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单位工程按10000件为一批;不足10000件按一批进行抽检..每批取样数量: 旋转扣件、对接扣件各取8个;直角扣件取16个..钢管取4根1米长的试件;二根作拉伸试验;二根作冷弯试验..
建筑门窗三性检测取样方法
取样批量:低于20层楼或外窗少于3000㎡的;各类型窗各取主规格一组；20层楼以上或外窗不小于3000㎡的;各类型窗各取主规格两组..当有很多种规格门窗时;可取使用量最多的门窗进行送检..
:每组三樘试件..门窗试件的周围要有木条固定..铝合金型材最小壁厚不小于1.4mm..
建筑安装检测外架、水电取样方法
建筑主体结构检验取样方法
钢结构检测取样方法地基基础检测取样方法
烧结普通砖
同一产地同一规格每15万块／批不足15万块亦作为一批
钢管脚手架扣件检测报告 1. 检测目的和背景 本文档旨在对钢管脚手架的扣件进行检测，并提供相应的检测报告。钢管脚手架是建筑施工中常用的支撑结构，而扣件作为连接钢管的关键部件，其质量直接关系到脚手架的稳定性和安全性。因此，定期对扣件进行检测以确保其性能良好非常重要。 2. 检测内容和方法 2.1 检测内容 本次检测主要包括以下内容： •扣件外观检查：检查扣件表面是否存在明显的损伤、锈蚀或变形等问题。 •扣件尺寸测量：测量扣件的长度、宽度、高度等关键尺寸，与标准数值进行比对。 •扣件材质检验：对扣件进行材质分析和硬度测试，确保其符合标准规定的要求。 •扣件连接强度测试：利用专用设备对扣件进行连接强度测试，检验其连接稳定性和抗拉强度。 •扣件标志检查：检查扣件上的标志是否齐全、清晰可辨，以及是否与相关证书一致。 2.2 检测方法 本次检测采用以下方法和工具： •目视检查：通过直接观察扣件外观，检查是否存在损伤、锈蚀或变形等问题。 •尺寸测量仪：采用尺、卡尺等测量工具，对扣件的尺寸进行精确测量。 •化学分析仪：通过化学分析仪对扣件材质进行成分分析。 •硬度测试仪：采用硬度测试仪对扣件进行硬度测试，以检验其硬度是否符合标准要求。 •连接强度测试设备：采用专用的连接强度测试设备，对扣件的连接性能进行测试。 •标志检查：通过目视检查，核对扣件上的标志是否清晰可辨，并与相关证书进行比对。
3. 检测结果与分析 3.1 扣件外观检查 经过目视检查，所有扣件表面均未发现明显的损伤、锈蚀或变形等问题，外观 良好。 3.2 扣件尺寸测量 对所有扣件的长度、宽度、高度等尺寸进行了测量，并与标准数值进行比对， 测量结果均在允许误差范围内，符合要求。 3.3 扣件材质检验 通过化学分析仪对扣件材质进行了成分分析，结果显示扣件材质符合相关标准。经硬度测试仪测试，扣件硬度满足要求。 3.4 扣件连接强度测试 利用连接强度测试设备对扣件进行连接强度测试，经测试，所有扣件连接稳定 可靠，抗拉强度满足标准要求。 3.5 扣件标志检查 所有扣件上的标志清晰可辨，扣件标志与相关证书上的信息一致。 4. 检测结论 经过对钢管脚手架扣件的检测，所有检测项目均符合要求。扣件外观无损伤， 尺寸符合标准，材质成分合格，连接强度满足要求，并且标志清晰可辨与相关证书一致。因此，扣件在安装和使用过程中具有良好的可靠性和稳定性，符合使用要求。 5. 建议和注意事项 •建议在每次使用钢管脚手架之前对扣件进行视觉检查，确保扣件无损伤以及表面无锈蚀等问题。 •定期对扣件进行尺寸测量，材质检验和连接强度测试，以确保其性能符合要求。 •注意存放和搬运扣件时避免碰撞，以防损坏。 •严禁使用损坏或变形的扣件，以免影响脚手架的安全性。 以上报告为钢管脚手架扣件的检测报告，结果显示扣件在外观、尺寸、材质和 连接强度等方面均符合要求，具备安全可靠的性能。请按照建议和注意事项正确使用和维护扣件，以确保施工过程的安全性和高效性。
文件编号：XXXXXX 钢管脚手架扣件 作业指导书 编制：XXXX 审核：XXXX 批准：XXXX 实施XXXXXX 发布XXXXX
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一、范围 本作业指导书适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可断铸铁或铸钢制造的扣件。 规范引用 GB 15831《钢管脚手架扣件》 二、定义 1、钢管脚手架：用可锻铸铁或铸钢制造的用于固定脚手架、井架等支撑体系的连接部件，简称扣件。 2、直角扣件：连接两根呈垂直交叉钢管的扣件。 3、旋转扣件：连接两根呈任意角度交叉钢管扣件。 4、对接扣件：连接两根对接钢管的扣件。 5、底座：用于承受脚手架立柱荷载的可锻铸铁件或铸钢件。 三、分类标记 3.1代号 扣件代号：GK：钢管脚手架扣件； 型式代号：Z：直角；U：旋转；D：对接；DZ：底座 四、试验方法 4.1试验条件及方法 4.1.1试验应采用GB/T 3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆，并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。 4.1.2试验所用的液压万能材料试验机和百分表的精度应为土1%，扭转刚度试验装置用的砣精度应为±2%，定力式扭力扳手精度为±5%，环规、塞规应为3级精度。 4.1.3试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。 4.1.4试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。 4.1.5扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为40N-m。 4.1.6扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s~400N/s。 4.1.7试验中总荷载应包括预加荷载。 五、直角扣件力学性能试验 5.1抗滑性能试验 扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两端）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值A 1和A 2。（见下图） 单位为圣米
WD-J4150脚手架扣件承插型盘扣式钢管支架构件试验机，承插型盘扣式模架支撑体系试验机,是济南普业机电技术有限公司同建科院联合研发生产的，可对盘扣-碗扣-钢管脚手架扣件试验（承插型盘扣式钢管支架构件试验机、碗扣式钢管脚手架构件试验机、钢管脚手架扣件试验机）由主机、计算机控制系统及附具组成。符合GB/T15831-2006《钢管脚手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》JGT503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》中的 各项要求。 一、试验方法 钢管脚手架扣件试验方法：（可选配） 1.对接扣件抗拉强度试验 2.直角扣件抗滑移试验 3.直角扣件抗破坏试验 4.直角扣件扭转刚度试验 5.旋转扣件抗滑移试验 6.旋转扣件抗破坏试验 7.底座抗压试验 碗扣式钢管脚手架构件试验方法：（可选配） 1.上碗扣强度 2.下碗扣焊接强度 3.横杆接头强度 4.横杆接头焊接强度 5.可调支座抗压强度 承插型盘扣式钢管支架构件试验方法：（可选配） 1.连接盘单侧抗剪强度 2.连接盘双侧抗剪强度 3.连接盘抗弯强度试验 4.连接盘抗拉强度试验 5.连接盘内侧环焊缝抗剪强度 6.可调拖撑和可调底座抗压强度 其它试验项目：（可选配） 1、安全带力学辅具 2、钢管扣件钢管抗拉辅具 3、其他拉伸、压缩、弯曲、剪切辅具 二、依据标准 1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》 2）GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》 3）GB/T16491-2008《电子压力试验机》 4）JJF1103-2003《试验机计算机数据采集系统评定》 5）GB/T16825-1997《拉力试验机检验》 6）GB24910-2010《钢板冲压扣件》 7）JJG139－2014《拉力压力和试验机》 6）GB/T15831-2006《钢管脚手架扣件》 9）GB 24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》 10）JGT503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》
扣件式钢管脚手架验收规范 一、构配件检查与验收 1.1新钢管的检查应符合下列规定 : 1、应有产品质量合格证； 2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法 (GB/T 228)的有关规定，质量应符合本规范第 1.1 条的规定；3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表 1.5 的规定； 5、钢管必须涂有防锈漆； 1.2旧钢管的检查应符合下列规定 : 1、表面锈蚀深度应符合本规范表1.5 序号 3 的规定，锈蚀检查应每年一次。 检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2、钢管弯曲变形应符合本规范表 1.5 序号 4 的规定； 1.3扣件的验收应符合下列规定 : 1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB--15831)的规定抽样检测； 2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换; 3、新、旧扣件均应进行防锈处理; 1.4脚手板的检查应符合下列规定： 1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定： 1）新脚手板应有产品质量合格证; 2）尺寸偏差应符合本规范表1.5序号5的规定; 3）新、旧脚手板均应涂防锈漆; 2、木脚手板的检查应符合下列规定： 1）木脚手板的宽度不宜小于 200mm厚度，腐朽的脚手板不得使用; 2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求; 构配件的偏差应符合表1.5的规定
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依据京建材（2006）72号文，北京市建筑工地用扣件、钢管需进行复试，详见如下： 钢管脚手架扣件抽样方法 一、扣件 1、抽样批： 单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的10000件为一批，不足10000件按一批计。租赁站现存的扣件，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。 2、检测项目及抽样数量 扣件进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员按以下标准抽样并进行委托。 ⑴、直角扣件 检测项目： 抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度性能。扣件批量范围（个）： a 281～500 抽样数量：8 b 501～1200 抽样数量：13 c 1201～10000 抽样数量：20 ⑵、旋转扣件 检测项目： 抗滑性能、抗破坏性能、扣件批量范围（个）： a 281～500 抽样数量：8 b 501～1200 抽样数量：13 c 1201～10000 抽样数量：20 ⑶、对接扣件 检测项目： 抗滑性能、扣件批量范围（个）：
a 281～500 抽样数量： 8 b 501～1200 抽样数量： 13 c 1201～10000 抽样数量： 20 ⑷、底座 检测项目： 抗压性能。扣件批量范围（个）： a 281～500 抽样数量：8 b 501～1200 抽样数量：13 c 1201～10000 抽样数量：20 二、钢管 1、抽样批： 单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的750根为一批，不足750根按一批计。租赁站现存的用于现场脚手价的钢管，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。 2、试验项目： 拉伸试验、弯曲试验、压扁试验 4、抽样数量： 钢管进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员在涂刷防锈漆的钢管上按以下标准抽样并进行委托。 试验项目试件尺寸（mm）取样数量（根）取样部位 拉伸试验 500 2 钢管上切割 弯曲试验 600 2 钢管上切割 压扁试验 300 3 三、钢管脚手架扣件外观检查附件质量要求 1．扣件各部位不允许有裂纹存在。
钢管脚手架扣件的一般检测方法 作者：杨玲 来源：《山东工业技术》2015年第11期 摘要：扣件质量关系到建筑施工能否安全作业，本文通过对扣件力学性能检测方法的逐一示范，并通过图谱，说明如何判定其是否合格。 关键词：扣件；检测方法；结果与分析 钢管脚手架扣件有三种形式：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。直角扣件是连接两根呈垂直交叉钢管的扣件，旋转扣件是连接两根呈任意角度交叉钢管的扣件，对接扣件是连接两根对接钢管的扣件。国家现行标准GB15831-2006《钢管脚手架扣件》作为强制性的检验标准，笔者认为在扣件产品的检测中，只有理解掌握好标准条款，准确公正出具检测报告，才能对扣件产品质量安全的监管提供可靠保证。 1 实验部分 1.1 主要检测参数 抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉 1.2 检测前准备 （1）检测设备：本次检测使用符合标准精度要求，检定合格且在有效期内的CMT微机控制电子万能试验机（含标准夹具）、数显千分表、扭矩扳手、游标卡尺。 （2）检测样品：先通过直观法逐个检测扣件的外观及附件，符合要求的进行65N·m扭力矩试压，试压后扣件各部位不应有裂纹，满足条件者按照最小批量选出直角扣件16个（抗滑抗破坏8个、扭转刚度8个），旋转、对接扣件各8个进行下一步力学性能检测。 （3）检测用附件：外表面均匀涂覆红丹漆，符合GB/T3091规定的公称外径48.3mm，壁厚3.5mm的钢管若干；未经过使用过的合格的T型螺栓、螺母、垫圈若干。 （4）检测注意事项：试验时，在横管上的直角、旋转扣件的盖板与座之间的开口向上；红丹漆干燥后的钢管，每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置；紧固螺栓的扭力矩为 40N·m；试验机在试验过程中的加荷速度控制在300N/s～400N/s范围内；试验的总荷载包括预加荷载。 1.3 检测过程
钢管脚手架支撑件检测实施细则 1. 引言 本文档旨在制定钢管脚手架支撑件检测的实施细则，以确保脚 手架的稳定性和安全性。此细则适用于所有相关施工工地。 2. 检测范围 钢管脚手架支撑件检测的范围根据以下方面进行：材料质量、 构件几何尺寸和构件连接方式。 2.1 材料质量 - 对所使用的钢管脚手架支撑件进行质量检测，包括材料强度、材质成分、耐蚀性等方面。 - 检测要求：按照相关标准和规定进行样品抽查和实验室检测。 2.2 构件几何尺寸 - 对钢管脚手架支撑件的几何尺寸进行检测，包括长度、宽度、厚度等方面。 - 检测要求：使用合适的测量工具进行准确测量，检查是否符 合设计要求。
2.3 构件连接方式 - 对钢管脚手架支撑件的连接方式进行检测，包括焊接、扣件连接等。 - 检测要求：检查连接部位的牢固性、连接方式的适用性和稳定性。 3. 检测方法 对钢管脚手架支撑件进行检测时，可以采用以下方法： 3.1 目视检查 - 对支撑件进行目视检查，检查是否有明显的缺陷、变形或损坏。 - 检测要求：检查每个支撑件的表面质量，并记录可见缺陷或损坏情况。 3.2 功能性测试 - 对支撑件进行功能性测试，验证其承重能力和稳定性。 - 检测要求：按照设计要求进行加载测试，确保支撑件能够安全承受设计负荷。
3.3 非损检测方法 - 可以采用非损检测方法，如超声波、磁粉、涡流等，对支撑件进行进一步的检测和评估。 - 检测要求：根据具体情况选择合适的非损检测方法，确保支撑件的质量和完整性。 4. 检测记录与报告 对进行的钢管脚手架支撑件检测应及时记录和报告，包括以下内容： - 检测日期、检测人员和检测方法； - 检测结果和发现的问题； - 针对问题的整改措施和时间安排。 5. 整改和验收 基于检测结果，如发现支撑件存在缺陷或不符合要求，应及时采取整改措施，并进行验收。 6. 监督和复检
脚手架钢管检测标准 一、引言 脚手架是建筑工地中必不可少的设备，用于支撑和搭建施工平台。在脚手架的搭建中，钢管是主要构件之一，并承担着重要的承 载作用。为保证脚手架的安全可靠性，对脚手架钢管进行定期的检 测是必要的。本文将介绍脚手架钢管检测的标准以及具体操作流程。 二、脚手架钢管检测标准 1.外观检测 外观检测是脚手架钢管检测的第一步，通过目视检查钢管表面 是否存在明显的划痕、变形、腐蚀等现象，如果存在以上问题，则 需进行相应的维修或更换；同时还需要检查脚手架钢管的焊接是否 牢固，有无裂纹或焊接处的断裂。 2.尺寸测量 尺寸测量是脚手架钢管检测的重要环节之一。应准确测量脚手 架钢管的直径、壁厚等尺寸。测量结果应与设计要求相符合，若尺 寸不符合要求，则需进行相应的处理或更换。
3.力学性能测试 力学性能测试是脚手架钢管检测的关键步骤之一。通过对钢管进行拉伸、弯曲等力学试验，以评估其承载能力、抗弯能力和韧性等性能。根据设计要求，测试结果应满足相应的标准。 4.材质分析 材质分析是脚手架钢管检测的另一个重要环节。通过对钢管进行化学成分分析，以确定其材质合格性。对于脚手架钢管常用的材质有Q235、Q345等，其化学成分应符合相应的标准要求。 5.表面处理 脚手架钢管的表面处理也是常见的检测项目之一。表面处理包括防锈处理和防腐处理。针对不同用途的脚手架，要求的表面处理也有所不同。 三、脚手架钢管检测操作流程 1.确定检测方法和仪器
根据脚手架钢管检测的具体要求，确定检测所需的方法和仪器设备。可采用目视检查、测量仪器、力学试验仪器和化学分析仪器等。 2.外观检测 对脚手架钢管进行全面的外观检测，检查是否存在损伤、腐蚀或焊接问题，并记录检测结果。 3.尺寸测量 使用合适的测量仪器对脚手架钢管的直径、壁厚等尺寸进行准确测量，并与设计要求进行比对，记录测量结果。 4.力学性能测试 根据脚手架钢管的设计要求，采用相应的力学试验仪器对钢管进行拉伸、弯曲等测试，记录测试结果。 5.材质分析 通过化学分析仪器对脚手架钢管的材质进行分析，以确保其材质合格性，并记录分析结果。
. 一、构配件检查与验收 1.1 新钢管的检查应符合下列规定: 1 、应有产品质量合格证； 2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定，质量应符合本规X 第1.1 条的规定； 3 、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规X 表1.5 的规定； 5、钢管必须涂有防锈漆； 1.2 旧钢管的检查应符合下列规定: 1、表面锈蚀深度应符合本规X 表1.5 序号3 的规定，锈蚀检查应每年一次。 检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2、钢管弯曲变形应符合本规X 表1.5 序号4 的规定； 1.3 扣件的验收应符合下列规定: 1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB-- 15831)的规定抽样检测；
2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换； 3 、新、旧扣件均应进行防锈处理； 1.4 脚手板的检查应符合下列规定: 1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定: 1)新脚手板应有产品质量合格证； 2)尺寸偏差应符合本规X 表1.5 序号5 的规定； 3)新、旧脚手板均应涂防锈漆； 2、木脚手板的检查应符合下列规定: 1)木脚手板的宽度不宜小于200mm 厚度，腐朽的脚手板不得使用； 2)竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求； 构配件的偏差应符合表1.5 的规定
二、脚手架检查与验收
脚手架扣件、安全网送样检测技术指南 1.建筑钢管脚手架扣件（GB 15831-2006、JGJ 130-2011） 批量范围（件）：281~500之间样品数量：直角16套旋转：8套对接：8套检测费用：3600元 批量范围（件）：501~1200之间样品数量：直角26套旋转：13套对接：13套检测费用：5500元 批量范围（件）：1201~10000之间样品数量：直角40套旋转：20套对接：20套检测费用：8000元 批量范围（件）：大于10000 超过部分应作另一批抽样。 钢管材质检测样品数量：3根（长度宜为1100mm左右）代表批量≤750根 检测参数：直角扣件（抗滑、抗破坏、扭转刚度）、旋转扣件（抗滑、抗破坏）、对接扣件抗拉、底座抗压、钢管材质物理力学性能。说明：扣件和钢管委托若没有填写批量，按照最小批量收样；钢管样品委托注明材质、直径、壁厚信息； 2.碗扣式钢管脚手架（GB 24911-2010、JGJ 166-2008） 批量范围（件）：281~500之间样品数量：24套（含上碗扣、下碗扣和立杆）横杆：8个底座：8个检测费用：2500元批量范围（件）：501~1200之间样品数量：39套（含上碗扣、下碗扣和立杆）横杆：13个底座：13个检测费用：4000元批量范围（件）：1201~10000之间样品数量：60套（含上碗扣、下碗扣和立杆）横杆：20个底座：20个检测费用：6000元批量范围（件）：大于10000 超过部分应作另一批抽样。 钢管材质检测：3根（长度宜为1100mm左右）代表批量≤750根 检测参数：上碗扣抗拉强度、下碗扣焊接强度、横杆接头焊接强度、底座抗压强度、钢管材质物理力学性能。 说明：扣件和钢管委托若没有填写批量，按照最小批量收样；钢管样品委托注明材质、直径，壁厚不满足3.5~3.75mm之间不予受理。 3.密目式安全网（GB 5725-2009） 样品数量：整网3张检测费用：3000元检测参数：断裂强力*断裂伸长、梯形法撕裂强力、系绳断裂强力、耐贯穿性能、耐冲击性能、阻燃性能等
脚手架检查与验收标准规范 扣件式脚手架检查与验收 一、扣件式脚手架构造要求 1、纵向水平杆构造纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。采用对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，纵向水平杆设置在横向杆上时，应等间距布置，且间距不应大于400mm。 2、横向水平杆的构造 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm； 3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
扣件式脚手架检查与验收 一、扣件式脚手架构造要求 1、纵向水平杆构造纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3 跨；纵向 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。采用对接扣件应交织布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或者同跨内，不同步或者不同跨两个相邻接 头在水平方向错开的距离不应小于500mm 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;搭接长度不应小于1m,应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm 纵向水平杆设置在 横向杆上时，应等间距布置，且间距不应大于400mm 2、横向水平杆的构造 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm 在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a 不应大于0.4l,且不应大于500mm 3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mmt 的立杆上。横 向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不 在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差 不应大于1R1 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm 4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 立杆上的对接扣件应交织布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;搭接长度不应小于1m 应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,
扣件式钢管脚手架验收规范 扣件式钢管脚手架验收规范一、构配件检查与验收 1.1 新钢管的检查应符合下列规定: 1、应有产品质量合格证; 2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法 (GB/T 228)的有关规定，质量应符合本规范第1.1 条的规定; 3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道; 4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表1.5的规定; 5、钢管必须涂有防锈漆; 1.2 旧钢管的检查应符合下列规定: 1、表面锈蚀深度应符合本规范表1.5 序号 3 的规定，锈蚀检查应每年一次。 检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用; 2、钢管弯曲变形应符合本规范表1.5 序号 4 的规定; 1.3 扣件的验收应符合下列规定: 1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB--15831)的规定抽样检测; 2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换; 3、新、旧扣件均应进行防锈处理; 1.4 脚手板的检查应符合下列规定: 1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定: 1)新脚手板应有产品质量合格证;
2)尺寸偏差应符合本规范表1.5 序号 5 的规定; 3)新、旧脚手板均应涂防锈漆; 2、木脚手板的检查应符合下列规定: 1)木脚手板的宽度不宜小于 200mm 厚度，腐朽的脚手板不得使用; 2)竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求; 构配件的偏差应符合表1.5 的规定