热继电器的常见故障、产生原因及检修方法8.
1.
用电设备操作正常但热继电器频繁动作或电气设备烧毁但热继 电器不动作。 1. 产生原因： （1）热继电器整定电流与被保护设备额定电流值不符。（2）热继电器可调整部件固定螺钉松动不在原整定点上。 （3）热继电器通过了巨大短路电流后，双金属片已经产生永久变形。（4）热继电器久未校验，灰尘聚积或生锈或动作机构卡住，磨损， 胶木零件变形等。 （5）热继电器可调整部件损坏或未对准刻度。（6）热继电器盖子未盖上或未盖好。（7）热继电器外接线螺钉未拧紧或连接线不符合规定。 （8）热继电器安装方式不符合规定或安装环境温度与保护电气设备 的环境温度相差太大 . 处理方法： （1）按保护设备容量来更换热继电器。（2）将螺钉拧紧，重新进行调整试验。（3）对热继电器重新进行调整试验。 （4）清除灰尘污垢，重新进行校验，正常一年一次。（5）修好损坏部件，并对准刻度，重新调整。（6）盖好热继电器的盖子。7）把螺钉拧紧或换上合适的接线。 （8）将热继电器按规定方向安装并按两地温度相差的情况配置适当 的热继电器。 二．热继电器动作时快时慢。 1. 产生原因： （1）内部机构有某些部件松动。（2）在检修中使双金属片弯曲。（3）外接螺钉未拧紧。 2. 处理方法： （1）将机构部件加固拧紧。 （2）用高倍电流试验几次或将双金属片拆下热处理，以去除热应 力）拧紧外接螺钉。 三．热继电器接入后主电路不通。 1. 产生原因：（1）热元件烧毁。（2）外接线螺丝未拧紧。 2. 处理方法： （1）更换热元件或热继电器。（2）拧紧外接螺钉。四．热继电器控制电路不通。 1. 产生原因：（1）触头烧毁或动片弹性消失，动静触头不能接触。（2）由于刻度盘或调整螺钉转不到合适位置将触头顶开。 2. 处理方法：（1）修理触头和触片。（2）调整刻度盘或调整螺钉
热继电器常见故障和处理方法 热继电器的常见故障及处理方法见表。表执继电器的常见故障及处理方法 故障现象 故障缘由 故障处理方法 热元件烧断 1．负载侧短路，电流 过大。 2．操作频率过高 1．排解故障，更换热继 电器。 2．更换合适参数的热继电器 热继电器不 动作 1．热继电器额定电流值选 定不合适。 2．整定电流值偏大。 3．动作触头接触不良。 4．热元件烧断或脱焊。
5．动作机构卡阻。 6．导板脱出 1．按爱护容量合理选用。2．合理调整整定电流值。3．消退触头接触不良因素。4．更换热继电器。 5．消退卡阻因素。 6．重新放人并调试 热继电器动 作不稳定，时 快时慢 1．热继电器内部机构某些部件松动。 2．检修中弯折了双金 属片。 3．通电电流波动太大或接线螺丝松动 1．将这些部件加以结实。2．用两倍电流预试几处或将双金属片拆下热处理(一般约240℃)以去除内应力。 3．检查电源电压或拧紧接线
螺钉 热继电器动 作太快 1．电流整定值偏小。2．电动机起动时间过长。3．连接导线太细。 4．操作频率过高。 5．使用场合有剧烈冲击和振动。 6．可逆转频繁。 7．安装热继电器处与电动机处环境温度差太大 1．合理调整整定电流值。2．按起动时间要求选择具有合适的可返回时间的热继电器或在起动过程中将热继电器短接。 3．选用标准的导线。4．更换合适的型号。5．选用带防振动冲击的热继电器，采纳防振措施。6．改用其他爱护方式。
7．按两地温差状况配置适当的热继电器 主电路不通 1．热元件烧断。 2．接线螺钉松动或脱落1．更换热元件或热继电器。2．紧固接线螺钉 掌握电路 不通 1．触头烧坏，或动触头片弹性消逝。 2．可调整式旋钮转到不合适的位置。 3．热继电器动作后来复位1．更换触片或簧片。2．调整旋钮或螺钉。3．按动复位按钮。
继电器故障的检修方法 继电器是一种根据外界输入的信号，如电气量(电压、电流)或非电气量(热量、时间、转速等)的变化接通或断开控制电路，以完成控制或保护任务的电器，它有三个基本部分，即感测机构、中间机构和执行机构，文章阐述了它们产生故障的检修方法。 1.感测机构的检修 对于电磁式(电压、电流、中间)继电器，其感测机构即为电磁系统。电磁系统的故障主要集中在线圈及动、静铁芯部分。 (1)线圈故障检修 线圈故障通常有线圈绝缘损坏;受机械伤形成匝间短路或接地;由于电源电压过低，动、静铁芯接触不严密，使通过线圈电流过大，线圈发热以致烧毁。其修理时，应重绕线圈。如果线圈通电后衔铁不吸合，可能是线圈引出线连接处脱落，使线圈断路。检查出脱落处后焊接 (2)铁芯故障检修 铁芯故障主要有通电后衔铁吸不上。这可能是由于线圈断线，动、静铁芯之间有异物，电源电压过低等造成的。应区别情况修理。 通电后，衔铁噪声大。这可能是由于动、静铁芯接触面不平整，或有油污染造成的。修理时，应取下线圈，锉平或磨平其接触面;如有油污应开展清洗。
噪声大可能是由于短路、环断裂引起的，修理或更换新的短路环即可。 断电后，衔铁不能立即释放，这可能是由于动铁芯被卡住、铁芯气隙太小、弹簧劳损和铁芯接触面有油污等造成的。检修时应针对故障原因区别对待，或调整气隙使其保护在0.02～0.05MM，或更换弹簧，或用汽油清洗油污。对于热继电器，其感测机构是热元件。其常见故障是热元件烧坏，或热元件误动作和不动作。 (1)热元件烧坏。这可能是由于负载侧发生短路，或热元件动作频率太高造成的。检修时应更换热元件，重新调整整定值。 (2)热元件误动作。这可能是由于整定值太小、未过载就动作，或使用场合有强烈的冲击及振动，使其动作机构松动脱扣而引起误动作造成的。 (3)热元件不动作。这可能是由于整定值太小，使热元件失去过载保护功能所致。检修时应根据负载工作电流来调整整定电流。 2.执行机构的检修 大多数继电器的执行机构都是触点系统。通过它的“通”与“断”，来完成一定的控制功能。触点系统的故障一般有触点过热、磨损、熔焊等。引起触点过热的主要原因是容量不够，触点压力不够，表面氧化或不清洁等;引起磨损加剧的主要原因是触点容量太小，电弧温度过高使触点金属氧化等;引起触点熔焊的主要原因是电弧温度过高，或触点严重跳动等。触点的检修顺序如下：
热继电器选择及常见故障处理方法 热继电器主要用于电动机的过载爱护，使用中应考虑电动机的工作环境、启动状况、负载性质等因素，详细应按以下几个方面来选择。 ①热继电器结构形式的选择：Y接法的电动机可选用两相或三相结构热继电器；△接法的电动机应选用带断相爱护装置的三相结构热继电器。 ②依据被爱护电动机的实际启动时间选取6倍额定电流下具有相应可返回时间的热继电器。一般热继电器的可返回时间大约为6倍额定电流下动作时间的50%～70%。 ③热元件额定电流一般可按下式确定： IN=(0. 95～1. 05)IMN 式中IN -热元件额定电流； IMN -电动机的额定电流。 对于工作环境恶劣、启动频繁的电动机，则按下式确定： IN=(1. 15～1. 5)IMN 热元件选好后，还需用电动机的额定电流来调整它的整定值。 ④对于重复短时工作的电动机（如起重机电动机），由于电动机不断重复升温，热继电器双金属片的温升跟不上电动机绕组的温升，电动机将得不到牢靠的过载爱护。因此，不宜选用双金属片热继电器，而应选用过电流继电器或能反映绕组实际温度的温度继电器来进行爱护。
热继电器的常见故障及其处理方法如表所示。表热继电器的常见故障及其处理方法 故障现象 产生缘由 修理方法 热继电器误动 作或动作太快 1．整定电流偏小 2．操作频率过高 3．连接导线太细 1．调大整定电流 2．调换热继电器或限定操作频率 3．选用标准导线 热继电器不动作 1．整定电流偏大 2．热元件烧断或脱焊 3．导板脱出 1．调小整定电流 2．更换热元件或热继电器 3．重新放置导板并试验动作敏捷性 热元件烧断
1．负载侧电流过大 2．反复过流 3．短时工作 4．操作频率过高 1．排解故障调换热继电器 2．限定操作频率或调换合适的热继电器 主电路不通 1．热元件烧毁 2．接线螺钉未压紧 1．更换热元件或热继电器 2．旋紧接线螺钉 掌握电路不通 1．热继电器常闭触点接 触不良或弹性消逝 2．手动复位的热继电器 动作后，未手动复位 1．检修常闭触点 2．手动复位
热继电器的功能 热继电器是一种电器元件，广泛应用于各种电气设备中，其主要功能是保护电路和控制电路的工作状态。在本文中，我们将详细介绍热继电器的功能，包括其工作原理、分类、应用范围以及常见故障及维修方法等方面。 一、热继电器的工作原理 热继电器的工作原理是基于热膨胀原理。当电路中通过电流时，热继电器的发热元件会产生一定的热量，使得热敏元件受热膨胀而发生形变，从而使控制电路中的触点动作，实现开关电路的控制。热继电器还具有过载保护功能，当电路中出现过载时，热继电器会自动切断电路，保护电器设备不受损坏。 二、热继电器的分类 根据不同的工作原理和应用场合，热继电器可以分为以下几种类型： 1、电热继电器：电热继电器是一种常见的热继电器类型，其主 要用于控制电气设备的启停和保护。电热继电器内部包含了发热元件和热敏元件，通过发热元件产生热量，使得热敏元件受热膨胀而发生形变，从而实现电路的开关控制。 2、电动继电器：电动继电器是一种利用电机驱动机械结构实现 控制和保护的继电器。电动继电器主要应用于需要动态控制的电路中，如电机启停、转向控制等。 3、热继电器保护器：热继电器保护器是一种专门用于电机保护
的热继电器，其主要作用是监测电机的电流和温度，当电机出现过载或过热时，自动切断电路，保护电机不受损坏。 三、热继电器的应用范围 热继电器广泛应用于各种电气设备中，其主要应用范围包括： 1、电动机保护：热继电器可以用于电动机的过载保护、过热保护等方面，保护电动机不受损坏。 2、空调制冷系统：热继电器可以用于空调制冷系统中，监测制冷系统的压力和温度，保证制冷系统的正常运行。 3、照明控制系统：热继电器可以用于照明控制系统中，实现灯光的开关控制和亮度调节等功能。 4、电力系统：热继电器可以用于电力系统中，实现电路的开关控制和保护，保证电力系统的正常运行。 四、热继电器的常见故障及维修方法 热继电器在长期使用中，可能会出现一些故障，如动作不灵敏、触点接触不良等问题。以下是热继电器常见故障及维修方法： 1、动作不灵敏：可能是热敏元件老化、接触不良等原因造成的。此时需要更换热敏元件或重新接触触点。 2、触点接触不良：可能是触点氧化、污染等原因造成的。此时需要清洗触点或更换触点。 3、热继电器过热：可能是发热元件过载、热敏元件老化等原因造成的。此时需要检查发热元件和热敏元件的状态，并及时更换。 总之，热继电器是一种重要的电器元件，具有广泛的应用范围和
接触器触头的故障及维修 触头过热。触头接通时，有电流通过便会发热，正常情况下触头是不会过热的。当动静触头接触电阻过大或通过电流过大，则会引起触头过热，当触头温度超过允许值时，会使触头特性变坏，甚至产生熔焊。产生触头过热的具体原因分析如下： ①通过动、静触头间的电流过大。任何电器的触头都必须在其额定电流值下运行，否则触头会过热。造成触头电流过大原因有系统电压过高或过低；用电设备超载运行；电器触头容量选择不当和故障运行四种可能。 ②动静触头间的接触电阻变大。接触电阻的大小关系到触头的发热程度，其增大的原因有：一是因触头压力弹簧失去弹力而造成压力不足或触头磨损变薄，针对情况应更换弹簧或触头；二是触头表面接触不良。例如在运行中，粉尘、油污覆盖在触头表面，加大了接触电阻；再如，触头闭合分断时，因有电弧会使触头表面烧毛、灼伤，致使残缺不平和接触面积减小，而造成接触不良。因此应注意对运行中的触头加强保养。对铜制触头表面氧化层和灼伤的各种触头可用刮刀或细挫修正；对大、中电流的触头表面，不求光滑，重要的是平整；对小容量触头则要求表面质量好；对银及银基触头只需用棉花浸汽油或四氯化碳清洗即可，其氧化层并不影响接触性能。维修人员在修磨触头时，切记不要刮削销削太过，以免影响使用寿命，同时不要使用砂布或砂轮修磨，以免石英砂粒嵌于触头表面，反而影响触头接触性能。对于触头压力的测试可用纸条凭经验来测定。将一条比触头略宽的纸条（厚O∙Olmm）夹在动、静触头间，并使开关处于闭合位置，然后用手拉纸条，一般小容量的电器稍用力，纸条即可拉出；对于较大容量
的电器，纸条拉出后有撕裂现象。以上现象表示触头压力合适。若纸条被轻易拉出，则说明压力不够；若纸条被拉断，说明触头压力 调整触头的压力可通过调整触头弹簧来解决。如触头弹簧损坏可更换新弹簧或按原尺寸自制。触头压力弹簧常用碳素钢弹簧丝来制造，新绕制的弹簧要在250oC~300OC的条件进行回火处理，保持时间约20-40min,钢丝直径越大，所需时间越长。镀锌的弹簧要进行去氧处理，在200OC左右温度中保持2h,以便去脆性。 接触器触头磨损有两种：一种是电磨损，由于触头间电火花或电弧的高温使触头金属气化所造成的；另一种是机械磨损，由于触头闭合时的撞击触点接触面滑动摩擦等原因造成。触头在使用过程中，因磨损会越来越薄，当剩下原厚度的1/2左右时，就应更换新触头；若触头磨损太快，应查明原因，排除故障。 动静触头表面被融化后焊在一起而分断不开的现象，称为触头的熔焊。当触头闭合时，由于撞击和产生震动，在动静触点间的小间隙中产生短电流、电弧温度高达3000oC-6000OC可使触头表面被灼伤或熔化，使动、静触头焊在一起。发生触头熔焊的常见原因是选用不当，使触头容量太小，而负载电流过大；操作频率过高；触头弹簧损坏初压力减小。触头熔焊后，只能更换新触头，如果因触头容量不够而产生熔焊，则应选用容量大一些的电器。 电磁系统的故障：铁心噪音大。 电磁系统在工作时发生一种轻微的〃嗡嗡〃声，这是正常的；若声音过大
继电器常见问题故障 继电器是一种依据外界输入的信号，如电气量（电压、电流）或非电气量（热量、时间、转速等）的变化接通或断开掌握电路，以完成掌握或爱护任务的电器，它有三个基本部分，即感测机构、中间机构和执行机构，文章阐述了它们产生故障的检修方法。 1、感测机构的检修 对于电磁式（电压、电流、中间）继电器，其感测机构即为电磁系统。电磁系统的故障主要集中在线圈及动、静铁芯部分。 （1）线圈故障检修 线圈故障通常有线圈绝缘损坏；受机械伤形成匝间短路或接地；由于电源电压过低，动、静铁芯接触不严密，使通过线圈电流过大，线圈发热以致烧毁。其修理时，应重绕线圈。假如线圈通电后衔铁不吸合，可能是线圈引出线连接处脱落，使线圈断路。检查出脱落处后焊接上即可。 （2）铁芯故障检修 铁芯故障主要有通电后衔铁吸不上。这可能是由于线圈断线，动、静铁芯之间有异物，电源电压过低等造成的。应区分状况修理。 通电后，衔铁噪声大。这可能是由于动、静铁芯接触面不平整，或有油污染造成的。修理时，应取下线圈，锉平或磨平其接触面；如有油污应进行清洗。 噪声大可能是由于短路、环断裂引起的，修理或更换新的短路环即可。
断电后，衔铁不能马上释放，这可能是由于动铁芯被卡住、铁芯气隙太小、弹簧劳损和铁芯接触面有油污等造成的。检修时应针对故障缘由区分对待，或调整气隙使其爱护在0.02～0.05MM，或更换弹簧，或用汽油清洗油污。对于热继电器，其感测机构是热元件。其常见故障是热元件烧坏，或热元件误动作和不动作。 （1）热元件烧坏。这可能是由于负载侧发生短路，或热元件动作频率太高造成的。检修时应更换热元件，重新调整整定值。 （2）热元件误动作。这可能是由于整定值太小、未过载就动作，或使用场合有剧烈的冲击及振动，使其动作机构松动脱扣而引起误动作造成的。 （3）热元件不动作。这可能是由于整定值太小，使热元件失去过载爱护功能所致。检修时应依据负载工作电流来调整整定电流。 2、执行机构的检修 大多数继电器的执行机构都是触点系统。通过它的“通”与“断”，来完成肯定的掌握功能。触点系统的故障一般有触点过热、磨损、熔焊等。引起触点过热的主要缘由是容量不够，触点压力不够，表面氧化或不清洁等；引起磨损加剧的主要缘由是触点容量太小，电弧温度过高使触点金属氧化等；引起触点熔焊的主要缘由是电弧温度过高，或触点严峻跳动等。触点的检修挨次如下： （1）打开外盖，检查触点表面状况。 （2）假如触点表面氧化，对银触点可不作修理，对铜触点可用油光锉锉平或用小刀轻轻刮去其表面的氧化层。
热继电器常见故障及处理 一．用电设备操作正常但热继电器频繁动作或电气设备烧毁但热继电器不动作。 1.产生原因： （1）热继电器整定电流与被保护设备额定电流值不符。 （2）热继电器可调整部件固定螺钉松动不在原整定点上。 （3）热继电器通过了巨大短路电流后，双金属片已经产生永久变形。 （4）热继电器久未校验，灰尘聚积或生锈或动作机构卡住，磨损，胶木零件变形等。 （5）热继电器可调整部件损坏或未对准刻度。 （6）热继电器盖子未盖上或未盖好。 （7）热继电器外接线螺钉未拧紧或连接线不符合规定。 （8）热继电器安装方式不符合规定或安装环境温度与保护电气设备的环境温度相差太大。 2.处理方法： （1）按保护设备容量来更换热继电器。 （2）将螺钉拧紧，重新进行调整试验。 （3）对热继电器重新进行调整试验。 （4）清除灰尘污垢，重新进行校验，正常一年一次。 （5）修好损坏部件，并对准刻度，重新调整。 （6）盖好热继电器的盖子。
（7）把螺钉拧紧或换上合适的接线。 （8）将热继电器按规定方向安装并按两地温度相差的情况配置适当的热继电器。 二．热继电器动作时快时慢。 1.产生原因： （1）内部机构有某些部件松动。 （2）在检修中使双金属片弯曲。 （3）外接螺钉未拧紧。 2.处理方法： （1）将机构部件加固拧紧。 （2）用高倍电流试验几次或将双金属片拆下热处理，以去除热应力。（3）拧紧外接螺钉。 三．热继电器接入后主电路不通。 1.产生原因： （1）热元件烧毁。 （2）外接线螺丝未拧紧。 2.处理方法： （1）更换热元件或热继电器。 （2）拧紧外接螺钉。 四．热继电器控制电路不通。 1.产生原因： （1）触头烧毁或动片弹性消失，动静触头不能接触。
热继电器跳闸原因 热继电器是一种常见的用于保护电气设备的装置。当电流超过设定值时，热继电器会自动跳闸，切断电路，以防止设备过载或短路引起的潜在风险。以下是热继电器跳闸的一些可能原因： 1.过载：热继电器最常见的跳闸原因是设备的电流超过其额定负载。这可能是因为设备运行时发生了意外的瞬态过电流，也可能是因为负载本身超出了热继电器的承载能力。在这种情况下，热继电器会自动跳闸，以防止设备受损。 2.短路：短路是另一个导致热继电器跳闸的常见原因。当电流在电路中发生异常路径时，会导致电流突然增加，超过热继电器的承载能力。为了防止电路和设备损坏，热继电器会立即切断电路。 3.温度过高：热继电器的工作原理是通过电流通过导线时产生的热量来触发跳闸。如果设备或电路的温度过高，热继电器可能会误认为设备过载，并跳闸。温度过高可能是由多种原因引起的，如环境温度过高、设备使用时间过长等。 4.环境条件：热继电器的性能可能会受到环境条件的影响。例如，湿度过高、腐蚀性气体、灰尘等可能导致热继电器的敏感元件损坏或阻塞，从而影响其正常工作。如果热继电器检测到异常条件，它可能会自动跳闸以保护设备。 5.电流波动：电流波动也可能导致热继电器跳闸。当电流瞬时增加或减少时，热继电器可能会误判设备的状态，并触发跳闸机制。这种情况通常发生在电力系统启动或关闭时，或者在大型电气设备工作时。
6.低电压：热继电器的额定电压通常是固定的，如果电压下降到低于额定电压的水平，热继电器可能无法正常工作，从而导致误判和跳闸。 7.继电器故障：继电器本身的故障可能导致热继电器跳闸。例如，触点的损坏、线圈的断路、内部元件的老化等都可能影响热继电器的工作稳定性。这种情况下，更换或维修热继电器可能是必要的。 总之，热继电器跳闸的原因多种多样，包括过载、短路、温度过高、环境条件、电流波动、低电压以及继电器故障等。了解这些原因可以帮助我们更好地了解和维护热继电器，从而确保电气设备的安全运行。
常见的电气故障及检修要领 一、一般故障处理 1、电压断路器故障 触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。 通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行情况，直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作，以免造成不必要的危害。 2、接触器的故障 触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修。 触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。 通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。
3、热继电器故障 热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。排除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。 热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。 热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。 热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。 二、常用电压电器的故障检修及其要领 凡有触点动作的电压电器主要由触点系统、电磁系统、灭孤装置三部分组成。也是检修中的重点。 1、触点的故障检修 触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够；触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧，及触点严重跳动所致。
电气设备常见故障与应对措施 摘要：电气设备在提升生产效率的同时，也会出现电力设备失灵等现象，如果不能及时发现与解决这些问题，会直接影响企业的正常生产，也会给工作人员带来安全隐患，甚至还会给企业带来重大损失。因此，有必要对电气设备常见故障及原因进行梳理，找出相应的解决之策，以减少安全事故的发生和企业的经济损失。 关键词：电气设备；常见故障；应对措施 不同类型的电气设备出现的故障也不同，解决故障的应对措施也需视情况而定。本文首先分析了电气设备常见的故障，然后提出了相应故障的应对措施，希望能在实践过程中帮助检修人员准确发现并解决这些故障，保障设备正常运营。 一、电气设备常见故障及原因 电气设备运行中出现故障的原因，除了设备本身，也有人为原因。若电气设备无人监管，始终保持长期、高负荷、不间断的运性，自然会快速达到设备的工作限度，出现问题也是必然。但如果维护人员观察不仔细、操作不规范，或者把平时的巡视检修工作视为一种过场，也会使设备出现问题。因此，维护设备人员要有责任心，要有过硬的技术，维护和维修好设备，确保设备正常运行。下面将对电气设备的常见故障及原因整理如下。 1. 绝缘层问题 线路绝缘层缺损导致的短路问题是电气设备常见的一个故障，而导致电线绝缘层失去绝缘功能的原因比较多，包括潮湿、破损、鼠咬和老化等各种因素，如果设备的日常维护做得不到位，也会导致绝缘物破裂或电线包裹的终极点脱离。当然也有受外力作用而导致设备绝缘层损坏的。此外，由于裸线的弛度过高，风一吹会导致混线等情况，都会导致设备短接失效。 2. 导线问题
导线所接受的电压负荷是有一定极限的，而当电压负荷突然增大，一旦超过 了导线的极限范围，电线的工作温度就会增加，造成线路破坏。如果缺乏日常保养，设备零部件上就会堆积灰尘影响散热；如果设备的工作空间过小，那么产生 的热量就会散发不畅，设备局部就会温度过高，这些因素都有可能导致导线超过 电线的负荷限值发生燃烧而损坏整个设备。 3. 谐波电流引起的供配电线路问题 电力电子设备在运行时所产生的谐波会干扰到电磁式继电器和感应式继电器 保护装置，出现拒动和误动，对电路和装置的安全性有着极大的危害。另外，谐 波也可能威胁到电压和频率的正常工作，导致数据失真，不利于设备数据的真实 反馈。 4. 电压互感器问题 电压互感器问题指的是系统运转中的电压互感器出现熔丝融断，产生的原因 是电气设备感器内出现了相间短接和一对接地等故障现象或者电流互感器运转过 程中铁心过热现象，导致熔管融断。当然，也不排除二级电路出现故障。 5. 避雷针问题 避雷针存在的主要问题是设备运行过程中其铁磁绝缘破裂，并在运转中发生 爆炸。产生的原因是避水针密封不良受潮，影响了特性，也有可能是避水针元件 破损。 6. 缆线问题 发生缆线问题的原因可能是单相接地短路抑或是两相或三相接地产生的短路，造成短路的原因可能是电池释放持续时间过长，也可能是光缆线路掉闸。 7. 热继电器故障 出现供电装置运行正常，但热继电器频繁故障、供电装置损坏、热继电器无 法操作等情况，可能是有强短路电流直接通过热继电器，使双金属器件发生永久 变形，导致可调节元件受损，也有可能是因为可调节元件的定位螺栓出现松动，
电气设备常见故障分析技巧与排除方法 1 电气设备维护的一般方法 维护方法与电气设备的种类、技术要求、工作条件与实用工具等密切相关。根据各种维护方法的共同点，归纳起来,最简单、最常用的有6种，即看、听、闻、摸、测、做. 看：①、观察电气设备组成部分的外形变态。如,熔断器是否烧断、紧固件是否松动、绝缘器是否碳化发黑。②、观察监测仪表所指示的数值或指示装置所呈现的状态。 听:倾听电气设备运行时声音的变化来判断工况。如，异步电动机单项启动不了，同时发出“嗡嗡”声；电动机轴承损坏时，发出“沙沙”声，等等。 闻:嗅闻电气设备运行时散发出来的气味。如电气设备因短路、过载等故障导致温升超限时，可出现刺鼻的焦糊味。 摸：通过触摸电气设备外壳温度来粗略判断低级绝缘设备或一般设备的运行工况是否正常。 测：通过常用测量仪器测试电气设备的各种运行参数和绝缘电阻值。做：根据电气设备维护保养周期的要求进行经常性的清洁保养和检查、维护. 2 三相异步电动机常见故障分析 三相异步电动机是煤矿企业应用最广、使用最多的大功率电器设备,科学合理地对其进行维护和管理，使之经常性地处于正常可用的
技术状态，有着至关重要的意义.而要及时发现故障、解决故障的前提，则是对故障根源的深入了解。作为事例,对三相异步电动机常见故障根源作一简单的分析。 2.1三相异步电动机单项运行 电气拖动系统中常用2个热继电器作过载保护与单项保护，以防止异步电动机单项运行。由于热继电器不能准确整定动作值，所以常常发生三相异步电动机单相及运行的故障,使电动机过热或烧坏。这种故障产生的原因可从电动机故障和主电路不正常两方面分析.电动机电枢绕组发生一相断路、引出线断裂或接线螺钉松动时，都会引起异步电动机单线运行或V形三相运行。 从主电路来看，若熔断器烧断时电源缺少一项或主接触器触头接触不良，都将使电动机接通单相电源。 运转着的三相异步电动机有一相断电时，并不停车.由于一般来说,三相异步电动机单相运行时只能承担额定负载的（60～70)％，所以若热继电器失灵或整定不准，电动机将在单相过载运行,时间稍长将使电动机发热严重.单相运行故障表现为定子三相电流严重不平衡，运行声音异常，电动机显得没有“力气”；电动机停车后再接通电源时，不能启动并发出嗡嗡声。 在维护保养时,应认真检查和调整热继电器的调定值，使其在单相运行时起到过载保护的作用；在巡视时应监视电动机的温升和运转的声音是否正常，以便及时发现单相运行故障；经常检查启动柜中主电路接触器的触头，当电器动作时，三相触头应能可靠接触。可用万