钢管脚手架扣件试验检测方案钢管脚手架扣件多用于建筑、电力、市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中的外围护结构、施工操作平台、安全防护栏杆、模板支撑、基坑支护等涉及安全防护的部位，在各种安全施工、防护工作中起着至关重要的作用。钢管脚手架扣件的质量关系着施工操作人员的生命安全和财产安全，因此钢管脚手架扣件的试验也显得尤为重要。
1 试验目的
1.1通过试验钢管脚手架扣件的各项性能，判定其质量是否符合要求。
1.2为现场施工操作人员提供依据，防止意外事故的发生。
2 试验依据
《钢管脚手架扣件》GB15831
3 试验设备
3.1 微机控制碗扣式脚手架构件（精度为±1%）；
3.2 精度为0.01mm、量程为60mm的百分表，精度为0.001mm、量程为100mm的千分表，精度为±2%的0-75N·m可调式扭力扳手，3级精度环规、塞规。
4 试样的取样方法
按《钢管脚手架扣件》GB15831中的规定取样。（见表1）
表1 正常检验二次抽样方案
注：⑴试样应在被检产品的一批中随机抽取。
⑵抽样的批量范围：
每批必须大于280件，当批量超过10000件时，超过部分应作另一批抽样。
5 技术要求
⑴扣件应按规定程序批准的图样进行生产。
⑵扣件铸件的材料、主要部位、形状、扣件用钢管及其他配套附件的材料、外观和附件质量要求等技术指标应符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006标准中第5.1-5.3、5.5-5.8条的规定。
⑶扣件与底座的力学性能应符合表2的要求。
6 试验方法
6.1试验条件及方法
表2 扣件力学性能
6.1.1 试验应采用GB/T3091中工程外径为48.3mm、壁厚为3.5mm 的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆，并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。
6.1.2 试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为±1%，扭转刚度试验用的砣精度应为±2%，可调式扭力扳手精度应为±5%，环规、塞规应为3级精度。
6.1.3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。
6.1.4 试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。
6.1.5 扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩为40N·m。
6.1.6 扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s--400 N/s 。
6.1.7 试验中总荷载应包括预加荷载。
6.2直角扣件力学性能试验
6.2.1 抗滑性能试验
（1）扣件在做抗滑性能试验时，当施加于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值Δ1和Δ2。
（2）在预加荷载P为1.0 kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0 kN时，记下Δ1值；当P增加至10.0 kN时，记下
Δ2值。
（3）扣件的两个圆弧面均应进行试验。
6.2.2抗破坏性能试验
（1）抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支撑垫。当P为25.0 kN时，扣件各部位不得破坏。
（2）试验只做一个圆弧面。
6.2.3扭转刚度性能试验
（1）扣件安装在两根相互垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加荷载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值。
（2）在预加荷载P为20 kN时将测量仪表调整到零点。第一级加荷80N，，然后每100N为一级加荷，直加到900N。在每级荷载下应立即记录测读值f。
6.3 旋转扣件力学性能试验
6.3.1抗滑性能试验
（1）扣件在做抗滑性能试验时，当施加于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值Δ1和Δ2。
（2）在预加荷载P为0.2kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0 kN时，记下Δ1值；当P增加至10.0 kN时，记下Δ2值。
（3）试验只做一个圆弧面。
6.3.2抗破坏性能试验
抗滑性能试验后，进行抗破坏性能试验。当P为17.0 kN时，扣件各部位不得破坏。
6.4对接扣件抗拉性能试验
扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值Δ。当预加荷载P为1.0 kN时，将位移测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加至4.0 kN时，记下Δ值。
6.5底座抗压性能试验
以1.0kN/s的速度均匀加荷。当P为50.0kN时，底座不得破坏。
6.5.1判定方法
⑴单件直角扣件、旋转扣件和对接扣件应符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006标准中第5.1-5.5条、5.8.1和5.8.2条的的要求，以及5.8.3-5.8.12条中不少于七项要求，外观和附件质量为合格；底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15831标准中第5.1-5.4和5.8.1的要求，以及5.8.3-5.8.7、5.8.11和5.8.12条中不少于四项要求，外观质量为合格。
⑵批量产品按表1进行判定。
⑶产品的力学性能、外观和附件质量均合格，才能称为合格。
扣件式钢管脚手架安全检查与维护要点 扣件式钢管脚手架是施工现场搭建脚手架的一种常见形式，它由钢 管和扣件构成，具有组装简单、灵活性好等优点。然而，为了确保施 工安全和提高工作效率，对扣件式钢管脚手架进行安全检查和维护至 关重要。本文将介绍扣件式钢管脚手架安全检查与维护的要点。 一、安全检查要点 1. 扣件检查：扣件是扣件式钢管脚手架的关键部件，需要检查其完 整性和连接牢固性。确保扣件没有破损、变形或锈蚀，并检查连接是 否紧固。如发现有问题的扣件，应及时更换或修复。 2. 钢管检查：钢管是扣件式钢管脚手架的主要支撑结构，需要检查 钢管的质量和连接方式。检查钢管是否有明显的损坏或变形，并确保 连接处没有裂缝或松动现象。 3. 立杆脚底检查：立杆脚底是扣件式钢管脚手架的支撑点，需要检 查立杆脚底的牢固性和稳定性。确保立杆脚底没有破损、变形或锈蚀，并检查连接方式是否正确，是否有松动现象。 4. 水平杆检查：水平杆是扣件式钢管脚手架的水平支撑部分，需要 检查水平杆的连接方式和安装位置。确保水平杆与立杆之间的连接牢 固可靠，并检查水平杆的位置是否平整、水平。 5. 斜杆检查：斜杆是扣件式钢管脚手架的斜向支撑部分，需要检查 斜杆的连接方式和角度。确保斜杆连接处没有松动或裂缝，并检查斜 杆的角度是否符合要求。
6. 工作平台检查：工作平台是扣件式钢管脚手架上工作人员的站立 和操作区域，需要检查工作平台的搭建和固定方式。确保工作平台平整、牢固，并检查其承载能力是否符合要求。 二、维护要点 1. 日常清洁：定期清洁扣件式钢管脚手架，包括清除上面的灰尘、 泥土和杂物。清洁过程中，应注意不要使用尖锐物品划伤钢管或扣件。 2. 防锈涂料：根据施工现场的环境和气候条件，定期给扣件式钢管 脚手架涂抹防锈涂料，以防止钢管和扣件的腐蚀和锈蚀。 3. 维护记录：建立扣件式钢管脚手架的维护记录，记录每次检查和 维护的内容、时间和人员。可以通过记录及时发现问题并进行处理， 保证脚手架的安全性和可靠性。 4. 损坏件的更换：如发现扣件、钢管或其他脚手架部件有损坏或失 效的情况，应立即更换。不应使用损坏或失效的脚手架部件继续施工。 5. 使用说明书：根据扣件式钢管脚手架的规格和型号，阅读并遵守 使用说明书中的要求。按照说明书的要求正确使用和维护脚手架，以 确保施工安全。 总结： 扣件式钢管脚手架的安全检查和维护是确保施工现场安全的重要环节。通过定期检查扣件、钢管、立杆脚底、水平杆、斜杆和工作平台 等关键部件的质量和连接情况，确保脚手架的稳定性和可靠性。同时，定期进行清洁、涂抹防锈涂料，建立维护记录和及时更换损坏件等维
钢管脚手架扣件试验检测方案钢管脚手架扣件多用于建筑、电力、市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中的外围护结构、施工操作平台、安全防护栏杆、模板支撑、基坑支护等涉及安全防护的部位，在各种安全施工、防护工作中起着至关重要的作用。钢管脚手架扣件的质量关系着施工操作人员的生命安全和财产安全，因此钢管脚手架扣件的试验也显得尤为重要。 1 试验目的 1.1通过试验钢管脚手架扣件的各项性能，判定其质量是否符合要求。 1.2为现场施工操作人员提供依据，防止意外事故的发生。 2 试验依据 《钢管脚手架扣件》GB15831 3 试验设备 3.1 微机控制碗扣式脚手架构件（精度为±1%）； 3.2 精度为0.01mm、量程为60mm的百分表，精度为0.001mm、量程为100mm的千分表，精度为±2%的0-75N·m可调式扭力扳手，3级精度环规、塞规。 4 试样的取样方法 按《钢管脚手架扣件》GB15831中的规定取样。（见表1） 表1 正常检验二次抽样方案
注：⑴试样应在被检产品的一批中随机抽取。 ⑵抽样的批量范围： 每批必须大于280件，当批量超过10000件时，超过部分应作另一批抽样。 5 技术要求 ⑴扣件应按规定程序批准的图样进行生产。 ⑵扣件铸件的材料、主要部位、形状、扣件用钢管及其他配套附件的材料、外观和附件质量要求等技术指标应符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006标准中第5.1-5.3、5.5-5.8条的规定。 ⑶扣件与底座的力学性能应符合表2的要求。 6 试验方法 6.1试验条件及方法 表2 扣件力学性能
6.1.1 试验应采用GB/T3091中工程外径为48.3mm、壁厚为3.5mm 的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆，并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。 6.1.2 试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为±1%，扭转刚度试验用的砣精度应为±2%，可调式扭力扳手精度应为±5%，环规、塞规应为3级精度。 6.1.3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。 6.1.4 试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。 6.1.5 扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩为40N·m。 6.1.6 扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s--400 N/s 。 6.1.7 试验中总荷载应包括预加荷载。 6.2直角扣件力学性能试验 6.2.1 抗滑性能试验 （1）扣件在做抗滑性能试验时，当施加于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值Δ1和Δ2。 （2）在预加荷载P为1.0 kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0 kN时，记下Δ1值；当P增加至10.0 kN时，记下
脚手架钢管、扣件的检测标准 脚手架钢管应执行的产品标准包括： 1、产品材质应符合现行国家标准GB 700—88《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定,企业备案时须提供钢材的材质报告； 2、产品力学性能应符合国家标准GB/T 13793—92《直缝电焊钢管》或GB/T 3091—2001《低压流体输送用焊接钢管》中的要求; 3、外观尺寸符合JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求,即外径48mm，最大负公差0。5mm；壁厚3.5mm，最大负公差0。5mm. 扣件应执行的产品标准包括: 1、脚手架扣件(铸铁可锻铁或铸钢制造)执行GB15831—1995《钢管脚手架扣件》标准； 2、钢板冲压扣件执行JG3061—1999《钢板冲压扣件》标准。 钢管的检测项目检测项目包括：屈服强度、伸长率、钢管弯曲、外观质量、外径、壁厚、端面偏差等。 扣件需要检测的主要指标有力学性能和扣件的外观和附件质量。 扣件力学性能主要是：直角型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能及扭转刚度；旋转型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能;对接型式扣件的抗拉性能；以及底座的抗压性能（如下表). 扣件的外观和附件质量主要包括以下十三项指标：
1、扣件各部位不允许有裂纹存在； 2、盖板与座的张开距不得小于49(52)mm； 3、扣件不允许在主要部位有缩松; 4、扣件表面大于10 mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50 mm2; 5、扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2； 6 、错箱不应大于1 mm； 7 、扣件表面凸(或凹）的高值（或深)不应大于1 mm； 8 、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150 mm2； 9 、铆钉应符合GB 867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径 1mm,且美观,不应有裂纹存在; 10、T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB 700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB 196的规定，垫圈应符合GB 95的规定。 11 、活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1 mm； 12 、产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整; 13、扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆),油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。 抽样的组批规则是什么？ 1、钢管的组批规则是：每批钢管由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态组成，每批钢管的根数不大于400根。 2、扣件的组批规则是：每批扣件由同一生产厂家、同一牌号、同一材料状态组成，每批须大于280件,当批量超过10000件，超过部分应做另一批检验验收。 施工用钢管、扣件备案对产品检测报告要求是省级以上法定检验机构出具的报告，报告的签发时间要求在一年以内，检测报告要求是型式检验抽样报告. 有关产品质量检测的相关问题可直接咨询国家建筑五金水暖产品质量监督检验中心等部门。
扣件式钢管脚手架检查主要内容 扣件式钢管脚手架是一种常用的施工工具，用于搭建临时性的支撑结构，以便在建筑施工过程中提供安全可靠的工作平台。为了确保脚手架的安全性能和使用效果，对其进行定期检查是非常重要的。本文将介绍扣件式钢管脚手架检查的主要内容。 1. 工作平台检查 首先要检查脚手架的工作平台，确保其平整、牢固，没有松动或变形的现象。检查平台上是否有积水，以及是否有杂物堆放，以免造成滑倒或其他安全隐患。 2. 扣件连接检查 扣件是扣件式钢管脚手架的关键部件，需要检查扣件的连接是否紧固，没有松动现象。同时，还要检查扣件的表面是否有裂纹、变形或脱落，以及扣件的数量是否足够，是否有缺失。 3. 支撑系统检查 脚手架的支撑系统包括立杆、横杆、斜撑等部件，需要检查这些部件是否完整、牢固。特别要检查立杆的稳定性，确保立杆没有倾斜、断裂或变形的情况。 4. 上下支撑连接检查 脚手架的上下支撑连接是保证整个脚手架稳定性的重要部分，需要检查连接件是否紧固，没有松动或变形的现象。同时，还要检查连
接件的数量是否足够，是否有缺失。 5. 安全防护检查 脚手架的安全防护措施包括安全网、扶手和踏板等，需要检查这些部件是否完好，没有破损或脱落的情况。特别要检查安全网的张力，确保其能够起到有效的防护作用。 6. 垂直度检查 脚手架的垂直度是保证施工安全和施工质量的重要指标，需要使用水平仪等工具检查垂直度是否符合要求。如果发现垂直度不合格，需要及时调整脚手架的支撑系统，确保其稳定性和垂直度。 7. 承重能力检查 脚手架的承重能力是施工过程中需要考虑的重要因素，需要检查脚手架的承重能力是否符合要求。特别要注意脚手架的最大承载能力，确保在施工过程中不超过其额定承载能力。 8. 防火安全检查 脚手架在施工现场往往面临着火灾的风险，需要检查脚手架的防火措施是否到位。检查脚手架周围是否堆放有易燃物品，是否设置了灭火器等消防设备，以及是否有合理的逃生通道。 9. 使用记录检查 定期检查脚手架的使用记录是非常重要的，可以了解脚手架的使用
扣件式钢管脚手架验收规范 扣件式钢管脚手架验收规范一、构配件检查与验收 1.1 新钢管的检查应符合下列规定: 1、应有产品质量合格证; 2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法 (GB/T 228)的有关规定，质量应符合本规范第1.1 条的规定; 3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道; 4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表1.5的规定; 5、钢管必须涂有防锈漆; 1.2 旧钢管的检查应符合下列规定: 1、表面锈蚀深度应符合本规范表1.5 序号 3 的规定，锈蚀检查应每年一次。 检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用; 2、钢管弯曲变形应符合本规范表1.5 序号 4 的规定; 1.3 扣件的验收应符合下列规定: 1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB--15831)的规定抽样检测; 2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换; 3、新、旧扣件均应进行防锈处理; 1.4 脚手板的检查应符合下列规定: 1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定: 1)新脚手板应有产品质量合格证;
2)尺寸偏差应符合本规范表1.5 序号 5 的规定; 3)新、旧脚手板均应涂防锈漆; 2、木脚手板的检查应符合下列规定: 1)木脚手板的宽度不宜小于 200mm 厚度，腐朽的脚手板不得使用; 2)竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求; 构配件的偏差应符合表1.5 的规定
WD-J4150脚手架扣件承插型盘扣式钢管支架构件试验机，承插型盘扣式模架支撑体系试验机,是济南普业机电技术有限公司同建科院联合研发生产的，可对盘扣-碗扣-钢管脚手架扣件试验（承插型盘扣式钢管支架构件试验机、碗扣式钢管脚手架构件试验机、钢管脚手架扣件试验机）由主机、计算机控制系统及附具组成。符合GB/T15831-2006《钢管脚手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》JGT503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》中的 各项要求。 一、试验方法 钢管脚手架扣件试验方法：（可选配） 1.对接扣件抗拉强度试验 2.直角扣件抗滑移试验 3.直角扣件抗破坏试验 4.直角扣件扭转刚度试验 5.旋转扣件抗滑移试验 6.旋转扣件抗破坏试验 7.底座抗压试验 碗扣式钢管脚手架构件试验方法：（可选配） 1.上碗扣强度 2.下碗扣焊接强度 3.横杆接头强度 4.横杆接头焊接强度 5.可调支座抗压强度 承插型盘扣式钢管支架构件试验方法：（可选配） 1.连接盘单侧抗剪强度 2.连接盘双侧抗剪强度 3.连接盘抗弯强度试验 4.连接盘抗拉强度试验 5.连接盘内侧环焊缝抗剪强度 6.可调拖撑和可调底座抗压强度 其它试验项目：（可选配） 1、安全带力学辅具 2、钢管扣件钢管抗拉辅具 3、其他拉伸、压缩、弯曲、剪切辅具 二、依据标准 1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》 2）GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》 3）GB/T16491-2008《电子压力试验机》 4）JJF1103-2003《试验机计算机数据采集系统评定》 5）GB/T16825-1997《拉力试验机检验》 6）GB24910-2010《钢板冲压扣件》 7）JJG139－2014《拉力压力和试验机》 6）GB/T15831-2006《钢管脚手架扣件》 9）GB 24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》 10）JGT503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》
钢管扣件脚手架构配件检查与验收 8 检查与验收 8.1 构配件检查与验收 8.1.1 新钢管的检查应符合下列规定： 1 应有产品质量合格证； 2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB／T 228的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的规定； 3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定； 5 钢管应涂有防锈漆。 8.1.2 旧钢管的检查应符合下列规定： 1 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 2 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.8序号4的规定。 8.1.3 扣件验收应符合下列规定： 1 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定抽样检测。 2 新、旧扣件均应进行防锈处理。
3 扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的相关规定。 8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 8.1.5 脚手板的检查应符合下列规定： 1 冲压钢脚手板的检查应符合下列规定： 1)新脚手板应有产品质量合格证； 2)尺寸偏差应符合本规范表8.1.8序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯； 3)新、旧脚手板均应涂防锈漆； 4)应有防滑措施。 2 木脚手板、竹脚手板的检查应符合下列规定： 1)木脚手板质量应符合本规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板； 2)竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合本规范第3.3.4条的规定。 8.1.6 悬挑脚手架用型钢的质量应符合本规范第3.5.1条的规定，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。 8.1.7 可调托撑的检查应符合下列规定： 1 应有产品质量合格证，其质量应符合本规范第3.4节的规定； 2 应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合本规范第5.1.7条的规定；
依据京建材（2006）72号文，北京市建筑工地用扣件、钢管需进行复试，详见如下： 钢管脚手架扣件抽样方法 一、扣件 1、抽样批： 单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的10000件为一批，不足10000件按一批计。租赁站现存的扣件，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。 2、检测项目及抽样数量 扣件进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员按以下标准抽样并进行委托。 ⑴、直角扣件 检测项目： 抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度性能。扣件批量范围（个）： a 281～500 抽样数量：8 b 501～1200 抽样数量：13 c 1201～10000 抽样数量：20 ⑵、旋转扣件 检测项目： 抗滑性能、抗破坏性能、扣件批量范围（个）： a 281～500 抽样数量：8 b 501～1200 抽样数量：13 c 1201～10000 抽样数量：20 ⑶、对接扣件 检测项目： 抗滑性能、扣件批量范围（个）：
a 281～500 抽样数量： 8 b 501～1200 抽样数量： 13 c 1201～10000 抽样数量： 20 ⑷、底座 检测项目： 抗压性能。扣件批量范围（个）： a 281～500 抽样数量：8 b 501～1200 抽样数量：13 c 1201～10000 抽样数量：20 二、钢管 1、抽样批： 单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的750根为一批，不足750根按一批计。租赁站现存的用于现场脚手价的钢管，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。 2、试验项目： 拉伸试验、弯曲试验、压扁试验 4、抽样数量： 钢管进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员在涂刷防锈漆的钢管上按以下标准抽样并进行委托。 试验项目试件尺寸（mm）取样数量（根）取样部位 拉伸试验 500 2 钢管上切割 弯曲试验 600 2 钢管上切割 压扁试验 300 3 三、钢管脚手架扣件外观检查附件质量要求 1．扣件各部位不允许有裂纹存在。
脚手架钢管、扣件的检测尺度之宇文皓月创作 脚手架钢管应执行的产品尺度包含： 1、产品材质应符合现行国家尺度GB 700—88《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，企业存案时须提供钢材的材质陈述； 2、产品力学性能应符合国家尺度GB/T 13793—92《直缝电焊钢管》或GB/T 3091—2001《低压流体输送用焊接钢管》中的要求； 3、外观尺寸符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》的要求，即外径48mm，最大负公差0.5mm；壁厚3.5mm，最大负公差0.5mm。 扣件应执行的产品尺度包含： 1、脚手架扣件(铸铁可锻铁或铸钢制造)执行GB15831—1995《钢管脚手架扣件》尺度； 2、钢板冲压扣件执行JG3061—1999《钢板冲压扣件》尺度。 钢管的检测项目检测项目包含：屈服强度、伸长率、钢管弯曲、外观质量、外径、壁厚、端面偏差等。 扣件需要检测的主要指标有力学性能和扣件的外观和附件质量。
扣件力学性能主要是：直角型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能及扭转刚度；旋转型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能；对接型式扣件的抗拉性能；以及底座的抗压性能(如下表)。 扣件的外观和附件质量主要包含以下十三项指标： 1、扣件各部位不允许有裂纹存在； 2、盖板与座的张开距不得小于49(52)mm； 3、扣件不允许在主要部位有缩松； 4、扣件概况大于10 mm2的砂眼不该超出三处，且累计面积不该大于50 mm2； 5、扣件概况粘砂面积累计不该大于150 mm2； 6 、错箱不该大于1 mm； 7 、扣件概况凸(或凹)的高值(或深)不该大于1 mm； 8 、扣件与钢管接触部位不该有氧化皮，其他部位氧化面积累计不该大于150 mm2；
扣件式钢管脚手架验收规范 一、构配件检查与验收 1.1 新钢管的检查应符合下列规定: 1、应有产品质量合格证； 2、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法（GB/T 228)的有关规定，质量应符合本规范第1.1 条的规定； 3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表1.5的规定； 5、钢管必须涂有防锈漆； 1。2 旧钢管的检查应符合下列规定: 1、表面锈蚀深度应符合本规范表1。5 序号3 的规定，锈蚀检查应每年一次。 检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2、钢管弯曲变形应符合本规范表1.5 序号4 的规定； 1.3 扣件的验收应符合下列规定： 1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB-—15831)的规定抽样检测；
2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换； 3、新、旧扣件均应进行防锈处理； 1。4 脚手板的检查应符合下列规定: 1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定： 1）新脚手板应有产品质量合格证； 2)尺寸偏差应符合本规范表1。5 序号5 的规定； 3）新、旧脚手板均应涂防锈漆； 2、木脚手板的检查应符合下列规定: 1）木脚手板的宽度不宜小于200mm 厚度,腐朽的脚手板不得使用；2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求； 构配件的偏差应符合表1.5 的规定
二、脚手架检查与验收 2.1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收: 1）基础完工后及脚手架搭设前； 2）作业层上施加荷载前; 3）每搭设完10～13m 高度后； 4）达到设计高度后； 5）遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后； 6）停用超过一个月； 2.2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件: 1）本规范第2.3、2。5 条的规定 2)施工组织设计及变更文件； 3）技术交底文件； 2.3、脚手架使用中，应定期检查下列项目: 1、杆件的设置和连接连墙件支撑门洞桁架等的构造是否符合要求； 2、地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空; 3、扣件螺栓是否松动； 4、高度在24m 以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范表2.4 项次1、2 的规定; 5、安全防护措施是否符合要求； 6、是否超载; 2.4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合规定；
脚手架钢管检测标准 一、引言 脚手架是建筑工地中必不可少的设备，用于支撑和搭建施工平台。在脚手架的搭建中，钢管是主要构件之一，并承担着重要的承 载作用。为保证脚手架的安全可靠性，对脚手架钢管进行定期的检 测是必要的。本文将介绍脚手架钢管检测的标准以及具体操作流程。 二、脚手架钢管检测标准 1.外观检测 外观检测是脚手架钢管检测的第一步，通过目视检查钢管表面 是否存在明显的划痕、变形、腐蚀等现象，如果存在以上问题，则 需进行相应的维修或更换；同时还需要检查脚手架钢管的焊接是否 牢固，有无裂纹或焊接处的断裂。 2.尺寸测量 尺寸测量是脚手架钢管检测的重要环节之一。应准确测量脚手 架钢管的直径、壁厚等尺寸。测量结果应与设计要求相符合，若尺 寸不符合要求，则需进行相应的处理或更换。
3.力学性能测试 力学性能测试是脚手架钢管检测的关键步骤之一。通过对钢管进行拉伸、弯曲等力学试验，以评估其承载能力、抗弯能力和韧性等性能。根据设计要求，测试结果应满足相应的标准。 4.材质分析 材质分析是脚手架钢管检测的另一个重要环节。通过对钢管进行化学成分分析，以确定其材质合格性。对于脚手架钢管常用的材质有Q235、Q345等，其化学成分应符合相应的标准要求。 5.表面处理 脚手架钢管的表面处理也是常见的检测项目之一。表面处理包括防锈处理和防腐处理。针对不同用途的脚手架，要求的表面处理也有所不同。 三、脚手架钢管检测操作流程 1.确定检测方法和仪器
根据脚手架钢管检测的具体要求，确定检测所需的方法和仪器设备。可采用目视检查、测量仪器、力学试验仪器和化学分析仪器等。 2.外观检测 对脚手架钢管进行全面的外观检测，检查是否存在损伤、腐蚀或焊接问题，并记录检测结果。 3.尺寸测量 使用合适的测量仪器对脚手架钢管的直径、壁厚等尺寸进行准确测量，并与设计要求进行比对，记录测量结果。 4.力学性能测试 根据脚手架钢管的设计要求，采用相应的力学试验仪器对钢管进行拉伸、弯曲等测试，记录测试结果。 5.材质分析 通过化学分析仪器对脚手架钢管的材质进行分析，以确保其材质合格性，并记录分析结果。
扣件式脚手架检查与验收 一、扣件式脚手架构造要求 1、纵向水平杆构造纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3 跨；纵向 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。采用对接扣件应交织布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或者同跨内，不同步或者不同跨两个相邻接 头在水平方向错开的距离不应小于500mm 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;搭接长度不应小于1m,应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm 纵向水平杆设置在 横向杆上时，应等间距布置，且间距不应大于400mm 2、横向水平杆的构造 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm 在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a 不应大于0.4l,且不应大于500mm 3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mmt 的立杆上。横 向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不 在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差 不应大于1R1 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm 4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 立杆上的对接扣件应交织布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;搭接长度不应小于1m 应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,
扣件式钢管脚手架检查验收和安全管理 一、检查与验收 1.构配件的检查与验收 （1）新钢管的检查应符合下列规定。 1)应有产品质量合格证。 2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228—2010)的有关规定。 3）钢管表面应平直、光滑，不应有裂缝、结症、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合表3-5的规定。 5）钢管应涂有防锈漆。 （2）旧钢管的检查应符合下列规定 1）表面锈蚀深度应符合表3-5的规定。锈蚀检查应每年进行一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根钢管锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 2）钢管弯曲变形应符合表3-5的规定。 （3）扣件验收应符合下列规定 1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831—2006)的规定抽样检测。 2）新、旧扣件均应进行防锈处理。 3）扣件的技术要求应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006)的相关规定。
4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006)的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑牙的严禁使用。 （4）脚手板的检查应符合的规定 1）冲压钢脚手板的检查应符合下列规定 ①新脚手板应有产品质量合格证。 ②尺寸偏差应符合表3-5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。 ③新、旧脚手板均应涂防锈漆。 ④应有防滑措施。 2）木脚手板、竹脚手板的检查应符合下列规定 ①木脚手板的质量应符合本章第一节的相关规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2012)的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。 ②竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合本章第一节的相关规定。 （5）悬挑脚手架麵細廳祕合规定，并祕合酿《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2008)的有关规定。 （6）可调托撑的检查应符合下列规定 1）应有产品质量合格证。 2）应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合规定。 3）可调托撑支板厚度应不小于5mm，变形应不大于1mm。
钢管脚手架扣件的一般检测方法 作者：杨玲 来源：《山东工业技术》2015年第11期 摘要：扣件质量关系到建筑施工能否安全作业，本文通过对扣件力学性能检测方法的逐一示范，并通过图谱，说明如何判定其是否合格。 关键词：扣件；检测方法；结果与分析 钢管脚手架扣件有三种形式：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。直角扣件是连接两根呈垂直交叉钢管的扣件，旋转扣件是连接两根呈任意角度交叉钢管的扣件，对接扣件是连接两根对接钢管的扣件。国家现行标准GB15831-2006《钢管脚手架扣件》作为强制性的检验标准，笔者认为在扣件产品的检测中，只有理解掌握好标准条款，准确公正出具检测报告，才能对扣件产品质量安全的监管提供可靠保证。 1 实验部分 1.1 主要检测参数 抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉 1.2 检测前准备 （1）检测设备：本次检测使用符合标准精度要求，检定合格且在有效期内的CMT微机控制电子万能试验机（含标准夹具）、数显千分表、扭矩扳手、游标卡尺。 （2）检测样品：先通过直观法逐个检测扣件的外观及附件，符合要求的进行65N·m扭力矩试压，试压后扣件各部位不应有裂纹，满足条件者按照最小批量选出直角扣件16个（抗滑抗破坏8个、扭转刚度8个），旋转、对接扣件各8个进行下一步力学性能检测。 （3）检测用附件：外表面均匀涂覆红丹漆，符合GB/T3091规定的公称外径48.3mm，壁厚3.5mm的钢管若干；未经过使用过的合格的T型螺栓、螺母、垫圈若干。 （4）检测注意事项：试验时，在横管上的直角、旋转扣件的盖板与座之间的开口向上；红丹漆干燥后的钢管，每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置；紧固螺栓的扭力矩为 40N·m；试验机在试验过程中的加荷速度控制在300N/s～400N/s范围内；试验的总荷载包括预加荷载。 1.3 检测过程
****工程 检测试验计划方案 编制单位： 编制： 校核： 复核： 会签： 会签： 审核： 审定： 日期：
目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (1) 3.工程概况 (1) 3.1工程基本情况 (1) 3.2工程设计情况 (2) 4.检测、试验和见证取样的范围 (3) 5.各材料的取样方法及送检计划 (4) 5.1静压桩基检测 (4) 5.2回填土压实度见证取样 (4) 5.3钢筋原材及焊接见证取样 (5) 5.3.1钢筋原材（包括建筑用圆盘条HPB235） (5) 5.3.2电弧焊接头取样规定 (6) 5.3.3电渣压力焊接头取样规定 (6) 5.3.4闪光对焊接头取样规定 (6) 5.4混凝土试块取样及留置 (7) 5.4.1标准养护试块取样与留置原则 (7) 5.4.2抗渗混凝土 (7) 5.4.3同条件养护试块取样与留置原则 (8) 5.4.4试块要求 (10) 5.4.5试块养护 (11) 5.4.6试块送检 (11) 5.5 砌筑砂浆试件取样送检 (11) 5.6水泥原材料进场复试取样、送检 (12) 5.7砂、石原材料进场复试取样、送检 (13) 5.7.1砂 (13) 5.7.2石 (13) 5.8砌体材料进场复试取样、送检 (14) 5.9防水卷材见证取样 (14) 5.9.1防水卷材 (14) 5.9.2防水涂料 (15) 5.10门窗三性检测 (15) 5.11钢管脚手架扣件、安全网取样 (15) 6.工试验管理 (15) 7.试验质量保证措施 (16)
施工检测试验计划方案 1.编制说明 1、根据南建质监字[2011]1号文《关于进一步加强混凝土结构工程质量控制的通知》的精神，强化混凝土结构工程质量控制，在项目开工前，结合本工程实际情况，编制此方案，工程混凝土结构取样按本方案进行。 2、根据本工程的工作量，依据图纸要求及有关文件、法规、原材试验及施工试验规程、规范的要求，对现场的试验做出计划，以便有条不紊的做好试验工作，确保把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。 2.编制依据 1、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002； 2、《建筑工程检测试验技术管理规范》 JGJ190-2010； 3、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 5、《广西建筑工程施工工艺标准》； 6、《关于进一步加强混凝土结构工程质量的通知》南建质监字[2011]1号文； 7、****工程施工图纸及施工组织设计。 3.工程概况 3.1工程基本情况 工程名称：**** 工程地点：**** 建设单位：**** 勘察单位：****；