常开继电器的检查方法
一、常开继电器的基本原理
常开继电器是一种常用的电气控制元件，其原理是通过控制电流或电压的变化来实现开关的闭合和断开。常开继电器通常由触点、线圈和磁系统组成，其中触点用于连接或断开电路，线圈用于产生磁场，磁系统用于控制触点的状态。
二、常开继电器的常见故障
常开继电器在使用过程中可能会出现一些故障，常见的故障包括触点粘连、触点间距过大、线圈断路等。这些故障会导致继电器不能正常工作，影响电气系统的稳定性和安全性。
三、常开继电器的检查方法
为了确保常开继电器的正常运行，我们可以采取以下方法进行检查和维护：
1. 触点检查
触点是常开继电器中最常见的故障部件，需要定期检查。具体步骤如下： - 断开
电源，确保安全。 - 使用万用表或电阻表测量触点的电阻值，判断触点是否粘连
或磨损。 - 观察触点表面是否有氧化或腐蚀现象，如果有需要清洁或更换触点。
2. 触点间距检查
触点间距过大会导致继电器无法正常闭合或断开，需要及时调整。具体步骤如下：- 断开电源，确保安全。 - 使用千分尺或游标卡尺测量触点间距，判断是否符合
规定数值。 - 如果触点间距过大，可以通过调整触点弹簧或加垫片的方式进行修复。
3. 线圈检查
线圈是常开继电器中产生磁场的部件，需要检查线圈是否正常工作。具体步骤如下：- 断开电源，确保安全。 - 使用万用表或电阻表测量线圈的电阻值，判断线圈是
否断路。 - 如果线圈断路，需要进行修复或更换线圈。
4. 磁系统检查
磁系统是常开继电器中控制触点的部件，需要检查磁系统是否正常工作。具体步骤如下： - 断开电源，确保安全。 - 使用磁力计或磁力计表头测量磁系统的磁场强度，判断磁系统是否正常。 - 如果磁场强度不足，可以尝试清洁磁系统或更换磁铁。
5. 其他检查
除了以上几个方面的检查，还可以进行以下其他检查： - 检查继电器的安装是否牢固，避免因振动或松动导致故障。 - 检查继电器周围的温度和湿度是否适宜，避免因环境条件导致故障。 - 检查继电器的连接线路是否正确，避免因接线错误导致故障。
四、常开继电器的维护注意事项
在进行常开继电器的检查和维护时，需要注意以下事项： - 断开电源，确保人身安全。 - 使用合适的工具和设备进行检查和维护，避免损坏继电器。 - 根据继电器的使用情况，制定合理的维护计划，定期进行检查和维护。 - 如果发现继电器无法修复或维护困难，及时更换新的继电器。
五、总结
常开继电器在电气系统中起到重要的作用，为了确保其正常工作，我们需要定期进行检查和维护。通过触点检查、触点间距检查、线圈检查、磁系统检查以及其他检查，可以及时发现并修复继电器的故障。在进行检查和维护时，需要注意安全和正确的操作方法，以保证人身安全和继电器的正常运行。
任务五,编写产品检验卡片 一，产品检验要求 1、测触点电阻 用万能表的电阻档，测量常闭触点与动点电阻，其阻值应为0；而常开触点与动点的阻值就为无穷大。由此可以区别出那个是常闭触点，那个是常开触点。 2、测线圈电阻 可用万能表R×10Ω档测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。 3、测量吸合电压和吸合电流 找来可调稳压电源和电流表，给继电器输入一组电压，且在供电回路中串入电流表进行监测。慢慢调高电源电压，听到继电器吸合声时，记下该吸合电压和吸合电流。为求准确，可以试多几次而求平均值。 4、测量释放电压和释放电流 也是像上述那样连接测试，当继电器发生吸合后，再逐渐降低供电电压，当听到继电器再次发生释放声音时，记下此时的电压和电流，亦可尝试多几次而取得平均的释放电压和释放电流。一般情况下，继电器的释放电压约在吸合电压的10~50％，如果释放电压太小（小于1/10的吸合电压），则不能正常使用了，这样会对电路的稳定性造成威胁。 主要测试参数及定义表
件下进行。如有特殊要求，可由供需双方协议。 对于电源没有其他的的规定，电源电压的变化率不得大于10％，直流电源电压波纹系数应不大于5％。电源极性不得相反。做好正确的，合理的，科学的检验。
是指这些特性在产品使用中的重要程度。包括 a)安全、环保要求 b)性能、结构的使用要求， c)可靠性、使用寿命及互换性要求， d)材料性能及处理规定 e)焊接及铸、锻规定； f)尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； g)外形、外观要求： b)清洁度要求： i)涂敷、包装、防护及储运等要求 产品装配真实项目说明书 一JS7-A时间继电器的机构 电磁系统、工作触头、气室、传动机构组成。 电磁机构组件：线圈铁心衔铁推板返力弹簧瞬时触头（微动开关）。 空气室组件：橡皮膜活塞杠杆宝塔弹簧延时触头调节螺钉
常开继电器的检查方法 一、常开继电器的基本原理 常开继电器是一种常用的电气控制元件，其原理是通过控制电流或电压的变化来实现开关的闭合和断开。常开继电器通常由触点、线圈和磁系统组成，其中触点用于连接或断开电路，线圈用于产生磁场，磁系统用于控制触点的状态。 二、常开继电器的常见故障 常开继电器在使用过程中可能会出现一些故障，常见的故障包括触点粘连、触点间距过大、线圈断路等。这些故障会导致继电器不能正常工作，影响电气系统的稳定性和安全性。 三、常开继电器的检查方法 为了确保常开继电器的正常运行，我们可以采取以下方法进行检查和维护： 1. 触点检查 触点是常开继电器中最常见的故障部件，需要定期检查。具体步骤如下： - 断开 电源，确保安全。 - 使用万用表或电阻表测量触点的电阻值，判断触点是否粘连 或磨损。 - 观察触点表面是否有氧化或腐蚀现象，如果有需要清洁或更换触点。 2. 触点间距检查 触点间距过大会导致继电器无法正常闭合或断开，需要及时调整。具体步骤如下：- 断开电源，确保安全。 - 使用千分尺或游标卡尺测量触点间距，判断是否符合 规定数值。 - 如果触点间距过大，可以通过调整触点弹簧或加垫片的方式进行修复。 3. 线圈检查 线圈是常开继电器中产生磁场的部件，需要检查线圈是否正常工作。具体步骤如下：- 断开电源，确保安全。 - 使用万用表或电阻表测量线圈的电阻值，判断线圈是 否断路。 - 如果线圈断路，需要进行修复或更换线圈。 4. 磁系统检查 磁系统是常开继电器中控制触点的部件，需要检查磁系统是否正常工作。具体步骤如下： - 断开电源，确保安全。 - 使用磁力计或磁力计表头测量磁系统的磁场强度，判断磁系统是否正常。 - 如果磁场强度不足，可以尝试清洁磁系统或更换磁铁。
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任务五,编写产品检验卡片 一，产品检验要求 1、测触点电阻 用万能表的电阻档，测量常闭触点与动点电阻，其阻值应为0；而常开触点与动点的阻值就为无穷大。由此可以区别出那个是常闭触点，那个是常开触点。 2、测线圈电阻 可用万能表R×10Ω档测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。 3、测量吸合电压和吸合电流 找来可调稳压电源和电流表，给继电器输入一组电压，且在供电回路中串入电流表进行监测。慢慢调高电源电压，听到继电器吸合声时，记下该吸合电压和吸合电流。为求准确，可以试多几次而求平均值。 4、测量释放电压和释放电流 也是像上述那样连接测试，当继电器发生吸合后，再逐渐降低供电电压，当听到继电器再次发生释放声音时，记下此时的电压和电流，亦可尝试多几次而取得平均的释放电压和释放电流。一般情况下，继电器的释放电压约在吸合电压的10~50％，如果释放电压太小（小于1/10的吸合电压），则不能正常使用了，这样会对电路的稳定性造成威胁。 2
主要测试参数及定义表 3
二，JS7-A的检验仪器及检验工装 若无其他特殊要求，所有试验均在GB2421中规定的正常的试验大气条件下进行。如有特殊要求，可由供需双方协议。 对于电源没有其他的的规定，电源电压的变化率不得大于10％，直流电源电压波纹系数应不大于5％。电源极性不得相反。做好正确的，合理的，科学的检验。 三，确定质量重要分度表 4
产品质量特性重要度 是指这些特性在产品使用中的重要程度。包括 a)安全、环保要求 b)性能、结构的使用要求， c)可靠性、使用寿命及互换性要求， d)材料性能及处理规定 e)焊接及铸、锻规定； f)尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； g)外形、外观要求： b)清洁度要求： i)涂敷、包装、防护及储运等要求 产品装配真实项目说明书 一 JS7-A时间继电器的机构 电磁系统、工作触头、气室、传动机构组成。 电磁机构组件：线圈铁心衔铁推板返力弹簧瞬时触头（微动开关）。 5
继电器的检验项目和要求 一、继电器的一般性检验： 应特别注意机械部分和触点工作可靠性检验。 一）、继电器的外部检查： 1、继电器外壳应清洁无灰尘。 2、外壳、玻璃应完整；玻璃嵌接良好。 3、外壳与底座接合应紧密牢固，防尘密封良好，安装端正。 4、继电器端子接线应牢固可靠。 二）、继电器的内部和机械部分检查： 打开继电器外壳后，清除其内部灰尘和油污；检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量；检查所有螺丝、螺母、连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝；对有整定值刻度盘的继电器，应检查刻度把手是否扭转灵活，固定是否可靠，把手放在任一定值后不应随意自由活动；检查线圈衔铁是否灵活；对于有旋转圆盘（如反时限电流继电器）的继电器，应检查转动部分是否灵活，有无卡涩；检查信号继电器的掉牌装置，应在衔铁动作后可靠地落下，但掉牌装置不能因振动而自由脱扣；检查时间继电器中时间机构的各连接部分和固定螺丝，检查其钟表弹簧的弹性、钟摆和平衡锤等固定部分的紧固情况以及转动部分的灵活性等。三）、继电器的绝缘检查： 应用1000伏的摇表（额定电压为100伏及以上者）或500伏摇表（额定电压为100伏以下者）。 1、全部端子对底座和磁导体的绝缘电阻应不小于50兆欧。 2、各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应不小于50兆欧。 3、各线圈间的绝缘电阻应不小于10兆欧。 导电部分对外壳能承受50HZ、交流2000V、历时1min的耐压试验。无工频交流耐压试验设备时，允许用2500伏摇表测定绝缘电阻来代替，所测绝缘电阻应不小于20兆欧。测定绝缘电阻或耐压试验时，应根据继电器的具体接线情况注意把不能承受高电压的元件，如半导体元件、电容器等从回路中断开或将其短路。 四）、继电器线圈的电阻测定： 继电器线圈电阻可用电桥法或电流电压法测定，其数值不应超过制造厂规定数值得±10%。五）、继电器触点工作可靠性检验： 触电可靠性检验主要是检验它是否有振动现象。检验时，继电气触点回路应接入实际负载或制造厂规定的负载。 对于低压继电器，应从电压为最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花；当瞬时降压时，静触点亦应无振动。对于过电流（过电压）继电器，应从动作电流（动作电压）的1.05倍起，升至运行中可能遇到的最大短路电流[保护安装处最大故障电流]（最高运行电压[1.1倍额定电压]）为止的范围内均匀增加，并在上述范围内选几个不同的电流（电压）值和最大值，进行5-6次的冲击试验，触点闭合时均应无振动和火花。继电器经过大电流冲击后，应重复检验它的动作值和返回值，冲击前后所测数值不得超过±3%。 二、整定点的动作值和返回值检验 一）、整定点动作值与整定值误差不应超过±3%。 二）、返回系数应满足下列要求： 过电流继电器的返回系数不小于0.85，当大于0.9时，应注意触点压力。过电压继电器不小于0.85。低电压继电器不大于1.2。 动作值与返回值的测量应重复三次，每次测量值与整定值的误差不应大于±3%。
简述汽车继电器的原理及检测方法步骤 汽车继电器的原理：汽车继电器通常由电磁吸合线圈、触点和辅助电路组成。当继电器的 控制电路通电时，电磁线圈产生电磁力，使触点闭合，继电器主回路导通，从而实现对其他电 器的控制。 汽车继电器的检测方法步骤： 1. 断电：关闭汽车电池的电源，确保安全操作。 2. 定位继电器：根据汽车继电器的布局图，找到需要检测的继电器的位置。 3. 使用万用表进行电路测试：将电表的一个探针接到继电器的控制端（通常是继电器上标有“C”或“Coil”的端子），将另一个探针接地。 4. 测试线圈：设定电表的量程为直流电压，接通电源，观察电表的读数。如果电表显示非零电 压（通常在几伏特之间），则说明继电器的线圈正常工作；如果电表没有显示出任何电压，或 者显示的电压与规定值相差较远，则说明继电器的线圈可能损坏。 5. 检测触点：将电表的一个探针接到继电器的主回路端子（通常是继电器上标有“NO”或“Normally Open”的端子），将另一个探针接到公共端子（通常是继电器上标有“COM”或“Common”的端子）。设定电表的量程为直流电阻，观察电表的读数。如果电表显示较小的电 阻值（通常在几欧姆之间），则说明继电器的触点正常；如果显示的电阻值为无穷大，或者显示的电阻值远高于规定值，则说明继电器的触点可能损坏。 6. 根据测试结果判断问题：根据实际测试结果，判断继电器的问题所在，如果线圈损坏，需要 更换继电器；如果触点损坏或接触不良，可以进行清洁或精调修复，或者更换整个继电器。在 更换继电器时，需选择与原继电器相同规格的产品。 7. 完成测试：在检测和修复继电器后，重新连接汽车电池的电源，进行继电器的正常工作测试。
继电器试验程序 一、外部检查（新安装和定期检验时） 1.继电器外壳应清洁无灰尘。 2.外壳、玻璃应完整，嵌接要良好。 3.外壳与底座接合应紧密牢固，防尘密封均应良好，安装要正 4.继电器端子接线应牢固可靠。 二、内部和机械部分检查（新安装和定期检查时） 1.继电器内部应清洁，无灰尘和油污。 2.对于圆盘式和四极圆筒式感应型继电器，当发现其转动不灵活或其他异常现象时，应检查圆盘与电磁铁、永久磁铁间；圆筒与磁极、圆柱形铁芯间是否清洁并无铁屑等异物，同时还应检查圆盘是否平整和上下轴承的间隙是否合适。 3.继电器的可动部分动作灵活，转轴的横向活动范围要适当。 4.各部件的安装应完好，螺丝应拧紧，焊接头应牢固可靠，发现有虚焊或脱焊应重新焊牢。 5.整定把手能可靠地固定位置，整定螺丝插头与整定孔的接触应良好。 6.弹簧应无变形，当弹簧由起始位置转至最大刻度位置时，层间距离要均匀，整个弹簧平面与转轴要垂直。
7.触点的固定要牢固，并无折伤和烧损，常开触点闭合后，要有足够的压力，及接触后有明显的共同行程，常闭触点接触要紧密可靠，且有足够的压力，动静点接触时应中心相对。 8.擦拭和修理触点时禁止使用砂纸、锉等粗糙器件，烧焦处可用细油石修理并用麂皮或绸布抹净。 9.继电器的轴和轴承除有特殊要求外,禁止注任何润滑油。 10.具有多对触点的继电器，要根据具体情况，检查各对触点的接触时间是否符合要求。 11.检各种时间继电器的钟表机械及可动系统在前进和后退过程中动作应灵活。 12.继电器底座端子板上的接线螺钉的压接应紧固可靠，应注意引向相邻端子的接线端子之间要有一定的距离，以免相碰。 三、绝缘检查 1.新安装和定期检验时，对全部保护接线回路用1000伏兆欧表测（定）量绝缘电阻，其值应不小于1兆欧。 2.单个继电器在新安装时或经过解体检修后，应用1000伏兆欧表（继电器额定电压为100伏及以上者）或500伏兆欧表（继电器额定电压为100伏以下者）测量绝缘电阻。 3.全部端子对底座和磁导体的绝缘电阻应不小于50兆欧。 4.各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应不小于50兆欧。 5.各线圈间的绝缘电阻应不小于10兆欧。 6.具有几个线圈的中间、电码继电器在定期检验时，应测各线圈间的绝缘电阻。
继电器测试方法 一、测试说明 1、测量继电器工作电压范围包括最低闭合电压,最高断开电压； 2、测继电器的功耗额定电流和内阻; 3、继电器长期工作状况,耐压。 4、图标说明： 直流源,电流表,电压表,电阻测量,蜂鸣档 二、测试过程 1、测内阻值和额定电流 a、内阻测试：测试继电器1、8脚间的阻值大小,如图示 b、额定电流测试：对继电器1、8脚供直流24V电,等30秒读取电流表数据 注意：电流测试,万用表表笔插至电流输入端口,并调整电流档对应的量程档位mA。 2、测继电器工作电压范围 a、最低闭合电压测试：直流电源供电从0V开始供电,电压逐渐调高,直至蜂 鸣档告警,记录当前电压值U1。保持直流电压当前供电值
注意：图中电压表和蜂鸣器档都是由万用表实现的 b、最高断开电压测试：直流电源供电从U1开始供电,电压逐渐调低,直至蜂鸣 档停止告警,记录当前电压值U2。 3.测常开常闭耐压和线圈与触点耐压 a、测前准备：将耐压值测试仪的“漏电流”旋钮打到“0.5”mA,“定时” 旋钮打到“60”s,“电压范围”旋钮打到“5”KV,“电压调节”旋钮打到0V,“power”旋钮打到“OFF”,两条输出线一条接高压输出的“_DC”,一根接地。 b、测常开常闭耐压测试：“power”—>“ON”, “电压调节”—>增加到耐压 值测试仪跳闸告警电压,读出此时的电压,如下图示 c、线圈与触点耐压：“power”—>“ON”, “电压调节”—>5KV以上,耐压值 测试仪跳闸不告警,线圈与触点耐压大于等于5KV,如下图 三、注意事项 1、测试额定电流时,继电器里线圈在突然加电压时会产生电磁感应,电流会越变越小,电压稳定后电磁感应消失,电流稳在一个范围内。像OMRON的G5RL-14-E 刚上电电流在16mA-17mA左右,4-5分钟后稳定电压在14mA-15mA左右。但我们测试是读取刚上电30秒后的电压 2、在常闭常开耐压值时,继电器第一次跳闸后会产生电磁感应,电磁感应的消失需要时间,在第二次跳闸电压会小很多。但我们测试一般读第一次的电压。 3、如果读稳定的额定电流值,就要读第二次常闭常开耐压值。如果是读30秒的额定电流值,就要读第一次动作的常闭常开耐压值。
继电器的测试方法 继电器是一种电气开关装置，广泛应用于各种电气控制系统中。为确保继电器的正常工作和可靠性，需要进行严格的测试。继电器的测试方法根据不同的测试目的和需求可以分为功能测试、可靠性测试和耐久性测试等。 一、功能测试 功能测试是对继电器的各项基本功能进行测试，以验证其是否满足设计要求。功能测试主要包括以下几个方面： 1. 输入信号测试：将继电器的控制输入端接入相应的控制电路，并施加正常工作范围内的输入信号，观察继电器是否能够正确地响应。 2. 输出信号测试：将继电器的输出端接入负载电路，并观察继电器在输出动作时是否能够准确切换负载电路。 3. 动作时间测试：通过测量继电器开关动作时间，验证其是否在设定的时间范围内完成开关动作。 4. 动作次数测试：对继电器进行连续多次开关动作，并观察其是否能够正常工作。 二、可靠性测试 可靠性测试是对继电器在各种正常和异常工况下的性能进行测试，以验证其在实际工作环境中的可靠性。可靠性测试主要包括以下几个方面： 1. 温度测试：将继电器放置在高温或低温环境中，观察其在不同温度条件下的工作情况，验证其是否能够正常工作。
2. 湿度测试：将继电器放置在高湿度或低湿度环境中，观察其在不同湿度条件下的工作情况，验证其是否能够正常工作。 3. 振动测试：对继电器进行振动测试，模拟继电器在实际工作环境中的振动情况，验证其是否能够正常工作。 4. 冲击测试：对继电器进行冲击测试，模拟继电器在实际工作环境中的冲击情况，验证其是否能够正常工作。 5. 绝缘测试：对继电器的绝缘性能进行测试，以验证其绝缘电阻是否符合设计要求。 三、耐久性测试 耐久性测试是对继电器的长时间使用性能进行测试，以验证其在长时间运行中的可靠性和稳定性。耐久性测试主要包括以下几个方面： 1. 连续工作测试：对继电器进行长时间连续工作测试，观察其在长时间运行中的开关性能和稳定性。 2. 负载电流测试：在继电器的负载电路中施加额定电流，进行长时间的负载电流测试，观察其负载能力和稳定性。 3. 电压波动测试：对继电器的控制电源进行电压波动测试，以验证其在电压波动情况下的工作性能。 4. 开关次数测试：对继电器进行大量的开关次数测试，观察其在长时间使用中的稳定性和可靠性。 继电器的测试方法需要根据具体的继电器类型和使用场景进行选择和设计，以确
怎样测试继电器 本文介绍继电器的测试方法：1、测触点电阻用万能表的电阻档，测量常闭触点 与动点电阻，其阻值应为0；而常开触点与动点的阻值就为无穷大。由此可以区 别出那个是常闭触点，那个是常开触点。2、测线圈电阻可用万能表R×10Ω档 测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。3、测量吸合电 压和吸合电流找来可调电源>稳压电源和电流表，给继电器输入一组电压，且在 供电回路中串入电流表进展监测。慢慢调高电源电压，听到继电 本文介绍继电器的测试方法：1、测触点电阻用万能表的电阻档，测量常闭 触点与动点电阻，其阻值应为0；而常开触点与动点的阻值就为无穷大。由此可 以区别出那个是常闭触点，那个是常开触点。2、测线圈电阻可用万能表R ×10Ω档测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。3、测 量吸合电压和吸合电流找来可调电源>稳压电源和电流表，给继电器输入一 组电压，且在供电回路中串入电流表进展监测。慢慢调高电源电压，听到继电器 吸合声时，记下该吸合电压和吸合电流。为求准确，可以试多几次而求平均值。 4、测量释放电压和释放电流也是像上述那样连接测试，当继电器发生吸合 后，再逐渐降低供电电压，当听到继电器再次发生释放声音时，记下此时的电压 和电流，亦可尝试多几次而取得平均的释放电压和释放电流。一般情况下，继电 器的释放电压约在吸合电压的10～50％，如果释放电压太小〔小于1/10的吸合 电压〕，则不能正常使用了，这样会对电路的稳定性造成威胁，工作不可靠。 继电器的根本情况简述 1. 电器概述 继电器是一种利用电磁、光电、热敏、时间、温度控制，开关元件的一种电子开关。2. 继电器的功用 继电器在电路中起着控制、保护、调节或传递信息的作用。3. 继电器的分类 〔1〕按类型分：有电磁继电器、光电耦合继电器〔MOS继电器〕、热敏继电器、时间继电器、温度继电器〔2〕按构造分：电流继电器、电压继电器 〔3〕按用途分：信号继电器、功率继电器、固态继电器〔如：G3MB、G3MC等〕、干簧继电器、舌簧继电器。 4. 我们公司主要经营的继电器 主要经营信号继电器、功率继电器、干簧继电器等小型号继电器.5. 继电器的构造： 〔1〕密封继电器： 该继电器是为手动焊接而设计，对焊剂和清洁溶剂渗入不采取保护，即：不能清洗。 〔2〕焊剂保护继电器： 该继电器可以防止焊剂渗入继电器。〔3〕塑料密封型继电器： 该继电器不仅可以防止焊剂渗入还可以防止清洁剂渗入，因此该继电器可以清洗。可以在比较恶劣的环境下工作。 6. 继电器的工作情况： 〔1〕单面稳定型〔标准〕 简单型继电器接点一瞬间的接通和断开，取决于线圈的工作状态。 〔2〕双线圈闩锁型继电器： 此闩锁形继电器有两个线圈，设置和复置即使施加脉冲电压或除去脉冲电压时，仍能保持工作 状态。 〔3〕单线圈闩锁型继电器