6.1 旋流-静态微泡浮选柱的工作原理[63-66]
（Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble Flotation Column ）
针对我国的煤泥特点及分选需要，在充分借鉴已有研究成果与技术的基础上，以刘炯天教授为首的洁净煤研究所开发出了一种新型浮选柱—旋流-静态微泡浮选柱，其原理如图6-1所示。它的主体结构包括浮选柱分选段（或称柱分离段装置），旋流段（或称旋流分离段）、气泡发生与管浮选（或总称管浮选装置）三部分。整个浮选柱为一柱体，柱分离段位于整个柱体上部；旋流分离段采用柱-锥相连的水介质旋流器结构，并与柱分离段呈上、下结构的直通连接。从旋流分选角度，柱分离段相当于放大了的旋流器溢流管。在柱分离段的顶部，设置了喷淋水管和泡沫精矿收集糟；给矿点位于柱分离段中上部，最终尾矿由旋流分离段底口排出。气泡发生器与浮选管段直接相连成一体，单独布置在浮选柱柱体体外；其出流沿切向方向与旋流分离段柱体相连，相当于旋流器的切线给料管。气泡发生器上设导气管。
管浮选装置包括气泡发生器与管浮选段两部分。气泡发生器是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身引入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用（又称自吸式微泡发生器）。在旋流-静态微泡浮
选柱内，气泡发生器的工作介质为循环的中矿。经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系。含有气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。这样，管浮选装置在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在浮选柱底部形成了旋流力场。管浮选装置为整个浮选柱的各类分选提供了能量来源，并基本上决定了浮选柱的能量状态。
当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。与此同时，由上部给入的矿浆连同矿物（煤）颗粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞。气泡在上升过程中不断矿化。
与其它浮
图 6-1 旋流-静态微泡浮选柱工作原理
Figure 6-1 Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble
Flotation Column
选柱不同的是，气泡一进入浮选柱即被水流很快分散，减少了沿柱体断面扩散所需的路径，从而为降低浮选柱高度创造了条件。
旋流分离段不仅加速了气泡在柱体断面上的分散，更重要的是对经过柱分离段分选的中矿以及循环中矿具有再选作用。在旋流力场作用下，两部分中矿按密度发生分离，低密度物料（包括绝大部分气泡和矿化气泡）汇集旋流分离段中部并向上进入柱分离段，再次经历柱分离的精选过程。因此，作为表面浮选的补充，旋流分离段强化了分选与回收。对于煤泥的降灰脱硫来说，柱分离段和旋流分离段的联合分选具有十分重要的意义，柱分离段的优势在于提高选择性，保证较高的产品质量；而旋流分离段的相对优势在于提高产率，保证较高的产品数量。
旋流分离段的底流口采用倒锥型套锥结构，把经过旋流力场充分作用的底部矿浆机械地分流成两部分：少量微细气泡以及大量中间密度物料进入内倒锥，单独引出后作为循环中矿；而大量高密度的粗颗粒物料则由内外倒锥之间排出，成为最终尾矿。循环中矿作为工作介质完成充气并形成旋流力场。倒锥型套锥结构具有以下功能：①减少了高灰物质循环对分选的影响；②中矿循环恰好使一些中等可浮性的待浮物，在管浮选装置内实现高度紊动矿化；③减少了循环系统，特别是关键部件自吸式微泡发生器的磨损，保证了设备的正常运转，延长了设备寿命。因此，倒锥型套锥结构对整个分选作业具有十分重要意义。
6.2 柱分选优势（The Predominance of Column Floatation）
旋流-静态微泡柱分选设备独特的循环中矿加压喷射自吸气成泡、针对物料分选过程难易程度而实施的多样化的矿化方式的集成以及梯级优化分选的实现，使得该浮选柱具有富集比高、回收率高的显著优势，在微细粒物料分选方面具有常规浮选机不可比拟的分选效果。
旋流-静态微泡浮选柱实现了三种矿化方式的梯级组合，如图6-2。柱浮选用于原料预选，并得到高质量精矿；旋流分选用于柱浮选中矿的进一步分选，并通过高回收能力得到合格尾矿；管流矿化用于旋流分选的进一步分选并形成循环。即独特的多重高效矿化模式使得柱分选环境逐步得到加强，矿化效率逐步提高，适应了物料性质随着矿化反应过程而逐渐变差的趋势，弥补了最初柱浮选设备单一矿化模式的不足。
旋流-静态微泡浮选柱利用循环泵将中矿加压，自吸产生气泡，在射流吸气过程中，矿浆中产生过饱和的气体，到浮选柱底部压力降低时自动释放产生更多的微泡。①微泡提供了细颗粒矿化条件。由于直径小，微泡周围多呈层流状态，使得微细物料容易吸附且不易脱落。此外，在同样充气量条件下，气泡尺寸越小，数量就愈多，单位充气量的气泡比表面积就越大，从而直接增加了气泡与矿粒的附着机会，提高了浮选回收能力。②微泡的形成提高了细颗粒矿化效率。研究认
为，矿化碰撞概率与气泡直径的二次方成正比，浮选速率常数与气泡直径的三次方成反比。显然，形成微泡是实现微细物料分选的重要条件。
物料在旋流-静态微泡柱内从上向下运动，下降到一定高度时，物料开设向上和向下分离。在该高度以下，柱体
环境内的物料，其可浮性随着柱体位
置的降低而变差，而这部分难浮颗粒
的回收需要越来越强的矿化环境，旋
流-静态微泡浮选柱中部的旋流离心
环境正好提供了一个紊流度更高的矿
化环境，为中等及难浮颗粒提供了进
一步矿化和分离的环境。最下部的物
料大部分为极难浮物料，其对矿化分
离环境的紊流度提出了更高的要求，
在旋流静态浮选柱内的中矿循环及管
流矿化不仅给极难浮颗粒又提供了上
浮的机会，而且其管流段高度紊流为
矿物矿化提供了更好的环境。柱体上
部的介质充填进一步强化了上部静态
分离环境，下部的管流矿化进一步提
高了下部的紊流矿化环境，从而构成
从上到下分选环境从静态－湍流－紊流。
旋流中矿
塞
流
过程解析
矿
物
可
浮
性
变差
流体
环境
管
流
旋
流
物料
性质
流
体
紊
流
度
增
强旋流分
选体系
管流矿化
尾矿
精矿
柱式梯级矿化框架
管流循
环分选
原
料
循
环
精
矿
静
态
化
柱
浮
选
柱
选
中
矿
图6-2 三种矿化原理的梯级组合
Figure 6-2 Three Mineralization Theory of Multiple
Separations
选煤、浮选基础知识 一、选煤的概念 1、什么是选煤：选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理—化学性质，在选煤厂内用机械的方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。 举例：1）在生活中做米饭，淘米的过程，就是利用米与草屑的密度不同，实现分离。米与沙粒的分离同样也是利用两者的密度不同，实现分离的。 2）在农收时间，有风的时候，利用风力将麦粒与草屑的分离。同样是利用两者的物理性质不同。 2、选煤的主要目的： 1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭的质量。适应用户的需要。2）把煤炭分成不同质量、规格的产品。 3）煤炭经过洗选，矸石就地废弃，减少无效运输。 3、选煤的方法 1）干法选煤：选煤过程在空气中进行的。叫做----- a、手选、风选 2）湿法选煤：选煤过程再水、重液、或悬浮液中进行的，叫做------ a、重力选煤：依据煤和矸石的密度差别而实现煤与矸石分选的方法。 重力选矿又可分为：跳汰选、重介质选、溜槽选、斜槽选等 b、浮游选煤简称浮选：主要依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒（小于 0.5mm）煤的选煤方法。 二、筛分和破碎
1、筛分：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物分成各种粒级的作业教筛分。 筛分机：筛分作业所用的机器或装置叫做筛分机，简称筛子。 2、筛分作业的种类 1）按筛分方式 a、干法筛分：不借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分。 b、湿法筛分：借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分，以提高筛分效果。 2）按筛分任务划分 可分为准备筛分、检查筛分、最终筛分、脱水筛分、脱泥筛分、脱介筛分、选择性筛分。 a、最终筛分：筛分的各粒级产品是直接供给用户的商品煤。用于分级作业的 筛子叫分级筛。 b、脱水筛分：因降低入料水分为目的的筛分叫脱水筛分，用作脱水作业的筛 子叫脱水筛。 c、脱泥筛分：用湿法从煤或煤水混合物中以脱除煤泥为目的的筛分叫脱泥筛 分。 d、脱介筛分：从重介质分选机的产物中已脱除重介质为目的的筛分叫脱介筛 分。 3、影响筛分效果的因素 1）、给料的粒度组成（小于3/4的筛孔尺寸的颗粒为易筛粒；小于筛孔，但大于3/4的筛孔尺寸的颗粒为难筛粒；粒度为1—1.5倍筛孔尺寸的为阻碍粒）
FCSMC型旋流-静态微泡浮选柱操作规程 一、操作规程 1 开车前首先检查电器与机械设备 2 打开位于柱体底部的两个外排阀门，排出柱底底部的粗渣与沉淀物，然后关闭阀门 3打开前端来矿系统，开启矿浆搅拌机构 4开启循环泵，调至循环矿浆压力至0.2~0.25MPa 5检查气泡发生器吸气与工作情况，若有个别堵塞应做好标记，待检修时处理 6打开药剂阀门，调节药剂至正常用量 7打开浮选柱入料管，检查入料是否正常 8停车时应首先停止药剂的添加，然后依次关闭搅拌装置与入料阀门9待浮选柱内浮选泡沫涌出完成后，关闭喷水管，关闭循环泵 二、操作注意事项 1、一般情况下，全部气泡发生器同时发生工作，不要关闭相邻两个，以免影响气泡分布，降低设备处理能力与效率 2 注意检查每个气泡发生器进气情况，发现故障及时关闭阀门的修理 3 注意检查循环泵运作情况，发现问题及时处理 4 定期清理介质板制度
CCF型逆流接触充气式浮选柱操作规程 一、操作规程 1 开车前首先检查电器与机械设备 2 向充气管送风，经检查没有问题后，向往中加清水，待清水盖住充气管后，打开尾矿连接管的闸门，见到清水能够流出，然后停止给水 3 打开前端来矿系统，开启矿浆搅拌机构 4 打开药剂阀门，调节药剂至正常用量 5 打开浮选柱入料管，检查入料是否正常 6 微开尾矿闸门形成尾矿流，随着矿浆液面的升高，尾矿闸门也随着逐渐打开，当溢流槽发现有精矿泡沫产出时，这时要仔细调整尾矿闸门，使尾矿排出量与进矿量达到相平衡的程度，以便保持液面稳定。7停车时，要先停止给矿，同时将尾矿管闸门适当的关闭并注入清水，依靠补加水将矿化泡沫去除 8 停止给药和注水，将尾矿闸门全部打开，放光矿浆，用清水冲净，然后停风压机 二、操作注意事项 1、在事故停车(包括突然停电)时，操作人员应马上将尾矿管闸门全部打开并关闭给矿管，使柱中矿浆迅速放完，然后用清水冲洗空气管。 2 定期更换浮选柱底部喷枪嘴
通过技术改造实现洗煤增效 发表时间：2008-11-05T10:46:40.357Z 来源：《中小企业管理与科技》供稿作者：李长伟 [导读] 摘要:分析了平岗矿选煤厂运行现状及存在的问题,提出了改进优化选煤工艺和设备措施,预测了改造后给企业带来的经济效益。关键词：技术改造；选煤增效 摘要:分析了平岗矿选煤厂运行现状及存在的问题,提出了改进优化选煤工艺和设备措施,预测了改造后给企业带来的经济效益。 关键词：技术改造；选煤增效 一、概述 平岗矿洗煤厂是一座设计处理能力为1.2Mt/年的炼焦煤矿井型洗煤厂。该厂投产三年来，累计生产精煤近80万吨，为集团公司实现又好又快发展，做出了积极的贡献。但是，作为主要分选设备之一的进口詹姆森浮选机，由于国内至今未有配套使用的浮选药剂，虽经各方人士多次反复调试，各项指标均未达到设计要求，严重影响了精煤回收率。因此改进、优化工艺系统及设备，进一步提高精煤回收率，实现精煤回收率和效益最大化，成为一个急待解决的新课题。 二、改造前工艺系统运行现状及存在的问题 （一）改造前浮选工艺流程 （二）存在的问题 1、该浮选机在国内推广时间短，无成熟经验和技术。 2、各项指标存在“两高一低”。据统计，药耗平均高达2.6Kg/吨干煤泥。尾矿浓度平均在30g/l，浮选精煤抽出率平均不足40%。 3、增加了后续作业的负荷。由于尾煤量大，增加了浓缩机的压力，势必造成压耙的危险，同时也增加煤泥水处理把关设备压滤机的压力，使压滤作业停气滞后于洗煤2-3小时，成为影响洗煤厂达产的“瓶颈”。 4、压滤司机劳动强度大。 三、改造措施 针对实际生产中存在的问题，并通过多次现场参观学习、调查、论证，决定对煤泥水系统进行技术改造，即把现使用的进口浮选机更换成目前国内应用较普遍的XJM—S16型浮选机。 （一）改造后煤泥水工艺流程（二）改造后工艺主要特点 1、XJM—S16型浮选机采用先进的入料方式—“假底底吸，周边溢流”，该入料方式即克服了直流式入料矿浆易发生短路的现象，又克服了自吸式矿浆量通过量小的特点，且气泡在槽内分布均匀，流态合理，并可实现分室加药的工艺要求。 2、在浮选作业前，增设了XK型矿浆准备器。该设备是一种新型节能、高效的矿浆准备设备。使用该设备可将浮选药剂控制在1.6 kg/t·干煤泥以下。 3、工艺系统具有灵活性。浮选系统改造，老系统依然保留，当新建浮选系统不正常时，可重新恢复老系统，以确保洗煤生产。 4、减轻了后续作业的压力。通过计算，尾煤压滤机作业时间与洗煤生产时间可做到同步，并排除了压耙隐患，解决了尾煤压滤作业制约生产的“瓶颈”。 5、为洗煤厂今后达产打下坚实基础。 （一）基本数据 1、为便于计算和分析，入洗原煤量按100万吨/年计算。 2、精煤售价为549元/吨（龙煤目前收购价格，不含税）。 3、煤泥售价为110元/吨（目前售价）。 4、改造后，精煤回收率将增加3.0个百分点，但煤泥同时将减少3.0个百分点。 5预计需投入技改资金710万元。其中购买设备需370万元，土建工程需160万元，安装及材料费需180万元。 （二）计算过程 1、年增加销售收入1647万元 100万吨×3.0%×549元=1647万元 2、年节省浮选药剂70.72万元 技改前药耗2.0kg/t·干煤泥，技改后药耗1.2kg/t·干煤泥 100万吨×17%×（2.0-1.2）kg/t·干煤泥×5200元=70.72万元 3、年增加支出171万元 其中，新增负荷740KW，年增加电费115万元：增加员工21人，年增加工资费21万元：年增加维修费35万元。 4、煤泥减少收入330万元 100万吨×3.0%×110元=330万元. 5、年可创效1216.72万元 1647+70.72－171－330=1216.72万元 由此可见，改造后不足一年的时间即可收回全部技改投资，经济效益是显著的。 五、结束语 平岗矿洗煤厂针对浮选系统运行状态不理想，严重影响经济效益这一实际情况，有针对性的对浮选系统进行了技术改造，目前改造工程已接近尾声，预计11月初即可投产，此工程在投入较小的情况下可取得良好的经济效益，同时必将为集团公司实施的精煤战略作出一定的贡献。
水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓度降低。但此时对给矿体积影响并不大。沉砂口的大小与溢流管直径配合调整，是改变分级粒度的有效手段。 锥角的大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。一般来说细分级或脱水用的旋流器采用较小锥角，最小达到10。~ 15。;粗分级或浓缩用时采用较大锥角，多为20。一45。旋流器的圆柱体高h，对处理能力无大影响，但对分级效率和分级粒度则有一定的关系。增大圆柱体高度与减小锥角的效果大致相同，可以使分级粒度变细并提高分级效率。溢流管的插人深度一般接近于圆柱体高度，但当凶枉体局度超过它的直径较多时，并可降低该值。为了避免矿浆短路流动，溢流管口的下缘应距给矿口有足够距离。 旋流器的操作乍参数包括给矿压力、矿石粒度组成、给矿浓度以及溢流和沉砂的排出方式等。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 浮选柱的介绍 portant; word-wrap: break-word !important;”>portant;word-wrap: break- word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>portant;word- wrap: break-word !important;”>portant; word-wrap: break- word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>portant;word- wrap: break-word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>简要介绍了浮选柱的分类、工作原理和技术参数等; 重点阐述了浮选柱设备的发展, 包括浮选柱的关键部件----气泡发生器和柱体, 并比较了它们的优缺点; 最后, 指出了浮选柱未来的发展方向: 自动化控制系统、新型气泡发生器的研发、浮 选柱数学模拟以及短流程的浮选柱分选工艺是将来浮选柱技术及设备研究的重 点。关键词: 浮选柱; 设备; 气泡发生器; 发展; 趋势浮选柱自从上世纪60 年代 发明以来, 经历了40 年曲折的历程。伊始, 浮选柱以其结构简单、占地面积小、精矿质量好等优点, 促成了世界上第一次的研究热潮。当时我国数十家选 煤厂和选矿厂都安装了浮选柱, 但由于气泡发生器易堵塞、易磨损等缺点导致 了浮选柱没有推广下去; 20 世纪80 年代,随着气泡发生器问题的解决, 出现了浮 选柱的第二次研究热潮[ 1 ], 出现了一大批各具特色的浮选柱,如加拿大CFCC 浮选柱, 德国的KHD 浮选柱, 美国的Flota ir 浮选柱、VPI 微泡浮选柱、MTU 充填介质浮选柱和Wemco 利兹浮选柱, 前苏联的乌克兰浮选柱, 澳大利亚的詹 姆森浮选柱等。我国也在吸收国外浮选柱经验的同时, 研制了几种浮选柱, 包 括中国矿业大学(北京) 的充填介质浮选柱以及中国矿业大学的旋流- 静态微泡 浮选柱等。目前, 浮选柱的各项技术及设计理念趋于成熟, 已广泛应用于各种 矿石的分选。浮选柱在处理极细物料方面表现出了常规浮选机不可比拟的优
浮选柱的研究与应用 ◆ 包士雷丁亚卓孙永升 （东北大学资源与土木工程学院，辽宁沈阳110004） 摘要：本文介绍了浮选柱的发展历史、结构、工作原理及其应用情况，在分析现有浮选柱的优缺点后,提出了浮选柱的发展趋势。 关键词：浮选柱；应用；优缺点；发展趋势 浮选柱具有结构简单、高效节能、对微细粒浮选优势明显且选别指标优越等特点，特别是近年来改进了柱体和发泡器结构之后，浮选柱成为今后新型、高效浮选设备发展的重要趋势之一。但是，浮选柱的研究虽然已经有了突破性的进展，其结构和分选效果仍有待完善和提高，并逐渐显现了一定的发展趋势。 1 浮选柱的发展历史 浮选柱的设计思想源于1915年，后来为了克服矿石在底部的沉积，安装了搅拌装置，逐渐演变为现在的浮选机。在20世纪60年代，加拿大工程师Bouttin申请了带泡沫冲洗水装置的浮选柱专利，其后在前苏联和中国迅速掀起了浮选柱研究和开发应用的热潮。但在70年代并未得到推广和应用，原因是早期研制的浮选柱均为内部发泡器型，结构不合理，应用后经常发生结垢、堵塞（尤其用于碱性矿浆时）、脱落、破裂、充气不均匀等现象，导致浮选柱不能正常运行。 自20世纪80年代后，在一些新的设计思路指导下，涌现出多种新型高效的浮选柱，如美国戴斯特（Deister）公司生产的 Flotaire浮选柱、英国利兹大学研制的利兹浮选柱、美国的 VPI 微泡浮选柱、原苏联研制的Π系列浮选柱等；其中1987年澳大利亚詹姆森（G.J.Jameson）教授发明设计的詹姆森浮选柱，可以认为是浮选柱研究 40年来的分水岭，在结构、给矿方式和分选机理上都有了全新的突破，解决了因柱高所带来的一系列问题。现在，人们对浮选柱的设计安装、操作和控制日趋成熟，也使浮选柱的应用领域不断扩大[1]。 2 浮选柱的结构及其工作原理 2.1 浮选柱的结构 浮选柱构造简单。自溢式浮选柱是由上体、中间圆筒和下体组成，整个柱体为圆形，如图1。刮板式浮选柱还有泡沫刮板和传动装置，其柱体形状为上方下圆形，这种形状不但节省材料，而且受力情况及稳定性也较好。浮选柱中的给矿管有多种深度，其给矿点数目视柱径大小而异，分别为三、四和八点。浮选柱的充气是由风源经柱体下端的风室通过风管进入竖置的微孔塑料空气管。刮板式浮选柱的传动装置采用效率高、重量轻的单轴或双轴圆弧齿圆柱蜗杆减速器。刮板轴承采用寿命较高的铁基合油石墨球面轴承[2]。
常用旋流器介绍及常见故障处理 常用旋流器介绍及常见故障处理 一、常用旋流器有以下几种：分级旋流器、重介旋流器、水介质旋流器 工作原理：旋流器依靠离心沉降进行分离。将需要分享的两相混合液以一定的压力从旋流器圆筒端上部的进料口送入，从而在旋流器内形成强烈的旋转运动。由于轻相和重相之间的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异，所受的离心力和流体曳力大小不同，大部分的轻相（或细粒级）通过旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒级）则由底流口排出。 (一) 分级旋流器就是我们几个厂常用的一二级旋流器主要依据颗粒的粗细进行分级。（二）水介质旋流器: 水介质旋流器又称为自生介质旋流器。它是用水和入料中的细颗粒形成的介质分选，而不需要外加高密度介质，由于实际分选密度和介质密度差别较大，所以在水介质旋流器中粒度分级的作用较明显。为获得较好的按密度分选的精度，对旋流器的设计进行修改并且限制入选煤的粒度范围不要太宽（例如" -20mm,-13mm或-6mm）。 典型的水介质旋流器如图所示。它的主要特点是圆锥段较短，锥角较大和较长的溢流管。单锥有90°和75°两种，也有用三段不同的锥角（复锥水介旋流器）。这种设计有利于降低粒度分级效应，改善按密度分级的效果。溢流管离圆锥段愈近，低密度的大颗粒达不到它的沉降末速，愈不容易被离心力抛到筒壁，而被上升流带入溢流管排出。水介质旋流器的锥体有一个大的锥角，锥体角度的增大会产生一个向上的推力使得重密度颗粒产生悬浮的旋转床层，密度小的颗粒不能穿透该床层进入底流，通过溢流管排出，成为精煤产品，重介质（如矸石）则通过底流口排出。 水介质旋流器作为一种简易可行的分选设备，具有结构简单、生产费用低、工艺系统简单、分选下限低及处理量较大等优点。但其分选精度较差、溢流不经过脱泥达不到精煤灰分要求。单机处理能力最大可达40T/H，单段水介质旋流器只适用于粗选，若用两段水介质旋流器分选则可取取得较好的效果，尤其是处理易选煤。水介质旋流器主要用于处理易选末煤和粗煤泥、跳汰中煤再选、氧化煤泥以及脱除煤中的黄铁矿。 水介质旋流器主要有Ф200、Ф350、Ф500等几种规格，可以与跳汰机、重介质旋流器组成分选系统，以增大选煤厂的处理能力；或用于洗选跳汰中煤；水介质旋流器也可以用于回收煤泥沉淀池中的煤泥。 （三）重介质旋流器 选煤用的重介质旋流器是在分级旋流器基础上发展起来的。重介质旋流器是在离心力场中进行分选的设备，基本原理是利用阿基米德原理在离心力场中进行的。由于离心力比重力大几十甚至几百倍，故对细粒和密度差别小的物料，在离心力场中比在重力场中有效的多。主要用于分选50～0.5mm煤。近年来，随着技术的进步，大直径旋流器不断应用于生产实践，分选粒度上限逐渐加大，如1200/850无压三产品旋流器的分选粒度上限可达80～90mm，一般应用50mm，重介质旋流器的适用范围正逐步加大。重介质旋流器是一种结构简单、无运动部件的选煤设备。根据机体结构和形状分为圆锥型和圆筒型两产品重介质旋流器；双圆筒串联型和圆筒与圆锥串联的三产品重介质旋流器。旋流器的各结构件分为整体铸造和耐磨内衬两种形式。整体铸造材料常用的有耐磨合金和聚氨酯等，耐磨合金材料常用的有Cr15M03、抗磨复合材料、硬质合金等；耐磨内衬材料有耐磨钢玉衬片、碳化硅和聚氨酯等。 第一节两产品重介质旋流器 两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和无压（中心）给煤式两
微泡浮选柱的设计 摘要 随着近几年煤炭资源的开发和利用不断加深以及重介旋流选矿器的广泛应用，入浮煤泥中难选细粒煤泥比例增大，微细粒级（—0.074mm）含量不断增加，其浮选过程中存在高灰细泥污染精煤，浮选精煤灰分不达标。对细粒煤泥分选而言，常规旋流微泡浮选柱虽然具有突出优势，但是也存在许多问题，浮选柱在矿化时存在矿化效率不高、耗药量大、柱体过高等问题，同时对一般煤种的适应性也有待改善。 为改善上述问题本文结合传统机械搅拌式浮选机和FCMC提出一种强离心力场粗选，泡沫精选的浮选装置，可降低精煤灰分，提高精煤产率，增大处理量。本装置主要采用切线入料在矿浆进入浮选柱时就产生离心力实现粗选，在装置下部的中矿循环系统对未浮选净的矿浆进行二次浮选，浮选装置内部底端的叶轮旋转产生主旋形成旋流进行浮选。 实验结果表明：普通浮选柱选出的精煤灰分比浮选机低，但产率较低，是因为浮选柱对细颗粒煤的处理能力比浮选机强，但质量好的同时遗漏了部分精煤。而微泡浮选装置，相对于浮选机和普通浮选柱来说，不仅精煤灰分低，产率也高，是因为强离心力场粗选泡沫精选，提高了精煤质量，降低了灰分，中矿扫选将遗漏的精煤回收，保证了产率。 关键词：微泡浮选柱，微细粒级，分选效果，高灰煤泥
THE DESIGN OF THE MICRO BUBBLE FLOTATION COLUMN ABSTRACT As in recent years the development and utilization of coal resources and deepening heavy medium cyclone beneficiation is widely used, and the floating slime refractory larger proportion of fine coal, micro-fine particles (-0.074mm) content continues to increase its flotation in the presence of high-ash fine mud contaminated coal, coal ash flotation of non-compliance. For fine coal separation, conventional cyclone microbubble flotation column, while having outstanding advantages, but there are many problems, the presence of mineralization flotation column efficiency is not high, the consumption of large amount of drugs, the cylinder during mineralization too high and other issues, while the general coal adaptability also be improved. In order to improve these problems Combining traditional mechanical flotation machine and FCMC proposed a spiral Field roughing, froth flotation device selection can reduce the ash content and improve the clean coal yield, increasing the amount of processing. This device mainly when tangential feeding pulp into the flotation column in roughing produces centrifugal force, in the lower part of the device in the circulatory system of the mine did not flotation pulp for internal bottom of the net secondary flotation, flotation device of impeller rotation generating a main helix formation flotation cyclone. The results show that: the general election of coal ash flotation column flotation machine than the low, but lower yields because of the fine particles of coal flotation column processing capability than the flotation machine, but the quality is good while missing some coal. The spiral microbubble flotation device, as opposed to ordinary flotation column flotation machine, not only low ash coal, the yield is high,
集团洗煤厂浮选司机作业流程 接班： 1、进入接班地点 1.1按指定岗位，准时进入规定的按班地点。 1.1.1严禁携带烟火进入岗位。 2、询问工作情况 2.1了解浮选入料的煤质情况及设备运转状况、遗留问题和本班注意事项。 3、现场检查及试车 3.1在交班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产情况。 3.2检查浮选机搅拌电动机、电器设备各部件是否正常，矿浆预处理器电机等是否完好，性能是否可靠；矿浆预处理器防护栏杆必须牢固可靠，搅拌胶带轮转动带松紧适宜，护罩固；刮泡器刮板平直、齐全、转动灵活，转速适当边缘平整。 3.2.1清理浮选机及搅拌桶时，将煤泥水放空，清理时不少于2 人。 3.3检查各加油点润滑油是否足够，油质要清洁，加油要适量，保持润滑良好。刮泡器减速器，轴承座及搅拌主轴润滑是否油量足、质量好，液位调整机构充气阀、放矿阀完好，调整灵活。 3.4检查药剂罐内药剂量是否充足，各种管路（煤、水、油）阀门及加药装置完好，无泄漏。 3.4.1油路及管路堵塞时禁止用重锤敲打。 3.5检查各管路闸门是否在开车前规定的位置上，入料
闸门打开，排放闸门关闭 3.6检查安全装置、照明、信号是否完好。 3.7必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。 4、问题处理 4.1交接班司机协同一起把检查发现的问题及时进行处理。 4.2不能进行处理的应立即向有关部门详细汇报。 5、履行手续 5.1履行交班手续。 作业： 1、启动 1.1集控室集控启动浮选机。 1.1.1浮选机开车时避免冲水管及取样器具搅拌进刮泡器，如有搅进应停车处理。 1.2待浮选入料泵开泵给料，在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当，向矿浆预处理器内添加浮选药剂（先往矿浆准备器处加，后逐台逐室加）。 1.3集控启车时，岗位司机应站在控制箱旁监视启车情况，发现异常立即停车或向调度汇报。 2、运行 2.1运行中每小时检查一次。 2.1.1严禁一切杂物掉进浮选机内。 2.2检查一次浮选机运转是否正常，有无摆动现象，刮料间隙是否适宜，转动有无异常现象。 2.3巡回检查设备的运转声音，各电机温度不得超过规 2.4矿浆准备器运转是否平稳，有无漏油现象。
§槽轮机构 4.2.1槽轮机构的类型、工作原理和应用 图槽轮机构 槽轮机构又称马尔他机构，有外啮合和内啮合两种类型，如图所示。本节仅介绍常用的外槽轮机构。槽轮机构由具有径向槽的槽轮2和具有圆销G的拨杆1及机架所组成。原动件l作等速连续转动时．，从动件2时而转动，时而静止。当拨杆l的圆销A未进入槽轮2的径向槽时，由于槽轮2的内凹锁止弧夕被拨杆1的外凸锁止弧卡住，故槽轮2静止不动。图，a所示是圆销A开始进入槽轮2的径向槽时的位置，这时锁止弧卢开始被松开，因而圆销A能驱使槽轮转动。当圆销开始脱离槽轮的径向槽时，槽轮的另一锁止弧又被拨杆1的外凸圆弧卡住，致使槽轮2又静止不转，直至拨杆1的圆销A再次进入槽轮的另一径向槽时，两者又重复上述运动过程。外啮合槽轮机构，原动拨杆1与从动槽轮转向相反；内啮合槽轮机构，原动拨杆l与从动槽轮2转向相同。 图槽轮机构在电影放映机中的应用 槽轮机构具有构造简单、制造容易、工作可靠和机构效率高等特点；但槽轮机构在工作时有冲击，并随着转速的增加及槽数的减少而加剧，故适用范围受到一定的限制。 槽轮机构常用于某些自动机械(如自动机床、电影放映机等)和轻工机械中作转位机构。图所示为槽轮机构在电影放映机中的应用。 4.2.2槽轮机构的主要参数 槽数n和圆销数k是槽轮机构的两个主要参数。 为了使槽轮开始转动和终止转动时的角速度为零以免刚性冲击，圆销进入或脱离槽轮的径向槽时，圆销中心的轨迹圆应与径向槽的中心线相切。由图，a 可得槽轮2转动时拨杆1的转角为 (4-2) 在一个运动循环中，槽轮2的运动时间与原动件1的运动时间之比称为运动系数，用表示。对于单销槽轮机构，若原动件等速转动一周为一个运动循环，则时间比可转换成转角之比，即 (4-3) 由于>0，所以>0，因此z≥3。由上式知，这种单销槽轮机构的运动系数总小于0．5，即槽轮的运动时间总小于静止时间。 如果原动件上均匀地装有k个圆销，那么，原动件每转过／A就是一个运动循环。若原动件转过一周所需时间不变，显然原动件完成一个运动循环所需的时间应为／A；带动槽轮转动一次所需时间仍为td，则 (4-4) 由于槽轮总是作间歇转动的，故运动系数r总小于1，所以由上式可得 (4-5)
选煤厂浮选机设备招标技术规格书 （一）通用说明 一、总则 1、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。制造厂应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 2、如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。 3、本技术条件作为定货合同的附件。 4、所提供的设计、设备和相关技术文件应使用中文并采用国际单位制（SI）。 5、标志和铭牌 每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。铭牌应符合标牌国家标准（GB/T 13306-1991）的要求。 铭牌应用不锈钢制作，表面无光泽或抛光，刻黑色文字，其大小应在工作层易见。警示牌应用不锈钢制成，表面无光泽或抛光，刻印有红色文字和固定在易见位置以提供最大的人身安全。所有标志牌、铭牌、说明和警告牌的固定方式应采用铆钉或其他批准的方式固定在装置或设备器件上，不得使用胶粘剂。 6、安全装置 所有机器外露转动件要设防护罩，危险区域要设有明显标志。所有运动部件的运动范围要设安全标志和说明，采用中文书写。 该设备应符合选煤厂安全规程（AQ1010-2005）的规定。 7、部件的互换性 所有同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换，以减少必备的备品备件库存。 本条要求尤其适用于诸如电机、减速机、轴承、开关设备、仪表、控制器、阀门和继电器等设备和部件的供货。 8、材料和设备
所有的材料和设备均应是全新的，未使用过的，质量优良，适用于在应用中存在的条件、温度和压力变化下的工作，不会出现不合理变形和性能下降或者任何零件发生意外，以致于影响到设备的效率和可靠性。 9、噪声 装置及其辅机应设计和构筑成以实际可行的最低噪声值运行。应提供合适的隔音处理，保证装置在任何不超过和包括最大出力的负荷运行时，在稳定状态下距装置及其辅机或其外罩轮廓1米处噪声等级不超过85db(A)。应在运行平台上方高1.2米处进行测量。 如果实测的噪声值超过85db(A)，供方就应采取措施把噪声降至可接受的极限值内，费用由供方负担。 10、供方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。 11、供货厂家应按规定给买方提供全面的、详细的技术资料，包括各种图纸、设备使用手册、维修手册、零件手册。所有资料6份，并提供电子版本1份。技术资料在设备发货前一月以特快专递方式寄送1份，其余随合同中设备一同发货，并同时提供备件目录及报价CD。买方有权针对培训目的而额外复制所提供的技术文件与图纸。如果发现卖方交付的技术文件和图纸不完整，或在运输途中丢失或损坏，卖方在接到买方索要不完整、丢失或损坏部分的技术文件和图纸的通知后的5天内，将免费向买方增补丢失和/或损坏部分的技术文件与图纸。卖方有义务对该设备的控制软件、管理软件进行免费升级换代。卖方定期对设备进行回访，并对用户提出的问题进行解决。 二、供货范围及要求 1、每台设备包括如下项目： （注：要求供货单位对每台设备详细列出主要部件） 2）随机提供备品备件（下表由供方填写）
旋流器工作原理、影响因素及参数 影响水力旋流器工作指标的参数 影响水力旋流器工作指标的参数可分为两大类：结构参数和工艺参数。其结构参数主要有：水力旋流器的直径、给矿咀尺寸、溢流管的直径、排矿咀的直径、锥体角度、溢流导管尺寸和安装方式等。而工艺参数主要有：进口压力、固相粒度特性、给矿固体含量、矿物组成和固体密度、液相密度或矿浆密度、液相粘度或矿浆粘度、温度等。 一、结构参数的影响 1、水力旋流器的直径 水力旋流器的生产能力和分离粒度随着其直径的增加而增大。因而一般在要求溢流粗，生产能力高时可选择大规格的水力旋流器，而要获得细的溢流，则采用较小规格的水力旋流器。由许多国内外使用水力旋流器的经验来看，给矿的粒度特性和磨矿条件的不同，选择也不一样。一般来说，给矿中“难分”粒子较少，原矿浆浓度不很高时，可用大直径的水力旋流器；对于含有细粒矿泥的浓矿浆，宜选用中等和小直径水力旋流器。 2、给矿口的断面尺寸 在不同结构的大多数水力旋流器中，矿浆经过渐缩的给矿咀进入旋流器，给矿咀中最狭窄部分算给矿口。根据实践证明：给矿口的尺寸变化对生产能力影响较大，但对水力旋流器工作的质量指标并无多大影响。 3、溢流管直径 溢流管直径的变化影响到水力旋流器的所有工作指标。当进口压力不变时，在一定范围内增加溢流管直径，水力旋流器的生产能力成正比地提高。而在生
产能力不变的情况下，随着溢流管直径的增大，进口压力呈二次方减小。 4、排矿咀直径 水力旋流器在开路循环工作中，其排矿咀直径的改变，对生产能力的影响较小；而在磨机组成闭路循环中，当其沉砂经过磨机重新返回水力旋流器时，排矿咀直径对生产能力的影响极大。随着其直径的减小，存在以下一些规律：①沉砂中的含固量增加到某一限度；②溢流粒度增大；③溢流产率增加，沉砂产率相应减少；④分级效率提高到最大值，然后开始下降。而当排矿咀直径超过溢流管直径时，水力旋流器的工作遭到破坏。因而沉砂含固量、溢流产率、边界粒子粒度和分级效率等，均取决于排矿咀直径，也随排口比而变化。 5、排口比（即排矿咀直径与溢流管直径之比） 排口比是水力旋流器工作最重要的一个几何参数。排口比的改变，对水力旋流器所有工作指标均有极大影响。首先影响到沉砂和溢流体积上的重新分布。相对沉砂量随排口比的增大而增加，溢流产率和沉砂含固量因此而降低，溢流和沉砂的固相变得更细。但是溢流的固相粒度只是下降到一定界限，进一步增大排口比会使分级变坏。而当改变水力旋流器的给矿浓度和粒度特性时，采用同一排口比相应有不同的指标。排口比一般在0.15-1之间，视具体情况而定。 6、锥体角度 流体阻力随着水力旋流器锥角增加而变大。在同一进口压力下，体积生产能力因此而减小，尽管大锥角水力旋流器中的切向速度比小锥角的要高些，但在其它条件相同时，粒子在内旋流中停留的时间要短些，因而溢流粒度随着锥角的增加而变大。一般最佳锥角接近20o。 7、溢流导管的尺寸和安装方式 溢流导管用于将水力旋流器的溢流送往下一道工序。导管可以看着是水力
6.1 旋流-静态微泡浮选柱的工作原理[63-66] （Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble Flotation Column ） 针对我国的煤泥特点及分选需要，在充分借鉴已有研究成果与技术的基础上，以刘炯天教授为首的洁净煤研究所开发出了一种新型浮选柱—旋流-静态微泡浮选柱，其原理如图6-1所示。它的主体结构包括浮选柱分选段（或称柱分离段装置），旋流段（或称旋流分离段）、气泡发生与管浮选（或总称管浮选装置）三部分。整个浮选柱为一柱体，柱分离段位于整个柱体上部；旋流分离段采用柱-锥相连的水介质旋流器结构，并与柱分离段呈上、下结构的直通连接。从旋流分选角度，柱分离段相当于放大了的旋流器溢流管。在柱分离段的顶部，设置了喷淋水管和泡沫精矿收集糟；给矿点位于柱分离段中上部，最终尾矿由旋流分离段底口排出。气泡发生器与浮选管段直接相连成一体，单独布置在浮选柱柱体体外；其出流沿切向方向与旋流分离段柱体相连，相当于旋流器的切线给料管。气泡发生器上设导气管。 管浮选装置包括气泡发生器与管浮选段两部分。气泡发生器是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身引入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用（又称自吸式微泡发生器）。在旋流-静态微泡浮 选柱内，气泡发生器的工作介质为循环的中矿。经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系。含有气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。这样，管浮选装置在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在浮选柱底部形成了旋流力场。管浮选装置为整个浮选柱的各类分选提供了能量来源，并基本上决定了浮选柱的能量状态。 当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。与此同时，由上部给入的矿浆连同矿物（煤）颗粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞。气泡在上升过程中不断矿化。 与其它浮 图 6-1 旋流-静态微泡浮选柱工作原理 Figure 6-1 Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble Flotation Column
YF-ED-J8863 可按资料类型定义编号 洗煤厂拆除安全施工方案及技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
洗煤厂拆除安全施工方案及技术 措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、工程概况 由于要改造，××××洗煤厂需拆除，特 编写了安全拆除技术措施，以提高拆除速度和 安全性。 二、施工准备 为了保证安全拆除，必须先了解拆除对象 的结构，弄清洗煤厂的各部分结构构件的传力 关系，才能合理地确定拆除顺序和办法。 针对本工程拟拆房屋的结构组成，本次施 工任务主要内容是洗煤厂：对已经不再使用的
压滤机2台、循流器、浮选机、脱水筛、兜子提升机、稳压器、磁选机电机组及其所有配套附属设备等进行拆除。 因此，拆除的顺序，原则上就是承受力的主次关系，或者说按传力关系的次序来确定。即先拆最次要的受力构件，然后拆除次之受力构件，最后拆主要受力构件。 新工人、换岗工人必须经培训合格后才能上岗，特种作业人员、机械操作人员等必须持证才能上岗。在拆除施工前，必须层层进行安全技术交底，交底人和被交底人须分别签字。施工现场负责人须对现场作业人员进行班前教育，并由施工现场安全员记录教育内容、人员和拆房施工日记。 三、施工方案
第!"卷第#期非金属矿 $%&’!"(%’# !))*年#月 (%+,-./0&&12-1+.3 40+，! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!))* 利用旋流, 静态微泡浮选柱选萤石矿的实验室研究周晓华 刘炯天 王永田 张明青 张 敏 （中国矿业大学化工学院，徐州!!#))5 ）摘要 介绍了旋流,静态微泡浮选柱的结构和原理，并将其用于甘肃某地萤石矿石浮选实验研究。结果表明：该法可获得607!含量大于859的优质萤石矿粉； 与常规浮选在基本相同的情况下进行对比，采用一粗二精流程即可达到浮选目标，简化了流程。关键词 萤石矿 浮选 旋流, 静态微泡浮选柱实验 随着冶金、化工、建材及陶瓷业的发展，萤石块矿的消耗急剧增长，经浮选加工的高级萤石精矿（粉）的需求越来越大，对其含杂要求也日趋严格。富矿特别是高品位的富矿很少，占萤石开采量绝大部分的是贫矿，且多与金属或非金属矿物伴生。 现行采用浮选法从矿石中获得萤石精矿，多年来沿用传统选矿工艺制度，一般采用碎矿,磨矿（:)9浓度）, 一粗二（或三）扫六次精选工艺，以碳酸钠、水玻璃作调整剂，在碱性（;<"5’:）介质中添加油酸或氧化石蜡皂作捕收剂。浮选过程中为保证油酸的使用效果，需将矿浆通蒸汽加热至=)!")>进行浮选。中矿的处理，多采用“中矿顺序返回”。 要发挥我国萤石资源优势，就必须重视提高萤石矿的选矿技术水平。综观国内同行的研究，在萤石浮选用药剂品种、药剂制度及浮选工艺方面取得了不少进展，对伴生矿物的回收利用也有所涉及，但很少有浮选设备方面研究的报道。实际上现行工艺的一粗二（或三）扫六次精选工艺存在着设备台数多、动力消耗大、流程冗长、浮选效果差的显见弊端。 结合国外同行对浮选柱分选工艺、矿物适应性的研究结果，我们认为采用旋流,静态微泡浮选柱作萤石浮选是可行的。因此，我们采集了甘肃永昌某萤石矿矿样，在实验室对其进行了相关实验研究。#旋流, 静态微泡浮选柱分选方法及原理旋流,静态微泡柱分离方法，包括柱浮选、旋流分离、管流矿化三部分（图#）。整个设备为圆柱体：柱浮选位于柱体上部，用于原料预分选，并借助其选择性优势得到高质量精矿；旋流分选位于柱浮选下部，用于柱浮选的进一步分选，并通过高回收能力得到合格尾矿；管流矿化是在引入气体并形成微泡的基础上，用于旋流分选的进一步分选并沿切向与旋流分选相连形成循环。 管浮选段，包括气泡发生器与浮选管段两部分；气泡发生器，是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身吸入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用（又称自吸式微泡发生器）。在旋流,静态微泡柱分选设备内，气泡发生器的工作介质为循环中矿。经加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含大量微细气泡的气、固、液三相体系。含气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。这样，管浮选段在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在柱体底部（旋流分离段）形成旋流力场。管浮选段为整个柱分离方法的各类分选方式提供能量来源，并基本上决定了整个分选过程的能量状态。 当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。与此同时，由上部给入的矿浆连同矿粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞，使气泡在上升过程中不断矿化。 旋流分离段不仅加速了气泡在柱体断面上的分散，更重要的是对柱分离中矿以及经管浮选循环中矿的分选。在离心力作用下，呈向上向里运动的气泡（包括矿化气泡）与呈向下向外的矿粒（以中矿为主）发生碰撞与矿化，形成旋流力场条件下的表面分选。这种分选不仅保持了与矿浆旋流运动垂直的背景，而且受旋流力场强度的直接影响。力场强度愈大，这种表面分选作用愈强。 旋流分离作用贯穿于整个旋流分离段，它既形成了气泡与矿粒的分离，又形成了矿粒按密度的径向分布。这样，在实现自身旋流分离的同时，旋流力场又构成了与其它分选方式的联系与沟通，成为整 个分选过程的中枢。作为表面浮选的补充，旋流分— 5=—万方数据