继电器常见故障与处理方法
继电器是一种电控制器件，常见于各种电气控制系统中。它通过电磁力来控制开关，可以将一个电路和另一个电路隔离，使电路中有高电压、高电流、高频率等情况下控制另一个电路。因为结构简单、使用方便，继电器被广泛应用于电力、石油化工、交通运输等领域。但是，在实际应用中，继电器也经常出现各种故障，本文将简单介绍几种常见的继电器故障及其处理方法。
继电器吸合不良
继电器吸合不良是指，在电磁铁正常工作的情况下，继电器的输出没有达到预期的目标。可能是无法吸合，也可能是吸合时间不稳定或者随机吸合。这种故障的原因很多，包括：
电磁线圈接线不良
检查电磁线圈和接触器接线是否牢固，线圈的过载能力是否符合要求，线圈的电阻和电流是否在规定范围内。由于长期使用后，继电器的线圈也可能受到损坏或老化，导致电磁力大打折扣，吸合不良。此时需要更换继电器。
触点卡粘
继电器触点在开合过程中，容易产生氧化、烧蚀、弯曲等问题，引起闭合不良或隔离不彻底。这种故障也比较常见，一般使用电阻大、耐磨性好的接触材料，同时要注意触点的清洁和保持良好的机械状态。
继电器杂音太大
有时候继电器工作时会有很大的杂音，影响了整个控制系统的工作。这种故障可能主要源于电磁铁共振，不合适的结构设计等因素。在发现继电器杂音太大时，一般需要检查安装结构的牢固程度，并重新调整电磁铁的位置。
继电器不能动作
继电器不能动作的情况可以分为两种，一种是无法动作，另一种是无法保持。无法动作的情况比较复杂，原因可能包括：
电源电压不稳定
电源电压不稳定可能会导致继电器吸合电流不足，从而无法正常工作。此时需要检查整个电路系统的电源是否稳定，避免电压波动大导致无法动作。
电磁铁绕组发生故障
电磁铁绕组发生故障还可能会引起不能动作的故障。此时可能需要检查电磁铁绕组的连线是否正确，是否具备对应的电阻和电流。除此之外，继电器不能保持的故障也可能会出现，原因可能是因为接触材料选择不当、氧化腐蚀、烧坏、弹簧失效等原因造成的。为避免这些故障，我们可以对继电器的选型、设计和保养等方面进行更加严格的规范和管理。
继电器寿命过短
继电器使用寿命是指一台继电器运行到其电气或机械性能不能再正常使用的状态所需要的时间。继电器寿命过短可能主要源于以下原因：
电磁线圈质量不好
电磁线圈材质选择不当或制作工艺不好，可能会导致电磁铁容易老化、开路，从而导致继电器寿命过短。此时可以通过提高电磁铁的质量和工艺，从源头上解决这个问题。
继电器触点设计不良
就像我们前面说到的，继电器触点的设计可能不良是一个常见的问题。因为在长期使用过程中，触点经常需要开合，容易擦伤和烧毁，从而导致控制失效。此时可以通过材料质量提高、结构设计改进等措施解决问题。
总之，继电器常见故障可以通过上述方法有效地解决。我们需要更好的理解继电器相关知识，增加日常维护工作，及时发现问题并修正问题，以确保业务的稳定性和安全性。
继电器常见问题及处理措施 一、触点松动回开裂 触点是继电器完成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压配合的，其主要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这将影响继电器的接触可靠性。出现铲除点松动，是簧片与触点的配合部分尺寸不合理或操作者对铆压力调节不当造成的。触点开裂是材料硬度过高或压力太大造成的。对于不同材料的触点采用不同材料的工艺，有些硬度较高的触点材料应进行退火处理，在进行触点制造、铆压或点焊。触点制造应细心，由于材料有公差存在，因此每次切断长度应试摸后决定。触点制造不应出现飞边、垫伤及不饱满现象。触点铆偏则是操作者将摸具未对正确、上下摸有错位造成。触点损伤、污染、是未清理干净摸具上的油污染和铁屑等物造成的。无论是何种弊病，都将影响继电器的工作可靠性。因此，在触点制造、铆装或电焊过程中，要遵守首件检查中间抽样和最终检查的自检规定、以提高装配质量。 二、继电器参数不稳定 电磁继电器的零部件相当部分是铆装配合的，存在的主要问题是铆装处松动或结合强度差。这种毛病会使继电器参数不稳定，高低温下参数变化大，抗机械振动、抗冲击能力差。造成这种毛病的原因主要是被铆件超
差、零件放置不当、工摸具质量不合格或安装不准确。因此，在铆焊前要仔细检验工摸具和被铆零件是否符合要求。 三、电磁系统铆装件变形 铆装后零件弯曲、扭斜、墩粗黑给下道工序的装配或调整造成困难，甚至会造成报废。这种毛病的原因主要是被铆零件超长，过短或铆装时用力不均匀，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件放置不当造成。在进行铆装时，操作工人应当首先检查零部件尺寸，外型，摸具是否准确，如果摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗。 四、玻璃绝缘子损伤 玻璃绝缘子是由金属插脚与玻璃烧结而成，在检查、装配、调整、运输、清洗时容易出现的插脚弯曲，玻璃绝缘子掉块、开裂，而造成漏气并时绝缘及耐压性能下降，插脚转动还会造成接触簧片移位，影响产品可靠通断。这就要求装配的操作者在继电器生产的整个过程中要轻拿轻放，零部件应整齐排列放在传递盒内，装配或调整时，不允许扳动或扭转引出脚。 五、线圈故障 继电器用的线圈种类繁多，有外包的、也有无外包的，线圈都应单件隔开放置在专用器具中，如果碰撞交连，在分开时会造成断线。在电磁系
继电器维修知识点 继电器是电气控制系统中经常使用的一种开关装置。它由电磁铁和一组可控制开关动作的触点组成。继电器的工作原理是利用电磁铁的磁场吸引或释放触点，从而实现开关的闭合或断开。在电气设备的运行中，继电器常常发挥着重要的作用。因此，维修继电器是电气工程师和技术人员必备的技能之一。 一、常见的继电器故障及其排除方法 1. 继电器触点粘连：这是继电器故障中最常见的问题之一。触点粘连会导致开关无法正常切换，从而影响电气系统的工作。解决这个问题的方法是使用细砂纸或细砂布擦拭触点表面，使其恢复光洁。 2. 继电器触点碳化：由于长时间使用，继电器触点表面会产生碳化现象。触点碳化会导致电阻升高，造成电流传输不畅，甚至无法传输电流。清洁触点是排除触点碳化的方法之一，使用酒精或专用清洗剂可以去除触点表面的碳化物。 3. 继电器线圈断路：继电器线圈断路会导致继电器无法工作，无法完成开关操作。常见的原因是线圈老化、线圈连接处接触不良或卡塞等。解决方法是更换线圈或重新焊接线圈连接处。 4. 继电器线圈短路：线圈短路会导致继电器过热，甚至损坏。根据短路的实际情况，可以采取不同的方法进行修复。例如，如果是线圈绝缘破损引起的短路，应重新绝缘或更换线圈。
5. 继电器操作不灵敏：继电器的操作不灵敏可能是由于接触不良、异物堵塞或线圈电压过低等原因引起的。解决这个问题的方法包括清洗接触点、清除异物以及检查线路电压是否正常。 二、继电器维修的注意事项 1. 安全第一：在进行继电器维修过程中，安全是非常重要的。确保电气设备已切断电源，并使用适当的安全工具进行操作。避免触摸电流传输的触点部分，以防止电击。 2. 仔细阅读制造商手册：每个继电器都有其特定的使用和维修指导手册。在维修继电器之前，仔细阅读该手册，了解继电器的结构和工作原理，以及注意事项和规范。 3. 维护记录的重要性：在维修继电器时，应及时记录维护过程中所做的工作和发现的问题。这对于日后的维护和故障排除非常有帮助。 4. 正确使用测试仪器：使用适当的测试仪器进行继电器的测试和诊断。确保测试仪器的准确性和可靠性，并按照使用说明进行操作。 5. 维修后的功能测试：在维修继电器之后，一定要进行功能测试，确保继电器动作正常，开关切换可靠。只有通过功能测试的继电器才能放回使用。 三、继电器维修的维护计划 为了保持电气设备的正常运行，继电器的定期维护非常重要。以下是一个维护计划的示例：
继电器常见问题故障 继电器是一种根据外界输入的信号，如电气量（电压、电流）或非电气量（热量、时间、转速等）的变化接通或断开控制电路，以完成控制或保护任务的电器，它有三个基本部分，即感测机构、中间机构和执行机构，文章阐述了它们产生故障的检修方法。 1、感测机构的检修 对于电磁式（电压、电流、中间）继电器，其感测机构即为电磁系统。电磁系统的故障主要集中在线圈及动、静铁芯部分。 （1）线圈故障检修 线圈故障通常有线圈绝缘损坏；受机械伤形成匝间短路或接地；由于电源电压过低，动、静铁芯接触不严密，使通过线圈电流过大，线圈发热以致烧毁。其修理时，应重绕线圈。如果线圈通电后衔铁不吸合，可能是线圈引出线连接处脱落，使线圈断路。检查出脱落处后焊接上即可。 （2）铁芯故障检修 铁芯故障主要有通电后衔铁吸不上。这可能是由于线圈断线，动、静铁芯之间有异物，电源电压过低等造成的。应区别情况修理。 通电后，衔铁噪声大。这可能是由于动、静铁芯接触面不平整，或有油污染造成的。修理时，应取下线圈，锉平或磨平其接触面；如有油
污应进行清洗。 噪声大可能是由于短路、环断裂引起的，修理或更换新的短路环即可。断电后，衔铁不能立即释放，这可能是由于动铁芯被卡住、铁芯气隙太小、弹簧劳损和铁芯接触面有油污等造成的。检修时应针对故障原因区别对待，或调整气隙使其保护在0.02～0.05MM，或更换弹簧，或用汽油清洗油污。对于热继电器，其感测机构是热元件。其常见故障是热元件烧坏，或热元件误动作和不动作。 （1）热元件烧坏。这可能是由于负载侧发生短路，或热元件动作频率太高造成的。检修时应更换热元件，重新调整整定值。 （2）热元件误动作。这可能是由于整定值太小、未过载就动作，或使用场合有强烈的冲击及振动，使其动作机构松动脱扣而引起误动作造成的。 （3）热元件不动作。这可能是由于整定值太小，使热元件失去过载保护功能所致。检修时应根据负载工作电流来调整整定电流。 2、执行机构的检修 大多数继电器的执行机构都是触点系统。通过它的“通”与“断”，来完成一定的控制功能。触点系统的故障一般有触点过热、磨损、熔焊等。引起触点过热的主要原因是容量不够，触点压力不够，表面氧化或不清洁等；引起磨损加剧的主要原因是触点容量太小，电弧温度过高使触点金属氧化等；引起触点熔焊的主要原因是电弧温度过高，或触点严重跳动等。触点的检修顺序如下： （1）打开外盖，检查触点表面情况。
继电器常见故障与处理方法 继电器是一种电控制器件，常见于各种电气控制系统中。它通过电磁力来控制开关，可以将一个电路和另一个电路隔离，使电路中有高电压、高电流、高频率等情况下控制另一个电路。因为结构简单、使用方便，继电器被广泛应用于电力、石油化工、交通运输等领域。但是，在实际应用中，继电器也经常出现各种故障，本文将简单介绍几种常见的继电器故障及其处理方法。 继电器吸合不良 继电器吸合不良是指，在电磁铁正常工作的情况下，继电器的输出没有达到预期的目标。可能是无法吸合，也可能是吸合时间不稳定或者随机吸合。这种故障的原因很多，包括： 电磁线圈接线不良 检查电磁线圈和接触器接线是否牢固，线圈的过载能力是否符合要求，线圈的电阻和电流是否在规定范围内。由于长期使用后，继电器的线圈也可能受到损坏或老化，导致电磁力大打折扣，吸合不良。此时需要更换继电器。 触点卡粘 继电器触点在开合过程中，容易产生氧化、烧蚀、弯曲等问题，引起闭合不良或隔离不彻底。这种故障也比较常见，一般使用电阻大、耐磨性好的接触材料，同时要注意触点的清洁和保持良好的机械状态。 继电器杂音太大 有时候继电器工作时会有很大的杂音，影响了整个控制系统的工作。这种故障可能主要源于电磁铁共振，不合适的结构设计等因素。在发现继电器杂音太大时，一般需要检查安装结构的牢固程度，并重新调整电磁铁的位置。 继电器不能动作 继电器不能动作的情况可以分为两种，一种是无法动作，另一种是无法保持。无法动作的情况比较复杂，原因可能包括： 电源电压不稳定 电源电压不稳定可能会导致继电器吸合电流不足，从而无法正常工作。此时需要检查整个电路系统的电源是否稳定，避免电压波动大导致无法动作。
变频器、继电器常见故障及排除方法 一、上电后键盘无显示： 1. 检查输入电源是否正常，若正常，可测量直流母线P、N端电压是否正常：若没电压，可断电检查充电电阻是否损坏断路。 2. 经查P、N端电压正常，可更换键盘及键盘线，如果仍无显示，则需断电后检查主控板与电源板连接的26P排线是否有松脱现象或损坏断路。 3. .若上电后开关电源工作正常，继电器有吸合声音，风扇运转正常，仍无显示，则可判定键盘的晶振或谐振电容坏，此时可更换键盘或修理键盘。 4. 如果上电后其它一切正常，但仍无显示，开关电源可能未工作，此时需停电后拔下P、N端电源，检查IC3845的静态是否正常（凭经验进行检查）。如果IC3845静态正常，此时在P、N加直流电压后18V/1W稳压二极管两端约8V左右的电压，但开关电源并未工作，断电检查开关变压器副边的整流二极管是否有击穿短路。 5. 上电后18V/1W稳压二极管有电压，仍无显示，可除去外围一些插线，包括继电器线插头、风扇线插头，查风扇、继电器是否有短路现象。 6. P、N端上电后，18V/1W稳压二极管两端电压为8V左右，用示波器检查IC3845的输入端④脚是否有锯齿波，输出端⑥脚是否有输出。 7. 检查开关电源的输出端+5V、±15V、+24V及各路驱动电源对地以及
极间是否有短路。 二、键盘显示正常，但无法操作： 1. 若键盘显示正常，但各功能键均无法操作，此时应检查所用的键盘与主控板是否匹配（是否含有IC75179），对于带有内外键盘操作的机器，应检查一下你所设置的拨码开关位置是否正确。 2. 如果显示正常，只是一部分按键无法操作，可检查按键微动开关是否不良。 三、电位器不能调速： 1. 首先检查控制方式是否正确。 2. 检查给定信号选择和模拟输入方式参数设置是否有效。 3. 主控板拨码开关设置是否正确。 4. 以上均正确，则可能为电位器不良，应检查阻值是否正常。 四、过流保护（OC）： 1. 当变频器键盘上显示“FO OC”时“OC”闪烁，此时可按“∧”键进入故障查询状态，可查到故障时运行频率、输出电流、运行状态等，可根据运行状态及输出电流的大小，判定其“OC”保护是负载过重保护还是Vce保护（输出有短路现象、驱动电路故障及干扰等）。 2. 若查询时确定由于负载较重造成加速上升时电流过大，此时适当调整加速时间及合适的V/F特性曲线。
电力继电器的故障排除与修复技巧电力继电器是电气系统中常见的重要设备之一，其作用是通过电流的转换和放大，控制大功率的电器设备。然而，由于长期使用和环境因素等原因，继电器也会出现故障。本文将介绍一些常见的电力继电器故障，并提供相应的排除和修复技巧，帮助读者更好地解决继电器故障问题。 1. 继电器不能吸合 当继电器无法吸合时，可能的原因有以下几点： - 控制电流不足：检查供电电源和继电器之间的连接是否良好，是否存在线路断开或接触不良的情况。如果存在问题，请修复或更换电源线或接线端子。 - 线圈绕组短路或断路：检查继电器线圈绕组是否受损，使用万用表测试线圈的电阻值。如果电阻值异常，需要将绕组修复或更换。 - 吸合电路元件故障：检查继电器中的触点和其他吸合电路元件是否存在损坏或磨损。如果有需要，及时更换损坏的元件。 2. 继电器不能释放 继电器无法释放也是常见的故障情况，可能的原因包括： - 吸合电流过大：此时需要检查所连接的负载电流是否超过继电器的额定吸合电流，如果超过，需要更换合适的继电器。
- 继电器触点粘连：触点长时间吸合后可能会出现粘连，导致无法释放。解决方法是停止使用继电器一段时间，使得触点有足够时间冷却，并保持触点清洁和干燥。 - 继电器内部元件老化：继电器内部元件会随着使用时间的增长而老化，可能导致释放不良。在这种情况下，需要更换继电器。 3. 继电器故障导致其他设备无法正常工作 如果继电器故障导致其他设备无法正常工作，可能的原因和解决方法如下： - 控制信号传输中断：检查继电器与其他设备之间的连接线路是否正常。如有必要，重新连接或更换连接线。 - 继电器开关接触不良：触点可能被灰尘、腐蚀等杂质污染，导致接触不良。解决方法是清洁触点，并进行必要的维护保养。 - 继电器额定电压不匹配：检查继电器的额定电压是否与其他设备匹配。如不匹配，需要更换合适的继电器。 - 继电器过载：继电器可能由于负载过大或其他原因而导致过载，此时需要更换功率更大的继电器。 4. 其他注意事项 除了以上列举的一些常见故障及其解决方法，还有一些注意事项可以帮助避免和解决继电器故障：
继电器常见的故障类型及诊断方法 一、触点松动回开裂 触点是继电器完成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压配合的，其主要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这将影响继电器的接触可靠性。 出现铲除点松动，是簧片与触点的配合部分尺寸不合理或操作者对铆压力调节不当造成的。 触点开裂是材料硬度过高或压力太大造成的。对于不同材料的触点采用不同材料的工艺，有些硬度较高的触点材料应进行退火处理，在进行触点制造、铆压或点焊。 触点制造应细心，由于材料有公差存在，因此每次切断长度应试摸后决定。触点制造不应出现飞边、垫伤及不饱满现象。 触点铆偏则是操作者将摸具未对正确、上下摸有错位造成。触点损伤、污染、是未清理干净摸具上的油污染和铁屑等物造成的。 相关人士总结： 触点电蚀。 触点切换的负载多是感性的，在断开感性负载的瞬间，它积蓄的磁能会在触点两端产生很高的反电势，击穿触点间的气隙形成火花，产生电蚀，造成接触面凹陷，引起接触不良，或是将两触点粘在一起不
能分离，从而造成短路。防止触点间的电蚀可以采用设置电阻灭火花电路、设置阻容灭火花电路等措施实现。 触点积尘。 灰尘、污垢会在继电器的触点上沉积，会使触点表面生成一层黑色的氧化膜，导致继电器接触不良，因此需要定期要对触点进行清洗，可以采用四氯化碳液体，这样能够保证触点的良好接触性能。 二、继电器参数不稳定 电磁继电器的零部件相当部分是铆装配合的，存在的主要问题是铆装处松动或结合强度差。这种毛病会使继电器参数不稳定，高低温下参数变化大，抗机械振动、抗冲击能力差。造成这种毛病的原因主要是被铆件超差、零件放置不当、工摸具质量不合格或安装不准确。因此，在铆焊前要仔细检验工摸具和被铆零件是否符合要求。 三、电磁系统铆装件变形 铆装后零件弯曲、扭斜、墩粗黑给下道工序的装配或调整造成困难，甚至会造成报废。这种毛病的原因主要是被铆零件超长，过短或铆装时用力不均匀，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件放置不当造成。在进行铆装时，操作工人应当首先检查零部件尺寸，外型，摸具是否准确，如果摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗。 四、玻璃绝缘子损伤 玻璃绝缘子是由金属插脚与玻璃烧结而成，在检查、装配、调整、运输、清洗时容易出现的插脚弯曲，玻璃绝缘子掉块、开裂，而造成
热继电器常见故障和处理方法 热继电器的常见故障及处理方法见表。表执继电器的常见故障及处理方法 故障现象 故障缘由 故障处理方法 热元件烧断 1．负载侧短路，电流 过大。 2．操作频率过高 1．排解故障，更换热继 电器。 2．更换合适参数的热继电器 热继电器不 动作 1．热继电器额定电流值选 定不合适。 2．整定电流值偏大。 3．动作触头接触不良。 4．热元件烧断或脱焊。
5．动作机构卡阻。 6．导板脱出 1．按爱护容量合理选用。2．合理调整整定电流值。3．消退触头接触不良因素。4．更换热继电器。 5．消退卡阻因素。 6．重新放人并调试 热继电器动 作不稳定，时 快时慢 1．热继电器内部机构某些部件松动。 2．检修中弯折了双金 属片。 3．通电电流波动太大或接线螺丝松动 1．将这些部件加以结实。2．用两倍电流预试几处或将双金属片拆下热处理(一般约240℃)以去除内应力。 3．检查电源电压或拧紧接线
螺钉 热继电器动 作太快 1．电流整定值偏小。2．电动机起动时间过长。3．连接导线太细。 4．操作频率过高。 5．使用场合有剧烈冲击和振动。 6．可逆转频繁。 7．安装热继电器处与电动机处环境温度差太大 1．合理调整整定电流值。2．按起动时间要求选择具有合适的可返回时间的热继电器或在起动过程中将热继电器短接。 3．选用标准的导线。4．更换合适的型号。5．选用带防振动冲击的热继电器，采纳防振措施。6．改用其他爱护方式。
7．按两地温差状况配置适当的热继电器 主电路不通 1．热元件烧断。 2．接线螺钉松动或脱落1．更换热元件或热继电器。2．紧固接线螺钉 掌握电路 不通 1．触头烧坏，或动触头片弹性消逝。 2．可调整式旋钮转到不合适的位置。 3．热继电器动作后来复位1．更换触片或簧片。2．调整旋钮或螺钉。3．按动复位按钮。
热继电器常见故障及处理 一．用电设备操作正常但热继电器频繁动作或电气设备烧毁但热继电器不动作。 1.产生原因： （1）热继电器整定电流与被保护设备额定电流值不符。 （2）热继电器可调整部件固定螺钉松动不在原整定点上。 （3）热继电器通过了巨大短路电流后，双金属片已经产生永久变形。 （4）热继电器久未校验，灰尘聚积或生锈或动作机构卡住，磨损，胶木零件变形等。 （5）热继电器可调整部件损坏或未对准刻度。 （6）热继电器盖子未盖上或未盖好。 （7）热继电器外接线螺钉未拧紧或连接线不符合规定。 （8）热继电器安装方式不符合规定或安装环境温度与保护电气设备的环境温度相差太大。 2.处理方法： （1）按保护设备容量来更换热继电器。 （2）将螺钉拧紧，重新进行调整试验。 （3）对热继电器重新进行调整试验。 （4）清除灰尘污垢，重新进行校验，正常一年一次。 （5）修好损坏部件，并对准刻度，重新调整。 （6）盖好热继电器的盖子。
（7）把螺钉拧紧或换上合适的接线。 （8）将热继电器按规定方向安装并按两地温度相差的情况配置适当的热继电器。 二．热继电器动作时快时慢。 1.产生原因： （1）内部机构有某些部件松动。 （2）在检修中使双金属片弯曲。 （3）外接螺钉未拧紧。 2.处理方法： （1）将机构部件加固拧紧。 （2）用高倍电流试验几次或将双金属片拆下热处理，以去除热应力。（3）拧紧外接螺钉。 三．热继电器接入后主电路不通。 1.产生原因： （1）热元件烧毁。 （2）外接线螺丝未拧紧。 2.处理方法： （1）更换热元件或热继电器。 （2）拧紧外接螺钉。 四．热继电器控制电路不通。 1.产生原因： （1）触头烧毁或动片弹性消失，动静触头不能接触。
继电器的常见故障及处理方法 继电器在使用过程中，由于各种原因，如产品质量不高、使用不当、维修不好等，常常发生各种各样的故障。对于电子继电器，因目前机车上所用种类还少，其故障及处理以及检查、试验具有自己的特点。在此，主要介绍有触点继电器的故障及处理。最常见的有以下几种：(一)触头故障 1．由于触头的机械咬合(触头上形成的针状凸起与凹坑相互咬住)、熔焊或冷焊而产生无法断开的现象。 2．由于接触电阻变大和不稳定使电路无法正常接通的现象。 3．由于负载过大，或触头容量过小，或负载性质变化等引起触头无法分、合电路的故障。 4．由于电压过高，或触头开距变小而出现触头间隙重新击穿的故障。5．由于电源频率过高，或触头间隙电容过大而产生无法准确开断电路的故障。 6．由于各种环境条件不满足要求而造成触头工作的失误。 7．由于没有采用熄弧装置或措施，或参数选用不当而造成触头磨损，或产生不必要的干扰。 (二)线圈故障 1．由于环境温度的变化(超过技术条件规定值)导致线圈温升超过允
许值而引起线圈绝缘的损坏；由于潮湿而引起绝缘水平的严重降低；由于腐蚀而引起内部断线或匝间短路。 2．由于线圈电压超过110％额定电压而导致线圈损坏。 3．在使用维修时，可能由于工具的碰伤而使线圈绝缘损坏，或引起线折断。 4．由于线圈电压接错，如额定电压为110V的线圈接到220V的电源电压上，或将交流电压线圈接到同样等级的直流电压上而使线圈立即烧坏。 5．交流线圈可能由于线圈电压超过110％额定电压，或操作频率过高，或当电压低于85％额定电压时因衔铁吸合不上而烧坏。 6．当交流线圈接上电压时，可能由于传动机构不灵或卡死等原因，使衔铁不能闭合而使线圈烧坏。 (三)磁路故障 1．棱角和转轴的磨损，导致衔铁转动不灵或卡死的故障。 2．在有些直流继电器中，由于机械磨损，或非磁性垫片损坏，使衔铁闭合后的最小气隙变小，剩磁过大，导致衔铁不能释放的故障。3．交流继电器铁心上分磁环断裂，或衔铁和铁心极面生锈或侵入杂质时，将引起衔铁振动，产生噪音。 4．交流继电器E型铁心中，由于两侧铁心的磨损而使中柱的气隙消失时，将产生衔铁粘住不放的故障。 (四)其它 如各种零件产生变形或松动，机械损坏，镀层裂开或剥落，各带电部
继电器故障检修 继电器通常由电磁元件、触点元件两部分组成。继电器故障检修也是从这两方面入手的。 1、电磁元件的故障及检修 电磁元件的故障主要在线圈及动、静铁芯部分。 （1）线圈故障 线圈故障通常有线圈绝缘损坏；受机械伤形成匝间短路或接地或者电源电压过低，动、静铁芯接触不严密，使通过线圈电流过大，线圈发热导致烧毁，可重绕线圈。如线圈通电后衔铁不吸合，可能是线圈引出线脱焊，检查后重焊即可。 （2）铁芯故障 铁芯如通电后衔铁吸不上，可能是线圈断线动、静铁芯之间有异物，电源电压过低等造成的。 通电后衔铁噪声大，可能是动、静铁芯接触面不平整，或有油污染造成的。可取下线圈，锉平或磨平其接触面，如有油污可进行清洗。短路环断裂也会引起噪声大。 断电后，衔铁不能马上释放，可能是动铁芯被卡住、铁芯气隙太小、性不良，铁芯接触面有油污等造成的。检修时可调整气隙使其在0.02-0.05mm9或更换弹簧。 2、触点元件故障及检修 触点元件的故障一般有触点过热、磨损、熔焊等。引起触点过热的缘
由有容量不够，触点压力不够，表面氧化或不清洁等；引起磨损缘由有触点容量太小，电弧温度过高使触点金属氧化等；引起触点熔焊的缘由有电弧温度过高，或触点严峻跳动等。可按以下方法检查及处理。检查触点表面状况，如触点表面氧化，对银触点可不作修理，对铜触点可用油光锉刀锉平或用电工刀轻轻刮去表面的氧化层。触点表面不清洁，可用汽油或四氯化碳清洗；触点表面有灼伤烧毛痕迹，可用油光锉或小刀整修，但不要用砂布或砂纸来打磨，以免残留砂粒，造成接触不良。触点假如熔焊，应更换触点。如因触点容量太小造成，则应更换容量大一级的继电器。如触点压力不够，可调整弹簧或更换弹簧来增大压力。若压力仍不够，则应更换触点。
【继电器】继电器故障的检修方法继电器维 护和修理保养 继电器是一种依据外界输入的信号，如量（电压、电流）或非电气量（热量、时间、转速等）的变化接通或断开掌控电路，以完成掌控或保护任务的电器，它有三个基本部分，即感测机构、中心机构和执行机构，文章阐述了它们产生故障的检修方法。 1、感测机构的检修 对于电磁式（电压、电流、中心）继电器，其感测机构即为电磁系统。电磁系统的故障紧要集中在线圈及动、静铁芯部分。 （1）线圈故障检修 线圈故障通常有线圈绝缘损坏；受机械伤形成匝间短路或接地；由于电压过低，动、静铁芯接触不严密，使通过线圈电流过大，线
圈发热以致烧毁。其修理时，应重绕线圈。假如线圈通电后衔铁不吸合，可能是线圈引出线连接处脱落，使线圈断路。检查出脱落处后焊接 （2）铁芯故障检修 铁芯故障紧要有通电后衔铁吸不上。这可能是由于线圈断线，动、静铁芯之间有异物，电源电压过低等造成的。应区分情况修理。 通电后，衔铁噪声大。这可能是由于动、静铁芯接触面不平整，或有油污染造成的。修理时，应取下线圈，锉平或磨平其接触面；如有油污应进行清洗。 噪声大可能是由于短路、环断裂引起的，修理或更换新的短路环即可。 断电后，衔铁不能立刻释放，这可能是由于动铁芯被卡住、铁芯气隙太小、弹簧劳损和铁芯接触面有油污等造成的。检修时应针
对故障原因区分对待，或调整气隙使其保护在0、02～0、05MM，或更换弹簧，或用汽油清洗油污。对于，其感测机构是热元件。其常见故障是热元件烧坏，或热元件误动作和不动作。 （1）热元件烧坏。这可能是由于负载侧发生短路，或热元件动作频率太高造成的。检修时应更换热元件，重新调整整定值。 （2）热元件误动作。这可能是由于整定值太小、未过载就动作，或使用场合有猛烈的冲击及振动，使其动作机构松动脱扣而引起误动作造成的。 （3）热元件不动作。这可能是由于整定值太小，使热元件失去过载保护功能所致。检修时应依据负载工作电流来调整整定电流。 2、执行机构的检修 大多数继电器的执行机构都是触点系统。通过它的“通”与“断”，来完成确定的掌控功能。触点系统的故障一般有触点过热、
浅析继电器(接触器)常见故障及排除方法 【摘要】继电器接触器是现代自动化控制领域应用中的重要角色，近年来各个继电器厂家争相推出新产品，使得继电器接触器无论从技术还是质量方面都得以改进和加强，尤其是高科技先进技术性能指标产品的出现，更给继电器接触器的使用与维修提供了一个广阔的平台。本文是我结合了多年工作经验，分析了继电器接触器的常见故障现象，并提出了一些排除方法，仅供参考。 【关键词】交流接触器；故障；维修 一、引言 继电器接触器是现代自动化控制领域应用中的重要角色，近年来市场竞争日趋激烈，各个继电器厂家争相推出新产品，使得继电器接触器无论从技术还是质量方面都得以改进和加强，尤其是高科技先进技术性能指标产品的出现，更给继电器接触器的使用与维修提供了一个广阔的平台。首先我们了解一下继电器接触器的定义，他们是当输入信号（模拟量）满足一定的条件，就能在一个或多个电器输出电路中产生状态变化的一种器件。通俗一点讲继电器接触器是一种电子控制器件，其本身具有控制系统和被控制系统，在自动控制电路中，特别是低压电器控制电路中应用及其广泛，这种器件实际上就是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。现代自动控制电路中调节电路、安全保护、电路切换等功能的实现仍然广泛应用着继电器（接触器）电路。但是实际应用中，由于工作环境往往不能达到额定要求，例如网络电压波动、安装环境条件差、生产工艺的欠缺和使用维护不当等因素，常常会导致电器出现各种故障或问题。下面就继电器接触器常见的一些故障及处理方法进行分析。 二、通过继电器（接触器）故障现象浅析其产生的原因 1.触点的变形造成继电器接触器的故障这是一种常见的故障,只要因为触点变形、复位弹簧发生变化,弹性连片变形及其附件变形都会造成其故障。 2.继电器接触点断不开，或者粘连都会造成其接触不良这类故障多数是因为触点温度过高而产生的焊点融化现象也就是常说的熔焊所致,由于安装不善、控制电路过载、操作过于频繁等都会造成此类故障。 3.分段电路时所产生的电弧也使造成继电器接触器故障的原因由于有些继电器接触器在设计上不能完全灭弧，或者根本没有灭弧装置，在分断或吸合时,电弧火花比较大、并且燃弧长,这样会使触点的加快磨损。这种故障多发生在继电器(接触器)在长期使用过程中,由一些间发性或偶发故障逐渐发展到完全损坏丧失其应有的功能。 4.触头松动也是其长时间使用产生故障的原因之一继电器(接触器)因使用时间较长,触头表面不干净、以及由于电弧烧蚀造成凹凸、氧化、毛刺等缺陷,反映