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铜硫分离技术 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
铜硫分离技术 一、石灰法 石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆pH值或矿浆中的游离的CaO含量能明显地影响分离效果。一般规律是，处理含黄铁矿量多的致密铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，pH值在9左右就能浮铜抑硫。 二、石灰＋氰化物法 对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的。但由于氰化物有剧毒，会污染环境，因此人们力图用别的方法如石灰加亚硫酸法取代之。 三、石灰＋亚硫酸法 这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。对于原矿含硫、含泥高或黄铁矿浮游活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石，可采用石灰加亚硫酸（或SO2）抑制黄铁矿进行铜硫分离。此法的关键是要根据矿石性质控制合适的矿浆pH值及亚硫酸（SO2）的用量，并注意适当的加强充气搅拌。有实验研究指出，在pH=～7的弱酸性介质中，采用石灰加亚硫
酸法抑制黄铁矿较有效。此法与石灰法比较具有操作稳定，铜指标好，硫酸等活化剂用量低等特点。 四、加温氧化法 对于比较难处理的铜硫混合精矿可用此法。此法可分为加石灰或不加石灰的蒸汽加温法，都可以加速黄铁矿表面的氧化，使黄铁矿受到抑制。如某公司加石灰调整pH=11，再用蒸汽加温到60～70℃，获得了良好分选效果。 在铜硫分离浮选中，有人还做过石灰加腐殖酸钠的研究，也取得了显着的分选效果。另外，采用选择性好的捕收剂或捕收剂的混合用药，不仅可以减少抑制剂和活化剂用量，而且操作稳定。如某选矿厂用丁基黄药加丁胺黑药或丁基黄药加OSN－43的混合用药，其结果大大提高了铜精矿品位和回收率。 被抑制的黄铁矿活化时，为了节省硫酸、硫酸铜、碳酸钠或二氧化碳气体等活化剂的用量，浮铜尾矿可先用水力旋流器浓缩，脱除一部分高碱度泥浆水，然后再加新鲜水稀释。
微泡浮选柱的设计 摘要 随着近几年煤炭资源的开发和利用不断加深以及重介旋流选矿器的广泛应用，入浮煤泥中难选细粒煤泥比例增大，微细粒级（—0.074mm）含量不断增加，其浮选过程中存在高灰细泥污染精煤，浮选精煤灰分不达标。对细粒煤泥分选而言，常规旋流微泡浮选柱虽然具有突出优势，但是也存在许多问题，浮选柱在矿化时存在矿化效率不高、耗药量大、柱体过高等问题，同时对一般煤种的适应性也有待改善。 为改善上述问题本文结合传统机械搅拌式浮选机和FCMC提出一种强离心力场粗选，泡沫精选的浮选装置，可降低精煤灰分，提高精煤产率，增大处理量。本装置主要采用切线入料在矿浆进入浮选柱时就产生离心力实现粗选，在装置下部的中矿循环系统对未浮选净的矿浆进行二次浮选，浮选装置内部底端的叶轮旋转产生主旋形成旋流进行浮选。 实验结果表明：普通浮选柱选出的精煤灰分比浮选机低，但产率较低，是因为浮选柱对细颗粒煤的处理能力比浮选机强，但质量好的同时遗漏了部分精煤。而微泡浮选装置，相对于浮选机和普通浮选柱来说，不仅精煤灰分低，产率也高，是因为强离心力场粗选泡沫精选，提高了精煤质量，降低了灰分，中矿扫选将遗漏的精煤回收，保证了产率。 关键词：微泡浮选柱，微细粒级，分选效果，高灰煤泥
THE DESIGN OF THE MICRO BUBBLE FLOTATION COLUMN ABSTRACT As in recent years the development and utilization of coal resources and deepening heavy medium cyclone beneficiation is widely used, and the floating slime refractory larger proportion of fine coal, micro-fine particles (-0.074mm) content continues to increase its flotation in the presence of high-ash fine mud contaminated coal, coal ash flotation of non-compliance. For fine coal separation, conventional cyclone microbubble flotation column, while having outstanding advantages, but there are many problems, the presence of mineralization flotation column efficiency is not high, the consumption of large amount of drugs, the cylinder during mineralization too high and other issues, while the general coal adaptability also be improved. In order to improve these problems Combining traditional mechanical flotation machine and FCMC proposed a spiral Field roughing, froth flotation device selection can reduce the ash content and improve the clean coal yield, increasing the amount of processing. This device mainly when tangential feeding pulp into the flotation column in roughing produces centrifugal force, in the lower part of the device in the circulatory system of the mine did not flotation pulp for internal bottom of the net secondary flotation, flotation device of impeller rotation generating a main helix formation flotation cyclone. The results show that: the general election of coal ash flotation column flotation machine than the low, but lower yields because of the fine particles of coal flotation column processing capability than the flotation machine, but the quality is good while missing some coal. The spiral microbubble flotation device, as opposed to ordinary flotation column flotation machine, not only low ash coal, the yield is high,
FCSMC型旋流-静态微泡浮选柱操作规程 一、操作规程 1 开车前首先检查电器与机械设备 2 打开位于柱体底部的两个外排阀门，排出柱底底部的粗渣与沉淀物，然后关闭阀门 3打开前端来矿系统，开启矿浆搅拌机构 4开启循环泵，调至循环矿浆压力至0.2~0.25MPa 5检查气泡发生器吸气与工作情况，若有个别堵塞应做好标记，待检修时处理 6打开药剂阀门，调节药剂至正常用量 7打开浮选柱入料管，检查入料是否正常 8停车时应首先停止药剂的添加，然后依次关闭搅拌装置与入料阀门9待浮选柱内浮选泡沫涌出完成后，关闭喷水管，关闭循环泵 二、操作注意事项 1、一般情况下，全部气泡发生器同时发生工作，不要关闭相邻两个，以免影响气泡分布，降低设备处理能力与效率 2 注意检查每个气泡发生器进气情况，发现故障及时关闭阀门的修理 3 注意检查循环泵运作情况，发现问题及时处理 4 定期清理介质板制度
CCF型逆流接触充气式浮选柱操作规程 一、操作规程 1 开车前首先检查电器与机械设备 2 向充气管送风，经检查没有问题后，向往中加清水，待清水盖住充气管后，打开尾矿连接管的闸门，见到清水能够流出，然后停止给水 3 打开前端来矿系统，开启矿浆搅拌机构 4 打开药剂阀门，调节药剂至正常用量 5 打开浮选柱入料管，检查入料是否正常 6 微开尾矿闸门形成尾矿流，随着矿浆液面的升高，尾矿闸门也随着逐渐打开，当溢流槽发现有精矿泡沫产出时，这时要仔细调整尾矿闸门，使尾矿排出量与进矿量达到相平衡的程度，以便保持液面稳定。7停车时，要先停止给矿，同时将尾矿管闸门适当的关闭并注入清水，依靠补加水将矿化泡沫去除 8 停止给药和注水，将尾矿闸门全部打开，放光矿浆，用清水冲净，然后停风压机 二、操作注意事项 1、在事故停车(包括突然停电)时，操作人员应马上将尾矿管闸门全部打开并关闭给矿管，使柱中矿浆迅速放完，然后用清水冲洗空气管。 2 定期更换浮选柱底部喷枪嘴
世上无难事，只要肯攀登 铜硫矿的浮选 铜硫矿是我国主要的铜矿类型之一，其矿床属多含铜黄铁矿床和含铜矽卡岩矿床，分布较广。如安徽铜陵、甘肃白银、湖北大冶及江西永平等地区。 铜硫矿有致密块状含铜黄铁矿和浸染状含铜黄铁矿两种。致密块状含铜黄铁矿的特点是，矿石中主要是黄铁矿，脉石矿物很少；浸染状含铜黄铁矿中，铜和铁的硫化物含量都低，而且是以浸染状分布于脉石中。一、铜硫矿的浮选流程（一）优先浮选：一般是先浮铜，然后再浮硫。致密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量相当高，常采用高碱度（pH=11～12，CaO 含量=600～800g/m3）、高黄药用量的方法浮铜抑硫，其尾矿中主要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿便是硫精矿。浸染状含铜黄铁矿，浮铜后的尾矿还要浮硫，为了降低浮硫时硫酸的消耗，浮铜时应尽量在低碱度的条件下进行。（二）混合浮选：对于原矿含硫较低，铜矿物易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。一般先在中性介质（pH=7 左右）中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。（三）半优先混合－分离浮选：此种流程的特点是以Z－200、OSN－43 等选择性好捕收剂，先浮出易浮的铜矿物，得到部分合格铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得铜硫混合精矿再进行铜硫分离。该流程优点是避免了高石灰用量对易浮铜矿物的抑制，达到能收早收的目的；同时也大量不需消耗大量的硫酸活化黄铁矿。当然，对难选铜硫矿，从磨浮流程来说，采用阶段磨浮流程更为有利。如采用粗精矿和混合精矿再磨再选，中矿再磨返回或单独处理等方法，已在国外许多选厂所采用。二、铜硫分离对铜硫矿石无论采用哪一种浮选方案，都存在一个铜硫分离的问题，分离的原则一般是浮铜抑硫。（一）石灰法：石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆pH 值或矿浆中的游离的CaO 含量能明显地影响分离效
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 浮选柱的介绍 portant; word-wrap: break-word !important;”>portant;word-wrap: break- word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>portant;word- wrap: break-word !important;”>portant; word-wrap: break- word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>portant;word- wrap: break-word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>简要介绍了浮选柱的分类、工作原理和技术参数等; 重点阐述了浮选柱设备的发展, 包括浮选柱的关键部件----气泡发生器和柱体, 并比较了它们的优缺点; 最后, 指出了浮选柱未来的发展方向: 自动化控制系统、新型气泡发生器的研发、浮 选柱数学模拟以及短流程的浮选柱分选工艺是将来浮选柱技术及设备研究的重 点。关键词: 浮选柱; 设备; 气泡发生器; 发展; 趋势浮选柱自从上世纪60 年代 发明以来, 经历了40 年曲折的历程。伊始, 浮选柱以其结构简单、占地面积小、精矿质量好等优点, 促成了世界上第一次的研究热潮。当时我国数十家选 煤厂和选矿厂都安装了浮选柱, 但由于气泡发生器易堵塞、易磨损等缺点导致 了浮选柱没有推广下去; 20 世纪80 年代,随着气泡发生器问题的解决, 出现了浮 选柱的第二次研究热潮[ 1 ], 出现了一大批各具特色的浮选柱,如加拿大CFCC 浮选柱, 德国的KHD 浮选柱, 美国的Flota ir 浮选柱、VPI 微泡浮选柱、MTU 充填介质浮选柱和Wemco 利兹浮选柱, 前苏联的乌克兰浮选柱, 澳大利亚的詹 姆森浮选柱等。我国也在吸收国外浮选柱经验的同时, 研制了几种浮选柱, 包 括中国矿业大学(北京) 的充填介质浮选柱以及中国矿业大学的旋流- 静态微泡 浮选柱等。目前, 浮选柱的各项技术及设计理念趋于成熟, 已广泛应用于各种 矿石的分选。浮选柱在处理极细物料方面表现出了常规浮选机不可比拟的优
浮选柱的研究与应用 ◆ 包士雷丁亚卓孙永升 （东北大学资源与土木工程学院，辽宁沈阳110004） 摘要：本文介绍了浮选柱的发展历史、结构、工作原理及其应用情况，在分析现有浮选柱的优缺点后,提出了浮选柱的发展趋势。 关键词：浮选柱；应用；优缺点；发展趋势 浮选柱具有结构简单、高效节能、对微细粒浮选优势明显且选别指标优越等特点，特别是近年来改进了柱体和发泡器结构之后，浮选柱成为今后新型、高效浮选设备发展的重要趋势之一。但是，浮选柱的研究虽然已经有了突破性的进展，其结构和分选效果仍有待完善和提高，并逐渐显现了一定的发展趋势。 1 浮选柱的发展历史 浮选柱的设计思想源于1915年，后来为了克服矿石在底部的沉积，安装了搅拌装置，逐渐演变为现在的浮选机。在20世纪60年代，加拿大工程师Bouttin申请了带泡沫冲洗水装置的浮选柱专利，其后在前苏联和中国迅速掀起了浮选柱研究和开发应用的热潮。但在70年代并未得到推广和应用，原因是早期研制的浮选柱均为内部发泡器型，结构不合理，应用后经常发生结垢、堵塞（尤其用于碱性矿浆时）、脱落、破裂、充气不均匀等现象，导致浮选柱不能正常运行。 自20世纪80年代后，在一些新的设计思路指导下，涌现出多种新型高效的浮选柱，如美国戴斯特（Deister）公司生产的 Flotaire浮选柱、英国利兹大学研制的利兹浮选柱、美国的 VPI 微泡浮选柱、原苏联研制的Π系列浮选柱等；其中1987年澳大利亚詹姆森（G.J.Jameson）教授发明设计的詹姆森浮选柱，可以认为是浮选柱研究 40年来的分水岭，在结构、给矿方式和分选机理上都有了全新的突破，解决了因柱高所带来的一系列问题。现在，人们对浮选柱的设计安装、操作和控制日趋成熟，也使浮选柱的应用领域不断扩大[1]。 2 浮选柱的结构及其工作原理 2.1 浮选柱的结构 浮选柱构造简单。自溢式浮选柱是由上体、中间圆筒和下体组成，整个柱体为圆形，如图1。刮板式浮选柱还有泡沫刮板和传动装置，其柱体形状为上方下圆形，这种形状不但节省材料，而且受力情况及稳定性也较好。浮选柱中的给矿管有多种深度，其给矿点数目视柱径大小而异，分别为三、四和八点。浮选柱的充气是由风源经柱体下端的风室通过风管进入竖置的微孔塑料空气管。刮板式浮选柱的传动装置采用效率高、重量轻的单轴或双轴圆弧齿圆柱蜗杆减速器。刮板轴承采用寿命较高的铁基合油石墨球面轴承[2]。
铜渣的处理与资源化 摘要：铜渣中含有大量的可利用的资源，对其回收利用日益受到人们的重视。本文总结了各种铜冶炼渣的化学成分和矿物组成，介绍了国内外处理铜冶炼渣的各种方法。通过比较各种处理方法的优点和不足，提出了一种新的能充分利用渣中的铜、铁两种资源的选择性析出的处理方法并对相关机理进行了说明。 关键词：铜渣；资源化；贫化；选择性析出 1 前言 贵金属资源稀少，价格昂贵，越来越受到世界各国的普遍重视，贵金属工业废料是当今世界日益紧缺的贵金属资源中很贵重的二次资源，对这些工业废料有效的处理和利用，具有可观的经济价值。铜渣中含有大量的可利用的资源。现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，渣中的残余铜含量增加，回收这部分铜资源是现阶段处理铜冶炼渣的主要目的。当然，渣中的大部分贵金属是与铜共生的，回收铜的同时也能回收大部分的贵金属。渣中的主要矿物为含铁矿物（表1），铁的品位一般超过40%，远大于铁矿石29.1%.的平均工业品位[1,2]。铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁矿物中，可以用磁选的方法得到铁精矿。显然，针对铜渣的特点，开展有价组分分离的基础理论研究，开发出能实现有价组分再资源化的分离技术，为含铜炉渣再资源产业化提供技术依据，对国民经济和科技发展具有重要的现实意义。
2 铜渣的工艺矿物学特征 随着铜冶金技术的不断发展，传统的炼铜技术包括鼓风炉熔炼，反射炉熔炼和电炉熔炼正在逐渐被闪速熔炼取代，与此同时，与上述二次熔炼的方法不同的所谓一步熔炼出粗铜的熔池熔炼方法，如诺兰达法、瓦纽科夫法、艾萨法也逐步受到人们的重视。冶炼厂转炉、闪速熔炼等含铜较高的炉渣（尤其是含砷等有害元素较高的炉渣），返回处理困难，这些物料往往需要开路处理。 炼铜炉渣主要成分是铁硅酸盐和磁性氧化铁，铁橄榄石（2FeO·SiO2）、磁铁矿（Fe3O4）及一些脉石组成的无定形玻璃体（表2，表3 )。机械夹带和物理化学溶解是金属在渣中的两种损失形态。一般而言，铜在渣中的损失随炉渣的氧势、锍品位、渣Fe/SiO2比增大而增大。熔炼渣中的铜主要以冰铜或单纯的辉铜矿（Cu2S）状态存在，几乎不含金属铜，多见铜的硫化物呈细小珠滴形态不连续分布在铁橄榄石和玻璃相间。而吹炼渣中存在少量金属铜，在含铜高的炉渣中，Cu2S含量也随之增大。机械夹带损失的有价金属皆因冶炼过程中大量生成Fe3O4，致使炉渣粘度提高，渣锍比重差别减小，使渣锍无法有效分离。
铜硫分离技术 一、石灰法 石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆pH值或矿浆中的游离的CaO含量能明显地影响分离效果。一般规律是，处理含黄铁矿量多的致密铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，pH值在9左右就能浮铜抑硫。 二、石灰＋氰化物法 对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的。但由于氰化物有剧毒，会污染环境，因此人们力图用别的方法如石灰加亚硫酸法取代之。 三、石灰＋亚硫酸法 这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。对于原矿含硫、含泥高或黄铁矿浮游活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石，可采用石灰加亚硫酸（或SO2）抑制黄铁矿进行铜硫分离。此法的关键是要根据矿石性质控制合适的矿浆pH值及亚硫酸（SO2）的用量，并注意适当的加强充气搅拌。有实验研究指出，在pH=6.5～7的弱酸性介质中，采用石灰加亚硫酸法抑制黄铁矿较有效。此法与石灰法比较具有操作稳定，铜指标好，硫酸等活化剂用量低等特点。 四、加温氧化法 对于比较难处理的铜硫混合精矿可用此法。此法可分为加石灰或不加石灰的蒸汽加温法，都可以加速黄铁矿表面的氧化，使黄铁
矿受到抑制。如某公司加石灰调整pH=11，再用蒸汽加温到60～70℃，获得了良好分选效果。 在铜硫分离浮选中，有人还做过石灰加腐殖酸钠的研究，也取得了显著的分选效果。另外，采用选择性好的捕收剂或捕收剂的混合用药，不仅可以减少抑制剂和活化剂用量，而且操作稳定。如某选矿厂用丁基黄药加丁胺黑药或丁基黄药加OSN－43的混合用药，其结果大大提高了铜精矿品位和回收率。 被抑制的黄铁矿活化时，为了节省硫酸、硫酸铜、碳酸钠或二氧化碳气体等活化剂的用量，浮铜尾矿可先用水力旋流器浓缩，脱除一部分高碱度泥浆水，然后再加新鲜水稀释。
6.1 旋流-静态微泡浮选柱的工作原理[63-66] （Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble Flotation Column ） 针对我国的煤泥特点及分选需要，在充分借鉴已有研究成果与技术的基础上，以刘炯天教授为首的洁净煤研究所开发出了一种新型浮选柱—旋流-静态微泡浮选柱，其原理如图6-1所示。它的主体结构包括浮选柱分选段（或称柱分离段装置），旋流段（或称旋流分离段）、气泡发生与管浮选（或总称管浮选装置）三部分。整个浮选柱为一柱体，柱分离段位于整个柱体上部；旋流分离段采用柱-锥相连的水介质旋流器结构，并与柱分离段呈上、下结构的直通连接。从旋流分选角度，柱分离段相当于放大了的旋流器溢流管。在柱分离段的顶部，设置了喷淋水管和泡沫精矿收集糟；给矿点位于柱分离段中上部，最终尾矿由旋流分离段底口排出。气泡发生器与浮选管段直接相连成一体，单独布置在浮选柱柱体体外；其出流沿切向方向与旋流分离段柱体相连，相当于旋流器的切线给料管。气泡发生器上设导气管。 管浮选装置包括气泡发生器与管浮选段两部分。气泡发生器是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身引入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用（又称自吸式微泡发生器）。在旋流-静态微泡浮 选柱内，气泡发生器的工作介质为循环的中矿。经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系。含有气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。这样，管浮选装置在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在浮选柱底部形成了旋流力场。管浮选装置为整个浮选柱的各类分选提供了能量来源，并基本上决定了浮选柱的能量状态。 当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。与此同时，由上部给入的矿浆连同矿物（煤）颗粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞。气泡在上升过程中不断矿化。 与其它浮 图 6-1 旋流-静态微泡浮选柱工作原理 Figure 6-1 Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble Flotation Column
铜渣综合利用的研究 我国的铜矿资源从矿床规模、铜品位、矿床物质组成和开采条件来看具有以下特点:(1)矿床规模小。我国大型铜矿床仅占2.7%,中型矿床占8.9%,而铜金属储量小于10万t的小型矿床则占88.4%。(2)共伴生矿多,品味低。我国共伴生铜矿所占比例72.9%,单一矿占27%,铜矿储量的平均品位仅为0.87%。(3)适合采用浸出-萃取-电积工艺的斑岩型铜矿少,降低生产成本的空间受到限制。 由于我国的铜矿资源具有共伴生矿多、品味低的特点,因此在这数量巨大的铜渣体系中,存在着大量可以回收利用的二次资源。同时,我国的资源现状十分严峻,有色金属和黑色金属储量相对不足,矿石严重依赖于进口,已成为世界上最大的矿石进口国和有色金属消费国。因此,合理利用铜渣中的资源具有一定的战略意义和非常好的市场前景。目前全世界对铜渣的综合利用大约可以分为两类:一是对铜渣中铜、钴、锌、铁等金属的回收利用;二是铜渣在水泥工业及建筑行业的应用。 1、铜渣的组成及物相特征 炉渣是炉料和燃料中各种氧化物互相熔融而成的共熔体,主要的氧化物是二氧化硅和氧化亚铁,其次是氧化钙、三氧化二铝和氧化镁等。 2、铜渣中有价金属的提取 目前对铜渣中铜的提取主要有火法贫化、湿法浸出、浮选富集等几种方式。 （1）火法贫化 铜在渣中的损失主要是以冰铜夹杂、硫化物的物理溶解以及结合态的铜化合物的形式产生的,其中以冰铜夹杂为主。这些铜矿物多被磁性氧化铁所包裹呈滴状结构,或铜铁矿物形成斑状结构,或数种铜矿物相嵌共生,因此影响渣含铜的最根本因素是炉渣中的Fe3O4的含量。降低炉渣中的Fe3O4的含量,就能够改善锍滴在渣中沉降的条件,如粘度、密度以及渣-锍间界面张力等;降低渣中的Fe3O4的含量,将减少铜的氧化损失,从而降低渣含铜。因此,炉渣的熔炼贫化就是降低氧势,提高硫势,还原Fe3O4的过程。随着技术的发展,一些新的贫化方式接连不断的出现。 在火法贫化铜渣中所加的添加剂、硫化剂FeS、还原剂C等的目的都是为了降低渣中的Fe3O4相,从而降低铜渣中的冰铜夹杂,有利于金属铜的回收。低冰铜品位、渣中磁性氧化铁含量、渣中SiO2与全Fe含量比以及渣层搅拌速度是决定渣含铜的主要因素。而在贫化炉中所加入的还原剂、硫化剂、溶剂等,能够还原渣中的Fe3O4、调整渣型,从而降低渣中夹杂的冰铜品位。当硫化剂加入量相同时,就降低渣含铜的效果而言，FeS优于铜精矿,黄铁矿(FeS2)优于FeS。 （2）湿法浸出 对铜渣的湿法处理的技术中有多种浸出方法,如硝酸盐浸出法,氯化浸出法,硫酸化浸出法,氰化浸出法等。对于湿法提取铜渣中不同的金属,要用到不同的浸出方法,铜渣中金银的浸出用氰化浸出法,而对于铜渣中铜的浸出则一般要用到氯化浸出法和硫酸化浸出法。 （3）浮选法贫化 浮选法包括了缓冷与磨矿工序。炉渣中的铜之所以能通过浮选富集到精矿中,是因为在熔渣冷却过程中形成了能够机械分离的硫化亚铜结晶以及金属铜的颗粒,借助于它们在表面
世上无难事，只要肯攀登 铜硫矿的浮选方案 常用的浮选流程有三种： （1）优先浮选。一般是先浮铜然后浮硫，对于致密块状含铜黄铁矿，常采 用高碱度（矿浆中游离CaO 含量高达800~1000g/mportant; word-wrap: break- word !important;”>3）高黄药用量的方法浮铜抑制大量的黄铁矿，其尾矿就是黄 铁矿精矿。对于浸染状铜硫矿石优先浮铜后的尾矿还要再浮硫。为降低浮硫时 活化剂硫酸的用量及保证安全操作优先浮铜时尽量减少硫化铁矿的抑制剂（石 灰）的用量，即尽量采用低碱度工艺条件。 （2）混合浮选流程、铜硫矿物在弱碱性（游离CaO 含量100~150g/mportant; word-wrap: break-word !important;”>3）矿浆中进行混合浮选，混合精矿再加石 灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。对于原矿含硫较低，铜矿物易浮的矿石采用 此流程较有利。 （3）半优先混合分离浮选流程，是采用选择性好的Z200portant; word-wrap: break-word !important;”>#，酯105 等药剂作为半优先浮铜作业的捕收剂，先浮 出易浮的铜矿物，得到部分合格精矿，然后再进行铜硫混合分离浮选。这种流 程的优点是不需要石灰来抑制黄铁矿，防止了高石灰用量对易浮铜矿物的抑 制，选硫时亦不需要大量硫酸来活化黄铁矿。药剂及流程结构合理，操作稳 定，生产指标比前两种流程均好。 对于难选铜矿石，采用阶段磨浮流程较有利，如粗精矿再磨再选，混合精矿 再磨再分离浮选，中矿再磨单独处理等方法广为利用。 tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。仅供参阅！
第!"卷第#期非金属矿 $%&’!"(%’# !))*年#月 (%+,-./0&&12-1+.3 40+，! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!))* 利用旋流, 静态微泡浮选柱选萤石矿的实验室研究周晓华 刘炯天 王永田 张明青 张 敏 （中国矿业大学化工学院，徐州!!#))5 ）摘要 介绍了旋流,静态微泡浮选柱的结构和原理，并将其用于甘肃某地萤石矿石浮选实验研究。结果表明：该法可获得607!含量大于859的优质萤石矿粉； 与常规浮选在基本相同的情况下进行对比，采用一粗二精流程即可达到浮选目标，简化了流程。关键词 萤石矿 浮选 旋流, 静态微泡浮选柱实验 随着冶金、化工、建材及陶瓷业的发展，萤石块矿的消耗急剧增长，经浮选加工的高级萤石精矿（粉）的需求越来越大，对其含杂要求也日趋严格。富矿特别是高品位的富矿很少，占萤石开采量绝大部分的是贫矿，且多与金属或非金属矿物伴生。 现行采用浮选法从矿石中获得萤石精矿，多年来沿用传统选矿工艺制度，一般采用碎矿,磨矿（:)9浓度）, 一粗二（或三）扫六次精选工艺，以碳酸钠、水玻璃作调整剂，在碱性（;<"5’:）介质中添加油酸或氧化石蜡皂作捕收剂。浮选过程中为保证油酸的使用效果，需将矿浆通蒸汽加热至=)!")>进行浮选。中矿的处理，多采用“中矿顺序返回”。 要发挥我国萤石资源优势，就必须重视提高萤石矿的选矿技术水平。综观国内同行的研究，在萤石浮选用药剂品种、药剂制度及浮选工艺方面取得了不少进展，对伴生矿物的回收利用也有所涉及，但很少有浮选设备方面研究的报道。实际上现行工艺的一粗二（或三）扫六次精选工艺存在着设备台数多、动力消耗大、流程冗长、浮选效果差的显见弊端。 结合国外同行对浮选柱分选工艺、矿物适应性的研究结果，我们认为采用旋流,静态微泡浮选柱作萤石浮选是可行的。因此，我们采集了甘肃永昌某萤石矿矿样，在实验室对其进行了相关实验研究。#旋流, 静态微泡浮选柱分选方法及原理旋流,静态微泡柱分离方法，包括柱浮选、旋流分离、管流矿化三部分（图#）。整个设备为圆柱体：柱浮选位于柱体上部，用于原料预分选，并借助其选择性优势得到高质量精矿；旋流分选位于柱浮选下部，用于柱浮选的进一步分选，并通过高回收能力得到合格尾矿；管流矿化是在引入气体并形成微泡的基础上，用于旋流分选的进一步分选并沿切向与旋流分选相连形成循环。 管浮选段，包括气泡发生器与浮选管段两部分；气泡发生器，是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身吸入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用（又称自吸式微泡发生器）。在旋流,静态微泡柱分选设备内，气泡发生器的工作介质为循环中矿。经加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含大量微细气泡的气、固、液三相体系。含气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。这样，管浮选段在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在柱体底部（旋流分离段）形成旋流力场。管浮选段为整个柱分离方法的各类分选方式提供能量来源，并基本上决定了整个分选过程的能量状态。 当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。与此同时，由上部给入的矿浆连同矿粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞，使气泡在上升过程中不断矿化。 旋流分离段不仅加速了气泡在柱体断面上的分散，更重要的是对柱分离中矿以及经管浮选循环中矿的分选。在离心力作用下，呈向上向里运动的气泡（包括矿化气泡）与呈向下向外的矿粒（以中矿为主）发生碰撞与矿化，形成旋流力场条件下的表面分选。这种分选不仅保持了与矿浆旋流运动垂直的背景，而且受旋流力场强度的直接影响。力场强度愈大，这种表面分选作用愈强。 旋流分离作用贯穿于整个旋流分离段，它既形成了气泡与矿粒的分离，又形成了矿粒按密度的径向分布。这样，在实现自身旋流分离的同时，旋流力场又构成了与其它分选方式的联系与沟通，成为整 个分选过程的中枢。作为表面浮选的补充，旋流分— 5=—万方数据
Ser i a l N o .491M arch .2010 现 代 矿 业 M ORDEN M I N I NG 总第491期 2010年3月第3期 李宗站(1984-),男,硕士研究生,255000山东省淄博市。 #综合述评# 国内铜硫浮选分离研究现状 李宗站 刘家弟 王振玉 朱仁峰 (山东理工大学) 摘 要:叙述了铜硫矿石特性和铜硫浮选分离工艺的现状,结合国内的工业应用情况,阐明了铜硫浮选分离在流程和药剂方面的研究,指出了铜硫浮选分离的研究难点和研究方向。 关键词:铜硫矿石;铜硫分离;浮选 中图分类号:TD923 文献标识码:A 文章编号:1674-6082(2010)03-0012-04 D o m estic R esearch St atus on F lot ation Separation of Cu -S Li Zongzhan L i u Ji a di W ang Zhenyu Zhu Ren feng (Shandong U niversity o fTechno logy) Abst ract :The characteristi c s o fCu -S o res and the current status o fCu -S fl o tation separa ti o n techno-l ogy are descri b ed ,and the research on fl o w and reagen t of Cu -S flotation separation are clarified co m bine w it h do m estic industry application situati o n ,research difficulties and d irection ofCu-S flotati o n separation are po i n ted ou.t K eyw ords :Cu -S ore ;Cu -S separation;F l o tation 目前我国生产的铜主要取自黄铜矿,其次是辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等,这些铜矿石中铜硫共生是 普遍的结合形式。而铜硫矿石的浮选是获取铜金属的重要加工环节,它主要是将硫化铜矿物与硫化铁矿物及脉石分离。因此,铜硫分离成为铜硫矿石浮选过程中的关键技术问题。1 铜硫矿石特性 铜硫矿石系指可供选矿回收的目的矿物有硫化铜矿物和硫化铁矿物的矿石。铜硫矿石主要产于含铜黄铁矿矿床,少数在矽卡岩铜矿床中。矿石中的主要金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿、黄铜矿、铜蓝、辉铜矿等,其次为闪锌矿、胆矾、铅矾及孔雀石。脉石矿物主要有石英、绢云母,其次为绿泥石、石膏、碳酸盐类矿物。矿石产于矽卡岩矿床时,脉石矿物则以石榴子石、透辉石等矽卡岩造岩矿物为主。矿石中的铜含量及铜矿物组成与矿床的氧化程度关系密切:氧化带含铜低,次生带含铜较高,原生带含铜最高。 按照矿石结构,铜硫矿石可分为块状含铜黄铁 矿和浸染状铜硫矿石两大类。块状含铜黄铁矿的有用矿物含量很高,是一种经济价值较高的矿石。其特点是铜矿物和黄铁矿的集合体呈无空洞的致密状,矿物无方向的紧密排列,有用矿物的集合体含量达70%以上,铜矿物在黄铁矿中粗细不均匀分布。矿石中除铜和硫外,还有可综合利用的锌、镉、铅、硒、锗、金、银等。浸染状的铜硫矿石含黄铁矿较少,一般是10%~40%,铜矿物和黄铁矿粗细不均匀地浸染在脉石中,部分铜矿石与黄铁矿紧密共生,并呈粒度较大的集合体产出 [1] 。 2 铜硫浮选分离方案、流程及药剂2.1 铜硫浮选分离主要方案 铜硫浮选分离方案主要有3种:1石灰法:在石灰造成的强碱性介质中抑制黄铁矿,多用于黄铁矿等比较容易抑制的矿石;o石灰+氰化物法:适用于黄铁矿活性较大,不易被石灰抑制的矿石,对抑制后的黄铁矿,可采用降低p H 值及添加硫酸铜的方法来活化;?加温法:用于难分离的铜硫混合矿石,加温可加速黄铁矿表面氧化,抑制黄铁矿[2] 。 2.2 铜硫浮选分离流程 铜硫浮选的原则流程可归结为以下5种。
旋流微泡浮选柱对金矿矿泥的浮选 一、前言 矿泥是矿业固体废物的一种。水法选矿或采矿作业中产生的尾矿废物，常以浆状形式排出。一般指小于5～10微米的矿粒。按其来源可将矿泥分为两种：矿石在磨矿、碎矿过程中产生的矿泥称之为次生矿泥；在矿床内部由于地质作用产生的矿泥称原生矿泥。 次生矿泥处理工艺：打入浮选系统，经浮选机浮选。由于矿泥粒度小、粘性大、浓度低等特性，注入浮选系统后浮选效果不佳，经实验研究，次生矿泥的品位在0.3g/t以下时，普通浮选机基本无法回收，一直以来影响选矿厂浮选回收率、富集比的整体提高。 原生矿泥的处理工艺：目前绝大部分选矿厂原生矿泥都是直接排到尾矿坝，经社会调查大部分金矿井下原生矿泥的品位在0.3g/t~4g/t。一直以来由于技术、经济等多方面的原因原生矿泥都没有受到矿上的重视，作为最终尾矿直接排到尾矿坝。 随着金矿矿泥量排放量的持续增加，造成了资源的极大浪费，但由于矿泥粒度细，比表面积大，呈碱性，对浮选指标影响较大，因此选矿厂对矿泥的浮选作业却一直进展不佳。 通过筛分比对，矿泥粒度组成为：
由以上可以看出金矿矿泥的粒度很细，-400目的占到了接近70%，所以细粒矿物的矿泥浮选是我们重点解决的问题。 又因为普通浮选机存在以下不利于细粒矿泥浮选的因素： （1）普通浮选机槽空间狭小，难于满足各区域流态的要求； （2）气泡和精矿被叶轮甩出，运动速度较大，对细粒矿化不利； （3）空气和矿浆流在一定程度上被分开，空气在颗粒上沉淀的可能性和颗粒与新生气泡接触的可能性变小了，因此机械搅拌式浮选机叶轮对颗粒气泡对颗粒气泡接触不是理想的设备；【1】【2】 在实际生产过程中，传统的浮选机对矿泥的浮选作业冒槽现象非常严重，无法形成稳定的泡沫层，金属负极困难，精矿品位和回收率达不到要求，尾矿品味居高不下，很难获得好的浮选结果。 随着国家资源的紧缺，矿泥浮选被很多金矿企业做为研究课题而专门进行攻关，基于上面的认识，人们开始从浮选柱的角度考虑矿泥的浮选试验，山东煤机装备集团是专业生产旋流微泡浮选柱的企业，该系列浮选柱在国内煤炭、有色金属、黑色金属、非金属和电厂灰脱碳浮选等领域被广泛推广应用；这次山东煤机装备集团与山东某金矿对金矿矿泥的浮选研究展开合作。 二、浮选柱的工作原理： 浮选柱的工作原理如图1所示。
铜硫分离技术精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
铜硫分离技术 一、石灰法 石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆pH值或矿浆中的游离的CaO含量能明显地影响分离效果。一般规律是，处理含黄铁矿量多的致密铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，pH值在9左右就能浮铜抑硫。 二、石灰＋氰化物法 对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的。但由于氰化物有剧毒，会污染环境，因此人们力图用别的方法如石灰加亚硫酸法取代之。 三、石灰＋亚硫酸法 这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。对于原矿含硫、含泥高或黄铁矿浮游活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石，可采用石灰加亚硫酸（或SO2）抑制黄铁矿进行铜硫分离。此法的关键是要根据矿石性质控制合适的矿浆pH值及亚硫酸（SO2）的用量，并注意适当的加强充气搅拌。有实验研究指出，在pH=～7的弱酸性介质中，采用石灰加亚硫
酸法抑制黄铁矿较有效。此法与石灰法比较具有操作稳定，铜指标好，硫酸等活化剂用量低等特点。 四、加温氧化法 对于比较难处理的铜硫混合精矿可用此法。此法可分为加石灰或不加石灰的蒸汽加温法，都可以加速黄铁矿表面的氧化，使黄铁矿受到抑制。如某公司加石灰调整pH=11，再用蒸汽加温到60～70℃，获得了良好分选效果。 在铜硫分离浮选中，有人还做过石灰加腐殖酸钠的研究，也取得了显着的分选效果。另外，采用选择性好的捕收剂或捕收剂的混合用药，不仅可以减少抑制剂和活化剂用量，而且操作稳定。如某选矿厂用丁基黄药加丁胺黑药或丁基黄药加OSN－43的混合用药，其结果大大提高了铜精矿品位和回收率。 被抑制的黄铁矿活化时，为了节省硫酸、硫酸铜、碳酸钠或二氧化碳气体等活化剂的用量，浮铜尾矿可先用水力旋流器浓缩，脱除一部分高碱度泥浆水，然后再加新鲜水稀释。
目录 摘要.............................................................................................................................................I ABSTRACT.............................................................................................................................III 第一章绪论. (1) 1.1高灰难浮煤泥浮选工艺 (1) 1.1.1矿浆预处理 (1) 1.1.2药剂乳化 (2) 1.1.3载体浮选 (5) 1.1.4造粒浮选 (6) 1.1.5旋流微泡浮选柱 (7) 1.2表面活性剂在浮选中的应用 (8) 1.3课题的研究目的和研究内容 (9) 1.3.1课题的研究目的 (9) 1.3.2课题的研究内容 (9) 第二章实验方案设计 (11) 2.1实验煤样 (11) 2.1.1煤样工业分析 (11) 2.1.2煤样粒度组成及性质 (11) 2.2实验药剂与设备 (12) 2.2.1实验所用药剂 (12) 2.2.2实验所用仪器 (12) 2.3实验方法及步骤 (12) 第三章煤油与表面活性剂复配对煤泥的浮选效果研究 (15) 3.1煤油对煤泥的浮选效果研究 (15) 3.1.1矿浆浓度对煤泥浮选效果的影响 (15) 3.1.2起泡剂用量对煤泥浮选效果的影响 (16) 3.1.3煤油用量对煤泥浮选效果的影响 (17) 3.2复配型捕收剂对煤泥的浮选效果研究 (17)