沥青路面职安作业指导书
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
沥青路面职安作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1目的：保障沥青路面施工安全和施工机械安全；同时
优化施工环境、维护周边环境，确保低耗节能，并保障职
工健康安全。
2适用范围：适用于沥青路面施工安全操作及环境保
护。
3引用资料：《公路工程施工安全技术规程》及相关环
保法律法规。
4具体要求：
4.1沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。
4.2从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。
4.3沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。
4.4沥青的加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段、产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。
4.5块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。搬运时宜采用小型机械装卸，不宜用手直接装
运。
4.6液态沥青运输、桶装沥青运输必须按有关安全技术规程操作。
4.7蒸汽加温沥青时，其蒸汽管道应连接牢固，严加保护。在人员易触及的部位，必须用保温材料包扎。锅炉的安全要求应按8．7节中各条规定办理。
4.8太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，严禁非作业人员攀登。
4.9远红外加热沥青，应遵守下列规定：
（1）使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否
良好，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作业；
（2）沥青油泵应进行预热，当用手能转动联轴器时，方可启动油泵送油。输油完毕后将电机反转，使管道中余油流回锅内。并立即用柴油清洗沥青泵及管道。清洗前必须关闭有关阀门，严防柴油流入油锅。
4.10沥青洒布机作业
4.10.1工作前应将洒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷洒。
4.10.2装载热沥青的油桶应坚固不得漏油，其装油量要低于桶口10cm。向洒布机油箱注油时，油桶要*稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒．
4.10.3喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上。喷头附近不得站人，不得逆风操作。
4.10.4压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。
4.10.5移动洒布机，油箱中的沥青不得过满。
4.10.6喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应
立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。
4.11沥青混合料拌和设备作业应遵守《公路工程施工安全技术规程》的相关要求或规定。
4.12沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
4.13机组投人正常运转后，各部门，各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
4.14运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，才可提前停机。再次启动时，
不得带负荷启动。
4.15运转中严禁人员*近各种运转机构。
4.16搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。
4.17料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应将保险链挂好。
4.18拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。
4.19沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定；
钢筋比对试验作业指导书 Prepared on 22 November 2020
钢筋原材比对试验作业指导书 一、目的和意义： 本次比对试验活动依据 GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。 二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。 2、试验时，力学室温度应符合GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价 本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值： Z= (A-中位值)/标准（IQR） 式中 A –参加人员测试结果；
标准（IQR）=IQR*； 本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。 三、时间安排 样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。 四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站，中心试验室试验时由项目办旁站，旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月
环刚度试验机 作业指导书 控制状态： 发放编号： 版次：第一版第0次修订 编制： 审核： 批准： 持有人： 2015年10月10日发布 2015年10月15日实施 环刚度试验机作业指导书 1.目的 为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结
果准确可靠，编制了本作业指导书。 2.适用范围 适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。 3.职责 主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。 技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。负责批准仪器设备维护、保养计划。 综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。 检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。 4.工作程序 4.1试样的制备 1.）取足够长的管材试样，在待测管材试样的外表面，以一条标记线为基准， 沿管材试样长度方向每隔120°划一条线为标记。将管材试样切割为a、b、c三个试样，管材的标记线应各自区分开，以保证试样截面垂直与管材的轴线及长度。 2.）每个试样按表1的规定沿圆周方向等分测量3-6个长度值，计算其算术 平均值为试样长度，精确到1mm。 表1 长度的测量数 管材的公称直径dn mm 长度的测量数 dn≤200 3 200< dn<500 4 dn≥500 6 对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。3.）公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm ±10mm。
设备型号---- 设备名称手动工装编号---- 工装名称 作业前准备1.从仓库中领取合格的球壳半成品； 2.从仓库中领取合格的球销、球座以及油脂； 3.臂体干净无赃物，摆放整齐； 4.配件置于相应的容器内，摆放整齐。 操 作 步 骤 1.如图所示，先在球销上涂1-1.5g油脂，并装入球座； 2.均匀转动球销，使球座与球销之间油脂均匀且充分； 3.再将装配好的球销球座压入球壳中。 质量控制代 号 检验 项目 精度 范围 检测 手段 控制 手段 容量/ 频率 重要 度 安全 要求 人体任何部位不得位于压机下面。 1 外观 球座方 向如图 目测 自检100% 【C】 巡检3件/2时 反映 计划 在工作过程中发现异常，应该立即停止操作 并向车间主任或班组长报告。 2 外观 油脂 足量 目测 自检100% 【S】 巡检3件/2时 装配前简图：装配后简图： 1.球座球销之间油脂1-1.5g； 2.球销球座一并压入球壳中 3.球座开口方向如下图所示：
设备型号---- 设备名称旋铆机工装编号---- 工装名称作 业前准备1.从仓库中领取合格的垫圈； 2.臂体干净无赃物，摆放整齐； 3.配件置于相应的容器内，摆放整齐。 操 作 步 骤 1.如图所示，旋铆牢固，无缝隙、裂纹、毛刺等； 2.检查产品表面是否有压伤、划伤等； 3.将旋铆后的产品放置相应的容器中流入下道工序。 质量控制代 号 检验 项目 精度 范围 检测 手段 控制 手段 容量/ 频率 重要 度 安全 要求 人体任何部位不得位于旋铆机下面；每班检 查铆轮紧固情况，防止意外脱落。 1 外观 无毛刺 无裂纹 目测 自检100% 【C】 巡检3件/2时 反映 计划 在工作过程中发现异常，应该立即停止操作 并向车间主任或班组长报告。 2 外观 无划伤 无压伤 目测 自检100% 【S】 巡检3件/2时 装配前简图：装配后简图： 1.旋铆 注： 1）铆接部位不得有毛刺、裂纹； 2）铆接部位密封性良好。 3）旋铆支撑座不得划伤、压伤产品表面。
钢筋比对试验作业指导 书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
钢筋原材比对试验作业指导书 一、目的和意义： 本次比对试验活动依据 GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。 二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。 2、试验时，力学室温度应符合GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价 本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值： Z= (A-中位值)/标准（IQR） 式中 A –参加人员测试结果；
标准（IQR）=IQR*； 本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。 三、时间安排 样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。 四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站，中心试验室试验时由项目办旁站，旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月
户外环网柜安装与检修标准化作业指导书 编号:Q-P/××××× 户外环网柜安装与检修作业指导书 批准: 年月日 审核: 年月日 编写: 年月日 作业负责人: 作业日期: 年月日时分至年月日时分 ××电业局××供电局 作业指导书审批意见 总 工 总工: 年月日程 师 主任: 年月日生 产 专工: 年月日部 主任: 年月日安 监 专工: 年月日部 车主任: 年月日 间 1、范围 本指导书针对XX供电局XXX线XX#户外环网柜编制，仅适用该环网柜。
2、引用文件 东电颁发的《配电生产技术管理制度》 国家电网公司《电业安全工作规程》(电力线路部分、热力机械部分) 东电颁发的《架空配电线路及设备运行规程》 东电颁发的《架空配电线路安装检修规程》 上级部局下发的有关文件、指令、通知。 3、作业停电时间 停电时间: 停电范围: 申 请 停 电 作 业 内 容 4、工前准备 4(1 准备工作安排 ? 序号内容标准责任人备注 1 现场勘察组织所有参加施工人员到现场掌握现场 情况，确定设备、车辆停放位置、进入现 场的时间。 2 查阅资料确定使用工器具型号 3 工器具准备准备好所需的仪器、仪表、工器具。
4 材料准备准备好所需的材料。 4(2 人员要求 ? 序号内容责任人备注 1 现场工作人员的身体状况良好，精神饱满。 2 作业辅助人员(外来)必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、 安全注意事项等方面教育后方可进行工作。 3 特殊工种(如:吊车司机、电焊工)必须持有效的证件上岗。 4 所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安 全工作规程》的相关知识，并经安规考试合格，经医师鉴定无妨碍工作的病症。 5 作业负责人必须有相应的岗位资格证书。 4(3 工器具 ? 序号名称规格单位数量备注 1 5 手锤把 2 2 验电器支 3 2 接地线组 4 1 兆欧表2500V 10000Ω 块 5 5T 1 板车台 6 12T 1 吊车台 7 2 液压钳子只 8 2 套筒扳手套 9 10 随身工具套
作业指导书 (波纹管试验) 中铁西北科学研究院
目录
一、金属波纹管检测 1．开展项目 表1 开展检测项目 2．依据文件 表2 依据文件 3 ．主要仪器设备 表3 主要仪器设备 4．操作规程 4.1 游标卡尺操作规程 4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。 4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为
整数X） 4.1.3找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定） 4.1.4总测量长度为：ι＝X＋n×精度 4.2螺旋千分尺操作规程 4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。 4.2.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。 4.3电子万能试验机操作规程 4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态； 4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上； 4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器； 4.3.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触； 4.3.5开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停 4.3.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止； 4.3.7记录加载数值和变形量。 5．试验/检测方法及步骤 5.1圆管尺寸 5.1.1径测量：用游标卡尺的两测脚开到略小于被测尺寸，在金属波纹管再慢慢开测脚直至轻轻接触金属波纹管的表面，记录此时读数。在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
新产品试产作业指导书 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
新产品试产作业指导书 1、目的 为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺利放产及提升原有产品质量，特制定本指导书。 2、适用范围 本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。 3、定义 试制范围：新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等）能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配 试产范围：开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）的试产活动；或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生产全过程而进行的试产活动。 试产频次：常规（含派生）产品试产次数不多于2次；较复杂项目试产次数不多于3次。 试产数量：每次试产数量不少于20PCS/次（如属系列产品，试产的每款产品试产数量均不少于20PCS/次）。
4、职责 项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下： a、填写《样品制作申请单》，注明各项要求，并提供必要协 助，使样品顺利试装； b、根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》； c、负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，承担因试产 文件下发不及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任； d、负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对 试产BOM进行最终确认； e、负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节 全过程的组织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检 验测试设备的准备等； f、负责组织试产总结会议及试产整改会议； g、委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试； h、试制、试产后多余物料及试产样品的处理。 项目组成员包括结构工程师、包装工程师、电子工程师及相关PE工程师等。项目组成员在试制、试产过程中主要职责如下： a、编制个人所负责部分的技术图纸及文件，并跟进文件的发 放； b、现场指导试产工作，对试产过程中发现的技术、工艺、测 试、设备工装、质量和文件等方面的问题作好记录； c、PE工程师根据试产过程中发现的试产结构等方面的问题编 制《试产报告》，供试产总结会议分析讨论；
钢筋原材比对试验作业指导书 一、目的和意义： 本次比对试验活动依据 GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。 二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。 2、试验时，力学室温度应符合GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价 本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值： Z= (A-中位值)/标准（IQR） 式中 A –参加人员测试结果；
标准（IQR）=IQR*0.7413； 本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。 三、时间安排 样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。 四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站，中心试验室试验时由项目办旁站，旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月
组装作业指导书及相关奖惩条例 1．总则 为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范操作，坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造，保障产品质量合格。 如果上岗员工自行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关，精益求精，除了保证本道工序的制作质量，还有义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工序如发现了上道工序的问题，上报后经查实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序，则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2．备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当 日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无误之后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记， 如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放，不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位，特别 要注意保护工件的配合面，切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂，定量更换，未经生产部或以上部门特批，严禁 使用易燃物品，如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责，仔细检查每件配件，凡外观存在缺陷，配合面存在 严重损伤，明显会造成漏油或其它不良后果，严重影响外观质量，包括未打磨飞边、毛刺的
期间核查作业指导书 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
版本：第2016年版（第0次修订） 文件编号：QZ/KC-171-2016 控制状态：受控非受控 使用人： 发放编号： 编制：检测室 审核：唐亮 批准：袁绪文 批准日期：2016年月日实施日期：2016年月日湖南坤诚检测技术有限公司颁发
核查方法目录 总则 1、目的 为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。2、适用范围 适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。 3、核查内容 当出现以下情况时，需进行期间核查： 1）.稳定性不高，漂移较大的； 2）.使用频繁，时间较长的； 3）.电子类设备较长时间未启用的； 4）.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 4、核查方式 A.定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查； B.以留样的再检测对比进行期间核查； C.以同样功能的设备比对来进行期间核查； D.实验室间比对进行期间核查； E.用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； F.其他有效的期间核查方式。 5、核查周期
1）.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。 2）.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。 六、期间核查的设备、参考标准及标准物质 见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。 七、期间核查方法 具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。 万能试验机期间核查方法 1、概述（目的）：为了解万能试验机状态，维护设备在两次校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，除了在开机前和关机后检查仪器外，特对该设备在两次周期检定/校准之间需进行期间核查。 2、依据：GB/T 228.1-2010及相应作业指导书。 3、技术要求：计算力值的相对误差=│存档值-实测值│/存档值×100%，力值的示值相对误差≤5%。 4、核查所用样品和数量： 选用适合本试验机量程的抗拉强度的钢材，且在同一根钢筋上截取若干段（长度满足相关要求，数量能应付突发事件）。 5、核查方法：采用实物比对法 5.1由检测员和设备管理员在本试验机检定合格后一周内进行测力试验，并有设备管理员记录实验数据，存入设备档案中，期间核查时备用。 5.2第一次测力后期间核查时，由检测员和设备管理员进行测力试验，将测得数据与存档数据进行对比，计算力值的相对误差。 6、结果评定： 对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。
熔体质量流动速率试验操作规程 编号：QG/ZCJ-700-008-01-2004 一、参照标准： GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定。 二、原理 被测样品在规定的试验温度和载荷条件下，10分钟所经过口模的流量。 三、试样的制备： PP-R、PE-RT、PE100试样为3~4g PE80、PE63 试样为4~5g 只要能装入料筒内膛,试样可以为任何形状，如：粉料、粒料或薄膜碎片。 四、操作步骤（质量流动速率法）： 1、调整水平，将水平仪放入料筒中，调整仪器的地脚至水平仪气泡 在圈线的中心即为调好; 2、将料筒清洗器缠纱布清洗料膛中的异物; 3、推上口模挡板，将口模放入膛内; 4、打开温控开关，检查仪器是否正常。在温度控制面板上设定所需 温度。（PP-R为230℃，PE、PE-RT为190℃，将带活塞的砝码插入料筒内升温.） 5、按“设置”键，选择质量法，先设定切割次数一般为6~8次，最
多不超过10次，根据样条切断长度最好为10～20mm，设定切割时间，一般PP-R、PE-RT、PE100为120s，PE80、PE63为100s。 6、按启动键进入试验阶段，当温度升到设定温度后，进入15分钟 的恒温过程SHEO，提前10s发出音响提示，自动转为加料(JIAO)阶段，时间为60s接着转入4分钟的料样温度恢复阶段，提前10s 提示，并转到1分钟压料阶段(YA00)，PP-R、PE-RT加砝码质量为2.16Kg，PE加砝码质量为5.0Kg，然后转入切割阶段，每到设定切割时间切割一次直到完成切割设定次数为止，在样品中选择适量无气泡的连续样品，冷却后在分析天平上称量并计算结果。 7、质量法的熔体流动速率计算公式： MFR=600W/T 式中：MFR—熔体质量流动速率，单位g/10min W —切取样条重量的算术平均值，单位g T —切样时间间隔单位为s。
给水、污水过路管道工程实施性作业指导书 一、编制依据 疏港公路污水管道工程施工设计图 《城镇给排水技术规范》 GB50788-2012 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《地埋塑料排水管道工程技术规程》 CJJ 143-2010 二、工程概况及主要工程量 本工程为疏港公路两侧污水、给水管道，我部主要实施过路预留管道。污水管道采用HDPE双壁波纹管，承插胶圈接口，HDPE双壁波纹管环刚度采用8KN/M2级。给水管道管径小于400采用PE给水管，热熔连接，工作压力1.0MPa；管径大于400采用球墨铸铁管，承插胶圈接口。球墨铸铁管采用P级，管道耐压不小于1.0MPa。 污水过程管道主要工程量及相关施工参数：
给水过程管道主要工程量及相关施工参数： 三、施工准备 1、人员准备情况：本工程过路管道因为工程量较少，工期较紧，主要施工由路基北队负责。 2、材料准备情况：因可施工的段面已施工至路床顶层，我部根据过路管道具体桩号及长度，已将所需管材、砂等材料直接卸至施工段面，并现场取样检查。 3、机械准备情况：我部现场机械已满足管道施工所需。 四、主要施工方案 （一）、污水管道
1、工艺流程 测量放线→沟槽开挖→砂垫层基础→管道铺设与连接→闭水检验→管道回填 2、施工方法 （1）、测量放线：开工前按设计图确定施工范围并划出标志线（或定点），基坑尺寸根据图纸设计要求位置进行管道中心线的测量施放工作，按相应管径的标准图垫层宽度每边加30㎝工作位，位置计算沟底宽度,以开挖深度,按基槽深度h<2m坡度为1:0.5， 2m≤h＜3m时坡度为1:1，3m≤h＜4m时坡度为1:1.5, h≥4m时坡度为1:2,计算开挖宽度,以管中线两边均分放出开挖边线。 （2）、沟槽开挖：管槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待人工清挖至设计标高。开挖的土方为了安全，堆土必须距基槽边缘2m以外。基槽挖成型后，及时请监理进行验槽，检验合格后进行下一道工序。 （3）砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，设计为20CM，采用水密法，用人工夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 （4）管道铺设：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫
10KV高压环网柜作业指导书
西南管道 重庆输油气分公司10KV高压环 网柜 作业指导书 中油通信公司 2012年12月
10kV SF6高压环网柜作业指导书 1、作业范围 中贵天然气管道重庆段，武胜分输站、铜梁分输站配备了10KVSF6高压环网柜，本指导书遵守《DL/T639—1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》。 2、主要技术参数 2.1武胜分输站负荷开关柜的主要技术参数 序号名称 单 位 参数 1 额定电压kV 12 2 额定电流 A 630 3 额定频率Hz 50 4 额定短时工频耐受电源kV 42 5 额定雷电冲击耐受电压kV 75 6 额定闭环开断电流 A 630 7 额定短时耐受电流kA 20 8 额定短路持续时间s 3 9 SF6气体额定压力（20℃表压）MPa 0.14 2.2武胜分输站高压隔离柜的主要参数 序 号 名称单位参数 1 额定电压kV 12 2 额定频率Hz 50 3 额定电流 A 100 4 额定短时工频耐受电源kV 42 5 额定雷电冲击耐受电压kV 75 6 额定转移电流 A 1750 7 额定短时耐受电流kA 20 8 额定短路持续时间s 3 9 机械寿命次5000 2.3铜梁分输站负荷开关柜的主要技术参数
序号名称 单 位 参数 1 额定电压kV 12 2 额定电流 A 630 3 额定频率Hz 50 4 额定短时工频耐受电源kV 42 5 额定雷电冲击耐受电压kV 75 6 额定闭环开断电流 A 630 7 额定短时耐受电流kA 25 8 额定短路持续时间s 2 9 SF6气体额定压力（20℃表压）MPa 0.14 2.4铜梁分输站高压隔离柜的主要参数 序 号 名称单位参数 1 额定电压kV 12 2 额定频率Hz 50 3 额定电流 A 100 4 额定短时工频耐受电源kV 42 5 额定雷电冲击耐受电压kV 75 6 额定转移电流 A 1750 7 额定短时耐受电流kA 25 8 额定短路持续时间s 2 9 机械寿命次5000 3、开关柜结构 3.1负荷开关柜 负荷开头柜主要用作环网接线和放射线接线中的进线柜。该柜一般配备一个SF6绝缘的三工位负荷开关及其操动机构。三工位负荷开关仅可置于合闸、分闸、接地运行位置中的一个，可防止误操作。当负荷开关处于接地状态时才可能进入电缆室。负荷开关的位置指示器符合IEC60129A2（1996）的要求。运行人员在设备运行时也可透过前门窗口容易地观察到电缆连接和故障指示。
塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验 作业指导书 版本号:A 编写人:刘东君 编号:QT**** 修改:第0次修改 修改日期:****年**月*日 颁布日期:****年**月*日 实施日期:****年**月*日 批准: 受控编号:
塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、 抗冲击性能试验 1 目的和适用范围 本方法规定了测定塑料波纹管外观及尺寸的方法； 本方法规定了测定塑料波纹管环刚度的方法； 本方法规定了测定塑料波纹管柔韧性的方法； 本方法规定了测定塑料波纹管局部横向荷载的方法； 本方法规定了测定塑料波纹管抗冲击性的方法。 2 试验依据 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT/T529-2004 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T8806-2008 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T14152-2001 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 9647-2003 3 仪器设备 （1）万能材料试验机，其准确度应为1级或优于1级； （2）钢直尺； （3）游标卡尺（其分辨力优于0.1mm）； （4）落锤冲击试验机； （5）柔韧度仪 （6）其他辅助设备及工具。 4 试件的制备 试验样品应在产品产出至少24h后才可以进行取样。对于检验在有争议的情况下，试验应在生产出21天±2天进行。 除特殊规定外，应在23±2℃条件下进行状态调节24小时并进行试验。 抗冲击性 试样应从一批或连续生产的管材中随机切割而成，其切割面应与管材的轴线垂直，切割段应清洁、无损伤。 试样长度为（200±10）mm。 试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号，
实验室比对管理规程 目的：建立实验室比对管理规程，以确保检验结果的准确性。 适用范围：所有实验室。 责任人：质量管理部主任、检验员 内容： 1 比对试验应满足的条件 1.1 仪器测定用仪器应经过检定或校准且在有效期内。 1.2 人员参加比对的人员应经过充分的培训，熟悉检验方法标准操作规程及所使用的仪器。 1.3 材料所用材料包括试剂，试验用器具等均应符合试验要求。 2 检验员的比对 2.1 所有在岗检验员都应进行比对，比对按项目进行，每次比对人数不得少于两人。 2.2 比对人员所用试剂、试液、供试品、对照品溶液、设备等均应一致。 2.3 比对人员按照所比对项目的标准操作规程独立操作。 2.4 比对试验可接受标准：除另有规定外，分光光度法、气相色谱法、液相色谱法用于含量测定时结果相对平均偏差不得大于2％；薄层色谱扫描法用于含量测定时结果相对平均偏差不得大于5％；重量法、容量法用于含量测定时结果相对平均偏差不得大于0.3％；含量测定以外的项目，当结果为一数值时相对平均偏差不得大于3％，当结果为一现象描述时，其结果应一致。 2.5 比对结果符合要求的，参加比对人员均可从事此项检验工作。比对结果不符合要求的，应查明原因，再次比对，直至结果符合要求，参加比对人员才可从事此
项检验工作。 3 检验仪器的比对 3.1 对同一类检验仪器有两台或两台以上的，应进行仪器比对。 3.2 仪器比对由通过此项检验员比对的人员进行操作。 3.3 对供试品溶液直接进样检测的，比对时应用同一供试品溶液进样检测；对薄层色谱扫描法比对时应对同一斑点进行扫描，检测结果相对平均偏差不得大于3％。 3.4 比对结果不符合要求的，比对仪器在查明原因并再次比对通过之前不可继续使用。 4 对照品溶液与滴定液的比对 4.1 对照品溶液与滴定液在存放过程中，其浓度可能发生变化，从而影响测定结果，为确定其使用期限，需对其进行定期测定。 4.2 由于TLC测定影响因素较多，误差较大，暂不对TLC法所用对照品溶液进行比对。只对HPLC、GC等所用的对照品溶液进行比对。 4.3 对照品溶液自配制之日起，每1个月测定一次，测定条件必须一致，每次测定峰面积不得少于2个，结果取其平均值。当测定结果与原始值相比相对偏差超过2％时，此对照品溶液不得继续使用，上一次测定时间作为判断使用期限的截止时间。 4.4 滴定液自配制之日起，每1个月由原标定人员标定一次，标定环境必须与原标定环境一致，平行试验次数不得少于三次，结果取其平均值。当标定结果与原始值相比相对偏差超过0.2％时，此滴定液不得继续使用，上一次标定时间作为判断使用期限的截止时间。
玻璃纤维增强塑料夹砂管初始环刚度试验作业指导书 一编制目的： 为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。 二检测环境： 1 具备条件时至少在温度（23±2）℃环境中放置4h，并在相同环境下进行试验。不具备条件时，在实验室环境下进行试验； 2 仲裁试验时，试样至少在温度（23±2）℃和相对湿度（50±10）%的环境中存放40h,并在同样环境下进行。 三检测依据 GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》 四检测设备 1 试验机载荷相对误差不应超过±1%； 2 机械式和油压式试验机适用吨位的选择应使试样施加载荷落在满载的10%～90%范围内，且不应小于试验机最大吨位的4%； 3 能获得恒定的试验速度。当试验速度不大于10mm/min时，误差不应超过20%；当试验速度大于10mm/min时，误差不应超过10%。 五试样制备 1 试样的最小长度因该是管的公称直径的3倍或300mm，取其中较小值。对于公称直径大于1500mm的试样，其最小长度为公称直径的20%，应修约为整数； 2 每组试样至少为3根； 3 应垂直切割试样端部，其切割面应无毛刺或锯齿边缘； 4 为防止沿试样长度方向载荷分布不均匀，在不损伤增强材料条件下，若试样与加载板接触部位不平整应打磨。只有在不损伤增强材料时才允许用喷砂打光，应注意至沿上下压板接触线进行喷砂。 六试验步骤 试验加载速度按式①确定，初始环刚度S0按式②进行计算，取3个试样环刚度的算术平均值作为测试结果。 V=3.50×10-4D2/t………………………………………① 式中：V——载速度，取整数，管径大于mm时可修约到个位数为0或5，单位为毫米每分钟mm/min）； D——管的计算直径，单位为毫米（mm）； t——关闭实际测试厚度，单位为毫米（mm）。 S0=0.01935F/△Y………………………………………② 式中：S0——初始环刚度，单位为牛每平方米（N/㎡）； △Y——管直径变化量，取试样计算直径的3%，单位为米（m）； F——与△Y相对应的线载荷，单位为牛每米（N/m）。 七结果评定
XXXX科技有限公司 产品装配作业指导书 工位内容：装上转动支架至支架底座 YL-ZB-YD-604A 文件编号 S/PCS） 15 13 总人数料号版次 v.0 标准工时（装配工位名称产品名称工位人数XXXXXX 标准产量（1 PCS/H）工位号 1 200 4 、操作说明： 1、使用材料 7、图示 1、1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图配件名称单件用量物料编码 3）；2、1 上转动支架、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件2 分开放于指定位置；1 螺丝 M5*5.5BB 、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支33 2 1 4）；架底座所示装配孔位对齐（图1 支架底座右手拿电批将M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，4、左手取 ）；螺丝锁紧（图5所示，自检装配好半成品，并摆放65、装好的组件如图、操作前准备2 在托盘内流入下工序装配；样件作参照确认生产物料及图纸、领取作业指导书1//4 生产工具；治/按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹2、 具； 5、技术要求生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3、 1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；4 法和品质要求；、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；25 3、使用工具
6电批/十字螺丝刀、注意事项3.1 3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S 3.3 ； 3.0±0.5 Kgf；、调整电批扭力36 5 3.4 页13页，共1第 审核：：编制 XXXX科技有限公司 产品装配作业指导书 工位内容：装下转动支架至支架固定座 YL-ZB-YD-604A 文件编号 15 标准工时（S/PCS）总人数料号 13 版次 v.0 装配工位名称）工位人数产品名称 XXXXXX 标准产量（1 PCS/H 工位号 2 200 14 、操作说明：7、使用材料、图示 、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺1 单件用量物料编码配件名称）； 丝M5*10KB于工位前（图1 1 吸板固定座、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分 2 开放于指定位置；1 吸板固定介子螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸M5 3 、左手拿取1 （图），用左手中指抵住螺丝板固定座中间孔位穿过（图21 下转动支架
10kV环网柜安装作业指导书1.标准化作业流程图 配电设备安装标准化作业流程图
2.适用范围 本作业指导书适用于10kV电缆线路停电安装环网柜作业。 3.引用文件及参考资料 GB 50168--1992 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 5221—2005 《城市电力电缆线路设计技术规定》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 国家电网安监[2005]83号《电力安全工作规程》（电力线路部分）——（试行）； Q/XFG 2001-2005 《工作票操作票制度实施细则》 10KV环网柜安装使用说明书（厂家说明书）； 4.修前准备 准备工作安排 准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料；准备运输及起重车辆。 仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 修筑环网柜基础，现场检查其已符合图纸要求。 基础与图纸相符，平面外形尺寸偏差不应大于20mm，水平度偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于5mm 根据本次作业内容和性质确定好安装人员，并组织学习本指导书。 要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。 办理必备的开工手续。系统内办理线路第一种工作票；系统外办理城管局等相关部门或开挖手续。 工作票应填写正确，并按《国家电网公司电力安全工作规程》执行 人员要求 现场工作人员的身体状况、精神状态良好。 所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《国家电网公司电力安全工作规程》的相关知识，并经《国家电网公司电力安全工作规程》考试合格，持有在有效期内的“高压电工进网作业许可证”。 起重、焊接等特种人员持证上岗。 作业所需工器具（附表一） 施工作业所需材料（附表二） 设备安装前检查（附表三） 环网柜外观检查 检查外观无明显凹痕、变形，各元件无破损。
工步号工内容及技术 1 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 2 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清 洗齿轴盖、缸盖。
注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧； 、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化，残留在表面的厌氧胶要擦干净，小时后进行下道工序。
分级时塞规表面要擦干净，试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在之间运行自如，无卡滞现象。 工步内容及技术要 用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装，托盘上，摆放要整齐，并标识清楚。
注意事项：铆钢球时呈十字型铆压，保证铆合尺寸比钢球小0.5-1mm，钢球不易脱出，且在活塞阀孔内转动灵活。 工步内容及技术要求 将不锈钢150目的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端，将阀座用专用工具敲入阀座 孔内，压紧网式滤片。 φ5钢球装入阀孔内，用专用冲头打钢球，以提高活塞阀孔倒角部位的表面粗糙度；将活塞放在平台上，然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内，保证历时 无渗漏后，用专用工具以适当的力度铆合阀座孔端面。铆好转入活塞精磨组。 根据壳体级别对活塞组件进行配磨。
工步容及技术 将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好，放入专用清洗机进口端， 轴、活塞清洗作业指导书》进行清洗。 将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，清洗机参数及清将齿轴放在专用工位器具上，放入专用清洗机进口端，具体按照《齿轴、活塞清洗将清洗好的齿轴在汽油中浸泡，汽油液面不要高于齿轴方榫端，保证上端螺纹孔无
西南管道 输油气分公司10KV高压环网 柜 作业指导书
中油通信公司2012年12月
10kV SF6高压环网柜作业指导书 1、作业围 中贵天然气管道段，武胜分输站、铜梁分输站配备了10KVSF6高压环网柜，本指导书遵守《DL/T639—1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》。 2、主要技术参数 2.1武胜分输站负荷开关柜的主要技术参数 2.2武胜分输站高压隔离柜的主要参数
2.3铜梁分输站负荷开关柜的主要技术参数 2.4铜梁分输站高压隔离柜的主要参数 3、开关柜结构 3.1负荷开关柜
负荷开头柜主要用作环网接线和放射线接线中的进线柜。该柜一般配备一个SF6绝缘的三工位负荷开关及其操动机构。三工位负荷开关仅可置于合闸、分闸、接地运行位置中的一个，可防止误操作。当负荷开关处于接地状态时才可能进入电缆室。负荷开关的位置指示器符合IEC60129A2（1996）的要求。运行人员在设备运行时也可透过前门窗口容易地观察到电缆连接和故障指示。 3.2负荷开关-熔断器组合电器柜 负荷开关-熔断器组合电器柜主要用于变压器保护。该型柜配有一个SF6绝缘的三工位负荷开关和一台独立的辅助接地开关。置于负荷开关的接地开关关合可使熔断器上触头接地，而独立的辅助接地开关关合可使熔断器下触头接地。操地机构为双弹簧式，具有熔断器熔断自动跳闸功能。只有负荷开关处于接地位置时，才可能进入电缆室。运行人员可通过低压室门后的观察窗观察开关是否处于分闸或接地的位置。运行人员在设备运行时也可透过前门窗口容易地观察到电缆连接和故障指示器。 4、运行中的巡视检查 4.1巡视检查 4.1.1查看指示器、指示灯是否正常。 4.1.2有无任何异常声音或气味发生。 4.1.3端子上有无过热变色现象。 4.1.4瓷套有无开裂、破坏或污损情况。 4.1.5接地线或支架是否有生锈或损伤情况。 4.1.6查看微机上是否有开关柜故障信息。 4.1.7在巡检中,使用SF6进行泄漏仪进行检测。