钢管脚手架扣件检测报告
1. 检测目的和背景
本文档旨在对钢管脚手架的扣件进行检测，并提供相应的检测报告。钢管脚手架是建筑施工中常用的支撑结构，而扣件作为连接钢管的关键部件，其质量直接关系到脚手架的稳定性和安全性。因此，定期对扣件进行检测以确保其性能良好非常重要。
2. 检测内容和方法
2.1 检测内容
本次检测主要包括以下内容：
•扣件外观检查：检查扣件表面是否存在明显的损伤、锈蚀或变形等问题。
•扣件尺寸测量：测量扣件的长度、宽度、高度等关键尺寸，与标准数值进行比对。
•扣件材质检验：对扣件进行材质分析和硬度测试，确保其符合标准规定的要求。
•扣件连接强度测试：利用专用设备对扣件进行连接强度测试，检验其连接稳定性和抗拉强度。
•扣件标志检查：检查扣件上的标志是否齐全、清晰可辨，以及是否与相关证书一致。
2.2 检测方法
本次检测采用以下方法和工具：
•目视检查：通过直接观察扣件外观，检查是否存在损伤、锈蚀或变形等问题。
•尺寸测量仪：采用尺、卡尺等测量工具，对扣件的尺寸进行精确测量。
•化学分析仪：通过化学分析仪对扣件材质进行成分分析。
•硬度测试仪：采用硬度测试仪对扣件进行硬度测试，以检验其硬度是否符合标准要求。
•连接强度测试设备：采用专用的连接强度测试设备，对扣件的连接性能进行测试。
•标志检查：通过目视检查，核对扣件上的标志是否清晰可辨，并与相关证书进行比对。
3. 检测结果与分析
3.1 扣件外观检查
经过目视检查，所有扣件表面均未发现明显的损伤、锈蚀或变形等问题，外观
良好。
3.2 扣件尺寸测量
对所有扣件的长度、宽度、高度等尺寸进行了测量，并与标准数值进行比对，
测量结果均在允许误差范围内，符合要求。
3.3 扣件材质检验
通过化学分析仪对扣件材质进行了成分分析，结果显示扣件材质符合相关标准。经硬度测试仪测试，扣件硬度满足要求。
3.4 扣件连接强度测试
利用连接强度测试设备对扣件进行连接强度测试，经测试，所有扣件连接稳定
可靠，抗拉强度满足标准要求。
3.5 扣件标志检查
所有扣件上的标志清晰可辨，扣件标志与相关证书上的信息一致。
4. 检测结论
经过对钢管脚手架扣件的检测，所有检测项目均符合要求。扣件外观无损伤，
尺寸符合标准，材质成分合格，连接强度满足要求，并且标志清晰可辨与相关证书一致。因此，扣件在安装和使用过程中具有良好的可靠性和稳定性，符合使用要求。
5. 建议和注意事项
•建议在每次使用钢管脚手架之前对扣件进行视觉检查，确保扣件无损伤以及表面无锈蚀等问题。
•定期对扣件进行尺寸测量，材质检验和连接强度测试，以确保其性能符合要求。
•注意存放和搬运扣件时避免碰撞，以防损坏。
•严禁使用损坏或变形的扣件，以免影响脚手架的安全性。
以上报告为钢管脚手架扣件的检测报告，结果显示扣件在外观、尺寸、材质和
连接强度等方面均符合要求，具备安全可靠的性能。请按照建议和注意事项正确使用和维护扣件，以确保施工过程的安全性和高效性。
钢管脚手架扣件检测报告 1. 检测目的和背景 本文档旨在对钢管脚手架的扣件进行检测，并提供相应的检测报告。钢管脚手架是建筑施工中常用的支撑结构，而扣件作为连接钢管的关键部件，其质量直接关系到脚手架的稳定性和安全性。因此，定期对扣件进行检测以确保其性能良好非常重要。 2. 检测内容和方法 2.1 检测内容 本次检测主要包括以下内容： •扣件外观检查：检查扣件表面是否存在明显的损伤、锈蚀或变形等问题。 •扣件尺寸测量：测量扣件的长度、宽度、高度等关键尺寸，与标准数值进行比对。 •扣件材质检验：对扣件进行材质分析和硬度测试，确保其符合标准规定的要求。 •扣件连接强度测试：利用专用设备对扣件进行连接强度测试，检验其连接稳定性和抗拉强度。 •扣件标志检查：检查扣件上的标志是否齐全、清晰可辨，以及是否与相关证书一致。 2.2 检测方法 本次检测采用以下方法和工具： •目视检查：通过直接观察扣件外观，检查是否存在损伤、锈蚀或变形等问题。 •尺寸测量仪：采用尺、卡尺等测量工具，对扣件的尺寸进行精确测量。 •化学分析仪：通过化学分析仪对扣件材质进行成分分析。 •硬度测试仪：采用硬度测试仪对扣件进行硬度测试，以检验其硬度是否符合标准要求。 •连接强度测试设备：采用专用的连接强度测试设备，对扣件的连接性能进行测试。 •标志检查：通过目视检查，核对扣件上的标志是否清晰可辨，并与相关证书进行比对。
3. 检测结果与分析 3.1 扣件外观检查 经过目视检查，所有扣件表面均未发现明显的损伤、锈蚀或变形等问题，外观 良好。 3.2 扣件尺寸测量 对所有扣件的长度、宽度、高度等尺寸进行了测量，并与标准数值进行比对， 测量结果均在允许误差范围内，符合要求。 3.3 扣件材质检验 通过化学分析仪对扣件材质进行了成分分析，结果显示扣件材质符合相关标准。经硬度测试仪测试，扣件硬度满足要求。 3.4 扣件连接强度测试 利用连接强度测试设备对扣件进行连接强度测试，经测试，所有扣件连接稳定 可靠，抗拉强度满足标准要求。 3.5 扣件标志检查 所有扣件上的标志清晰可辨，扣件标志与相关证书上的信息一致。 4. 检测结论 经过对钢管脚手架扣件的检测，所有检测项目均符合要求。扣件外观无损伤， 尺寸符合标准，材质成分合格，连接强度满足要求，并且标志清晰可辨与相关证书一致。因此，扣件在安装和使用过程中具有良好的可靠性和稳定性，符合使用要求。 5. 建议和注意事项 •建议在每次使用钢管脚手架之前对扣件进行视觉检查，确保扣件无损伤以及表面无锈蚀等问题。 •定期对扣件进行尺寸测量，材质检验和连接强度测试，以确保其性能符合要求。 •注意存放和搬运扣件时避免碰撞，以防损坏。 •严禁使用损坏或变形的扣件，以免影响脚手架的安全性。 以上报告为钢管脚手架扣件的检测报告，结果显示扣件在外观、尺寸、材质和 连接强度等方面均符合要求，具备安全可靠的性能。请按照建议和注意事项正确使用和维护扣件，以确保施工过程的安全性和高效性。
扣件式钢管脚手架验收规范 扣件式钢管脚手架验收规范一、构配件检查与验收 1.1 新钢管的检查应符合下列规定: 1、应有产品质量合格证; 2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法 (GB/T 228)的有关规定，质量应符合本规范第1.1 条的规定; 3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道; 4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表1.5的规定; 5、钢管必须涂有防锈漆; 1.2 旧钢管的检查应符合下列规定: 1、表面锈蚀深度应符合本规范表1.5 序号 3 的规定，锈蚀检查应每年一次。 检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用; 2、钢管弯曲变形应符合本规范表1.5 序号 4 的规定; 1.3 扣件的验收应符合下列规定: 1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB--15831)的规定抽样检测; 2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换; 3、新、旧扣件均应进行防锈处理; 1.4 脚手板的检查应符合下列规定: 1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定: 1)新脚手板应有产品质量合格证;
2)尺寸偏差应符合本规范表1.5 序号 5 的规定; 3)新、旧脚手板均应涂防锈漆; 2、木脚手板的检查应符合下列规定: 1)木脚手板的宽度不宜小于 200mm 厚度，腐朽的脚手板不得使用; 2)竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求; 构配件的偏差应符合表1.5 的规定
钢管扣件脚手架构配件检查与验收 8 检查与验收 8.1 构配件检查与验收 8.1.1 新钢管的检查应符合下列规定： 1 应有产品质量合格证； 2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB／T 228的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的规定； 3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定； 5 钢管应涂有防锈漆。 8.1.2 旧钢管的检查应符合下列规定： 1 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 2 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.8序号4的规定。 8.1.3 扣件验收应符合下列规定： 1 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定抽样检测。 2 新、旧扣件均应进行防锈处理。
3 扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的相关规定。 8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 8.1.5 脚手板的检查应符合下列规定： 1 冲压钢脚手板的检查应符合下列规定： 1)新脚手板应有产品质量合格证； 2)尺寸偏差应符合本规范表8.1.8序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯； 3)新、旧脚手板均应涂防锈漆； 4)应有防滑措施。 2 木脚手板、竹脚手板的检查应符合下列规定： 1)木脚手板质量应符合本规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板； 2)竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合本规范第3.3.4条的规定。 8.1.6 悬挑脚手架用型钢的质量应符合本规范第3.5.1条的规定，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。 8.1.7 可调托撑的检查应符合下列规定： 1 应有产品质量合格证，其质量应符合本规范第3.4节的规定； 2 应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合本规范第5.1.7条的规定；
扣件式钢管脚手架验收规范 一、构配件检查与验收 1.1新钢管的检查应符合下列规定 : 1、应有产品质量合格证； 2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法 (GB/T 228)的有关规定，质量应符合本规范第 1.1 条的规定；3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表 1.5 的规定； 5、钢管必须涂有防锈漆； 1.2旧钢管的检查应符合下列规定 : 1、表面锈蚀深度应符合本规范表1.5 序号 3 的规定，锈蚀检查应每年一次。 检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2、钢管弯曲变形应符合本规范表 1.5 序号 4 的规定； 1.3扣件的验收应符合下列规定 : 1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB--15831)的规定抽样检测； 2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换; 3、新、旧扣件均应进行防锈处理; 1.4脚手板的检查应符合下列规定： 1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定： 1）新脚手板应有产品质量合格证; 2）尺寸偏差应符合本规范表1.5序号5的规定; 3）新、旧脚手板均应涂防锈漆; 2、木脚手板的检查应符合下列规定： 1）木脚手板的宽度不宜小于 200mm厚度，腐朽的脚手板不得使用; 2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求; 构配件的偏差应符合表1.5的规定
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脚手架钢管、扣件的检测尺度之宇文皓月创作 脚手架钢管应执行的产品尺度包含： 1、产品材质应符合现行国家尺度GB 700—88《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，企业存案时须提供钢材的材质陈述； 2、产品力学性能应符合国家尺度GB/T 13793—92《直缝电焊钢管》或GB/T 3091—2001《低压流体输送用焊接钢管》中的要求； 3、外观尺寸符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》的要求，即外径48mm，最大负公差0.5mm；壁厚3.5mm，最大负公差0.5mm。 扣件应执行的产品尺度包含： 1、脚手架扣件(铸铁可锻铁或铸钢制造)执行GB15831—1995《钢管脚手架扣件》尺度； 2、钢板冲压扣件执行JG3061—1999《钢板冲压扣件》尺度。 钢管的检测项目检测项目包含：屈服强度、伸长率、钢管弯曲、外观质量、外径、壁厚、端面偏差等。 扣件需要检测的主要指标有力学性能和扣件的外观和附件质量。
扣件力学性能主要是：直角型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能及扭转刚度；旋转型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能；对接型式扣件的抗拉性能；以及底座的抗压性能(如下表)。 扣件的外观和附件质量主要包含以下十三项指标： 1、扣件各部位不允许有裂纹存在； 2、盖板与座的张开距不得小于49(52)mm； 3、扣件不允许在主要部位有缩松； 4、扣件概况大于10 mm2的砂眼不该超出三处，且累计面积不该大于50 mm2； 5、扣件概况粘砂面积累计不该大于150 mm2； 6 、错箱不该大于1 mm； 7 、扣件概况凸(或凹)的高值(或深)不该大于1 mm； 8 、扣件与钢管接触部位不该有氧化皮，其他部位氧化面积累计不该大于150 mm2；
钢管脚手架扣件的一般检测方法 作者：杨玲 来源：《山东工业技术》2015年第11期 摘要：扣件质量关系到建筑施工能否安全作业，本文通过对扣件力学性能检测方法的逐一示范，并通过图谱，说明如何判定其是否合格。 关键词：扣件；检测方法；结果与分析 钢管脚手架扣件有三种形式：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。直角扣件是连接两根呈垂直交叉钢管的扣件，旋转扣件是连接两根呈任意角度交叉钢管的扣件，对接扣件是连接两根对接钢管的扣件。国家现行标准GB15831-2006《钢管脚手架扣件》作为强制性的检验标准，笔者认为在扣件产品的检测中，只有理解掌握好标准条款，准确公正出具检测报告，才能对扣件产品质量安全的监管提供可靠保证。 1 实验部分 1.1 主要检测参数 抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉 1.2 检测前准备 （1）检测设备：本次检测使用符合标准精度要求，检定合格且在有效期内的CMT微机控制电子万能试验机（含标准夹具）、数显千分表、扭矩扳手、游标卡尺。 （2）检测样品：先通过直观法逐个检测扣件的外观及附件，符合要求的进行65N·m扭力矩试压，试压后扣件各部位不应有裂纹，满足条件者按照最小批量选出直角扣件16个（抗滑抗破坏8个、扭转刚度8个），旋转、对接扣件各8个进行下一步力学性能检测。 （3）检测用附件：外表面均匀涂覆红丹漆，符合GB/T3091规定的公称外径48.3mm，壁厚3.5mm的钢管若干；未经过使用过的合格的T型螺栓、螺母、垫圈若干。 （4）检测注意事项：试验时，在横管上的直角、旋转扣件的盖板与座之间的开口向上；红丹漆干燥后的钢管，每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置；紧固螺栓的扭力矩为 40N·m；试验机在试验过程中的加荷速度控制在300N/s～400N/s范围内；试验的总荷载包括预加荷载。 1.3 检测过程
依据京建材2006]72号文，北京市建筑工地用扣件、钢管需进行复试，详见如下： 钢管脚手架扣件抽样方法 一、扣件 1、抽样批： 单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的10000件为一批，不足10000件按一批计。 2、检测项目及抽样数量 扣件进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员按以下标准抽样并进行委托。 ⑴、直角扣件 检测项目： 抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度性能。扣件批量范围（个）： a 281～500 抽样数量：8 b 501～1200 抽样数量：13 c 1201～10000 抽样数量：20 ⑵、旋转扣件 检测项目： 抗滑性能、抗破坏性能、扣件批量范围（个）： a 281～500 抽样数量：8 b 501～1200 抽样数量：13 c 1201～10000 抽样数量：20 ⑶、对接扣件 检测项目： 抗滑性能、扣件批量范围（个）： a 281～500 抽样数量： 8
b 501～1200 抽样数量： 13 c 1201～10000 抽样数量： 20 ⑷、底座 检测项目： 抗压性能。扣件批量范围（个）： a 281～500 抽样数量：8 b 501～1200 抽样数量：13 c 1201～10000 抽样数量：20 二、钢管 1、抽样批： 单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的750根为一批，不足750根按一批计。租赁站现存的用于现场脚手价的钢管，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。 2、试验项目： 拉伸试验、弯曲试验、压扁试验 4、抽样数量： 钢管进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员在涂刷防锈漆的钢管上按以下标准抽样并进行委托。 试验项目试件尺寸（mm）取样数量（根）取样部位 拉伸试验500 2 钢管上切割 弯曲试验600 2 钢管上切割 压扁试验300 3 钢管上切割 三、钢管脚手架扣件外观检查附件质量要求 1．扣件各部位不允许有裂纹存在。
扣件式钢管脚手架检查验收和安全管理 一、检查与验收 1.构配件的检查与验收 （1）新钢管的检查应符合下列规定。 1)应有产品质量合格证。 2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228—2010)的有关规定。 3）钢管表面应平直、光滑，不应有裂缝、结症、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合表3-5的规定。 5）钢管应涂有防锈漆。 （2）旧钢管的检查应符合下列规定 1）表面锈蚀深度应符合表3-5的规定。锈蚀检查应每年进行一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根钢管锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 2）钢管弯曲变形应符合表3-5的规定。 （3）扣件验收应符合下列规定 1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831—2006)的规定抽样检测。 2）新、旧扣件均应进行防锈处理。 3）扣件的技术要求应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006)的相关规定。
4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006)的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑牙的严禁使用。 （4）脚手板的检查应符合的规定 1）冲压钢脚手板的检查应符合下列规定 ①新脚手板应有产品质量合格证。 ②尺寸偏差应符合表3-5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。 ③新、旧脚手板均应涂防锈漆。 ④应有防滑措施。 2）木脚手板、竹脚手板的检查应符合下列规定 ①木脚手板的质量应符合本章第一节的相关规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2012)的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。 ②竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合本章第一节的相关规定。 （5）悬挑脚手架麵細廳祕合规定，并祕合酿《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2008)的有关规定。 （6）可调托撑的检查应符合下列规定 1）应有产品质量合格证。 2）应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合规定。 3）可调托撑支板厚度应不小于5mm，变形应不大于1mm。
脚手架自查报告（共7篇） 脚手架自查报告（共7篇） 第1篇： 脚手架安全自查报告万科城三期I栋及地下室工程施工脚手架安全管理自检情况报告致：市城建安全站：经接你站二0一一年九月十二日下发的武城建197号文件"市城建委关于切实加强施工脚手架安全管理的紧急通知"收到后，我施工方进行了安全自查，现将自查情况汇报如下：目前本工程结构主体已完成，现处于装饰工程及外脚手架拆除阶段，所以，本次对脚手架进行了全面检查，通过检查对局部不规范的地方进行了整修，安全平网进行了补充，并进行分层验收，基本符合要求。 一、脚手架自查及措施1、我项目部对特种作业人员上岗证的自查：脚手架搭拆人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。 2、我项目部对外架拆除的安全交底：外架拆除前，项目部及时组织外架拆除人员集中安全，告知外架拆除的危险性，思想不能松懈，安全防范措施要做好，正确使用劳动保护用品，不得违章作业或酒后作业。拆除作业时，应将安全带系在牢固可靠的地方，戴好安全帽，系好安全带，不乱抛物。 通过安全，拆除作业人员的安全意识明显得到提高。
3、拆除时做好警戒：在拆除现场设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。建筑脚手架拆除，我项目部配备了良好的通讯装置。拆架时划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。 4、定时巡查：当日完工后，我项目部安全管理人员仔细检查作业人员周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，作业人员方可撤离岗位。通过巡查自查，外架拆除时的安全隐患都处于可查可控状态。 5、现场安全防护方面基本符合要求，但是局部有防护不到位的现象，针对现场实际情况已进行了完善。 通过自查检查，现场外架拆除安全隐患处于可控状态。同时对现场作业人员有针对性地进行指导，使其对安全意识有了进一步提高，对以后的安全生产奠定了良好的基础。安全隐患，进一步排除，在今后的工作中，我们要吸取"9.10"西安市凯旋大厦工程附着式升降脚手架局部倒塌事故经验教训，认真分析工作中的薄弱环节，查清工作漏动，为切实保证项目工程的安全生产，为安全迎国庆提供保障。 南通宏华建筑安装有限公司万科城三期I栋项目部 第2篇：
扣件质量证明书 篇一：14号工字钢质量证明书 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、脚手架材质选用及质量要求 (2) 1.钢管 (2) 2.扣件 (3) 3.脚手板 (3) 4、连墙件 (3) 5.安全网 (3) 四、脚手架设计与计算 (3) 1、挑架设计 (3) 2、立杆、横杆、剪刀撑、拉接点的设计 (4) 3、悬挑水平支架抗弯强度验算 (6) 4．水平悬挑梁设计与验算 (7) 5．立杆稳定性计算 (10) 6．连墙件计算 (12)
7．大横杆的抗弯强度计算(按三跨连续梁计算) (12) 8、扣件抗滑计算 (13) 五、悬挑脚手架的构造要点 (13) 六、搭设要点 (14) 七、使用要求 (17) 八、拆卸作业 (18) 九、安全注意事项 (18) 十、环境要求 (19) 十一、成本降低措施..................................... 19 中国建筑第八工程局悬挑脚手架施工方案 ___________________________________________________ _______________ 营东大厦工程 2 一、编制依据 序号文件名称编号备注1 设计文件（图纸、设计变更、图纸会审） 2 《钢管脚手架》（gj22-85）3 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj30—2001） 4 《可锻铸铁分类及技术条件》（gb078-67） 5 《普通碳素结构钢技术条件》（gb700-88） 6 《直径5-152mm电焊钢管》（yb242-63）7 《钢结构设计规范》（gb50017—2002）8 《建筑结构荷载规范》（gbj50009—2001）9 《建筑工程施工组织设计规范》（gb50502—2009）