回转支承知识点
回转支承是一种用于支撑和支持旋转设备的重要组成部分。它由内环、外环、
滚珠或滚柱等元件组成，能够承受大量的径向和轴向载荷，并且具有优异的旋转精度和运动平稳性。本文将介绍回转支承的主要知识点和相关应用。
1.回转支承的结构和分类回转支承的结构种类繁多，常见的有单列滚
动球式、双列滚动球式、交叉滚动球式、滚珠式等。不同的结构适用于不同的应用场景，如旋转式起重机、挖掘机、机床等。
2.回转支承的工作原理回转支承的工作原理是利用滚动元件（滚珠或
滚柱）在内外环之间滚动运动，从而实现旋转。通过润滑剂的润滑，减小滚动摩擦力和滚动阻力，提高回转支承的运转效率和寿命。
3.回转支承的特点和优势回转支承具有结构简单、装配方便、运行平
稳、承载能力大、旋转精度高等特点。与传统的固定轴承相比，回转支承具有更大的径向和轴向承载能力，适用于大型设备和重载工况。
4.回转支承的应用领域回转支承广泛应用于各种工业领域，如起重机
械、挖掘机、机床、港口机械、船舶、风力发电、太阳能发电等。在这些设备中，回转支承承担着支撑、旋转和传递力矩等重要功能，保证设备的正常运行。
5.回转支承的选型和安装注意事项在选择回转支承时，需要考虑载荷
类型、载荷大小、旋转速度、工作环境等因素，以确保回转支承的可靠性和耐用性。在安装回转支承时，应注意避免过度紧固和过度载荷，以免损坏支承。
6.回转支承的维护与保养为了延长回转支承的使用寿命，需要进行定
期的维护与保养工作。包括定期更换润滑脂、清洗滚动元件、检查密封件、测量旋转精度等。这些工作有助于提高回转支承的运行效率和可靠性。
7.回转支承的发展趋势随着工业技术的不断发展，回转支承也在不断
创新与进步。目前，一些新型材料和制造工艺被应用于回转支承中，以提高其性能和可靠性。同时，随着工业自动化的发展，回转支承也将更多地应用于机器人、智能制造等领域。
总结起来，回转支承作为一种重要的旋转设备支撑件，具有广泛的应用前景和
发展潜力。了解回转支承的结构、工作原理和应用领域，对于提升设备的性能和可靠性具有重要意义。同时，合理选型、正确安装和定期维护与保养也是保证回转支承正常运行的关键。
第三章 开清棉 第一节 概述 一、开清棉工序的任务 将原棉或化学短纤维加工成纱线需经过一系列纺纱工艺过程，开清棉是纺纱工艺过程的第一道工序。各种唛头的原料以棉包、化纤包的形式送入本工序，为满足成纱品质要求，开清棉工序应完成下列任务： （一）开松 经过开清棉联合机各单机中角钉、打手的撕扯、打击，将原料中压紧的块状 纤维松解成束状纤维，尽可能减少杂质碎裂和纤维损伤。 （二）除杂 在开松的同时，去除原棉中50%~60%的杂质及部分疵点、短绒，尤其是棉 籽、籽棉、不孕籽、砂土等颗粒较大的杂质，在除杂的同时应尽量减少可纺纤维的下落，以利节约用棉。 （三）混合 按配棉成分将各种不同品质的原棉加以充分混合。 （四）均匀成卷或输送棉流 制成符合一定规格与质量要求的棉卷或化纤卷，供梳棉工 序使用。当采用清梳联时，可将开清棉工序输出的纤维通过气流或电器配棉方法输送到梳棉工序各单机。 二、开清棉机械的种类 开清棉工序是由多种单机构成的联合机组，流程中的主要设备有重点地完成开松、除杂、混合、均匀等作用，各主要设备还要通过一些辅助设备进行连接，以形成具有一定适应性的开清棉流程。 （一）开清棉主要机械 1、抓棉机械 如自动抓棉机。 拆除外包装的棉包或化纤包以配棉成分按照一定比例堆放
在棉包台上，抓棉机械从棉包或化纤包中抓取纤维，喂给前面的机械。在抓棉的同时具有扯松与混合作用。 2、混棉机械如自动混棉机、多仓混棉机、棉箱给棉机等。这些设备具有数量较多或体积较大的棉箱，并借助气流和不同规格的角钉，使原料在箱内进行比较充分的混合。混合的同时对原料进行扯松，并去除部分较大的杂质。 3、开棉机械如滚筒开棉机、豪猪开棉机、轴流式开棉机等。这些设备利用不同型式和规格的打手对原料进行打击、撕扯，使原料进一步松解并去除杂质。 4、清棉、成卷机械如单打手成卷机、单打手清棉机、多滚筒清棉机等。这些设备一般安排在开清棉工序的最后，可以对原料实施比较细致的开松，同时去除一些细小杂质。在成卷流程中，清棉机械要制成一定规格和质量要求的棉卷；在清梳联流程中，清棉机输出棉束较小、密度较为均匀的棉流（筵棉）。 （二）开清棉辅助机械 在开清棉流程中，除上述主要设备外还包括凝棉器、配棉器、除金属装置、异纤分离等辅助机械，各主机和辅机还需通过输棉管道按照一定的先后顺序进行连接。 三、典型的开清棉流程 开清棉流程可以分为成卷和清梳联两种型式，成卷流程可将混合原料制成一定规格和质量要求的棉卷，供梳棉机使用；清梳联流程则将混合原料经开松、除杂、混合等作用在气流的作用下形成均匀的筵棉输送至梳棉机。 （一）成卷流程 成卷流程是比较传统和成熟的开清棉技术，流程中一般包括抓棉机械、混棉机械、开棉机械和成卷机械，这些机械可以按照以下顺序组合： 自动抓棉机→除金属杂质装置→普通混棉机→自由打击开棉机→多仓混棉机→握持打击开棉机（1-2道）→电气配棉器→双棉箱给棉机→单打手成卷机 （二）清梳联流程 清梳联是在成卷流程的基础上发展起来的开清棉新技术，可以实现开清棉和梳棉两个工序的生产连续化。清梳联流程中的单机性能较好，其流程一般比传统的成卷流程短，生产效率高。清梳联中的各单机一般按照下列顺序组合： 自动抓棉机→轴流开棉机→多仓混棉机→多滚筒清棉机→除微尘机→梳棉机 在实际生产中可根据原料特点和产品要求，通过间道装置跳过某台单机，体现一定的适应性和灵活性。 第二节开清棉的主要设备及工艺分析 一、开清棉的工艺原则
回转支承知识点 回转支承是一种用于支撑和支持旋转设备的重要组成部分。它由内环、外环、 滚珠或滚柱等元件组成，能够承受大量的径向和轴向载荷，并且具有优异的旋转精度和运动平稳性。本文将介绍回转支承的主要知识点和相关应用。 1.回转支承的结构和分类回转支承的结构种类繁多，常见的有单列滚 动球式、双列滚动球式、交叉滚动球式、滚珠式等。不同的结构适用于不同的应用场景，如旋转式起重机、挖掘机、机床等。 2.回转支承的工作原理回转支承的工作原理是利用滚动元件（滚珠或 滚柱）在内外环之间滚动运动，从而实现旋转。通过润滑剂的润滑，减小滚动摩擦力和滚动阻力，提高回转支承的运转效率和寿命。 3.回转支承的特点和优势回转支承具有结构简单、装配方便、运行平 稳、承载能力大、旋转精度高等特点。与传统的固定轴承相比，回转支承具有更大的径向和轴向承载能力，适用于大型设备和重载工况。 4.回转支承的应用领域回转支承广泛应用于各种工业领域，如起重机 械、挖掘机、机床、港口机械、船舶、风力发电、太阳能发电等。在这些设备中，回转支承承担着支撑、旋转和传递力矩等重要功能，保证设备的正常运行。 5.回转支承的选型和安装注意事项在选择回转支承时，需要考虑载荷 类型、载荷大小、旋转速度、工作环境等因素，以确保回转支承的可靠性和耐用性。在安装回转支承时，应注意避免过度紧固和过度载荷，以免损坏支承。 6.回转支承的维护与保养为了延长回转支承的使用寿命，需要进行定 期的维护与保养工作。包括定期更换润滑脂、清洗滚动元件、检查密封件、测量旋转精度等。这些工作有助于提高回转支承的运行效率和可靠性。 7.回转支承的发展趋势随着工业技术的不断发展，回转支承也在不断 创新与进步。目前，一些新型材料和制造工艺被应用于回转支承中，以提高其性能和可靠性。同时，随着工业自动化的发展，回转支承也将更多地应用于机器人、智能制造等领域。 总结起来，回转支承作为一种重要的旋转设备支撑件，具有广泛的应用前景和 发展潜力。了解回转支承的结构、工作原理和应用领域，对于提升设备的性能和可靠性具有重要意义。同时，合理选型、正确安装和定期维护与保养也是保证回转支承正常运行的关键。
挖掘机知识点 挖掘机知识点 2011年01月09日 单斗液压挖掘机基本组成 组成:工作装置、回转机构、行走机构、动力装置、液压系统、辅助系统 工作装置:反铲、正铲、抓斗、起重等 单斗液压挖掘机的基本类型按用途通用型—中小型挖掘机专用型—大型挖掘机;按工作装置铰接式伸缩臂式;按行走装置履带式轮胎式步履式汽车式拖式 ;按回转机构全回转半回转;特殊用途 液压挖掘机的优点:性能提高，工作品种扩大。简化结构、易损件少、机重小。传动性改善，工作平稳、安全可靠。机构布置合理紧凑。操作简便、灵活。易实现“三化”、提高质量。易于实现自动化。元件精度高，装配严格。 工作装置的类型反铲、正铲、装载、抓斗、起重、破碎、剪切等装 工作尺寸: 反铲装置是最大挖掘深度和最大挖掘高度;正铲装置是最大挖掘高度和最大挖掘半径。 最大挖掘力(挖掘机反铲装置的)决定于液压系统的工作压力，液压缸尺寸、各液压缸间作用力、整机的稳定性和路面的附着情况。 包络图挖掘机在任一正常工作位置时，所能控制到的工作范围。 主要工作尺寸最大挖掘深度最大挖掘半径最大卸载高度最大挖掘高度 挖掘轨迹挖掘机的工作装置在任一位置工作时，斗尖的运动路径。 确定参数的方法类比法经验公式法按标准选定法理论分析计算法 第二章反铲工作装置
动臂结构整体式动臂分为直动臂弯动臂小弯臂三节弯臂特点:动臂结构 简单、价廉，刚度大;替换工作装置较少，通用性较差;配备几套完全不同的工作装置。组合式动臂油缸连接拐臂式螺栓连接伸缩式。特点工作尺寸和挖掘力可 以根据作业条件的变化进行调整。合理地满足各种作业装置 的参数和结构要求，替换也方便。 铲斗结构的要求:有利于物料的自由流动，物料易于卸净。装进铲斗的物料不 易掉出,斗齿的材料、形状使铲斗挖掘阻力小，耐磨，易于更换。 机构自身几何参数第一类—原始参数决定机构运动特性的必要参数，主要选 择长度参数。 第二类—推导参数由第一类参数推算出来的参数，为运算中需要的角度。 第三类—特性参数作方案分析比较的参数。 挖掘力是液压工作油缸在泵的最大工作压力作用下单独工作时，在斗齿上的最 大力。 挖掘阻力是在挖掘作业中的最主要载荷，外部作用于挖掘装置上的阻力。关系:大小相等，方向相反。 闭锁的概念1. 什么是闭锁—油缸二腔封闭，与高压油路切断。2. 闭锁力——封闭油缸承受的最大作用力。3. 闭锁腔——主要承受被动作用力的压力腔。4. 闭锁压力——闭锁腔承受的最大压力。5. 闭锁不破坏的条件—P闭> P外。 计算工况的选择原则受力较大的工作位置;特殊要求的工作位置;主要工作区 挖掘力充分发挥 增加闭锁力的措施加大油缸直径;采用双缸;加大局部过载阀的压力;改变铰 点。 工作装置的设计原则1. 满足任务书要求，满足作业范围和工作要求，性能先进，行驶稳定性好。2. 整机挖掘力的大小及其分布合理;3. 功率利用好，生产率
“检到位”系统在企业起重机械安全管 理中的运用 摘要：我国的工程建设技术，随着时间的推移，已经拥有了较高的水平，施 工现场的管理水平，也在这种技术水平的不断提升中，得到了迅速的提高。而 “检到位”系统在企业起重机械安全管理中的运用则能够有效避免施工升降机等 起重机械安全事故的产生，进而为建筑企业的声誉与人民的生民财产安全，做出 保证。而针对于“检到位”系统的具体应用，还需要结合建筑施工现场的实际情况，进行具体问题具体分析。 关键词：“检到位”系统；企业；起重机械安全管理；运用 前言：在施工现场的管理工作中，所涉及的内容，是较为广泛的，其中包含 了建筑项目的施工进度、施工质量等多个方面，可以说现场工程管理水平的加强，也就意味着工程项目建设质量的有效提升。而“检到位”系统的运用，则是保证 起重机械正常使用、安全管理的重要方法之一，本文将针对该系统的应用，做出 详细阐述。 1“检到位”系统的概念与构成 1.1“检到位”系统的概念 “检到位”系统是大型设备管理系统，是具有靶向性、穿透式特点的安全管 理工具。该系统涵盖自检、维保、危大作业申报、旁站监督、系统应用、数据统 计等模块。通过手持终端和设备各关键部位磁条探针贴近感应1米范围内开启打 卡模式，解锁巡检拍照作业功能，检到位系统客户端明确塔吊12个检测部位， 施工电梯6个检测部位。通过物联网系统将巡检记录实时上传，实现了大型设备 的后台远程监控，为公司大型设备巡视及监控提供后台数据支持，异地远端登陆 也能够清晰，掌握每台设备的运行情况。
1.2“检到位”系统的构成 “检到位”系统的构成，主要分为云端服务以及软硬件系统等，其中，①云 端服务：是整个系统核心所在，主要功能就是数据、算法结果以及相应程序的储存，能够配置系统参数、推进相应功能的升级，大数据分析工作也由云端服务来 完成；②软件系统：由微信服务号、PC端系统组成，在项目基础信息的初始化阶 段之中发挥作用，对于作业行为、轨迹、评价的呈现十分直观。同时，软件系统 会按照预先分配的账号自动生成分发系统的统计数据分析表格；③硬件系统：包 含已经嵌入专用操作系统的手持终端机及电子芯片，前者所指的是在施工现场相 关工作过人员的手持式作业工具，其中所嵌入的系统，主要发挥的作用就是开展 检查、整改、维保等，这种系统还能够和起重机械上的具体芯片，进行短距离的 通讯，并能够将相应作业人员的精准位置及时确定，对于其作业行为，也能够以 拍摄视频或拍照的形式来完成，最后就可以将相关信息上传数据中心系统；而后 者则是在起重机械的多个重点部位进行布置，比如，变幅小车、起重臂、回转支 承等位置均会装置，这些芯片与手持机短程通讯之后，芯片的记忆功能就会根据 具体点位，进行本型号设备点位作业内容、样板以及提示的调取[1]。 2“检到位”系统在企业起重机械安全管理中的有效运用 2.1管理人员综合素质水平的有效提升 施工现场管理人员，综合素质水平的有效提升，能够使“检到位”系统在企 业起重机械安全管理中的应用，得到有效的保证。具体可以从以下两方面入手， 进行探索，①就是建筑企业的管理层，要加强对于起重机械安全管理的重视程度，对相关工作开展的重要性有更加清晰的认识，从而促使现场管理人员自己积极主 动的进行“检到位”系统应用知识的丰富；②就是要进行定期培训、考核机制的 实行，整个专业培训工作的进行，建筑企业方面需要进行合理的规划与设计，将“检到位”系统应用知识的培训与管理能力的培训在初期，先进行分离，在管理 人员对于这两部分知识，都有更为透彻的理解时，再将二者进行有机的结合，从 而让管理人员学会将二者结合运用至现场施工管理工作中，以促进“检到位”系 统在企业起重机械安全管理中应用水平的有效提升[2]。
区面积400平方米，展品2000余件。2004年10月，在河南科技大学轴承专业（方向）成立三十周年之际，“中国轴承陈列馆”完成了一期工程建设，面向全院师生开放“中国轴承陈列馆”是集教育、宣传、收藏和研究为一体的轴承专题陈列馆，是学生学习专业知识的场所，也是展示中国轴承工业形象的窗口据介绍，被誉为机器关节的轴承是现代机器不可缺少的支撑部件，广泛应用于各类机器、电子产品、车辆、航空航天器等，其质量直接影响所配套的各种主机和设备的性能和水平。据了解，该陈列馆共收藏了大大小小轴承3000多套，包括目前我国航空航天器上应用的高精尖轴承首先在轴承表面加工出大小适当形状特殊的孔穴，在其中镶入滚动轴承钢球，孔穴采用的是最新的沟槽圆周锁球工艺，有效的解决了传统点式锁球和压痕锁球不能完全防止钢球脱落的难题。孔底加工出90度止口使钢球在孔内自由转动而不脱落，由于钢球直径大于轴承的壁厚，所以在使用时候钢球高出轴承内外表面，直接与相配的孔与轴承接触，使轴承浮与中间，并且相配的孔与轴半径之差小于钢球直径，即钢球与之配合为过盈配合，配合精度高，轴与孔相对运动灵活1. 线材经过真空脱氧处理； 2. 在球体成型机里将线材切断成一定的长度，经过两侧半球状的球座上的雌、雄模具压缩，球体成形； 3. 把压缩成形的滚珠夹在两个磨盘之间，转动并施加压力，除去毛刺； 4. 热处理，经过淬火、回火，可提高钢球的强度和耐磨性。经过热处理得到的滚珠，其组织是由马氏体、残留奥氏体以及残留炭化物组成的； 5. 把经过热处理的滚珠用专用的精磨机进行精磨，以此来提高形状精度和表面粗糙度； 6. 洗去滚珠表面的磨屑等附着物； 7. 用光学自动外观选别机，检查滚珠的表面，检出并去除表面有伤痕的 1.根据滚珠尺寸所需的硬化性能，选用轴承钢GCr6、GCr9、GCr15、GCr15SiMn等盘条，经球化退火得到球状渗碳体的珠光体显微组织。 2.在自动镦坯机上，盘条按根据球坯体积计算出的长度自动送料、夹紧、切断、冷镦，成为分模线上略带余料环和两极处带有脐疤的球坯。 3.粗磨。立轴粗磨机上装有与磨盘相似的上、下锉盘，锉盘工作表面“发齿”，制成像锉刀一样的锉纹并淬火到高硬度，上、下盘逆向快速旋转，用外挡圈限制球坯外溢。布满在两锉盘之间的球坯被锉盘推碾而公转，并在垂直面内自传，同时又因相互碰撞而在水平面内自转。这样，不规则的运动和锉磨，经多次分选和重磨，使球坯逐渐先后制成为粗磨球。（无可奈何，噪声震耳欲聋！） 4.精磨。上锉盘改为光平面盘；下锉盘改为平面上开有阿基米德螺旋线槽的精磨盘。螺旋槽断面为小半圆形，半径与球半径有关但不等，槽内为光滑表面，粗球由中心喂入，转到曲线末端再反馈入中心，在螺旋槽内加研磨砂反复研磨，陆续分选。 卧轴精磨机用同心环槽精磨盘，两盘都有沟槽，其中一个盘开有一条足够宽的径向缺口，滚珠到此掉入缺口，然后随机进入另一环形槽内继续精磨。 5.入螺旋推进淬火炉自动热处理。要求高韧性的用低碳优质合金钢渗碳淬火。 持架的设计中得以推广应用。轴承的润滑转盘轴承大多在重载低速的工况条件下工作，一
港口装卸机械知识点 港口装卸机械知识点 绪论、第一章港口起重机概述（教学：10学时，课外：10学时） 1.1港口起重机特点与分类 特点：工作繁忙，间歇时间少；室外工作，工作环境差；潮位变化。 分类：轻小型起重设备、升降机、臂架类起重机（门座、轮胎式、汽车）、桥架类起重机（桥式、龙门、桥式抓斗卸船机、岸边集装箱起重机、轮胎式集装箱龙门起重机） 1.2 港口起重机的基本参数及其确定 ①起重量：指最大额定起重量，应该符合国标和部标、起重量必须与装卸工作条件和工艺过程相配合。 ②幅度（外伸距）：起重机吊具伸出起重机支点以外的水平距离。取决于装卸对象的尺寸参数和工艺要求。 ③起升高度：起重机将额定起重量起升的最大垂直距离。H上（应保证在洪水位或者船舶空载吃水条件下，将大包货物起出舱口）；H下（应保证在枯水位和船舶满载吃水条件下，吊钩能下降至舱底） ④工作速度:包括起升、回转、变幅、运行四个机构的速度。1)前方工作的门机、装卸桥，与生产率有关的起升、变幅、回转、小车运行等机构取高速，大车运行机构取低速。2)用于堆物工作的轮胎起重机取较低速3）高速的选取与工作行程相适应。 ⑤生产率：单位时间内吊运货物的总吨数。按照对件杂货和散货不同的公式计算。 ⑥轨距（有轨起重机或其小车行走轨道中心线之间的水平距离）、跨度(桥架类起重机的运行轨道中心线之间的水平距离或固定式起重机的支腿之间的水平距离)和基距（沿轨道方向向上起重机两支腿中心线的间距）：轨距取决于其中的铁路线，基距考虑轮压、稳定性。 ⑦起重机整机及其工作机构的工作级别：材料有限寿命的韦勒曲线、Miner提出的“材料疲劳损伤的线性积累理论”。
安全员C证复习必看知识点 1、施工现场临时用电设备在5台或设备总容量在50kw以上时，应编制临时用电组织设计。以下时应制定安全技术措施和电器防火措施。 2、建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220V/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：1.采用三级配电系统。2.采用TN-S接零保护系统。采用二级漏电保护系统。 3、防护措施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停电，迁移外电线路或改变工程位置等措施，未采取上述措施的严禁施工。 4、在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。 5、TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。 6、在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10Ω。 7、在TN系统中，严禁将单独敷设的工作零线再做重复接地。 8、不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。 9、电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应防止机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。 10、五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线
必须用作N线。绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。 11、配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2~2.0mm。其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。 12、固定式配电箱、开关箱的中心点与地面垂直距离应为1.4m~1.6m。移动式配电箱、开关箱应设在稳定、坚固的支架上，其中心点与地面垂直距离宜为0.8m~1.6m。 13、配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N 线端子板必须与金属电器安装板绝缘，PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。 14、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。 15、使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。 16、总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA*s。 17、配电箱内必须设置总路和分路，严禁同一支路带多路用电设备或开关箱；手动开关（刀闸）应和自动开关（空开、漏电）配对使用，手动靠电源，自动靠负荷；两级漏电保护（总箱、开关箱）。 18、隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高