聚氨酯基本常识
一、聚氨酯基础知识
聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种。广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。
（一）PU制品的基本组成:
生产聚氨酯（PU）制品,其所用的原材料按性质、功能来分,可分为如下几个组份：
组份一:异氰酸酯（盐）类-此类原料是PU树脂主要原料之一.其官能团为：—NCO(即为异氰酸酯基），
此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的—NCO基。
常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种.
特殊的：HDI（1,6-己二异氰酸酯）,IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯),H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯），HTDI（甲基环己基二异氰酸酯）.
XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯）,NDI（萘—1,5—二异氰酸酯).
改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应，生成末端是
-NCO的预聚物。如液化MDI（碳化二亚胺改性MDI),鞋底原液B料（聚酯多元醇
改性MDI）,弹性体所用的预聚物等。
组份二：活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一。一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基
(—OH)或胺基（-NH2)等.
常用的有：聚酯多元醇,聚醚多元醇，二元醇（EG，BDO,1，6—HDO，PG等），MOCA，
TMP，HQEE，水等
组份三：溶剂类-此类原料量大，在合成中不参与反应.常用的有:DMF，MEK，TOL，ETAC,CY,二甲苯，汽油，水等。
组份四:助剂类-此类原料量少，但对制品的品质影响很大，同时其种类很多，根据其作用来分有:
催化剂：有机锡类（DBTDL,辛酸亚锡）,叔胺类（三亚乙基三胺,三乙醇胺，三乙胺等）
表面活性剂：改善制品内部或表面性质.如硅油匀泡剂（DC—193，
DC-5043),DS-80,OT—70等.
抗氧化剂：防止制品在制作过程中,被空气氧化发生颜色变化。常用的是BHT，I-1010
等。
着色剂：分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物-—色浆或色膏,有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色.
此外还有其它助剂：紫外线吸收剂，分散剂，防结皮剂，增塑剂，偶联剂，增粘剂
等.
另外在PU制品中常使用填料，其目的是：改进制品物理性能，补强其力学性能,
降低成本.
常用的填料有：CaCO3,瓷土，滑石粉等。
（二）基本反应：
1：与醇类反应:
R1—NCO + R2—OH ——R1NHCOOR2
2：与胺类反应：
R1-NCO + R2—NH2 -—R1NHCONHR2
3：与水反应：
R—NCO + H2O -—RNHCOOH ——R-NH2 + CO2
R—NCO + R—NH2—- RNHCONHR
（三）原料简介：
➢己二酸(AA)：
1：物理性质:
白色晶体或结晶粉末，略有酸味，微溶于水、环己烷，溶于丙酮、乙醇、乙醚.不溶于苯、石油醚.熔点152℃，沸点330.5℃(760mmHg）,比重1。360（20/4℃），闪点196℃. 2：用途:
AA主要用于生产尼龙(纤维和树脂），约占总生量的70％以上,聚氨酯行业中AA 的用量只约
20%，余下的用于增塑剂、造纸、药物等方面生产。
在PU行业中,AA用于生产PU革用树脂、鞋底原液、弹性体、胶粘剂和油漆等方面。
➢二苯基甲烷-4，4’—二异氰酸酯(MDI）：
1：物理性质：
白色到微黄色结晶体(或粉末).溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.197（70℃）,凝固点38—39℃,沸点190℃（5mmHg）。
2：用途：
MDI只用于聚氨酯行业中，其应用范围是:弹性体、纤维、革用树脂、鞋底原液、胶粘剂和油漆等方面。
➢多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI)：
1：物理性质:
棕色粘稠液体，溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.23（25℃)。
2：用途：
在PU行业中，PAPI主要用于生产硬泡,此外还可用于胶粘剂、铺装材料等。
➢甲苯二异氰酸酯（TDI):
1：物理性质
无色至淡黄色液体，有强烈刺激性气味。可溶于醚、丙酮、苯、四氯化碳、氯等.与水、醇及胺等反应，比重1.2244（20/4℃）,熔点19.5-21。5℃,沸点251℃(760mmHg）。
2：用途：
TDI的主要用途是生产PU泡沫,约占TDI总量的80％以上。此外还用于胶粘剂、弹性体、油漆、固化剂等方面.
➢N，N—二甲基甲酰胺（DMF）：
1：物理性质:
无色透明液体，有氨气味,溶于水、乙醇、乙醚、氯仿等大多数有机溶剂,微溶于苯。溶解能力强，被称为万能有机溶剂.比重0。9445g/cm3（25/4℃),熔点—61℃，沸点153℃,
折射率为1。4269.
2:用途：
DMF主要用于革用树脂的合成和PU皮革生产加工方面,约占总量的90％以上,余下的用于医药和分析方面。
➢1，4—丁二醇(BDO）：
1：物理性质：
无色粘稠油状液体，味苦，有吸湿性，无气味。可溶于水、甲醇、乙醇和丙酮，微溶于乙醚，不易挥发。比重为1。016g/cm3(20/4℃），凝固点为20。9℃，沸点为228℃，折射率为1。4446(25℃)。
2:用途：
用于制造聚酯多元醇、不饱和树脂、药物、染料、化妆品及油漆等。
四：多元醇简介：
一)：聚酯多元醇
1:分类：
聚酯多元醇的种类繁多，根据其结构来分可分为三大类：聚酯多元醇类（主要是己二酸系列），聚ε—己内酯类,聚碳酸酯类.
聚酯多元醇是由二元酸与二元醇或三元醇经酯化、缩聚成一定分子量的端羟基高聚物.
聚ε—己内酯类是ε—己内酯在催化剂（有机钛类、辛酸亚锡）存在下,由起始剂(二醇或二胺）开环聚合成线性的端羟基或端胺基高聚物。
聚碳酸酯类是1，6-己二醇与二苯基碳酸酯经酯交换、缩聚而成的聚碳酸己二醇酯二醇.
2
3:聚酯多元醇主要品种:见表1：
二):聚醚多元醇：
1：分类:
聚醚多元醇品种很多，根据其特性来分可分为四大类：
第一类:普通氧化丙烯为基的聚醚多元醇。
第二类：特种氧化丙烯为基的聚醚多元醇。
第三类:四氢呋喃为基的聚醚多元醇。
第四类:丁二烯为基的聚醚多元醇。
2：聚醚多元醇生产原料：
聚醚多元醇的生产原料只有三种：
第一种：含氧的环化物：主要有:环氧乙烷、环氧丙烷、四氢呋喃等。
第二种：含活泼氢的起始物：主要有：乙二醇、丙三醇、季四醇、乙二胺、芳胺等.
第三种:离子型催化剂:主要有：KOH、NaOH、FeCl3、AlCl3、BF3等
3：主要的聚醚多元醇品种：见表2:
二、聚氨酯制品的生产和用途概述
聚氨酯用途很广,涉及的产品有:泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革和铺装材料等。这些些制品广泛应用于工、农业,运输、建筑以及日常生活用品等行业中。下面简单概述一下聚氨酯的有关用途.
（一）泡沫塑料：
1：生产原理：
（1）：ONC—R-NCO + H2O ONC—RNHCOOH ONC—R—NH2 + CO2
ONC-R-NCO + R-NH2ONC—RNHCONHR
（2):ONC—R—NCO + HO—R1—OH + ONC-R—NCO
ONC-R—NH—R1—NH—R—NCO
2:生产工艺:
按聚氨酯泡沫的生产工艺,可分为一步法、预聚体法（两步法)两种;按生产机械的种类,可分为间歇法、连续法两种.常见的箱式发泡是间歇式一步法.其生产流程如下:
3：各组份作用:
1)：聚醚多元醇:是泡沫塑料的主要原料之一，与异氰酸酯反应，生成氨基甲酸酯，使分子链增长形成
聚氨酯。构成泡沫体的主体骨架.
2）:TDI（T—80：是泡沫塑料的主要原料之一,其作用有：
第一:与异氰酸酯反应,生成氨基甲酸酯，使分子链增长形成聚氨酯。构成泡沫体的主体骨架。
第二：与水反应，放出CO2，形成泡沫塑料中泡孔。
第三:过量的-NCO与脲、氨基甲酸酯中的活泼氢反应，生成缩二脲和脲基甲酸酯,使聚合物分子
链接连起来,形成聚合物网络结构,起交联作用，赋予泡沫体强度.
3）：发泡剂：发泡剂有两类：水和物理发泡剂。
水:与异氰酸酯反应,生成脲基甲酸酯，形成泡沫体的主体骨架之一。同时反应中放出的CO2，形成泡沫塑料中泡孔。
物理发泡剂：常用的有：F11（三氯一氟甲烷），二氯甲烷等。其作用是：其一:起发泡作用;其二是带走热量或减少放热量，防止泡沫烧心或燃烧。
4）:催化剂:用来调整和平衡在泡沫形成过程中，发生的发泡和聚合凝胶两种反应速率。以克服泡沫中的各种问题。同时为了加快反应速度，缩短生产时间.
5）：硅油：属于表面活性剂系列.其作用有三：
其一:有助各种原料混合均匀。
其二:稳定泡孔，防止泡沫塌泡。
其三：控制泡孔大小和均匀度.
6）：填料：降低成本和提高泡沫强度、耐热性能。
4：应用领域：
1）:垫材：软泡用于家具座椅、沙发，汽车座垫、靠背、扶手，床垫等。
2)：软泡可用作隔音材料、鞋内衬等织物复合材料、玩具、过滤材料和高档仪器的包装材料
等方面。
3：硬泡可用于冰霜、冷藏方面的绝热材料,工业管道、贮罐的保温材料，以及汽车的车门板、
行李箱盖、发动机盖板等。
4）：硬泡在建筑方面可用作楼顶层的防水、隔热材料，组合活动建筑.同时还能作为具有车、
锯、刨功能的仿木材料.
（二)弹性体: 1:分类：
从制造工艺来分，聚氨酯弹性体可分为浇注型、热塑性、混炼型三大类。 1）：浇注型聚氨酯弹性体是通过浇注工艺,由液体树脂浇注并反应成型的一类聚氨酯弹性体. 2):热塑性聚氨酯弹性体是由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共
聚物.
3）：混炼型聚氨酯弹性体是先合成贮存稳定的固体生胶，再经过混炼机加工，制成热固性网
状分子结构的聚氨酯弹性体。
2：浇注型聚氨酯弹性体的生产工艺：
浇注型聚氨酯弹性体的生产工艺有三种:一步法、预聚体法、半预聚体法。其中一步法和预聚体法比较常用，是TDI —MOCA 体系.半预聚体法不很常用，是MDI —BDO 体系。
下面简单概述一下预聚体法、半预聚体法的生产工艺：
一步法： 二步法：
3．热塑性聚氨酯弹性体（TPU ）的生产工艺：
TPU 的生产工艺很多，但最常用的双螺杆连续化生产工艺。
4
1）：聚氨酯弹性体可用于矿山中各种设备的管道、弯头、内衬、筛板（筛网）和传送运输带
等。
2):聚氨酯弹性体可用于造纸、纺织、印染、印刷等各种胶辊，也可用于矿山中各种车辆上
的实心轮胎.
3)：聚氨酯弹性体可用于汽车行业中的仪表板、车身板、保险杠以及其它零部件，此外还可
用于模具内衬、各种物料的软硬管、鞋底鞋材以及医用各种材料等。
（三）涂料: 1:分类:
2：特性:
1)：涂膜耐耐磨与粘附力强。 2）：涂膜防腐性能优良. 3）:施工温度范围广。
4)：涂料配方可调范围广。一 5）：具有优良的电气性能。 6）：与其它树脂相溶性良好。 7）:装饰与保护性能良好. 8)：耐温性能好。 3：工艺简介:
1）：单组分涂料生产工艺：
氨酯型、封闭型、湿气固化型等单组分涂料的生产，其工艺基本相同，主要是配方不同. 2）：双组分涂料生产工艺：
在双组分聚氨酯涂料中，甲组分为末端带—NCO 的预聚物，乙组分为末端带—OH 的多
元醇。其中
乙组分的生产工艺与聚酯多元醇的生产工艺基本相同。 甲组分为多异氰酸酯组分,主要有三类
:加成物，缩二脲,异氰酸酯三聚体.其中以加成
物为主，
其它两类为辅。
下面为TDI —TMP 加成物的生产工艺图：
除了上述几种涂料外，较常见的还有聚氨酯沥青涂料、粉末涂料和水性聚氨酯涂
料三种.
3:用途:
1）:聚氨酯涂料用于飞机涂装、船舶水下防腐涂装、水上保色涂装以及车辆表面涂装。 2）：聚氨酯涂料用于建筑物外墙涂刷、地面或木制地板涂刷.也可用于电器、仪表和机床等
到方面涂装。
3):聚氨酯涂料用于作家具等到木器漆，也可用于塑料、橡胶、皮革表面涂装.
(四）胶粘剂：
1:分类：
聚氨酯胶粘剂的种类繁多，根据其使用方式来分,可分为：单组分胶粘剂和双组分
胶粘剂；根
据其使用范畴来分：通用型、食品包装、鞋用胶粘剂、热熔胶、压敏型、密封胶等种类。2：特性：
1)：粘结力强，宜用范围广.
2)：配方的可调范围广.
3）：操作方便，固化方式可调.
4）:固化方式单一,无副反应产生，因此不易使粘合层产生缺陷。
5）：相溶性良好,易扩散,易渗透。
6）：粘合内应力小，具有良好的耐疲劳性能,适合软、硬材质粘接。
7）：低温性能良好.
8）：具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐菌等性能.
3：生产工艺:
聚氨酯胶粘剂的种类繁多，但其生产工艺流程与涂料或革用树脂的生产工艺流程基
本相同.
4:各类聚氨酯胶粘剂简介：
1）：多异氰酸酯胶粘剂:
多异氰酸酯胶粘剂是由多异氰酸酯单体或其低分子衍生物组成的胶粘剂。属于反应型胶粘剂
粘接能力好,特别适合于金属与橡胶、纤维等粘接。
常见的三种：三苯基甲烷—4，4，4-三异氰酸酯胶粘剂（TTI）,硫代磷酸三（4—异氰酸酯基苯
酯）胶粘剂（TPTI），四异氰酸酯胶粘剂。
2）：通用型聚氨酯胶粘剂:
通用型聚氨酯胶粘剂一般是双组份，其中甲组分是溶剂型端羟基聚氨酯树脂，乙
组分是TDI—
TMP加成物为固化剂（末端是-NCO基）。
此类胶粘剂用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多孔材料等方面的粘接。
3）:食品包装型聚氨酯胶粘剂:
此类聚氨酯胶粘剂一般是双组分的，其甲、乙两组分与通用型相似。但对胶粘剂
有一些特殊
要求,即能耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐药品、阻气、透明等性能。尤其是要求能耐水煮或蒸煮
其剥离强度变化很小。
此类聚氨酯胶粘剂用于复合薄膜（食品包装之用）。
4)：鞋用聚氨酯胶粘剂：
此类胶粘剂是溶剂型的PU树脂或改性的PU树脂与固化剂搭配使用。此类胶粘剂要
求初粘力
大，胶粘层柔软，耐溶剂性好，能适应PU、PVC、EVA、橡胶等到各种不同的材质。
鞋用聚氨酯胶粘剂用于鞋材粘接。
5):聚氨酯热熔胶：
此类胶粘剂是无溶剂型的单组分胶粘剂。在室温下是固体，加热到一定温度就熔
化成粘稠
液体，冷却到室温又变成固体,且有很强的粘接作用.
此类胶粘剂的特点是粘合速度快、无毒、操作简单，同时具有良好的柔软性和粘合强度。
此类胶粘剂适用于书籍无线装订、包装封口、纺织等方面.
6):聚氨酯压敏胶：
此类胶粘剂是单组分的,在制备过程中不使用溶剂,避免了溶剂的污染和回收问题。
此类胶粘剂具有优秀的粘接性、保持性、稳定性、以及耐热性，同时能用于水下粘接.
7）：聚氨酯密封胶:
此类胶粘剂是以—NCO与活性氢化合物反应而固化为基础，用来填充空隙（孔洞、接头、接
缝等)的材料.在密封胶的制备过程中，原料脱水是最关键的操作.
聚氨酯密封胶的生产工艺：
主剂的生产工艺:
固化剂的生产工艺：
注意：主剂是由聚醚多元醇与多异氰酸酯反应得到的端—NCO预聚体。
固化剂是聚醚多元醇、多元胺、填料、抗氧化剂、催化剂等组成的端—OH混合物.
五:聚氨酯弹性纤维：
1：弹性原理：
聚氨酯弹性纤维是嵌段聚氨酯，是由低聚物二元醇、二异氰酸酯以及低分子的二官能活性氢扩链剂反应而成。其弹性性能来自构成的软段与硬段的两种形态.软段在常温下处于高弹态，在应力的作用下它能很容易发生形变，从而赋予纤维容易被拉长的特征。硬段含多种极性基团,结晶性强，且能产生分子链间的横向交联，在在应力的作用下它基本上不发生形变,为软段的伸长和回弹提供必要的结点,从而赋予纤维一定的强度.
2：生产工艺：
聚氨酯弹性纤维的生产分三步：嵌段聚氨酯树脂的制备；纺丝工艺；纤维后加工。
1)：嵌段聚氨酯树脂的制备:
嵌段聚氨酯树脂的制备是分两步的:第一步是合成预聚物，第二步是再经扩链成树脂。
2）：纺丝工艺：
有四种方法:干法纺丝、湿法纺丝、化学反应纺丝、熔融纺丝。但最常用的是干法纺丝法。
3）:纤维后加工：
主要是改变纤维表面,通过添加一些石蜡、硅油等表面活性剂，降低其表面粘性. 3:用途：
聚氨酯弹性纤维用于紧身衣、运动衣、游泳衣、护腿袜、外科用绷带等。
六:铺装材料：
聚氨酯铺装材料的种类很多,包括铺地材料、防水材料、灌注材料等。其中铺地材料是用于运动场地与地板的铺设,防水材料是用于建筑物楼顶的防水隔热,灌注材料是用于建筑、煤矿、铁道、石油开采、水利电力以及地质钻探等部门的堵水、防水、加固、补强以及防腐等。
1：聚氨酯铺地材料:
聚氨酯铺地材料-运动场地用的胶面层浆料是双组分的：
甲组分:含羟基聚醚多元醇和色浆。
乙组分：端—NCO基的TMP加成物。
需用的原材料：聚醚多元醇、二异氰酸酯、填料、胶粒、防老剂、催化剂。
2:聚氨酯防水材料：
聚氨酯防水材料主要是双组分的.其中主剂的组成是聚醚多元醇混合物,变化不大；但固化剂的组成变化较多.因此根据固化剂组成来分类：
3:聚氨酯灌注材料：
聚氨酯灌注材料是由末端含—NCO基的聚氨酯预聚物为主体加上溶剂、催化剂、缓凝剂、表面活性剂、增塑剂以及改性剂等组成.
七：革用树脂与人造革:
一)：革用树脂:
革用树脂属于溶剂型的热塑性聚氨酯弹性体，因此其生产工艺与热塑性聚氨酯弹性体的生产工艺基本相同。下面简介一下革用树脂的种类和性能：
1：树脂分类：
革用树脂一般分为三大类:干式一液型(面料）树脂，干式二液型（底料）树脂和湿式树脂。
1)：干式一液型（面料）树脂：
此类树脂涂布于离型纸上，经干燥、定型，然后将离型纸上的花纹转写于皮革面层。
此类树脂常与色粉或其它助剂混和使用,以便生产出各种色彩鲜艳、不同手感、花纹各异的皮革.
2）；干式二液型(底料)树脂：
此类树脂涂布于已干燥定型的面料树脂上，然后与基布或Base革贴合，起粘合剂作用。在使用过程中,常与固化剂（或称架桥剂)和催化剂（或称促进剂)配合使用，以便在较短时间内获得较佳的剥离强度。
3）：湿式树脂:
在基布上经涂刮或浸渍此类树脂,然后在水中凝固、水洗、挤压、干燥等一系列的工序，获得具有透气、耐磨、回弹性佳的Base革.
湿式树脂通常与一些表面活性剂、色浆、填料以及DMF 溶剂等混合使用，以便获得加工更方便、性能更优异的Base革.
2：树脂结构、性能比较：
为了明确上述三种树脂在结构上、加工性能上存在哪些差异，下面从其合成时所需的原料、异氰酸酯类、溶剂体系等比较。见下表
原材料种类AA，BG，EG，
NPG，等AA，BG，EG，DEG,
等
AA，BG,EG ，DEG
等
异氰酸酯种类MDI TDI，MDI MDI 溶剂种类DMF,MEK，TOL DMF，MEK,TOL DMF
加工性能展色性，与色粉相溶
性,手感等剥离强度成肌性,回弹性,平坦
性,手感等.
3:两个基本概念：
1)：固含量：也称固形份或固成份。
指树脂中的非挥发性物质百分含量。
2）：100％模量:
是指在一定的牵引速率下，当试片的长度被拉长一倍时，单位截面积所承受的拉伸力. 4:用途:
根据树脂的100%模量不同，选择不同的树脂生产手感不同、用途各异的皮革产品。见下表：
表5：革用树脂用途表：
树脂100％模量(0.1Mpa）范围手感用途
20以下—-50 柔软服装
50——120 中硬箱包
120——200以上高硬鞋类
二）：PU人造革:
1：生产工艺：
1）：湿式加工工艺:
2）：干式加工工艺：
2：加工流程举例： 1）：Base 革生产流程：
配料配方：见表6
表6：含浸和涂刮配料表 名称 涂刮配料 含浸配料 湿式树脂 100 100 色浆 适量 适量 木质粉 0—30 —- 助剂 适量 适量 DMF 60-100 200—350 NV%
18—25 6—8 粘度（cps/25℃
3000—8000
30-80
工艺流程:
2)：干式生产流程：
名称
数量
配料 脱泡 涂刮
含浸
凝固
水洗
挤压除水
干燥 Base 革
工艺流程：
八：鞋底原液:
聚氨酯鞋底原液是一种微孔弹性体,实际上是一种泡沫与弹性体的混合物。一般来说，聚氨酯鞋底原液是双组分(或三组分)，A组分是端羟基聚酯多元醇、水、硅油、可能有二元醇扩链剂的混合物.B组分是末端为—NCO的预聚集物,（C组分是催化剂）。
聚氨酯鞋底原液的生产工艺：A组分的生产：
B组分的生产：
鞋底的生产工艺：
第三部分基础原料对PU原料的影响
己二酸
生产过程:苯环己醇己二酸
消耗定额：苯／AA=1。074/1，也就是生产1吨的AA，需苯1.074吨。
DMF
生产过程：
甲醇二甲胺DMF
消耗定额：
一步法：甲醇／DMF=1.029/1，也就是生产1吨的DMF，需甲醇1。029吨.
二步法:甲醇／DMF=1.089/1,也就是生产1吨的DMF，需甲醇1.089吨。
TDI
生产过程：
甲苯对硝基甲苯二氨基甲苯甲苯二胺TDI
甲苯／TDI=1。16／1，也就是生产1吨的TDI,需要1.16吨的甲苯.
BG
生产原料：
1 乙炔
2 丁二烯
3 顺酐
4 丙烯醇
丙稀环氧丙烷丙稀醇
其中,丁二烯法比较普遍,我国周边地区大约有19万吨的规模的BG采用该方法；台湾大连13.0万吨规模的BG采用丙烯醇法.国内目前的生产公司均采用乙炔法.
因此,丁二烯和丙稀将是影响BG进口价格的重要基础原料。
EG
生产过程：
环氧乙烷直接水合法（目前工业规模生产的唯一方法）
乙烯乙二醇
消耗定额:
乙烯／乙二醇=0。748／1，也就是生产1吨的EG需要0。748吨。
TMP（三羟甲基丙烷)
生产过程：
丙稀正丁醛TMP
消耗定额:丙稀/TMP=1.56／1，也就是生产1吨的TMP需1。56吨的丙稀。
NPG（新戊二醇）
异丁醛＋甲醛NPG
异丁醛和正丁醛都是由丙稀和甲醛氧化而成,因此上游原料丙稀的波动会对TMP和NPG的影响是一致的.
聚酯多元醇
机械性能、耐油性好、价高
主要原料：
多元醇：EG、BDO、DEG、PG
二元羧酸：AA、
生产工序：加温脱水，加热缩聚
聚醚多元醇
用量占90％以上.主要是PU泡沫塑料
主要原料：
含氧环化物：环氧乙烷、环氧丙烷、四氢呋喃
含活泼氢的起始剂：
离子型催化剂：
生产工序:醇钾催化体系的制备、氧化烯烃聚合反应、中和脱色处理、脱挥发物与过滤后处理
PPG（聚氧化丙烯醚多元醇）：多用于PU泡沫塑料
环氧丙烷+ 丙二醇——〉PPG
PTMEG（聚四氢呋喃醚多元醇)：多用于PU弹性体、纤维等
四氢呋喃（THF）+ 乙二醇-—> PTMEG
聚合物多元醇（POP Polymer polyol）
第四部分 DVD PU基础知识 一、DVD概况 DVD的英文全名是Digital Video Disk，即数字视频光盘或数字影盘，也有人称DVD是Digital Versatile Disk，是数字多用途的光盘。它利用MPEG2的压缩技术来储存影像，并集计算机技术、光学记录技术和影视技术等为一体，其目的是满足人们对大存储容量、高性能的存储媒体的需求。DVD光盘不仅已在音/视频领域内得到了广泛应用，而且将会带动出版、广播、通信、WWW等行业的发展。它的用途非常广泛。 1、DVD种类 由于人们一直对录像机(VHS)、镭射影碟机(LD)的图像解晰度不够清晰、声音缺乏临场感表示不满，很希望有一种能提高解晰度、音效逼真的视频播放器，基于这种期望及存储技术的发展，在1995年由SONY、PHILIPS、东芝、松下以及美国华纳公司等推出了世界上第一台DVD 影碟机。 A、DVD－R与DVD－RW DVD－R为单写多读型，且与DVD－VIDEO，DVD－AUDIO，DVD－ROM兼容，可以一次写入也可以分区段写入DVD－R。但需要高精密度的读写头，因为DVD－R的轨距只有0.8um，是CD－R 的一半，最短信号坑仅0.293um，约是CD－R的1/3，目前第三代后的DVD－ROM都可读。DVD －R片子采用有机色素膜，所以看起来是紫色的，可被356NM波长的镭射光吸收。下表就是DVD －R与CD－R的比较： B、 DVD-ROM光驱 随着多媒体技术的发展，计算机的日益普及，人们对CD-ROM只有650MB的存储容量感到越来越不够用，由于数字视盘DVD的推出，对于它高达17GB的存储容量，人们自然想把它应用于计算机。由于人们的重视，DVD-ROM光驱的技术发展很快， SONY率先推出5X的DVD-ROM，该光驱采用CAV技术，最大传输率6750KB/S，采用512KB缓存；目前我公司生产的HD3SS光头最大支持对DVD光盘的16倍速读取。 C、DVD－RAM ：D VD－RAM为多读写的DVD,可被DVD ROM读取,第三代后的机种都可顺利读
一、常用塑料基础知识 一．塑胶的定义 塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。 所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料，以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。 二．塑胶的通性 1.比重轻（比重为0.9~2）。 2.坚固耐用。 3.是良好的绝缘体。 4.耐蚀性强，且不生锈。 5.成形容易、生产率高。 6.原料丰富、价格低。 7.色彩鲜明，着色容易。 8.主要原料为煤、石油等化工产品。 三．塑胶的分类 1.热塑性塑胶（thermo Plasties） 是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规则地排列集成。 2.热固性塑胶（thermosething Plasties） 在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随着加热的进行，塑胶中的分子不断化合，最后固化成型，也不熔于熔剂的物质。 按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。 通用塑料： 指具备了下列某些性质的聚合物：高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温，一般指：PA、POM、PC、PPO。 工程塑料： 泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。 热塑性弹体即指橡胶。 为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低成本等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。 四．常用塑胶的性质及用途（见附表）
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一、常用塑料基础知识 一．塑料的分类： 1．按用途分： （1）普通塑料：是日常使用范围最广的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。 （2）.工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能， 对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属 如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、 PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。 2．按受热性能分： （1）热固性塑料：是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料，特点是质地坚硬，耐 热性能好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂，常见的有PF（电木）、UP（不饱和聚酯）、EP （坏氧树脂）、PUR （聚氨酯）等。 （2）热塑性塑料：是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差。 1．聚苯乙烯（POLYSTYRENE），简称聚苯、PS、GPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下： （1）.光学性能好，其透光率达88%—92%。
（2）.电气性能优良,其体积电阻达1018Ω。 （3）.着色性能好。 （4）.热膨胀系数大，易产生内应力，宜用高料温、模温、低压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止 缩孔，变形（尤其对壁厚塑件），但料温高易出银线，料温低则透明度差。 （5）.最大的缺点是脆性，其抗冲击强度低：83.3—98Mpa。 （6）.耐热温度低，其制品的最高连续使用温度60—80℃。 （7）.耐酸性能较差。 2．改性聚苯乙烯（HIPS），俗称不碎胶，比PS有较强的韧性和耐冲击强度，较大的弹性。3．ABS，综合性能如下： (1). 机械强度高。 (2). 抗冲击能力强,低温时也不会迅速下降. (3). 缺口敏感性较优. (4). 抗蠕变性好,温度升高时也不会迅速下降. (5). 有一定的表面硬度,抗抓伤,耐磨性好,摩擦系数低. (6). 产品有良好的质感. (7). 电气性能好,受温度、温度、频率变化影响小. (8). 一般耐热可达90℃,耐热型的还可在110-115℃下连续使用. (9). 耐低温达-40℃. (10). 耐酸、碱、盐、耐油耐水。 (11). 不易燃着. (12). 可以喷油,印刷,还可电镀. (13). 能与其它许多热塑性或热固性塑料共混,改进这些塑料的加工和使用性能. (14). 缺点:不耐有机溶剂,耐候性较差,吸湿性强. 4.聚乙烯(POLYETHEREN)，简称PE、马力士、是产量最大,使用最普遍的一种塑料,其特点是: (1)软性、无毒、价廉、加工方便. (2)收缩率比其他塑料大(1.5—3.5%),且方向性明显,易变形、翘曲. (3)结晶倾向比其他塑料大(结晶料). (4)流动性极好,且流动性对压力变化敏感. (5)宜用高压注射,射速要快,保压要充分,料温应均匀. 5..聚丙烯(POLYPROPYLENE),简称PP,俗称百折胶,其性能如下: (1)结晶料，流动性极好,成形性能好,制件的表面光泽,染色效果,外伤留痕等方面优于聚乙烯. (2)是通用塑料中耐热最高的一种(100℃). (3)抗位强度大,在100℃时仍保留常温时抗拉强度的一半 (4)屈服强度高,有较高的弯曲疲劳寿命. (5)收缩率小于HDPE,产品的翘曲、扭弯等变形程度也相对小些， (6)冷却速度快。 (7)表面硬度比HDPE高，耐刮性、耐磨性也较之为好。 (8)有良好的耐应力开裂性，制件在嵌入配件后或在螺丝拧紧后不致于太容易开裂。 (9)密度小（0.90—0.91）,是目前使用的塑料中最轻品种之一. (10)有较好的抗化学药品浸蚀性,能耐80℃以下的无机酸、碱液、盐类及很多有机溶剂的 浸泡，吸水性也很小。 (11)电气性能好，介电常数低（2.2—2.6）. (12)耐冲击强度随温度变化而变化,比PE低温脆化温度高.
PU 制造技术 PU生产基本常识 一. 何谓PU发泡体 所谓PU发泡体就是poly-isocyanate与poly-ol（多元醇）再加上适当的发泡剂之后,发泡反应而成的发泡状物体. ~~NCO + ~~OH ~~N~ ~C~~O~~ H O Polyisocyanate Polyol Urethane 多异氰酸盐多元醇氨基酯 如上之反应式，polyisocyanate和poly-ol反应就形成urethane 结构，而许多的urethane结合就形成了polymer（聚合物）之polyurethane,这个物体就叫做PU. 发泡剂一般使用水或低沸点之液体,urethane反应所散发出来的热会使低沸点之液体产生气化,如果用水和poly-isocyanate一起反应,会产生CO2气体,利用CO2气体使具达到发泡的效果.其反应式如下: 2 ~~NCO + H2O ~~NHCONH~~ + CO2 二. 原料基本配方及作用 1. Poly-isocyanate (A)组份 多异氰酸盐结构,基本有机成份是: MDI或TDI. 其结构是:
MDI: OCN CH2 NCO 常温下是固体 TDI: CH3 NCO 及OCN NCO CH3 NCO 2、4 TDI 2、6 TDI COIM料A成份是MDI在催化剂存在下部分缩聚即可得碳化二亚胺化二异氰酸酯.此为液体MDI(混合物).其结构为: OCN CH2 NCN CH2 n NCO 2. Poly-ol多元醇(B)组份 B组份内含多元醇、硬化剂、催化剂、发泡剂、色膏、UV吸收剂及其他助剂(如抗氧化剂、水解稳定剂、热稳定剂.) (1) 多元醇:主要的B成分,含OH结构,形成PU的结构. (2) 硬化剂:低分子量的二元醇、三元醇、二元胺等.如乙二醇,起架桥和增链作用. (3) 催化剂(触媒):促使PU之架桥速度(反应速度),并有影响自由发泡密度.如三乙基二胺. N N (4) 发泡剂:低沸点溶液(有机物),决定着成品密度高低之一,属物理发泡剂.如Freon-113、11等. 水:其作用同发泡剂,但效果为F-113的10倍,且有增链的功用及架桥作用.属化学发泡剂. (5) 色膏: (a)颜色外观.有黑色膏和白色膏. (b)遮蔽效果,耐抗
PU漆 PU漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。 化学结构：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+ 乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯 高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。 组成：主剂＋固化剂＋稀释剂 [编辑本段] 特点： 1：化学性干燥，按配比操作。 2：综合性能好；硬度好、丰满度好、附着力好、耐久性好、手感好。漆膜较薄不是很硬；但其附着力特别好(就连柚木含油量那么高的木材都可以，其它更不用说)；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示地板的纺理和色泽。 3：配好后有一定的使用期限。 4：游离ＴＤＩ高时对人体有害。 [编辑本段] 优缺点 优点： 1)与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高 ，所以广泛用于地板漆、甲板漆； 2)兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂 装； 3)漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量 齐观均有优良的附着力。 4)漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可钻进平台、 船舶、化工 厂的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等。 5)能烘干，也能低温固化。可施工季节长。
6)可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种 缺点：不太环保，欧洲发达国家基本已经淘汰。使用pu漆的生产的产品出口就有了限制。 [编辑本段] 注意事项 固化剂：很高的反应性，对水敏感。油漆中不能含水，不能用醇类溶剂。底材上含水率不可过高。调制后应静置１５－２０min。固化剂用错或用量错会导致性能改变很大.一次性不能配制太多，放久胶化。干燥速度受温度影响很大.25度下彻底干透约需三周。保质期短，开封后固化剂要密闭好并尽快用完.完全固化之油漆附着会不好，需认真打磨。不可用物理干性油漆作底。厚涂易起泡。普通型易黄变，不黄变型价高。 PU油漆的生产注意事项 一、PU哑光系列生产注意事项： 1、关于哑光清漆的光泽度方面。影响哑光清漆光泽度的原因很多，其中包括油漆的喷涂厚度、油漆的干燥速度、喷涂前的搅拌均匀程度、生产场地的通风状况以及生产场地的空气相对湿度都对油漆的光泽度高低有影响。 2、有些油漆因为固化剂的不同，稀释剂的溶解力、挥发速度的不同，涂膜厚度的不同，都会对最终漆膜的性能、哑光度等产生影响，所以说要注意在生产时要注意使用配套的固化剂、稀释剂等。 3、不同季节应选用挥发速度相对应的稀释剂，稀释剂挥发速度太慢容易造成漆膜发花、起砂。挥发速度太快容易造成发白、失光，流平不充分，附着力差等产品质量事故。 4、冬季对油漆的影响。油漆的粘度受温度的影响很大，随着温度升高粘度降低，温度降低则粘度升高。这样在冬季时会导致稀释剂加大，粘度变低，易出现丰满度差、起砂、手感差、光泽降低、砂痕遮盖能力较差等质量问题。所以在冬天要注意油漆的储存温度，调漆场所的温度应尽量保持温度相同。 二、PU亮光系列生产注意事项 1、因为亮光油漆相对与哑光油漆干燥时间较长，要保证亮光油漆表面没有杂质，对喷房的封闭和干净程度要求较严格。另外要注意在搞卫生时，大部分会在凉干房的地面上撒水或用水冲洗房间，因为本身凉干房封闭较好，温度相对较高，就会形成高温高湿的环境，使亮光漆更容易起暗泡。所以一般尤其厂家会建议凉干房的温度控制在25度左右，这样会对产品的合格率有所提高。 2、在贴皮或贴纸家具生产中，底材的封闭处理和纸上选用的底漆会影响到亮光油
皮革类基础知识 一、皮革是怎么来的 皮革是由动物皮经过十分复杂的物理（机械）加工和化学处理过程而制成的。动物皮的不同，以及加工方法的改变，才制成各种各样的皮革。 按传统说法，制革过程一般分成三个阶段：准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段。 准备阶段： 本阶段的主要工序有：浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸 鞣制阶段： 在本阶段的主要工序有：预鞣、主鞣制及复鞣。 整饰阶段： 在本阶段主要工序有：剖层、削匀、中和、染色、加脂、干燥、做软、平展、磨革、涂饰、压花等。 二、皮革的分类 按原料的种类分类： 可分为猪、牛、山羊、绵羊以及其它皮类的皮革。 按皮革表面状态分类： 可分为光面革、绒面革等。 按所用涂饰材料分类（主要指服装革）： 分苯胺革、半苯胺革、颜料革、仿古革等 按销售计量单位分类： 可分为轻革和重革两大类。 轻革以面积计量，重革以重量计量。 轻革类产品有：服装革、鞋面革、手套革、衬里革、球革、仪表用革等。 重革类产品有：鞋底革、腰带革、装具革（马鞍革、带子革等）等。 按鞣制方法分类： 可分为铬鞣革、铝鞣革、植物鞣革、油鞣革、醛鞣革以及各种组合鞣革等。 按用途分类： 鞋用革、服装手套革、装具革、箱包革、沙发革、球革、工业用革、乐器革。 三、常用天然皮革的特点及区别 天然皮革按其种类来分主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、驼鸟皮革等。一般来说，皮革表面毛孔的粗细，疏密和分布情况是区分牛皮革、猪皮革、羊皮革的主要依据。 1、猪皮革： 猪皮革的透气透水汽性能好，较适于制作内衣和儿童用品。革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜地伸入革内。毛孔在粒面上的排列为三根一组，在革面上构成许 多小三角形的图案，粒面凹凸不平，有特殊花纹。 猪皮革与牛羊皮差别较大，猪皮革粒面较粗糙，纤维紧密、丰满，弹性较差，强度与牛皮革相近，比羊皮革强度大。
常规化纤面料入门及详解 一、原料简介 (一)涤纶（PET）的性质： 1、强力耐磨。 2、吸水性差，公定回潮率0.4％（20℃，相对湿度65％，100g涤纶吸水0.4g）。 3、易生静电，易起毛起球。 4、耐酸不耐碱。注：一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。 5、耐腐蚀性、耐光性比较好。 6、涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干。 涤纶纺丝形式： 1、 FDY（长丝）：单纤维平行光滑均匀，如图。 分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。 2、 DTY（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状，如图。 3、 DTY网络丝（低弹网络丝）：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力。 分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝。 一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。 上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。 加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。 捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。 0-10 T/CM 弱捻 10-20 T/CM 中捻 20 T/CM 强捻 4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。 典型面料：水洗绒。 5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒 6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。 7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。 8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。 9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。 （二）锦纶（PA）或尼龙NYLON（N） 性质：1、强力非常好，甚至超过同等细度的钢丝。 2、耐磨性非常好，超过其他纺织纤维，适合做运动装，袜子，降落伞，缆绳。 3、吸水性差，公定回潮率4％，易静电，起毛，起球。 4、耐碱不耐酸，37.5％盐酸可以溶解。 5、耐腐蚀性好，耐水性差，耐光性耐热性差，久晒强力下降泛黄。 6、锦纶所制服装容易变形，容易起皱。
PU材料详细解答 PU 即是polyurethane 中文名：聚氨酯 它是一种常用高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空…… 一、日常生活中的应用是: 家具业应用 1.油漆、 2.涂料、 3.粘合剂、 4.沙发、 5.床垫、 6.座椅扶手 家用电器应用 1.电器绝缘漆 2.电线电缆护套 3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层 4.洗衣机电子器件防水灌封胶 建筑业应用 1.密封胶、 2.粘合剂、 3.屋顶防水保温层、 4.冷库保温、 5.内外墙涂料 6.地板漆、 7.合成木材、 8.跑道、
9.防水堵漏剂10 塑胶地板 交通行业应用 1. 飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板 2.地毯衬里，油漆 3.保温绝缘部件、管路 4.密封垫圈 5.防滑链 制鞋、制革业应用 1. 鞋内、外底 2.粘合剂 3.皮革整饰剂 4.人造革、合成革涂层 体育行业的应用 塑胶运动场地（包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设），运动服装（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；运动鞋、滑板车 二、各种聚氨酯材料的具体应用是： 1、PU软泡Flexible PU 垫材——如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域； 吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料； 织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具 2、PU硬泡Rigid PU 冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料； 工业设备保温——如储罐、管道等； 建筑材料——在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常
三纳化学pu 812 概述说明以及解释 1. 引言 1.1 概述 三纳化学是化学领域的重要分支之一，它研究的是三纳元素及其化合物的性质、结构和应用。在近年来，随着人们对于新材料和新能源的需求不断增长，对于三纳化学的研究引起了广泛关注。其中，pu 812 是一种重要的三纳化合物，具有许多独特的性质和应用潜力。 1.2 文章结构 本文将首先介绍三纳化学以及其在科学研究和工业领域中的作用。接下来,我们将详细讨论pu 812 的概述及其主要性质。然后,我们将探讨pu 812 在不同领域中的应用，并分析其优势和局限性。最后，我们将总结pu 812 的重要性并展望未来可能的研究方向。 1.3 目的 本文旨在全面介绍pu 812 这一重要的三纳化合物，详细阐述其原理、性质和应用。通过深入探讨pu 812 ，我们可以更好地理解三纳化学在科学和工业领域中的作用，并为进一步研究和应用提供参考和指导。对于化学领域的研究者和工业从业人员来说，了解pu 812 是非常重要的，因为它可能有助于开发出更高效、环保的新材料和能源。
2. 正文 在本节中，我们将详细介绍pu 812的化学成分、性质和应用。pu 812是一种具有广泛应用前景的聚氨酯材料，其独特的结构和性能使其在多个领域得到了广泛关注。 2.1 化学成分 pu 812主要由聚醚型多元醇和异氰酸酯组成。聚醚型多元醇是含有两个或多个氢原子可与异氰酸酯反应形成尿素键的化合物。而异氰酸酯则是含有异氰基（NCO）官能团的化合物。通过聚醚型多元醇与异氰酸酯的反应，在适当的反应条件下形成聚合物链，从而得到pu 812。 2.2 物理性质 pu 812具有以下几个重要物理性质： - 强度：pu 812具有较高的强度，使其在结构材料领域使用广泛。它可以用于制造高强度航空部件、汽车零件等。 - 耐磨性：由于其耐磨损的特性，pu 812常被用于制造耐久性要求高的产品，如鞋底、输送带等。 - 弹性：pu 812具有良好的弹性，能够在较大应力下仍保持形状稳定。这使得它成为一种理想的缓冲材料，可用于制造运动鞋中的中底、垫片等。
一、树脂简介： 1、醇酸树脂简介：醇酸树脂一般是由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与其它树脂混合才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。 醇酸树脂的制备一般可用熔融缩聚或溶液缩聚法制造。我们厂使用的是溶液缩聚法生产，溶液缩聚法是在二甲苯等溶剂中反应，二甲苯既是溶剂，又作为与水共沸液体，可提高反应速率。反应温度较熔融缩聚低，产物色浅。树脂的性能随脂肪酸或油的结构而异。醇酸树脂主要用作涂料、油漆，在金属防护、家具、车辆、建筑等方面有广泛应用，也可用作漆包线的绝缘层，制成油墨大量应用于印刷工业，此外也用于制造模压塑料。 醇酸树脂的储存要遵循一般化学品的储存原则，避免阳光直射，避免火种，隔离热源。 2、不饱和树脂简介：不饱和聚酯树脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR），一般是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键（—CH=CH—）的线型高分子化合物。不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 不饱和聚酯树脂主要是制作玻璃钢制品，用于造船、建筑材料、运输器材、化工设备等。非增强的不饱和聚酯树脂主要用于涂料、装饰铸塑件、电器铸塑、聚酯腻子和胶泥等。 不饱和聚酯树脂是不稳定的，应贮存在荫凉通风处，避免阳光直射，避免火种，隔离热源。25℃以下贮存期为三至六个月，30℃以上贮存期将进一步缩短。 3、固化剂简介：聚氨酯(简称PU)全称为聚氨基甲酸酯,也称为固化剂，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO )的大分子化合物的统称。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。聚氨酯的结构根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。 PU固化剂是具有异氰酸根（NCO）基团的聚氨酯预聚物，与含有羟基基团的树脂可以配制各种双组份漆，具有光泽高，硬度高，流平好，丰满度好，耐黄性较好，黏度低，宽溶性大等特点，与丙稀酸漆有较好的相溶性，PU固化剂是较高档次的家具、装修、金属、皮塑等专用固化剂；可广泛用于各种双组分聚酯漆、聚氨酯漆、装饰漆、水晶地板漆、哑光漆、底漆等。 PU固化剂不稳定，极易与水反应并生成二氧化碳气体，在生产和储存过程之中要确保无水环境，同时要避免PU固化剂与空气直接接触与空气的水分发生
聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/ 及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。 通过改变原材料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的各种产品。聚氨酯材料可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有优异的综合性能。 聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于现代工业和日常生活的许多领域。异氰酸酯，Isocyanate 异氰酸酯是含有活性NCO基团一类化合物，包括单异氰酸酯和二异氰酸酯以及多异氰酸酯等。 单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列杀虫剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性。TI ，对甲苯磺酰异氰酸酯，一种很常用的密封胶的脱水剂和吸水剂。 二异氰酸酯和多异氰酸酯用于合成聚氨酯泡沫、橡胶、弹性体、涂料和胶粘剂等材料。目前应用最广、产量最大的是：甲苯二异氰酸酯（Toluene Diisocyanate，简称TDI）；二苯基甲烷二异氰酸酯（Methylenediphenyl Diisocyanate ，简称MDI）。这两类异氰酸酯及其衍生物，由于分子中苯环和NCO相邻，其制品时间长了会有一定黄变效应。 非黄变的异氰酸酯，如HDI、IPDI、HMD、XDI等 TDI 工业常用的TDI 是2,4-TDI 和2,6-TDI 两种异构体的混合物，3 种常用的牌号：TD I-80/20 ，TDI-100 和TDI-65/35 。前面的数字表示组成中2，4-TDI 的含量。 分子量：174，NCO含量为48.3%,无色透明液体，易挥发刺激性气体，剧毒，对人体毒害较大，运输、处置、储存都需要采取预防措施，确保安全。 MDI 分子量：250, NCO含量33.6%。一般有2,4 ' -MDI和4,4 ' -MDI两种异构
第三代水性PU涂料的发展前景无限 1.前言 聚氨酯涂料由于其独特的结构而赋予加工产品以突出的强度,柔性,耐磨,透湿,耐低温等性能;且广泛应用于涂料工业,制革工业,纺织工业,建筑工业等领域;但PU涂料大多为溶剂型的。随着人们环境保护意识的不断加强,有关的劳动保护,安全,消防,环境保护等法律法规的日益完善,加之有机溶剂的价格飞涨,因而水性PU取代溶剂型PU成为必然;又由于纯的PU乳液在稳定性,自增稠性,固含量,应用范围,膜的保光性方面不足,而PUA复合乳液价廉,安全,不燃,无毒;不但强韧性,耐磨性,耐水性,耐化学品性好;而且稳定性,自增稠性,固含量,应用范围,膜的保光性好。故,PA乳液与PU乳液在性质上有一定的互补作用,因而PUA复合乳液的产生成为必然趋势。 2.PU涂料的产生和发展 在国外,德国拜耳(OttoBayer)等人在1948年发展的异氰酸酯化学的基础上,通过二异氰酸酯和乙二醇及二胺类反应,分别制得了线性聚氨酯和聚脲。在1955年制成了甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)的加成物(DESMODURL)。1961年制成了已撑二异氰酸酯(HDI)缩二脲,以此为基础可配制出性能优异的各种PU涂料。国外近年PU涂料能获得广泛的应用,是因为PU涂料的优异性能符和发展涂料工业的“三前提”(资源,能源,无污染)及“四E原则”(经济ECONOMY,效率EFFICIENCY,生态ECOLOGY,能源ENERGY)和日益强化的时代要求相适应。估计90年代国外聚氨酯涂料将获得进一步的发展,取得许多成果。 我国PU涂料的发展始于1956年大连染料厂首次制成功甲苯二异氰酸酯(TDI),随即开展了PU涂料的实验研究,并于1958年进行了PU涂料的试生产,但直到1956年在天津,上海等地才有少量的商品涂料生产。到80年代,实行改革开放后,国内外的技术交流日增,PU涂料的生产工艺和施工技术日益进步,迎来了90年代我国PU涂料的蓬勃发展新时期。但是,由于PU 涂料在稳定性,自增稠性,固含量,膜的保光性方面比较差,其发展有一定的局限性。 3.PA涂料的产生和发展 1927年,德国RohmHass公司开始了丙烯酸酯的工业生产。1931年后,英、美各国逐步发展了甲基丙烯酸酯的工业化生产,制出有机玻璃。50年代初期,美国DoPont公司开始研究聚丙烯酸酯涂料并试用于汽车涂料,经过数年的应用及开发,于50年代中、后期,丙烯酸酯涂料的优异性能逐步为人们所重视。 我国对丙烯酸酯涂料的研究比较晚,于50年代由化工部涂料工业研究所和京、津,户个别单位开始研制,主要用于飞机涂装。60、70年代丙烯酸树脂涂料有了进一步的发展,相继研制成功丙烯酸改性的几种常规树酯涂料,如丙烯酸改性的过氯乙烯树酯,硝基纤维素,醇酸树酯等涂料均达到了工业化应用。80年代至今由于北京东方化工厂年产3.8万吨,吉林化学工业公司年产4.0万吨的丙烯酸酯类单体相继投产,大大促进了丙烯酸涂料工业的发展速度。但是,由于PA涂料在强韧性、耐磨性、耐水性、耐化学品性方面比较差,其发展也有一定的局限性。 4.1水性PU涂料的产生和发展
聚氨酯基本知识概括 聚氨酯属于反应型高分子材料，其中的氨基甲酸酯基团是由异氰酸酯官能团和羟基反应生成的。聚氨酯是由聚亚氨酯和多元醇在催化剂和其它助剂存在下加成聚合反应而生成。如此，聚亚氨酯是一个含有两个以上异氰酸官能团的分子，而多元醇是一个含有两个以上羟基官能团的分子。商业制造时，液态异氰酸酯和包含多元醇、催化剂和其它助剂的混合物反应生产聚氨酯，这两种组分即通常所指的聚氨酯配方体系。北美称异氰酸酯为A组分，或叫“ISO”，多元醇和其它助剂的混合物被称为B组分，或叫“POL Y”，这种混合物有时也被称作树脂或树脂混合物。在欧洲，A组分和B组分正好相反。树脂混合的主剂可以包括链增长剂、交联剂、表面活性剂、阻燃剂、发泡剂、颜料和填料。 一、聚氨酯的结构与性能 聚氨酯可看作是一种含有软链段和硬链段的嵌段共聚物（～软段～硬段～软段～硬段～软段～）。软段由低聚物多元醇（通常是聚醚或聚酯二醇）组成，硬段由多异氰酸酯或其与小分子扩链剂组成。由于非极性、低熔点的软段与极性的、高熔点的硬段热力学不兼容，产生微观相分离，在聚合物体内部形成相区或微相区。而聚氨酯的粘弹性就来自硬段和软段的相分离。聚氨酯中存在氨酯、脲、酯、醚等基团产生广泛的氢键，其中氨酯和脲键产生的氢键对硬段相区的形成具有较大的贡献。聚氨酯的硬段起增强作用，提供多官能团度物理交联（即形成氢键而起“交联”作用），软段基体被硬段相区交联。 软段是由低聚物多元醇构成的，这类多元醇的分子量通常在600-3000之间。一般来说，软段在PU中占大部分，不同的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的PU 性能各不相同。软段的结晶性对最终聚氨酯的机械强度和模量有较大的影响。特别在收到拉伸时，由于应力而产生的结晶化（软段规整化）程度越大，拉伸强度越大。PU结晶性与其软段低聚物的结晶性基本一致。结晶作用能成倍地增加粘结层的内聚力和粘结力。软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响。 硬段由多异氰酸酯或多异氰酸酯与扩链剂组成。异氰酸酯的结构对PU材料的性能有很大的影响。扩链剂对PU性能也有影响。提高PU中硬段的含量通常使硬度增加、弹性降低，且一般来说，聚氨酯的内聚力和粘结力亦得到提高。但若硬段含量太高，由于极性基团太多会约束聚合物链段的活动和扩散能力，有可能降低粘接力。含有游离—NCO基团的胶黏剂却不是如此，因为—NCO会与基材表面发生化学作用。 对于大多数反应性PU胶粘剂体系来说，PU分子量对胶粘剂粘接强度的影响主要应从固化前的分子扩散能力、官能度及固化产物的韧性、交联密度等综合因素来看。分子量小则分子活动能力和胶液的润湿能力强，是形成良好粘接的一个条件，倘若固化时的分子量增长不够，则粘接强度仍较差。胶粘剂中预聚体的分子量大则初始粘接强度好，分子量小则初粘力小。 二、异氰酸酯 异氰酸酯是聚氨酯中一个必不可少的组分。含有两个异氰酸酯官能团的分子叫二异氰酸酯。这些分子也被称作单体，因为它们是用来生成含有三个以上异氰酸酯官能团的聚合异氰酸酯。异氰酸酯可以分成芳香族的，如二苯甲烷二异氰酸酯（MDI)或甲苯二异氰酸酯（TDI)；还有脂肪族的，如六亚甲基二异氰酸酯（HDI）或异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)。聚合的异氰酸酯如聚合二苯基甲烷二异氰酸酯,它是由含有二、三、四或更多异氰酸酯官能团（平均2.7个官能团）的分子混合组成的。异氰酸酯可以通过和多元醇反应生成一种预聚物。当异氰酸酯和羟基官
橡胶基础知识 橡胶是三大高分子材料之一（塑料、纤维），它是一种有机高分子化合物，其分子量一 般在十万以上，有的甚至达到百万左右。正是因为高分子性，所以它具有其他材料所没有的 高弹性。高惮性是橡胶最有价值的特性。 橡胶工业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日 用、医用等轻工橡胶产品，而且向军事、采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产 业提供^$种橡胶制生产设备或橡胶部件。 一橡胶的分类 ■天然橡胶（NR ） 硅橡胶（MVQ 或Q ） 聚氨酯橡胶（PU ） 丙烯战酣橡胶（ACM ） 氯化聚乙烯（CPE ） 氯确化聚乙烯（CSM ） 氯讎橡胶或氯醇橡 胶（CO 、ECO ） '环氧化天然橡胶（ENR ） 1橡胶大体可以分为两类：天然椽胶和合成橡胶。 2天然橡胶：由天然或者人工种植的橡胶树经过割胶，过滤清洗，干燥等工序加工而成的。 {-CH,-C=CH-CH-}n 3合成橡胶:由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类 的橡胶。 按照合成橡胶的用途可将其分为通用合成橡胶和特种合成橡胶 3.1通用合成橡胶 丁苯橡胶（SBR ）是丁二烯和苯乙烯的共聚体，多采用低温乳液聚合得到。英分子结构 如下 顺丁橡胶（BR ）是丁二烯经溶液聚合制得的,顺丁橡胶具有特別优异的耐寒性、耐磨 性和弹性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能较差，抗湿滑性能不好。 其分子结构如下 异戊橡胶（IR ）是聚异戊二烯橡胶的简称，釆用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶 一 顺丁橡胶 (BR) 丁睛橡胶 (NBR) 「通用合成橡胶＜ 氯丁橡胶 (CR) 乙丙橡胶 (EPM. EPDM) 丁基橡胶 (IIR) 介成橡胶＜ I 异戊橡胶 r 氟 橡胶（FPM ） (IR) r 丁苯橡胶 (SBR) I 特种介成橡胶＜ 聚旅橡胶（T ） K 主要成分是橡胶坯，及聚异戊二烯 CH3
第一章皮革材料 第1节皮革简介： ①皮革的定义：真皮与非真皮类的面料统称为皮革。 ②皮革分类：皮革一般分为：A.天然皮革（真皮）。B.人造皮（PU、PVC）。C合成皮革。 ③各类皮革优缺点： 一、真皮 特点：以动物的皮经过加工处理而制成的皮带面料。 它保持了天然皮革的透气，吸湿，柔软，耐磨，舒适感强等特点 优点：韧性强、耐用耐磨、透气性好、柔软、遇水不易变形，干燥不易收缩、耐湿热，耐化学药剂 等性能，而且具有透气性好和防老化等特殊优点 缺点：价格昂贵 二、人造皮（PU、PVC） 特点：主要用高弹力纤维复合而成，具有真皮相似的特点。 优点：质轻、韧性强、具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、禾I」用率高和价格相对真皮便宜可防水、吸水不易膨胀变形 缺点：PVC人造革是早期的聚氯乙烯皮革，性能比较差比较硬，易折断，延伸度不够。
区别: PU革：（高革） 1、优点：外观涂层仿真性强，可压出多种花纹，颜色鲜艳美丽，质量均匀一致，且表面无伤残，不生霉，对水及溶剂有一定的抵抗性。 2、缺点：相对成品的皮具之后来说：吸湿性差，受气温影响差，撕裂性差，有切口时容易扩大 3、制造：工艺上比PVC革要复杂一些，PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无） 4、花纹：是用花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离做表面处理。 5、价格：比PVC革的要高一倍以上，特殊要求的PU革价格要比PVC革要高2 —3倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用4 —5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高PVC：（聚氯乙烯）PVC:是一种普通热塑树脂•可塑性高，可制成与真皮非常相近的质感/耐用。使用寿命为10-12年，如注意清洁，还可延长其使用期。易于保养，不会发霉。做表面处理。PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2 —3倍。一般PU革所需要的花纹纸 1、缺点：透气性差，低温变硬而导致屈挠性差，产生龟裂和耐滑性差 2、制造：要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产，各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行 表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的） 3、花纹：是通过钢制的花纹辊热压而成的； 三、合成皮 特点：是把各种原皮做成成品后剩下的边角料，用机器搅烂后，重新压成的皮 优点：质轻、易加工、价廉 缺点：透气性差，低温变硬而导致屈挠性差，产生龟裂和耐滑性差、不耐磨 A、天然皮革真皮
聚氨酯基本常识 一、聚氨酯基础知识 聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种;广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域; 一PU制品的基本组成： 生产聚氨酯PU制品,其所用的原材料按性质、功能来分,可分为如下几个组份： 组份一：异氰酸酯盐类—此类原料是PU树脂主要原料之一;其官能团为：—NCO即为异氰酸酯基, 此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的—NCO基; 常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种; 特殊的：HDI1,6—己二异氰酸酯,IPDI异佛尔酮二异氰酸酯,H12MDI二环己基甲烷二异氰酸酯,HTDI 甲基环己基二异氰酸酯; XDI苯二亚甲基二异氰酸酯,NDI萘—1,5—二异氰酸酯; 改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应,生成末端是— NCO的预聚物;如液化MDI碳化二亚胺改性MDI,鞋底原液B料聚酯多元醇改性 MDI,弹性体所用的预聚物等; 组份二：活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一;一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基 —OH或胺基—NH2等; 常用的有：聚酯多元醇,聚醚多元醇,二元醇EG,BDO,1,6—HDO,PG等,MOCA, TMP,HQEE,水等 组份三：溶剂类—此类原料量大,在合成中不参与反应;常用的有：DMF,MEK,TOL,ETAC,CY,二甲苯,汽油,水等; 组份四：助剂类—此类原料量少,但对制品的品质影响很大,同时其种类很多,根据其作用来分有： 催化剂：有机锡类DBTDL,辛酸亚锡,叔胺类三亚乙基三胺,三乙醇胺,三乙胺等 表面活性剂：改善制品内部或表面性质;如硅油匀泡剂DC—193,DC—5043,DS— 80,OT—70等; 抗氧化剂：防止制品在制作过程中,被空气氧化发生颜色变化;常用的是BHT,I— 1010等; 着色剂：分无机和有机颜料,常将颜料与多元醇研磨成糊状物——色浆或色膏,有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色; 此外还有其它助剂：紫外线吸收剂,分散剂,防结皮剂,增塑剂,偶联剂,增粘剂等; 另外在PU制品中常使用填料,其目的是：改进制品物理性能,补强其力学性能,降低 成本; 常用的填料有：CaCO3,瓷土,滑石粉等; 二基本反应： 1：与醇类反应： R1—NCO + R2—OH ——R1NHCOOR2 2：与胺类反应： R1—NCO + R2—NH2——R1NHCONHR2 3：与水反应：