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DCS系统操作规程(加氢裂化FIN)

第一章 TPS系统介绍

第一节TPS系统结构及其主要设备

1 DCS的概念

DCS（Distributed Control）即集散控制系统，是七十年代中期发展起来的新型控制系统。

集散：“集”即为集中操作管理，有利于操作管理和更高一级的控制；“散”即为分散控制，主要目的是为了提高安全性。DCS的含义是利用微处理器或微计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制的系统。

一套DCS一般分为以下几大部分：

(1)控制站：主要功能是完成现场数据采集和控制，它是系统的核心部分。

(2)操作站：主要功能是完成监视、操作、过程管理，实现人机对话。

(3)通讯网络：主要功能是实现在各连接物理设备之间的数据传递。

2 TPS的特点

TPS---- Total Plant Solution 全厂一体化解决方案。

a)TPS系统是第一个将整个工厂的商业信息与生产过程控制系统统一在一个平台上的自动化系统。

b)TPS系统的开放性：基于Windows NT平台的工作站。TPS被设计为Native Windows 而嵌入在NT环境中，灵活使用。

c)TPS核心技术：TPS将各种技术集成在一起。包括：Windows NT操作系统，OLE 公共软件，ODBC公共数据技术。

d)TPS提供易于操作的人机接口：即GUS，GUS基于Windows良好的人机操作界面。

e)TPS的安全性：TPS系统采用安全的工业网络。

3 TPS系统的网络结构及网络节点

湛江东兴石油企业有限公司加氢裂化装置全套引进美国Honeywell公司TPS系统。TPS 系统由网络及其网络节点构成，网络包括：LCN网（局域控制网）、UCN（万能控制网）、PIN网（工厂信息网络）、DH（数据公路）等。

“节点”____挂在网络上能完成特定的功能的电子设备,是整个控制系统的组件,每一个组件是独立的，并设计成完成系统中一些通用功能，TPS系统通过LCN和UCN网形成过程管理和控制节点，LCN、UCN为各个网络节点提供高速、冗余、点到点的通信。

东兴石油企业公司加氢裂化装置的DCS系统主要由LCN网和UCN网组成，其系统网络结构示意图如图1所示：

3.1 LCN网络

LCN（Local Control Network）网是TPS系统的主干网，在LCN网络上可挂上不同功能的网络节点。如GUS、HM、AM、NIM等，可实现对现场控制过程的监控；历史数据采集；故障检测；优化控制等，也可实现与其它计算机网络的通讯，是开放系统。

◆LCN网串行传输信号，5Mbits/sec

◆通讯协议是IEEE802.4开放系统互连模型标准，总线拓扑结构，广播式通讯方式，

令牌存取通讯方式。

◆通讯电缆是75Ω同轴电缆，75Ω终端电阻，冗余设置。

一段LCN的基本长度是300米，可挂40个网络节点，最短是72米，光缆和扩展卡可以扩展LCN网的长度和规模，一段光缆的长度最大长度为2KM。一条LCN网络，最长可扩展到4.9 KM，最长可扩展到64节点，扩展方式在一个基本的LCN上星型扩展。

LCN网络的构成模件如下：

GUS：万能操作站，也叫通用操作站(Global Universal Station)

HM：历史模件(History Model)

NIM：网络接口模件(Network Interface Model)

AM：应用模件(Application Model)

3.2 UCN网络

UCN即Universal Control Network（万能控制网络），是一高速、高安全性的过程控制网络，通过网络接口模件（NIM）联接单个或多个LCN网。

UCN是以MAP协议为基础的实时控制网络，在UCN上可挂HPM、APM等过程控制器，用来实现数据采集和先进过程控制。

UCN网采用的MAP协议和IEEE802.4及ISO标准通讯协议相兼容

◆令牌传送，载带总线网络

◆通讯电缆是75Ω同轴电缆，75Ω终端电阻，冗余设置。

◆支持点对点(Per to Per)的通讯

◆可带32对冗余装置。

◆一条LCN最多可挂20条UCN网络。

3.3 GUS操作站

GUS是通用操作站，由主机、显示器、键盘、及其外部设备组成。是TPS/HPM系统的人机接口。它提供给系统唯一的窗口去访问驻留载LCN节点或UCN节点上的数据。

电脑主机配置：CPU：INTEL PENTIUM 4 2.6GHZ；硬盘：60G；内存：256M

GUS有三种功能：操作功能、组态功能、维护功能

GUS的属性权限有三类：操作员属性（OPR），班长属性（SUP），工程师属性（ENG）。

(1) 操作员属性：

操作员在该权限下可进行以下操作：

●监视和操作工艺过程

●处理过程报警

●显示和打印各种趋势、记录和报警

●监视和控制系统状态

(2) 班长属性：

该属性除了拥有操作员属性的全部权限，还可进行报警、PID参数的更改。

(3) 工程师属性：

●进行网络组态

●编写CL语言程序

●诊断系统问题

●显示和打印故障期间的信息

3.4 GUS的外部设备

(1) 键盘

有工程师键盘（IKB）和普通操作员键盘（OEP）两种。操作员键盘有147键，键盘上有一个钥匙开关，钥匙开关有三个位置：操作员位置（OPR）班长位置（SUP）和工程师位置（ENG）。系统组态时规定了各个位置的操作权限，不同的位置所拥有的权限大小不同（工程师＞班长＞操作员）。

(2) 显示屏

显示屏幕第一行和第二行是系统信息显示区，其余为用户信息显示区，分辨率为1024×768。

(3) 打印机

一台GUS可带一台打印机，打印机可打印以下内容：

●报表、报告、趋势和日志

●屏幕上的任何内容

●系统报警记录

3.5 HM历史模件

HM主要由硬盘组成，用于大量数据的存储和数据分析，数据类型有以下类型：系统文件、用户文件（DF文件、CL语言文件）、历史数据、CHECKPOINT文件（一些点的参数，从系统画面上装入）。

LCN文件管理和系统

1）文件管理结构：

注意：一个硬盘最多15个卷；

一个卷最多63个目录；

软盘驱动器只有一个卷。

2）设备名称表示：

HM用NET表示;

软盘驱动器用$Fn（n是驱动器号）表示，如$F1、$F2;

打印机用$Pn（n是打印机号），如$P1，表示第1台打印机；

3）常用文件的类型：

NCF.CF：NCF的组态文件

NCF.WF：NCF的工作文件

NCF.DB：NCF的中间数据文件

XX.DO：流程图的目标文件

XX.DS：流程图的原文件

XX.FS：自由格式报表的目标文件

XX.KD：自定义键目标文件

XX.KS：自定义键源文件

XX.DA：区域数据库文件

XX.WA：区域数据库工作文件

XX.CL：CL程序源文件

XX.NO：CL程序目标文件

3.6 NIM模件

NIM是网络接口模块，有关过程及状态的信息和UCN设备组态信息通过NIM从UCN 传送到LCN，多个NIM可以连接到同一LCN上。附加的NIM能够承受加到同一UCN上的负载。

NIM提供了UCN节点（如HPM）和LCN节点（如GUS）之间的有效的交换信息而必须进行的数据转换及缓冲。

NIM传送LCN时间到UCN设备中，实现了UCN和LCN的系统时钟同步，为HPM 实现数字输入事件顺序记录提供实时支持。

3.7 高性能处理管理器（HPM）

HPM具有灵活的数据采集、输入输出功能和强大的运算、控制功能，其中包括常规控制、逻辑控制和顺序控制。适用范围包括连续过程、批量过程、顺序控制以及这些过程的综合应用。HPM 可通过组态和编程来满足高度安全和高性能的数据采集和控制要求。每个I/O点通过通讯电缆与FTA端子板连接，实际现场的接线与FTA的端子板连接。

4 TPS系统的软件组成

·Base Software 基本软件包

·Personality Software 自身软件包

·Display Softwar 流程图控制软件

·TPS DDE TPS动态资料交换文件软件包

·File Transfer 文件转换软件

·TPS Builder TPS 控制软件

·Multiplied display 多幅流程画面显示软件包

·Display Migranon 流程图移动软件

第二节加氢裂化装置DCS系统配置

1 系统的硬件配置

湛江东兴加氢裂化装置的DCS系统硬件配置如图2所示:

加氢裂化DCS 系统操作规程

常减压(AREA01) 加氢裂化 (AREA04) 连续重整(AREA03)

常减压 3 加氢裂化连续重整 LCN01

1 2 1 2 3 4 5

CONSOLE1 CONSOLE2

UCN01 UCN04 UCN03 图2 加氢裂化装置的DCS 系统硬件配置图

设备说明：

GUS：操作员操作站

EWS：工程师操作站

PRT1~PRT5：打印机

NIM：网络接口模件（冗余配置）

HPM：高级过程控制模件（冗余配置）

HM：历史模件（双盘单盘冗余）

LCN：局域控制网络（冗余）

UCN：通用控制网络（冗余）

加氢裂化装置与连续重整、常减压蒸馏装置共用一套DCS，共用一套LCN网，定义为LCN01。整套DCS分两个操作站群（CONSOLE1、CONSOLE2），常减压蒸馏操作站为CONSOLE1，配置5台操作站（GUS1…GUS5），一台工程师站（EWS）。连续重整、加氢裂化装置操作站组成CONSOLE2，配置8台操作站（GUS1…GUS8），一台工程师站（EWS），整个LCN01配置七套控制器（冗余），配置8台打印机，工程师站配置2台打印机。其中加氢裂化装置部分分配2套控制器（冗余），4台操作台（操作站），与连续重整共用1台工程师站，2台打印机，同一装置的操作站互为备用。操作站的操作员键盘使用IKB键盘,工程师站的工程师键盘使用标准PC键盘和IK B。

2 系统的控制及操作规模

第二章 TPS 系统操作

第一节 GUS 及其外部设备的固有操作

1 操作员键盘

操作员键盘是TPS 系统人机对话的重要设备，操作员通过它可以调用流程图、输入数据和执行操作员权限内的其他操作。

操作员键盘共有147键，键盘上有一个钥匙开关，钥匙开关有三个位置（不同的位置对应不同的权限）：操作员位置(OPR)、班长位置(SUP)、工程师位置(ENG)。系统组态时规定了各个位置的操作权限，操作员只能在操作员位置下操作。

如图3所示：

图3 操作员键盘

操作员键盘按功能划分为6个功能组区，示意图如下：（图4）

图4 操作员键盘功能区划分

其中，1—5区为标准键组，6区为用户功能键组。下面是各功能键对应的名称及其简要说

1区

2区

4区

5区

6区

3区

明：

1.1 标准键部分

(1) 专用键和指示灯，图4中1区。

复位键

带指示灯，按下此键，操作站将重新被复位、离线，须重新装载系统，

方能投入正常使用；操作人员不得按此键否则会造成操作站停机等严重后果。

电源正常灯

灯亮表示电源电压在正常范围内。

故障指示灯

操作站存在较为严重的硬件故障，该指示灯就会亮，提示系统应该维护。

(2) 系统状态显示、趋势记录、打印功能键组，图4中1区。

系统状态

系统状态键用于调出系统状态画面。当出现一个未确认的系统报警时，

键内指示灯闪烁；当报警已经确认时，则指示灯持续亮。

控制台状态

控制台状态键，用于调出控制台的状态显示和分配画面。当出现一个未

确认的控制站故障报警时，键的指示灯闪烁；当报警已经确认时，则指示灯持续亮。

趋势笔记录

趋势记录键。

快速键快速更新键。

RESET POWER GOOD

FAIL

取消打印键

用来取消打印机目前的打印输出。

打印屏幕键

将当前屏幕上的显示画面输出到指定的打印机执行打印。

打印趋势键

用于启动某一点的趋势打印。在打印机上能够打印一个操作组内所有

点的趋势曲线。

系统菜单

用于调出系统菜单，进行相应的操作。

系统装载

当操作站死机或其他原因出现数据不能调用时，可通过该键进行数据的

下装。

(3) 标准功能键组，图4中2区。

组

组画面键，调出操作组画面，要求输入组号。

细目

细目画面键，调出某一个点细目画面，要求输入工位号。

单元趋势

单元趋势键，调出单元趋势画面，要求输入单元标志。

过程点趋势

此键只在控制组画面和趋势组画面中有效，按下此键控制组画面显示切换成相应的趋势组画面。

换槽

槽块键，在组画面上选择一点，要求输入槽号1—8

流程图

流程图键，调出一个流程图画面，要求输入流程图名称。

帮助

帮助键，调出一个预先组织好的与当前显示相联系饿帮助信息画面。

小时平均

小时平均键，从操作组画面中调出小时平均值组画面。

前一个画面

按此键调出在当前画面调入前显示的一幅画面。

蜡油加氢裂化装置

180万吨/年蜡油加氢裂化装置一、工艺流程选择 1、反应部分流程选择 A.反应部分采用单段双剂串联全循环的加氢裂化工艺。 B.反应部分流程选择：本装置采用部分炉前混氢的方案，即部分混合氢和原料油混合进入高压换热器后进入反应进料加热炉，另一部分混合氢和反应产物换热后与加热炉出口的混氢油一起进入反应器。 C.本装置采用热高分流程，低分气送至渣油加氢脱硫后进PSA部分，回收此部分溶解氢。同时采用热高分油液力透平回收能量。因本装置处理的原料油流含量很高，氮含量较高，故设循环氢脱硫设施。 2、分馏部分流程选择 A.本项目分馏部分采用脱硫化氢塔-吸收稳定-常压塔出航煤和柴油的流程，分馏塔进料加热炉，优化分流部分换热流程。采用的流程比传统的流程具有燃料消耗低、投资省、能耗低等特点。 B.液化气的回收流程选用石脑油吸收，此法是借鉴催化裂化装置中吸收稳定的经验，吸收方法正确可靠，回收率搞。具有投资少、能耗低、回收率可达95%以上等特点。 3、催化剂的硫化、钝化和再生 A、本项目催化剂硫化拟采用干法硫化 B、催化剂的钝化方案采用低氮油注氨的钝化方案 C、催化剂的再生采用器外再生。二、工艺流程简介 1、反应部分

原料油从原料预处理装置和渣油加氢裂化装置进入混合器混合后进入原料缓冲罐（D-101），经升压泵（P-101）升压后，再经过过滤（SR-101），进入滤后原料油缓冲罐（D-102）。原料油经反应进料泵（P-102）升压后与部分混合氢混合，混氢原料油与反应产物换热（E-101），然后进入反应进料加热炉（F-101）加热，加热炉出口混氢原料和另一部分经换热后的混合氢混合，达到反应温度后进入加氢精制反应器（R-101），然后进入加氢裂化反应器（R-102），在催化剂的作用下，进行加氢反应。催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢。反应产物先与部分混合氢换热后再与混氢原料油换热后，进入热高压分离器（D-103）。装置外来的补充氢由新氢压缩机（K-101）升压后与循环氢混合。混合氢先与热高分气进行换热，一部分和原料油混合，另一部分直接和反应产物换热后直接送至加氢精制反应器入口。从热高压分离器出的液体（热高分油）经液力透平（HT-101）降压回收能量，或经调节阀降压，减压后进入热低压分离器进一步在低压将其溶解的气体闪蒸出来。气体（热高分气）与冷低分油和混合氢换热，最后由热高分气空冷器（A-101）冷却至55℃左右进入冷高压分离器，进行气、油、水三相分离。为防止热高分气中NH3和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，赌赛空冷器，在反应产物进入空冷器前注入除盐水。从冷高压分离器分理出的气体（循环氢），经循环氢脱硫后进入循环氢压缩机分液罐（D-108），有循环氢压缩机（K-102）升压后，返回反应部分同补充氢混合。自循环氢脱硫塔底出来的富胺液闪蒸罐闪蒸。从冷高压分离器分离出来的液体（冷高分油）减压后进入冷低压分离器，继续进行气、液、水三相分离。冷高分底部的含硫污水减压后进入酸性水脱气罐（D-109）进行气液分离，含硫污水送出装置至污水汽提装置处理。从冷低压分离器分离出的气体（低分气）至渣油加氢装置低压脱硫部分：液体(冷低分油）经与热高分气换热后进入脱硫化氢塔。从热低压分离器分离出的气体（热低分气）经过水冷冷却后至冷低压分离器，液体（热低分油）直接进入脱硫化氢塔。 2、分馏和吸收稳定部分

横河dcs操作工手册修订稿

横河d c s操作工手册集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

横河DCS操作工手册横河西仪有限公司系统部 - 1 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明第 1 页共25页神马特品工业丝 CS3000 系统应用软件操作说明书横河西仪有限公司系统部出版发行 2006/05/01 横河西仪有限公司系统部 - 2 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明第 2 页共25页总目录一、前言 -------------------------------------------------------------------------- -3- 二、流程图画面总目录 ---------------------------------------------------------- -4- 三、软件操作说明 --------------------------------------------------------------- -14- 1、画面操作 ----------------------------------------------------------------- -14- 1-1 总貌画面 ---------------------------------------------------------- -14-

1-3 控制分组画面 ---------------------------------------------------- -15- 2、仪表操作 ----------------------------------------------------------------- -16- 2-1 开关仪表面板 ---------------------------------------------------- -16- 2-2 调节仪表面板 ---------------------------------------------------- -17 3、报表操作 ----------------------------------------------------------------- -17- 四、系统操作说明 --------------------------------------------------------------- -18- 1、人机接口 ---------------------------------------------------------------- -18- 1-1 人机接口功能 ----------------------------------------------------- -18- 1-2 窗口类型 ----------------------------------------------------------- -18 1-3 窗口操作 ----------------------------------------------------------- -19- 1-4 典型的操作监视窗口 -------------------------------------------- -19 2、系统基本维护 ---------------------------------------------------------- -30- 2-1 系统维护窗口 ------------------------------------------------------ -30- 2-2 过程报告书 --------------------------------------------------------- -33 2-3 历史报告书 --------------------------------------------------------- -33- 3、操作员键盘---------------------------------------------------------------- -34- 五、后记------------------------------------------------------------------------------ -35- 横河西仪有限公司系统部 - 3 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明第 3 页共25页前言神马特品工业丝计算机分散控制系统采用横河西仪有限公司提供的 CENTUM-CS3000 控制系统。 CENTUM-CS3000系统是日本横河公司推出的基于WINDOWS-XP的大型DCS系统。该机型继承了以往横河系统的优点，并增强了网络及信息处理功能。操作站采用通用 PC 机，控制站采用全冗余热备份结构，使其性能价格比最优，是目前世界上最先进的大型 DCS系统之一。其有以下优点： ★ DCS与 PC 一体化 ★ 增强的操作监视功能

加氢裂化空气预热系统操作规程

加氢裂化空气预热系统操作规程空气预热系统可在各炉启运前投用，此时各炉在机械供风状态下点火。也可在各炉启运后投用，此时应将风道上的自然通风门打开，各炉在自然通风状态下点火。为保证加热炉和空气预热器的安全稳定运行，空气预热系统设置了如下安全联锁系统： 1、烟气入预热器压力1401-PI-2507大于－400Pa，或温度1401-TI-2507大于420℃以及烟气出预热器温度1401-TI-2508大于等于250℃时停烟气引风机，同时自动打开烟囱旁通挡板1401-HV-2501，关闭烟气入预热器挡板1401-HV-2502。 2、空气入预热器压力1401-PI-2507小于500Pa时，停空气鼓风机和烟气引风机，自动打开烟囱旁通挡板1401-HV-2501和炉底风道快开门1401-UV-2511A～F和1401-UV-2511A～E，关闭烟气入预热器挡板1401-HV-2502。一、风机试运 1．鼓风机、引风机在首次开机及检修后开机前必须进行试运转。 2．首先在无载荷的情况下进行试转，运转时间不少于半小时。 3．如运转情况良好，再转入满载荷下的试运转，运转

时间不少于2小时。 4．试运转合格后停机进行全面检查。二、投用 (一)准备工作 1．关闭鼓风机进出口阀，然后盘车。 2．检查鼓风机各部件安装是否齐全正确。 3．检查鼓风机轴承箱的油位是否在1/2～2/3油标之间。 4．检查电机线路及仪表是否正确。 5．检查冷却水部分是否正常。 6．全开鼓风机出口挡板。 (二)投用步骤 1．启动鼓风机，不带负荷运转10分钟。待运转正常后，逐步开启进出口阀，投入运转。 2．当各炉操作稳定，燃烧正常后，即可启用空气予热器和引风机。 3．重沸炉1402-F-201和分馏炉1402-F-202供风不均时，分别调节重沸炉前的总蝶阀1401-HC2511和分馏炉前的总蝶阀1401-HC2521，平衡各炉的供风量。 4．在联合烟道形成稳定的负压后，各炉即可由烟囱抽风状态改为机械抽风状态，即缓慢打开去预热系统的挡板，同时缓慢关闭去烟囱的挡板。切换过程要缓慢，以免造成加

日本横河cs3000 DCS操作手册

DCS控制操作手册注：本手册以CS3000 电子资料为基础，仅供参考。详细的操作请以CS3000 电子资料为准

第一章CS3000基本操作下图为CS3000操作监视界面的工具栏 CS3000操作界面的内容通过工具栏可以进行的操作如：调用操作监视窗口输出屏幕图像以下卒个进行介绍这个按钮调用过程报警窗口过程报警的内容可以在这个窗口被确认红色闪烁：过程报警出现内容还没用被确认红色（非闪烁）：过程报警出现而且经过确认正常颜色：没有过程报警出现这个按钮调用系统报警窗口系统报警的内容可以在这个窗口被确认红色闪烁：系统报警出现内容还没用被确认红色（非闪烁）：系统报警出现而且经过确认正常颜色：没有系统报警出现这个按钮调用操作指导信息窗口操作指导信息的内容可以在这个窗口被确认绿色闪烁：操作指导信息出现内容还没用被确认绿色（非闪烁）：操作指导信息出现而且经过确认正常颜色：没有操作指导信息出现这个窗口调用消息管理窗口用户定义消息可以被管理和确认在消息管理窗口这个按钮调用用户切换窗口通过这个窗口可以调用设定和更改密码注销用户用户登陆关闭计算机等功能如下图所示

这个按钮显示窗口菜单窗口菜单如下图所示：这个按钮显示操作菜单如图为操作菜单

下表为操作菜单的详细内容这个按钮显示预设菜单这个按钮调用工具栏工具栏如下图所示

具体功能如下表

调用导航窗口调用名字输入窗口顺序调整按钮关闭所有的操作监视窗口扬声器静音按钮输出整个屏幕图像到打印机上图为报警信息下拉窗口系统消息图表显示区域如下图所示

加氢裂化操作规程

120万吨/年加氢裂化装置操作规程海南实华炼油化工有限公司二〇一四年十一月

目录第一章概述 (1) 第一节装置概况 (1) 第二节原料和产品 ............................................................................................................... 第三节物料平衡 ................................................................................................................... 第四节工艺流程说明 ............................................................................................................. 第五节主要操作条件 ............................................................................................................. 第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗.............................................................................. 第七节装置内外关系............................................................................................................. 第八节分析控制 ..................................................................................................................... 第九节工艺卡片........................................................................................................第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 .............................. 第一节反应原理 ..................................................................................................................... 第二节催化剂 ......................................................................................................................... 第三节影响因素 ..................................................................................................................... 第三章正常开工程序 ................................................ 第一节开工准备工作 ............................................................................................................. 第二节开工前的设备检查 ..................................................................................................... 第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂.............................................................................. 第四节催化剂装填 ................................................................................................................. 第五节催化剂干燥 ................................................................................................................. 第六节急冷氢和紧急泄压试验 ............................................................................................. 第七节催化剂预硫化 ............................................................................................................. 第八节切换原料油和调整操作 ............................................................................................. 第九节原料分馏系统气密 ..................................................................................................... 第十节原料分馏系统冷油运 ................................................................................................. 第十一节分馏系统热油运及进油操作.................................................................................. 第四章正常操作法 .................................................. 第一节反应部分正常操作 ..................................................................................................... 第二节分馏部分正常操作 ..................................................................................................... 第三节循环氢脱硫操作 ......................................................................................................... 第四节加热炉操作 ................................................................................................................. 第五节空气预热系统操作 ..................................................................................................... 第六节热工部分操作 ............................................................................................................. 第七节原料油过滤器操作 ..................................................................................................... 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 .............................................. 第一节开机条件 ..................................................................................................................... 第二节开机前的检查工作 ..................................................................................................... 第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立..............................................

加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施

仅供参考[整理] 安全管理文书加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共18 页

加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施一、装置简介 (一)装置的发展及类型 1．加氢装置的发展加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发生化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，下面重点介绍加氢裂化加工过程。加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。 1959年美国谢夫隆公司开发出了Isocrosking加氢裂化技术，其后不久环球油品公司开发出了Lomax加氢裂化技术，联合油公司开发出了Uicraking加氢裂化技术。加氢裂化技术在世界范围内得到了迅速发展。早在20世纪50年代，我国就已经对加氢技术进行了研究和开发，早期主要进行页岩油的加氢技术开发，60年代以后，随着大庆、胜利油田的相继发现，石油馏分油的加氢技术得到了迅速发展，1966年我国建成了第一套4000kt／a的加氢裂化装置。进入20世纪90年代以后，国内开发的中压加氢裂化及中压加氢改质技术也得到了应用和发展。 2．装置的主要类型加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压第 2 页共 18 页

加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9．OMPa左右。加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程，本节所述的流程即为此种流程。二、重点部位及设备 (一)重点部位 1．加热炉及反应器区加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。第 3 页共 18 页

横河DCS操作工手册

三、软件操作说明 --------------------------------------------------------------- -14- 1、画面操作 ----------------------------------------------------------------- -14- 1-1 总貌画面 ---------------------------------------------------------- -14- 1-2 流程图画面 ------------------------------------------------------- -14- 1-3 控制分组画面 ---------------------------------------------------- -15- 2、仪表操作 ----------------------------------------------------------------- -16- 2-1 开关仪表面板 ---------------------------------------------------- -16- 2-2 调节仪表面板 ---------------------------------------------------- -17 3、报表操作 ----------------------------------------------------------------- -17- 四、系统操作说明 --------------------------------------------------------------- -18- 1、人机接口 ---------------------------------------------------------------- -18- 1-1 人机接口功能 ----------------------------------------------------- -18- 1-2 窗口类型 ----------------------------------------------------------- -18 1-3 窗口操作 ----------------------------------------------------------- -19- 1-4 典型的操作监视窗口 -------------------------------------------- -19 2、系统基本维护 ---------------------------------------------------------- -30- 2-1 系统维护窗口 ------------------------------------------------------ -30- 2-2 过程报告书 --------------------------------------------------------- -33 2-3 历史报告书 --------------------------------------------------------- -33- 3、操作员键盘---------------------------------------------------------------- -34- 五、后记------------------------------------------------------------------------------ -35- 横河西仪有限公司系统部 - 3 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明第3 页共25页前言神马特品工业丝计算机分散控制系统采用横河西仪有限公司提供的 CENTUM-CS3000 控制系统。 CENTUM-CS3000系统是日本横河公司推出的基于WINDOWS-XP的大型DCS系统。

加氢裂化分馏系统操作法

加氢裂化分馏系统操作法 1.1岗位任务和职责 1.1.1岗位任务 1.1.1.1以加氢裂化反应生成油为原料，按工艺操作标准及工艺卡片的要求，操作加热炉、分馏塔等主要设备；采用分馏、汽提等分离方法，生产出合格的液态烃、轻重石脑油、航煤、柴油、乙烯料、轻中重润滑油组分等产品。 1.1.2岗位职责 1.1. 2.1严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作，保持各塔液位、压力、温度、流量平稳，平为其他岗位平稳操作创造条件。 1.1. 2.2根据反应系统操作参数的变化，正确分析操作，及时调整，保证各产品质量合格。 1.1. 2.3按工艺操作规程要求，加强对加热炉的维护和管理，对异常情况做出准确判断与处理。 1.1. 2.4对本系统的所有设备、机泵及仪表设备进行定期巡检及不定期检查，有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施，做好操作记录。 1.1. 2.5遇到异常情况岗位应冷静分析，准确判断，采取一切有效的方法恢复平稳操作；对报警与连锁动作做出快速判断，紧急情况下，有权实施分馏岗位紧急联锁。

1.2操作因素分析分馏系统的目的是生产符合质量标准的各类产品，并为反应系统提供符合要求的性质相对稳定的循环油。保持分馏系统的物科平衡及热量平衡，是分馏系统的设计思想和依据，是分馏操作必须遵循的原则。我装置分馏系统包括：脱丁烷塔（重沸炉）、脱乙烷塔、常压塔（常压进料炉）、减压塔（常压进料炉），操作遵循蒸馏原理。 1.2.1操作因素分析 1.2.1.1脱丁烷塔（T1001） a.压力压力是产品的定性值,它决定油品的沸点,在相同温度相同组成下,决定油品的气化率。塔顶压力是靠控制塔顶分液罐的压力来实现塔的压力对整个分馏塔组分的沸点有直接影响，随着塔压升高，产品的沸点也会升高，以致给组分的分离带来更大的困难。正常的塔压不宜改变，塔操作的稳定由温度调节控制。正常压力控制在1.55MPa。 b.温度: 脱丁烷塔两路进料：从冷低分经E1015加热后约168℃进22层；从热低分底约250℃进28层。保持进料流量温度及出料流量和温度的

日本横河DCS.CS3000培训教材

日本横河DCS CS3000培训教材目录一.横河系统项目的一般创建步骤二.PROJECT的创建三.COMMON ITEMS通用项目的定义四．FCS组态五．HIS组态

日本横河DCS CS3000培训教材一．横河系统项目的一般创建步骤依照相关的自控图纸和工艺说明，进行DCS的软硬件选型、相关系统软硬件设计、软件模拟测试、软硬件上电测试、与现场仪表联动调试。最终提交用户一个硬件安全可靠、软件健壮界面友好操作方便的工艺过程监控平台。第一步：由自控图纸和工艺说明以及DCS规格需求书，确定系统硬件配置（包括控制器、I/O、通讯、操作站、服务器、以及其它附件），绘制系统配置图、机柜布置图、各种接线图。第二步：利用SYSTEM VIEW 集成的工具进行硬件组态，包括控制器、I/O节点、I/O卡件、I/O通道、操作站。第三步：利用SYSTEM VIEW集成的工具进行软件组态，包括回路控制组态、联锁逻辑组态、顺序控制组态、批量控制组态以及操作站各种人机界面的组态。第四步：利用SYSTEM VIEW集成的虚拟测试功能，对控制器以及操作站组态进行软件功能测试。通过此项测试可以解决其它系统只有在连接实际硬件时才能发现的问题，为安装调试做好准备。第五步：系统安装调试，经考核运行后，提交用户。下面是横河的工程工作流程图

二．PROJECT的创建（详细内容参见横河文档IM 33S01B30-01E）1．PROJECT的类型（1）DEFAULT PROJECT 当SYSTEM VIEW第一次启动创建的项目，为缺省项目,能够对控制器进行下载。（2）CURRENT PROJECT 一旦DEFAULT PROJECT项目中的一个FCS下载成功时，该项目属性自动变为CURRENT PROJECT,从而能够在线的对项目进行修改。 (3)USER-DEFINED PROJECT 除以上两个类型PROJECT以外，创建的项目。此类型的项目不能对控制器进行下载，只有通过改变PROJECT属性类型为DEFAULT 时，才能下载。 2．创建DEFAULT PROJECT (1)启动SYSTEM VIEW （2）创建DEFAULT 项目，系统提示是否创建DEFAULT 项目，如图选择YES (3)填写项目概要：包括创建人、组织机构、项目信息。

160加氢裂化操作规程

第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功；原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。三、装置组成：装置由两大部分组成: （一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。（二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。四、主要材料和辅助材料的来源（一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。（二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。（三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a；２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。（四）装置开工用油：新催化剂开工用油：低氮油2000吨；正常开工柴油500吨，全馏分石脑

加氢装置

加氢装置拼音:jiaqingliehuazhuangzhi 英文名称：hydrocracker 说明:加氢裂化的工业装置有多种类型。按反应器中催化剂的态不同分为固定床和沸腾床加氢裂化工艺，目前前者是主流。按反应器的作用又分为一段法和两段法。两段法包括两级反应器，第一级作为加氢精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。第二级是加氢裂化反应段。一段法的反应器只有一个或数个并联使用。一段法固定床加氢裂化装置的工艺流程是原料油、循环油及氢气混合后经加热导入反应器。反应器内装有粒状催化剂，在 9.8-14.7兆帕（100-150公斤/厘米2）压力，氢油比约为1500:1，400℃左右条件下进行反应。反应产物经高压和低压分离器，把液体产品与气体分开，然后液体产品在分馏塔蒸馏获得产品石油馏分。一段法裂化深度较低，一般以减压蜡油为原料，生产中间馏分油为主。二段法裂化深度较深，一般以生产汽油为主。加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发生化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，下面重点介绍加氢裂化加工过程。装置简介 (一)装置的发展加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。 1959年美国谢夫隆公司开发出了Isocrosking加氢裂化技术，其后不久环球油品公司开发出了Lomax加氢裂化技术，联合油公司开发出了Uicraking加氢裂化技术。加氢裂化技术在世界范围内得到了迅速发展。早在20世纪50年代，我国就已经对加氢技术进行了研究和开发，早期主要进行页岩油的加氢技术开发，60年代以后，随着大庆、胜利油田的相继发现，石油馏分油的加氢技术得到了迅速发展，1966年我国建成了第一套4000kt／a的加氢裂化装置。进入20世纪90年代以后，国内开发的中压加氢裂化及中压加氢改质技术也得到了应用和发展。 (二)装置的主要类型加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。

横河DCS操作工手册簿

横河DCS操作工手册横河西仪系统部 - 1 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明第1 页共25页神马特品工业丝CS3000 系统应用软件操作说明书横河西仪系统部出版发行 2006/05/01 横河西仪系统部 - 2 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明第2 页共25页总目录一、前言-------------------------------------------------------------------------- -3- 二、流程图画面总目录 ---------------------------------------------------------- -4-

三、软件操作说明 --------------------------------------------------------------- -14- 1、画面操作 ----------------------------------------------------------------- -14- 1-1 总貌画面 ---------------------------------------------------------- -14- 1-2 流程图画面 ------------------------------------------------------- -14- 1-3 控制分组画面 ---------------------------------------------------- -15- 2、仪表操作 ----------------------------------------------------------------- -16- 2-1 开关仪表面板 ---------------------------------------------------- -16- 2-2 调节仪表面板 ---------------------------------------------------- -17 3、报表操作 ----------------------------------------------------------------- -17- 四、系统操作说明 --------------------------------------------------------------- -18- 1、人机接口 ---------------------------------------------------------------- -18- 1-1 人机接口功能 ----------------------------------------------------- -18- 1-2 窗口类型 ----------------------------------------------------------- -18 1-3 窗口操作 ----------------------------------------------------------- -19- 1-4 典型的操作监视窗口 -------------------------------------------- -19 2、系统基本维护 ---------------------------------------------------------- -30- 2-1 系统维护窗口 ------------------------------------------------------ -30- 2-2 过程报告书 --------------------------------------------------------- -33 2-3 历史报告书 --------------------------------------------------------- -33- 3、操作员键盘---------------------------------------------------------------- -34- 五、后记------------------------------------------------------------------------------ -35- 横河西仪系统部 - 3 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明第3 页共25页前言神马特品工业丝计算机分散控制系统采用横河西仪提供的 CENTUM-CS3000 控制系统。 CENTUM-CS3000系统是日本横河公司推出的基于WINDOWS-XP的大型DCS系统。