文件编号：XXXXXX
钢管脚手架扣件
作业指导书
编制：XXXX
审核：XXXX
批准：XXXX
实施XXXXXX 发布XXXXX
XXXXXXXXX
一、范围
本作业指导书适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可断铸铁或铸钢制造的扣件。
规范引用
GB 15831《钢管脚手架扣件》
二、定义
1、钢管脚手架：用可锻铸铁或铸钢制造的用于固定脚手架、井架等支撑体系的连接部件，简称扣件。
2、直角扣件：连接两根呈垂直交叉钢管的扣件。
3、旋转扣件：连接两根呈任意角度交叉钢管扣件。
4、对接扣件：连接两根对接钢管的扣件。
5、底座：用于承受脚手架立柱荷载的可锻铸铁件或铸钢件。
三、分类标记
3.1代号
扣件代号：GK：钢管脚手架扣件；
型式代号：Z：直角；U：旋转；D：对接；DZ：底座
四、试验方法
4.1试验条件及方法
4.1.1试验应采用GB/T 3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆，并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。
4.1.2试验所用的液压万能材料试验机和百分表的精度应为土1%，扭转刚度试验装置用的砣精度应为±2%，定力式扭力扳手精度为±5%，环规、塞规应为3级精度。
4.1.3试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。
4.1.4试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。
4.1.5扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为40N-m。
4.1.6扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s~400N/s。
4.1.7试验中总荷载应包括预加荷载。
五、直角扣件力学性能试验
5.1抗滑性能试验
扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两端）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值A 1和A
2。（见下图）
单位为圣米
在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下△ 增加至10.0kN时，记下A2值。
1值；当P
扣件的两个圆弧面均应进行试验。
5.2抗破坏性能试验
抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫（见下图）：
试验只做一个圆弧面：
1—钢臂i
1 -雷।
3 岁启外
4——切件*
5.3扭转刚度性能试验
扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横
管上加荷载P,在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值。
单位为亳亲
I IW
力费管」
3 ----- 物情.
六、技术要求
6.1扣件应按规定程序批准的图样进行生产。
6.2扣件铸件的材料应采用GB/T 9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB/T 11325中ZG230-450铸钢。
6.3扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。
6.4扣件与底座的力学性能应符合下表的要求。
6.5扣件（除底座外）应经过65N・m扭力矩试压，扣件各部位不应有裂纹。
6.6扣件用脚手架钢管应采用GB/T 3091中公称外径为48.3mm的普通钢管，其公称外径、壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB/T 3091的规定。
6.7扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合38" 700的有关规定。螺栓
与螺母连接的螺纹应符合GB/196的规定，垫圈的厚度应符合GB/T 95的规定。铆钉应符合
GB/T 867的规定。
T型螺栓M12,其总厂应为（72±0.5）mm,螺母对边宽应为（22±0.5）mm,厚度应为（14±0.5）mm；铆钉直径应为（8±0.5mm）,铆接头应大于铆孔直径1mm；旋转扣件中心铆钉直径应为（14 ±0.5）mm。
6.8外观和附件质量要求
1.1.1扣件各部位不应有裂纹。
1.2.2盖板与座的张开距离不得小于50mm；当钢管公称外径为51mm时，不得小于55mm。
1.3.3扣件表面大于10 mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50 mm2o
1.4.4扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2。
1.5.5错箱不应大于1mm。
5.4接缝部位抗拉强力
接缝部位抗拉强力不应小于断裂强力，若试样撕裂发生在接缝两边10mm范围内，则判定测试未通过。
方法:
1、从网体接缝处随机截取宽（50±1）mm、长（300±5）mm的试样各3条，保证接缝位于试样中央。
2、将试样夹持在精度1级的拉力试验机钳口上，钳口宽度30mm,钳口距离200mm, 拉伸速度（200±10）mm/min,直至试样完全撕裂，观察试样撕裂位置。
5.5梯形法撕裂强力
长、宽方向的开眼环扣强力（N）不应小于对应方向断裂强力的5%。按长、宽方向分别计算平均值作为测试数据，测量结果单位为N,保留至整数位。
方法：
1、分别沿长、宽方向从网体上随机截取宽75mm、长150mm的试样各3片。在试样长边中部剪10mm开口。
2、将试样按图1夹持在精度1级的拉力试验机钳口上，钳口宽度80mm,钳口距离
10mm,
拉伸速度（200±10）mm/min，直至完全撕裂，读取测力计的最大值。
图1梯形法撕裂强力试样夹持示意图
5.6开眼环扣强力
长、宽方向的开眼环扣强力（N）不应小于2.45x对应方向环扣间距。
方法：
1、按长、宽方向从网边截取3个试样，规格为沿网边方向网体长（450±5）mm、保留边绳甩头200mm以上、中央有一个开眼环扣、网体方向长300mm以上。
2、将网边通过开眼环扣及两侧边绳固定在精度1级的材料试验机一端钳口上，网体夹持在材料试验机另一端钳口上，夹持点距离300mm，夹持宽度300，以（200±20）mm/min 速度拉伸，读取测力计读数。
3、按长、宽方向分别计算平均值作为测试数据。测试结果单位为N，保留至整数位。5.7系绳断裂强力
系绳断裂强力不应小于2000N。
方法：
1、取样：从每一个样品中取一个段样品，从样品的一端截取试样，或样品在使用时要截断，也可从样品的中部截取试样。应采取必要的措施以避免试样的退捻。如有必要，可舍弃已经稍微退捻的端部。
2、试验：试样安装在楔形夹具试验机上后以不超过250mm/min速度进行拉伸，直至绳索断裂，记下断裂强力及试样上发生断裂的位置。如果断裂发生在两标记限定的区域之外，除非断裂时记录下的力不低于额定最低断裂强力的90%，应在另一根是试样上重新开始试验。
3、断裂强力：以牛顿或加以SI词头为单位，并标明断裂是否发生在两标记内。试样在标记范围外发生断裂时，如果断裂时所记录到的力不低于额定最低断裂强力的90%，该试样被认为符合断裂强力规范；然而在这种情况下，不需要将试验过程中实际记录值以外的断裂强力作为报告值。
5.8耐冲击性能
样品可以为销售、使用或在用的完整密目网。
5.8.1、 原理
利用专用的测试装置，使测试球从规定的高度自由落入测试网，根据其破坏程度来判断 安全网的耐冲击性能。
5.8.2、 测试重物
底面直径为（550±10）mm ，高度不超过900mm 、质量为（120±1）kg 的圆柱形沙包。
5.8.3、 安全网测试框架
长6m 、宽3m ，距离地面高度为3m ，采用管径不小于50mm ，壁厚不小于3mm 的钢管 牢固焊接而成的刚性框架。
5.8.4、 测试样品
规格尺寸为3m x 6m 的平网或立网，或可以销售使用或在用的完整密目网。
5.8.5、 测试方法
安全网的耐冲击性能测试如下图:
品牢固系在测试框架上；
吊架，将测试重物提升至规定高度 〃始下垂等于试验高度H ，然后释放 5.8.7、 测试结果 以截面（200x50）mm 的立方体不能穿过撕裂空洞视为测试通过。测试结果以测试重 物吊起之前为准，立方体穿过撕裂空洞时不应施加明显的外力。
5.9 阻燃性能测试
5.9.1、 原理
用规定点火器产生的火焰，对垂直方向的试样底边中心点火，在规定的点火时间后， 测量试样的续燃时间、阴燃时间及损毁长度。
5.9.2、 试样准备
尺寸：300mm x 89mm ，经（纵）向取5块，纬（横）向取5块，共10块试样。 取样位置：剪取试样时距离布边至少100mm ，试样的两边分别与织物的经（纵）向和 纬（横）向平行，试样表面应无沾污，无褶皱。经向试样不能取自同一经纱，纬向试样不能 取自同一纬纱。如果测试制品，试样中可包含接缝或装饰物。
5.9.3、 试验条件
在温度为10℃~30℃，相对湿度为30%~80%的大气环境中进行试验。
5.9.4、 试验步骤
1）、关闭试验箱前门，打开气体供给阀，点着点火器，调节火焰高度，使其稳定达到（40 1）、试 目网为1.2m 。 2）、冲 H ：平网为7m ，立网为2m ，立网为2: 级密目网为
JL
1.8m ，B 级密 5.8.6、然 1）、将测
建物
±2）mm。在开始第一次试验前，火焰应在此状态下稳定地燃烧至少Imin,然后熄灭火焰。2）、将试样从密封容器或干燥器内取出，装入试样夹中，试样应尽可能地保持平整，试样的底边应与试样夹的底边相齐,试样夹的边缘使用足够数量的夹子夹紧,然后将安装好的试样夹上端承挂在支架上,侧面被试样夹固定装置固定,使试样夹垂直挂于试验箱中心。
3）、门,点着点火器,待火焰稳定后,移动火焰使试样底边正好处于火焰中点位置上方,点
燃试样。此时距试样从密封容器或干燥器中取出的时间必须在1min以内。
4）、火焰施加到试样上的时间即点火时间，根据选用的调湿条件确定，为12S。
5）、当试验熔融性纤维制成的织物时,如果被测试样在燃烧过程中有熔滴产生,则应在试验箱的箱底平铺上10mm厚的脱脂棉。观察熔融脱落物是否引起脱脂棉的燃烧或阴燃，并记录。
6）、开风扇,将试验中产生的烟气排出。
7）、打开试验箱,取出试样,沿着试样长度方向上损坏面积内最高点折一条直线,然后在试样的下端一侧，距其底边及侧边各约6mm处，挂上选用的重锤，再用手缓缓提起试样下端的另一侧，让重锤悬空再放下，测量并记录试样的撕裂长度，即为损毁长度，精确^mm。8）、清除试验箱中碎片,关闭风扇,然后再测试下一个试样。
5.9.5、结果计算
分别计算经纬向5块试样的续燃时间、阴燃时间的平均值，结果精确至0.1s，检测结果不应大于4s。
轨道静态调整扣件更换工序作业指导书 一、工作内容 本工序的主要内容包括：准备工作；轨道调整；轨道状态复测。 二、工艺步骤 1、准备工作 扣件更换前对轨道、扣件状态进行详细检查，重点检查钢轨、扣件、垫板、焊缝等；同时按照轨枕编号档案现场对轨枕编号复核，确保编号无误；复核垫片和挡块的更换表的正确性；按照更换表备足所需垫片和挡块各型号调整件；做好更换人员培训工作。 1.1轨道检查 1.1.1钢轨。全面查看，应无污染、无低塌、无掉块、无硬弯等缺陷； 1.1.2扣件。应安装正确，无缺少、无损坏、无污染，扭力矩达到设计标准，弹条中部前端下颏与轨距块间隙≯0.5mm，轨底外侧边缘与轨距块间隙≯0.5mm，轨枕挡肩与轨距块间隙≯0.3mm。全面查看，重点抽查，每公里连续抽查100套。 1.1.3垫板。应安装正确，无缺少、无损坏、无偏斜、无污染、无空吊（间隙≯0.3mm）。全面查看，重点抽查。 2、轨道调整 准备工作结束后，即可根据轨道调整件更换表，结合轨枕对应档
案，现场进行调整作业。 2.1 1名专职技术人员（或管理人员）根据调整方案和对应的轨枕号，在需要调整的轨枕表面用记号笔详细标记本处更换调整件的型号。 2.2 1名施工人员按照记号笔标记的调整件型号将所用的调整件放到需更换的位置。 2.3 1名施工人员用内燃电动扳手松开需调整更换的扣件，每次连续松开扣件数量控制在5-10个（有问题轨枕位于所有松开轨枕中间位置，例如：10=8+2, 松2 个, 拆8 个）。 2.4 2名调整人员根据标记的型号进行更换；更换前，需用刷子对扣件进行清洁处理，并将螺栓孔清理干净；更换完成后，立即人工将扣件拧紧。2名调整人员回收更换下来的调整件，按照规格型号分类存放；根据现场实际调整情况，形成“调整件使用情况详表”。 2.5 调整完毕，1名施工人员用内燃电动扳手全面将松开的调整扣件螺栓拧紧，确保扣压力达到设计标准，扣件安装符合要求。 2.6 另1名专职技术人员拿塞尺进行扣件空隙及更换型号的复查，确保准确。 3、轨道状态复测 复测前，对调整区段的扣件、垫板进行全面检查，确认安装正确，扣压力达到设计标准；对更换扣件调整区段采用轨道小车进行逐根轨枕连续测量，复测数据不满足精度要求的地段应重新调整，形成
扣件式钢管脚手架施工作业指导书
目录 1．目的 (1) 2．编制依据 (1) 3．适用范围 (1) 4．技术准备 (1) 5．人员组织 (1) 6．材料要求 (1) 7．机具配备 (1) 8．施工工艺流程 (2) 9．施工作业方法及要求 (2) 9.1主柱 (2) 9.2大横杆 (3) 9.3小横杆 (3) 9.4斜撑 (3) 9.5平桥 (4) 9.6斜桥 (4) 9.7卸料平台 (4) 10．脚手架的拆除 (6) 11．质量控制要点和措施 (7) 12．安全控制要点及措施 (7)
扣件式钢管脚手架施工作业指导书 1．目的 明确扣件式钢管脚手架作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范建筑工程脚手架施工作业。 2．编制依据 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 3．适用范围 本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。 4．技术准备 根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案和设计。 5．人员组织 劳动力组织统计表表1 6．材料要求 6.1钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3. 5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。 6.2连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。 6.3底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。 6.4脚手板:竹、木或钢脚手板。 7．机具配备 吊车，扳手等
8．施工工艺流程 9．施工作业方法及要求 9.1主柱 9.1.1主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。 9.1.2主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。 9.1.3立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。 9.1.4立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。
扣件检测作业指导书
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文件编号: XＸＸXXＸ 钢管脚手架扣件 作业指导书 编制: XXXX 审核：XＸXX 批准：XＸXX 发布XXXXX实施XＸXX ＸＸ XＸＸＸXXＸXX
一、范围 本作业指导书适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可断铸铁或铸钢制造的扣件。 规范引用 GB 15831 《钢管脚手架扣件》 二、定义 1、钢管脚手架:用可锻铸铁或铸钢制造的用于固定脚手架、井架等支撑体系的连接部件,简称扣件。 2、直角扣件:连接两根呈垂直交叉钢管的扣件。 ３、旋转扣件：连接两根呈任意角度交叉钢管扣件。 ４、对接扣件:连接两根对接钢管的扣件。 5、底座:用于承受脚手架立柱荷载的可锻铸铁件或铸钢件。 三、分类标记 3.1 代号 扣件代号：GＫ:钢管脚手架扣件; 型式代号:Ｚ:直角；Ｕ:旋转;D:对接；DＺ：底座 四、试验方法 4.1试验条件及方法 4.1．１试验应采用ＧB/T 3091中公称外径为48．3ｍm、壁厚为3．５mｍ的钢管,其外表面应均匀涂覆红丹漆,并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验,扣件应移动一个紧固位置。 4.1.2 试验所用的液压万能材料试验机和百分表的精度应为±１%，扭转刚度试验装置用的砣精度应为±2％，定力式扭力扳手精度为±5%,环规、塞规应为３级精度。 4.1.3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。 4．１.4 试验时,在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。 ４．1.5 扣件试验时,紧固螺栓的扭力矩应为４0N·m。 4．１.６扣件进行各项负荷试验时,加荷速度应控制在300N／s～400Ｎ/s。 4．1.7 试验中总荷载应包括预加荷载。 五、直角扣件力学性能试验 5．1抗滑性能试验 扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上(扣件两端)竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值Δ1和Δ2。（见下图)
文件编号：XXXXXX 钢管脚手架扣件 作业指导书 编制：XXXX 审核：XXXX 批准：XXXX 实施XXXXXX 发布XXXXX
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一、范围 本作业指导书适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可断铸铁或铸钢制造的扣件。 规范引用 GB 15831《钢管脚手架扣件》 二、定义 1、钢管脚手架：用可锻铸铁或铸钢制造的用于固定脚手架、井架等支撑体系的连接部件，简称扣件。 2、直角扣件：连接两根呈垂直交叉钢管的扣件。 3、旋转扣件：连接两根呈任意角度交叉钢管扣件。 4、对接扣件：连接两根对接钢管的扣件。 5、底座：用于承受脚手架立柱荷载的可锻铸铁件或铸钢件。 三、分类标记 3.1代号 扣件代号：GK：钢管脚手架扣件； 型式代号：Z：直角；U：旋转；D：对接；DZ：底座 四、试验方法 4.1试验条件及方法 4.1.1试验应采用GB/T 3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆，并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。 4.1.2试验所用的液压万能材料试验机和百分表的精度应为土1%，扭转刚度试验装置用的砣精度应为±2%，定力式扭力扳手精度为±5%，环规、塞规应为3级精度。 4.1.3试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。 4.1.4试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。 4.1.5扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为40N-m。 4.1.6扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s~400N/s。 4.1.7试验中总荷载应包括预加荷载。 五、直角扣件力学性能试验 5.1抗滑性能试验 扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两端）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值A 1和A 2。（见下图） 单位为圣米
附着式升降脚手架安装质量检测作业指导书（JGJ 305-2013） 1 目的 为贯彻执行《高处作业吊篮》（GB 19155－2003）确保附着式升降脚手架检验工作质量，制定本细则。 2 适用范围 本细则适用于附着式升降脚手架委托检验工作。 3 编制依据 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010 《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-2013 4 检验人员与仪器设备 4.1检验仪器与量具 检验仪器与量具及准确度要求如表4-1所示。检验仪器和量具属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。 4.2检验人员 从事附着式升降脚手架检验的人员，应当经培训合格的人员，或者是持有有效的起重机械检验资格证书的人员。
5、检验条件及危险源的控制 5.1实施现场检验时应具备的条件 5.1.1附着式升降脚手架应达到处于正常工作状况。 5.1.2选择无雨、无雪天气。 5.1.3环境温度在-20 +40℃之间。 5.1.4风速不大于8.3m/s。 5.1.5电源电压波动在±5%之内。 5.1.6检验前，使用单位应当进行以下准备工作： (一)准备附着式升降脚手架检验工作需要的相关资料； (二)拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品； (三)将附着式升降脚手架主要受力部件、主要焊缝、严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面； (四)需要登高进行检验(高于地面或固定平面2m 以上)的部位，采取可靠安全的登高措施； (五)满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械； (六)需要固定后方可进行检验的可转动部件(包括可动结构)，固定牢靠； (七)需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷； (八)现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志； (九)落实其他必要的安全保护和防护措施。 5.2危险源控制： 5.2.1检查检验环境，是否有可能造成人员发生碰撞和磕绊的障碍物。 5.2.2 检查供电电源，是否有可能造成人员触电的因素。 5.2.3检验人员在附着式升降脚手架上的站立位置应保证有足够的安全空间，避免运行时碰撞。 5.2.4登上附着式升降脚手架后应确保各类保护装置正常。 5.2.5在各项检测过程中要与司机有明确的沟通讯号，防止司机误操作。 5.2.6在线路绝缘检测和接地检测过程中，要有专人监护。 5.2.7在各项试验中，确保附着式升降脚手架运动部件与固定物体和人员的安全距离。 5.2.9需要登高进行检验的部位(高出地面2m以上)采取可靠安全的登高措施。 6 检验程序、内容与要求 本细则规定的附着式升降脚手架委托检验，是在附着式升降脚手架使用单位进行经常性日常维护保养(以下简称维保)和自行检查合格的基础上进行的检验。 6.1 检验申请及受理 使用单位应当配备专职或者兼职的安全管理人员，负责附着式升降脚手架的安全管理工作，填写《附着式升降脚手架检验委托单》，向检验机构提供以下资料，检验机构受理人员受理检验申请时，查证所提供资料的齐全与有效性： （一）安装单位的资质证书： （二）出厂资料 （三）安装和自检记录等使用记录；
目录 1概述 (1) 2脚手架施工流程图 (1) 3设计、审批 (1) 4搭设 (3) 5验收 (5) 6使用 (6) 7 拆除 (8) 8 模板支架 (9) 9脚手架施工基本安全要求 (10) 10脚手架安全检查验收表 (11)
1 概述 建筑施工用脚手架是为建筑施工而搭设的上料、堆料、施工作业用的临时结构架，按使用材料不同可分为建筑施工用落地式（底撑式）单、双排扣件式钢管脚手架、竹脚手架、木脚手架等，工程中用得较普遍的为扣件式钢管脚手架。 2 脚手架施工流程图 3 设计、审批 3.1 基本要求 3.1.1 脚手架必须经过技术部门设计、校核，并制定施工方案（程序书），必要时制定安全保证措施，并经本单位总工程师的审批（必要时报上级主管单位审批）。报批的同时报送脚手架搭设程序书和设计选用依据及验算资料。 3.1.2 高度25m以上的脚手架必须采用扣件式钢管脚手架，其单立杆脚手架高度宜控制在50m以内；高度超过50m的脚手架应采用双管立杆、钢丝绳斜拉、分段卸荷等有效措施，并另行专门设计。 3.1.3 脚手架的设计须满足工程的需要，并标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及水平受力等；设计说明书所选定的设计参数和构配件，不得低于现行国家和行业相关安全技术规范标准。
3.1.4 脚手架在设计时，必须对脚手架的锚固（连墙杆等）、交通梯道、作业平台、防护棚等做出具体规定。 3.1.5 脚手架在施工中需要改变原有结构、加高（宽）、改为它用等情况下，须经技术部门设计、验证，并经审批。 3.1.6 脚手架的设计严格执行审批制度。没有审核人、批准人签字的设计禁止搭设施工，未经批准的设计不得向监理申报。25m以下的脚手架设计、校核后报项目部总工程师或技术部门负责人审批；25m 以上的脚手架设计、校核后报项目部总工程师审批；50m以上或有特殊要求的脚手架的设计方案，应有上级技术部门或总工程师参与设计、审核，项目部总工程师应组织有关部门、专业技术人员进行专题讨论。 3.1.7 对由业主、监理提供的脚手架设计，施工单位（项目部）技术部门要进行校核，对不能满足安全要求的要及时向业主、监理提出。 3.1.8 负责脚手架设计、校核、审批工作的人员，应具有相关知识和实际工作经验，若缺乏该类专业人员时应聘请专业技术人员把关。 3.1.9 经审批的脚手架设计书、搭设程序书应报本单位安全部门。 3.2 技术要求 3.2.1 钢管脚手架所用材料须符合下列要求： 3.2.1.1 钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以4～6.5m 和2.1～2.8m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。 3.2.1.2 扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。 3.2.1.3 钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。 3.2.2 脚手架的立杆、大小横杆的间距根据脚手架的使用情况具体确定，但不得超过以下值：
忻州500kV开关站工程 脚手架搭设 作业指导书 山西省供电承装公司 变电工程项目部
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1 总则 施工前应做技术交底工作。 施工前要认真检查安全防护用品、工器具，确保其良好运行，确认无误后方可投入使用。 2执行标准及适用范围 作业指导书执行国家《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000》，施工中本书的描述与国标有冲突或未涉及之处均按标准执行。 本作业指导书适用于本项目部所承担施工范围内的一切脚手架搭设作业。 3脚手架搭设 3．1一般规定 3.1.1 建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。 3.1.2 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。 3.1.3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。
3.1.4 班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 3.1.5 风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。 3.1.6 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。 3.1.7 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表3.1.7的数值。 表3.1.7 在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与 外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离 3.1.8各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。 3.1.9 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50mm，外排立杆高出沿口1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂
扣件式钢管脚手架作业指导书 本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架。 一、施工准备 1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用φ48×3.0钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。 旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 3、搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂黑黄相间的警示色，力求环保美观，钢管上严禁打孔。 4、脚手板 1）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。 2）冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
改道作业指导书 1 适用范围 本指导书适用于DZ-Ⅲ型扣件线路改道作业 2 所需材料和工器具 表5 材料和工器具
3 操作程序及要领 1 准备工作 1.1 检查轨距尺、扭力扳手、轨温仪的计量检定合格有效期。 1.2 检查所携带的工器具是否齐全、状态良好，电动器具要检查绝缘层有无破损、状态是否良好。 2 改道作业 2.1 检测轨温，复测轨距，调查划撬：用轨距尺详细检查轨距，一般4~5根轨枕检查一次，对轨距超限和变化率不良处所，在轨底内侧用石笔划出改道范围。将轨温和既有轨距情况记录于线路检查记录本上。 2.2 确定标准股：直线以方向较好的一股为标准股，改正对面股；曲线以上股为标准股，改正下股，同时改正小方向。看道人员看顺方向，指挥改道作业。 2.3 卸下改道范围内里、外口扣件螺母、弹条、轨距垫。如一股钢轨调整量为减小4~6mm 时，则需拆下螺旋道钉，用起道机适量打起钢轨，将铁垫板平面旋转180°，调换铁垫板里、外口方向。 2.4 结合改道更换伤损和失效的T型螺栓、弹条、轨距垫、铁垫板、螺旋道钉。 2.5 作业人员用改道器（或轨距拉杆）同时使用撬棍配合拉动需改动的一股钢轨，按DZ-Ⅲ型扣件调整轨距方法表（见表2），调整、安装合适号码轨距垫或调换铁垫板里、外口方向，以调整轨距，并用轨距尺确认。如经铁垫板调向作业，需检查螺旋道钉尼龙套管内是否有垃圾，及时用吸尘器清除，同时拧紧螺旋道钉。 表6 调整轨距方法表
2.6 轨距调好后，安装弹条、T型螺栓；拧紧T型螺栓。 2.7 卸下改道器（或轨距拉杆）。 2.8 复紧扣件T型螺栓和螺旋道钉。扣件T型螺栓扭矩为100~120 Nm、螺旋道钉扭矩控制在200~250Nm。 2.9 回检线路。用扭力扳手检查扣件（T型螺栓）扭矩和螺旋道钉扭矩；检查改道后线路轨距。将检查情况记录于线路检查记录本。 2.10 回收料具，工完料清。 4 质量控制 1 检测准确，读数误差小于1 mm。 2 工具使用正确。 3 改道后几何尺寸应符合作业验收标准：轨距值控制在+6~-2mm，轨向小于4mm,轨距变化率小于2‰。 4 轨枕面清除垃圾，尼龙套管内无垃圾，螺旋道钉扭矩控制在200~250Nm。 5 放臵扣件T型螺栓需扭转90°，必须控制螺栓垂直度，上口不得歪斜，扣件扭矩为100~120 Nm。 6 未防锈处理的螺栓需涂油。 5 安全措施 5.1 作业人员应按规定穿戴工作衣、鞋等。 5.2 做好班前人员分工和安排。 5.3 上道作业，应按规定办理施工要、销点手续。 5.4 根据实测轨温，现场锁定轨温确定作业条件。 5.5 工器具应轻拿轻放，严禁摔砸、踩踏。电动扳手、拖线盘必须绝缘良好。拉动钢轨时应取下轨距道尺。 5.6 按规定使用起道机及起、落钢轨，并做到呼唤应答。正确使用撬棍扳手，当心滑口伤人。 5.7 组织回检，确认轨道状态良好。 5.8 作业完毕转移时，应做到“工完料清”。
微机控制钢管扣件试验机作业指导书 一、引言 微机控制钢管扣件试验机是一种专门用于测试钢管扣件性能的设备。钢管扣件作为一种常用的连接件，广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域。通过对钢管扣件进行试验，可以评估其强度、刚度和耐久性等性能指标，确保其安全可靠的使用。 二、试验机构成 微机控制钢管扣件试验机主要由以下部分组成： 1. 机架：用于支撑试验机的各个部件，具有足够的刚性和稳定性。 2. 手动液压泵：通过手动操作提供试验机所需的液压力。 3. 传感器：用于测量试验过程中的力和位移等参数。 4. 微机控制系统：用于控制试验机的运行和数据采集。 5. 夹具系统：用于夹持和固定钢管扣件，确保试验时的安全性和准确性。 三、操作流程 1. 准备工作：检查试验机的各个部件是否正常工作，确保液压泵和传感器的连接正确稳固。 2. 安装样品：根据试验需要，选择合适的夹具系统，将待测钢管扣件安装在试验机上。 3. 参数设置：根据试验要求，在微机控制系统中设置试验参数，包括加载速率、试验力范围等。
4. 开始试验：启动微机控制系统，开始施加加载力，同时通过传感器实时监测试验过程中的力和位移等参数。 5. 数据采集：试验过程中，微机控制系统会自动采集并记录试验数据，包括加载力、位移、应力应变等。 6. 结束试验：根据试验要求，当达到设定的加载力或位移时，停止加载，并记录停止时的试验数据。 7. 数据分析：根据试验结果，对试验数据进行分析，评估钢管扣件的性能指标，如强度、刚度和耐久性等。 四、注意事项 在进行钢管扣件试验时，需要注意以下事项： 1. 试验前应检查试验机的各个部件是否正常工作，确保安全可靠。 2. 在安装样品时，应选择合适的夹具系统，并确保夹持牢固，避免样品脱落或损坏。 3. 在设置试验参数时，应根据试验要求合理选择加载速率和试验力范围，避免超过样品的承载能力。 4. 在试验过程中，应实时监测试验过程中的力和位移等参数，确保试验数据的准确性和可靠性。 5. 在结束试验后，应及时记录试验数据，并及时对数据进行分析和评估，得出结论。 五、结论 微机控制钢管扣件试验机是一种用于测试钢管扣件性能的重要设备。
中铁十五局集团第六工程有限公司红烟铁路铺架工程 铺架施工质量检查 作业指导书 编号:ZT1506HY—06 版本号:第一版 受控状态:（盖章受控） 编制：审核： 批准: 陈延军 发布日期：二○一○年十月一日 持有人: 为加强工程项目质量管理，贯彻实施GB/T19001—2000标准，认真执行施工过程控制，完善现场的工程质量管理工作，落实各种质量检查制度，严格控制进场材料的质量,严格控制施工质量，最终实现优质工程的质量管理目标，特制订本作业指导书指导现场施工作业。 一、工程质量检查范围： 根据本项目工程任务特点，确定本工程质量检查的范围为：轨排组装，轨排铺设、桥梁架设工程、道岔铺设、上碴整道、无缝线路锁定。 二、工程质量检查内容及标准： （一）工程材料： 1、项目工程所需的硫磺、砂子、水泥、石蜡、碎石、沥青、滑石粉及桐油等原材料使用前必须严格按照规定标准和使用要求进行检验或验收，严禁使用不合格的原材料产品. 各种材料使用标准如下: （1）硫磺： 采用一般工业用硫磺，含硫量≦95%。 （2）水泥： ①每批水泥均须做复试试验，试验结果须符合标准要求， ②对于配制硫磺砂浆用的水泥,要符合国标要求， ③对于配制混凝土用水泥，应根据混凝土标号及配合比要求选用，并作试件检验。 （3)砂子： ①对于配制硫磺砂浆用砂子，要求砂子粒径≧2mm（中砂)，含泥量不 得大于5%。 ②对于配制混凝土用砂子，要符合级配及泥污含量要求。 （4）碎石：
对于拌和混凝土用碎石其各项技术指标均应符合有关质量要求。 (5)石蜡: 一般工业用石蜡。 （6)沥青: 一般工业用4号沥青。 （7）滑石粉及机油： 一般工业用滑石粉及机油。 2、本项目工程所采用轨料、扣配件，基地梁场生产的桥梁及配件生产厂家必须具有产品出厂合格证并实物和证件相符，在进料点验时进行外观检查,不符合标准的严禁使用. （二）轨排拼装: 1、硫磺锚固： （1）严格按照试验室提供的原材料配合比以及硫磺砂浆熬制工艺进行。①原材料配合比： 一般情况下： 硫磺：水泥：砂子 :石蜡=1：（0。3～0。6）：(1～1。5)：（0。01~0.03) 质量检查时，以试验室提供的实际配合比为准。 ②硫磺砂浆熬制工艺: 硫磺砂浆熬制时，按照试验室选定的施工配合比,称好各种材料的一次 熔制量。先到入砂子烘干并加热到100～120℃时,再将水泥倒入加热到130℃，最后加入硫磺和石蜡（连续加热搅拌)，使熔液拌和均匀继续搅拌加热到160℃熔浆由稀变稠成凝胶状,熔液内气泡完全排出时,即可使用.在熬制过程中，火力要可控制，火候不能太猛,熔制过程应不断搅拌，最高温度≧180℃。 （2）轨枕道钉锚固质量标准： ①螺纹道钉应垂直轨枕承轨槽面,偏斜≧2°. ②螺纹道钉中心线应与轨枕钉孔中心线重合,偏心应≧2mm。 ③螺纹道钉圆台底部距轨枕承轨槽面距离： a、弹条I型扣件和弹条Ⅱ型扣件为：≧2mm； b、弹条I型调高扣件为:5～8mm. ④力学指标： a、“8”字模试件抗拉试验，抗拉强度为≦4MPa b、7。07³7.07³7。07cm模制试件，抗压试验，抗压强度≦40MPa c、轨枕道钉锚固抗拔试验：抗拔力≦60KN 2、绝缘防锈涂料 （1）严格按照提供的原材料配合比及熬制工艺进行。 ①原材料配合比:
DTVI2型扣件 现场组装指导及技术服务作业指导书 1.部件组成及说明 DTVI2型扣件（以下简称扣件）由铁垫板、弹条、垫板I、垫板II、轨距垫、螺旋道钉、短轨枕、重型弹簧垫圈和尼龙套管组成，此外为了钢轨高低位置调整的需要，还包括调高垫板。 弹条分为两种，即接头部分使用的接头DI弹条和中间部分使用的中间DI弹条，直径均为18mm。 I 垫板I是放置在钢轨下的轨下垫板，厚度为12mm。 垫板II 垫板II是放置在铁垫板下的垫板，厚度为12mm。
轨距垫分为两种，即接头部分使用的接头轨距垫和中间部分使用的中间轨距垫，同时调整轨距的需要轨距垫又分为6号、8号、10号、12号。见下表 尼龙套管 该部件预先埋设于轨枕中，埋设精度应满足要求。套管埋设后，应加盖塑料（或其它材料）盖以防雨水和泥污进入。 1.6调高垫板 调高垫板分根据厚度d不同，分为2mm、3mm、5mm、10mm四种规格。2铺设顺序及要求 按照1条选择并准备合适类型的弹条和合适类型的轨距垫、铁垫板、垫板、螺旋道钉等部件。 适当准备调高垫板，以备调整钢轨高低之用。 清除轨枕或轨道板承轨面和轨底的泥污。
摘除套管上的塑料(或其它材料)盖。 步骤1依次放置垫板II（钉孔对准套管孔）、铁垫板（正常安装时△端放在钢轨内侧）； 步骤2将螺旋道钉套上弹簧垫圈后，涂上黄油，穿过铁垫板和垫板II的螺栓孔，拧到尼龙套管内，先不拧紧。 步骤3放置垫板I，使下面的挡条卡住铁垫板两侧，然后放置钢轨，再放置轨距垫，8号在钢轨内侧，10号在钢轨外侧； 步骤4确认轨距和轨向合适后，拧紧螺旋道钉。扭矩控制：直线及曲线半径≥800m 地段为150-200N·m，其余地段为200-250N·m。 使用专用工具安装弹条，严禁用力锤击弹条； 弹条就位以其小圆弧内侧与预埋铁座端部相距8~10mm为准。 3养护维修要求 4.1运营初期应注意观察扣件的使用情况，如因垫板压缩残变引起的扣件松弛，
扣件涂油作业指导书 一、作业内容和适用范围 1.作业内容 道上扣件螺栓涂油。 2.适用范围 ⑴本作业指导书适用于线路维修作业。 ⑵本作业指导书适用于天窗点内作业或线路限速（或允许速度）不大于60km/h区段的天窗点外作业。 二、劳力组织 作业负责人不低于班长，除设驻站联络员和现场防护员外，扣件涂油人工作业不少于4人，机械作业不少于6人。 三、机具材料及安全备品 轨距尺、拐子、内燃扳手、钢丝刷、450mm扳手；长效油脂；防护备品等。 四、作业程序 1.点外准备 ⑴作业负责人提前调查工作量。 ⑵作业负责人确认人员到位、材料机具齐全良好。 ⑶作业负责人与车站确认作业凭证。 ⑷作业负责人确认设好防护。 2.点内作业 ⑴松卸螺帽。利用列车间隔作业时Ｐ60及以上钢轨松开扣件不超过7个头，Ｐ60以下不超过5个头。天窗点内作业时卸开扣件数量执行《普速铁路线路修理规则》的规定。原则上按“隔二卸一”的方法进行流水作业，松卸扣件，卸下螺帽。 ⑵卸扣件。
用手依次取下各部件，垫圈－扣板(轨距挡板)－铁座(挡板座)－小胶垫，放置在轨枕面上。 ⑶清扫除锈。 用钢丝刷清除螺栓和丝扣的积锈污垢，用小扁铲清除承轨台面的油泥和积土，检查各部件有无伤损，如发现伤损应更换。 ⑷涂油。 对螺栓丝扣全部涂油，螺栓杆及其方（圆）台涂油。 ⑸安装扣件。 依次正确安装小胶垫、铁座(挡板座)、扣板(轨距挡板)、垫圈等部件，然后安装并用手拧紧螺帽。 ⑹初紧螺栓。 一人用拐子上紧扣件，扭力矩50～70N·m。 ⑺复紧螺栓。 两人用拐子上紧扣件，扭力矩达到150N·m。 ⑻封口。 扭矩符合标准后，用油脂对螺帽上方和螺栓的外露部分进行封口。 3.点后工作 ⑴清点材料机具，回收旧料，清理场地，工完料净。 ⑵作业完毕，人员撤出网外，作业负责人通知驻站联络员撤除防护。 五、技术质量标准 1.必须使用长效油脂。 2.扣件无锈蚀，丝扣须保持油润状态，帽顶上用油脂封闭。 3.垫圈、弹条、扣板（轨距档板）、尼龙座（铁座）等失效应及时更换。
附件8 高速铁路有砟轨道V型扣件人工精调作业指 导书 一、适用范围 适用于高速铁路有砟轨道弹条V型地段的轨距调整作业。 二、准备工作 1.检查整正歪斜胶垫，补充缺少弹条、胶垫，使用定扭扳手全面紧固站螺栓，做到轨道结构零缺陷，确保精调质量。 2.利用CPⅢ标桩里程，使用轨道检查仪现场标记每5（10）米位置；曲线要素、曲线四大桩点（ZH、HY、YH、HZ）标记到位。 三、精调步骤 ㈠现场测量及数据处理 1.现场检测及标记。提前1天使用轨道检查仪全面检查一遍线路轨距，门限值：轨距-0.5～0.5mm，轨向±2mm；轨距变化率0.5‰。对轨距偏差超限的，检测人员现场标注在对应轨枕的左股轨底部位。连续超限的，现场标记。 2.数据处理。检测人员导出检查数据，并分析轨距超限部位的左、右股轨向偏差，根据轨向偏差确定改道股，在形成的检查成果上注明。若轨
向偏差不超过2mm，由现场带班人员确定改道股别。筛选轨距变化率超限处所，并出具报表给作业组。 使用具备按标准轨枕间距(0.6m)导出数据的轨检仪时，应逐根轨枕导出数据，并在生成的报表上增加1列“轨距变化”，计算前后相邻轨枕的轨距偏差。筛选轨距超限、相邻轨距变化值超过0.3mm的数据，形成工作量调查表。按照轨距、轨距变化率超限量，对作业小组进行分工。 ㈡第1遍人工精调流程 1.现场工作量复核：现场作业前，带班人员携带检查成果，并用电子道尺核对检查数据。超限处所逐根测量，未超限处所隔1根测量，测量时均对应轨枕站螺栓处。按轨距控制-0.5～0.5mm、相邻轨枕轨距偏差不大于0.3mm确认工作量并现场标划。 注意：每次作业前，必须使用同一台轨距尺移易标定器标定所有电子轨距尺，并利用标定后的电子轨距尺标定轨道检查仪，确保所有量具统一检测基准。 2.松卸扣件、清理承轨槽、调整扣件、紧固扣件。根据现场带班人员标划的改道范围，松卸扣件人员（1人）松开扣件，连续松动不得超过7根轨枕，轨距调整人员（含运料2-3人）卸下扣件，利用扁铲（钢丝刷）清理承轨槽，更换、调整轨距挡块并安设弹条、平垫圈，手工旋进螺旋道钉。后续螺栓紧固人员（1人）使用定扭螺栓扳手紧固站螺栓。向道心内侧改道时，紧固顺序先外后内，反之亦反。改道后，要确保轨距挡块与轨
建筑施工承插套扣式钢管脚手架作业指导书 1、适用范围 2、编写依据 3、构造要求 4、安装及拆除 5、检查与验收 6、安全管理
1、适用范围 本作业指导书适用于配网到主网各电压等级的建、构筑物工程中采用承插型套扣式钢管脚手架搭设的支撑架和脚手架的设计和施工. 2、编写依据 ⑴、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ15-98 —2014 ⑵、南方电网《基建项目安全文明施工检查评价标准表式》20 14版 ⑶、《建筑工程安全生产管理条例》(国务院3 9 3号令) ⑷、《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59—2011) ⑸、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ—130 ⑹、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 5 0 202 ⑺、《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2 009】87号文 ⑻、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020 4 ⑼、《施工现场临时用电安全技术规范》J G J46 3、构造要求 ⑴一般要求： 承插型套扣式钢管脚手架由立杆、水平杆、可调螺杆及可调底座等构配件组成。水平杆采用端接头插入杆上的套扣式节点形成几何不变体系的钢管脚手架。立杆及水平杆宜采用：①48.3X3。2或以上规格的钢管。立杆的长度宜为 6 0 0m m、900m m、120 0 mm、180 0 m m、210 0m m和 2 4 0 0 mm等规格。套扣在立杆上的间距宜按6 0 0mm的模数设置.水平杆的长度规格应与搭设的架体立杆的常用纵距和横距6 00mm、900mm、1 0 0 0 mm、1 5 0 0mm等匹配。十字套扣应钢材冲压而成，其高度h不应小于32m m,厚度不应