。。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。 单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的， 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！
机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说， 普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。。。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。 单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的， 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要
机械加工件成本核算方法大全材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 详细计算方法： 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；
机械加工报价计算方法 大全 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说， 普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。。。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。 单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的， 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！
从事机械加工的企业，不仅对于加工技术、设备制造等方面需要了解，同时对于机械加工件报价的问题更需要清楚。因为这直接关系到企业的赢利问题，所以机械加工企业对于这个问题也更加关注。在做机械加工件报价的时候，机械加工件报价公式有哪些呢？下面给大家具体的说一下。 机械加工件报价虽然公式是相同的，但是也会因为地区、时间、厂家、需方、供方、数量的不同而有所区别。但是一般按照加工工时进行计费，可以参考以下的内容： 一、以工时进行计价 每小时15元计费：Z25钻床、CA6140车床、刨床、插床、锯床、钳工维修。 每小时20元计费：立、卧铣床、线切割、大车床、龙门铣。 记时单位，从接手加工开始到加工完成验收合格结束。 二、以根据零件、数量、精度要要求进行计价 1、钻孔加工的材料 （1）深径比不大于2.5倍：直径25mm以下的钻头直径*0.05；直接为25—60mm的按钻头直径*0.12。
（2）深径比大于2.5倍：材料收费价*深径比*0.4 （3）孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm的按基价*5收费 （4）对攻丝收费的标准需要按照丝锥直径*0.2来计算，在进行批量加工时以标准基价*0.2—0.8收取。 2、车床加工类一般精度光轴加工 （1）长径比不大于10：加工件毛坯尺寸*0.2收费 （2）长径比大于10：一般光轴基价*长径比数*.015 （3）精度要求在0.05mm以内：一般光轴基价*2收取 3、铣床加工类一般键槽加工 （1）长宽比小于10：按键槽宽度*0.5 （2）长宽比超过10：按长宽比*基价*0.1，如果有严格的位置要求就按照基价*2计算4、带锯加工类一般用圆钢、厚壁管，方钢截断按没平方米5元进行计算。一般钢板切断，分条，开角按照没平方米10元计算。 5、线切割加工的收费标准，一般按照零件切断面积*0.008元来计算。需要穿丝的零件每穿
机械加工费用价格计算公式 机械加工是指利用机床对原材料进行切削、磨削、钻孔、车削等加工工艺，将 原材料加工成所需形状和尺寸的零件。在工业生产中，机械加工是非常重要的环节，而机械加工费用的计算也是企业生产成本的重要组成部分。本文将介绍机械加工费用价格的计算公式，并对其中的各个因素进行详细的解析。 机械加工费用价格计算公式通常包括以下几个方面的因素： 1. 原材料成本。 2. 加工工时。 3. 人工费用。 4. 设备折旧费用。 5. 能源消耗费用。 6. 其他辅助费用。 下面我们将逐一对这些因素进行详细的分析。 1. 原材料成本。 原材料成本是机械加工费用的重要组成部分。原材料成本通常包括原材料的采 购成本、运输成本等。在机械加工费用价格计算公式中，原材料成本可以表示为：原材料成本 = 原材料采购成本 + 运输成本。 2. 加工工时。 加工工时是指完成一件零件所需的加工时间。加工工时的长短直接影响着机械 加工费用的高低。通常情况下，加工工时可以表示为：
加工工时 = 加工零件的数量×单件零件的加工时间。 3. 人工费用。 人工费用是指进行机械加工所需的人工成本，包括操作工、技术人员等的工资。在机械加工费用价格计算公式中，人工费用可以表示为： 人工费用 = 操作工工资 + 技术人员工资。 4. 设备折旧费用。 设备折旧费用是指机械加工所使用的设备的折旧成本。设备折旧费用的计算通 常采用直线折旧法或年限折旧法。在机械加工费用价格计算公式中，设备折旧费用可以表示为： 设备折旧费用 = 设备原值× (1 残值率) / 设备使用年限。 5. 能源消耗费用。 能源消耗费用是指机械加工过程中所消耗的电力、燃料等能源的成本。在机械 加工费用价格计算公式中，能源消耗费用可以表示为： 能源消耗费用 = 电力消耗成本 + 燃料消耗成本。 6. 其他辅助费用。 其他辅助费用包括机床维护费用、刀具消耗费用、润滑油费用等。在机械加工 费用价格计算公式中，其他辅助费用可以表示为： 其他辅助费用 = 机床维护费用 + 刀具消耗费用 + 润滑油费用。 综合以上各项因素，机械加工费用价格计算公式可以表示为： 机械加工费用 = 原材料成本 + 加工工时×人工费用 + 设备折旧费用 + 能源消 耗费用 + 其他辅助费用。
经常有刚创业的机械加工的朋友为工时计算发愁，也有些朋友为如何计算外发件的成本而苦恼。老金根据网上的一些资料和实践经验，总结了一些常用的对外机械加工工时价格计算方法供大家参考。 其实各种工种的工时价格并没有固定的,具体情况要具体分析。可以根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而有不同的计算方法,当然关键是看加工的量是有多少,批量越大价格相对越低。不过一般来说机械加工工时都有一个基本价,根据不同情况在基本价之间浮动。 一以工时记价办法 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束 1.车基本价：20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铁沫子的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价：25-45 3.铣基本价：25-45 4.钻基本价：15-35 5.刨基本价：15-35
6.快走丝线切割基本价:3-4/1200平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时) 8.数控机床基本价:比普通的贵2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的,50-500/件 10、钳工基本价：15-35 二以根据零件，数量，精度要求收费办法。 1、钻孔加工 一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元） 深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取 对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费 对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2） 在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度） 2 、车床加工类 一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取
加工费计算 集团标准化办公室：[VV986TJ682P2&JP266L&68PNN] 经常有刚创业的机械加丄的朋友为工时计算发愁，也有些朋友为如何讣算外发件的成本而苦恼。老金根据网上的一些资料和实践经验，总结了一些常用的对外机
械加工工时价格计算方法供大家参考。 其实各种工种的工时价格并没有固定的，具体情况要具体分析。可以根据工件的难易，设备的大小, 性能的不同而有不同的汁算方法，当然关键是看加工的量是有多少，批量越大价格相对越低。不过一般来说机械加工工时都有一个基本价,根据不同情况在基本价之间浮动。 一以工时记价办法 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束 1.车基本价：20-40 具体的有根据实际惜况而定，象小件,很简单的匸时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮，加工余量大，老板只赚铁沫子的钱就够了；有时如果工件大的话，一般市面上没法加工的就可以高点，两三倍，别人也没办法. 2.磨基本价：25-45 3.铳基本价：25-45 4.钻基本价：15-35 5.刨基本价：15-35 6.快走丝线切割基本价:3-4/1200平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件（小于1个小时） 8.数控机床基本价：比普通的贵2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的,50-500/件 10.钳工基本价：15-35 二以根据零件，数量，精度要求收费办法。 1、钻孔加工 一般材料，深径比不大于2. 5倍的直径25MM以下按钻头直径*0. 05 直径25-60的按钻头直径*0. 12 （最小孔不低于0. 5元） 深径比大于2. 5的一般材料收费基价*深径比*0. 4收取 对孔径精度要求小于0. 1MM或对中心距要求小于0. 1MM的按基价*5收费 对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件51*1.2） 在批量加丄时以标准基价*0. 2-0. 8收取（根据批量大小与加工难易程度） 2、车床加工类 一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0. 2收费（最底5元）
机械加工件成本核算方法大全！ 今天我们一起来讨论下有关机加工件成本核算的大概计算方法。 材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这 部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问 供应商要，比如说：普通立加每小时在¥60~80之间（含税）；铳床、普车等普通设备一 般为¥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定 程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很 容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5:1,这个比与采购量成 反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反 比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反 比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一
其实各种工种的工时价格并没有固定的, 具体情况要具体分析。可以根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而有不同的计算方法,当然关键是看加工的量是有多少,批量越大价格相对越低。不过一般来说机械加工工时都有一个基本价,根据不同情况在基本价之间浮动。 一以工时记价办法 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束 1. 车基本价：20-40 具体的有根据实际情况而定, 象小件, 很简单的工时就小于20 元; 有时甚至只有 10 元例如一些大的皮带轮, 加工余量大, 老板只赚铁沫子的钱就够了; 有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2. 磨基本价：25-45 3. 铣基本价：25-45 4. 钻基本价：15-35 5. 刨基本价：15-35 6. 快走丝线切割基本价:3-4/1200 平方毫米 7. 电火花基本价:10-40, 单件一般按50/件（小于1个小时） 8. 数控机床基本价:比普通的贵2-4 倍 9. 雕刻: 一般都是单件的,50-500/ 件
10、钳工基本价：15-35 以根据零件，数量，精度要求收费办法 1、钻孔加工一般材料，深径比不大于倍的直径25MM以下按钻头直径* 直径25-60 的按钻头直径* （最小孔不低于元）深径比大于的一般材料收费基价*深径比*收取对孔径精度要求小于或对中心距要求小于的按基价*5 收费对攻丝收费标准按丝锥直径* 收费（以铸铁为标准，钢件另*）在批量加工时以标准基价* 收取（根据批量大小与加工难易程度） 2 、车床加工类 一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*收费（最底5 元）长径比大于10 的按一般光轴基价*长径比数* 精度要求在以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2 收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2 收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3 收取 一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4 收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径* 收取，直径大于430MM的按材料直径* 收取。 一般圆螺母零件按直径* 收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100 径长比小于2）按材料外径*收取，径长比超过2 的按径长比* 基价* 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5 元，需要上中心架，或长度大于米的基价*2 收取。直径大于40MM的按直径* 收取。 3 、铣床加工类 一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*收取（最低5 元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*收取。如有严格位置度要求的按基价*2 收取。硬度大于HRC40的材料加工按基
机加工报价及机加工工时计费 机加工报价及机加工工时计费 关于机械加工报价机械加工报价一般来说，其报价之成本构成有以下方面构成： 1.直接材料费=（单位产品净重/材料利用率）×单位材料成本=单位产品实际占用材料量×单位材料成本 2.直接人工费=生产单位产品所需的人工费（分计件工资和计时工资；福利；加班费等）×产品数量 3.可变间接费：低值易耗品、水、电、气、包装费用、车间管理者工资等等 4.固定间接费：部分固定资产折旧，如车间厂房折旧、生产设备折旧等等 5.销售费用：广告、公关、运输等费用 6.管理费用：部分固定资产折旧，如办公楼、办公设备、培训费、管理人员工资福利等等 7.财务费用：银行贷款利息等 以上的这些机械加工报价解释和公式是我自己总结的，是我给我们公司采购部的人做培训时讲过的。不一定对，仅供你参考。 当然，这种计算方式是机加工产品成本的基本计算方法，比较专业，需要对机加工管理、工艺、财务、市场等都有较好的理解，一般适用于新产品成本计算或没有先例可循的产品。 为什么很多工厂给客户的报价都是按机加工工序报价的呢？ 其实，任何报价方式的核心原理就是我所讲的这7项。只不过有些工厂已经把这些费用平摊到了各个工序当中，所以他就可以按工序报价，下料多少钱，车多少钱，磨多少钱，电镀多少钱等等。 直接材料费要会正确地计算（毛坯多重？零件净重多少？废料多
大比例？废料能否二次利用？废料的价格？），这是报价的基础，如果你连下多大的料都搞不清楚的话，机加工报价是没法算的。 其它6项不用一一去计算。我一般是估算。比如说直接材料费是A，那我根据实际情况其它6项算（10%-30%）A，当然，有些加工内容比较多的产品，可变间接费会很多，比如说模具，这时，6项之和可能是直接材料费的几十倍到几百倍。所以，要想知道产品的大致成本，需要对行业有较深的了解。 产品成本再加上工厂的5%-30%的利润，特殊的产品，其报价可能会是成本的几倍。当然，税也要考虑的的。 这些方法只能帮助你大致估算工厂的报价是否很离谱。对我们做采购的人来说有用。 同一个产品，不同的工厂的报价肯定会有差异，这很正常。设备、人员、技术水平、工厂规模、定单大小等等都有影响。 要想对报价有较深的理解，需要长时间地积累各种知识，经常分析别人的合理的报价，需要提高自己的综合素质。 关于一般机械加工件的收费标准 一、以工时记价办法： Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。 立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。 钳工一般维修以每小时15元记费。 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。 二、以根据零件，数量，精度要求收费办法： 1、钻孔加工一般材料 深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元） 深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取
各种金属切削机床加工费用计算 材料成本是一定(de)主要区别就在每家公司不同(de)人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分,那么这些部分机加工工厂大都通过什么样(de)方式计算(de)呢 以下为整理了部分资料,供参考,（因计算方法因各地物价有出入）仅供参考.详细计算方法 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步(de)工艺安排,详细到每个工序,每个工序(de)耗时. 2）、根据每个工序需要(de)设备每小时费用可以算出加工成本. 具体设备成本你也可以问供应商要,比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30. 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了.当然,价格一定程度上会和该零件(de)年采购量和难易程度有很大关系.单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解(de). 粗略估算方法 1）对于大件,体积较大,重量较重. 难度一般(de)：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1,这个比与采购量成反比； 难度较大(de)：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1,这个比与采购量成反比；
2）对于中小件 难度一般(de)：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1,这个比与采购量成反比； 难度较大(de)：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1,这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大(de)工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样(de),但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸(de)阅读和对零件加工方面(de)知识(de)多少就决定你对成本(de)把握,所以机械零件采购需要比较全面(de)机械加工知识. 机加工费用构成,一般按照工时给(de) 如果你要加工一个工件,首先是对方(de)材料费用；然后是为了购买工件(de)一些差旅费用（一般没有）； 最主要(de)是你要加工(de)工件所需要(de)加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成(de)工具（如刀具、模具）,所购买(de)费用也是需要你承担一部分(de)或全部；最后加起来就是你要付(de)加工费用
机械加工报价计算方法大全，整理的太全了 一．热处理生态圈 今天我们来讨论下有关机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的，主要区别在与每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以与税收等，那么这些成本机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考（计算方法因各地物价有出入）， 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件，作出到每个工序的耗时； 2）根据每个工序需要的设备每小时费用就可以算出加工成本。 具体设备成本比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税），铣床、普车等普通设备一般为￥30等； 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润等就是实际价格了，价格在一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。，单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的， 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！