1.适用范围
本指导书适用沥青路面等工程的设计、施工、养护以及质量检查、验收等各个阶段。
2.引用标准
2.1 检测依据：
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011）
2.2 判定依据：
《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)
3.送样规则
3.1 沥青试验送样
进行沥青常规检验的取样数量为：黏稠沥青或固体沥青不少于4.0kg；液体沥青不少于1L；沥青乳液不少于4L。
进行沥青性质非常规检验及沥青混合料性质试验所需的沥青数量，应根据实际需要确定。
所有需加热的沥青试样必须存放在密封带盖的金属容器中，并在盛样器上（不得在盖上）标出识别标记，如来源、品种、取样日期、地点及取样人。
3.2 沥青混合料试验送样
取样数量应符合下列要求：
试样数量应根据试验目的决定，宜不少于试验用量的2倍。按现行规范规定进行沥青混合料试验的每一组代表性取样如下表。
常用沥青混合料试验项目的样品数量
平行试验应加倍取样。在现场取样直接装入试模成型时，也可等量取样。
取样材料用于仲裁试验时，取样数量除应满足本取样方法规定外，还应多取一份备用样，保留到仲裁结束。
取样后当场试验时，可将必要的项目一并记录在试验记录报告上。此时，试验报告必须包括取样时间、地点、混合料温度、取样数量、取样人等栏目。
取样后转送试验室试验或存放后用于其它项目试验时应附有样品标签，样品标签应记载下列事项：
1、工程名称、拌和厂名称及拌和机型号。
2、沥青混合料种类及摊铺层次、沥青品种、标号、矿料种类、取样时混合料温度及取样位置或用以摊铺的路段桩号等。
3、试样数量及试样单位。
4、取样人、取样日期。
5、取样目的或用途。
4.检测目的
为了确保沥青路面的施工质量，控制沥青及沥青混凝土性能指标特制定本作业指导书。
5.沥青试验
T001 沥青试样准备方法
1 目的和适用范围
1.1本方法适用于粘稠道路石油沥青、煤沥青等需加热后才能进行试验的沥青试样，按此法准备的沥青供立即在实验室进行各项试验使用。
1.2本方法也适用于对乳化沥青进行各项性能测试。每个样品的数量根据需要决定，常规测定宜不少于600g。
2方法与步骤
2.1热沥青试样制备
2.1.1 将装有试样的盛样器带盖放入恒温烘箱中，当石油沥青试样中含有水分时，烘箱温度80℃左右，加热至沥青全部熔化后供脱水用。当石油沥青中无水分时，烘箱温度宜为软化点温度以上90℃，通常为135℃，对取来的沥青试样不得直接采用电炉或煤气炉明火加热。
2.1.2 当石油沥青试样中含有水分时，将盛样器皿放在可控温的砂浴、油浴、电热套上加热脱水，不得已采用电炉、煤气炉加热脱水时必须加放石棉垫。时间不超过30min，并用玻璃棒轻轻搅拌，防止局部过热。在沥青温度不超过100℃的条件，仔细脱水至无泡沫为止，最后的加热温度不超过软化点以上100℃（石油沥青）或50℃（煤沥青）。
2.1.3 将盛样器中的沥青通过0.6mm的滤筛过滤，不等冷却立即一次灌入各项试验的模具中。根据需要也可将试样分装入擦拭干净并干燥的一个或数个沥青盛样器皿中，数量应满足一批试验项目所需的沥青样品并有富余。
2.1.4在沥青灌模过程中如温度下降可放在烘箱中适当加热，试样冷
却后反复加热的次数不得超过2次，以防沥青老化影响试验结果。注意在沥青灌模时不得反复搅动沥青，应避免混进气泡。
2.1.5灌模剩余的沥青应立即洗干净，不得重复使用。
2.2乳化沥青试样制备
2.2.1取有乳化沥青的盛样器适当晃动，使试样上下均匀。试样料数量较少时，宜将盛样器上下倒置数次，使上下均匀。倒出要求数量，装入盛样器皿或烧杯中，供试验使用。
2.2.2 当乳化沥青在试验室自行配制时,可按下列步骤进行：
1)按上述方法准备热沥青试样。
2)根据所需制备的沥青乳液质量及沥青、乳化剂、水的比例计箅各种材料的数量。
(1)沥青用量按式(T001-1)计算。
m b=m E ×P b(T001-1) 式中：m b——所需的沥青质量(g)；
m E——乳液总质量(g)；
P b——乳液中沥青含量(%)。
(2)乳化剂用量按式(T001-2)计算。
m e=m E ×P E/P e (T001-2) 式中：m e——乳化剂用量(g)；
P E——乳液中乳化剂的含量(g)；
P e——乳化剂浓度（乳化剂中有效成分含量，%)。
(3)水的用量按式(T001-3)计算。
m w=m E -m E ×P b(T001-3)式中：m w——配制乳液所需水的质量。
3)称取所需质量的乳化剂放入1000mL烧杯中。
4)向盛有乳化剂的烧杯中加人所需的水(扣除乳化剂中所含水的质量)。
5)将烧杯放到电炉上加热并不断搅拌，直到乳化剂完全溶解，当需调节pH值时可加人适量的外加剂，将溶液加热到40℃~60℃。
6)在容器中称取准备好的沥青并加热到120 ~150℃。
7)开动乳化机，用热水先把乳化机预热几分钟，然后把热水排净。
8)将预热的乳化剂倒入乳化机中，随即将预热的沥青徐徐倒人，待全部沥青乳液在机中循环1min后放出，进行各项试验或密封保存。
注：在倒人乳化沥青过程中，需随时观察乳化情况。如出现异常,应立即停止倒入乳化沥青,并把乳化机中的沥青乳化剂混合液放出。
T002 沥青密度与相对密度试验
1目的与适用范围
本方法适用于使用比重瓶测定沥青材料的密度与相对密度。非特殊要求，本方法宜在试验温度25℃及15℃下测定沥青密度与相对密度。
注：对液体石油沥青,也可以采用适宜的液体比重计测定密度或相对密度。
2 方法与步骤
2.1 准备工作
2.1.1 用洗液、水、蒸馏水先后仔细洗涤比重瓶，然后烘干称其质量(m1)，准确至1mg。
2.1.2将盛有冷却蒸馏水的烧杯浸人恒温水槽中保温，在烧杯中插入温度计，水的深度必须超过比重瓶顶部40mm以上。
2.1.3使恒温水槽及烧杯中的蒸馏水达到规定的试验温度±0.1℃。2.2比重瓶水值的测定步骤
2.2.1将比重瓶及瓶塞放人恒温水槽中的烧杯里，烧杯底浸没水中的深度应不少于100mm，烧杯口露出水面，并用夹具将其固牢。
2.2.2待烧杯中水温再次达到规定温度并保温30min后，将瓶塞塞人瓶口，使多余的水由瓶塞上的毛细孔中挤出。此时比重瓶内不得有气泡。
2.2.3将烧杯从水槽中取出，再从烧杯中取出比重瓶,立即用干净软布将瓶塞顶部擦拭一次，再迅速擦干比重瓶外面的水分，称其质量(m2)，准确至1mg瓶塞顶部只能擦拭一次，即使由于膨胀瓶塞上有小水滴也不能再擦拭。
2.2.4以m2-m1作为试验温度时比重瓶的水值。
注：比重瓶的水值应经常校正，一般每年至少进行一次。
2.3液体沥青试样的试验步骤
2.3.1将试样过筛(0.6mm)后注入干燥比重瓶中至满，不得混入气泡。
2.3.2将盛有试样的比重瓶及瓶塞移入恒温水槽(测定温度±0.1℃)内盛有水的烧杯中，水面应在瓶口下约40mm。不得使水浸人瓶内。
2.3.3 待烧杯内的水温达到要求的温度后保温30min，然后将瓶塞塞上，使多余的试样由瓶塞的毛细孔中挤出。用蘸有三氯乙烯的棉花擦净孔口挤出的试样，并保持孔中充满试样。
2.3.4从水中取出比重瓶，立即用干净软布擦去瓶外的水分或黏附的试样(不得再擦孔口)后,称其质量(m3)，准确至3位小数。
2.4黏稠沥青试样的试验步骤
2.4.1按本指导书T001方法准备沥青试样，沥青的加热温度宜不髙于
估计软化点以上100℃(石油沥青或聚合物改性沥青)，将沥青小心注入比重瓶中，约至2/3髙度。不得使试样黏附瓶口或上方瓶壁，并防止混人气泡。
2.4.2 取出盛有试样的比重瓶，移人干燥器中，在室温下冷却不少于1h、连同瓶塞称其质量(m4)，准确至3位小数。
2.4.3将盛有蒸馏水的烧杯放入已达试验温度的恒温水槽中，然后将称量后盛有试样的比重瓶放入烧杯中(瓶塞也放进烧杯中)，等烧杯中的水温达到规定试验温度后保温30min，使比重瓶中气泡上升到水面，待确认比重瓶巳经恒温且无气泡后，再将比重瓶的瓶塞塞紧，使多余的水从塞孔中溢出，此时应不得带入气泡。
2.4.4取出比重瓶，按前述方法迅速揩干瓶外水分后称其质量(m5)，准确至3位小数。
2.5固体沥青试样的试验步骤
2.5.1试验前，如试样表面潮湿，可在干燥、洁净的环境下自然吹干，或置50℃烘箱中烘干。
2.5.2将50~100g试样打碎，过0.60mm及2.36mm筛。取0.6~2.36mm 的粉碎试样不少于5g放入清洁、干燥的比重瓶中，塞紧瓶塞后称其质量(m6)，准确至3位小数。
2.5.3取下瓶塞，将恒温水槽内烧杯中的蒸馏水注入比重瓶，水面高于试样约10mm，同时加入几滴表面活性剂溶液(如1%洗衣粉、洗涤灵)，并摇动比重瓶使大部分试样沉入水底，必须使试样颗粒表面所吸附的气泡逸出。摇动时勿使试样摇出瓶外。
2.5.4取下瓶塞，将盛有试样和蒸馏水的比重瓶置真空干燥箱(器)中抽
沥青拌合站安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
沥青拌合站安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有 存料。 2、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应 完好，并保证喷水量稳定且不中断。 3、卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器 元件。 4、拌合机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失 效时，应及时关闭喷燃油门，特充分通风后再行点火。需 要调整点火时，必须先切断高压电源。 5、液化器点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点 燃后，必须关闭总阀门。 6、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥
青，当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入 7、烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清冼沥青管道。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
石油沥青试验作业指导书 1、适用范围： 本作业指导书适用于道路石油沥青、建筑石油沥青、专用石油沥青、普通石油沥青的质量指标的检验。 2、引用标准： GB494 SYB1661 SYB1665 SYB1663 GB4509 GB4508 GB4507 SY2805 SY2808 GB4510 3、试验方法 3.1 取样
3.1.1 采样工具 （1）采取膏状石油产品试样时，当在铁盒、白铁桶或袋子中取样时，使用长度约400mm的螺旋形钻孔器或活塞穿孔器；当在大桶或鼓形桶中取样时，使用长度约800mm的螺旋形钻孔器或活塞穿孔器。 3.1.2 一般要求 （1）用来鉴定全部质量指标，必须按照产品的国标、部标或技术规格中所规定的数量采取用于复查某项或数项质量指标，应采取足够分样，这些指标所需的试样数量。 （2）采样工具和容器必须清洁。采样工具和容器使用前后必须用汽油洗净、晾干、收藏。 （3）对于用来掺成一个平均试样所需的试样，允许用同一件采样工具，每次放入石油产品前不必洗涤。 3.1.3 不同试样取样要求 （1）从容器中采取可熔性固体石油产品试样 ①按容器的总件数的2%（但不应少于2件）采取试样。采出的试样以大约相等的体积制成一份平均试样。 ②将采样的大桶立起，顶盖朝上，用抹布将顶盖擦净后取下。刮掉产品表面直径约200mm，厚约10mm的一层，用灼热的刀子割取一块约1kg重量的试样。 将采样的木箱放好，盖子朝上，用抹布将盖子擦净后取下。袋装的产品将袋子打开，然后在每箱或袋中取出一块试样。 ③从每块试样的上、中、下部份割取3块体积大约相等的小块试样。
④将割取的小块试样装在一个清洁、干燥的容器中，交给实验室进行熔化，搅拌均匀后注入铁模内。 （2）从散装可熔性固体石油产品采取试样 在一批产品中要从不同位置选取一些大小相同的块料作为试样。同模铸成的石油产品每100件中采取的件数不应少于10件。未经模铸的石油产品，要在每吨中采取一块试样，但采出的块数不应少于10块。 从每块试样的不同部份割3块体积大约相等的小块试样。 将采出的试样装在一个容器中，交实验室熔化搅拌均匀后注入铁模内。 3.1.4 试样保管 （1）采取的试样（铸块），分成大约相等两份，每份用牛皮纸或羊皮纸包好。 （2）试样上应贴上标签，标签内容包括：产品名称、牌号、发货工厂、货物批号或大桶、铁盒、车、箱等编号，取样日期、产品标准代号及本中心对样品的所需要注明的内容。 （3）一份试样供实验分析用，另一份保存两个月，供仲裁试验用。 3.2 针入度测定 3.2.1 仪器设备 （1）针入度计 （2）标准针
1.适用范围 本指导书适用沥青路面等工程的设计、施工、养护以及质量检查、验收等各个阶段。 2.引用标准 2.1 检测依据： 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011） 2.2 判定依据： 《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004) 3.送样规则 3.1 沥青试验送样 进行沥青常规检验的取样数量为：黏稠沥青或固体沥青不少于4.0kg；液体沥青不少于1L；沥青乳液不少于4L。 进行沥青性质非常规检验及沥青混合料性质试验所需的沥青数量，应根据实际需要确定。 所有需加热的沥青试样必须存放在密封带盖的金属容器中，并在盛样器上（不得在盖上）标出识别标记，如来源、品种、取样日期、地点及取样人。 3.2 沥青混合料试验送样 取样数量应符合下列要求： 试样数量应根据试验目的决定，宜不少于试验用量的2倍。按现行规范规定进行沥青混合料试验的每一组代表性取样如下表。 常用沥青混合料试验项目的样品数量
平行试验应加倍取样。在现场取样直接装入试模成型时，也可等量取样。 取样材料用于仲裁试验时，取样数量除应满足本取样方法规定外，还应多取一份备用样，保留到仲裁结束。 取样后当场试验时，可将必要的项目一并记录在试验记录报告上。此时，试验报告必须包括取样时间、地点、混合料温度、取样数量、取样人等栏目。 取样后转送试验室试验或存放后用于其它项目试验时应附有样品标签，样品标签应记载下列事项： 1、工程名称、拌和厂名称及拌和机型号。 2、沥青混合料种类及摊铺层次、沥青品种、标号、矿料种类、取样时混合料温度及取样位置或用以摊铺的路段桩号等。 3、试样数量及试样单位。 4、取样人、取样日期。 5、取样目的或用途。 4.检测目的 为了确保沥青路面的施工质量，控制沥青及沥青混凝土性能指标特制定本作业指导书。 5.沥青试验 T001 沥青试样准备方法
沥青试验作业指导书 一、沥青试样准备方法 1、目的与适用范围 （1）试验目的：通过规范的试样制备方法，为沥青的各项试验作准备，以确保试验结果的代表性和准确性。 （2）适用于粘稠道路石油沥青、煤沥青等需要加热后才能进行试验的沥青样品，按此方法准备的沥青供立即在试验室进行各项试验使用。每个样品的数量根据需要决定，常规测定宜不少于1.5kg。 （3）也适用于在试验室按照乳化沥青中沥青、乳化剂、水及外加剂的比例制备乳液的试样进行各项性能测试使用。每个样品的数量根据需要决定，常规测定宜不少于600g。 2、仪具与材料 （1）烘箱：200℃，装有温度调节器。
（2）加热炉具：电炉或其它燃气炉(丙烷石油气、天然气)。 （3）石棉垫：不小于炉具加热面积。 （4）滤筛：筛孔孔径0.6mm。 （5）沥青盛样器皿：金属锅或瓷坩埚 （6）乳化剂。 （7）烧杯：1 000mL。 （8）温度计：0℃～100℃及200℃，分度为0.1℃。 （9）天平：称量2 000 g，感量不大于1 g；称量100 g，感量不大于0.1 g。 （10）其它：玻璃棒、溶剂、洗油、棉纱等。 3、试验方法与步骤 热沥青试样制备 （1）将装有试样的盛样器带盖放入温烘箱中，当石油沥青试样中含有水分时，烘箱温度80℃右，加热至沥青全部熔化后供脱水用。当石油沥青中无水分时，烘箱温度宜为软
化点温度以上90℃，通常为135℃左右。对取来的沥青试样不得直接采用电炉或煤气炉明火加热。 （2）当石油沥青试样中含有水分时，将盛样器皿放在可控温的砂浴、油浴、电热套上加热脱水，不得已采用电炉、煤气炉加热脱水时必须加放石棉垫。时间不超过30min，并用玻璃棒轻轻搅拌，防止局部过热。在沥青温度不超过100℃的条件下，仔细脱水至无泡沫为止，最后的加热温度不超过软化点以上100℃(石油沥青)或50℃(煤沥青)。 （3）将盛样器中的沥青通过0.6mm的滤筛过滤，不等冷却立即一次灌入各项试验的模具中。根据需要也可将试样分装入擦拭干净并干燥的一个或数个沥青盛样器皿中，数量应满足一批试验项目所需的沥青样品并有富余。 （4）在沥青灌模过程中如温度下降可放入烘箱中适当加热，试样冷却后反复加热的次数不得超过2次，以防沥青老化影响试验结果。注意在沥青灌模时不得反复搅动沥青，应避免混进气泡。 （5）灌模剩余的沥青应立即清洗干净，不得重复使用。
沥青延度作业指导书 8.3.1目的与适用范围 1.1、本方法适用于测定道路石油沥青、液体沥青蒸馏残留物和乳化沥青蒸发残留物等材料的延度。 1.2、沥青延度的试验温度与拉伸速率可根据要求采用，通常采用的试验温度为250C、150C、100C或50C，拉伸速度为5cm/min ±0.25cm/min。当低温采用1cm/min±0.05cm/min拉伸速度时，应在报告中注明。 8.3.2仪具与材料 延度仪 试模 试模底板 恒温水槽 温度计 砂浴或其它加热炉具。 甘油滑石粉隔离剂 其它、平刮刀、石棉网、酒精、食盐等。 8.3.3方法与步骤 3.1、准备工作 3.1.1、将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底析和两个侧模的内侧表面，并瘵试模在试模底板上装妥。 3.1.2、按本规程T0602规定的方法准备试样，然后将
试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，灌模时应注意勿使气泡混入。 3.1.3、试件在室温中冷却30min～40min，然后置于规定试验温度±0.10C的恒温水槽中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平。沥青的刮法应知试模的中间刮向两端，且表面应刮得平滑。将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1h～1.5h。 3.1.4、检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。将延度仪注水，并保温达试验试验温度±0.050C。 3.2、试验步骤 3.2.1、将保温后的试件连同称底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。 3.2.2、开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。此时应注意，在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且食品不得有振动，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则就在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。 3.2.3、试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，
第八章沥青混合料试验 第一节沥青混合料的制备和试件成型 一、概述 沥青混合料的制备和试件成型，是按照设计的配合比，应用现场实际材料，在试验室内用小型拌和机，按规定的拌制温度制备成沥青混合料；然后将这种混合料在规定的成型温度下，用击实法制成直径为101.6mm、高为63.5mm的圆柱体试件，供测定其物理常数和力学性质用。 二、试验仪具 1．击实仪：由击实锤、φ98.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。用人工或机械将压实锤举起从457. 2±1. 5mm高度沿导向棒自由落下击实，标准击实锤质量4. 536±9g。 2．标准击实台：用以固定试模，在200mm×200mm×457mm的硬木墩上面有一块305mm ×305mm×25mm的钢板，木墩用4根型钢固定在下面的水泥混凝土板上。木墩采用青冈栋、松或其它干密度为0. 67～0. 77g/cm3的硬木制成。人工击实或机械击实必须有此标准击实台。 自动击实仪是将标准击实锤及标准击实台安装一体，并用电力驱动使击实锤连续击实试件且可自动记数的设备，击实速度为60±5次／min. 3．试验室用沥青混合料拌和机：能保证拌和温度并充分拌和均匀，可控制拌和时间，容量不少于l0L，如图8-1所示。搅拌叶自转速度70～80r/min，公转速度40～50r/min。 4．脱模器：电动或手动，可无破损地推出圆柱体试件，备有要求尺寸的推出环。 5．试模：每种至少3组，由高碳钢或工具钢制成，每组包括内径101.6mm、高约87.0mm的圆柱形金属筒、底座（直径约120. 6mm)和套筒（内径101. 6mm，高约69. 8mm）各1个。
图8-1 小型沥青混合料拌和机 1－电机；2－联轴器；3－变速箱；4－弹簧；5－拌和叶片；6－升降手柄； 7－底座；8－加热拌和锅；9－温度时间控制仪 6．烘箱：大、中型各一台，装有温度调节器。 7．天平或电子秤：用于称量矿料的分度值不大于0.5g，用于称量沥青的分度值不大于0.1g。 8．沥青运动粘度测定设备：毛细管粘度计或赛波特重油粘度计。 9．插刀或大螺丝刀。 10．温度计：分度值不大于1℃。 11．其它：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、试验筛、滤纸（或普通纸）、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。 三、试验方法 1．准备工作 (1)确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。 a.用毛细管粘度计测定沥青的运动粘度，绘制粘温曲线。当使用石油沥青时，以运动粘度为170±20mm2/s时的温度为拌和温度；以280±30mm2/s时的温度为压实温度。亦可用赛氏粘度计测定赛波特粘度，以85±10s时的温度为拌和温度；以140±15s时的温度为压实温度。 b.当缺乏运动粘度测定条件时，试件的拌和与压实温度可按试表8-1选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。针入度小、稠度大的沥青取高限，针入度大、 稠度小的沥青取低限，一般取中值。
沥青旋转薄膜烘箱操作规程 1、检查电源线是否安全，校平烘箱，使转盘在水平面 上旋转，旋转时与水平面的倾角不得大于3度。 2、调整控温仪至所需温度，163°C。 3、关闭配电盘上所有的开关，将电源插头插上，打开 电源开关。 4、待整个工作室温度上升上至所需温度时，检查工作 温度计读数，通过调整控温仪来获得工作室的正确温度，恒温15分钟，即可试验。 5、将盛有试样的盛样器放至转盘上，关闭烘箱，使转 盘旋转，恒定烘箱温度在163°C。 6、在运转中，室内照明灯不要随意开启，以免影响工 作室温度的稳定。 7、试验完毕后，必须切断各个开关。
沥青延度仪操作规程 1、试验前应仔细检查各运转部件是否运转正常。 2、将隔离剂拌匀，涂于玻璃板上和试模内侧面，并将试模在玻璃板上拼装好。 3、将沥青试样放在砂浴上加热溶化、脱水，并充分搅拌至气泡完全排除再过滤筛，然后将试样自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，略高出试模。 4、试样在室温下冷却30分钟后，再放入规定试验温度±0.1℃的水槽中保温30分钟，然后取出试样用热刮刀将高出试模的多余沥青刮去，务使沥青与试模面平齐。 5、将试模、试件连同玻璃板一同浸入规定试验温度±0.1℃的水槽中保持1～1.5小时，水面距试件表面不少于15mm。 6、将试模、试件及玻璃板取下，将试模两端的孔分别套在延伸仪的滑动板和固定板柱上，并使滑动板上的指针指到标尺“0”位置，并使水温保持在试验温度±0.5℃。 7、开动延度仪的电动机并观察试样延伸情况，发现沥青细丝浮出水面须加入酒精，沥青细丝沉入槽底时，
加入食盐来调整比重与试样相近，使细丝始终与试模在同一平面再进行试验。
沥青针入度作业指导书 8.2.1目的与适用范围 本方法适用于测定道路石油沥青、改性沥青针入度以及液体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。其标准试验条件为温度250C,荷重100g，贯入时间为5s，以0.1mm计。用本方法评定聚合物改性沥青的改性效果时，仅适用于融混均匀的样品。 针入度指数PI用以描述沥青的温度敏感性，宜在150C、250C、300C等3个或3 个以上温度条件下测定针入度后按规定的方法计算得到，若300C时的针入度值过大，可采用50C代替。当量软化点T800是相当于沥青针入度为800时的温度，用以评价沥青的高温稳定性。当量脆点T1。2是相当于沥青针入度为1.2时的温度，用以一应俱全沥青的低温搞裂性能。 8.2.2仪具与材料 针入度仪 标准针 盛样皿： 恒温水槽 平底玻璃皿 温度计 秒表 盛样皿盖 溶剂
其它 8.2.3 方法与步骤 3.1、准备工作 3.1.1、按本规程T0602的方法准备试样。 3.1.2、按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度250C，或150C、300C（50C）……等，保持稳定。 3.1.3、将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm，并盖上盛样车，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在150C～300C室温中冷却1h～2h（小盛样皿）、1.5h～2h （大盛样皿）或2h～2.5h（特殊盛样皿）后移入保持规定试验温度为±0.10C 的恒温水槽中1h～1.5h（小盛样皿）、1.5h～2h（大盛样皿）或2h～ 2.5h(特殊盛样皿)。 3.1.4、调整针入度仪使之水平。检查针连杆的导轨，以确认无水和其它外来物，无明显摩擦。用三氯乙烯或其它溶剂清洗标准针，并拭干。将标准针插入针连杆，用螺丝固紧。按试验条件，加上附加砝码。 3.2、试验步骤 3.2.1、取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±0.10C（可用恒温水槽中的水）的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。 3.2.2、将盛有试样的平度玻璃皿置于针入度仪的平台上。慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针
沥青旋转薄膜加热试验作业指导书 1、目的与适用范围 1.1本方法适用于测定道路石油沥青旋转薄膜烘箱加热（简称RTFOT）后的质量损失，并根据需要测定旋转薄膜加热后，沥青残留物的针入度、粘度、延度及脆点等性质的变化，以评定沥青的老化性能。 1.2本试验允许与T 0609沥青薄膜加热试验互相代替。 2、仪具与材料 2.1旋转薄膜烘箱：烘箱恒温室形状如图1。烘箱具有双层壁，电热系统附有温度调节器，可保持温度为163℃±0.5℃，其内部尺寸为高381mm、宽483mm、深445mm±13mm（关门后）。烘箱门上有一双层耐热的玻璃窗，其宽为305mm—380mm、高203mm—229mm，可以通过此窗观察烘箱内部试验情况。最上部的加热元件应位于烘箱顶板的下方25mm±3mm，烘箱应调整成水平状态。 烘箱的顶部及底部均有通气口。底部通气口面积为150mm±7mm，对称配置，可供均匀进入空气的加热之用。上部通气口匀称地排列在烘箱顶部，其开口面积为93mm±4.5mm。 烘箱内有一内壁，烘箱与内壁之间有一个通风空间，间隙为38.1mm。在烘箱宽的中点上，且从环形金属架表面至其轴间152.4mm 处，有一外径133mm、宽73mm的鼠笼式风扇，并用一马达驱动旋转，其速度为1725r/min。鼠笼式风扇将以与叶片相反的方向转动。
烘箱温度的传感器装置在距左侧25.4mm及空气封闭箱内上顶板下约38.1mm处，以使测温元件处于距烘箱内后壁约203.2mm位置。将测试用的温度计悬挂或附着顶板的一个距烘箱右侧中点50.8mm装配架上，温度计悬挂时，其水银球与环形金属架的轴线相距25.4mm 以内。温度控制器将能使全部装好沥青试样后，在10min之内达到试验温度。 烘箱内有一个直径为304.8mm的垂直环形架，架上装备有适当的能锁着及开启8个水平放置的玻璃盛样瓶的固定装置。垂直环形架通过直径19mm的轴，以15r/min±0.2r/min速度转动。 烘箱内装备有一个空气喷嘴，向转动玻璃盛样瓶在最低位置上喷进热空气。喷嘴孔径为1.016mm，连接着一根长为7.6m、外径为8mm的铜管。铜管是水平盘绕在烘箱的底部，并通着一个能调节流量、新鲜的和无尘的空气源。为保证空气充分干燥，可用活性硅胶作为指示剂。在烘箱表面上装备有温度指示器，空气流量计的流量应为4000ml/min ±200ml/min。 2.2盛样瓶：耐热玻璃制，不少于8个，形状如图。高为139.7mm ±15mm。外径为64mm±1.2mm， 壁厚2.4mm±0.3mm，口部直径为31.75mm±1.5mm。 2.3温度计：0℃—200℃，分度为0.5℃。 2.4天平：感冒不大于0.1g及感冒不大于1mg各一个。 2.5溶剂：汽油、三氯乙烯等。 3、方法与步骤
沥青碎石面层摊铺作业指导书 为做好沥青碎石面层的摊铺工作，根据我部的实际情况及现场条件，特编制如下的沥青面层的作业指导书，希在以后的施工中遵照执行。 一、原材料质量检验 １、粗集料 （1）下面层、表面层石料采用石灰岩。 （2）粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度、耐磨性。粗集料应具有良好的颗粒形状，用于沥青面层的碎石不宜采用鄂式破碎机加工。 （3）粗集料的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032—94附录C表C.8“沥青面层用粗集料质量技术要求”的规定，即表1 ２、细集料 沥青碎石面层所用细集料可采用天然砂、机制砂及石屑。细集料要干净、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的颗粒组成。细集料的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-94附录C表C.11“沥青面层用细集料质量技术要求”的规定，即表2。 ３、矿粉
沥青碎石面层所用填料可采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净，矿粉要求干燥、洁净，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-94附录C表C.12“沥青面层用矿粉质量技术要求”的规定，即表3。 ４、沥青 下面层AＭ-20中粒式沥青碎石及上面层AＭ-１３沥青面层所用沥青为重交通道路石油沥青AH－70，供货商直接运至工地沥青混合料拌和站。沥青的各项指标应符合应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）附录C的要求，即表4。 表4 重交通道路石油沥青技术要求 ５、配合比设计 沥青配合比设计分三个阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。根据技术规范试验规程的有关规定、要求，对选用的沥青、碎石、砂、矿粉进行试验，检验材料的各种性能、指标是否符合要求。对粗集料、细集料进行筛分，得到各种矿料的筛分结果，利用筛分结果计算并绘制级配曲线。根据设计的沥青混合料类型的级配曲线和矿料的颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳沥青用量。在试验段开工前28天呈报监理工程师。 二、透层施工 在基层养生达到强度并经质量检查合格后，在下面层施工之前应进行透层施工 1、在洒布乳化沥青前,用秃的竹扫帚将基层表面的松散物质、赃物或尘土等所有杂
道路综合试验指导书 [试验内容和学习要求] 本章选编了（1）石油沥青的针入度、延度和软化点试验；（2）沥青的脆点试验；（3）石料的抗压强度和磨耗试验；（4）沥青的粘附性试验；（5）粗、细集料及矿粉的筛析试验；（6）沥青混合料组成设计；（7）沥青混合料的制备；（8）沥青混合料的物理指标测定；（9）沥青混合料马歇尔稳定度试验；（10）沥青混合料车辙试验等十个试验。 要求学生通过试验：（1）掌握沥青三大指标测定方法并会确定其称号；（2）了解沥青脆点的试验方法；（3）了解石料抗压、磨耗的试验方法，并会确定其等级；（4）掌握沥青的粘附性试验，并能确定其等级；（5）掌握筛析试验方法，并会进行矿质混合料组成设计；（6）掌握沥青混合料马歇尔稳定度试验，了解车辙试验，并且能够确定沥青最佳用量，从而完成沥青混合料的组成设计。 试1石油沥青的针入度、延度和软化点试验 试3．1．1石油沥青的针入度试验 1.试验目的 沥青的针入度是在规定温度和时间内，在规定的荷载作用下，标准针垂直贯入试样的深度，以0.1mm表示，非经注明，试验温度为25℃，荷载（包括标准针、针的连杆与附加砝码的质量）为100ｇ±0.1g，时间为5s。 测定沥青的针入度，可以了解粘稠沥青的粘结性并确定其标号。 2.试验仪具 （1）针入度仪：凡能保证针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动，并能指示标准针贯入沥青试样深度准确至0.1mm的仪器均可使用。针和针连杆组合件总质量为50g±0.05g，另附50g±0.05g砝码一只，试验时总质量为100g±0.05g。仪器设有放置平底玻璃保温皿的平台， 并有调解水平的装置，针连杆应与平台相垂直。仪器设有针连 杆制动标钮，使针连杆可自由下落。针连杆容易装卸，以便检 查其质量。仪器还设有可自由转动与调解距离的悬臂，其端部 有一面小镜或聚光灯泡，借以观察针尖与试样表面接触情况如 试图3-1。当为自动针入度仪时，各项要求与此项相同，温度 采用温度传感器测定，针入度值采用位移计测定，并能自动显 示和记录，且应对自动装置的准确性经常校验。为提高测试精 密度，不同温度的针入度试验宜采用自动针入度仪进行。 （2）标准针由硬化回火的不锈钢制成，洛氏硬度HRC54～ 60，表面粗糙度Ra0.2μm～0.3μm，针及针杆总质量 2.5g± 0.05g，针杆上应打印有号码标志，针应设有固定用装置盒，以试图3-1 沥青针入度仪 免碰撞针尖，每根针必须附有计量部门的检验单，并定期进行1-齿杆；2-连杆；3-揿钮；4-镜；检验，其尺寸及形状如试图3-2。5-试样；6-底脚螺丝；7-度盘；8-转盘
沥青溶解度试验作业指导书 1、目的与适用范围本方法适用于测定石油沥青、液体石油沥青或乳化沥青蒸发后残留物的溶解度。非经注明，溶剂为三氯乙烯。 2、仪具与材料 2.1 分析天平：称量100g ，感时不大于0.2mg。 2.2 锥形烧瓶：200ml 。 2.3 古氏坩埚：500ml 。 2.4玻璃纤维滤纸：直径2.6cm，最小过滤孔0.6m。 2.5 橡胶管或接关: 固定古氏坩埚在吸滤瓶上用。 2.7 洗瓶。 2.8量筒：100ml。 2.9干燥器。 2.10 烘箱：装有温度自动调节器。 2.11 水槽。 2.12 双连球、水流泵或真空泵。 2.13 三氯乙烯，化学纯。 3、方法与步骤 3.1 准备工作 3.1.1 按本规程T 0602 规定的方法准备沥青试样。 3.1.2将玻璃纤维滤纸置于洁净的古氏坩埚中的底部， 用溶剂冲洗滤纸和古氏坩埚，使溶剂挥发后，置温度为105 C ± 5 C的烘箱内干燥至恒重（一般为15min）,然后移入干燥
器中冷却，冷却时间不少于30min，称其质量（m）,准确至 0.2mg。 3.1.3称取已烘干的锥形烧瓶和玻璃棒（mi）的质量，准确至0.2mg。 3.2 试验步骤 3.2.1用预先干燥的锥形烧瓶称取沥青试样2g（m3）， 准 确至0.2mg。 3.2.2在不断摇动下，分次加入三氯乙烯100ml，直于试样溶解后盖上瓶塞，并在室温下放置 至少15min 。 3.2.3将已称质量的滤纸及古氏坩埚，安装在过滤烧瓶上，用少量的三氯乙烯润湿玻璃纤维滤纸。然后，将沥青溶解沿玻璃棒倒入玻璃纤维滤纸中，并以连续滴状速度进行过滤。必要时，使用水流泵或真空泵过滤。过滤时，应尽量将在锥形烧瓶中的不溶物移入坩埚，直至全部溶液滤完。用少量溶剂分次清洗锥形烧瓶，并将全部不溶物移至坩埚中。再用溶剂洗涤古氏坩埚的玻璃纤维滤纸，直至滤液无色透明为止。 3.2.4取出古氏坩埚，置通风处，直至无溶剂气味为止；然后，将古氏坩埚移入温度为105 C± 5 C的烘箱中至少20min ;同时，将原锥形瓶、玻璃棒等也置于烘箱中烘至恒重。
操作规程编号：YTO-FS-PD873 SYD-0609沥青旋转薄膜烘箱安全操 作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
SYD-0609沥青旋转薄膜烘箱安全 操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.温度调整。 1）装上水银温度计（温度计水银球底距离转盘顶面约6毫米），调整控温仪将温度控制到所需温度163℃。 2）关闭配电盘上所有的开关，将电源插头插上，打开电源开关（工作电源AC220V±10%）。 2.检查仪器工作状态是否正常并填写仪器使用记录。 3.待整个工作室温度上升至所需温度时（163℃），检查水银温度计读数，通过调整控温仪来获得工作室的正确温度，恒温15分钟后进行沥青薄膜的旋转加热试验。若设定值与现示值偏差较大，用烘箱顶部的气流调节孔适当调节。 4.把按规定称取的一定量的沥青试样分别放入盛样皿中，然后迅速放置在转盘上，关上烘箱门。 5.开启“试样旋转”、“照明”开关，转盘转动。箱内温度重新上升到要求的温度163℃，按标准规定的时间做加热试验。工作室内照明灯不要长期开启，以延长使用时
公路工程沥青及沥青混合料试验规程 2 术语 2.1.1 沥青的密度 沥青在规定温度下单位体积所具有的质量，以g/cm3计。 2.1.2 沥青的相对密度 在同一温度下，沥青质量与同体积的水质量之比值，无量纲。 2.1.3 针人度 在规定鍵和时间内，附加一定质量的标准针垂直贯入沥的深度，以0.1mm计。 2.1.4 针人度指数 沥青结合料的温度感应性指标，反映针入度随温度而变化的程度，由不同温度的针入度按规定方法计算得到，无量纲。 2.1.5 延度 规定形态的沥青试样，在规定温度下以一定速度受拉伸至断开时的长度，以cm计。 2.1.6 软化点(环球法) 沥青试样在规定尺寸的金属环内，上置规定尺寸和质量的钢球，放于水或甘油中，以规定的速度加热，至钢球下沉达规定距离时的温度，以℃计。 2.1.7 沥青的溶解度 沥青试样在规定溶剂中可溶物的含量，以质量百分率表示。 2.1.8 蒸发损失 沥青试样在163℃温度条件下加热并保持5h后质量的损失，以百分率表示。 2.1.9 闪点 沥青试样在规定的盛样器内按规定的升温速度受热时所蒸发的气体以规定的方法与试焰接触，初次发生一瞬即灭的火焰时的温度，以℃计。盛样器对黏稠沥青是克利夫兰开口杯(简称COC)，对液体沥青是泰格开口
杯(简称TOC)。 2.1.10 弗拉斯脆点 涂于金属片上的沥青薄膜在规定条件下，因冷却和弯曲而出现裂纹时的温度，以℃计。 2.1.11沥青的组分分析 按规定方法将沥青试样分离成若干个组成成分的化学分析方法。 2.1.12 沥青的黏度 沥青试样在规定条件下流动时形成的抵抗力或内部阻力的度量，也称黏滞度。 2.1.13 沥青、混合料的密度 压实沥青混合料常温条件下单位体积的干燥质量，以g/cm3计。 2.1.14枥青混合料的相对密度 同一温度条件下压实沥青混合料试件密度与水密度的比值，无量纲。 2.1.15浙青混合料的理大密度 假设压实沥青混合料试件全部为矿料(包括矿料自身内部的孔隙)及沥青所占有、空隙率为零的理想状态下的最大密度，以g/cm3计。 2.1.16沥青混合料的理论最大相对密度 同一温度条件下沥青混合料理论最大密度与水密度的比值，无量纲。 2.1.17沥青混合料的表观密度 沥青混合料单位体积(含混合料实体体积与不吸收水分的内部闭口孔隙体积之和)的干质量，又称视密度，由水中重法测定(仅适用于吸水率小于0.5%的沥青混合料试件)，以g/cm3计。 2.1.18沥青混合料的表观相对密度 沥青混合料表观密度与同温度水密度的比值，无量纲： 2.1.19沥青混合料的毛体积密度 压实沥青混合料单位体积(含混合料的实体矿物成分及不吸收水分的闭口孔隙、能吸收水分的开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的全部毛体积)的干质量，以g/cm3计。 2.1.20沥青混合料的毛体积相对密度
沥青操作规程
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沥青拌和设备安全操作规程 为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分,做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。 一、总则 （一）沥青拌和设备是综合性设备,作业人员必须经过专业训练,做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识,并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项,经有关方面认可后，方可进行操作。 (二）在机器的调整和修理之前,必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整,并在再次启动前所有人员都应明白这一点。 (三）整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。 （四)根据有关安全法规,对整套设备提供安全装置,应保证所有的安全装置能正确配备。 （五）严禁让机器运转超出额定最大速度。 （六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任,配线必须符合公认的高标准要求,设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。 (七）操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。 (八）作业人员严禁酒后操作。 （九）作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴其他便服、帽。 (十）小车轨道及成品料仓库下严禁站人。 二、主机安全操作规则 （一)场址选择及给料装置的保护： 1、整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。
沥青混凝土路面施工 作业指导书 沥青混凝土面层是位于高速公路路面基层上最重要的路面结构层,它直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用,具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的综合性能。沥青路面面层施工技术复杂,又是具有代表高速公路最终质量标志的分项工程,因而在面层施工中必须严格要求,层层把关,对施工工艺进一步优化,将沥青路面面层施工质量提高到新水平。 1. 施工准备 1.1 材料 1.1.l 施工前应对各种材料进行调查试验,经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定,不得随意变更。 1.1.2 沥青 1.1. 2.1 高速公路、一级公路铺筑沥青路面时,应采用符合施工规范附录 C 表 C.1" 重交通道路石油沥青技术规范要求 " 规定的沥青。 1.1. 2.2 沥青 330 货时应附有炼油厂的沥青质量检验单。并且要按规定要求进行试验,经评定合格后方可使用。 1.1.3 粗集料 , 1.1.3.1 用于沥青层的粗集料应由具有生产许可证的采石场生产。 1.1.3.2 粗集料应该洁净、干燥、: 无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。粗集料的质量应符合施工规范附录 C 表 C.8" 沥青面层用粗集料质量技术要求 " 的规定。 1.1.3.3 粗集料应具有良好的颗粒形状,用于道路沥青面层的碎石不宜采用顿式破碎机加工。 1.1.3.4 路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或破碎砾石,不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。用于高速公路、一级公路沥青路面表面层及各类公路抗滑表层的粗集料应符合施工规范附录 C 表 C.8 中关于石料磨光值的要求,但允许掺加粗集料比例总量不超过40%的普通集料作为中等或较小粒径的粗集料。 1.1.4 细集料
目录 一沥青针入度试验作业指导书 (1) 二沥青延度试验作业指导书 (4) 三沥青软化点试验作业指导书（环球法） (6) 四沥青与粗集料的黏附性试验作业指导书（水煮法） (8) 五沥青闪点与燃点试验作业指导书（克利夫兰开口杯） (9) 六沥青薄膜加热试验作业指导书 (11) 七沥青密度与相对密度试验作业指导书 (14) 八沥青动力黏度试验作业指导书（真空减压毛细管法） (16) 九沥青弹性恢复试验作业指导书 (18) 十乳化沥青储存稳定性试验作业指导书 (19) 十一乳化沥青破乳速度试验作业指导书 (21) 十二乳化沥青微粒离子电荷试验作业指导书 (23) 十三乳化沥青筛上剩余量试验作业指导书 (24) 十四乳化沥青蒸发残留物含量试验作业指导书 (25) 十五聚合物改性沥青离析试验作业指导书 (27)
一、沥青针入度试验作业指导书 1.依据标准：《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011； 2.试验目的及适用范围: 2.1目的：测定沥青的针入度。 2.2适用范围：道路石油沥青、聚合物改性沥青以及液体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发残留物。 3.试验环境： 3.1试验室温度15-30℃。 3.2标准试验条件温度为25℃。 4. 4.2试样制备 4.2.1按规程规定方法准备试样； 4.2.2按试验要求温度将恒温水槽调节到试验温度，保持恒定； 4.2.3将试样注入盛样皿中，试样应超过预计针入度值10mm，并盖上样皿盖，以防落入灰尘，盛有试样的盛样皿在15-30℃室温中冷却不小于1.5h（小盛样皿），2h（大盛样
皿）或3h（特殊盛样皿）后移入保持规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，并应保温不小于1.5h(小盛样皿)、2h（大盛样皿）或2.5h（特殊盛样皿）。 5.试验步骤： 具体试验步骤依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG E20-2011》T 0604-2011的方法进行试验。 6. 试验结果整理： 6.1对不同温度条件下测试的针入度值取对数，令y=lgP,x=T，按下式的针入度对数与温度的直线关系，进行y=a+bx一元一次方程的直线回归，求取针入度温度指数A lgpen 。 lgP=K+ A lgpen ×T 6.2按上式回归时必须进行相关性检验，直线回归相关系数R不得小于0.997，否则试验无效。 6.3按下式确定沥青的针入度指数PI，并记为PI lgpen 。 PI lgpen =（20-500A lgpen ）/（1+50 A lgpen ） 6.4按下式确定沥青的当量软化点T 800 。 T 800=（2.9031-K）/ A lgpen 6.5按下式确定沥青的当量脆点T 1.2 。 T 1.2=（0.0792-K）/ A lgpen 6.6按下式计算沥青的塑性温度范围△T。 △T=2.8239/ A lgpen 6.7同一个试件3次平行试验结果的最大值和最小值在下列允许偏差范围内时，计算3 次试验结果的平均值，取整数作为针入度试验结果。 针入度允许差值 0-49 2 50-149 4 150-249 12 250-500 20 当试验值不符此要求时，应重新进行。 7.试验报告: 试验报告应包括内容：○1检测项目名称;○2原材料的品种、规格和产地；○3试验日期及时间；○4.仪器设备名称、型号及编号；○5.环境温度及试验规定温度;○6.沥青针入度；○7执
沥青混凝土路面机械摊铺工程作业指导书 1特点 l．1施工速度快、社会效益好 机械化摊铺沥青类道面施工速度、效益较人工摊铺大为提高，在一般施工条件下，每台班单机摊铺量可达近千吨混合料，尤其在工期短、社会影响大的工程施工中更能体现优点。 1．2材料施工中各种温度得以保证 由于在摊铺中混合料的施工温度得到了保证，对保证质量所必须控制的摊铺温度，初、复、终压温度都能实行有效控制。 1．3施工质量高 使用摊铺机施工，利用摊铺机的振捣机构及自动找平系统，道面的整体质量得以保证，尤其在道面的压实度、平整度和厚度这三个主要质量指标上更比人工摊铺易于控制。 1．4保证了混合料的均匀 沥青混合料在拌和厂内拌和后，经过卸料、运输、卸料，造成材料离析，这种不均匀的材料经摊铺机螺旋式分布器在分配材料时的搅拌可得到第二次拌和，以弥补材料本身的缺陷。 2适用范围 2．1运用于各种宽度大于3.0m的沥青类道路、广场、机场跑道。 2．2尤其适用于工期紧、质量要求高的大面积沥青混合料摊铺。 3施工工艺（见下页） 4施工要求 4．1施工前准备 4．1．1根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。 4．1．2根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平
整度不良影响面层。 4．1．3根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。 4．1．4根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线，注意城市道路的锯齿型街沟。
4．1．5 根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。 4．2摊铺机准备及摊铺 4．2．1摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。 4．2．2安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。 4．2．3在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。 4，2．4混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在2～3m／min为佳。 4．2．5检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。 4．2．6转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。 4．3压路机碾压 4．3．1压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。4．3．2压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。碾压温度及速度见表。 4．3．3压路机碾压轮宽为1/3，初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机，碾压次数见表。 4．3．4压路机碾压遇纵缝为热拼时，压路机碾压要离边缘20cm，避免压塌
沥青拌合楼操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
沥青拌合楼操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、在电气部件方面 A、转动电气柜的主开关至“关闭”（OFF）位置，关 闭电源。 B、将“禁止操作”的警告牌挂在主开关的手柄上。 C、从控制台上取下电源开关钥匙 D、警告！即使当电气柜上的主开关被转至“关闭” （OFF）位置，设备的某些部分导热油锅炉也要处于供电状 态，参见位于控制台上安装在这个部位上，在这些部件工 作以前，要将相应的电源开关转至“关闭”（OFF）位置， 只有规定的操作人员才有资格接进配电柜。
二、在气动操作部件方面 A、使压缩空气罐减压 B、关闭电源或打开相应的旋塞，以便排出冷凝液 C、用适当规格的锚定螺栓阻挡住由于重力作用可能会移动的任何部件。 三、当加扭装置正在工作时，导热油的供油阀和回流阀要始终关闭，等待直至达到一定温度的保护条件。 四、除非特殊指定，否则不能对正在运转的部件进行润滑，维护或调整要遵守安全操作规程，重新进行工作时的安特别当心，并且要遵守当地和国际要求的所有安全规定。