零件加工成本计算公式
详细计算方法：
1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比。
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2）对于中小件
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比。
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比。
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成一般按照工时
如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）。
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举。
如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！
材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪。
工艺的问题应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税费等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问，一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。
工时价格基本费用
其实各种工种的工时价格并没有固定的，会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同，当然关键看你的量是多少了，不过一般来说它都有一个基本
价，在基本价之间浮动。
1、车基本价：20-40
具体的有根据实际情况而定，像小件，很简单的工时就小于20元；有时甚至只有10元。
例如一些大的皮带轮，加工余量大，老板只赚铸铁粉的钱就够了；有时如果工件大的话，一般市面上没法加工的就可以高点，两三倍，别人也没办法。
2、磨基本价：25-45
3、铣基本价：25-45
4、钻基本价：15-35
5、刨基本价：15-35
6、线割基本价：3-4/900平方毫米
7、电火花基本价：10-40，单件一般按50/件(小于1个小时)
8、NC基本价：比普通的贵它个2-4倍
9、雕刻：一般都是单件的，50-500/件当然还是一句话，具体产品具体价格。
以上价格只给做参考，如果各位有什么经验，希望大家也能说出来，大家一起交流。
因地区不同，时间不同，各厂家不同，需方不同，供方不同，数量不同，有很多的不同，价格也是千差万别，没有一定。但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大，这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费）
关于一般机械加工件的收费标准
一、以工时记价办法：
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。钳工一般维修以每小时15元记费。记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：
1、钻孔加工一般材料
深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）。
深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费。
对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2），在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）。
2、车床加工类一般精度光轴加工
长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）。
长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取。
一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取。
一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取。
一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按
材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）。
一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）。
一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6。
一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3、铣床加工类一般键槽加工
（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。
如有严格位置度要求的按基价*2收取。
硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。
一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）。
一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。蜗轮按基数*1.2收取。斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。
一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）。
一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。
4、带锯加工类
一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。
机械零件加工成本计算报价大全 一、原材料成本 原材料成本是机械零件加工的基础，包括金属材料、塑料材料等。计算原材料成本的方法如下： 1.根据零件尺寸和材料的密度计算材料重量。 2.根据材料的单价计算材料成本。 3.对于特殊工艺要求的材料，需要考虑材料的加工费用。 二、加工工序成本 加工工序成本是机械零件加工成本的主要组成部分，也是一个相对较为复杂的计算过程。常见的加工工序包括铣削、车削、钻削等。 1.铣削成本计算 (1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的铣削刀具。 (2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。 (3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算铣削成本。 2.车削成本计算 (1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的车削刀具。 (2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算车削成本。 3.钻削成本计算 (1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的钻削刀具。 (2)根据加工件的尺寸、材料和钻头进给速度等参数，确定钻削进给速度。 (3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算钻削成本。 三、表面处理成本 表面处理是机械零件加工过程中不可或缺的环节，常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电镀等。计算表面处理成本的方法如下： 1.根据加工件的尺寸和表面处理方式，计算所需的表面处理材料和劳动力成本。 2.考虑表面处理设备和设施的折旧费用，计算表面处理成本。 四、装配成本 对于需要装配的机械零件，装配成本也是一个需要考虑的因素。装配成本的计算主要包括人工工时费用和装配设备的折旧费用。 1.根据装配件的数量和装配难度，确定所需的人工工时。 2.根据装配设备的种类和使用时间，计算装配设备的折旧费用。 五、其他成本
零件标准成本计算 一、定义 零件标准成本：从生产工艺及管理流程角度出发科学分析得出的零件成本。 二、计算零件标准成本的意义 1、预先计划、控制成本。 2、在生产过程中将实际消耗与标准消耗进行比较，及时发现差异，并迅速改进，方便过程控制。 3、每月分析是“量差”、“价差”，查明责任归属，挤出业绩水分，科学评估业绩。 4、有利于价格决策，有利于市场竞争的定价。 5、有利于简化会计工作。加速会计报表编制，便于各成本中心之间半成品内部转移价格的确定等。 6、零件标准成本计算是基础工作，有利于整个产品的成本控制。 三、零件标准成本计算公式 零件标准成本（U）=零件标准材料费（C）+零件标准加工费（M）+管理费（P）+物流费（S）+供应商利润（T）（1）零件标准材料费（C）=零件的材料单价（A）*零件的标准重量（B） （2）零件标准加工费（M）=机加工费（F）+热处理费（I）+表面处理费（L）（3）机加工费（F）=时间单价（D）*加工所需时间（E）（4）
热处理费（I）=热处理单价（G）*所需时间或零件重量或零件体积（H）（5）表面处理费（L）=表面处理单价（J）*零件重量或零件体积（K） （6）将式（4）、（5）、（6）代入式（3）得 M=D*E+G*H+J*K （7） 管理费（P）=材料管理费（N）+加工过程管理费（O）（8） 材料管理费（N）=零件标准材料费（C）*5% （9） 加工过程管理费（O）=零件标准加工费（M）*15% （10）将式（9）、（10）代入式（8）得 P=C*5%+M*15% （11）物流费（S）=运输费（Q）+包装费（R）（12）供应商利润（T）={零件标准材料费（C）+零件标准加工费（M）+管理费（P）+物流费（S）}*15% （13）将式（2）、（7）、（11）、（12）、（13）代入式（1）最终得 U=A*B+D*E+G*H+J*K+C*5%+M*15%+Q+R+(C+M+P+S)*15% 注：零件的材料单价（A）根据零件的材料种类和材料的市场定价得出，是变化的值。 零件的标准重量（B）根据零件图纸计算得出。 时间单价（D）根据市场定价得出。 加工所需时间（E）根据工艺卡计算得出。 热处理单价（G）根据市场定价得出。
零件加工成本计算公式 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比。 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比。 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比。
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成一般按照工时 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）。 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举。 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪。 工艺的问题应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税费等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问，一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。 工时价格基本费用 其实各种工种的工时价格并没有固定的，会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同，当然关键看你的量是多少了，不过一般来说它都有一个基本
朋友本来我是靠这个吃饭的，不过既然看你这么有诚意。我就把这个算法公布与众！ 材料费： 零件价格算法，首先要知道这个零件的重量然后乘市场材料每公斤多少。普通钢，圆柱：（*直径*直径*长度）=重量（克）方型：（*高*长*宽）依次类推，铝的密度是202不锈钢：黄铜： 知道以上的你就可以计算零件的成本 机械零件成本构成分析 一、成本的概念 成本：是指企业生产经营过程中各种经济资源价值牺牲进行对象化计算的数额。通俗的讲是指，生产和销售某种产品所耗费的全部费用。 二、成本的构成： 1、制造成本=材料成本+加工成本。 （1）、材料成本：由零件毛坯尺寸和材料种类来决定。 材料成本=材料重量*材料价格 材料的消耗重量计算方法： A、由零件毛坯重量计算； B、如果毛坯是型材，根据规格和长度直接算出来； C、复杂表面的零件，将毛坯体积分解，分别计算其体积重量。 零件的材料消耗定额重量（N）=毛坯重量（Gm）+下料切口损耗（Gq）+分摊的残料重量（Gc）
（2）、加工成本：设备费用和人工费用来决定。可简化为工时与设备台时费的成积。 工件的时间消耗分为定额时间和非定额时间。 A、定额时间：在生产过程中，工人和设备在完成某生产任务时所必须消耗的时间。 B、非定额时间：生产过程中，不必要的或者无效的时间损耗。 定额时间=准备时间+单件时间 准备时间：即工人为生产一批零件前做准备和完成工作后做结束工作所消耗的时间。 单件时间：单件时间与加工零件数量直接由关系。它由作业时间、布置工作时间、休息与生理需要时间三部分组成。 2、非制造成本：包括开发成本、管理成本、销售成本、运行成本和回收成本。 三、成本的计算方法 不考虑非制造成本和非定额时间内产生的费用。零件的单件成本计算如下： 单价总成本=材料定额+单件计算时间（Tc）*台时费（工人工资，设备工时费） 单件计算时间（Tc）=作业时间（Tz）+布置工作时间（Tzk）+休息生理需要时间（Txk） 单件价格=单件成本+利税
机械加工费用价格计算公式 机械加工是指利用机床对原材料进行切削、磨削、钻孔、车削等加工工艺，将 原材料加工成所需形状和尺寸的零件。在工业生产中，机械加工是非常重要的环节，而机械加工费用的计算也是企业生产成本的重要组成部分。本文将介绍机械加工费用价格的计算公式，并对其中的各个因素进行详细的解析。 机械加工费用价格计算公式通常包括以下几个方面的因素： 1. 原材料成本。 2. 加工工时。 3. 人工费用。 4. 设备折旧费用。 5. 能源消耗费用。 6. 其他辅助费用。 下面我们将逐一对这些因素进行详细的分析。 1. 原材料成本。 原材料成本是机械加工费用的重要组成部分。原材料成本通常包括原材料的采 购成本、运输成本等。在机械加工费用价格计算公式中，原材料成本可以表示为：原材料成本 = 原材料采购成本 + 运输成本。 2. 加工工时。 加工工时是指完成一件零件所需的加工时间。加工工时的长短直接影响着机械 加工费用的高低。通常情况下，加工工时可以表示为：
加工工时 = 加工零件的数量×单件零件的加工时间。 3. 人工费用。 人工费用是指进行机械加工所需的人工成本，包括操作工、技术人员等的工资。在机械加工费用价格计算公式中，人工费用可以表示为： 人工费用 = 操作工工资 + 技术人员工资。 4. 设备折旧费用。 设备折旧费用是指机械加工所使用的设备的折旧成本。设备折旧费用的计算通 常采用直线折旧法或年限折旧法。在机械加工费用价格计算公式中，设备折旧费用可以表示为： 设备折旧费用 = 设备原值× (1 残值率) / 设备使用年限。 5. 能源消耗费用。 能源消耗费用是指机械加工过程中所消耗的电力、燃料等能源的成本。在机械 加工费用价格计算公式中，能源消耗费用可以表示为： 能源消耗费用 = 电力消耗成本 + 燃料消耗成本。 6. 其他辅助费用。 其他辅助费用包括机床维护费用、刀具消耗费用、润滑油费用等。在机械加工 费用价格计算公式中，其他辅助费用可以表示为： 其他辅助费用 = 机床维护费用 + 刀具消耗费用 + 润滑油费用。 综合以上各项因素，机械加工费用价格计算公式可以表示为： 机械加工费用 = 原材料成本 + 加工工时×人工费用 + 设备折旧费用 + 能源消 耗费用 + 其他辅助费用。
钣金件计算成本公式模板 1.原材料成本： 原材料成本=板材价格×板材用量 在计算原材料成本时，需要知道所使用的板材的价格以及所用的板材的用量。通常，板材的价格可以通过供应商提供的价格表或询价获得，而板材的用量可以通过钣金设计图纸或样品进行测量。 2.加工工艺成本： 加工工艺成本=加工工艺系数×板材用量 钣金加工需要经过多个工序，每个工序有不同的加工工艺系数。加工工艺系数可以根据经验或历史数据进行估算，通常与板材的厚度、板材的切削长度等因素有关。例如，对于冲压工艺，可以根据冲压件的大小、形状等因素来确定工艺系数。通过将加工工艺系数与板材用量相乘，即可得到加工工艺成本。 3.人工成本： 人工成本=总工时×单位工时成本 钣金加工需要人工操作和监督，因此需要考虑人工成本。人工成本可以通过总工时和单位工时成本来计算。总工时可以通过生产计划和操作时间来确定，单位工时成本可以通过员工工资和加工工时数来计算。 4.辅助材料成本： 辅助材料成本=辅助材料价格×辅助材料用量
在钣金加工过程中，除了使用板材外，还可能使用一些辅助材料，如螺钉、胶水、焊条等。辅助材料成本可以根据辅助材料的价格和用量进行计算。 5.设备折旧和维护成本： 设备折旧和维护成本=设备折旧费用+设备维护费用 在钣金加工中，使用的设备是不可忽视的成本因素。设备折旧费用可以根据设备的购买价格、使用寿命和折旧方式来计算。设备维护费用可以根据设备的维修和保养成本来确定。 综上所述，钣金件计算成本的公式模板包括原材料成本、加工工艺成本、人工成本、辅助材料成本和设备折旧和维护成本。根据实际情况，可以适当调整或添加相应的成本项目。及时更新和监控成本，并且进行成本分析，对于企业实现成本控制和盈利能力的提升至关重要。
今天我们一起来讨论下有关机加工件成本核算的大概计算方法. 材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分,那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢 以下整理了部分资料,供参考,因计算方法因各地物价有出入 详细计算方法： 1、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时. 2、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本. 具体设备成本你也可以问供应商要,比如说：普通立加每小时在￥60~80之间含税；铣床、普车等普通设备一般为￥30. 3、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了.当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系.单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的. 粗略估算法： 1对于大件,体积较大,重量较重.
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1,这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1,这个比与采购量成反比； 2对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1,这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1,这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识. 机加工费用构成,一般按照工时给的
塑胶产品成本计算公式 塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费： 1、塑胶原料： A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。 3、铜花母：价格按0.10元/个计算。 二、注塑及其加工费： 1、成型费标准： 注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟) 海天/80T ￥0.48 海天/110T ￥0.57 海天/150T ￥0.62 海天/200T ￥0.75 海天/250T ￥0.89 2、喷油费： A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。 B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。 3、丝印费 A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算 B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。 注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明： 1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量 其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费 其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 80 35-45 200 110-160 100 45- 60 250 150-200 120 65-85 300 180-220 150 80-110 350 200-250 180 95-140 400 250-350 另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如： 产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08 2g≤,≤5g 0.06 2g≤,≤10g 0.04 ≥10g 0.03 PC ≤2g 0.08 2g≤,≤5g 0.05 ≥5g 0.045
注塑加工费计算公式(一) 注塑加工费计算公式 概述 注塑加工费是指在注塑过程中所产生的加工成本，包括设备费用、原材料费用、人工费用等。准确计算加工费是提高生产效率和控制成 本的重要环节。下面将列举与注塑加工费相关的计算公式，并且通过 例子对其进行解释说明。 总成本计算公式 总成本 = 设备费用 + 原材料费用 + 人工费用 设备费用计算公式 设备费用 = 设备折旧费用 + 设备维修费用 + 设备电费 原材料费用计算公式 原材料费用 = 原材料单价× 注塑件重量 人工费用计算公式 人工费用 = 人工时数× 人工单价 例子说明 假设有一家注塑加工厂要生产一种注塑件，下面通过例子来解释 以上的计算公式。
设备费用计算示例 设备折旧费用 = 设备原价× 折旧率设备维修费用 = 设备原价× 维修率设备电费 = 设备用电量× 电费单价 如果设备原价为100,000元，折旧率为，维修率为，设备每月用电量为500度，电费单价为元/度，则设备费用计算如下：设备折旧费用= 100,000 × = 10,000元设备维修费用 = 100,000 × = 5,000元设备电费 = 500 × = 250元 设备费用 = 设备折旧费用 + 设备维修费用 + 设备电费设备费用 = 10,000 + 5,000 + 250 = 15,250元 原材料费用计算示例 假设注塑件的原材料单价为2元/kg，注塑件的重量为5kg，则原材料费用计算如下： 原材料费用= 2 × 5 = 10元 人工费用计算示例 假设生产一件注塑件需要2小时，人工单价为50元/小时，则人工费用计算如下： 人工费用= 2 × 50 = 100元 总成本计算示例 根据以上计算，我们可以得到总成本如下：
塑胶产品成本计算公式 塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格 1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格 当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。 2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间） 注塑机每分钟费用：50T 元/M、 80T 元/M、 100T 元/M、 120T 元/M、 150T 元/M、200T 元/M、 250T 元/M、 350T 元/M、 400-500T 元/M 3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等 喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多， 包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。 电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。 4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！ 5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。 6、通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦， 一般都是在小数点后面三位。 7、管理费 = 成品的成本费*8%-20%;也就是公司的利润 另一种塑胶产品成本计算公式(其实也差不多) 单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费：
机加工件参考价格计算公式 在机械加工行业中，机加工件的价格是一个非常重要的指标。对于加工厂家和客户来说，了解机加工件的参考价格计算公式是非常有必要的。本文将介绍机加工件参考价格计算公式，并对其各个因素进行详细解析。 一、机加工件参考价格计算公式。 机加工件的价格通常由以下几个因素决定：材料费用、加工工艺费用、人工费用、设备折旧费用、管理费用等。根据这些因素，可以得出机加工件的参考价格计算公式如下： 价格 = 材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用 + 管理费用。 其中，各个费用的具体计算公式如下： 1. 材料费用 = 材料单价×材料用量。 2. 加工工艺费用 = 加工工艺单价×加工工艺用量。 3. 人工费用 = 人工时费×加工时间。 4. 设备折旧费用 = 设备折旧费率×设备原值。 5. 管理费用 = 管理费率×（材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用）。 以上各项费用的计算公式可以根据具体情况进行调整，但总体上可以作为机加工件参考价格的计算依据。 二、各个因素的详细解析。 1. 材料费用。
材料费用是指机加工件所使用的原材料的成本。通常情况下，材料费用是由材 料单价和材料用量两个因素决定的。材料单价是指每单位原材料的价格，材料用量是指加工件所使用的原材料的数量。在计算材料费用时，需要根据具体的加工件图纸和材料规格来确定材料用量，并结合市场行情来确定材料单价。 2. 加工工艺费用。 加工工艺费用是指机加工件在加工过程中所使用的各种工艺的成本。通常情况下，加工工艺费用是由加工工艺单价和加工工艺用量两个因素决定的。加工工艺单价是指每种加工工艺的价格，加工工艺用量是指加工件在加工过程中所使用的各种工艺的数量。在计算加工工艺费用时，需要根据具体的加工工艺流程和加工工艺用量来确定加工工艺单价。 3. 人工费用。 人工费用是指机加工件在加工过程中所需要的人工成本。通常情况下，人工费 用是由人工时费和加工时间两个因素决定的。人工时费是指每单位人工时间的价格，加工时间是指加工件在加工过程中所需要的人工时间。在计算人工费用时，需要根据具体的加工工艺流程和加工时间来确定人工时费。 4. 设备折旧费用。 设备折旧费用是指机加工件在加工过程中所需要的设备折旧成本。通常情况下，设备折旧费用是由设备折旧费率和设备原值两个因素决定的。设备折旧费率是指设备每年的折旧率，设备原值是指设备的购买成本。在计算设备折旧费用时，需要根据设备折旧费率和设备原值来确定设备折旧费用。 5. 管理费用。 管理费用是指机加工件在加工过程中所需要的管理成本。通常情况下，管理费 用是由管理费率和各项费用的总和两个因素决定的。管理费率是指管理费用占各项
对于那些钣金加工厂，或者从事外协加工的企业来说，钣金加工报价计算方法一直是他们所关注的，不合理的报价很容易让一个优质的订单流失。所以，对于钣金加工报价计算公式，应该有所了解，无论是材料成本还是人工、运输以及消耗成本等等都是不能忽视的，下面整理了一下相关的内容，希望对大家有所帮助。 首先要明白的是钣金加工报价计算公式构成一般分为下面3个部分组成： 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本： 每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本： 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。 人工成本： 每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀
标准件报价计算公式 在工程项目中，标准件是指那些规格固定、用途明确、生产工艺成熟的零部件，通常采用批量生产的方式进行制造。标准件的采购和报价工作是工程项目中非常重要的一环，对于项目的成本控制和进度管理起着至关重要的作用。因此，正确地计算标准件的报价是非常重要的。 标准件的报价通常是由多个因素决定的，包括原材料成本、加工成本、人工成本、管理成本、利润等。下面我们来介绍一下标准件报价的计算公式及其相关因素。 1. 原材料成本。 标准件的原材料成本通常是指其所使用的金属材料的成本。计算原材料成本的 公式为： 原材料成本 = 材料单价×材料用量。 其中，材料单价是指单位重量材料的价格，材料用量是指标准件所使用的材料 的重量。 2. 加工成本。 标准件的加工成本是指其加工过程中所产生的成本，包括机加工、热处理、表 面处理等。计算加工成本的公式为： 加工成本 = 加工费用率×材料用量。 其中，加工费用率是指单位重量材料的加工成本。 3. 人工成本。 标准件的人工成本是指其生产过程中所产生的人工成本，包括直接人工和间接 人工。计算人工成本的公式为：
人工成本 = 直接人工费 + 间接人工费。 其中，直接人工费是指直接参与标准件生产的人员的工资和福利，间接人工费是指间接参与标准件生产的人员的工资和福利。 4. 管理成本。 标准件的管理成本是指其生产过程中所产生的管理费用，包括生产管理费、质量管理费、物料管理费等。计算管理成本的公式为： 管理成本 = 管理费用率× (原材料成本 + 加工成本 + 人工成本)。 其中，管理费用率是指管理费用与生产成本的比率。 5. 利润。 标准件的利润是指其生产过程中所产生的利润，通常是以百分比的形式计算。计算利润的公式为： 利润 = (原材料成本 + 加工成本 + 人工成本 + 管理成本) ×利润率。 其中，利润率是指利润与生产成本的比率。 综上所述，标准件的报价计算公式为： 标准件报价 = 原材料成本 + 加工成本 + 人工成本 + 管理成本 + 利润。 在实际工程项目中，标准件的报价计算需要考虑到各种因素的综合影响，以确保报价的准确性和合理性。同时，还需要根据市场行情和竞争对手的报价情况进行合理调整，以保证项目的竞争力和盈利能力。 总之，标准件报价计算是工程项目中非常重要的一环，正确地计算标准件的报价可以帮助企业更好地控制成本、提高竞争力，从而取得更好的经济效益。希望本文介绍的标准件报价计算公式及相关因素能够对工程项目中的标准件采购和报价工作有所帮助。
单件加工工序成本计算公式 在制造业中，加工工序成本是一个非常重要的指标，它直接影响着产品的成本 和竞争力。因此，正确地计算加工工序成本对于企业的经营管理至关重要。本文将介绍单件加工工序成本的计算公式，并探讨其应用和意义。 单件加工工序成本计算公式通常包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用 三个部分。下面我们将分别介绍这三个部分的计算公式。 直接材料成本是指加工一件产品所需要的原材料成本，其计算公式为： 直接材料成本 = 原材料单价×原材料用量。 其中，原材料单价是指单位原材料的价格，原材料用量是指加工一件产品所需 要的原材料数量。通过这个公式，我们可以计算出加工一件产品所需要的直接材料成本。 直接人工成本是指加工一件产品所需要的人工成本，其计算公式为： 直接人工成本 = 直接人工工资率×加工工时。 其中，直接人工工资率是指单位时间内的人工工资，加工工时是指加工一件产 品所需要的人工时间。通过这个公式，我们可以计算出加工一件产品所需要的直接人工成本。 制造费用是指加工一件产品所需要的间接费用，其计算公式为： 制造费用 = 固定制造费用 + 可变制造费用。 其中，固定制造费用是指与生产能力和时间相关的固定费用，可变制造费用是 指与生产数量相关的可变费用。通过这个公式，我们可以计算出加工一件产品所需要的制造费用。 综合以上三个部分的计算公式，我们可以得到单件加工工序成本的总计算公式：
单件加工工序成本 = 直接材料成本 + 直接人工成本 + 制造费用。 通过这个总计算公式，我们可以计算出加工一件产品的总成本，从而为企业的生产经营提供重要的参考依据。 单件加工工序成本的计算公式在企业的生产经营中具有重要的应用和意义。首先，它可以帮助企业合理制定产品的价格，确保产品的竞争力和盈利能力。其次，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率和资源利用率。最后，它可以帮助企业进行成本控制和成本分析，发现生产过程中的问题和风险，从而及时采取措施加以解决。 总之，单件加工工序成本的计算公式是企业生产经营管理中的重要工具，它可以帮助企业合理制定产品价格、安排生产计划和进行成本控制，从而提高企业的竞争力和盈利能力。因此，企业应该重视单件加工工序成本的计算公式，不断完善和优化它，以更好地指导企业的生产经营活动。
金属、机械加工件成本核算方法 材料成本的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分,那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢以下小编整理了网上部分资料,供参考,计算方法因各地物价不同或有出入详细计算方法： 1首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时; 2根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本; 具体设备成本你也可以问供应商要,比如说：普通立加每小时在￥60~80之间含税； 铣床、普车等普通设备一般为￥30; 3在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了;当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系;单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的; 粗略估算法： 1对于大件,体积较大,重量较重; 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1,这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1,这个比与采购量成反比; 2对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1,这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1,这个比与采购量成反比; 由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高
价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识; 机加工费用构成,一般按照工时给的 如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用一般没有； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举; 如果没有现成的工具如刀具、模具,所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的;或者是材料费、加工费和税,还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨一点不留心都不行啊 工艺的问题了应该包括材料费、加工费采用何种加工价钱就不一样了、设备折旧费、工人工资、管理费、税等;主要是先确定工艺,即加工方法,然后根据工艺来计算工时,由工时来确定单个零件的基本加工费用,再加上其他的费用;工艺是个很复杂的学问; 一个零件采用不同的工艺,价格有差异的; 其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动： 1、车基本价：20-40 具体的有根据实际情况而定,像小件,很简单的工时就小于20元；有时甚至只有10元; 例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了； 有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法;
以下为冲压件生产成本核算法，一起来看看吧。 生产成本内容： 包括 1 材料 ①生产原材料 ②辅助材料 ③废品率 2 工资 ①生产工人 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等） ③调整工人，模具修理工。 ④工资附加费 3 模具费用（制造费用，维修费用） 4 设备折旧 5 设备维修 6厂房折旧及维修（生产车间及库房） 7 动力费 8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。 9 资金成本 10 包装运输费用 11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。 1 材料：
①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%） ②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价 拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。(或按0。04kg/ m2 计算或按0。28元/ m2计算)。擦料按0。5kg/板料重t计算 ③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。25%。在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。 2 工资： 生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。71元/时人 每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台 辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等） 按生产工人20%配制工资按5。71元/时人 ③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。42元/时人 工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。42元/时人=7。994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。（单位：元/台时）。附加费=生产工人数/台x1。2x8元x14%=1。344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。 工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。344）=生产工人数/台×9。344（元/台时）。 3模具费用按模具价格÷推算产量 推算产量：大量生产按50000件计算，小批量按两年产量计算，如有合同产量按合同产量计算。
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机械加工成本计算 机械加工，不知道现在着方面的价位怎么算有什么标准（车，铣，刨，磨，钻和焊等等的价格）还有什么叫深径比长径比基价 问题补充： 那还有什么叫深径比长径比基价这个怎么算 （理论工时+辅助工时）*试制系数*机床小时单价*管理费率*利润率*增值税率 我自己的计算公式 我是搞加工的，而且对加工参数还是比较自信的，模型也不会建错，时间一般不会差出太多 试制系数其实是最难得到的，需要对辅助工时，准备工时进行综合建模计算 小时单价一般单位的管理部门会有 管理费率各单位都有，这是要经过某些部门认定的 增值税率无什么争议 你这个说的范围大广了所有设备大型,中型,小型的价格都不相同.加工的难易程度又关系到价格的问题,另外也存在个人关系不同价格也不同,长期合作和现加工的价格又不同。 机加工工时的计算 一般按照工时给的！ 如果你要加工一个东西，首先是他的材料费用；然后是为了购买他的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部； 最后加起来就是你要付的加工费用！ 你说的问题有点太笼统啦，详细成本应该分产品而言。 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税 材料费,加工费,刀具费,切削液费,机床折旧费,运输费,废品损失费,管理费,税等 工艺的问题了 应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。 主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的