多道工序制造成本计算公式
制造成本的计算公式为：制造成本=直接人工+直接材料+制造费用。
其中：
1、直接材料是指构成产品实体，或有助于形成产品的各种材料，包括主要材料、原料、辅助材料、备用配件、外购半成品、燃料、动力、包装物以及其他材料等主要细类。
2、直接人工是指直接从事产品的制造的生产工人的工资费用，包括其工资、奖金、津贴、补贴和福利等。
3、制造费用是指企业各生产单位为组织和管理生产而方式的各项费用，包括生产单位管理人员工资、职工福利费、生产用固定资产折旧费、资源有偿使用费、租赁费、修理费。机物料消耗、低值易耗品、劳保费、季节性修理期内的停工损失以及其他制造费用等主要细类。
制造成本的核算对象，是指成本核算过程中，为归集生产费用而确定承担费用的客体。确定成本核算对象，是成本核算的核心。
品种法 品种法 目录 1什么是品种法？ 2品种法的特点 3品种法的适用范囤 4品种法的计算程序 什么是品种法？ 品种法也称简单法，是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。 品种法的特点 1、成本计算对象 品种法以产品品种作为成本计算对象，并据以设置产品成本明细帐归集生产费用和计算产品成本。如果企业生产的产品不止一种，就需要以每一种产品作为成本计算对彖，分别设置产品成本明细帐。 2、成本计算期 由于大量大批的生产是不间断的连续生产，无法按照产品的生产周期来归集生产费用，计算产品成本，因而只能泄期按月计算产品成本，从而将本月的销售收入与产品生产成本配比，计算本月损益。因此，产品成本是泄期按月计算的，与报告期一致，与产品生产周期不一致。 3、生产费用是否需要在完工产品和在产品之间进行分配 如果是大量大批的简单生产采用品种法计算产品成本，由于简单生产是一个生产步骤就完成了整个生产过程。所以月末（或者任何时点）一般没有在产品，因此，计算产品成本时不需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配：如果是管理上不要求分步骤计算产品成本的大量大批的复杂生产采用品种法计算产品成本，由于复杂生产是需要经过多个生产步骤的生产，所以月末（或者任何时点）一般生产线上都会有在产品，因此，计算产品成本时就需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配。可分析具体情况，生产费用在完工产品和在产品之间进行分配的各种方法，选择合适的方法进行分配。 品种法的适用范围 1、品种法主要适用于大量大批的单步骤生产企业；如发电，供水，采掘等企业. 2、在大量大批多步骤生产的企业中，如果企业规模较小，而且管理上又不要求提供各步骤的成本资料时，也可以采用品种法计算产品成本。 3、企业的辅助生产车间也可以采用品种法计算产品成本。 品种法的计算程序 开设成本明细账 按产品品种设置产品成本明细账或成本计算单、辅助生产成本明细账、制造费用明细账，并按成本项目或费用项目设置专栏。 分配各种要素费用
约当产量比例法 约当产量比例法计算公式如下： 月末在产品约当产量=月末在产品结存产量×在产品完工百分比 费用分配率=（月初在产品成本＋本月生产费用）/（完工产品产量＋月末在产品约当产量） 完工产品总成本=完工产品产量×费用分配率 月末在产品成本=月末在产品约当产量×费用分配率 约当产量法下，应分别产品成本项目计算月末在产品的约当产量，根据不同的约当产量分配不同成本项目的费用。 企业生产产品所耗用的原材料有可能是在生产开始时一次性投入的，这时，完工产品和月末在产品都视同完工程度为100%的产品，约当产量即是完工产品数量与月末在产品数量之和。 采用约当产量比例法，必须正确计算月末在产品的约当产量，而在产品约当产量正确与否，主要取决于在产品完工程度的测定，测定在产品完工程度的方法一般有两种： 一种是平均计算完工率，即一律按50%作为各工序在产品的完工程度。 另一种是各工序分别测算完工率。可以按照各工序的累计工时定额占完工产品工时定额的比率计算，事前确定各工序在产品的完工率。计算公式如下： 某工序在产品完工率=（前面各工序工时定额之和＋本工序工时定额×50%）/产品工时定额
式中，本工序工时定额之所以乘以50%，是因为该工序中各件在产品的完工程度不同，为简化完工率的测算工作，在本工序一律按平均完工率50%计算。在产品在上一道工序转入下一道工序时，因为上一道工序已完工，所以前面各工序的工时定额应按100%计算。 如果原材料费用不是在生产开始时一次投入，而是随着生产进度陆续投料，原材料费用按约当产量比例法分配时，应按每一工序的原材料消耗定额分别计算在产品的完工率（或投料率）。 约当产量法是根据月末在产品盘点的数量用技术测定，定额工时消耗或凭借经验估计，确定它们的完工程度，再按完工程度，将在产品折合成产品的数量，然后将产品应计算的全部生产费用，按完工产品数量和在产品约当量进行计算，求出单位成本、完工产品成本和在产品成本的计算方法。 约当产量法是生产费用在完工产品与在产品之间分配的一种计算方法。它适用于月末在产品数量较多，各月末在产品数量变化大，产品成本中直接材料和各项加工费用所占的比重相差不大的情况。它在工业企业的成本核算中应用很广泛。 所谓"约当产量比例法"，就是把月末在产品的数量按其完工程度，折合成相当于完工产品的产量（即约当产量），然后把完工产品的产量和在产品的"约当量"相加，构成"约当总产量"。再和发生的生产费用相除，得出费用分配率，用分配率去乘完工产品产量和在产品约当量，从而计算出完工产品应负担的成本和在产品应留存的成本。简称约当产量法。 从上述概念我们得出计算约当产量可分四步， 第一步、计算在产品约当产量 在产品约当产量=在产品数量×完工率（完工程度）公式1； 第二步、计算费用分配率（即每件完工产品应分配的费用）
在产品该项费用=在产品约当产量*该项费用分配率 或=该项费用总额-完工产品该项费用 (1)产品完工率的计算 某道工序在产品完工率=前面各道工序工时定额之和+本工序工时定额*50%/产品工时定额*100% (2).在产品按完工产品计算法 产品费用分配率=生产费用累计/完工产品+月末在产品 完工产品费用=完工产品数量*费用分配率 在产品费用=在产品数量*费用分配率 4.定额比例法 公式1 消耗量分配法=月初在产品实际消耗量+本月实际消耗量/完工产品定额消耗量+月末在产品定额消耗量 完工产品实际消耗量=完工产品定额消耗量*消耗量分配率 完工产品费用=完工产品实际消耗量*原材料单价（或单位工时的工资费用） 月末在产品实际消耗量=月末在产品定额消耗量*消耗量分配率 月末在产品费用=月末在产品实际消耗量*原材料单价（或单位工时的工资费用）公式2 原材料费用分配率=月初在产品实际原材料费用+本月实际原材料费用/完工产品定额原材料费用+月末在产品定额原材料费用 完工产品原材料费用=完工产品定额原材料费用*原材料费用分配率 月末在产品原材料费用=月末在产品定额原材料费用*原材料费用分配率 或=月初在产品实际原材料费用+本月实际原材料费用-完工产品原材料费用 工资（其他费用）分配率=月初在产品实际工资（其他费用）+本月实际工资(其他费用)/完工产品定额工时+月末在产品定额工时 完工产品工资（其他费用）=完工产品定额工时*工资（其他费用）分配率 月末在产品工资=月末在产品定额工时*工资（其他费用）分配率 或=月初在产品实际工资（其他费用）+本月实际工资（其他费用）-完工产品工资（其他费用） 平行结转分步法 若在产品成本按约当产量法计算,则各步骤应计入产成品成本中的份额按下式计算: 某步骤应计入产成产成品单位产成品耗用该该步骤半成 品成本中的份额= 数量×步骤半成品数量×品单位成本 某步骤半成该步骤月初在产品成本+该步骤本月发生的生产费用 品单位成本=_______________________________________________ 该步骤完工产品数量(约当产量) 上式中各步骤完工产品数量(约当产量)是由三部分组成的，即本月完工产成品数量、各步骤月末尚未完工的在产品数量以及本步骤已经加工完成转到半成品库和以后各步骤尚未制成为产成品的半成品数量，其计算公式如下： 某步骤完工产品本月完工产该步骤月末在该步骤已完工留存在半成库 数量(约当产量)= 成品数量+ 产品约当产量+ 和以后各步骤月末半成品数量
第七章产品成本计算的分步法 一、分步法的涵义及适应范围 1.分步法的涵义 以产品的生产步骤作为成本计算对象，归集生产费用，计算产品成本的一种方法。 2.分步法的适应范围 主要适用于大量、大批的多步骤生产，并且管理上要求分步骤计算产品成本的企业。 二、分步法的特点 （一）成本计算对象：产品品种及其所经过的各个生产步骤，在计算产品成本时，应按照产品的生产步骤设置产品成本明细账，归集各生产步骤的生产费用。 1.如果只生产一种产品成本计算对象就是该种产成品及其所经过的各生产步骤，产品成本明细账应该按照产品的生产步骤设置。 2.如果生产多种产品成本计算对象则是各种产成品及其所经过的各生产步骤，产品成本明细账应该按照每种产品的各个生产步骤设置。 在实际工作中，产品成本的计算步骤与产品生产步骤的划分不一定完全一致。 总之，分步法的成本计算对象是每种产品以及每种产品所经过的生产步骤，企业应根据生产特点和成本管理的要求，遵循简化成本计算的原则，合理确定作为成本计算对象的生产步骤。 对管理上有必要分步计算成本的生产步骤应单独设立生产成本明细账，单独计算成本； 对管理上不要求单独计算成本的生产步骤，则与其他生产步骤合并设立生产成本明细账，合并计算成本。 （二）成本计算期：在分步成本计算法下，以产品与步骤作为成本计算对象，而产品又是大量重复生产，所以产品成本计算期无法与产品生产周期一致，而是同会计报告期相一致。每个会计报告期都要 进行产品成本计算。 （三）期末完工产品和在产品成本的计算。为了计算完工产品成本和月末在产品成本，需要采用适当的分配方法，将汇集在产品成本明细账中的生产费用，在完工产品与在产品之间进行分配，从而计算 出完工产品的成本和在产品成本的成本。 在大量大批的多步骤生产中，由于生产过程较长且可以间断，产品往往都是跨月陆续完工，因此，成本计算一般都是按月、定期地进行，在月末计算产品成本时，各步骤一般都存在未完工的在产品。（四）各步骤之间结转成本。在实际工作中，由于成本管理的要求不同，分步法在结转各步骤成本时，采用了逐步结转和平行结转两种方一、逐步结转分步法特点 法。 1.逐步结转分步法含义 按照产品加工步骤的先后顺序，逐步计算并结转各步骤半成品成本，直至最后步骤计算出产成品成本的一种方法。 2.适用范围 主要适用于成本管理中需要提供各个生产步骤半成品成本资料的企业。
工件成本的计算方法 机加件成本估算介绍： 当材料成本是一定，主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下小编整理了部分资料，供参考（因计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比。 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比。 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比。 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成一般按照工时 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）。 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举。
零件加工成本计算公式 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比。 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比。 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比。
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成一般按照工时 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）。 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举。 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪。 工艺的问题应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税费等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问，一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。 工时价格基本费用 其实各种工种的工时价格并没有固定的，会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同，当然关键看你的量是多少了，不过一般来说它都有一个基本
成本计算的三种基本方法公式 成本计算是企业核算成本的一种方法，其目的是为了计算企业产品或 服务的成本，为企业决策提供依据。常用的成本计算方法有三种基本方法：作业成本法、加权平均法和直接成本法。下面我们将详细介绍这三种基本 方法的公式和计算步骤。 一、作业成本法 作业成本法是按产成品的生产过程而分类计算成本的方法，适用于生 产过程可分解成多个独立、较为复杂的阶段的企业。计算步骤如下： 1.计算直接材料成本： 直接材料成本=直接材料用量×直接材料单价 2.计算直接人工成本： 直接人工成本=直接人工工时×直接人工工资 3.计算制造费用： 制造费用=间接材料费用+间接人工费用+制造费用 4.计算作业成本： 作业成本=直接材料成本+直接人工成本+制造费用 二、加权平均法 加权平均法是按平衡产量计算单位产品成本的方法，适用于生产过程 相对简单的企业。计算步骤如下： 1.计算加权平均单价：
加权平均单价=期初库存的成本+本期新入库成本÷期初库存数量+本期新入库数量 2.计算期末库存成本： 期末库存成本=期末库存数量×加权平均单价 3.计算本期产量成本： 本期产量成本=本期产量数量×加权平均单价 三、直接成本法 直接成本法是直接计算与产品有关的材料、人工等直接成本的方法，适用于成本有明确归属的企业。计算步骤如下： 1.计算直接材料成本： 直接材料成本=直接材料用量×直接材料单价 2.计算直接人工成本： 直接人工成本=直接人工工时×直接人工工资 3.计算直接制造费用： 直接制造费用=直接制造费用项1+直接制造费用项2+...+直接制造费用项n 4.计算直接成本： 直接成本=直接材料成本+直接人工成本+直接制造费用
成本管理计算公式 成本管理是企业管理中的重要一环，它涉及到企业各项业务活动的成 本计算、成本分析、成本控制等方面。成本管理计算公式是指在成本管理 过程中，通过一定的计算公式，对各项成本进行准确的计算，以实现成本 的合理控制和管理。下面将详细介绍常用的成本管理计算公式。 一、直接材料成本计算公式 直接材料成本是产品制造过程中所使用的原材料的成本，它是制造成 本的重要组成部分。直接材料成本计算公式如下： 直接材料成本=原材料单位价格×原材料用量 其中，原材料单位价格是指每单位原材料的价格；原材料用量是指产 品制造过程中所用到的原材料的数量。 二、直接人工成本计算公式 直接人工成本是产品制造过程中由直接劳动所产生的成本，包括工资、加班费等。直接人工成本计算公式如下： 直接人工成本=直接劳动单位工资×直接劳动时间 其中，直接劳动单位工资是指每单位劳动所需支付的工资；直接劳动 时间是指直接参与产品制造过程的劳动时间。 三、制造费用计算公式 制造费用是生产过程中除直接材料成本和直接人工成本以外所发生的 费用，包括间接材料费用、间接人工费用、制造费用分配等。制造费用计 算公式如下：
制造费用=间接材料费用+间接人工费用+制造费用分配 其中，间接材料费用是指生产过程中使用的非直接材料所发生的费用；间接人工费用是指与产品制造过程相关的非直接人工所发生的费用；制造 费用分配是将各项制造费用按照一定的分配比例进行分摊。 四、单位产品成本计算公式 单位产品成本是指每生产一单位产品所需的总成本，包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用。单位产品成本计算公式如下：单位产品成本=直接材料成本+直接人工成本+制造费用 其中，单位产品成本的计算需要考虑到直接材料成本、直接人工成本 和制造费用的累加。 五、总成本计算公式 总成本是指企业在一定时期内所发生的全部成本，包括生产成本、经 营成本、财务成本等各项费用。总成本计算公式如下： 总成本=生产成本+经营成本+财务成本 其中，生产成本是指企业通过生产过程所发生的各项成本，包括直接 材料成本、直接人工成本和制造费用；经营成本是指在正常经营过程中发 生的各项成本，包括销售费用、管理费用等；财务成本是指企业在资金筹 措和使用过程中所支出的各项成本，包括利息、手续费等。 六、成本利润率计算公式 成本利润率是企业通过产品销售所获得的利润与产品成本的比率，用 来评估企业的经营状况。成本利润率计算公式如下：
机加工公司工艺工序成本核算 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 对于机加工公司来说，加工设备以及各项工序的成本都是需要进行提前核算的。以便将成本进行科学压缩，有效减少公司的支出，让机加工公司赚钱大化。本文就来具体介绍一下机加工公司常用的加工设备以及各项工序的成本核算方法。 1、CNC冲床费用计算 ·大批量按0.06元/秒(216元/小时) ·中档批量按0.08元/秒(280元/小时) ·小批量按0.1元/秒(360元/小时)。 ·批量生产排版的钢板规格按：1219MM· 2438MM。 ·铜板规格按：600MM· 1500MM。 ·冲击频率按：3次/秒（间隙25MM）、2次/秒（间隙112MM）、1次/秒（间隙325MM） ·选模时间按：3.0秒（平均） 2、剪角机费用计算
·大批量每剪一刀按：0.1元/刀。 ·中档批量每剪一刀按：0.2元/刀。 ·小批量每剪一刀按：0.3元/刀。 3、焊接（氩焊、线焊、碰焊）费用计算 ·大批量每一点焊按：0.1元/点，连续焊按：0.1元/厘米。·中档批量每一点焊按：0.15元/点,连续焊按:0.15元/厘米。·小批量每一点焊按:0.2元/点,连续焊按:0.2元/厘米。 4、普通冲床费用计算 ·普通冲床可加工冲孔、剪角、冲包、铆接、压型等工艺。·大批量每加工一道工序按：0.1元/工序。 ·中档批量每加工一道工序按：0.2元/工序。 ·小批量每加工一道工序按：0.3元/工序。 5、钳工费用计算 ·钳工工序涉及攻丝、钻孔、沉孔、翻边等。 ·大批量每一道钳工工序按：0.1元/工序。
制造成本计算公式 制造成本是衡量企业生产效率、经营管理水平和市场竞争力的 重要指标之一。那么企业如何计算自己的制造成本呢？本文就为 大家阐述制造成本计算公式。 一、材料成本 材料成本是制品生产中最重要的部分之一，通常占到制造成本 的70%以上，因此对于企业来说，做好材料成本的掌控非常关键。材料成本公式为： 材料成本 = 材料数量 ×单价 其中，材料数量指的是在生产一定数量的产品中所需要的原材 料的数量。单价则是指一个单位原材料的价格。 二、人工成本 人工成本指的是在制品生产过程中所用到的人力资源，比如工 人工资、社会保险费、工伤保险费等。人工成本计算公式为：人工成本 = 工资总额 + 社保费 + 工伤保险费 + 公积金等费用 其中，工资总额指的是需要支付给工人的工资总额，社保费指 的是企业缴纳的社会保险费，工伤保险费指的是企业缴纳的工伤
保险费，公积金等费用则是指企业需要按照国家要求为工人支付 的各种福利费用。 三、制造费用 制造费用是制造成本中一个比较复杂的部分，有很多方面需要 考虑，比如制造设备的维修费、制造工艺改进费用、医疗保险费 用等。制造费用计算公式为： 制造费用 = 维修费 + 改进费 + 税费等 其中，维修费指的是企业需要为不同的机械设备维修所需要支 付的费用，改进费则是指为了提高生产效率，采取的各种新技术 改进所需要支付的费用，税费则包括企业所需要缴纳的各种税金。 四、运输及分配费用 运输及分配费用是指在产品生产完成之后，为了向顾客提供更 好的服务，需要付出的各种费用，比如运输费、销售费等。其计 算公式为： 运输及分配费用 = 运输费用 + 销售费用等 其中，运输费指的是企业需要为产品运输所需要支付的费用， 销售费用则是指在推销产品、维护顾客关系等方面所需要付出的 各种费用。 五、折旧费用
产出制造成本计算公式 在制造业中，成本是一个非常重要的概念。成本的高低直接影响到企业的盈利能力和市场竞争力。因此，制造企业需要对成本进行精细化管理，以提高生产效率和降低成本。其中，产出制造成本是制造企业最为关注的成本之一。本文将介绍产出制造成本的计算公式及其应用。 一、产出制造成本的定义 产出制造成本是指制造企业在生产过程中所产生的直接和间接成本，包括原材料、人工、能源、设备折旧、维修费用、管理费用等。产出制造成本是制造企业生产一件产品所需要的全部成本，也是制造企业的核心成本之一。 二、产出制造成本的计算公式 产出制造成本的计算公式可以分为两种，分别是单件成本和批量成本。 1. 单件成本 单件成本是指制造企业生产一件产品所需要的全部成本。单件成本的计算公式如下： 单件成本 = 直接材料成本 + 直接人工成本 + 制造费用 / 生产数量
其中，直接材料成本是指生产一件产品所需要的原材料成本；直接人工成本是指生产一件产品所需要的人工成本；制造费用是指生产一件产品所需要的间接成本，包括设备折旧、维修费用、管理费用等；生产数量是指生产一件产品的数量。 2. 批量成本 批量成本是指制造企业生产一批产品所需要的全部成本。批量成本的计算公式如下： 批量成本 = 直接材料成本 + 直接人工成本 + 制造费用 / 生产批量 其中，直接材料成本是指生产一批产品所需要的原材料成本；直接人工成本是指生产一批产品所需要的人工成本；制造费用是指生产一批产品所需要的间接成本，包括设备折旧、维修费用、管理费用等；生产批量是指生产一批产品的数量。 三、产出制造成本的应用 产出制造成本的计算公式可以帮助制造企业精细化管理成本，提高生产效率和降低成本。具体应用如下： 1. 优化生产流程 通过计算产出制造成本，制造企业可以了解到生产过程中的各项成
假定本月现场提供的在制品资料是，现场停留A、B、C 三个在制品，其中A在第一道工序，B在第二道工序，C在第三道工序，本月A产品入库2个，B产品入库3个，C产品入库4个，从生产部分了解到完成A产品需要1个小时，B产品需要2个小时，C产品需要3个小时，完成ABC产品都需要经过三个工序，且每个工序占用的时候一样多，本月共突入直接人工20万，制造费用10万，请分别计算产成品和在制品的产品成本。 第一步，分产品将在制品数量换算成约当的产成品数量 A在制品约当产量=1/3*0.5 B在制品约当产量=1/3+1/3*0.5 C在制品约当产量=2/3+1/3*0.5 第二步，将产成品和在制品分别换算为同一基数的产量，我们选定A产品为标准的基数。 产成品的标准基数产量=1*2+2*3+3*4=20 在制品的标准计算产量=1*1/3*0.5+2*（1/3+1/3*0.5）+3*（2/3+1/3*0.5）=3.83（四舍五入）第三步，分别计算产成品和在制品的人工和费用成本 产成品人工=20*（20/（20+3.83））=H，在制品人工=20*（3.83/（20+3.83））=I 产成品费用=10*（20/（20+3.83））=J，在制品人工=10*（3.83/（20+3.83））=K 第四部，分别计算每个产成品成本和在制品人工和费用成本 A产成品人工成本=H*(1*2/(1*2+2*3+3*4=20)) B产成品人工成本=H*(2*3/(1*2+2*3+3*4=20)) C产成品人工成本=H*(3*4/(1*2+2*3+3*4=20)) A产成品费用成本=J*(1*2/(1*2+2*3+3*4=20)) B产成品费用成本=J*(2*3/(1*2+2*3+3*4=20)) C产成品费用成本=J*(3*4/(1*2+2*3+3*4=20)) A在制品的人工成本=I*(1*1/3*0.5/(1*1/3*0.5+2*（1/3+1/3*0.5）+3*（2/3+1/3*0.5）=3.83)) B在制品的人工成本=I*(2*（1/3+1/3*0.5）/(1*1/3*0.5+2*（1/3+1/3*0.5）+3*（2/3+1/3*0.5）=3.83)) C在制品的人工成本=I*(3*（2/3+1/3*0.5/(1*1/3*0.5+2*（1/3+1/3*0.5）+3*（2/3+1/3*0.5）=3.83)) A在制品的费用成本=K*(1*1/3*0.5/(1*1/3*0.5+2*（1/3+1/3*0.5）+3*（2/3+1/3*0.5）=3.83)) B在制品的费用成本=K*(2*（1/3+1/3*0.5）/(1*1/3*0.5+2*（1/3+1/3*0.5）+3*（2/3+1/3*0.5）=3.83)) C在制品的费用成本=K*(3*（2/3+1/3*0.5/(1*1/3*0.5+2*（1/3+1/3*0.5）+3*（2/3+1/3*0.5）=3.83))