第!"卷第#期非金属矿
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利用旋流,
静态微泡浮选柱选萤石矿的实验室研究周晓华
刘炯天
王永田
张明青
张
敏
（中国矿业大学化工学院，徐州!!#))5
）摘要
介绍了旋流,静态微泡浮选柱的结构和原理，并将其用于甘肃某地萤石矿石浮选实验研究。结果表明：该法可获得607!含量大于859的优质萤石矿粉；
与常规浮选在基本相同的情况下进行对比，采用一粗二精流程即可达到浮选目标，简化了流程。关键词
萤石矿
浮选
旋流,
静态微泡浮选柱实验
随着冶金、化工、建材及陶瓷业的发展，萤石块矿的消耗急剧增长，经浮选加工的高级萤石精矿（粉）的需求越来越大，对其含杂要求也日趋严格。富矿特别是高品位的富矿很少，占萤石开采量绝大部分的是贫矿，且多与金属或非金属矿物伴生。
现行采用浮选法从矿石中获得萤石精矿，多年来沿用传统选矿工艺制度，一般采用碎矿,磨矿（:)9浓度）,
一粗二（或三）扫六次精选工艺，以碳酸钠、水玻璃作调整剂，在碱性（;<"5’:）介质中添加油酸或氧化石蜡皂作捕收剂。浮选过程中为保证油酸的使用效果，需将矿浆通蒸汽加热至=)!")>进行浮选。中矿的处理，多采用“中矿顺序返回”。
要发挥我国萤石资源优势，就必须重视提高萤石矿的选矿技术水平。综观国内同行的研究，在萤石浮选用药剂品种、药剂制度及浮选工艺方面取得了不少进展，对伴生矿物的回收利用也有所涉及，但很少有浮选设备方面研究的报道。实际上现行工艺的一粗二（或三）扫六次精选工艺存在着设备台数多、动力消耗大、流程冗长、浮选效果差的显见弊端。
结合国外同行对浮选柱分选工艺、矿物适应性的研究结果，我们认为采用旋流,静态微泡浮选柱作萤石浮选是可行的。因此，我们采集了甘肃永昌某萤石矿矿样，在实验室对其进行了相关实验研究。#旋流,
静态微泡浮选柱分选方法及原理旋流,静态微泡柱分离方法，包括柱浮选、旋流分离、管流矿化三部分（图#）。整个设备为圆柱体：柱浮选位于柱体上部，用于原料预分选，并借助其选择性优势得到高质量精矿；旋流分选位于柱浮选下部，用于柱浮选的进一步分选，并通过高回收能力得到合格尾矿；管流矿化是在引入气体并形成微泡的基础上，用于旋流分选的进一步分选并沿切向与旋流分选相连形成循环。
管浮选段，包括气泡发生器与浮选管段两部分；气泡发生器，是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身吸入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用（又称自吸式微泡发生器）。在旋流,静态微泡柱分选设备内，气泡发生器的工作介质为循环中矿。经加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含大量微细气泡的气、固、液三相体系。含气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。这样，管浮选段在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在柱体底部（旋流分离段）形成旋流力场。管浮选段为整个柱分离方法的各类分选方式提供能量来源，并基本上决定了整个分选过程的能量状态。
当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。与此同时，由上部给入的矿浆连同矿粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞，使气泡在上升过程中不断矿化。
旋流分离段不仅加速了气泡在柱体断面上的分散，更重要的是对柱分离中矿以及经管浮选循环中矿的分选。在离心力作用下，呈向上向里运动的气泡（包括矿化气泡）与呈向下向外的矿粒（以中矿为主）发生碰撞与矿化，形成旋流力场条件下的表面分选。这种分选不仅保持了与矿浆旋流运动垂直的背景，而且受旋流力场强度的直接影响。力场强度愈大，这种表面分选作用愈强。
旋流分离作用贯穿于整个旋流分离段，它既形成了气泡与矿粒的分离，又形成了矿粒按密度的径向分布。这样，在实现自身旋流分离的同时，旋流力场又构成了与其它分选方式的联系与沟通，成为整
个分选过程的中枢。作为表面浮选的补充，旋流分—
5=—万方数据
微泡浮选柱的设计 摘要 随着近几年煤炭资源的开发和利用不断加深以及重介旋流选矿器的广泛应用，入浮煤泥中难选细粒煤泥比例增大，微细粒级（—0.074mm）含量不断增加，其浮选过程中存在高灰细泥污染精煤，浮选精煤灰分不达标。对细粒煤泥分选而言，常规旋流微泡浮选柱虽然具有突出优势，但是也存在许多问题，浮选柱在矿化时存在矿化效率不高、耗药量大、柱体过高等问题，同时对一般煤种的适应性也有待改善。 为改善上述问题本文结合传统机械搅拌式浮选机和FCMC提出一种强离心力场粗选，泡沫精选的浮选装置，可降低精煤灰分，提高精煤产率，增大处理量。本装置主要采用切线入料在矿浆进入浮选柱时就产生离心力实现粗选，在装置下部的中矿循环系统对未浮选净的矿浆进行二次浮选，浮选装置内部底端的叶轮旋转产生主旋形成旋流进行浮选。 实验结果表明：普通浮选柱选出的精煤灰分比浮选机低，但产率较低，是因为浮选柱对细颗粒煤的处理能力比浮选机强，但质量好的同时遗漏了部分精煤。而微泡浮选装置，相对于浮选机和普通浮选柱来说，不仅精煤灰分低，产率也高，是因为强离心力场粗选泡沫精选，提高了精煤质量，降低了灰分，中矿扫选将遗漏的精煤回收，保证了产率。 关键词：微泡浮选柱，微细粒级，分选效果，高灰煤泥
THE DESIGN OF THE MICRO BUBBLE FLOTATION COLUMN ABSTRACT As in recent years the development and utilization of coal resources and deepening heavy medium cyclone beneficiation is widely used, and the floating slime refractory larger proportion of fine coal, micro-fine particles (-0.074mm) content continues to increase its flotation in the presence of high-ash fine mud contaminated coal, coal ash flotation of non-compliance. For fine coal separation, conventional cyclone microbubble flotation column, while having outstanding advantages, but there are many problems, the presence of mineralization flotation column efficiency is not high, the consumption of large amount of drugs, the cylinder during mineralization too high and other issues, while the general coal adaptability also be improved. In order to improve these problems Combining traditional mechanical flotation machine and FCMC proposed a spiral Field roughing, froth flotation device selection can reduce the ash content and improve the clean coal yield, increasing the amount of processing. This device mainly when tangential feeding pulp into the flotation column in roughing produces centrifugal force, in the lower part of the device in the circulatory system of the mine did not flotation pulp for internal bottom of the net secondary flotation, flotation device of impeller rotation generating a main helix formation flotation cyclone. The results show that: the general election of coal ash flotation column flotation machine than the low, but lower yields because of the fine particles of coal flotation column processing capability than the flotation machine, but the quality is good while missing some coal. The spiral microbubble flotation device, as opposed to ordinary flotation column flotation machine, not only low ash coal, the yield is high,
FCSMC型旋流-静态微泡浮选柱操作规程 一、操作规程 1 开车前首先检查电器与机械设备 2 打开位于柱体底部的两个外排阀门，排出柱底底部的粗渣与沉淀物，然后关闭阀门 3打开前端来矿系统，开启矿浆搅拌机构 4开启循环泵，调至循环矿浆压力至0.2~0.25MPa 5检查气泡发生器吸气与工作情况，若有个别堵塞应做好标记，待检修时处理 6打开药剂阀门，调节药剂至正常用量 7打开浮选柱入料管，检查入料是否正常 8停车时应首先停止药剂的添加，然后依次关闭搅拌装置与入料阀门9待浮选柱内浮选泡沫涌出完成后，关闭喷水管，关闭循环泵 二、操作注意事项 1、一般情况下，全部气泡发生器同时发生工作，不要关闭相邻两个，以免影响气泡分布，降低设备处理能力与效率 2 注意检查每个气泡发生器进气情况，发现故障及时关闭阀门的修理 3 注意检查循环泵运作情况，发现问题及时处理 4 定期清理介质板制度
CCF型逆流接触充气式浮选柱操作规程 一、操作规程 1 开车前首先检查电器与机械设备 2 向充气管送风，经检查没有问题后，向往中加清水，待清水盖住充气管后，打开尾矿连接管的闸门，见到清水能够流出，然后停止给水 3 打开前端来矿系统，开启矿浆搅拌机构 4 打开药剂阀门，调节药剂至正常用量 5 打开浮选柱入料管，检查入料是否正常 6 微开尾矿闸门形成尾矿流，随着矿浆液面的升高，尾矿闸门也随着逐渐打开，当溢流槽发现有精矿泡沫产出时，这时要仔细调整尾矿闸门，使尾矿排出量与进矿量达到相平衡的程度，以便保持液面稳定。7停车时，要先停止给矿，同时将尾矿管闸门适当的关闭并注入清水，依靠补加水将矿化泡沫去除 8 停止给药和注水，将尾矿闸门全部打开，放光矿浆，用清水冲净，然后停风压机 二、操作注意事项 1、在事故停车(包括突然停电)时，操作人员应马上将尾矿管闸门全部打开并关闭给矿管，使柱中矿浆迅速放完，然后用清水冲洗空气管。 2 定期更换浮选柱底部喷枪嘴
萤石的选矿方法 1、萤石的选矿方法 我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。 （1）手选、重选 手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。 重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。 （2）萤石浮选 萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。 1) 含硫化矿的萤石矿 一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。 2) 含重晶石方解石的萤石矿 一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。 用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。 3) 萤石与石英的分选 用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。 水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等； 加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。 此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。 4) 萤石和重晶石的分选 一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。混合精矿的分离，可以采用下列两种方法： 1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。 2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。 研究结果表明，萤石和重晶石的分离，先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。 2.选矿工艺 1）粒级控制的工艺研究： 磨矿粒度选择 干法和湿法磨矿 阶段磨浮工艺流程 2）矿浆pH值： “全碱工艺”：全碱性（pH=9.0）浮选 “碱—酸工艺”：碱性（pH=9.0）粗选，弱酸性（pH=6.0）精选 “全酸工艺”：全弱酸性（pH=6.0）浮选 3）中矿处理 中矿循序返回和集中返回
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 浮选柱的介绍 portant; word-wrap: break-word !important;”>portant;word-wrap: break- word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>portant;word- wrap: break-word !important;”>portant; word-wrap: break- word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>portant;word- wrap: break-word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>简要介绍了浮选柱的分类、工作原理和技术参数等; 重点阐述了浮选柱设备的发展, 包括浮选柱的关键部件----气泡发生器和柱体, 并比较了它们的优缺点; 最后, 指出了浮选柱未来的发展方向: 自动化控制系统、新型气泡发生器的研发、浮 选柱数学模拟以及短流程的浮选柱分选工艺是将来浮选柱技术及设备研究的重 点。关键词: 浮选柱; 设备; 气泡发生器; 发展; 趋势浮选柱自从上世纪60 年代 发明以来, 经历了40 年曲折的历程。伊始, 浮选柱以其结构简单、占地面积小、精矿质量好等优点, 促成了世界上第一次的研究热潮。当时我国数十家选 煤厂和选矿厂都安装了浮选柱, 但由于气泡发生器易堵塞、易磨损等缺点导致 了浮选柱没有推广下去; 20 世纪80 年代,随着气泡发生器问题的解决, 出现了浮 选柱的第二次研究热潮[ 1 ], 出现了一大批各具特色的浮选柱,如加拿大CFCC 浮选柱, 德国的KHD 浮选柱, 美国的Flota ir 浮选柱、VPI 微泡浮选柱、MTU 充填介质浮选柱和Wemco 利兹浮选柱, 前苏联的乌克兰浮选柱, 澳大利亚的詹 姆森浮选柱等。我国也在吸收国外浮选柱经验的同时, 研制了几种浮选柱, 包 括中国矿业大学(北京) 的充填介质浮选柱以及中国矿业大学的旋流- 静态微泡 浮选柱等。目前, 浮选柱的各项技术及设计理念趋于成熟, 已广泛应用于各种 矿石的分选。浮选柱在处理极细物料方面表现出了常规浮选机不可比拟的优
萤石浮选尾矿干排技术及装置 一、概述 萤石(CaF2)是一种广泛应用于冶金、化工、建材、陶瓷及其他有关工业部门的重要非金属矿物。萤石的浮选过程会产生大量尾矿水，如果这些尾矿水不经过处理直接排放，会对水体造成严重污染。根据GB8978-1996《中华人民共和国污水综合排放标准》的相关规定，企业排放污水中氟化物含量应低于10mg/L的排放标准。针对国内萤石浮选厂家众多的特点，在萤石浮选企业中开展清洁生产、尾矿水处理工作显得尤其重要。 二、上海班德环保设备有限公司及CDT技术 1．上海班德环保设备有限公司 上海班德环保设备有限公司位于上海市浦东新区，是一家从事开发、研制、生产环保设备并总包水处理工程、废气处理工程的专业环保公司，公司拥有环境污染治理工程设计、施工、总承包资质。公司设有生产部、工程安装部、技术部、研发部、销售部、财务部等部门，技术研发、装备制造实力雄厚，竭诚为用户提供环境治理方案设计、环保设备制造、环保工程安装调试及完善的售后服务。 我公司为萤石浮选企业尾矿干排、尾矿水回用、锅炉尾气处理、软化水处理项目提供全套技术及装置。 我公司承建的萤石选矿尾矿水处理项目在河南、江西、内蒙等厂家经过了长时间昼夜连续运行，运行结果表明该系统设计科学合理、运行稳定、效果显著。 2. 我公司CDT技术 由于国内多地政府限批尾矿库，针对没有尾矿库的萤石尾矿水处理，我公司研发了一种萤石矿浮选废水处理工艺（CTD技术），该技术已经向国家知识产权局申请了发明专利，专利号为201310034228.8。 我公司CDT技术具有以下特点： （1）一次性投资少。与使用尾矿库的萤石浮选尾矿水处理技术相比，该技术的投资约为前者的30%以下。 （2）运行费用低。与传统技术中使用的其他设备、设施相比，由于班德过滤器的结构、性能更能适应萤石浮选尾矿水中细泥的粒径范围，使用班德过滤器仅需加入
萤石（Fluorite），又称氟石，是一种矿物，其主要成分是氟化钙（CaF2），含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3 ，SiO2和微量的Cl，O3，He等。自然界中的萤石常显鲜艳的颜色，硬度比小刀低。它可以用于制备氟化氢：CaF2 + H2SO4 = CaSO4+ 2HF↑；在人造萤石技术尚未成熟前，是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。 萤石又称氟石，是一种常见的卤化物矿物[1]，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石有很多种颜色，也可以是透明无色的。透明无色的萤石可以用来制作特殊的光学透镜。萤石还有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。萤石一般呈粒状或块状，具有玻璃光泽，绿色或紫色为多。萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝绿色荧光，它的名字也就是根据这个特点而来。在人造萤石技术尚未成熟前，是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。 化学成分： CaF2 ,Ca:51.1%,F:48.9%。 晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。 结晶状态：晶质体 晶系：等轴晶系 晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形，也可呈条带状致密块状集合体。常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。 光泽：玻璃光泽至亚玻璃光泽。 解理：四组完全解理。 摩氏硬度： 4 。 密度： 3.18( ＋ 0.07 ，－ 0.18)g/cm 3 。 光性特征：均质体。 多色性：无。 折射率：1.434( ± 0.001) 。 双折射率：无。 紫外荧光：随不同品种而异，一般具很强荧光，可具磷光。 吸收光谱：不特征，变化大，一般强吸收。 放大检查：色带，两相或三相包体，可见解理呈三角形发育。 特殊光学效应：变色效应。 【成因及产状】萤石是一种多成因的矿物。（1）内生作用中主要是由热液作用形成，·与中低温的金属硫化物和碳酸盐共生。热液的萤石矿床有两类：一是鉴于石灰岩中的萤石脉，共生矿物主要是方解石，石英很少。有时与重晶石、铅锌硫化物半生。另一种是鉴于流纹岩、花岗岩、片岩中产出的萤石脉，共生矿物中方解石很少，主要是石英。（2）沉积型，在沉积岩中成层状与石膏、硬石膏、方解石和白云石共生，或作为胶结物以及砂岩中的碎屑矿物产出。 优化处理： 热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色，稳定，避免300℃以上的受热，不易检测。
6.1 旋流-静态微泡浮选柱的工作原理[63-66] （Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble Flotation Column ） 针对我国的煤泥特点及分选需要，在充分借鉴已有研究成果与技术的基础上，以刘炯天教授为首的洁净煤研究所开发出了一种新型浮选柱—旋流-静态微泡浮选柱，其原理如图6-1所示。它的主体结构包括浮选柱分选段（或称柱分离段装置），旋流段（或称旋流分离段）、气泡发生与管浮选（或总称管浮选装置）三部分。整个浮选柱为一柱体，柱分离段位于整个柱体上部；旋流分离段采用柱-锥相连的水介质旋流器结构，并与柱分离段呈上、下结构的直通连接。从旋流分选角度，柱分离段相当于放大了的旋流器溢流管。在柱分离段的顶部，设置了喷淋水管和泡沫精矿收集糟；给矿点位于柱分离段中上部，最终尾矿由旋流分离段底口排出。气泡发生器与浮选管段直接相连成一体，单独布置在浮选柱柱体体外；其出流沿切向方向与旋流分离段柱体相连，相当于旋流器的切线给料管。气泡发生器上设导气管。 管浮选装置包括气泡发生器与管浮选段两部分。气泡发生器是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身引入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用（又称自吸式微泡发生器）。在旋流-静态微泡浮 选柱内，气泡发生器的工作介质为循环的中矿。经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系。含有气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。这样，管浮选装置在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在浮选柱底部形成了旋流力场。管浮选装置为整个浮选柱的各类分选提供了能量来源，并基本上决定了浮选柱的能量状态。 当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。与此同时，由上部给入的矿浆连同矿物（煤）颗粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞。气泡在上升过程中不断矿化。 与其它浮 图 6-1 旋流-静态微泡浮选柱工作原理 Figure 6-1 Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble Flotation Column
萤石矿选矿工艺 学院：矿业工程学院 姓名：郭鹏 学号：21114440202 班级：11选2
萤石矿选矿工艺基本简介 基本原料
采而被综合回收利用。它只能生产化工级（酸级）萤石精矿和陶瓷级（建材）萤石粉矿。 基本特性 萤石也叫氟化钙，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石有很多种颜色，也可以是透明无色的。透明无色的萤 石可以用来制作特殊的光学透镜。萤石还有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。萤石一般呈粒状 或块状，具有玻璃光泽，绿色或紫色为多。萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝 绿色荧光，它的名字也就是根据这个特点而来。化学成分：CaF2 晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。结晶状态：晶质体晶系：等 轴晶系晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形，也可呈条带状致密 块状集合体。常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。光泽：玻璃光泽至亚玻璃光泽。解理：四组完全解理。摩氏硬度：4。密度：3.18(+0.07，－0.18)g/cm3。光性特征：均质体。多色性：无。折射率：1.434(±0.001)。双折射率：无。紫外荧光：随不同品种而异，一般具很强荧光，可具磷光。吸收光谱：不特征，变化大，一般强 吸收。放大检查：色带，两相或三相包体，可见解理呈三角形发育。特殊光学效应： 变色效应。优化处理：热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色，稳定，避免300℃以上的受热，不易检测。充填处理：用塑料或树脂充填表面裂隙，以保证加工时不裂开。 辐照处理：无色的萤石辐照成紫色，但见光很快褪色，很不稳定。
非金属矿物加工工程 结课论文 《萤石矿物及其加工利用》 学校：中国矿业大学 姓名：丘成荣 班级：矿加13-4班 学号：06132389
摘要：本篇论文主要论述了萤石的基本性质、用途及我国萤石资源现状，萤石矿选矿工艺流程以及流程中使用的药剂，最后论述了萤石矿物分选的发展趋势。 关键词：萤石，性质，工艺流程，发展趋势 1. 萤石的结构特性和表面性质 萤石又称氟石，是一种含氟量最高的重要非金属矿物原料，具有广泛的工业用途。其主要成分是氟化钙（化学式CaF2），密度为3.18g/cm3,氟和钙的质量百分数分别为48.67%和51.33%。含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3，SiO2和微量的Cl，Al，Me，He等。 萤石的颜色几多，一般呈绿、紫、玫瑰、白、黄、蓝，有时呈蓝黑、紫黑及棕褐等色，无色透明者少见。当加热到300℃时，其色可以消失，但在X射线照射后，又可恢复原色。萤石在紫外线或阴极射线照射下能发强烈的荧光，当含有一些稀土元素时会发出磷光。引起萤石颜色多变的原因是多方面的，A.N.苏杰尔金认为，是与含微量稀有元素和少量的铁、锰氧化物杂质或碳氢化合物的分散包裹体有关，如铕（Eu）的存在使萤石呈蓝色，钐（Sm）呈淡绿色，混入钇（Y）呈黄色，含沥青杂质的萤石呈乌灰色等。也有人认为，萤石的颜色与温度有关，紫色者形成温度高，淡蓝色者形成温度次之，两者与钨（W）、锡（Sn）、钼（Mo）矿床有关，绿色者形成温度较低，与硫化物矿床有关等等。 在自然界中能与氟组成化合物的元素约有15种，形成含氟矿物约25种，除萤石外，常见的有冰晶石（Na3AlF6）、氟磷灰石[Ca5(PO4)3(F，OH9)]、黄玉[Al2(SiO4)(F，OH)]、氟硅钾石（K2SiF6）等等。 萤石的晶体结构一般为等轴晶系，多为立方体或八面体，十二面体较为罕见，宏观形式主要为粒状或块状的集合体，有时呈土状。萤石具玻璃光泽，性脆，断口呈贝壳状，沿八面体解理完全，硬度4，条痕为白色，熔点较高，为1360℃，在水中的溶解度很小，可以溶解于硫酸、磷酸，不溶于冷的盐酸、硼酸和次氯酸，可以与氢氧化钠、氢氧化钾等强碱发生微弱的化学反应。萤石的折射率低，n=1..433—1.435，弱色散性，有透过紫外线和红外线的特殊能力。 关于萤石的表面特性，戚冬伟对萤石的表面电性、表面润湿性及吸附特性作了研究。研究表明，较低的PH值时，萤石的表面带正电，随着溶液PH值的增大纯萤石的Zeta电位不断降低，PH值为5~10时，Zeta点位的数值有所增大，当PH值大于10时，随着PH值的增大，Zeta点位的数值减小。萤石等电点电位的PH=3.1。PH<3.1时，萤石的表面带正电荷，PH>3.1时，萤石的表面带负电荷。萤石的接触角为40°左右，油酸钠作用后的接触角为80°左右，说明油酸钠作用后萤石的疏水性大大增加，表明萤石表面吸附了油酸根阴离子。油酸捕收剂可以使萤石和石英的表面润湿性形成巨大的差别，从而使二者实现很好的分选。萤石加入油酸钠溶液中搅拌后，其Zeta电位较纯矿物有所降低，并呈现出较为稳定的值。 2.萤石的用途 萤石具有广泛的用途：（1）乳白色的优质萤石，常常用于雕刻宝石弧形界面的辅助材料，光泽好的块状萤石可以用来制作高档工艺饰品；（2）冶金工业中可以用来作为助熔剂，如在炼钢或其它金属时，加入萤石之后，形成的炉渣易于流动，同时能够排出有害杂质硫等，从而提高纯度；（3）萤石是一种重要的化工原料，氟化氢是经过硫酸处理过的萤石产物，它是合成冰晶石的重要原料，同时还可用于生产多种有机、无机氟化物。防腐剂和杀虫剂的有效成分就是有机氟化物，单质氟通常是利用氟化氢而制备的；（4）萤石同样用于建筑材料工业，水泥工业中的矿化剂主要为萤石，萤石还可以作为釉料配料、助熔剂而用于陶瓷工业中。萤石还可以作为良好的熔剂用于玻璃工业，从而降低玻璃的熔化温度，加速熔化某些添加剂，还可以作为乳浊剂用于乳光玻璃的生产；（5）萤石在光学工业中也有广泛的应用，萤石作为光性均质体，且具有很小的折射率，对红外线、紫外线的透过性能很好，常常用于无球面像差的光学物镜的制备，还可用作光谱仪棱镜、辐射紫外线和红外线窗口的材料。3. 我国萤石资源的特点
不同种类萤石的浮选方法 萤石浮选剂在不同情况下的使用方法 萤石又名氟石、五花石, 化学成分CaF2 , 是工业上氟的主要来源。浮选是回收萤石的重要手段之一。 萤石浮选剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量的3%～15%的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%～3% 的选矿用起泡剂即成产品。这种产品的捕收能力强、水溶性、分散性好，适于在常温下及低温下浮选萤石。 萤石的浮选原理，萤石的主要问题是与共生脉石（石英、方解石、重晶石等）的分离，还有与某些硫化物分离的问题。振北工贸建议根据不同情况，可以采取以下几种方法： 1、含硫化矿的萤石矿，一般用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类捕收剂浮选萤石，有时在莹石的浮选作业中，加入少量硫化矿物抑制剂（如氰化物）来抑制残留的硫化矿物，以保证萤石精矿质量。 2、萤石与重晶石、方解石的分离，一般用油酸作捕收剂浮出萤石，在用油酸作捕收剂浮选萤石时，加入少量铝盐活化萤石，加糊精抑制重晶石、方解石。 对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂萤石矿抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。 3、萤石与石英的分离，用脂肪酸捕收萤石，水玻璃作石英
抑制剂，碳酸钠调整矿浆pH为8～9。水玻璃用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制作用不够，过量时萤石也会被抑制，为了添加水玻璃用量最少，又能达到对石英脉石的抑制强度，常常在添加水玻璃的同时，再添加多价金属离子（如Fe3＋、Al3＋）及明矾、硫酸铝等。此外，加入Cr3＋、Zn2＋离子也有效果，这些不仅对石英而且对方解石也有抑制作用。 4、萤石与重晶石的分离，一般是将萤石与重晶石混合浮选，然后进行分离，混合浮选时用油酸作捕收剂水玻璃作抑制剂，混合精矿分离可采用下列方法： （1）用糊精或单宁同铁盐作抑制剂，抑制重晶石，以油酸浮选萤石； （2）用烃基硫酸脂浮选重晶石，浮选槽内留下的为萤石精矿。
立志当早，存高远 重晶石及萤石浮选分离技术 我国萤石、重晶石储量丰富，除单一萤石矿和重晶石外。在我国的四川、湖北、贵州、山东等地已查明，开采多处大中型萤石重晶石或重晶石萤石矿床。特别在贵州黔东北的遵义地区务川，铜仁地区德江、沿河等地都有大大小小储量不等的中小型重晶石萤石矿、或萤石矿重晶石矿床。而且大多是萤石(CaF2)和重晶石(BaSo4)及碳酸钙(CaCo3)相互伴生、嵌布粒度致密。它们的可浮性极为近似。在常规工艺条件下进行浮选分离非常困难。 目前虽然有许多企业在开采，但无法分离而亏本。也有企业丢弃重晶石，仅仅利用萤石，大量的重晶石只能白白地从尾矿中废弃，这样不但是对国家资源的极大浪费，也是对生产企业带来很大的经济损失。 因此要综合利用此类矿石资源的关键，在于切实解决萤石与重晶石的浮选分离。不但要有超常规的分离浮选工艺流程。而且要有一整套浮选药剂配方。 近些年来有很多的研究所，选矿学者，都在努力研究，开发新的工艺，新的重晶石、萤石抑制剂。但大多在理论方面，实际可用于生产实践的很少。 笔者从2006 年月10 月份开始对这类矿床的成矿，矿床成因，矿石性质进行了比较细统的研究学习。多年前又在浙江、安徽、江西、福建等地考查了很多萤石矿床。我国的萤石矿床大致可分为三类： 一、石英萤石矿床。 该矿床为含矿热液沿地层裂隙充填到硅质岩石的裂缝中冷凝后形成的矿床。英石与其伴生矿物胶结一起充填与裂隙中，矿石呈块状、角砾状或晶族状。 矿床中与矿石共生的主要矿物有石英，还有少量的方解石，黄铁矿，高岭土等。萤石的氟化钙含量较较高，一般可达7080%(较大型的浙江金华，湖北红安，河南明港等)。较小的就很多了。
一、地质勘查 （一）勘探类型及网度 在矿点检查的基础上，根据已掌握的矿体空间延展规律、矿体形态复杂程度、矿体稳定程度及矿石有用组分分布特点等，确定萤石矿床的勘探类型。 划分萤石矿床勘探类型的依据： （１）矿体规模大型矿体：长度一般８００m，延深３００～５００m。中型矿体：长度３００～８００m，延深１００～４００m。小型矿体：长度小于３００m，延深１０～３００m。 （２）矿体形态复杂程度较简单：连续单脉状矿体、层状、似层状矿体。较复杂：间断单脉状矿体、复脉状矿体、有分支的鞍状矿体。复杂：复脉状矿体、串珠状矿体、透镜状、囊状矿体和受岩溶破坏的矿体。 （３）矿体稳定程度稳定：工业矿体在较长距离内连续，厚度膨缩变化有规律，并在可采厚度以上波动。厚度变化系数小于５０％。较稳定：工业矿体在较长距离内基本连续，局部出现狭缩段或无矿段。厚度变化系数５０%～８０％。不稳定：矿体厚度变化急剧，可采段和非可采段交替出现。厚度变化系数大于８０％。 （４）矿石有用组分分布均匀程度均匀：矿物成分简单。氟化钙品位变化系数小于30%。较均匀：矿物成分复杂。氟化钙品位变化系数３０%～６０％。矿体中有夹石。不均匀：矿物成分复杂，有害成分含量较高。氟化钙品位变化系数大于６０％。矿体中夹石较多。 根据以上这些影响勘探难易的地质因素，将我国萤石矿床勘探类型划分如下： 第Ⅰ勘探类型。矿体规模大、形态简单、厚度稳定、品位均匀、无构造影响的层状矿体，现尚无实例。 第Ⅱ勘探类型。矿体规模中到大型。矿体形态属于比较简单的连续或微间断单脉状矿体，比较规则复脉状矿体。厚度稳定或较稳定，品位均匀或较均匀。无构造破坏或影响不大。如浙江杨家、后树、湖南衡南、河南陈楼等萤石矿床。 第Ⅲ勘探类型。矿体规模中到大型。矿体形态较复杂，如复脉状矿体、透镜状矿体、鞍状矿体、镰状矿体等。厚度较稳定。品位较均匀或不均匀。无构造破坏或有一定影响。如浙江溪里、银子山及辽宁三宝屯等萤石矿床。 第Ⅳ勘探类型。矿体规模小到中型。矿体形态复杂，主要为串珠单脉状矿体，透镜状、囊状矿体。厚度不稳定到较稳定。品位较均匀到不均匀，无构造破坏或破坏影响较大。如浙江毫石５、６号矿体，四川二河水１号矿体。 根据我国萤石矿地质勘查和矿山生产实践，结合已知勘探类型的特点，萤石矿床勘探规范规定网度为（表表 ? （二）工业指标 从我国当前萤石矿资源状况和国内外萤石矿山生产、选矿经济技术条件和市场情况，必须贯彻“开源和节流”并举，“开发和保护”并重的原则，珍惜资源，充分利用资源。萤石矿床勘探时，一定要按照上述精神来圈定矿体。凡提供矿山建设设计依据的地质勘探报告所用的工业指标，由地质勘探部门提出初步意见，经工业部
第!"卷第#期非金属矿 $%&’!"(%’# !))*年#月 (%+,-./0&&12-1+.3 40+，! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!))* 利用旋流, 静态微泡浮选柱选萤石矿的实验室研究周晓华 刘炯天 王永田 张明青 张 敏 （中国矿业大学化工学院，徐州!!#))5 ）摘要 介绍了旋流,静态微泡浮选柱的结构和原理，并将其用于甘肃某地萤石矿石浮选实验研究。结果表明：该法可获得607!含量大于859的优质萤石矿粉； 与常规浮选在基本相同的情况下进行对比，采用一粗二精流程即可达到浮选目标，简化了流程。关键词 萤石矿 浮选 旋流, 静态微泡浮选柱实验 随着冶金、化工、建材及陶瓷业的发展，萤石块矿的消耗急剧增长，经浮选加工的高级萤石精矿（粉）的需求越来越大，对其含杂要求也日趋严格。富矿特别是高品位的富矿很少，占萤石开采量绝大部分的是贫矿，且多与金属或非金属矿物伴生。 现行采用浮选法从矿石中获得萤石精矿，多年来沿用传统选矿工艺制度，一般采用碎矿,磨矿（:)9浓度）, 一粗二（或三）扫六次精选工艺，以碳酸钠、水玻璃作调整剂，在碱性（;<"5’:）介质中添加油酸或氧化石蜡皂作捕收剂。浮选过程中为保证油酸的使用效果，需将矿浆通蒸汽加热至=)!")>进行浮选。中矿的处理，多采用“中矿顺序返回”。 要发挥我国萤石资源优势，就必须重视提高萤石矿的选矿技术水平。综观国内同行的研究，在萤石浮选用药剂品种、药剂制度及浮选工艺方面取得了不少进展，对伴生矿物的回收利用也有所涉及，但很少有浮选设备方面研究的报道。实际上现行工艺的一粗二（或三）扫六次精选工艺存在着设备台数多、动力消耗大、流程冗长、浮选效果差的显见弊端。 结合国外同行对浮选柱分选工艺、矿物适应性的研究结果，我们认为采用旋流,静态微泡浮选柱作萤石浮选是可行的。因此，我们采集了甘肃永昌某萤石矿矿样，在实验室对其进行了相关实验研究。#旋流, 静态微泡浮选柱分选方法及原理旋流,静态微泡柱分离方法，包括柱浮选、旋流分离、管流矿化三部分（图#）。整个设备为圆柱体：柱浮选位于柱体上部，用于原料预分选，并借助其选择性优势得到高质量精矿；旋流分选位于柱浮选下部，用于柱浮选的进一步分选，并通过高回收能力得到合格尾矿；管流矿化是在引入气体并形成微泡的基础上，用于旋流分选的进一步分选并沿切向与旋流分选相连形成循环。 管浮选段，包括气泡发生器与浮选管段两部分；气泡发生器，是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身吸入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用（又称自吸式微泡发生器）。在旋流,静态微泡柱分选设备内，气泡发生器的工作介质为循环中矿。经加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含大量微细气泡的气、固、液三相体系。含气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。这样，管浮选段在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在柱体底部（旋流分离段）形成旋流力场。管浮选段为整个柱分离方法的各类分选方式提供能量来源，并基本上决定了整个分选过程的能量状态。 当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。与此同时，由上部给入的矿浆连同矿粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞，使气泡在上升过程中不断矿化。 旋流分离段不仅加速了气泡在柱体断面上的分散，更重要的是对柱分离中矿以及经管浮选循环中矿的分选。在离心力作用下，呈向上向里运动的气泡（包括矿化气泡）与呈向下向外的矿粒（以中矿为主）发生碰撞与矿化，形成旋流力场条件下的表面分选。这种分选不仅保持了与矿浆旋流运动垂直的背景，而且受旋流力场强度的直接影响。力场强度愈大，这种表面分选作用愈强。 旋流分离作用贯穿于整个旋流分离段，它既形成了气泡与矿粒的分离，又形成了矿粒按密度的径向分布。这样，在实现自身旋流分离的同时，旋流力场又构成了与其它分选方式的联系与沟通，成为整 个分选过程的中枢。作为表面浮选的补充，旋流分— 5=—万方数据
立志当早，存高远 萤石矿浮选药剂制度实例 A 萤石的可浮性萤石（CaF2）含F 48.9%，Ca 51.1％萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂。矿浆的PH 值对萤石的浮选效果有很大影响。使 用油酸做捕收剂，当矿浆的PH 为8~11 时，萤石的浮游性较好。其次，升高矿浆的温度，也可以提高萤石的浮选指标。同时，不同粒度的萤石，它们的浮选 行为亦有差别。粗粒萤石浮选的特点是选择性强；因此其精矿品位高，但回收 率较低；中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高；细粒萤石浮选 的精矿品位和回收率均较低。当浮选萤石用油酸作捕收剂时，对浮选用水也有 较高的要求。即水质为硬水时，则首先要将进入浮选工艺的水预先软化。萤石浮选的捕收剂除油酸外，烃基硫酸酯、烷基磺化琥珀胺、油酰氨基磺酸钠及 其他磺酸盐和胺类都可以作为萤石浮选的捕收剂。常用碳酸钠作矿浆调整剂。 根据脉石性质不同，可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等作脉石 抑制剂。 B 萤石的浮选方法萤石浮选的主要问题是与共生脉石（如石英、方解石、重晶石等）的分离。同时还有与某些硫化物分离的问题。根据不同情 况，可以采用以下的几种方法：（1）含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂（如氰化物）来抑制残留的硫化物，以保证萤石 精矿的质量。（2）萤石和重晶石、方解石的分离。一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶 石和方解石。对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿，抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。（3）萤石与石英的分离。用脂肪酸作捕收剂浮选萤石，水玻璃作石英的抑制剂，碳酸钠调整矿浆PH 值 为8~9。水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制
萤石浮选工艺 萤石采用浮选工艺，与有色金属选矿没有区别，只是采用的药剂不同，十年前我采用的是油酸作为萤石的捕收剂及起泡剂，水玻璃作为抑制剂，碳酸钠作为调整剂，可以得到氟化钙含量大于99％，二氧化硅小于0.6％的合格产品，回收率大于80％。我们这里采用上述选矿工艺建了许多厂 萤石需要磨得细，大多数情况下要采用二段磨矿，在北方冬天需要加热浮选，油酸容易冻住结块，浮选时的PH值大致在8.5左右。 选矿厂主要是尾矿库的问题，油酸在尾矿库内是如何分解，并最终确保COD达标是需要注意的，我没有这方面的资料，你可以要求业主将选矿工艺试验产生的尾矿浆分别放置一天、二天、三天、四天...然后监测相关污染因子的浓度，了解需要几天才能降解到位。这样得出的尾矿澄清废水的浓度比较可靠，你说得前两种药剂我不懂！ 此外该矿浆有腐蚀性，我的眼镜片因为遇上氟化钙泡沫变花了。 萤石矿pH、悬浮物、氟化物
萤石矿是一种化学成分为氟化钙（CaF2）、熔点较低的矿物，根据其透明度、结晶完好度和用途，可分为普通萤石矿及光学萤石矿两大类。 普通萤石矿的用途相当广泛，主要在冶金工业中用作熔剂（称氟石），其次在化学工业中用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品，它还是玻璃、陶瓷、辉绿岩铸造件工业的重要原料。 光学萤石矿是无色透明的萤石晶体，可用作显微镜上的接物镜及透镜、棱镜，大的晶体可作摄谱仪。 此外，色泽鲜艳、质地均匀美观的萤石矿可作宝石，或用以加工美术工艺品。 石矿在世界广泛分布，储量4.48亿吨，储量基础6.23亿吨，主要产于前苏联、蒙古、中国（1.4亿吨）及南非等地。 全省已知普通萤石矿产地20处，其中上表矿产地3处，归并为中、小型矿床各1处，矿点8处，矿化点10处。探明CaF2储量C＋D级32.6万吨（其中C级5万吨），潜在价值0.28亿元，占全国储量的0.3％，居全国第19位。此外，据国家建材工业地质勘查中心青海总队统计，全省作过一定地质工作的矿区还有地质储量约28.8万吨。 省内萤石矿产地少而分散，主要分布于中祁连中间隆起带东段南北边缘，即大通、化隆、尖扎等地（如花石掌、其美、上丹麻、茨卡等矿床（点））；其次为东昆仑北坡断隆南北（如格尔木的大硌勒矿点）等古老地块或地台稳定区，一般与加里东期、华力西期及印支－燕山期中酸性侵入岩有关，严格受断裂控制。矿床成因为中低温热液型，矿床工业类型为石英－萤石型，矿石普遍较贫。 省内萤石地质工作程度很低，多数属普查或矿点检查。已上表两个矿床分别为详查及初查。
旋流微泡浮选柱对金矿矿泥的浮选 一、前言 矿泥是矿业固体废物的一种。水法选矿或采矿作业中产生的尾矿废物，常以浆状形式排出。一般指小于5～10微米的矿粒。按其来源可将矿泥分为两种：矿石在磨矿、碎矿过程中产生的矿泥称之为次生矿泥；在矿床内部由于地质作用产生的矿泥称原生矿泥。 次生矿泥处理工艺：打入浮选系统，经浮选机浮选。由于矿泥粒度小、粘性大、浓度低等特性，注入浮选系统后浮选效果不佳，经实验研究，次生矿泥的品位在0.3g/t以下时，普通浮选机基本无法回收，一直以来影响选矿厂浮选回收率、富集比的整体提高。 原生矿泥的处理工艺：目前绝大部分选矿厂原生矿泥都是直接排到尾矿坝，经社会调查大部分金矿井下原生矿泥的品位在0.3g/t~4g/t。一直以来由于技术、经济等多方面的原因原生矿泥都没有受到矿上的重视，作为最终尾矿直接排到尾矿坝。 随着金矿矿泥量排放量的持续增加，造成了资源的极大浪费，但由于矿泥粒度细，比表面积大，呈碱性，对浮选指标影响较大，因此选矿厂对矿泥的浮选作业却一直进展不佳。 通过筛分比对，矿泥粒度组成为：
由以上可以看出金矿矿泥的粒度很细，-400目的占到了接近70%，所以细粒矿物的矿泥浮选是我们重点解决的问题。 又因为普通浮选机存在以下不利于细粒矿泥浮选的因素： （1）普通浮选机槽空间狭小，难于满足各区域流态的要求； （2）气泡和精矿被叶轮甩出，运动速度较大，对细粒矿化不利； （3）空气和矿浆流在一定程度上被分开，空气在颗粒上沉淀的可能性和颗粒与新生气泡接触的可能性变小了，因此机械搅拌式浮选机叶轮对颗粒气泡对颗粒气泡接触不是理想的设备；【1】【2】 在实际生产过程中，传统的浮选机对矿泥的浮选作业冒槽现象非常严重，无法形成稳定的泡沫层，金属负极困难，精矿品位和回收率达不到要求，尾矿品味居高不下，很难获得好的浮选结果。 随着国家资源的紧缺，矿泥浮选被很多金矿企业做为研究课题而专门进行攻关，基于上面的认识，人们开始从浮选柱的角度考虑矿泥的浮选试验，山东煤机装备集团是专业生产旋流微泡浮选柱的企业，该系列浮选柱在国内煤炭、有色金属、黑色金属、非金属和电厂灰脱碳浮选等领域被广泛推广应用；这次山东煤机装备集团与山东某金矿对金矿矿泥的浮选研究展开合作。 二、浮选柱的工作原理： 浮选柱的工作原理如图1所示。
萤石开发利用与浮选分选进展 李文海 （中国矿业大学化工学院江苏徐州） 摘要简述了萤石地利用状况，介绍了萤石浮选地常用药剂与一些新药剂.并介绍了旋流静态微泡浮选柱地原理与超声波萤石加工技术个人收集整理勿做商业用途 关键词萤石浮选药剂浮选柱 萤石又名氟石、五花石.化学成分为氟化钙().常因含有各种杂质及机械混入物而呈紫色、绿色、蓝色、黄色、玫瑰色等.萤石常呈立方体或八面体结晶，有时为块状或粘状集合体，比重为～．，莫氏硬度为，熔点为～℃个人收集整理勿做商业用途 一萤石地开发利用 萤石块主要用于冶金工业 世界上生产地萤石大约有以上用于冶金工业，我国国内地萤石消耗以上用于冶金工业，萤石在冶炼工业中地作用是降低熔点和促进炉渣流动，使渣和金属分离，并在冶炼过程中脱硫和脱磷，增强金属地可锻性和抗拉强度；在冶炼铁合金、精炼铜、铅、锌，银、镁及铸造、电炉炼钢等生产中也需要萤石.个人收集整理勿做商业用途 冶金工业中对萤石质量要求比较严格，我国冶金工业用萤石地质量按（萤石选矿）（见表一）执行.个人收集整理勿做商业用途 在生产过程中造成环境地氟污染，萤石携带地有害杂质如硫、磷、硅对冶炼也有一定地影响因此，先进地冶炼技术将尽力减少萤石在冶金工业中地用量.个人收集整理勿做商业用途 萤石粉矿主要用于建材工业 在建材工业中，萤石主要用于生产玻璃、陶瓷、水泥等我国建材工业地萤石甩量占国内萤石消耗地左右，其用量居全国第二位.在玻璃生产中，萤石是制造乳光玻璃、有透明或着色玻璃地原料，萤石除了作为乳浊剂外还作为一种很好地熔剂，玻璃熔炼需加萤石降低熔化温度，改进熔融体，促进个别添加剂地快速熔融.每吨石英砂地熔融体要添加地萤石量因玻璃贡量地不同而差异很大，一般为～公斤.玻璃工业用萤石一般要求：≥ ．≤．.个人收集整理勿做商业用途 在陶瓷生产中．萤石是必不可少地熔剂和乳浊剂.制造搪瓷、瓷器、石料制品和类似粘土制品上地涂釉也必须用萤石陶瓷工业甩萤石一般要求：≥ ．≤．≤．，≤．、、、均为有害杂质．应不大于．％.个人收集整理勿做商业用途 在水泥生产中，萤石作为一种矿化剂加入．能降低炉料地烧结温度，减少燃料地消耗，同时